Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4198
.pdf
В некоторых случаях может быть целесообразно предусмотреть дополнительное крепление этой вдавленной
части подошвы с помощью заклепки или гвоздя, проходящего через верхнюю часть и пластину, а также через
край подошвы, лежащей в полости, в древесину. 50 В дальнейшем усовершенствовании изобретения
металлическая пластина может быть снабжена выступами или кромкой таким образом, чтобы при вставке
края подошвы в полость она удерживалась. с помощью такого выступа или края, и этому может
способствовать то, что верхнюю часть и пластину можно будет ударить молотком или иным способом плотнее
прижать к выступу и пяточному блоку. Станет ясно, что точная конструкция и незначительные детали, такие
как упомянутые ранее, могут быть изменены в рамках изобретения, главной особенностью которого является
наличие 65 предварительно сформированной полости для размещения выступа подошвы.
Датировано 16 июля 1925 года.
Для заявителей: STANLEY, POPPLEWELL & Co., дипломированные патентные поверенные, 88, Чансери-лейн,
Лондон, W.C. 2.
7) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся конструкции каблуков для обуви.
Мы, Томас Уотерс, Уильям Фрэнк Оуэн и Фрирайс Уотерс, торгующие под торговой маркой «Heels»,
проживающие по адресу Парк-стрит, Стейфорд, все 75 британских граждан, настоящим заявляем / 2 - Q51,14
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено для изготовления
деревянных каблуков.
Необходимо подробно описать и установить. На рис. 1 показана деревянная пяточная часть! перед и
посредством следующего утверждения, соответствующего.
Данное изобретение относится к каблукам, как показано на рис. 2, на примере кожаного каблука 65.
используются при изготовлении ботинок и металлической верхней части на месте.
Обувь, в частности, на деревянных каблуках. На рис. 3 в частичном разрезе показана обувь типа «Луи»,
широко используемая в США. «Приподнятый каблук, демонстрирующий посадку» обуви. Часто практикуется
размещение части подошвы под верхней частью подошвы.
Предусмотрен деревянный каблук и верхняя часть из нержавеющей стали; - Каблук - опер А имеет обычную
форму, состоит из 70 прикрепленных к нему деталей, и в некоторых случаях - за исключением случаев, когда
его твердая поверхность покрыта тонкой металлической пластиной между кожей, которая имеет вогнутость,
или используется дерево. Это более конкретно, путем выдолбливания, особенно для этого типа каблука,
чтобы отделить древесину. Верхняя часть изготовлена в соответствии с этим изобретением. Кроме того, это
кожаный C a-id металл D, с креплением 75, что является распространенной практикой, при этом задняя часть
pari tekos или nil' F. _ i 3 a tack El — это подошва, от талии вверх по передней части, как указано, проходя
через углубление B. лицевая сторона каблука: аккуратная отделка. Задний конец подошвы F продолжается
вверх, благодаря чему достигается. Там, где находится грудь пятки А и ее край -41, обычно практикуется
скрытие: язычка F1 - для 8<) края подошвы между местом крепления между пяткой А и литым деревянным
каблуком и верхней частью, а также металлической пластиной D верхней части.
Настоящее изобретение направлено на преодоление избытка B. оно позволяет избежать некоторых
трудностей, которые могут возникнуть, и предотвращает выравнивание верхней части ' 25. при ношении обуви
такого типа, предотвращая ее опрокидывание и обеспечивая правильное положение 85. В соответствии с
настоящим изобретением, часть обуви не выпадает. i.- eel bloek2. или подставка, или верхняя часть,
отсутствует El может:проходить через этот язычок Fi при условии l! с углублением или выемкой для
"закрепления" в готовом изделии, предназначенном для размещения той части подошвы, которая должна
быть скрыта в конструкции каблука. - Выемка, аналогичная по форме углублению 90. Если используется
металлическая пластина, как указано выше (B), для другой цели, полость может быть в форме углубления в
верхней части каблука, но мы имеем в виду углубление в верхней части каблука. Это относится только к
углублению в протекторном блоке, простирающемуся назад от передней поверхности, то есть от поверхности,
к которой должен быть прикреплен верхний край части проставки (или подъемного элемента). - от передней
до задней части блока.
