Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4189
.pdf
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): 20 апреля 1925 г. Ú_ U 9c Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 19 апреля 7926 г., № 10246/26.
Завершено: октябрь. 21, 1926.
Полная спецификация.
Усовершенствования в методе и оборудовании для изготовления кордированных чехлов для шин.
Я, Иерман Дебон, гражданин Германии, проживающий по адресу: Цильштаттштрассе 55А, Мюнхен, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Обычный способ изготовления листа сырой резины с параллельными нитями или шнурами, встроенными в
его поверхность, заключается в размещении резинового листа на вращающемся цилиндре или формовочном
устройстве и наматывании на него шнура по спирали. Используется большой цилиндр, в результате чего
получается большой гофрированный лист, который затем разрезается на полосы подходящего размера для
чехлов автомобильных или велосипедных шин.
Согласно моему изобретению, резиновое покрытие наносится на форму путем распыления резины, а корд
наматывается спиралью на форму с необходимым натяжением. При этом я обхожусь без большого цилиндра
и использую множество вращающихся форм, например, цилиндрических трубок, длина и окружность которых
соответствуют длине и ширине изготавливаемых чехлов для шин. Я могу установить каждый каркас на его
концах на короткие шпиндели, которые входят в него в зацепление и могут быть конусообразными, причем
один из этих шпинделей будет вытачивать шестерню или что-то подобное. Второй шпиндель может быть
осевым подвижным и удерживаться в зацеплении пружиной, что позволяет удобно извлекать его из первого,
когда второй необходимо вынуть из станка. Формировочные элементы могут вращаться с помощью
приводного механизма, общего для всех элементов, а шнуры могут подаваться к ним через направляющие 4t)
на несущей платформе, которая перемещается с помощью того же приводного механизма. Для натяжения
шнуров я могу предложить единый тормоз или натяжное устройство, общее для всех шнуров, и это устройство
может состоять из двух цилиндров, находящихся в контакте друг с другом, имеющих кольцевые каналы, через
которые проходят шнуры, причем глубина каждого канала может варьироваться вдоль, так что путем
вращения цилиндров для размещения различных участков каналов напротив каждого из них на линии
контакта можно регулировать размер проходов для шнуров.
Данное изобретение обладает рядом важных преимуществ по сравнению со старым методом 55, упомянутым
выше. Эта машина, по сравнению с другими, очень проста, дешева и значительно меньше по размерам при
заданной производительности. Темпы производства значительно выше, а качество продукции хорошее. Еще
одно преимущество заключается в том, что резиновое покрытие на формах можно удобно получать путем
распыления резины, как это делается при изготовлении воздушных трубок, так что от отдельного
предварительного производства резиновых листов не требуется.
Пример устройства согласно изобретению показан на прилагаемом чертеже, на котором 70 Фиг. 1
представляет собой вид сбоку, частично разрезанный; Фиг. 2 — вид с торца, частично в разрезе, и Фиг. 3 —
вид сверху; 75 Фиг. 4 — вид сверху натяжного устройства в большем масштабе, и Фиг. 5 — разрез по линии
А-В на Фиг. 4.
Рама машины состоит из 80 четырехстоечных опор (а) с поперечными балками (б), соединяющими их.
Трубчатые элементы c установлены на шпинделях d, dl, а шпиндели d несут шестерни e, которые соединены
друг с другом зубчатыми колесами f, 85 для общего вращения. Вместо прямозубых шестерен я могу
использовать червячные передачи или другой подходящий приводной механизм. С каждой стороны станка,
параллельно шпангоутам, расположен винтовой шпиндель с направляющей h, и эти две направляющие
соединены между собой стержнем k, который проходит поперек шпангоутов и имеет петли i или аналогичные
для направления резьбы. Над перекладиной k находится перекладина k', закрепленная на шарнирных
рычагах, и эту перекладину l' можно опустить вниз, чтобы ухватиться за тросы на перекладине k, когда тросы
будут перерезаны.
Каждый из винтовых шпинделей g установлен в коробке 1, имеющей U-образное поперечное сечение и
открытой сверху, а ходовая часть h имеет колеса qn, которые перемещаются по краям стенок коробки. Это
помогает путнику сохранять равновесие. На одном конце каждого шпинделя g находится шестерня e,
соединенная зубчатой передачей с одним из шпинделей d, а один из шпинделей g несет ведущий шкив a,
благодаря чему приводятся в движение оба шпинделя g и все каркасные элементы c. Зубчатая передача
позволяет изменять относительную скорость вращения шпинделей g и каркаса c, что, в свою очередь,
изменяет шаг спиральных нитей, намотанных на каркас. В показанном примере каждый шпиндель g имеет
регулируемый поворотный рычаг s, несущий небольшой контрвал t, который приводится в движение
шпинделем g и на котором закреплено сменное колесо u, зацепляющееся с зубчатым колесом v,
закрепленным на ближайшем шпинделе d.
