Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4201
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251201.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251201&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251201A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Deo, 9, 1925, № 31,031/25, Завершено слева: февраль. 11, 1926.
Полный текст принят: 29 апреля 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2519201 Распашная и раздвижная дверь, специально предназначенная для закрытых гаражей и подобных
помещений.
Я, Артур Сэмюэл Эдвардс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Хай-стрит, 164, Эгам,
графство Суррей, настоящим заявляю о природе данного изобретения следующим образом: Для целей
данного изобретения дверь выполнена из трех секций неравного размера, как показано на рисунке 1
прилагаемых чертежей; шарнирная секция (0) обозначена буквой А и составляет приблизительно четверть
ширины проема, а секции B и C составляют по половине оставшейся ширины.
Секция А шарнирно прикреплена к дверной стойке К таким образом, что в открытом состоянии она выступает
за пределы дверного проема, как показано на плане L, рис. 2.
Секция C подвешена в точке D, примерно на четверть своей ширины от шарнирного края, с помощью
поворотного механизма, свисающего с тележки или шкива liE, движущегося по металлической направляющей
1F.
Секция B поддерживается шарнирами, прикрепленными к секциям A и C, при этом петли секции A
расположены с внутренней стороны, а петли секции C — с внешней стороны двери.
Таким образом, вес двери распределен и сбалансирован таким образом, что нижняя направляющая или
ролик не требуются.
Дверь может закрываться в паз или выемку, как показано на рис. 3 (G) и рис. 3 (IH).
4. Узел I облегчает открывание и закрывание двери.
Дверь открывается таким образом, чтобы можно было использовать все пространство за ней 35. В открытом
состоянии оно автоматически противостоит давлению ветра и не может раскачиваться взад-вперед. Он может
быть как правшой, так и левшой.
Датировано 5 декабря 1925 года. 40 А. С. Эдвардс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Распашные и раздвижные двери, специально разработанные для закрытых гаражей для автомобилей и
подобных помещений.
1,
Арнлун Сэмвел Эдвардс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: улица Хио, 164, Эгхэм,
графство Суррей, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к распашной и раздвижной двери для закрытых гаражей для автомобилей и
подобных им сооружений.
Для целей данного изобретения дверь выполнена из трех секций неравного размера.
Шарнирная секция, обозначенная буквой А на фиг. 1 чертежей, прилагаемых к «Цена 1í-j» в предварительной
спецификации, составляет приблизительно одну четверть ширины проема, а секции B и C — по половине
оставшейся ширины. 60 Секция А шарнирно прикреплена к дверной стойке К таким образом, что в открытом
состоянии она выступает за пределы дверного проема, как показано на рис. 2 (L).
Секция C подвешена в точке D, примерно на четверть своей ширины от шарнирного края, с помощью
поворотного механизма, свисающего с тележки или шкива E, движущегося по металлической направляющей
F.
Секция B поддерживается шарнирами под углом 70 градусов к секциям A и C, при этом петли к секции A
расположены с внутренней стороны, а петли к секции C — с внешней стороны двери.
Таким образом, вес всей двери распределен и сбалансирован таким образом, что нижняя направляющая или
ролик не требуются.
Дверь может закрываться в паз или выемку, как показано на рисунках G и EI на рис. 3.
Ручка в точке I облегчает открывание и закрывание.
Дверь открывается таким образом, чтобы использовать все пространство за ней. В открытом состоянии оно
автоматически противостоит давлению ветра и не может раскачиваться взад-вперед. Оно может быть как
правосторонним, так и левосторонним, и иметь любую ширину.
5. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251202.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251202&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251202A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 10, 1925. № 31,212/25.
Завершено: 29 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
25i,202 Усовершенствования клапанных устройств для ударных буровых установок и аналогичных
инструментов, работающих под давлением жидкости.
