Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4240
.pdf
виде «синего порошка» или сгорает на выходе из конденсатора до оксида цинка и теряется. 55 Мы
обнаружили, что эффективность конденсации паров цинка может быть существенно улучшена путем
соответствующей циркуляции паров над пленкой расплавленного цинка подходящей площади,
поддерживаемой при температуре 60 °C и тщательно контролируемой температуре.
Необходимая пленка расплавленного цинка предпочтительно создается и поддерживается на потолке и
вертикальной стенке или стенках конденсационной камеры, а пары цинка 65, поступающие в камеру,
обеспечивают многократную циркуляцию и контакт с пленкой расплавленного цинка. Согласно данному
изобретению, желаемая циркуляция паров цинка достигается путем пропускания потока или течения паров
цинка через ограниченный канал в конденсационную камеру и воздействия этого потока пара на потолок,
расположенный таким образом, чтобы равномерно отклонять пары цинка от пленки расплавленного цинка на
потолке и вертикальных стенках конденсационной камеры. Сконденсированный пар собирается у дна канала,
и газу позволяют выйти из канала.
В предпочтительном для нас способе конденсационная камера располагается таким образом, что поток паров
цинка проходит вверх через ее дно и, ударяясь о потолок, равномерно отклоняется наружу и вниз над пленкой
расплавленного цинка на потолке и вертикальной (предпочтительно вертикальной) стенкой или стенками
конденсационной камеры. Таким образом, пары цинка 90 многократно циркулируют над пленкой
расплавленного цинка C) 251,985 и контактируют с ней при соответствующей площади и надлежащей
температуре, конденсируясь на ней. Сконденсированный цинк служит для поддержания на потолке и на
вертикальной стенке или стенках конденсационной камеры необходимой пленки расплавленного цинка, а
избыток цинка стекает по этим стенкам в соответствующее углубление в нижней части конденсационной
камеры и там собирается.
Мы установили, что помимо площади конденсационной поверхности для оптимальной эффективности
конденсации паров цинка необходим тщательный контроль температуры потолка и вертикальной стенки или
стенок конденсационной камеры. Когда температура потолка и вертикальной стены (или стен) должным
образом контролируется, практически весь пар цинка конденсируется в виде металлического цинка или
жидкого цинкового сплава, и менее 10%, а часто всего 1-2% от общего количества цинка, поступающего в
камеру, конденсируется в виде «синего порошка» или несвернувшихся капель цинка, а остальная часть цинка
конденсируется в виде металлического цинка или жидкого цинкового сплава.
На прилагаемых чертежах мы изобразили, на наш взгляд, наилучшие способы применения изобретения: на
этих чертежах мы показали наш усовершенствованный конденсатор в сочетании с вертикальной ретортой или
шахтной печью, но мы хотим, чтобы было понятно, что изобретение не ограничивается этим конкретным
типом печи для дистилляции цинка, а, наоборот, имеет общее применение и может быть с успехом
использовано для конденсации цинка или его металлических паров независимо от источника паров.
На прилагаемых рисунках:
На фиг. 1 показан фронтальный разрез вертикальной реторты или шахтной печи для восстановления
окисленных цинковых руд, снабженной усовершенствованным конденсатором изобретения для конденсации
паров металлического цинка; на фиг. 2 показан боковой разрез того же аппарата; на фиг. 3 показан разрез по
линии 3-3 на фиг. 2; и на фиг. 4, 5, 6, 7, 8 и 9 показаны разрезы различных модифицированных форм
конденсаторов, воплощающих принципы нашего изобретения.
Печь для перегонки цинка, изображенная на фиг. 1, 2 и 3 чертежей, представляет собой вертикальную
реторту 10 из огнеупорной глины или другого подходящего материала. Реторта 10 на большей части своей
длины окружена лабораторной камерой для измерения температуры 11. Нагревательная камера 11 построена
внутри конструкции печи, включающей наружную стальную оболочку или кожух 12, промежуточный слой 13 из
теплоизоляционного материала и футеровку из огнеупорного кирпича 14, покрытого графитовыми блоками
или пластинами 15. В стенке конструкции печи предусмотрены соответствующие отверстия 16 для
размещения пирометров внутри лабораторной или нагревательной камеры 11 с целью определения и
контроля температуры по всей длине этой камеры.