В частности, описанная сейчас технология ламинирования и задний конец подошвы вставляются в
установленную природу нашего указанного взаимодействия между деревянным блоком и металлической
пластиной, обеспечивая таким образом альтернативный вариант выполнения. Мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251146.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251146&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251146A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 июля 7925 г., № 18542/25.
251,146 Завершено: 5 марта 1926 г., Завершено: 29 апреля 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции упругих колес.
1
Я, Уильям Арчибальд Старли, проживающий по адресу: The Shack, High Street, Thames Ditton, графство
Суррей, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к упругим колесам для автомобилей и других
дорожных транспортных средств, включая велосипеды, коляски и тому подобное, и имеет своей целью
создание упругого колеса, которое будет более эффективно, чем прежде, минимизировать вибрацию на осях
и транспортном средстве, с которым используются эти колеса.
Согласно моему изобретению, колесо, снабженное подходящим ободом (далее именуемым ободом колеса),
имеет по периметру с помощью упругих амортизирующих элементов один или несколько дополнительных
ободов значительно большего диаметра, чем обод колеса, причем на внешнем дополнительном ободе
установлена пневматическая или другая упругая шина, и между дополнительным ободом или ободами и
ободом колеса, расположенным между указанными амортизирующими элементами, остаются сегментные
кольцевые открытые пространства, которые закреплены на двух смежных ободах и сконструированы и
расположены таким образом, чтобы соединять указанные смежные обода друг с другом без каких-либо
соприкасающихся металлических частей и последовательно действовать на сжатие и растяжение в
зависимости от положения, которое занимают амортизирующие элементы при вращении колеса под
действием веса транспортного средства.
В одном из вариантов практического применения моего изобретения дополнительный обод и обод колеса
расположены в одной плоскости и имеют соответствующее желобчатое сечение, при этом внешний или
дополнительный обод значительно больше обода колеса, так что между двумя ободами остается
значительное кольцевое пространство.
Дополнительный обод оснащен пневматической шиной. В указанном кольцевом пространстве установлены
три 45 или другое подходящее количество резиновых или других подходящих упругих амортизирующих
элементов, каждый из которых предпочтительно выполнен и закреплен на двух ободах колеса следующим
образом: Каждый амортизирующий элемент выполнен в виде двух одинаковых клиновидных буферных блоков
из резины, которые вставлены сбоку между двумя металлическими колодками, закрепленными
соответственно на дополнительном ободе 55 и ободе колеса и имеющими клиновидные или наклонные
противоположные поверхности, соответствующие указанным буферным блокам, и эти колодки имеют форму,
позволяющую им прилегать соответственно к периферии двух ободов, к которым колодки крепятся
заклепками или другими подходящими средствами. Указанные колодки имеют загнутые внутрь концы,
которые захватывают соответствующие по форме концы буферных блоков 65, образуя таким образом
натяжное и сжимающее соединение между двумя ободами, эффективно поглощая вибрацию, которая в
противном случае передавалась бы на ось и транспортное средство.
Каждая пара блоков буфера 70 скреплена между собой одним или несколькими поперечными болтами или
аналогичными элементами, проходящими сквозь них, причем головки и гайки таких болтов входят в вогнутые
шайбы, встроенные в поверхности блоков буфера 75. Благодаря такому способу крепления буферные блоки и
дополнительный обод с шиной можно легко снять и установить обратно.
Для повышения упругости, и в частности для тяжелых транспортных средств, могут использоваться два 80
или более двух указанных дополнительных обода с соответствующими буферными блоками и колодками,
причем внешний дополнительный обод, несущий пневматическую или другую упругую шину, как указано
выше, и соединенный 85 буферными блоками и колодками с соседним дополнительным ободом меньшего
диаметра, который аналогичным образом соединен буферными блоками и колодками с ободом колеса или с
дополнительным ободом меньшего диаметра, который с помощью буферных блоков и колодок соединен с
ободом колеса.
Дата: 20 июля 1925 г., 1925 г., 1925 г., Дж. К. Форрестер, дипломированный патентный поверенный,
Центральный офис, Нью-стрит, 75, Бирмингем, и Джессел Чемберс, Чансери Лейн, 88/90, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции упругих колес.
