Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4222
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251633A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Швейцария): 29 апреля 1925 г.
2
_ 9 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 апреля 1926 г. № 1 1182/26.
Полный вариант не принят.
Полная спецификация.
Усовершенствования в типографских и наборных машинах.
Я, Хьюго Милрат, проживающий по адресу: Самоборска цеста, 20, Загреб, Югославия (ранее Будапешт,
Венгрия), субъект Югославии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шрифтам для наборных и пишущих машин и заключается в группировке на
одном шрифте множества букв, которые часто встречаются вместе либо по отдельности, либо как части
других слов, с целью уменьшения количества нажатий клавиш и, таким образом, экономии времени.
Могут использоваться такие комбинации, как «наш», «вы», «инг й», «пер», «кон» и другие, а также
комбинации, встречающиеся в различных отраслях или коммерческих сферах, для которых машина в
основном используется.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на что я
претендую, это: в пишущих и наборных машинах сочетание на одном шрифте множества букв, которые часто
встречаются вместе либо по отдельности, либо как части других слов, в основном, как указано выше.
Дата: 26 апреля 1926 года.
HANS & DANIELSON, 321, Сент-Джон-стрит, Лондон, Британская Колумбия.
Перерегистрированные патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1927 год.
l1 11 i; [PriC. 1/-]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251634.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251634&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251634A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электросварочных аппаратов и связанные с ними разработки.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу Crown House.
Олдвич, Лондон, W. C. 2 (правообладатели Рамеса Мюррея Вида, проживающего по адресу: Энгельман Роуд,
17, Скотия, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки), настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к
электросварке и имеет своей основной целью предоставление усовершенствованного метода сварки и
усовершенствованного аппарата, с помощью которого этот метод может быть использован при сварке
деталей из тяжелых металлов.
Уже известен способ сварки, при котором между соединяемыми поверхностями используется резистивное
покрытие для локализации и усиления тепла сварного шва на этих поверхностях, а нагрев электродов, через
которые ток передается к металлу свариваемого шва, минимизируется за счет обеспечения чистых
поверхностей в точках контакта между заготовкой и электродами.
Этот метод сварки может быть использован для сварки деталей из тяжелых металлов, где для обеспечения
плотного контакта между соединяемыми поверхностями требуются давления, способные вызвать
деформацию сварочных электродов, а также где для нагрева металла до температуры, подходящей для
сварки, необходимы сильные токи. В соответствии с нашим настоящим изобретением, эффективность
данного метода сварки дополнительно повышается за счет ограничения сварочного тока при его прохождении
через соприкасающиеся поверхности свариваемых элементов только теми участками поверхности, которые
необходимо соединить, а также за счет дальнейшего снижения контактного сопротивления между
электродами и заготовкой. При этом предотвращается деформация контактных поверхностей электродов, что
приводит к снижению нагрева этих поверхностей, а также за счет использования вспомогательных прижимных
элементов.
Сварочный ток ограничивается желаемыми участками поверхности за счет наличия изолирующего покрытия
между свариваемыми элементами, за исключением тех мест, где требуется выполнить сварку. Контактное
сопротивление между электродами и заготовкой снижается за счет нанесения проводящего покрытия на
заготовку в местах контакта с электродами. Давление электродов на обрабатываемую деталь регулируется
таким образом, чтобы оно было достаточным для проведения сварочного тока с минимальным
сопротивлением, но не настолько большим, чтобы деформировать контактную поверхность, в то время как
дополнительное давление, необходимое для обеспечения плотного контакта свариваемых элементов для
выполнения сварки, жестко прикладывается с помощью вспомогательных прижимных элементов.
Поскольку эти элементы, работающие под давлением, не должны проводить ток и, следовательно, не
обязательно должны обладать высокой проводимостью, можно использовать такой материал, как
быстрорежущая инструментальная сталь, которая обладает высокой прочностью на сжатие и не рассекается
под воздействием тепла.
Наше изобретение будет лучше понято из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемым
чертежом.