Конструкция печи установлена на соответствующем фундаменте 75. Дно реторты 10 открывается в закрытую
камеру или яму 18, имеющую дверцу для очистки 19.
Разумеется, для нагрева реторты 10 можно использовать любые подходящие средства. 80 Таким образом,
например, продукты горения могут проходить через лабораторию 11 и вокруг реторты 10. В аппарате из ТФЭ,
изображенном на рис. 1, 2 и 3, нагрев реторты осуществляется с помощью электрической энергии.
Электрический нагревательный или резистивный элемент состоит из двух графитовых стержней, проходящих
через верхнюю часть конструкции печи и опирающихся на графитовые блоки 21, расположенные немного
ниже центра камеры 11. Нижняя часть стержней 20 полая и имеет спиральный паз, обеспечивающий
спиральный путь сопротивления для протекания электрического тока.
Один вывод источника электрической энергии соединен с одним из графитовых стержней 20, а другой вывод
источника электрической энергии соединен с другим графитовым стержнем 20, при этом электрическая цепь
между нижними концами двух стержней 20 замыкается через графитовые блоки 21 и графитовую облицовку
15. Для подачи электрической энергии на графитовые стержни 20 может использоваться как постоянный, так и
переменный ток. 105 В нижней части камеры 11 расположены два графитовых резистивных стержня или
элемента 22, имеющих ту же общую конструкцию, что и стержни 20. Стержни 22 опираются на графитовые
блоки 23, которые служат для параллельного электрического соединения промежуточных участков двух
стержней с помощью электрода I10. Этот нижний нагревательный элемент часто может быть установлен
отдельно и используется в качестве вспомогательного или дополнительного источника тепла 15, когда это
необходимо или желательно.
Усовершенствованный конденсатор, разработанный нами, установлен вертикально на верхней части
конструкции печи и соосно с ретортой 10. На фиг. 1 и 120 2 чертежей этот конденсатор представляет собой
цилиндрическую, вертикально расположенную стенку 2.5. Прямоугольная круглая верхняя часть 26 закрывает
верхнюю часть цилиндра 25, а кольцевая пластина 27 частично закрывает нижнюю часть этого цилиндра.
Цилиндр 25 и пластины 26 и 27 изготовлены из огнеупорного материала, такого как огнезащитный состав,
карборунд, их смеси или тому подобное. Эти три элемента могут представлять собой 130 стенку цилиндра, 25
потоки стекают по этой стенке в расплавленный металлический колодец на дне конденсационной камеры.
Расплавленный цинк накапливается в этом колодце и периодически удаляется отсюда через выпускное
отверстие 32.
Пленка расплавленного цинка на стенках конденсационного аппарата не обязательно должна быть сплошной
и на практике может состоять из мельчайших капель или шариков расплавленного цинка, которые в
значительной степени покрывают внутреннюю поверхность стенки или стенок. Под пленкой расплавленного
цинка мы подразумеваем тонкий слой расплавленного цинка, не обязательно сплошной, но достаточно
обширный по площади, чтобы существенно покрыть внутреннюю или конденсационную поверхность цилиндра
25 и потолок 26.
Важно тщательно контролировать температуру стенок конденсационной камеры (25 и 26). Если температура
этих стенок будет слишком высокой, газы, выходящие через отверстие, будут содержать слишком много
паров цинка, а если температура этих стенок будет слишком низкой, образуется избыточное количество
порошка «синего 90». Мы сочли температуру от 500 до 850 °C удовлетворительной, и при поддержании
температуры конденсационных стенок в этом диапазоне достигается очень эффективная конденсация.
В результате происходит превращение паров цинка в металлический цинк или жидкий сплав цинка.
Мы предпочитаем регулировать и контролировать температуру конденсационной стены или стен, регулируя
количество 100% внешней теплоизоляции на этих стенах.
На практике мы периодически вставляем пирометр (термопару) в конденсационную камеру (предпочтительно
через верхнее отверстие 30), и когда температура внутри камеры становится слишком высокой, мы
уменьшаем количество внешней теплоизоляции, а когда температура становится слишком низкой, мы
увеличиваем количество этой внешней теплоизоляции. Внешняя теплоизоляция может выгодно представлять
собой слой угольной пыли или другого подходящего теплоизоляционного материала, неплотно упакованного
вокруг внешней поверхности конденсатора. Количество внешней теплоизоляции конденсатора изменяется
путем изменения толщины этого слоя теплоизоляционного материала.