Мы, Джордж Тенти Тертон Рейнер, проживающий по адресу: Брумхолл Роуд, 14, и Пенси Рейнер,
проживающий по адресу: Чантри Роуд, 38, Вудситс, оба из Шеффилда, графство Йоркшир, и оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клапанным устройствам для ударных буровых установок и подобных
инструментов, работающих под давлением жидкости, и представляет собой клапан с полым поршнем,
имеющий центральную диафрагму, два концевых кольца одинакового диаметра и центральное кольцо
большего диаметра, причем указанный клапан переворачивается за счет разницы площадей, подверженных
воздействию давления жидкости, выходящего из главного цилиндра, и противодействующего давления
жидкости внутри главного входного отверстия, при этом центральное кольцо регулирует подачу и часть
отвода давления жидкости в главный цилиндр и из него, и имеет своей целью обеспечить новое
расположение портов и каналов, облегчающих отвод давления жидкости, одновременно позволяя отводить
любую утечку давления жидкости, вызванную износом поршня.
Клапанные устройства для ударных буровых установок и подобных инструментов, работающих под
давлением жидкости, изготовленные в соответствии с данным изобретением, характеризуются наличием
кольцевых отверстий или каналов в стенке цилиндра, имеющих сообщение с атмосферой через дренажные
отверстия и отверстия в торцевых кольцах клапана, причем указанные кольцевые отверстия также служат для
ускорения передачи давления жидкости из цилиндра в камеру клапана, как только они открываются главным
поршнем, с целью более быстрого открытия клапана.
Prieó 1/-] Ссылаясь на прилагаемые чертежи:
Фиг. 1 представляет собой схематический разрез одного из вариантов клапанного устройства, изготовленного
в соответствии с данным изобретением; и фиг. 2 представляет собой вид только торца клапана.
a) — цилиндр, b) поршень, совершающий возвратно-поступательное движение внутри него, и c) выпускное
отверстие в стенке цилиндра, d) и e) кольцевые отверстия, расположенные по одному с каждой стороны от
центра цилиндра, и каждое из которых имеет сообщающееся или отводное отверстие в атмосферу через
стенку цилиндра. Кольцевой порт d соединен с правым концом клапанной камеры g выпускным портом h, а
порт d соединен с левым концом выпускным портом j, и эти порты h и j постоянно сообщаются с атмосферой
через выпускные порты m и n соответственно посредством небольшого порта o, расположенного продольно в
каждом конце кольцевого зазора клапана. Также эти порты o и другие аналогичные порты p меньшей длины
пропускают давление жидкости из цилиндра ca внутрь клапана q, воздействуя на диафрагму ql клапана. r и s
— входные порты, ведущие из камеры клапана к левому и правому концам цилиндра соответственно, 75 эти
порты сообщаются соответственно с портами t и u в камере клапана, которые, в свою очередь, сообщаются с
основным входом жидкости v под управлением центрального кольца w клапана q.
80 портов t и u также служат для связи с выпускными портами m и n, управляемыми концевыми кольцами v
клапана.
В процессе работы; предположим, что поршень находится в показанном положении, то есть в начале прямого
хода поршня, когда клапан q повернут вправо, отработанная жидкость справа от поршня b проходит через
порт j, порты o, p и n к i 1. -4:
Выпускной патрубок q расположен с левой стороны клапанной камеры, при этом выпускной патрубок также
проходит через выпускной канал цилиндра c и дренажный канал j справа от поршня b, а также через каналы s
u g и m. Жидкость, поступающая из основного впускного отверстия v, теперь может проходить в отверстие t
благодаря положению центрального кольца w и, таким образом, воздействует на это кольцо и удерживает
клапан в нужном положении, поскольку правая сторона клапана открыта для выпускного отверстия qnm;
изнутри отверстия t жидкость проходит через отверстие r' в цилиндр и выталкивает поршень b наружу во
время его хода вперед, 1a, и когда отверстие d открывается, жидкость сразу же проходит через него и через
отверстие . Воздействуя на правый конец клапана, а также через порты o и p, воздействуя на правую сторону
диафрагмы ql клапана, тем самым оказывая давление на общую площадь правого конца клапана, которая
больше площади центрального кольца w, и поскольку левая сторона открыта для выпуска, за исключением
центрального кольца w, которое подвергается воздействию рабочей жидкости и площадь которого меньше
площади, чем площадь, подверженная давлению на правой стороне клапана, указанный клапан
перебрасывается влево за счет разницы давлений, тем самым открывая порт h для выпуска через порты o, p,
и по мере того, как поршень продолжает свое движение наружу, открывается выпускной порт c цилиндра.
Центральный воротник wc, благодаря движению клапана, снова открыл порт u к главному входу для передачи
давления жидкости в цилиндр справа от поршня через порт s, при этом поршень b вдавливается внутрь при
обратном ходе, и описанная выше операция повторяется.