Я, Уильям Арсильбальд Старли, подданный короля Великобритании, инженер, проживающий по адресу:
Миверсайд, Лоуэр Теддингтон Роуд, 10, Хэмптон-Уик, графство Суррей, ранее проживавший по адресу: Шак,
Хайт-стрит, Темз-Диттон, графство Суррей, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к упругому колесу для автомобиля или другого дорожного транспортного средства
такого типа, в котором имеется по меньшей мере два круглых обода, например, внутренний обод и внешний
обод для шины, расположенные в одной плоскости один внутри другого и разделенные кольцевым
пространством, внутри которого размещено несколько расположенных на расстоянии друг от друга
амортизирующих элементов, действующих между указанными ободами.
Изобретение использует в колесе такого типа особую конструкцию амортизирующего элемента, включающую
две независимые колодки, закрепленные друг напротив друга между двумя ободами, по одной на каждом
ободе и имеющие наклонные поверхности, расположенные в противоположных направлениях, и пару упругих
клиновидных буферных блоков, расположенных в противоположных направлениях между колодками и внутри
них, с противоположными клиновидными и другими зацеплениями, так что колодки упруго разделяются и
упруго соединяются во всех направлениях, а буферные блоки работают между колодками как при сжатии, так
и при растяжении.
Буферные блоки удобно изготавливать из композитного материала — каучука и брезента,
вулканизированного до любой степени твердости или до различной степени твердости в разных частях, —
которые стягивают друг к другу и вставляют в башмаки таким образом, чтобы клиновидные формы блоков и
башмаков взаимодействовали противоположно посредством одного или нескольких болтов, которые также
могут иметь противоположные конические упоры с буферными блоками, причем указанный болт или болты
встроены в каучуковые или аналогичные блоки и практически плавают в них. Ботинки имеют удобную форму с
загнутыми внутрь концами для зацепления и сцепления с соответствующими по форме концами буферных
блоков, так что любые напряжения, стремящиеся разделить два обода, приводят буферные блоки в
состояние растяжения, а любые напряжения, стремящиеся сблизить обода, приводят буферные блоки в
состояние сжатия; при этом следует понимать, что ботинки никогда не соприкасаются друг с другом, а всегда
имеют между собой пару упругих клиновидных буферных блоков, упруго соединяющих их во всех
направлениях.
Изобретение в желаемом виде представлено на прилагаемом листе чертежей.
На рис. 1 показана схема колеса, состоящего из двух ободов и трех расположенных на расстоянии друг от
друга амортизирующих элементов. 80 Рис. 2 представляет собой увеличенный фрагмент рис.
1 по пунктирной линии А-В.
Рис. 3 представляет собой боковой вид рис. 2.
На рис. 4 показан вид с торца одного из клиновидных буферных блоков. 85 Обод колеса (a) крепится к ступице
(c) любым удобным способом, например, с помощью спиц или дисков, или любым другим известным
способом.
Внешний и внешний обод d соединены 90 с самим ободом a тремя расположенными на расстоянии друг от
друга амортизирующими элементами e, каждый из которых изготовлен и установлен между ободами в
соответствии с изобретением, что наглядно показано на фиг. 2 и 3.
К ободу a жестко прикреплена прочная металлическая колодка í, имеющая боковые наклонные поверхности 2,
f и загнутые внутрь концы í4, f5. Обувь f входит в зацепление с ободом 100 способом, показанным на рисунке
/6, ? ; и фиксируется в таком зацеплении болтом g, который входит в зацепление с колодкой через головку g2,
проходит через обод и фиксируется гайкой g3 с коническим стержнем, которую 105 затягивает в отверстие
обода.
Жесткая опора, приклепанная к внешнему ободу d, представляет собой аналогичную опору h, имеющую
наклонные поверхности h2, h3 и загнутые внутрь концы - h4, h5r. Эта опора внешнего обода d поддерживает
пневматическую или другую шину i.
-Пара упругих клиновидных буферных блоков r> 251,146 j и 1 установлены боково и противоположно между и
внутри опор f и h таким образом, что конические поверхности j2, j, 12, lP, плотно прижимаются к наклонным
поверхностям опор за счет действия поперечного болта m, имеющего коническую головку Wna и коническую
шайбу m3, входящих в зацепление с противоположными отверстиями в буферных блоках, каждый из которых
имеет утопленные концы o для зацепления с загнутыми внутрь концами /', f4, h5, ís, и в остальном имеет
форму, обеспечивающую плотное прилегание к двум опорам.