Размер и пропорции конденсатора изменяются в зависимости от количества конденсируемых паров цинка
(120%).
Работая с ретортой (10) с внутренним диаметром 8 дюймов и длиной 10 футов, заполненной цинковой
силикатной рудой (содержащей приблизительно 45-50% цинка) и угольной пылью 12-5 в примерно равных
количествах, и отработав загрузку за 8 часов, мы добились превосходных результатов с конденсатором,
изготовленным из смеси карборунда и огнеупорной глины, приблизительно 12 дюймов в 130, цельно
соединенных или отдельно сформированных и соединенных вместе, чтобы образовать новый и улучшенный
конденсатор «Plug-HIat» нашего изобретения.
К нижней пластине 27 прикреплено сопло 28. Диаметр центрального отверстия в пластине 27 и внутренний
диаметр сопла 28 меньше диаметра реторты 10, и эти три элемента расположены аксиально друг
относительно друга.
Сопло 28 выступает вверх примерно до середины конденсационной камеры, расположенной внутри цилиндра
25.
Потолок 26 имеет центральное отверстие -15 30, неплотно закрытое пластиной 31. Внешняя поверхность
конденсатора (цилиндра 25 и потолка 26) покрыта соответствующим слоем 29 теплоизоляционного
материала. На практике мы обнаружили, что угольная пыль оказалась весьма подходящей в качестве
теплоизоляционного покрытия для конденсатора. Из рыхло упакованного изоляционного материала (угля)
вокруг пластины 31 через отверстие 30 конденсационной камеры выходит угарный газ, который сгорает в
воздухе.
Кольцевое пространство между соплом 28 и цилиндром 25 образует колодец для сбора расплавленного
цинка, и расплавленный цинк периодически откачивается из этого колодца через выпускное отверстие 32.
Смесь паров цинка и газообразного монооксида углерода (образующегося в результате восстановления
окисленной цинковой руды в реторте 10) выходит из верхней части реторты в сопло 28: восходящий поток или
ток паров цинка проходит через нижнюю часть конденсатора и попадает в конденсационную камеру.
Поток паров цинка ударяется о потолок 26 и расходится по нему, после чего отклоняется вниз по боковой
стороне вертикальной стены 25, как показано стрелками на рис. 1 чертежей.
Внутренняя поверхность цилиндрической стенки 25 (4-5) и весь потолок 26 покрыты пленкой расплавленного
цинка (обозначена линией а) либо до, либо после установки конденсатора на реторту для испарения цинка.
Пары цинка, поступающие в конденсатор, проходят через постоянно обновляющуюся свежую пленку из
мононатриевого цинка и конденсируются на ней. Таким образом, пленка расплавленного цинка служит ядром,
на котором легко происходит конденсация паров цинка. Выхлопные газы, в основном окись углерода, выходят
через отверстие 30, проходя под неплотно прилегающей пластиной 31 и через неплотно прилегающий
теплоизоляционный материал. При правильной регулировке температуры конденсационных стенок (25 и 26)
практически весь цинковый пар конденсируется в виде металлического цинка или жидкого сплава.
65: Металлический цинк конденсируется на внутреннем диаметре 251 985 мм и высоте 11 дюймов
(внутренней), при этом толщина стенок конденсатора составляет 1 дюйм. Сопло 28 имело приблизительно 3
дюйма внутреннего диаметра и выступало примерно на 4 дюйма внутрь конденсационной камеры. Внешняя
поверхность конденсатора была покрыта слоем угольной пыли толщиной около 5 сантиметров, которая
служила теплоизоляционным материалом.
Конденсатор, изображенный на рис. 4, имеет тот же общий тип и размеры, что и конденсатор, описанный
выше в связи с рис. 1. Сопло 281 конденсатора, показанного на рис. 4, имеет больший внутренний диаметр
(1,5 мм), чем сопло 28, и коническое сечение. Больший диаметр сопла 28 позволяет заряжать реторту через
конденсатор, при этом заряд подается через отверстие 30 и в верхнюю часть реторты через сопло 281.
Однако слишком большое сопло нежелательно, поскольку некоторое количество сконденсированного цинка
стекает с потолка 26, а если диаметр сопла 281 слишком велик, то нежелательное количество
расплавленного цинка стекает обратно в реторту и его приходится перегонять.