Обращаясь к чертежам, на фиг. 1 и 2 показаны различные элементы аппарата точечной сварки, в котором
воплощено наше изобретение; на фиг. 3, 4 и 5 изображен один из типов аппаратов, которые могут быть
использованы для нанесения покрытий на соединяемые детали; на фиг. 6, 7 и 8 схематически показаны
способы применения нашего изобретения при производстве линейной сварки; и на фиг. 9 и 10 показаны
некоторые элементы аппарата линейной сварки, сконструированного для работы в соответствии с нашим
изобретением.
На фиг. показан аппарат для точечной сварки, включающий полые электроды 1 и 2, которые поддерживаются
элементами 3 и 4 соответственно и предназначены для подачи тока от соответствующего источника через
выводы 5 и 6. На свободном конце опорного элемента 4 имеется цилиндрическое гнездо, в которое с
помощью винта 10, проходящего через основание гнезда, установлен неподвижный цилиндрический элемент
8 с укороченной концевой частью 9. Клеммный элемент 11, соединенный с выводом 6, снабжен отверстием,
предназначенным для приема концевой части 9 элемента 8, и прикреплен к полому плунжеру 12, который
удерживается в показанном положении пружиной 13, и снабжен пазом 14, предназначенным для приема
винта 15, закрепленного на элементе 8 для удержания указанного плунжера против пружины 13. Указанный
поршень расширен на своем левом конце, образуя кольцо, предназначенное для крепления винтов,
используемых для фиксации концевого элемента 11. Как более наглядно показано на рис. 2, U-образный
элемент 18 крепится к концевому элементу 11 с помощью болтов 19 и отстоит от него с помощью муфт 20, что
позволяет легко снимать и заменять электрод 2, правый конец которого снабжен фланцевой частью 21.
Прижимной элемент 22, изготовленный из быстрорежущей стали или другого материала, обладающего
высокой прочностью на сжатие при воздействии высоких температур, предназначен для зацепления с левым
концом элемента 8 и для принудительного контакта с поверхностью пластины 16 при перемещении элемента
12 вправо. Элемент 22 снабжен головкой 23, с помощью которой он удерживается внутри электрода 2.
Механизм, включающий электрод 1, прижимной элемент 24, U-образный элемент 25, концевой элемент 26,
полый плунжер 27, цилиндрический элемент 28 и пружину 29, установлен на свободном конце элемента 3.
Расположение и принцип работы этого механизма будут легко понятны, учитывая то, что было сказано
относительно механизма, расположенного на конце элемента 4. Следует отметить, что цилиндрический
элемент 28 снабжен на своем левом конце расширенной частью 29, которая может перемещаться вперед и
назад через отверстие в торце элемента 3 с целью жесткого прижима прижимных элементов 22 и 24 к
противоположным сторонам заготовки, а также для прижима электродов 1 и 2 к противоположным сторонам
заготовки посредством упругих соединений, образованных пружинами 29 и 13 соответственно. Для
перемещения элемента 28 вправо при необходимости зажима заготовки между губками станка
предусмотрены подходящие средства, показанные в виде элемента 30, шарнирно соединенного с элементом
31 в точке 32 и соединенного с расширенной частью 29 через элемент 33.
Предполагая, что различные части станка находятся в изображенных положениях, заготовку можно зажать
между зажимами станка, перемещая элемент 30 таким образом, чтобы элемент 28 вошел в зацепление с
прижимным элементом 24, тем самым прижимая этот элемент к заготовке и прижимая заготовку к
прижимному элементу 22, который, в свою очередь, входит в зацепление с уменьшенной концевой частью 9
элемента 8. В этих условиях заготовка жестко зажимается между прижимными элементами 22 и 24; электроды
удерживаются в контакте с противоположными сторонами заготовки за счет давления, зависящего от
упругости пружин 13 и 29; и точечная сварка между пластинами 16 и 17 может быть выполнена путем
подключения выводов 5 и 6 к соответствующему источнику сварочного тока.
При сварке деталей, достаточно тонких, чтобы быть плотно прижатыми к свариваемым элементам 22 и 24,
было установлено, что ток передается между электродами и свариваемой деталью через области,
определяемые контактными поверхностями электродов; что ток передается между свариваемыми деталями
через области, зависящие от контактных поверхностей элементов; и что не возникает особых трудностей в
ограничении сварочного тока областями, подлежащими соединению.
