Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4232
.pdf
конденсатоотводчика.
На чертежах я использовал цифру 1 для обозначения нескольких сушилок, которые расположены по секциям
или группам и предназначены для подачи пара из ряда паровых коллекторов 2, 3, 4 и 5. Сушилки соединены
трубами 6 с коллекторами, в которые подается пар под разным давлением. Паропровод высокого давления 7
соединяется через редукционный клапан 8 с коллектором 2 на сухом конце машины, в то время как пар более
низкого давления, предпочтительно из выхлопной трубы двигателя, передается в коллекторы 2 и 3 по трубе 9,
имеющей обратный клапан, предназначенный для предотвращения перетока пара из трубы 7 в трубу 9. Отвод
трубы 9 соединяется с коллектором 4 через редукционный клапан 11, и этот отвод также соединяется с
коллектором 5, который также может получать пар при еще более низком давлении по трубе 12, ведущей к
выпуску паров из обратных конденсатоотводчиков, как описано ниже.
Клапаны 13 и 14 приспособлены для управления ими с целью открытия коллектора 5 либо в трубу 9, либо в
трубу 12.
Трубы 6, соединяющие несколько сушилок с коллекторами, открываются в полые цапфы на одном конце
сушильных валков, как показано на рис. 2, для подачи пара внутрь валков. Для отвода конденсата из каждой
сушилки предусмотрена труба 15, которая проходит аксиально через цапфу 16 и выступает внутрь сушилки до
положения 17 вблизи ее нижней периферии, откуда отводится конденсат. Наружная часть трубы 15
направлена вниз и сообщается через обратный клапан 18 с одним из нескольких коллекторов конденсата 19
или 20. Для обеспечения возможности проверки правильности потока конденсата по трубе 15, к этой трубе
вблизи ее самой нижней точки, между обратным клапаном 18 и осушителем 1, подсоединен клапан 21.
Каждый из коллекторов 19 предназначен для слива в один из ряда приемников 22, из которых воздух выходит
через влагоотделитель 23 и термостатический клапан 24. Воздух, скапливающийся в верхней части
приемника 22, проходит через трубу 25 в водоотвод 23, а затем подается к клапану 24 через клапан 26 с
поплавковым приводом и трубу 27. Если приемник 22 наполнится водой, любая дополнительная подача воды
75 поступит в ловушку 23, что приведет к закрытию клапана 26 и предотвратит выход воды через воздушный
клапан 24. Любой пар, попадающий в ресивер 22, предотвращается от выхода наружу благодаря действию
термостатического клапана 24. Для того чтобы вода, которая иногда заполняет ловушку 23, могла стекать
обратно в приемник 22, на ловушке установлен обводной канал 28 для воздуха. 85 Из каждого из приемников
22 вода по трубе 30 поступает в один из ряда возвратных конденсатоотводчиков 29, при этом для
предотвращения потока из конденсатоотводчика в сторону приемника предусмотрен обратный клапан 31.
Труба 30, как показано на фиг. 1 и 4, соединяется с трубой 32, которая открывается в точке 33 в основание
сифона 29.
Эта труба 32 также сообщается с выходной трубой 34, ведущей к коллектору 35 (рис. 1), в трубе 34
установлен обратный клапан 36 95. Лопатка 29 представляет собой наклонную ловушку прямого возврата,
работающую под давлением котла. Пар высокого давления подается через трубу 37, клапан 38 и трубу 39 к
верхней части собственно ловушки 100, а пар отводится из ловушки через трубу 39, клапан 40, трубу 41 и
обратный клапан 42. Ловушка 29 наклонно опирается на подшипники 43 и обычно удерживается в практически
горизонтальном положении грузом 44, установленным на рычаге 45, имеющем точку опоры 46 и частично
соединенном своим концом 47 с трубой 32. Для наклона ловушки предусмотрен упор 48, а рычаги 49 и 50
соответствующим образом расположены и соединены соответственно с клапанами 38 и 40, чтобы приводить в
действие указанные клапаны при наклоне ловушки. 11 Вода поступает из приемника 22 в сифон 29 через
трубу 30, обратный клапан 31 и трубу 32. По мере того, как уровень воды в ловушке 29 поднимается до
заданного уровня, вес 44 12( становится неустойчивым, и ловушка наклоняется в подшипниках 43 до упора 48.
Во время подачи воды в сифон клапан удерживается в открытом положении рычагом 50, а клапан 38
закрывается рычагом 12.