Конденсатор на рис. 5 относительно выше и уже, чем конденсаторы на рис. 1 и 4. Следует проявлять
осторожность и не удлинять конденсатор чрезмерно, поскольку в таких условиях верхняя часть
конденсационной камеры становится относительно холодной, и может образоваться избыточное количество
«синего порошка». На конденсаторе на рис. 5 для обозначения соответствующих или эквивалентных частей
использованы те же ссылочные обозначения, что и на рис. 1 (4,1).
Хотя мы предпочитаем располагать входное сопло или отверстие конденсатора так, чтобы оно было соосно с
конденсационной камерой, такое расположение не является обязательным. На рис. 6 показано сопло 2811
для подачи паров цинка к конденсату.
Инкубатор расположен с одной стороны камеры.
Конденсатор, изображенный на рис. 7, снабжен разнесенными стенками. Отработанные газы из
конденсационной камеры проходят через пространство между двумя стенками и, таким образом,
способствуют теплоизоляции конденсационной камеры. Соответствующие 5]5 или эквивалентные части
конденсатора на рис. 7 обозначены теми же ссылочными символами, что и на рис. 1. Собственно конденсатор
(25-26) окружен разнесенной оболочкой 33 из огнеупорной глины или подобного материала. Газы выходят из
конденсационной камеры через отверстия или патрубки 85 в цилиндре 25. Затем газы проходят через
пространство между оболочкой 33 и конденсатором (25-26) и выходят в атмосферу через соответствующие
отверстия или порты 34 в оболочке.
В конденсаторе, показанном на рис. 8, вертикальная конденсационная стенка 2.51 наклонена, а не
расположена вертикально. Таким образом, конденсатор, изображенный на этом рисунке, имеет в целом
коническую форму. В остальном этот конденсатор в принципе практически идентичен уже описанному.
На рис. 9 чертежей изображен многоконденсаторный блок 7,5, адаптированный для использования с
вертикальной ретортой или валовой печью относительно большого диаметра. Как показано на рис. 9, этот
конденсатор состоит из трех или более элементов и воплощает в себе общие структурные особенности
U-образных конденсаторов, показанных на рис. 1 и 7. Таким образом, предусмотрено множество суженных
проходов 28а, ведущих в отдельные конденсационные камеры. Эти камеры могут быть заменены одной
камерой.
Представленные здесь конденсаторы, как правило, имеют круглое сечение. Однако следует понимать, что
данная конфигурация не является существенной частью изобретения, а используется на практике главным
образом из-за ее практического удобства. Усовершенствованный конденсатор, предложенный в нашем
изобретении, может иметь квадратную, прямоугольную, овальную форму и, по сути, любую желаемую
конфигурацию сечения. 95 Усовершенствованный конденсатор, согласно нашему изобретению, в первую
очередь характеризуется вертикальной и, вероятно, вертикальной конденсационной стенкой (или стенками) и
практически горизонтальным потолком. Площадь конденсационной поверхности или площадь вертикальной
стены (или стен) и потолка тщательно подобраны с учетом количества пара цинка, подлежащего конденсации
за единицу времени, и эта конденсационная поверхность поддерживается при тщательно контролируемой
температуре.
Поток или поток входящих паров цинка подается в конденсационный теплообменник через отверстие,
предпочтительно суженное, в нижней части теплообменника, поднимается вверх, ударяется о потолок и
отклоняется над конденсационной поверхностью. Пары цинка многократно циркулируют над конденсирующей
поверхностью, покрытой пленкой расплавленного цинка, до тех пор, пока не сконденсируются.
Предпочтительно, чтобы отработанные газы выходили через неплотно закрытое отверстие в верхней части
конденсатора. Однако, при желании, весь конденсатор может быть снабжен соответствующими отверстиями
или патрубками для выхода отработанных газов.
Пары цинка поступают в конденсационную камеру под углом, приблизительно равным поверхности
расплавленного цинка в накопительном колодце 125. Расплавленный цинк в этой скважине предпочтительно
окружает канал, по которому пары цинка проходят на пути в конденсационную камеру.