Однако в случае толстых деталей давление между соприкасающимися поверхностями распределяется более
или менее равномерно по площади, значительно превышающей площадь контакта между обрабатываемой
деталью и прижимным элементом, и по этой причине сварочный ток не ограничивается областями,
подлежащими соединению. Рассеивание тока и, как следствие, рассеивание теплового эффекта на участках,
больших, чем те, которые необходимо соединить, фактически усиливается за счет резистивного покрытия,
хотя это резистивное покрытие имеет тенденцию локализовать тепло на поверхностях, между которыми
должна происходить сварка, в отличие от масс свариваемых тел.
В соответствии с настоящим изобретением, эта трудность устраняется путем нанесения изолирующего
покрытия между соприкасающимися поверхностями изделия таким образом, чтобы ограничить сварочный ток
зонами, подлежащими соединению. Это изоляционное покрытие может состоять из любого подходящего
материала, такого как побелка или некоторые минеральные краски, содержащие легко испаряющиеся
растворители, и может быть нанесено на одну из рабочих поверхностей способом, который станет понятен
при рассмотрении рисунков 3, 4 и 5.
На фиг. 4 показано пружинное зажимное устройство или защитный кожух, включающий диск 36 для закрытия
свариваемого участка во время нанесения изоляционного покрытия, кольцо или шайбу 38 для маркировки
точек нанесения сварочного электрода или для обеспечения возможности нанесения проводящего покрытия,
например, металлической краски, в этих точках, и пружины 37 для удержания диска и кольца в контакте с
противоположными сторонами заготовки во время нанесения изоляционного покрытия на одну сторону
заготовки и маркировки места сварки на другой стороне заготовки. Как показано на рис. 3, вдоль края
заготовки в местах, где необходимо выполнить точечную сварку, может быть размещено несколько защитных
устройств, при этом вдоль края заготовки наносится полоса покрытия, как показано заштрихованной областью
на рис. 5.
Участки, защищенные от покрытия дисками 36, обозначены цифрой 39. После нанесения покрытия на одну
часть детали соединяемые поверхности приводятся в контакт друг с другом, и в точках 39 между их
поверхностями выполняются точечные сварные швы.
Как указывалось ранее, этот метод сварки тяжелых деталей имеет большое преимущество в том, что тепло
для сварки не только локализуется и усиливается на свариваемых поверхностях благодаря высокопрочному
покрытию в точках 39, но и эффективность дополнительно повышается благодаря тому, что изоляционное
покрытие заставляет сварочный ток проходить только через эти ограниченные участки.
Как схематически показано на рис. 6 и 7, описанный выше метод сварки может быть использован для
получения линейного сварного шва между листами 16 и 17. На фиг. 6 электроды 40 и 41, которые,
предположительно, подключены к вторичным клеммам сварочного трансформатора, показаны частично
окружающими элементы прижимной силы 42 и 43, а проводящее покрытие, нанесенное на поверхность
контакта между листом 16 и электродом 40, обозначено цифрой 44.
Разумеется, следует понимать, что аналогичное проводящее покрытие нанесено на поверхность контакта
между листом 17 и электродом 41. На фиг. 7 показано изоляционное покрытие 45, нанесенное вдоль края
листа 17 таким образом, чтобы вдоль линии сварного шва оставалась полоса поверхности 46.
Предпочтительно, чтобы полоса была покрыта высокопрочным покрытием. Электроды и элементы,
показанные на рис. 6, установленные в подходящих опорах, описанных в связи с рис. 1, пошагово
перемещаются вправо для получения серии перекрывающихся точечных сварных швов между листами 16 и
17. При расположении электрода немного впереди элемента, подверженного давлению, как показано на
рисунке, ток передается через новые участки, подлежащие сварке, а не через уже выполненный сварной шов.
На рис. 8 представлена схематическая иллюстрация дискового электродного аппарата, который может быть
использован для выполнения линейной сварки между листами 16 и 17 в соответствии с описанным выше
методом. Данное устройство включает дисковые электроды 47 и 48, соединенные с одной вторичной клеммой
сварочного трансформатора 49, и аналогичные электроды 50 и 51, соединенные с другой вторичной клеммой
трансформатора 49.