Трубчатые профили входят в зацепление с коническими муфтами a (рис. 3) на шпинделях d и d', причем
указанные муфты o имеют шероховатую поверхность или снабжены другими подходящими средствами для
обеспечения надежного приводного захвата. Шпиндели d' можно извлечь из каркаса, с которым их муфты o
обычно удерживаются в зацеплении с помощью витых пружин.
Контейнер p для раствора резины расположен в удобном месте, например, на одном конце машины, и корды
проходят через него по пути к формовочным элементам, таким образом покрываясь или пропитываясь
раствором. Контейнер представляет собой устройство для удаления излишков раствора с канатов, их сжатия
и создания натяжения, необходимого для их встраивания в резину на каркасе. Данное устройство состоит из
двух цилиндров q, соприкасающихся друг с другом и имеющих кольцевые канавки или каналы r полукруглого
сечения, расположенные таким образом, что каждый канал на одном цилиндре находится напротив канала на
другом и образует с ним в точке контакта круговой канал для одного из шнуров. Как показано на рис. 5, каждый
канал становится мельче от центра к обоим концам, и два цилиндра можно вращать, чтобы расположить
выбранные части каналов напротив друг друга и, таким образом, регулировать размер прохода для шнура:
количество пар каналов равно количеству бывших в употреблении.
Регулировка роликов осуществляется вращением с помощью маховика и червячной передачи, однако для
этой цели может использоваться и другой подходящий механизм. 70 От натяжного устройства тросы проходят
через шкивы или трос к стержню k, а через петли i — к покрытым резиной шпангоутам, на которые они
наматываются.
Для использования в станке формовочные элементы покрываются резиной методом распыления, а шнуры
наматываются на резину, пока она еще мягкая. Затем шпатели c и шпиндели g непрерывно приводятся в
движение с помощью описанного механизма, при этом 80 направляющих h с нитеводителем перемещаются
вдоль шпателей, а шнуры проходят от петель i к шпателям с резиновым покрытием, на которые они намотаны
по спирали. После завершения операции намотки планка kl опускается на планку k, чтобы зафиксировать
шнуры, после чего шнуры обрезаются вплотную к каркасу. Затем шпиндели извлекаются из 90-градусных
формовочных элементов, а последние вынимаются из станка, откуда их можно поднять. Эти формовочные
элементы могут быть размещены на складе, а новый комплект установлен в станок, или же резиновое
покрытие может быть срезано и удалено, после чего формовочные элементы могут быть установлены
обратно.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250979.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250979&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250979A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 17 апреля 1925 года.
Дата подачи заявки (Великобритания): 19.01.1926, Заявка принята: сентябрь.
2,
1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Труборасширительная машина.
Мы, компания SLESAZZJCK & Co. GESBLLSCHAFT MIT BEScHRAISKTER HAFTUlNG, немецкая фирма,
расположенная по адресу: Klixstrasse, 24, Berlin-Reinickendorf-West, Германия, правопреемники Карла
Слезазека, гражданина Германии, расположенного по адресу: Bornemannstrasse, 2, Berlin, Германия,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем изложении: Настоящее изобретение относится к
труборасширительной машине с роликами, которые радиально прижимаются к стенке трубы осевым
подвижным коническим стержнем, вал которого имеет резьбу, и в которой втулка-гайка, зацепляющаяся со
стержнем, перемещается против пружинного действия при превышении заданного давления. Особенность
изобретения заключается в том, что между одной стороной гайки-втулки, окружающей привинченный вал, и
одной стороной роликового механизма или корпуса расширяющейся машины предусмотрена муфта с
коническими штифтами, которые проходят один над другим, когда сопротивление работе достигает заданной
величины.
Таким образом, автоматическое отключение происходит сразу после завершения расширения трубки, поэтому
рабочему не нужно полагаться на ощущения.
Изобретение схематически и на примерах проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором:
На рис. 1 представлен продольный разрез первого примера, при этом показан только боковой вид оправки.
4
( FiR. 2 представляет собой поперечное сечение в плоскости A-B на рис. 1.