рычаг 49. Однако, когда ловушка наклоняется до упора 48 под действием поступающей воды, левые концы
рычагов 49 и 50 (как показано на рис. 3) нажимаются, чтобы открыть паровой клапан 38 и закрыть выпускной
клапан 131 и клапан 40. Таким образом, пар высокого давления подается в ловушку через соединительную
трубу 39, чтобы вытеснить практически всю воду из ловушки через трубы 32 и 34 S мимо обратного клапана
36. Когда практически вся вода будет вытеснена, груз 44 снова возвращает ловушку в горизонтальное
положение, закрывая тем самым клапан 38 и открывая клапан 42.
Таким образом, давление в ловушке снижается за счет выхода пара через трубу 41, которая сообщается с
трубой 12. Как только давление выровняется, вода снова начнет поступать из приемника 22, и описанная
выше операция повторяется.
Несколько выходных труб 34 передают конденсат в коллектор 35, который через обратный клапан 51
сообщается с ресивером высокого давления 52. Труба 35 сообщается с нижней частью приемника 52,
позволяя воде внутри приемника герметизировать указанную трубу. Пар высокого давления подается на
поверхность воды в приемнике 52 по трубе 53. Трубопровод 54 предназначен для отвода конденсата из
приемника 52 к соответствующим котловым насосам или конденсатоотводчикам, обратный поток из которых
предотвращается обратным клапаном 55 в трубе 54. Водяной затвор на открытых концах труб 35 и 54 внутри
приемника 52 поддерживается поплавковым клапаном 56, расположенным в последней трубе.
ОПЕРАЦИЯ.
При работе с некоторыми видами бумаги к валкам вблизи сухого конца машины может применяться высокое
давление и, соответственно, высокая температура. В тех случаях, когда такую бумагу необходимо высушить,
открывается клапан 7a в паропроводе высокого давления; в противном случае клапан 7a может быть закрыт
для подачи пара под давлением выхлопных газов двигателя в коллектор 2. Клапан 11 4,5 снижает давление в
коллекторе 4, и, если это желательно или необходимо, пар под еще более низким давлением может
подаваться в коллектор 5 мокрой части путем открытия клапана 14 и закрытия клапана 13.
Таким образом, пар низкого давления из отработанного пара из ловушки может подаваться в сушилки мокрой
части, или же пар несколько более высокого давления может подаваться путем закрытия клапана 14 и
открытия клапана 13 5b. Таким образом, как станет ясно, пар подается к различным секциям или группам
сушильных валков под независимо различающимся давлением.
К каждому валку подается достаточное количество пара для восполнения того, что сконденсировалось в
процессе работы машины; из валков удаляется только конденсат и воздух. До тех пор, пока конденсата
недостаточно для герметизации открытых концов 17 труб 15, давление в указанных трубах 65, а также в
коллекторе 19 и ресивере 22 остается таким же, как давление в валках 1 той же группы. Однако, когда в одном
из валков 1 скапливается достаточное количество конденсата, так что конец 17 трубы 15 перекрывается,
давление в указанной трубе быстро падает (обратный клапан 18 предотвращает обратный поток из
коллектора 19), в результате чего конденсат вытесняется в трубу 15 из-за более высокого давления в валке.
Как только вода поднимется до уровня оси валка, она протечет мимо клапана 18 в коллектор 19, а оттуда в
приемник 22. Давление в валках, расположенных ближе к влажному концу группы, будет немного ниже, чем в
сухом конце группы, из-за более быстрого охлаждения.
В результате в каждом из коллекторов 19 85 поддерживается давление, равное давлению в валках,
ближайших к сухому концу соответствующей группы, а конденсат скапливается над обратными клапанами 18
в трубах 15, ведущих к другим валкам каждой группы, на такой высоте, чтобы компенсировать разницу
давлений в любом конкретном валке и в подключенном коллекторе. Теперь станет очевидно, что конденсат
отводится так же быстро, как и образуется в каждом из валов, и ему позволяют поступать в коллекторы 19.
Аналогичным образом конденсат удаляется с валков 1 на влажном конце машины, но поступает из коллектора
20 непосредственно в ловушку 29, минуя промежуточный приемник. Весь воздух и газ, которые в противном
случае могли бы образовывать скопления в сушилках, удаляются вместе с конденсатом и подаются в
ресиверы 22, откуда они выходят через ловушку 23 и термостатический клапан 24.