Таким образом, два буферных блока будут упруго разделять и упруго соединять две опоры во всех
направлениях, и им будет позволено работать на упругость как при сжатии, так и при растяжении, так что два
обода будут соединены радиально, по окружности и в поперечном направлении за счет упругой работы пары
буферных блоков между двумя опорами.
Из чертежей станет ясно, что упругие клиновидные буферные блоки и контактирующие с ними башмаки
имеют большие поверхности соприкосновения, воспринимающие давление во всех направлениях, и что
усилие, прилагаемое к болту, вызовет его самоблокировку, при этом болт не будет испытывать никаких
нагрузок при затяжке.
Желательно вулканизировать посадочные поверхности буферных блоков до очень высокой твердости, чтобы
упругость, получаемая от буферных блоков, была сосредоточена в центральной части или около нее, а не в
какой-либо степени на поверхностях соприкосновения.
Очевидно, что колесо может быть сконструировано с дополнительным ободом или более чем тремя ободами,
с тремя или более амортизирующими элементами между каждыми двумя ободами, но основная идея
изобретения заключается в использовании двух ободов и пневматической шины с целью предотвращения или
сведения к минимуму ударного воздействия шин на дорожное покрытие, столь распространенного в
настоящее время и крайне негативно влияющего на срок службы шины.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что 1 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251147.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251147&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251147A
[]
- ПАТЕНТ-
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 июля 1925 года. № 18, 764/25.
Завершено: 29 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения борниловых эфиров из пиненов или смесей, содержащих пинены, для производства
камфоры.
Я, Владимир Исаймир, проживающий по адресу: ул. Бучкова, 59, Прага-Бубенец, Чехословакия, гражданин
Чехословакии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Хорошо известно, что камфору можно получить синтетическим путем из пинена. Современные технические
методы, используемые в камфорной промышленности и основанные на обработке скипидарного масла
(пиненов), можно разделить на три основные группы.
1.
Согласно первому методу, пинен сначала превращается в гидрохлорид пинена (борнилхлорид); камфен
получают из последнего путем отщепления соляной кислоты, а камфен либо непосредственно превращается
в камфору путем окисления, либо, согласно известным методам, превращается в изоборнеол, который затем
окисляется до камфоры.
Согласно другой модификации процесса, гидрохлорид пинена непосредственно превращается в
изоборниловые эфиры, а изоборнеол, полученный путем омыления, также окисляется до камфлиора.
Методы, предложенные химиками.
Фабрика фон Хлейдена от Badische Anilin-und Sodafabrik, от Chem. Fabrik vorm. На основе этого процесса
созданы компании Schering, Weizmann, Leemanns, Behal и другие.
2.
Вторая группа включает методы, при которых очищенное скипидарное масло (пинен) непосредственно
превращается в нитратные эфиры с помощью различных органических кислот с использованием или без
использования растворителей и с использованием или без использования катализаторов. Затем эти сложные
эфиры омыляются, и полученный борнеол с примесью следов изоборнеола окисляется до камфоры.
4
Человеческие методы также основаны на этом принципе, например, старые процессы электрохимической
компании Ampere, Chem. Фабрика Шеринг, химическая компания.
F]abrik von Hleyden и недавний процесс 50 Fabrique des Chimiques de Thann-Mulhouse (британский патент №
50).
158,533) Согласно этому методу этерификация пинена осуществляется с помощью тетрахлорфталевой
кислоты, а также согласно процессу фирмы Darasses-FreresDupont (британский патент № 164357), согласно
которому пинен этерифицируется с помощью щавелевой или себациновой кислоты.
Методы этих двух групп,60 которые используются в коммерческих целях, дают практически одинаковый выход
камфоры.
Например, 250% использованного скипидарного масла теряется, а оставшиеся 75% — в качестве побочных
продуктов (см., например, Отто Земидт, «Де химическая промышленность», 1906 г., стр. 241).