Для прижима листов 16 и 17 друг к другу вдоль линии сварного шва предусмотрены прижимные ролики 52 и
53. Как и в случае с аппаратом, показанным на рис. 6, предпочтительно, чтобы электроды располагались
немного впереди прижимных роликов вдоль линии сварного шва, чтобы ток мог передаваться через
свариваемую деталь, а не через уже сваренный шов.
Как показано на фиг. 9 и 10, прижимной ролик 52 может быть установлен в элементе 54, поддерживаемом
любым подходящим способом через рычаги 55 и 56, которые показаны как отломанные сверху. Электрод 50
снабжен с одной из своих сторон валом, вращающимся в подшипнике, установленном на элементе 57, а
электрод 51 снабжен аналогичным валом, вращающимся в подшипнике, установленном на элементе 58,
причем элементы 58 и 58 соединены с элементом 54 посредством упругого соединения, образованного
болтами 59, 60, 61 и 62 и пружинными элементами, которые окружают эти ролики, как показано на рисунках 63
и 64. Электроды 47 и 48 и прижимной ролик 53, которые входят в зацепление с противоположной стороной
заготовки от той, которая входит в зацепление с электродами 50 и 51 и прижимным роликом 52, установлены
в сварочной головке, аналогичной описанной выше. При выполнении линейной сварки между пластинами 16 и
17 с помощью данного типа аппарата относительное перемещение между сварочными головками и заготовкой
осуществляется таким образом, чтобы электроды перемещались вдоль линии сварки, предпочтительно
немного впереди прижимных роликов.
Таким образом, на рисунке 10 движение сварочных головок будет направлено вправо.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251635.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251635&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251635A
[]
[Второе издание.]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): 28 апреля 1925 года.
251,635 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 апреля 1926 года. № 11194 26.
Завершено: 7 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электронно-разрядных устройств и связанные с ними разработки.
Мы, компания THEF BRITISH TIOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2
(правопреемники Уильяма Дэвида Кулиджа, проживающего по адресу: 36, Bedford Road, Schenectady, County
of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованное устройство для выброса
высокоскоростных электронов в открытый воздух или иным образом за пределы вакуумного устройства.
Поскольку электроны также известны как «катодные лучи», в дальнейшем мы будем называть наше новое
устройство «электронно-лучевой трубкой».
Хотя до настоящего времени электроны или катодные лучи можно было получать через небольшое «окно»
вакуумной лампы, доступные для этой цели трубки представляли собой маломощные устройства, способные
излучать лишь небольшой катодный луч с низкой проникающей способностью. Для обеспечения эффективной
проникающей способности электронов следует использовать высокие напряжения порядка ста тысяч вольт и
более; кроме того, для того чтобы устройство такого типа могло эффективно выдавать энергию, следует
использовать относительно большое окно.
В соответствии с нашим изобретением мы предложили новое электронно-лучевое устройство, обладающее
конструктивными особенностями, которые расширили диапазон рабочих напряжений и токов в области
силовых устройств, а также повысили надежность и стабильность работы этих устройств.
К числу новых особенностей нашего изобретения относится усовершенствованное устройство для защиты от
разряда определенных частей внешней оболочки, которые в противном случае подвержены разрушению и
проколам; усовершенствованное устройство для распределения разряда относительно окна, через которое он
выходит, а также усовершенствованная конструкция окна.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из вариантов осуществления нашего изобретения, при этом фиг. 1
представляет собой боковой вид устройства в целом; фиг. 2 — перспективный вид частей окна до сборки и в
увеличенном масштабе; фиг.
3 На фиг. 4 и 5 изображен поперечный разрез окна в собранном виде, в том же масштабе, что и на фиг. 2, при
этом основные части трубки показаны в разобранном виде; на фиг. 4 и 5 представлены фрагментарные виды
сбоку и спереди в уменьшенном масштабе, причем последний — в разрезе по линии V-V на фиг. 4, устройства
для циркуляции жидкости, воздействующей на камеру, через которую проходят катодные лучи.