Благодаря описанной выше конструкции водоотводчика 23 и термостатического клапана 24, утечка воды и
пара вместе с воздухом предотвращается. 110 Обратные конденсатоотводчики 29 расположены ниже
приемников 22 и коллекторов 19 и 20, так что конденсат свободно течет из приемников и коллектора 20 в
конденсатоотводчики 29, откуда он 115 отводится под давлением котла через трубы 34 и коллектор 35 в
приемник высокого давления 52. Из указанного приемника вода по трубе 54 поступает к соответствующим
насосам подачи воды в котел или ловушкам 120, а затем в подогреватель питательной воды и котел. Когда в
валках мокрой части не требуется очень низкое давление, отработанный пар из труб 41 может быть отведен
от коллектора 5 путем открытия клапана 57 в трубе 58, ведущей к подходящему месту сброса, например, к
подогревателю питательной воды.
Хотя для ясности конкретный тип возвратных ловушек был описан достаточно подробно, очевидно, что с
моим изобретением можно использовать и другие типы ловушек, и я не хочу ограничиваться какой-либо
конкретной формой ловушки. Также станет очевидным, что существуют и другие подходящие типы
редукционных клапанов или регуляторов давления, которые могут использоваться вместо поршневых
редукционных клапанов 8 и 11, схематически показанных на чертежах.
Кроме того, при желании можно допустить перелив конденсата из приемников 22 через клапаны 24,
отказавшись от водоотводных сифонов 23 и подключив трубы 27 непосредственно к верхним частям
указанных приемников. При такой конструкции перелив из клапанов 24 будет указывать на неисправность
какой-либо части механизма и необходимость регулировки или ремонта.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251825.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251825&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251825A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 27, 1925. № 21436/25.
Слева полностью: Январь. 16, 1926, Завершено. Принято к публикации: 13 мая 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
251l825 Усовершенствования в оборудовании для обезвоживания зерна и связанные с ним разработки.
Мы, компания THoMrAS ROBINSON & SoN LIMITED, британская компания, и Уильям Уильям Робинсон,
подданный Великобритании, оба из Railway Works, Рохлидейл, графство Ланкастер, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к оборудованию,
используемому для помола пшеницы, и более конкретно относится к той части такого оборудования или
установки, которая используется для очистки зерна перед его дроблением или помолом в части установки,
предназначенной для помола и обработки зерна; и его целью и эффектом является, прежде всего, создание
полной установки для очистки зерна, включающей в себя аппараты для просеивания зерна, отделения зерен,
отличных от пшеницы, и его промывки, которая является автономной, простой и компактной, в целом
выгодной и, следовательно, относительно недорогой; и особенно подходит для случаев, когда используемые
установки относительно малы, например, для производительности от одного, двух или относительно
небольшого количества мешков муки в час.
В описанном ниже оборудовании для очистки зерна для помола и производства муки представлены
усовершенствования, предусмотренные настоящим изобретением.
Внутри автономной конструкции находится аспирационный аппарат для отделения отходов, таких как мякина,
пыль и т. д.
от пшеницы или зерна; возвратно-поступательные сита, состоящие из множества отдельных сит, которые
последовательно воздействуют на материал для удаления нитей, соломы и крупного щебня; гороха, кукурузы
и крупного зерна; а также мелких семян и песка; вращающиеся зерновые сепараторы, скажем, два, один для
отделения мякоти и мелких семян от пшеницы, а другой для отделения ячменя от пшеницы; часть машины
для очистки; магнитный аппарат [Цена 11] или часть, предназначенная для удаления гвоздей, железа и стали
из пшеницы, и аспирационная часть для удаления пыли, пчелиных крыльев и т. д., отделяемых от зерна
машиной для очистки.
В конкретном и выгодном варианте расположения вышеупомянутых частей первая аспирационная часть, в
которой зерно аспирируется, а легкие материалы, такие как пыль, мякина и тому подобное, удаляются из
зерна, расположена в верхней части машины, а зерно подается в нее ковшовым элеватором.
Под этим аспиратором находится тройное сито, из которого просеянное зерно может поступать по стволу, 60
который может содержать электромагниты, по которым перемещается зерно.
Под ситом находится цилиндрический вращающийся сепаратор для мелких зерен, состоящий из верхней
части 65, через которую зерно проходит по указанному каналу от сит.