Температура расплавленного цинка в 13( 251,985 251,985 5 собирающем колодце контролируется для
предотвращения кипения расплавленного цинка. Этого можно удобно добиться путем надлежащего контроля
количества внешней теплоизоляции вокруг этой части конденсатора. Вертикальная стенка или стенки
конденсатора предпочтительно расположены на равном расстоянии от входящего потока паров цинка в
любой точке, взятой на горизонтальной плоскости, проходящей через этот поток.
Как показано на прилагаемых чертежах, в вертикальной ретортной печи поток цинковых паров течет вверх
(вертикально) из реторты в конденсационную камеру, обеспечивая таким образом движение паров по
непрерывной прямой линии. Это обеспечивает бесперебойную работу при минимальном противодавлении и
естественной тяге.
Предполагая, что из верхней части вертикальной реторты 10 выходит практически чистая смесь оксида
углерода и паров цинка, двумя факторами, играющими важную роль в эффективности конденсации, являются
температура и давление внутри конденсационной камеры. Оба эти фактора зависят от размера и пропорций
конденсатора. Если температура стенок конденсационного теплообменника слишком высока, пары цинка
будут выходить наружу и теряться. При слишком низкой температуре цинк будет конденсироваться в виде
«синего порошка», а не расплавленного металла. Если давление в конденсационной камере станет слишком
высоким, это окажет сдерживающее воздействие на скорость реакции внутри вертикальной реторты и,
следовательно, негативно повлияет на выход продукта. Если давление в конденсационной камере станет
слишком низким, цинк сконденсируется в виде «синего порошка», а не расплавленного металла.
При работе муфельной печи или реторты для дистилляции цинка в пакетном режиме, а не в непрерывном,
проблема конденсации паров цинка становится более сложной. При непрерывной подаче цинка соотношение
паров цинка и оксида углерода, а также количество паров цинка могут поддерживаться достаточно
постоянными и равномерными, и для обеспечения этих равномерных условий может быть предусмотрен
конденсатор соответствующего размера и пропорций.
Однако в случае пакетной или прерывистой загрузки, если рассматривать восьмичасовой период как одну
партию или операцию, большая часть цинка высвобождается из загрузки в первые четыре часа операции.
Кроме того, в первые четыре часа операции процентное содержание цинка в смешанных газах, проходящих из
муфельной печи или реторты, меньше, чем во вторые четыре часа операции. Поэтому в течение первых
четырех часов работы конденсатор должен иметь относительно большую излучающую поверхность и
относительно большой объем, чтобы поддерживать температуру и давление в пределах, необходимых для
эффективной конденсации. В течение последних четырех часов работы соотношение цинка в газах
увеличивается, а его количество уменьшается, поэтому необходимо обеспечить дополнительную внешнюю
теплоизоляцию конденсатора, чтобы поддерживать температуру, достаточную для эффективной
конденсации. Изменить объем конденсационной камеры невозможно, и поэтому на этом заключительном
этапе работы давление в конденсационной камере слишком низкое для эффективной конденсации, и часть
цинка может, следовательно, конденсироваться в виде «синего порошка».
"
При конструировании конденсатора для периодической или промежуточной работы предпочтительнее иметь
возможность найти компромисс между двумя крайними условиями, а не создавать конденсатор
соответствующего размера и пропорций для одного или другого из этих крайних условий. 90 Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251986.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251986&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251986A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 7 мая 7925 г. 251,986 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 3 мая 1926 года. № 11602/26.
Завершено: сентябрь. 30, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для нарезки сыра и подобных продуктов.
1,
Эрих Мейер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Вайерштрассе, 13, Бонн, Германия, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройствам для нарезки сыра и подобных мягких пищевых продуктов и, в частности,
к устройствам, включающим опорную плиту для удержания нарезаемого материала и шарнирно закрепленную
на ней дугообразную раму, в которой натянута режущая проволока.
Такие устройства обычно снабжены натяжным устройством для режущей проволоки, состоящим из крюка, к
одному концу которого прикреплена проволока, — при этом резьбовой стержень крюка проходит через раму
лука и снабжен регулировочной гайкой.
Основная цель настоящего изобретения — создание простого устройства такого рода, в целом
усовершенствованной конструкции, которое особенно удобно для «5 нарезки таких материалов на тонкие
ломтики.