Наличие кольцевых отверстий d и e ускоряет сброс давления жидкости через отверстия h и j, поскольку, как
только поршень частично (в свою очередь) открывает их на минимальное расстояние, отверстия h и j (также в
свою очередь) полностью открываются для давления жидкости, даже если соответствующие торцевые
поверхности головки поршня не прошли за них, в то время как наличие дренажных отверстий f позволяет
выпускать в атмосферу любую жидкость, проходящую через поршень при износе.
Сделав отверстие o на каждом конце клапана такой длины, чтобы оно постоянно сообщалось с
соответствующим выпускным отверстием 251,201 -m или n, независимо от положения клапана, любая утечка
жидкости под давлением, которая может проникнуть через отверстия h и j, всегда может быть выведена в
атмосферу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является: 1. Клапанный механизм для ударных буровых установок и подобных
инструментов, работающих под давлением, типа 7C, характеризующийся наличием кольцевых отверстий или
каналов в стенке цилиндра, сообщающихся с атмосферой: через дренажные отверстия и через отверстия в
торцевых кольцах клапана, 75 указанные кольцевые отверстия также служат для ускорения передачи
давления жидкости из цилиндра в камеру клапана — как только они открываются основным поршнем, чтобы
быстрее выпустить клапан 80.
2.
Клапанные устройства для ударных буровых установок и аналогичных установок, работающих под давлением
жидкости.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251203.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251203&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251203A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в устройствах для наматывания ниток и тому подобного.
Я, Гери Кронстрём, гражданин Финляндии, директор Aktiebolaget Eaukas Fabrik, Вильманстранд, Финляндия,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к средствам для намотки
нитекатушек и тому подобного с постепенно уменьшающейся радиальной подачей.
Вначале слой, образующийся в результате шлифовки, имеет толстый слой, который постепенно становится
все тоньше и тоньше, и в конце концов достигает толщины самой тонкой пленки.
Таким образом, поверхность готовой нитекатушки становится настолько гладкой, что последующая полировка
в полировальных барабанах, которая до сих пор была обычной, может быть исключена.
Этот результат достигается путем колебания опоры с инструментами на шарнирах по направлению к
заготовке, причем движение контролируется кулачковой пластиной.
Этот механизм соединен с другим механизмом, который позволяет регулировать положение оси вращения,
вокруг которой опора поворачивается в двух разных направлениях под прямым углом к геометрической оси
оси вращения.
На прилагаемых чертежах показано устройство, применяемое на автоматическом сверлильно-токарном
станке для намотки резьбы, как описано в моей спецификации № 248068.
На этих чертежах: рис. 1 — поперечный разрез станка, рис. 2, 3 и 4 в увеличенном масштабе показывают
некоторые схемы, иллюстрирующие уменьшение подачи токарного инструмента в радиальном направлении в
процессе токарной обработки, рис. 5 — фронтальный вид, а рис. 6 — план сверлильно-токарного станка.
Инструменты 214, выполняющие вращение и имеющие подходящую для этой цели форму, а также
занимающие подходящие положения относительно друг друга, расположены на подвижной опоре 212 (рис. 1),
передняя часть которой опирается на полуцилиндрические шарниры 213. Инструменты 214 (рис. 2) прочно
зажаты над этим шарниром между верхней поверхностью опоры и пластиной 216, закрепленной на опоре
винтами 215. Для обеспечения постепенно уменьшающегося радиального перемещения подач опора, а
вместе с ней и инструмент, не испытывают прямолинейного смещения вперед, а благодаря поворотным
подшипникам 213 задняя часть опоры качается вверх и вниз, причем движение вверх является ходом
холостого хода, а движение вниз — ходом резания. Это движение осуществляется посредством рычага 144,
качающегося вокруг оси 142 под действием ролика, установленного на валу 145, который опирается на
кулачковую пластину 146. Верхняя сторона рычага 144 имеет закрепленный на ней подшипниковый блок 217,
на котором установлен вал ролика 218. Этот блок регулируется вдоль рычага 144 таким образом, чтобы
взаимодействовать с нижней наклонной поверхностью 219 регулируемого блока, который прикреплен
болтами к задней части опоры для управления радиальным перемещением инструмента.