Под цилиндром для отделения мелких зерен находится вращающийся цилиндр для ячменя, к верхнему концу
которого зерно подается через соответствующий патрубок; а с нижнего конца этого цилиндра зерно поступает
в элеватор, с помощью которого оно поднимается к трубопроводу или патрубку, внутри которого находятся
мощные электромагниты, благодаря которым гвозди, железо и сталь притягиваются и удерживаются,
удаляясь таким образом из зерна.
Из этого желоба или канала зерно 80 поступает в очиститель, в который поступает только пшеница,
очищенная от всех посторонних примесей; и этот очиститель, который может быть расположен с одной
стороны рамы, содержащей другие части, и который 85 ниже, чем тот же самый, может состоять из
конического барабана со стальными молотилками, вращающимися внутри перфорированного конуса,
благодаря чему пшеница 251,825 вращается, и с его помощью механически удаляются борода, почва, глина и
тому подобное, прилипшие к пшенице; и после такой очистки пшеница подвергается окончательному
всасыванию с помощью мощного вентилятора, воздух проходит через очищенную пшеницу, а удаленная
борода, почва, глина и тому подобное удаляются. В результате такой обработки зерно полируется и
поставляется в целостном или идеальном состоянии для измельчения.
Воздух, засасываемый вытяжным вентилятором, поступает в расширительную или отстойную камеру на
входной стороне вентилятора и проходит через нее. Камера имеет частичную диафрагму, обеспечивающую
нисходящий поток воздуха и осаждение пыли и т. д.
На противоположной стороне вентилятора находится аналогичный расширительный канал или камера, через
которую воздух из предварительного аспирационного канала или аппарата направляется вниз, к нижней
части, а затем вверх, чтобы способствовать осаждению веществ, переносимых этим воздухом.
Таким образом, в этом случае один вентилятор выполняет двойную функцию: забирает загрязненный пылью
воздух из отверстия с каждой стороны и подает суммарный объем воздуха через свой выпускной канал. Этот
вентилятор также может быть приспособлен для отвода слизи из цилиндров с моллюсками и ячменем, а
также для отвода отработанной жидкости из промывочной машины.
После окончательной аспирации очищенная пшеница подается элеватором, например, вертикальным,
параллельным первому элеватору, с помощью которого она выводится на высоту или уровень выше
аппарата, или иным способом по желанию. Таким образом, здесь три лифта.
В автономном аппарате все его различные части могут приводиться в движение от одного шкива или
приемного механизма; различные части установки соединены ремнем и механическими зубчатыми
передачами таким образом, чтобы обеспечивать их работу требуемым образом.
Дата: 26 августа 1925 года.
E. R. ROYSTON & Co., патентные поверенные заявителей, Tower Building, Water Street, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для очистки зерна и связанные с ним разработки.
Мы, компания THOMAS ROBINSON & SoN Limited, британская компания, и УИЛФРИД НИЛД РОНИНСОН,
подданный Великобритании, оба из компании Railway Works, Рочлидейл, графство Ланкастер, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к оборудованию для очистки зерна перед его дроблением или помолом; его
основная цель и эффект заключаются в создании комплектной зерноочистительной установки, включающей в
себя аппараты для просеивания зерна, отделения зерен, отличных от пшеницы, и его промывки, которая
является автономной, простой и компактной, в целом выгодной и, следовательно, относительно недорогой; и
особенно подходит для случаев, когда используемые установки относительно малы, например, для
производительности от одного, двух или относительно небольшого количества мешков муки в час.
Внутри автономной конструкции расположены возвратно-поступательные сита, которые обрабатывают
материал, удаляя веревки, солому и крупный щебень; горох, кукурузу и крупное зерно, а также мелкие семена
и песок; вращающиеся зерноотделители под ситами, например, два, один для отделения мелких семян от
пшеницы, а другой для отделения ячменя от пшеницы, расположенные один под другим; промывочная
машина с одной стороны вращающегося сепаратора и вентилятор для отвода зерна, проходящего через
машину. 90 В конкретном и выгодном расположении вышеупомянутых частей первая аспирационная часть, в
которой происходит аспирация зерна и удаление из него легких примесей, таких как пыль, шелуха и тому
подобное, расположена в верхней части машины, а зерно подается к ней с помощью ковшового элеватора.
Под этим аспиратором находится тройное сито, из которого отсеянное зерно может поступать по трубе,
которая может содержать электромагниты, по которым проходит зерно.