С этой целью в усовершенствованном устройстве, согласно настоящему изобретению, множество режущих
проволоки съемно удерживаются в зажимах, установленных на раме лука, причем средство для натяжения
указанной проволоки состоит из резьбового вала, проходящего через лук и снабженного регулировочной
гайкой, причем указанный вал заканчивается рукояткой для управления режущим луком. Удобно, что
количество и расстояние между проволоками расположены таким образом, что за один режущий ход можно
отрезать от блока приблизительно обычный вес в виде тонких ломтиков. Согласно еще одной особенности
изобретения, предусмотрен штифт или упор, предназначенный для установки в одно из множества отверстий
в опорной пластине устройства таким образом, чтобы располагаться между проволоками с целью
определения количества отрезаемых пластин.
[Примечание: Мне известно, что было предложено использовать поворотные режущие рамы, имеющие
множество регулируемо натянутых режущих проводов, в качестве устройства для нарезки кусков масла, сыра
или подобных продуктов на слои и блоки приблизительно заданного веса, и я не претендую на широкие права
на такие средства резки.]
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов нового режущего устройства, причем
на рис. 1 представлен вид сверху, а на рис. 2 — вид спереди. 6 Устройство состоит, по существу, из опорной
плиты, плиты для переноса и направления разрезаемого материала и поворотного режущего механизма,
снабженного режущими проволоками. 65 Опорная плита а включает в себя горизонтально расположенный
подшипник b, в котором установлен режущий элемент c. Режущая дуга служит для захвата нескольких
режущих проволок d, концы которых закреплены с одной стороны рядом с подшипником b с помощью
держателя проволоки o, а с другой стороны — в зажиме для проволоки e, предназначенном для крепления к
концу дуги. Режущие проволоки d, которые предпочтительно состоят из 75 нержавеющего материала,
утолщены на концах, или же на концах могут быть предусмотрены петли, или же они могут быть намотаны на
держатели. Держатель s натяжного зажима e соединен с валом g под углом 80°, который регулируется с
помощью гайки-барашка p на нем. Рукоятку 1 режущего лука целесообразно установить на вал g.
Вал имеет направляющую, предотвращающую его вращение на 85 градусов.
На опорной плите А в соответствующем положении относительно режущей дуги расположена пластина Х,
предназначенная для поддержки, позиционирования и направления материала, подлежащего резке под углом
90 градусов. Сбоку от этой пластины h расположен блок k для направления режущих проводов, снабженный
вырезами i.
Расстояние между режущими проволоками d и их количество оптимально подобраны таким образом, чтобы в
результате операции резки на ломтики нарезался приблизительно обычный вес, например, 1/1 фунта.
Натяжной зажим e, а также держатель проволоки o отсоединяются от чаши v с помощью винтового или
штифтового соединения. Таким образом, количество проводов в наборе можно время от времени
увеличивать или уменьшать, а при их замене изменяется и количество срезов.
После того как материал x помещен на направляющую пластину h устройства, операцию резки можно
выполнить, просто приложив к ней режущий лук с небольшим усилием. Ломтики нарезаны аккуратно и
полностью отделены от куска.
В зависимости от количества режущих проволок и расстояния между ними, за одну операцию резки можно
отрезать определённое количество материала. Это свойство устройства ускоряет обслуживание клиентов.
Достаточно лишь проверить вес отрезанных кусков, тогда как до сих пор обычно приходилось тщательно
взвешивать каждое количество.
С помощью ограничителя для разрезаемого материала, расположенного между проволоками, можно
исключить возможность обрезки одной или нескольких проволок.
Для этой цели подходит штифт, изображенный на рис. 1, который вставляется в соответствующие отверстия в
опорной пластине.
Естественно, с помощью этого устройства можно нарезать не только сыр, но и другие мягкие продукты, в
частности. Для резки также подходят плоские проволоки или тонкие стальные ленты.
Подробно описав и определив природу изобретения mv sai(il) и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251987.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251987&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251987A
[]
Копг
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 6 мая 1925 г., 251 987. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
3 мая 1926 г. № 11634/26, Полный вариант не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ достижения синхронности между кинематографическим исполнением и передачей звука.
1,
Иоганн Якоб Фридрих Шток, проживающий по адресу: Бёклин Штрассе, 2А, Мюнхен, Бавария, Германия,
гражданин Германской Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При обычном способе передачи звука с центрального передающего устройства в качестве сопровождения
кинематографического представления операторы на различных приемных станциях вынуждены постоянно
следить за видимыми или звуковыми сигналами, с помощью которых они могут воспроизводить свои фильмы
в синхронном режиме с мастер-фильмом на удаленной центральной станции.