На рис. 2 в натуральную величину показано, как кромка 220 инструмента 214 перемещается вокруг
геометрического центра 221 оси вращения 213 во время качания опоры 212.
Внешний круг на рис. 3 соответствует самому внешнему диаметру кулачковой пластины 146 (рис. 1), а самый
маленький круг на рис. 3 обозначает внутренний предел, соответствующий внутреннему диаметру готовой
катушки нити. Внешняя окружность разделена на двенадцать равных частей, а точки деления обозначены XII,
I, II, III и так далее. Предполагается, что вращение нитенамотчика завершается за восемь двенадцатых
времени, за которое кулачковая пластина 146 совершает один оборот, и что в течение оставшихся четырех
двенадцатых времени производится снятие готового нитенамотчика со шпинделя и установка на него нового
чернового цилиндра.
Через точку XII, обозначающую конец или начало работы, проводится горизонтальная линия XII-XII', и из точки
пересечения VHP ординаты C-XII с самой внутренней окружностью проводится прямая линия до точки L : II1
на линии XIIIIII. На линии III1VIII1 отмечаются части X II1II1 и так далее, исходя из того, что если длина GIRL IL
обозначает глубину, уменьшенную за первую двенадцатую часть оборота кулачковой пластины 146, то длина
XIII-III представляет глубину, увеличенную за первые две двенадцатых части оборота и так далее, а XIP-'VHP
представляет величину уменьшения за первые восемь двенадцатых части оборота. Затем через точки II, II и
так далее проводятся линии, параллельные XIP-XII, до тех пор, пока они не пересекут радиус C-XII. Точки
пересечения III, II и так далее указывают глубину, на которую токарный станок продвинулся в черновой
цилиндр после первой, второй и последующих двенадцатых оборота кулачковой пластины 146.
Если затем нарисовать окружность с радиусом C-III, то точка пересечения этой окружности с радиусом C-I
указывает на точку внешней периферии кулачковой пластины, которая соответствует подаче вперед в конце
первой двенадцатой доли оборота, то есть на точку внешней периферии кулачковой пластины, которая
касается ролика 145 в конце первой двенадцатой доли оборота.
Точка пересечения радиуса C-II с окружностью, описываемой радиусом C-III, определяет точку, в которой
ролик 145 касается кулачковой пластины 146 в конце второй двенадцатой части оборота пластины, и так
далее.
После оборота, составляющего восемь двенадцатых оборота, расстояние от ролика до центра С уменьшается
до тех пор, пока не сравняется с радиусом самой внутренней окружности.
После этого внешняя периферия кулачковой пластины может вернуться во внешний круг, причем переход
осуществляется таким образом, что между кулачковой пластиной 146 и роликом 145 отсутствует ударная
нагрузка.
На графике на рис. 4 ординаты кривой показывают скорость движения вперед в каждый момент времени. Эта
кривая была получена путем отсечения по оси абсцисс линии, которая, как предполагалось, соответствует
делению XII-VIII окружности (в масштабе, отличном от показанного на рис. 3), и отметки по оси ординат для
точек XII, 11, 11, 12, 13, 14, 15, 16 длин, соответствующих скорости, после чего конечные точки этих длин были
соединены.
Для обеспечения правильной регулировки опоры 212 шарниры 213 расположены таким образом, что могут
перемещаться в двух разных направлениях: вверх и вниз, а также в стороны. Шарниры 213 являются частью
вертикально перемещаемого ползунка 222 (рис. 1). Вертикальная регулировка ползунка осуществляется с
помощью маховика 223, который вращается вокруг винтового болта 224, закрепленного на ползуне, и
поскольку ступица опирается на выступающий упор 225 на другом ползуне 226, расположенном между
ползуном 222 и передней стенкой рамы станка, опора 292 либо поднимается, либо опускается. Этот второй
ползунок 226 может перемещаться вправо или влево с помощью двух маховиков 227 (рис. 6), которые
закреплены на болтах, прижимающих ползунок 226 вбок для боковой регулировки путем зацепления с
выступами 228 (рис. 5 и 6), отлитыми на передней стенке рамы станка. Кроме того, положение ползунка 222
может регулироваться с помощью распорных элементов между рамой станка и ползуном 226 или путем
удаления указанных распорных элементов в третьем направлении — от передней стенки рамы станка или к
ней — с помощью четвертого маховика 229 (рис. 6 и 1), который привинчивается назад и вперед вдоль втулки
231 на ползуне 226 и окружает болт 230, оказывая давление на ползунок 222 через шайбу.