Под ситом находится цилиндрический вращающийся сепаратор для мелких зерен (колкел) 105, который
разделяет зерно на две части, причем в верхней части сепаратора зерно с сита проходит по указанному
каналу от сит.
Под цилиндром для отделения мелких зерен находится вращающийся цилиндр для ячменя 110, к верхнему
концу которого зерно из вращающегося цилиндра подается через соответствующий патрубок; а из нижнего
конца этого цилиндра подаются устройства 22, 23, 24, предназначенные для последовательной обработки
материала. Через сито 22 удаляются волокна, солома и крупный щебень; через сито 23 удаляются горох,
кукуруза, крупные зерна и тому подобное, а через сито 24 удаляются мелкие семена и песок, причем все сита
относятся к типу Inrown.
Из сит зерно, очищенное от указанных материалов или предметов, проходит через ножку 25 в наклонный 75-й
трубопровод 26, через который оно попадает в открытый конец верхнего сепарационного цилиндра 14,
который может быть любого известного подходящего типа и предназначен для отделения крупки от пшеницы
или зерна; а из хвостовой части 80 этого сепарационного цилиндра зерно проходит через носик 27 в открытый
конец нижнего цилиндра 15, который может быть известного типа и предназначен для отделения ячменя или
крупного зерна от пшеницы. Моллюск отводится от цилиндра 14 через носик 28, а ячмень и крупное зерно —
от цилиндра 15 через носик 29.
Из хвостовой части этого цилиндра 15 зерно поступает в бункер 30 на конце 90 цилиндра, в загрузочный
бункер элеватора 17, который поднимает его и подает в трубопровод 31, соединенный с промывочной
машиной 16 и имеющий в себе мощные электромагниты 18, с помощью которых 95 кусочки или зерна железа,
стали или магнитного металла притягиваются и задерживаются, удаляясь таким образом из зерна, когда оно
течет по этому трубопроводу к промывочной машине; так что пшеница, очищенная от всех посторонних
примесей и загрязнений, поступает в промывочную машину.
Мочалка может быть обычного или известного типа, состоящая из конического барабана со стальными
молотками, вращающимися внутри перфорированного конуса весом 10 тонн, в котором перемешивается
пшеница, и с помощью которого механически удаляются борода, почва, глина и тому подобное, прилипшие к
ней. После такой очистки пшеница подвергается окончательному всасыванию с помощью вентилятора 1,
который втягивает воздух через очищенную пшеницу, проходящую от очистителя 16 по трубе или каналу 32, в
который ведет воздуховод 33 от очистителя 115, причем труба 32 открыта снизу; и через этот открытый конец
падает очищенная пшеница.
После прохождения через пшеницу в ножке 32 воздух поступает в верхнюю часть расширительной камеры 34
на крыле вентилятора 1, где он с входной стороны направлен вниз известным образом, через перегородку 3.5
для осаждения переносимых в нем веществ; затем он поднимается вверх и поступает в вентилятор, откуда
выходит через выходной канал 36. Пыль и легкие частицы оседают со дна камеры 34.
Энергия для привода всей установки 130 зерен передается в элеватор, с помощью которого они поднимаются
к трубопроводу или желобу, имеющему внутри мощные электромагниты, которые притягивают и удерживают
гвозди, железо и сталь, тем самым удаляя их из зерна.
Из этого желоба или канала зерно поступает в очиститель, в который поступает только пшеница, очищенная
от всех посторонних примесей; и этот очиститель, который может располагаться с одной стороны рамы,
содержащей другие части, и который ниже него, может состоять из конусообразного барабана со стальными
лопастями, вращающимися внутри перфорированного конуса, благодаря чему пшеница вращается, и с его
помощью механически удаляются борода, земля, глина и пыль, прилипшие к пшенице; и после такой очистки
пшеница подвергается окончательному всасыванию с помощью мощного вентилятора, воздух проходит через
очищенную пшеницу, а удаленная борода, земля, глина и тому подобное удаляются. В результате такой
обработки зерно полируется и поставляется в целостном или идеальном состоянии для измельчения.
Прилагаемые к настоящему документу чертежи схематически иллюстрируют изобретение, сущность которого
описана выше, и на этих чертежах рисунки 1, 2 и 3 представляют собой боковой вид, вид с торца и план
установки.