К той же группе методов относится и метод Херткорна (британский патент 11248/08). Согласно этому методу
70, скипидарное масло превращается в сложные эфиры борнеола с кислотными сложными эфирами
многоосновных кислот в момент их образования из ангидридов кислот или из нейтральных сложных эфиров,
таких как этилборат 75, в присутствии абсолютного этанола и борной кислоты 3. Третья группа включает
методы, основанные на изомеризации пинена; непосредственно в камфен, посредством фенолов или их
производных, с использованием растворителей или без них. На основе этого процесса получения
пирициллина используется метод Л. И. Пеуфайля (французский патент № 545368, Chemisches Zentralblatt,
1923 II paae 1153). — Смесь камфена и пинина, полученная в результате 1-го канфенирования, затем
преобразуется в первую или вторую группу пинена и смесей, содержащих вышеупомянутые методы, в
борнеол, пинен и камфилин, которые затем превращаются в камфилин.
По всей видимости, этерифицирован. Этерификация проводится в обычном коммерческом масштабе;
скорость реакции увеличивается в гомогенной среде, в то время как время, необходимое для этерификации
смесей пинена с камфилином, также сокращается, выход борниловых эфиров увеличивается, а количество
стадий процесса значительно меньше, чем в присутствии различных растворителей. Этот процесс еще не
применялся в коммерческом масштабе. Этерификация пинена, а также смесей его с камфилином также может
проводиться в соответствии с методами, описанными выше. Как и в других методах. Преимущество
растворителей, используемых в основном для новых процессов, заключается в том, что кислота,
используемая для этерификации, не будет загрязнена кислотой сложного эфира, поскольку она идентична
ему, а удаление избытка хлора из реакционной смеси не вызывает никаких трудностей. (Немецкий патент №
208487)
Тетрахлорэфтаном (Дюпон-Даррасс) также обладает еще одним преимуществом, заключающимся в
использовании спиртов, кетонов, эфиров, например, в том, что при использовании сложных эфиров кислот
(Танн-Мюлуз) и полиосновных кислот количество кислоты, необходимое для этерификации, значительно
меньше85. Использование многих из этих растворителей соответствует содержанию свободных, часто
связанных с опасностью, таких как карбоксильные группы. Разумеется, так и будет — многие из них легко
воспламеняются, следует понимать, что одни только сложные эфиры кислот могут быть ядовитыми или
летучими и, следовательно, использоваться для этерификации.
Для проведения этерификации в соответствии с 90 устройствами требуется специальная герметичная
упаковка. Кроме того, использование, например, данного процесса может быть осуществлено в случае
сложных эфиров, однако, имеет тот недостаток, что в нем присутствуют растворимые или нерастворимые
катализаторы.
Кислота, используемая для этерификации, загрязняется, например, флоридином, галогенидами металлов.
Такие кислоты образуются, например, в результате хлорида цинка, хлорида алюминия и неизбежного
частичного омыления и тому подобного. Если используются растворимые катализаторы, такие как 95%
используемых сложных эфиров или галогенидов металлов, то очистка используемых для этерификации
кислот от примесей или посторонних примесей делает весь процесс более сложным и дорогостоящим в
соответствии с природой используемого сложного эфира. Очистка используемых для этерификации сложных
эфиров от примесей посторонних примесей или щелочных солей кислоты, используемой для этерификации,
делает весь процесс менее сложным и дорогостоящим. Также, когда используется катализатор, чтобы
избежать сложных растворителей такого характера, защитное действие галогенидов металлов в случае
борниловых эфиров не всегда достаточно эффективно, что приводит к образованию продуктов реакции.
повысился. С коммерческой точки зрения, этерификация пинена с образованием новой комбинации
растворителя с кислотами 1(05), являющаяся предметом настоящего изобретения, имеет дополнительное
преимущество, заключающееся в том, что при температуре все растворяется, в то время как описанные выше
методы требуют охлаждения до комнатной температуры. Согласно настоящему изобретению,
неиспользованная кислота отделяет количественное количество пиненов и их смеси с определенным
содержанием. По сравнению с известным камфеном O10, в отличие от известных процессов, этот метод
имеет то преимущество, что он этерифицируется с помощью обработки щелочами, в отличие от процесса
Лейдена, где эти же кислоты используются в качестве растворителей. В результате тщательных
исследований было установлено, что многие сложные эфиры, полученные путем этерификации, могут быть
подвергнуты прямой дистилляции без предварительной обработки. Моно- и полиосновные органические
кислоты производят высокоэффективные продукты при определенных температурах.