Музыка или иное звуковое сопровождение передается с указанной центральной станции либо по проводной,
либо по беспроводной связи, и очевидно, что если таким образом удается синхронизировать фильмы, то
музыка, в свою очередь, будет синхронизироваться с фильмом при условии, конечно, что она
синхронизируется с оригинальным фильмом.
Этот известный метод, полностью зависящий от бдительности операторов, неудобен и ненадежен, поэтому
изобретение служит цели предоставления значительно более упрощенного и, при нормальных условиях,
абсолютно надежного метода.
В связи с этим и другими целями, на мой взгляд, изобретение в основном заключается в достижении
синхронности между воспроизведением звука и проекцией фильма:
:35 A: О соответствии исходного фильма воспроизводимым фильмам на приемных станциях путем
автоматической временной регулировки последовательности кинематографических изображений, и B: О
соответствии звукового сопровождения исходному фильму путем соблюдения [iL]1 видимых или слышимых
знаков только на центральной передающей станции, или b: Путем механической синхронизации механизма
воспроизведения звука с исходным фильмом только на передающей станции. 45 Один из способов
реализации моего изобретения заключается в следующем: на центральной передающей станции
проецируется мастер-фильм в соответствии с сопровождающим звуковым сопровождением; продвижение
пленки через проекционный аппарат регулируется в зависимости от движения часов, так что каждую секунду
определенное количество изображений на пленке проходит через объектив камеры или проекционного
аппарата соответственно. На различных приемных станциях пленки, которые должны быть одного типа, также
продвигаются в зависимости от движения аналогичных часов, так что количество 60 кадров в секунду,
проходящих через каждый из удаленных аппаратов, будет точно таким же, как и в исходной пленке.
Если проекционный аппарат кинофильма одновременно приводит в действие звуковоспроизводящее
устройство, так что на передающей станции возникает синхронизация звука и изображения, то очевидно, что
синхронизация будет существовать и между передающей станцией и принимающей станцией (станциями),
если звук передается по проводу или беспроводной связи. Это особенно актуально в тех случаях, когда звук и
изображение изначально были записаны одновременно. При желании главный кинопроектор, а также
проекторы для показа фильмов могут автоматически запускаться в заранее оговоренное время.
Хотя способ синхронизации хода различных фильмов с ходом основного фильма может быть практически
одинаковым, а именно, посредством некоторой формы управления временем, синхронизация основного
фильма со звуковым оформлением может осуществляться различными способами. Например, основной
фильм или вспомогательный фильм, синхронизированный с ним на передающей станции, может содержать
фотографию человека или механизма, движения которого также проецируются на экран, так что человек или
люди, которые могут быть наняты для создания звукового сопровождения, могут ориентироваться на
проецируемые движения указанного человека или устройства. Например, если дирижер оркестра
проецируется в процессе дирижирования оркестром одновременно с изображением фильма, то оркестр или
хор на каждом выступлении смогут продолжать игру, следуя движениям дирижера оркестра, изображенного
на кинопленке. В качестве альтернативы, вспомогательный фильм может содержать написанные слова для
повторения говорящим, или музыку для исполнения музыкантом и так далее, чтобы человек или люди,
исполняющие звуковую часть, могли ориентироваться на них и всегда синхронизировать свои действия с
проецируемым изображением фильма.
Другой способ достижения синхронизации исходного фильма со звуковым сопровождением (пением, речью и
т.п.) заключается в использовании звуковоспроизводящего устройства, синхронизированного с фильмом, и
передаче полученного звука человеку или людям на передающей станции с помощью наушников, так что им
останется лишь повторить его в микрофон в тот же момент приема. Такой способ передачи особенно
подходит в случаях, когда речь должна быть передана в дополнение к кинематографическому образу самого
оратора. В данном случае оригинальная речь и фотография говорящего записываются одновременно: первая
— с помощью фонографической, электромагнитной или иной звукозаписи, а вторая — с помощью
кинематографической. После того, как пленки с гематографическим изображением говорящего отправлены на
различные приемные станции, показ пленок начинается точно в заранее оговоренное время, и речь,
одновременно передаваемая с центральной станции, будет точно соответствовать естественному голосу
говорящего и его движениям, например, жестикуляции на проецируемом изображении.