Как показано на рис. 1, устройство представляет собой удлиненную оболочку, состоящую из двух выпуклых
элементов 1 и 2, соединенных конструкцией 8, которая предпочтительно имеет несколько более толстые
стенки, чем выпуклые части контейнера, чтобы предотвратить прокол. Удобно, что контейнер состоит из
стекла или другого стекловидного материала, за исключением окошка, которое будет описано позже.
Утолщенная стена не обязательно должна состоять целиком из стекла. Например, на внешнюю сторону
оболочки в пункте 3 может быть нанесен подходящий изоляционный материал в виде цемента. В камере 1
расположена катодная структура, включающая электронно-излучающий катод, состоящий из тугоплавкой нити
(не показана на рисунке), и окружающее его фокусирующее устройство 4. Эта катодная структура очень
похожа на структуру, используемую в рентгеновских аппаратах, и, как показано, например, в нашем патенте
№.
10,454/1915.
Провода питания катода проложены через трубку 5 внутри рычага 6 контейнера и герметично соединены с
элементами внешнего винтового основания 7. В самом конце вытянутой камеры 2, удаленной от катода,
находится окно 8, которое выровнено относительно катода таким образом, что электронный пучок с катода
может попасть в окно и проникнуть сквозь него. Конструкция этого окна будет описана позже. Катод,
простирающийся от иллюминатора вперед, представляет собой металлическую воронкообразную часть 9,
которая может состоять из меди, причем узкий конец этой части представляет собой секцию практически
трубчатой формы с одинаковым диаметром, простирающуюся в катодную камеру.
Поскольку окно 8 предпочтительно также является частью положительного полюса трубки и, следовательно,
имеет высокий положительный потенциал по отношению к катоду, зарядка стеклянных частей трубки,
прилегающих к анодной структуре, падающими на них электронами вскоре приведет к разрушению
стеклянного контейнера.
Этот нежелательный результат предотвращается воронкой 9, которая представляет собой
эквипотенциальную оболочку, через которую луч железа от катода направляется к окну 8; и которая
одновременно действует как экран, предотвращая попадание электронов на стенки стеклянного контейнера,
прилегающего к окну.
Стеклянные и металлические части контейнера могут быть очищены от газа в процессе изготовления
устройства путем обжига при высокой температуре, и, как правило, эти части дегазируются в соответствии с
процессами, хорошо известными в настоящее время в связи с производством рентгеновских трубок.
В процессе производства пространство внутри оболочки заполняется до тех пор, пока не будет достигнуто
низкое давление, при котором в ней могут происходить растворения, практически независимо от
положительной ионизации, как описано в нашем патенте № 14892/1913. В целом, изготовление нашего нового
устройства с учетом мер предосторожности, которые следует соблюдать для предотвращения выделения
газа во время использования, должно быть таким же, как описано в данном предыдущем патенте. Конечно,
также возможно эксплуатировать устройство, подключив его к вакуумному насосу, который постоянно
находится в рабочем состоянии, и в этом случае могут потребоваться менее строгие меры предосторожности
для удаления газа.
Особая форма окна 8, показанная на фиг. 2, состоит из тонкого листового металла, например, молибдена, и
поддерживается по периметру удерживающим кольцом 12, которое также предпочтительно состоит из
молибдена, и в которое закреплена, предпочтительно припоем меди в водороде, опорная решетка 13, которая
также предпочтительно изготовлена из листового молибдена, изогнутого в шестиугольные ячейки 70,
собранные в сотовую структуру, как показано на рисунке, и которая поддерживает окно по периметру,
фактически разделяя окно на множество блоков или областей, каждая из которых способна выдерживать
атмосферное давление. Окно 8 может состоять из молибденовой фольги толщиной примерно в три десятых
мила. (.0003") толщиной. 80 При использовании описанной конструкции решетки диаметр окон может
составлять три дюйма и более. Ниобиденовая фольга может быть либо припаяна к держателю 12 с помощью
подходящего изоляционного клея, либо припаяна медью к кольцу 12. Опора 13 может быть либо установлена
на удерживающее кольцо 12 для механической фиксации, либо может быть припаяна к нему.