Температуры для этих кислот,iÚhm'6:соблюдаются. Изобретение теперь будет более подробно рассмотрено в
отношении компонентов этих эфиров. Например, бензойная кислота отлично растворяется в метил-, этил-,
пропил-, ам-VL- и преимущества, полученные из них способами, такими как эфиры бензойной кислоты:
салициловая кислота - из следующих примеров.
может также быть эффективен при растворении в смеси из 136 частей очищенных эфиров салициловой
кислоты. Нейтральное скипидарное масло или смесь, содержащая сложные эфиры полиосновных кислот
пиненов, нагревается с 10 частями метила, например, щавелевой кислоты, фталевой кислоты, этилбензола
или другого бензоата, до 100-11 пФ.
= f- c фетрахлорфталевая кислота и тому подобное, и пока постоянно перемешивают 40 частей превосходных
растворителей для соответствующего бензойной кислоты, их добавляют до полного - - 165 -aads. -Эти
сложные эфиры полностью в wlbfi - раствор.-rTh ar thenu: ded-3 parts- Ú3, . --..
e) 251,147 251,147 флоридин или другой подходящий катализатор, температура постепенно повышается до
150, и вся смесь поддерживается при этой температуре в течение примерно двух часов. Затем снова
добавляют 40 частей кислоты и 3 части катализатора, и нагревание продолжают еще два часа при
температуре 150 °C.
Наконец, добавляется последнее количество кислоты и катализатора, как и при втором добавлении, и
реакционную смесь нагревают до 170–180 градусов в течение еще двух часов.
Таким образом, процесс этерификации завершен.
Флоридин вместе с избытком кислоты, отделяющимся при охлаждении, удаляют для регенерации кислоты.
Жидкая часть подвергается фракционированию при пониженном давлении. В результате получают фракцию,
содержащую углеводороды, и фракцию, содержащую бензоат, а остаток состоит из борнилбензоатов.
Последние подвергаются омылению по обычным методам, а полученные борнеолы окисляются до камфоры с
особенно высоким выходом.
II. Смесь из 136 частей очищенного скипидарного масла или вещества, содержащего пинен, и 60 частей
сложного эфира салициловой кислоты, например, метилового, этилового, пропилового или другого сложного
эфира, нагревают до 1000 °C, добавляют смесь из 40 частей салициловой кислоты и 3 частей флоридина,
смесь перемешивают в течение нескольких минут до полного растворения кислоты, а затем нагревают в
течение восьми часов при температуре 124-1300 °C. После этого дважды с равными интервалами времени
добавляют ту же смесь салициловой кислоты и катализатора. После нагревания в течение двадцати четырех
часов (в общей сложности) этерификация завершается. После охлаждения избыток кислоты и катализатора
удаляют для регенерации кислоты, после чего жидкие частицы разделяют на фракции, как показано в
Примере I.
Если используются растворимые катализаторы, такие как хлориды металлов, то перед фракционированием
добавляют количество щелочной соли кислоты, используемой для этерификации, соответствующее
количеству катализатора.
b0 III. Смесь 136 частей пинена или его смесей с камфеном нагревают с 70 частями кислоты или нейтрального
метилового, этилового, пропилового, бутилового или подобного эфира многоосновной кислоты, такой как
фталевая кислота, тетрахлорфталевая кислота или другая замещенная фталевая кислота, до 100 °C. При
этом каждые два часа добавляют смесь 20 частей рассматриваемой кислоты с 3 частями флоридина, и
температуру повышают до 130 °C. Через шесть часов реакция завершится.
Обработка продукта соответствует той, что приведена в Примерах I и II.
В данном случае выход борнеолов также является благоприятным. Точно таким же образом можно
осуществить этерификацию пиненов или смесей, содержащих пинен и камфен, с любой другой кислотой в
растворе соответствующего сложного эфира, просто регулируя количество катализатора в зависимости от
этерифицируемой смеси.
Если в качестве катализаторов используются галогениды металлов, то перед фракционированием жидких
продуктов необходимо предотвратить дальнейшее нежелательное действие этих катализаторов.
В связи с подробным описанием и выяснением природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251148.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251148&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251148A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 июля 1925 г., № 18828/25, Заявка принята: 29 июля 1926 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
f -I - í 251,148 Усовершенствования в отношении или относящиеся к средам холодного напыления для
дорожных покрытий и тому подобного.
Я, Барратт Каррингтон Селларс, подданный Великобритании, проживающий в Мосс-Брук-Хаус, Фэрфилд,
Манчестер, графство...