На чертежах показано: 1 — вентилятор для всасывания и перемещения воздуха, используемого на
предприятии; 2 — всасывающий патрубок; 3 — воздуховод, соединяющий патрубок 2 с отстойной камерой 4
на входе с одной стороны вентилятора 1; 8 — устройство предварительного просеивания; 14 — верхний
вращающийся сепарационный цилиндр, а 15 — нижний сепарационный цилиндр; 16 — очиститель; 17 —
элеватор, поднимающий материал из нижнего сепаратора 15 в очиститель; 18 — электромагниты в
трубопроводе между элеватором и очистителем.
Зерно подается элеватором в аспирационный бункер 2, через который воздух забирается вентилятором 1,
причем воздух подается из аспирационного бункера (любого подходящего известного типа) к вентилятору 1
через воздуховод 3; между воздуховодом 3 и отверстием вентилятора 1 предусмотрена расширительная или
пылеотстойная камера 4. В камере 4 имеется свисающая перегородка 19, которая отклоняет воздух вниз, а
отходы, такие как мякина, пыль и тому подобное, отбрасываются вниз и отделяются от воздуха, выпадая
наружу через отверстие в нижней части 20.
Отфильтрованная пшеница проходит мимо ножа 21 вниз на возвратно-поступательные сита 8, объединенные
множеством расположенных друг над другом сит 251,825. 251,825 может быть принят подходящим шкивом, и
движение от него передается через различные ременные и шкивные передачи или другие шестерни
известным способом, так что различные части машины могут перемещаться или приводиться в движение с
различными требуемыми скоростями и параметрами, так что они работают или функционируют гармонично
требуемым образом. Мощность для привода всей установки может быть получена с помощью
соответствующего шкива, а движение от него может передаваться через различные ременные и шкивные
передачи или другие зубчатые передачи известным способом, так что различные части машины могут
перемещаться или приводиться в движение с различными требуемыми скоростями и параметрами, так что
они работают или функционируют гармонично требуемым образом.
Нам известно, что было предложено использовать в автономной машине для очистки и шелушения зерна
сортировочный цилиндр и разделительный цилиндр, очистную машину, шелушильную машину, щеточную
машину и вытяжной вентилятор, встроенные в машину. Мы не претендуем на широкие права на это
изобретение, и, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
заявляем, что то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251826.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251826&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251826A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
" - ú Дата подачи заявки: август. 27, 1925, № 21,531/25, z lz ___m. ; Полная версия принята к публикации: 13
мая 1926 г.
3 E1 (DПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройств для введения в котел веществ, необходимых для предотвращения
образования накипи или коррозии.
Я, Глулио Клт Вич, проживающий по адресу: Виа Пьетро Нобили, 6, Триест, Италия, подданный Италии,
настоящим заявляю о характере данного инвестиции и о том, каким образом она должна быть осуществлена,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам, которые при установке на подающие трубы котлов служат для
автоматического введения различных химических веществ, необходимых для предотвращения образования
накипи или коррозии самих котлов.
Рассматриваемое устройство используется для подачи в котел, в соответствии с требованиями,
кристаллической соды, кальцинированной соды, твердых и жидких средств для удаления накипи и веществ,
предотвращающих образование накипи, а также всех тех химических веществ, которые в целом необходимы
для предотвращения образования отложений или коррозии в котлах.
Устройство согласно изобретению включает кольцо на подающей трубе котла и двухканальный кран в нем,
соединенный посредством ответвлений с соответствующим приемником, снабженным двумя отсеками,
перфорированными отверстиями и имеющими герметичную крышку.
На прилагаемых чертежах, в качестве примера, на рисунке 1 показано устройство, уже закрепленное на
подающей трубе котла, на рисунке 2 показан резервуар, в который помещается вещество, подлежащее
подаче в котел, на рисунках 3-5 показаны двухканальный кран в проекции, разрезе и плане соответственно, на
рисунке 6 резервуар, показанный на рисунке 2, представлен более подробно.
На рисунках 7-9 представлены детали крышки указанного контейнера.
На рисунке 10 показан фрагмент емкости.
На рисунке 11 показан вид сверху на 45-мм розетку.