Удобно, что все три детали (окно 8, держатель 12 и опора 13) могут быть одновременно спаяны медью в
водороде, как описано в нашем патенте № 10338/1912, который посвящен изготовлению другого класса
композитных изделий.
Молибден хорошо подходит в качестве материала для окон, поскольку обладает пластичностью,
позволяющей придавать металлу форму тонкой фольги, высоким пределом упругости при повышенных
температурах, что позволяет ему противостоять давлению атмосферы, стремящемуся разрушить окно, а
также относительно инертен к окислению при температурах до красного каления. Атомный номер 10
молибдена не настолько высок, чтобы сделать его потенциально непрозрачным для электронов. Материал
для окон также должен быть пригоден для соединения металла со стеклом, как это происходит в случае с
молибденом. Медь 110 также обладает сочетанием свойств, необходимых для оконного материала, и может
быть соединена со стеклом через промежуточный элемент.
Хотя алюминий может использоваться в качестве материала для окон, его предел упругости составляет всего
около половины предела упругости мацисного алюминия при обычных температурах, и, кроме того, предел
упругости быстро снижается при повышенных температурах.
Окно можно герметично запечатать в ободок стеклянной емкости 2 любым удобным способом. Например,
ветровое кольцо и пары 12 и 13, а также деталь 125 могут быть припаяны к собранному воротнику 14, который
может состоять из инвара, хорошо известного никель-железного сплава. Несколько похожее фланцевое
кольцо 15 из инвара с медным покрытием припаивается к краю стеклянного контейнера 2 130 251,635 кварца,
они создают темную окраску.
Данное свойство может быть использовано для нанесения постоянных отпечатков на стекло или кварц.
5. Под воздействием этих лучей соли приобретают различные оттенки. «Эллорид калия имеет насыщенный
фиолетовый цвет, бромид калия окрашен в синий цвет кристаллов сульфата меди, а йодид калия — в
нефритово-зеленый цвет». Лучи обладают сильным бактерицидным и стерилизующим действием (75%).
Катлодовые лучи уничтожают не только бактерии, но и их гораздо более устойчивые споры.
Живость насекомых может быть мгновенно уничтожена катодными лучами от описанной выше трубки
диаметром 80 мм.
На рис. 4 показано устройство, позволяющее обрабатывать жидкость, газ или жидкость, пропуская ее через
камеру 21, прикрепленную снаружи к окну 85v 8, через которое выходят катодные лучи. Жидкость поступает
через входное отверстие 22 и проходит через спиральный лабиринт 23 вблизи tl! окно, и выводится через
выходное отверстие 24. Когда окно 8 охлаждается за счет прямого контакта с жидкостью, работа устройства с
прямым током выгодна, поскольку позволяет избежать вредного воздействия прерывистого подвода тепла. 95
Теперь, подробно описав и обозначив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251636.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251636&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251636A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ S, -
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением помощника контролера, исполняющего
обязанности генерального контролера, от 27 августа. 1928
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 29 апреля 1925 года.
25l', 6 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 апреля 1926 г. № 11195/26, Полное принятие: 28
июля 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в производстве активированного угля и связанные с ним аспекты.
Мы, I. G. FARBENZNDurSTRIF ATIiTENGESELLSCIHIAFT, ранее известная как Badische Anilin & Soda Fabrik,
акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, из города
Франкфорт-на-Майне, Германия, (правопреемники FABEFABRIxxEN vorm. Фридр. Компания Bayer & Co.,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии (Леверкузен, недалеко от
Кёльна-на-Рейне, Германия), настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
i5 Уже предложено несколько методов производства высокоактивного углерода, основанных на обработке
углеродистых материалов, таких как древесина, торф, лигнит и подобные материалы, при раскаленном
докрасна паром.
При производстве такого активированного угля также предлагалось обрабатывать углеродсодержащий
материал серной кислотой, а затем паром, причем в одном из таких процессов обработка проводилась при
температуре ниже 200 °C.
В дальнейшем процессе производства.