В обычных условиях это четвертое маховик используется только для фиксации ползунка 226 на раме
токарного станка. Регулировочный винт 232, ввинчивающийся в опору 212, надежно прижимает опору к
шарниру 213.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Токарный станок для намотки нитяных катушек и приводного механизма,
характеризующийся тем, что инструменты работают с постепенно уменьшающейся радиальной подачей
благодаря тому, что инструменты расположены на опоре, которая качается вверх и вниз вокруг пары
шарниров, расположенных по обе стороны опоры. Указанная уменьшающаяся радиальная подача
осуществляется за счет того, что конец опоры, удаленный от шарниров, опирается на ролики, установленные
на подвижном рычаге, который совершает колебательные движения вверх и вниз с помощью кулачковой
пластины, форма которой описана в предыдущем описании.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251204.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251204&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251204A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 декабря 1925 г., № 31603/25.
251,204 Конкурсная работа принята 29 апреля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в узлах пуансонов и штампов для штамповочных и формовочных прессов.
Я, Роберт Клаф Дэнли, проживающий по адресу: Норт Линкольн-стрит, 1615, Чикаго, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам фиксации направляющих штифтов, образующих направляющее
звено между подвижными и неподвижными элементами стандартных штамповочных комплектов прессов для
штамповки и формовки, и целью настоящего усовершенствования является:
Цель состоит в том, чтобы обеспечить структурное соединение и стыковку деталей, благодаря которым
направляющий штифт надежно фиксируется в элементе штамповочного комплекта легкосъемным способом,
что позволяет проводить ремонт, повторную обработку и т. д. указанного элемента, а также последующую
простую и надежную повторную сборку деталей; обеспечить средства, обеспечивающие эффективную смазку
поверхности направляющего штифта быстрым и постоянным образом, как будет более подробно описано
ниже.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — перспективный вид стандартного набора штампов, к которому
применяется настоящее изобретение; фиг. 2 — разрез по линии 2-2 фиг. 1; фиг. 3 — детальный
горизонтальный разрез по линии 3-3 фиг. 2; фиг. 4 — частичный разрез модификации; фиг. 5 — вид снизу той
же модификации.
Стандартный штамповочный комплект, показанный на чертеже в качестве иллюстрации настоящего
изобретения, включает в себя нижний неподвижный элемент 1, предназначенный для прочного крепления на
станине штамповочного или формовочного пресса, и подвижный элемент 2, имеющий хвостовик 3 для
оперативного соединения с возвратно-поступательной головкой 4,5 пресса. Два элемента 1 и 2 точно
направляются в своем относительном перемещении множеством направляющих штифтов 4, обычно
закрепленных неподвижно в приемных отверстиях неподвижного элемента 1 и 50, имеющих направляющее
движение в отверстиях подвижного элемента, и предпочтительно внутри закаленных втулок 21,
установленных в указанных отверстиях подвижного элемента.
В предлагаемом усовершенствовании направляющий штифт 55 имеет цилиндрическую форму снаружи, с
диаметром, равным диаметру приемного отверстия в неподвижном элементе 1, с точностью до одной
тысячной дюйма, так что штифт будет точно входить в указанное отверстие. В предпочтительной конструкции,
показанной на фиг. 1, 2 и 3, направляющий штифт 4 выполнен с центральным отверстием или каналом 5,
проходящим от конца до конца штифта, при этом нижняя часть указанного отверстия 65 выполнена с
коническим углублением 6, конусность которого довольно мала, обычно составляет один градус, для
размещения описанной ниже расширительной пробки 7. В связи с 70-м зенковочным отверстием 6, нижний
конец направляющего штифта имеет одну или несколько радиальных прорезей 8, позволяющих расширить
этот нижний конец направляющего штифта при окончательной сборке деталей штамповочного комплекта. 75
Указанная выше расширительная пробка или клин 7 имеет очень малую или мельчайшую конусообразную
форму, соответствующую конусообразной концевой части 6 отверстия направляющего штифта; конусность в
один градус обеспечивает эффективное действие.