С помощью кольца 2, которое вставляется с уплотнением между двумя соединительными фланцами
подающей трубы котла, устанавливается двухходовой кран 3. Вода, протекающая 50 по подающей трубе 1 в
направлении стрелок и встречающая некоторое сопротивление в выступе 4 крана, вынуждена частично
проходить в нижнюю трубку 5 и, таким образом, попадать через перфорированное отделение 55 6 (рис. 2) в
емкость 7, в которую через отверстие 8 (рис. 2) предварительно вводится одно из веществ, подлежащих
подаче в раствор в котел. По мере заполнения емкости 60 питательной водой в указанной емкости I (как
показано стрелками) возникнет внутренний ток, который будет медленно растворять введенное химическое
вещество, а затем выходить через перфорированное отделение 9 (рис. 2) и трубу 10 (рис. 2), возвращаясь
через верхний патрубок крана в питательную воду, а оттуда — в котел.
Рассматриваемый кран ввинчивается в отверстие 11 (Рисунок 5) на вышеупомянутой шайбе.
Этот кран имеет два параллельных канала 12, 13 (рис. 4), один из которых подает воду в цилиндрический
резервуар, а другой 7 5 — для выхода воды из этого же сосуда. Поскольку эти пути симметричны,
направление течения в подающей трубе одинаково независимо от того, в каком направлении оно направлено.
Волнообразные выступы вблизи центральной части шайбы поворачивают в противоположном направлении и
заканчиваются полуцилиндрическим выступом 14 (рис. 5), который выступает внутрь центрального отверстия
шайбы. Этот выступ оказывает определенное сопротивление прохождению воды, текущей по подающей
трубе, так что часть ее попадает в один из параллельных каналов w и проходит через ответвление (рис. 4) в
приемное отверстие, откуда выходит обратно в подающую трубу t другим путем. Всасывание, создаваемое
потоком воды при выходе раствора из другого источника, является самостоятельным методом улавливания
воды из подающей трубы котла.
—1 ?-Благодаря своей конструкции, пробка (рис. 4), имеющая верхнюю и нижнюю части, которые можно
регулировать винтом, обеспечивает абсолютно герметичное соединение и всегда легко поддается
регулировке, независимо от плотности набивки, при любом межфазном давлении.
На внешней стороне параллельные трубы соединены с ответвлениями 15, идущими к кранам, посредством
эллиптического фланца (рис. 4), к которому они припаяны. Для обеспечения идеального соединения трубы с
корпусом крана на эллиптическом фланце имеется выступ 18 (рис. 4), который входит в соответствующую
полость в кране 19 (рис. 4). Фланец крепится к крану двумя винтами и гайками.
Сосуд, в который вводятся химические вещества для последующего поступления в котел, состоит из
цилиндрического корпуса 20 (рис. 6), который удерживается винтом, входящим в гнездо 21. К нижней части
корпуса сосуда привинчены два цилиндрических отсека 22 и 22' (рис. 6), которые проходят по всей длине и
имеют отверстия. Эти два отсека соединяют две ответвления 15 с краном, так что вода поступает с одной
стороны в резервуар, растворяет соли и выходит с другой, чтобы продолжить подачу в котел. В передней
части корпуса находится привинченное отверстие 23' (рис. 100), в которое установлен выпускной кран.
В верхней части емкости имеется отверстие для помещения в нее различных веществ. С внешней стороны
горловины отверстия расположены четыре выступа (рис. 6) для регулировки крышки, состоящей из колпака
-25 с внутренними выступами -- (рис. 7 и 9), соответствующими отверстию, и фиксатором 27 (рис. 9). В
верхней части колпака имеется отверстие для винта, в которое можно вставить регулировочный винт.
Винт с лучами и рукояткой 28 (рисунки 7, 8, 9) подходит.
Верхняя часть крышки и нижняя часть ручки заканчиваются двумя 60 выступающими кольцами 29 разного
диаметра, которые телескопически откидываются, чтобы предотвратить попадание пепла и пыли на винт. В
винте имеется отверстие двух диаметров с ручкой, проходящей вдоль винта на 65°16, в которое вставлен
стержень 30 (рис. 7) с цилиндрической головкой, привинченный к нижней части, и на который ввинчивается
пробка, обозначенная как 31 (рис. 7 и 9). Пробка и стержень легко поворачиваются независимо от винта с
помощью ручки. Заглушка 32 (рисунки 7 и 8) защищает стержень от пыли.