Компания Lancaster настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к материалам для холодного напыления на поверхности дорог и подобных им
объектов и имеет своей целью разработку процесса производства таких материалов, в результате которого
улучшаются как сам процесс производства, так и получаемый продукт.
Согласно изобретению, смесь, предназначенная для распыления в холодном состоянии, включает битум,
щелочной раствор и растительный деготь, причем битум с добавлением или без добавления растительного
дегтя нагревается до желаемой температуры смешивания одновременно и в том же сосуде, что и остальные
ингредиенты, но отделен от них подвижной перегородкой или перегородками, причем сосуд имеет мешалки
или перемешивающие устройства, предназначенные для перемешивания ингредиентов при удалении
подвижной перегородки или перегородок, растительный деготь предотвращает оседание битума и
поддерживает его в удобном жидком состоянии; полученная таким образом смесь впоследствии охлаждается,
предпочтительно, при перемешивании.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, подходящий контейнер со съемной
разделительной пластиной устанавливается таким образом, чтобы его можно было нагревать прямым
нагревом, паровой рубашкой или другими удобными способами. В одну секцию контейнера помещают
некоторое количество битума, а в другую — едкий щелочной раствор и растительный деготь. Примерное
соотношение ингредиентов следующее: одна часть по весу или мере едкого щелочного раствора, от 100 до
200 частей воды и 200 частей асфальта или битума; к едкому щелочному раствору добавляется около одной
части растительного дегтя, и аналогичное соотношение может быть добавлено к битуму, если это необходимо
или желательно. 50 Контейнер нагревают до подходящей температуры плавления для содержимого, которая
составляет приблизительно от 225 до 275 градусов по Фаренгейту. После достижения желаемой температуры
съемную разделительную пластину извлекают, и содержимое двух частей контейнера дают стечь вместе и
смешаться.
Для облегчения перемешивания контейнер снабжен одной или несколькими мешалками или миксерами в
виде вращающихся лопастей, которые перемещают содержимое к центру контейнера, обеспечивая тем
самым тщательное перемешивание всей смеси; наличие растительного дегтя предотвращает оседание
битума и поддерживает смесь в текучем состоянии.
Полученную таким образом смесь охлаждают, удобно пропуская ее через радиатор 70 или любым другим
способом, позволяющим быстро направлять охлаждение, и целесообразно поддерживать перемешивание
смеси во время процесса охлаждения. Полученная таким образом смесь образует эффективную среду для
распыления в холодном состоянии на дороги или другие поверхности. Следует понимать, что среда для
распыления согласно изобретению не ограничивается указанными выше пропорциями, и процесс смешивания
ингредиентов не ограничивается точной формой контейнера, который считается подходящим для этой цели.
Описав теперь подробно и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я заявляю, является 1. Процесс изготовления среды для распыления 90 251,i48 в холодном состоянии
на дорожных или подобных поверхностях, включающей битум, щелочной раствор и растительный деготь,
заключающийся в нагревании битума, с растительным дегтем или без него, одновременно и в той же емкости,
что и остальные ингредиенты, но отделенной от них подвижной перегородкой или перегородками, причем
емкость имеет один или несколько смесителей или мешалок, при этом при удалении подвижной перегородки
или перегородок нагретые ингредиенты тщательно и тесно перемешиваются, после чего смесь охлаждается с
перемешиванием или без него.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251149.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251149&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251149A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА (Сообщение от компании BELL TELEPHONE LABORATORIES, INCORPORATED,
корпорации штата Нью-Йорк, США, с основным местом деятельности по адресу: 463, Вест-стрит, Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, США). Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу:
Connaught House, Aldwych, London, W.C. 2, Англия, британская компания, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
данном документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к диссоциации электронов! 0 Заряжать устройства, и особенно те, которые
способны выдерживать большие объемы энергии.
В некоторых типах таких устройств корпус электрода включает цилиндрическую металлическую анодную
часть с расширенными концами и стеклянную часть, приваренную к каждому расширенному концу. Катод
крепится к одной стеклянной части, а контрольный электрод — к противоположной стеклянной части.
Целью данного изобретения является создание цельной конструкции указанного типа, в которой водяная
рубашка соединена с цилиндрическим анодом устройства.
Соседние файлы в папке патенты