Заглушка 7 предпочтительно имеет круглое поперечное сечение, как показано на фиг. 2, однако область
применения данной части изобретения включает в себя изготовление заглушки или клина 71 прямоугольной
формы в поперечном сечении, как показано на фиг. 4 и 5.
Когда любой из типов заглушек или клиньев вбивается в конец направляющего штифта, достигается
небольшое, но очень сильное расширение цилиндрической нижней части направляющего штифта 4 в
цилиндрическом приемном отверстии неподвижного элемента штамповочного комплекта 1, что приводит к
прочному и эффективному соединению или «замораживанию» деталей. - Для разборки деталей через
центральное отверстие 5 направляющего штифта вводится обычный штифт, который воздействует на
верхнюю часть заглушки 7 и выталкивает ее из зацепления.
Ещё одна важная функция вышеупомянутого центрального отверстия 5' направляющего штифта заключается
в обеспечении приёмной камеры для фитиля 9, насыщенного жидкой смазкой, которая предназначена для
постепенного протекания через радиальные отверстия в периферические канавки 11 на внешней периферии
направляющего штифта, а затем к направляющей поверхности в нём.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251205.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251205&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251205A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 28 июля 1925 года.
251,205 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 декабря 1925 г., № 31916/25, окончательно
принята: 29 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся отбеливания бумажной массы.
Я, РОБИТ БЬЮНСЕН ВОЛЬФ, гражданин Соединенных Штатов Америки, почтовый адрес которого: 39,
Кортландт-стрит, район Манхэттен, город, округ, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, инженер,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к отбеливанию целлюлозы для производства бумаги, и в частности к методу и
устройству, позволяющим более точно контролировать процесс отбеливания. Изобретение особенно
подходит для использования в связи с отбеливанием относительно густой массы, то есть целлюлозы,
содержащей предпочтительно более 10% волокна и представляющей собой относительно нетекучую массу. В
данной области техники отбеливание растворов, находящихся в состоянии сравнительно высокой
концентрации, считается нецелесообразным с практической точки зрения. Во-первых, тепло выделяется в
результате химической реакции, и это тепло дополнительно увеличивается за счет энергии, необходимой для
перемешивания массы. Однако крайне важно поддерживать температуру массы на относительно низком
уровне, чтобы избежать чрезмерного отбеливания, предпочтительно в пределах 80°F (27°C), но не превышая
90°F (32°C).
Однако фактором, имеющим не меньшее, а возможно, даже большее значение при проведении
отбеливающих операций, является то, что процесс отбеливания замедляется по мере его протекания. Это
справедливо независимо от степени концентрации и особенно выражено в случае сравнительно
высококонцентрированного раствора. Поэтому принято продлевать процедуру, чтобы получить необходимый
отбеливающий эффект. Однако в случае [Pwe. 11-1 толстого материала, где необходимо учитывать высокую
температуру 45, чрезмерное продление обработки почти наверняка приведет к переотбеливанию в той или
иной форме.
В ходе моего исследования этого вопроса я пришел к выводу, что этот замедляющий эффект в значительной
степени объясняется тем, что летучие и газообразные продукты, образующиеся при отбеливании, В
результате реакции волокна целлюлозы плотно прилегают к ним или прилипают к ним, образуя, в
зависимости от периода, более или менее эффективную изоляцию от воздействия отбеливателя на волокна.
Это защитное действие продуктов разложения 60 против воздействия отбеливателя, естественно, становится
более выраженным по мере протекания процесса. — Из этого следовало, что если бы удалось разработать
какой-либо метод для эффективного удаления 65 продуктов разложения как можно скорее после их
образования, отбеливание протекало бы более равномерно, и, таким образом, время, необходимое для
достижения удовлетворительного отбеливания материала, могло бы быть существенно сокращено.
1
Я разработал метод, который заключается в удалении продуктов реакции из пульпы с помощью потока или
потоков воздуха. Для надлежащего удаления продуктов разложения крайне важно, чтобы поток воздуха был
направлен на поверхность целлюлозы, не погруженную в смесь целлюлозы и отбеливающего агента. Когда я
говорю о поверхности, которая не погружена в жидкость, я имею в виду поверхность, где волокна, хотя они
могут быть во влажном состоянии (в случае использования жидкого отбеливающего средства), не погружены
в массу жидкости и целлюлозы. Я говорю это потому, что простое впрыскивание воздуха в тело массы
бесполезно для той цели, которую я преследую.