На нижней части пробки, закрепленной на стержне, имеется кольцевая канавка (рисунки 7 и 9), которая
соответствует верхнему отверстию приемника. Когда капот открыт? Прикреплённый к стержню винт
поворачивается на одну восьмую оборота, так что выступы 24 и 26 располагаются вертикально, и винт с
рукояткой затягивается.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251827.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251827&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251827A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка Оут: август. 31, 1925. № 21746/25, Принято к публикации: 18 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области защитных устройств для электрических проводов и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, Сэмюэл Дьюсикс Биак и Алонзо Гэллоуэй Декери, производители, оба граждане Соединенных Штатов
Америки и жители Таусона, округа Балтимор, штата Мэриленд, США, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к портативным электрическим аппаратам, в частности к электроинструментам и
другим портативным электрическим устройствам, которые подключаются к источнику электроэнергии
посредством гибкого проводника, называемого шнуром, который позволяет манипулировать инструментом
или другим портативным устройством таким образом, который необходим для его использования, не
препятствуя потоку тока, необходимому для его работы.
Использование этих устройств подвергает шнур многочисленным разрушительным нагрузкам в точке входа
проводника в устройство, что в конечном итоге приводит к обрыву жил проводника вблизи точки соединения
гибкого проводника или шнура с инструментом. Эти напряжения, хотя иногда и возникают в виде прямого
натяжения шнура, чаще всего проявляются в виде боковых натяжений и скручиваний. Независимо от причины
этих боковых натяжений и перекручиваний, почти во всех случаях они приводят к резкому изгибу шнура в
участке, непосредственно прилегающем к точке крепления к инструменту.
Повреждение проводника в этом месте настолько часто происходит из-за резких изгибов и скручиваний,
которым подвергается шнур, что были разработаны многочисленные средства его защиты. Некоторые из них
включают в себя пружинную металлическую спираль, окружающую проводник в точке его входа в устройство;
внешне сужающуюся и сравнительно короткую резиновую оболочку, приспособленную с помощью щелевого
двойного конусообразного толстого конца для соединения с внутренней частью фитинга и для зажима
проводника путем наложения винтовой заглушки; своего рода ниппель или другой гибкий материал,
надеваемый на устройство или входящий в него в его самой толстой точке и постепенно сужающийся от
последнего к тонкой трубке или единому охватывающему куску резинового шланга. 55 Заявители
неоднократно использовали распространенный тип защитных устройств в виде шлангов и знакомы с их
недостатками. Этот тип защитного элемента или опоры, широко используемый в настоящее время, 60 состоит
из отрезка гибкого резинового шланга с практически одинаковым внутренним и внешним диаметром по всей
длине, причем трубка или шланг закреплены одним концом на раме инструмента в месте соединения 65
шнура с рамой, таким образом, шнур заключен по всей длине шланга.
Ни это устройство, ни какое-либо другое, известное заявителям, не доказало свою эффективность в качестве
защиты для CCRD. Основная трудность, возникающая при использовании этого шланга, заключается в том,
что, имея практически однородное поперечное сечение, он оказывает равномерное сопротивление изгибу и
подвергает шнур резким перекручиваниям. изгибается в месте выхода из конца шланга. Эти изгибы и
перекручивания почти такие же острые, какими они были бы без такой защиты. 80 Процент отказов шнуров в
этой точке значительно снижен, а отказы практически исключены благодаря усовершенствованному
устройству, которое состоит из резиновой трубки с постепенно уменьшающимся поперечным сечением от
внутреннего до внешнего конца, толщина которой уменьшена настолько, что она практически соответствует
направлению натяжения, приложенного к шнуру, или направлению его движения; таким образом, шнур не
подвергается резким поворотам, скручиваниям или изгибам вблизи точки крепления инструмента, а
тенденция к такому разрушительному воздействию натяжения на шнур, наоборот, полностью исключена этим
коническим защитным устройством, которое под действием всех напряжений образует себя и концевую часть
шнура в практически равномерную кривую, которая непрерывно связана с направлением движения шнура и
обеспечивает полную защиту от описанного разрушительного воздействия.
На сопроводительном чертеже:
Мы изобразили электроинструмент ] 5 с гибким проводящим шнуром, к которому прикреплено защитное
устройство нашего изобретения.
На рисунке:
На рис. — поперечный разрез нашей трубчатой защитной детали, на котором показан проводящий шнур в
проекции и часть рукоятки инструмента в разрезе.
Рис. 2 представляет собой сечение по линии 2-2, рис. 11, если смотреть направо, на указанном рисунке.
На фиг. 3 показан вид электроинструмента, снабженного защитным устройством согласно изобретению.
На рис. 4 представлен фрагмент, соответствующий рис. 1, но без фрагмента инструмента и проводящего
шнура.
Соседние файлы в папке патенты