В качестве еще одной альтернативы звук, воспроизводимый звукозаписывающим устройством, может
передаваться напрямую по проводу или беспроводной связи, так что присутствие самого говорящего или
поющего человека не потребуется.
Во избежание помех рекомендуется использовать две мастер-пленки, а также дублировать визуальные или
звуковые устройства, используемые на центральной передающей станции.
Запись изображений осуществляется самым простым способом: делается фиксированное количество
снимков — например, восемнадцать за единицу времени — и это число остается постоянным на протяжении
всего времени экспозиции пленки. Иными словами, кинематографический объектив 70 cssmnera должен
работать таким образом, чтобы за каждую секунду делалось ровно восемнадцать снимков.
Звуковое сопровождение фильма осуществляется, то есть записывается, одновременно с помощью
звукозаписывающего оборудования в указанной выше камере.
Когда фильмы передаются на различные приемные станции для последующего воспроизведения,
передающая станция за короткое время до начала показа подает временной сигнал операторам на всех
приемных станциях. К этому моменту все операторы должны установить свои часы таким образом, чтобы они
находились в абсолютном синхроне с главными часами на передающей станции. После выполнения этой
процедуры (85 минут) передающая станция объявляет точное время начала представления, и по истечении
этого времени все проекторы запускаются вручную или автоматически. Чтобы компенсировать потерю
времени, которую могли понести разные операторы по невнимательности или небрежности, диктор на
передающей станции может начать зачитывать вслух название фильма и вступительные слова, при этом его
слова одновременно передаются операторам, чтобы они могли корректировать работу своих проекторов,
например, ускоряя или замедляя двигатели, используемые для продвижения пленки через устройство.
Поскольку таким образом скорость всех проекторов одинакова, количество изображений, проходящих через
линзы, также будет одинаковым и, более того, будет постоянным на протяжении всего процесса, поскольку
регулируется тем, что можно назвать универсальным положительным контролем времени. Затем
радиоприемник можно ввести в эксплуатацию либо вручную, либо известным способом посредством
электрического контакта через саму пленку. Прерывание или перевод радиоприемника в спящий режим также
может осуществляться вручную или автоматически.
Значительное преимущество перед известными схемами заключается в том, что последние всегда зависели
от двух разных длин волн 115 для передачи звука и отправки синхронизирующих меток на приемные станции,
тогда как в методе, предложенном в изобретении, требуется только одна волна.
Известные устройства или методы 120 дополнительно требовали постоянного наблюдения за знаками, чего,
согласно изобретению, нет, поскольку аппарат, будучи запущенным, будет удовлетворительно работать до
самого конца, учитывая тот факт, что последовательность 125 изображений регулируется машинами,
работающими точно по времени. За исключением начала выступления, операторам вообще не нужно
беспокоиться о синхронизации, и если потребуется передать какие-либо сигналы или объявления с
передающей станции 130 251 987, это можно легко сделать в перерыве между фрагментами или в конце
выступления.
Новый процесс может быть несколько модифицирован в том смысле, что во время фотосъемки снимки,
сделанные каждую секунду, могут нумероваться с помощью какого-либо счетчика или подобного механизма. В
приведенном выше примере это означает, что на пленке снимаются последовательные номера, и каждый
восемнадцатый снимок, или каждая серия из восемнадцати снимков, будет получать новый
последовательный номер. Для того чтобы эта нумерация была более различимой, её можно, например,
расположить тысячи и сотни в каждой цифре слева, а десятки и единицы — справа от изображения на плёнке.
Вместо нумерации секунд можно фотографировать цифры, непосредственно указывающие время, чтобы
операторам на различных приемных станциях нужно было лишь изредка сравнивать эти сообщения со своими
часами и исправлять любые ошибки, ускоряя или замедляя скорость своих проекторов.
В качестве дальнейшего усовершенствования контроля времени, обеспечиваемого новым методом,
секундные часы могут быть сфотографированы вместе с пленкой на протяжении всего времени
предварительного объявления или даже дольше. В этом случае целесообразно автоматически запустить все
проекторы одновременно, замкнув электрический контакт ровно в одну секунду, причем эта секунда должна
быть сообщена передающей станцией до начала представления.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации,
Соседние файлы в папке патенты