В рамках моего исследования я обнаружил, что поток воздуха не только ускоряет обычное время
отбеливания, но и поддерживает температуру на таком уровне, при котором целлюлоза не может быть
переотбелена из-за чрезмерного нагрева. При обычных концентрациях целлюлозы, как правило, удается
поддерживать необходимую низкую температуру. Однако в некоторых случаях возникают ситуации, когда
температура материалов, поступающих в отбеливатель, уже высока, но к этому добавляется тепло,
выделяемое при отбеливании пульпы высокой концентрации, как это предусмотрено моим изобретением,
поэтому наличие средств для контроля температуры становится еще более важным. Способ подачи
воздушного потока, предложенный в моем изобретении, вполне хорошо решает эту проблему.
Определенная часть тепла может быть отведена в виде явного тепла, то есть путем передачи в воздух при
более низкой температуре. Для повышения теплопередачи воздух может быть охлажден перед подачей на
трибуну. Однако охлаждать воздух не всегда возможно, и его температура часто очень близка к температуре
отбеливаемой массы. Тем не менее, возможно отводить тепло в виде скрытой теплоты, и в предпочтительном
режиме работы большая часть тепла, отводимого от массы, отводится в виде скрытой теплоты за счет
испарения части влаги поступающим воздухом. Испарение ускоряется за счет подачи воздуха с достаточной
скоростью, так что он в некоторой степени проникает в поверхность целлюлозы и обволакивает обнаженные
волокна.
Таким образом, охлаждение целлюлозы осуществляется за счет сочетания отвода тепла в виде явной и
скрытой теплоты, при этом максимально используются оба этих метода охлаждения. Способ, описанный в
изобретении, может быть реализован в различных типах оборудования, но я предпочитаю использовать
отбеливатель вертикального типа, снабженный средствами для обеспечения циркуляции концентрированной
и практически нетекучей пульпы. Такая циркуляция может быть обеспечена за счет размещения внутри
отбеливателя вертикальной трубки, внутри которой находится шнековый конвейер, поднимающий пульпу и
выгружающий ее в верхней части трубки.
С верхней части трубки пульпа распределяется с помощью предусмотренного для этого фартука и стекает
оттуда под действием силы тяжести, пока ее снова не подхватит конвейер. В таком аппарате предварительно
обезвоженная целлюлоза (до концентрации приблизительно 25-40%) смешивается с соответствующим
количеством отбеливающего вещества, которое может содержать, например, от 20 до 100 граммов активного
хлора на литр.
Количество отбеливателя в добавляемом отбеливающем растворе будет варьироваться в зависимости от
характеристик целлюлозы. Количество добавляемого отбеливающего раствора будет зависеть от
концентрации целлюлозы и должно быть таким, чтобы получить целлюлозную массу, содержащую
предпочтительно более 12% целлюлозы. Отбеливатель наиболее эффективен, когда концентрация
целлюлозной массы составляет от 18 до 25%, хотя обработку целлюлозы можно проводить и при более
высоких концентрациях.
Смесь целлюлозы и отбеливающего раствора циркулирует в отбеливающей камере за счет непрерывного
подъема и выгрузки в пространство вокруг конвейера. В ходе этой операции температуру массы следует
поддерживать предпочтительно на уровне около 800–85 °F, 85 °C и в любом случае не превышая
существенно 90 °F. До тех пор, пока отбеливающий раствор и пульпа поступают в отбеливатель при
достаточно низкой температуре, не возникнет трудностей в предотвращении высоких температур. Однако,
если отбеливающий раствор и целлюлоза поступают при температуре от 85 до 90 градусов по Фаренгейту,
температура целлюлозной массы будет стремиться повыситься за счет химической реакции и трения и может
достичь температуры 105 градусов по Фаренгейту или выше. Такое повышение температуры сопровождается
чрезмерным отбеливанием волокна и его ослаблением.
Поток воздуха, выполняющий двойную функцию — удаление продуктов разложения и поддержание низкой
температуры во избежание чрезмерного отбеливания, — направляется с относительно высокой скоростью на
Соседние файлы в папке патенты