В процессе обесцвечивания углерода углеродсодержащий материал последовательно пропускают через ряд
зон с возрастающей температурой, вводя в загрузку газ, например пар, в таких условиях, что эндотермические
реакции, обусловленные газом, практически ограничены зоной или зонами, предшествующими конечной зоне
с самой высокой температурой. В этом случае сырье может быть предварительно обработано кислотами, и в
одном из вариантов, в котором процесс проводится в трех зонах или стадиях, температура первой зоны, или
зоны перегонки, составляет около 400 °C, температура второй зоны (где перегретый пар подается в реторту)
составляет около 1200 °C, а температура третьей зоны составляет около 1500 °C. В третьей зоне либо газ не
вводится, либо используется газ, такой как азот или хлор, который не вызывает эндотермических реакций.
Целью данного изобретения является получение более высокоактивного углерода с помощью этого метода и
с лучшим выходом.
Согласно данному изобретению, исходный материал (например, древесина, торф, лигнит и тому подобное)
перед обработкой паром обрабатывается серной кислотой при медленном нагреве до температуры
раскаливания.
Концентрация кислоты может варьироваться в широких пределах.
Предварительная и основная обработка могут проводиться в одной и той же печи, при этом при
необходимости во время основной обработки материал нагревается до более высокой температуры.
Следующий пример поможет более полно проиллюстрировать наш процесс:
Часть торфа по весу обрабатывается 450 частями по весу 50%-ной серной кислоты.
серную кислоту; полученная таким образом однородная масса формуется в любую желаемую форму в любой
удобной форме и нагревается в шахтной печи, вращающейся печи или аналогичном устройстве примерно до
750 °C. При этом серная кислота превращается в диоксид серы, который выделяется вместе с топливными
газами, и из которого ее можно извлечь.
Образовавшийся одновременно углерод дополнительно нагревается примерно до 900 °C, при этом через
аппарат пропускается пар. Таким образом, получается высокоактивная форма углерода, при этом выход
продукта значительно выше по сравнению с выходом, полученным в ранее известных процессах.
Указанные пропорции и способ работы, безусловно, могут варьироваться в очень широких пределах, и мы
хотим, чтобы было понятно, что мы не ограничиваемся приведенными выше примерами.
После подробного описания и установления сущности нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, это:
1. Способ получения активированного угля путем обработки углеродсодержащего материала паром при
раскаленной горяче, при котором углеродсодержащий материал перед обработкой паром обрабатывается
серной кислотой при медленном нагреве до раскаленной горяче.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251637.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251637&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251637A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 28 апреля 1925 года.
2
51,637 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 апреля 1926 г., № 11,196í26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 28 июля 1927 г.
Производство новых дисазокрасителей.
Мы, I. G. FARBE.NINDUtSTRIE AETIENGESELLSCHAI'T (ранее известная как Badische Anilin and Soda Fabrik),
акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, расположенное во
Франкфурте-на-Майне, провинция Герминания (правопреемники FARBENFABRIREN vorm.
Фридр. Компания Bayer & Co., зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии
(расположенная в Леверлькузене, недалеко от Кёльна-на-Рейне, Германия), настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Целью данного изобретения является производство красителей, особенно подходящих для печати на хлопке.
Согласно данному изобретению, диазотированные красители получают путем диазотирования ароматической
аминодикарбоновой кислоты или ее производного, аминосульфокарбоновой кислоты или
аминосульфооксикарбоновой кислоты или ее производного, сочетания с α-нафтиламин-6- или
β-нитрофеноловой кислотой, повторного диазотирования полученного аминоазокрасителя и сочетания с
ароматической орто-оксикарбоновой кислотой.
Следующие примеры послужат иллюстрацией нашего изобретения, при этом детали указаны по весу:
ПРИМЕР 1.
18.1 Части 4-аминофталевой кислоты диазотируют обычным способом и соединяют с раствором,
содержащим 22,3 части α-нафтиламин-6-сульфоновой кислоты в 500 частях воды. Избыток минеральной
кислоты нейтрализуют ацетатом натрия, и перемешивание продолжают в течение нескольких часов до
завершения реакции связывания.
Соседние файлы в папке патенты