На рис. 3 представлен продольный разрез другой конструктивной формы, а на рис. 4, 5 и 6 показаны
некоторые модифицированные детали, выполненные в увеличенном масштабе, как более подробно описано
ниже.
Цена 1/-1 На чертеже, c, рис. 1, обозначена роликовая клетка, снабженная тремя продольными пазами, в
которых размещены три ролика, b, рис. 1 и 2.
Клетка 50 ввинчивается в один конец корпуса a; в другой конец этого корпуса ввинчивается кольцо v. d
обозначает коническую часть оправки, которая может перемещаться вперед в осевом направлении с
помощью своего резьбового хвостовика e и квадратного заднего конца s либо вручную, либо с помощью
любого вспомогательного устройства. Резьба стержня входит в зацепление с внутренней резьбой,
расположенной на заднем конце втулки, имеющей толстый фланец на переднем конце и заключенной в
прочную винтовую пружину i1, прижимающую передним концом к указанному фланцу, а задним концом —
кольцо v. 60 На заднем конце роликовой клетки также предусмотрен толстый фланец. Этот фланец
расположен в передней части корпуса a и снабжен отверстиями, в которые входят стержни штифтов o с
коническими головками 70, как показано на рисунке. Напротив этих штифтов в отверстия фланца втулки f
вставлены аналогичные штифты p со стержнями mn. Однако мы хотели бы, чтобы было понятно, что вместо
множественного числа 7.
Из штифтов g, o и m, p достаточно установить только по одному в каждом из двух фланцев.
Втулка f, как и оправка, может перемещаться внутри корпуса a. Его нормальное положение внутри корпуса
отличается от показанного на рис. 1 (80). Если в конце процесса прокатки ролики b и m оказывают слишком
большое сопротивление прокатываемым трубам, и вращение оправки d на рис. 1 продолжается, то
гайка-втулка f 85 перемещается аксиально вправо по резьбе винта e и сжимает пружину i.
Наконец, штифт p скользит по штифту o, так что муфта отпускается, и оправка d свободно вращается вместе с
гайкой-втулкой /90 на определенное расстояние; теперь рабочий знает, что он должен прекратить вращение
оправки d.
250:979 № 10,252/26.
На фиг. 3, далее обозначаемой как втулка, фиг. 5 представляет собой горизонтальный разрез фиг. гайки
смещается влево аналогичным образом, так что штифт сцепления n проходит над штифтом q, который
упирается в него. Положение штифтов q и n r соответствует положению тех же штифтов на фиг. 3.
Когда начинается процесс прокатки, положение гайки-колпачка k и фланца, штифты o располагаются сбоку от
штифтов p, расположенных рядом с ними, как показано на рис. 5.
что они передают вращательное движение, однако, как показано на стороне v, ролики b и сепаратор c на
втулку f, а не в осевом сечении. Также Фил, посредник штифтов, стр. На рисунке эти детали показаны в
боковом виде; штифты o и p фактически образуют соединение, а в таком положении относительно друг друга
— штифтовое соединение. Когда трубка, которую они занимают, плотно свернута роликами b, сопротивление
возрастает настолько, что соединительные штифты, лежащие бок о бок, соскальзывают со штифтов o вдоль.
Теперь, подробно описав конические поверхности головок обоих штифтов или наборов штифтов, штифты p и
втулку f, сжимающие пружину i соответственно, мы заявляем, что рабочее устройство, которое указывает на
правильное плотное сворачивание стенок трубки осевым движением, зацепляет вал с его инструментом.
Заявка: Рабочий, конечно, видит на 1L труборасширительной машине n, как только это состояние, которое
указывает роликам, которые радиально прижимаются к нему, что правильное плотное сворачивание
завершено, после чего он извлекает коническую оправку, вал которой имеет резьбу, и в которой втулка входит
в зацепление с оправкой; При превышении направления конусности uw заданного давления, ось
перемещения конца оправки направлена в обратную сторону от натяжения пружины, что характеризуется тем,
что на рис. 1 показано положение между одной стороной пружины i, с одной стороны, и штифтами q, втулкой
гайки (f) или (t), окружающими ее, и n, с другой стороны, также резьбовым валом (e) и одной стороной
обратной стороны положения этих частей в роликовом сепараторе (c) или корпусе (a) на рис. 1.
На последнем рисунке, где изображена расширяющаяся машина, предусмотрены штифты, расположенные
слева от муфты, состоящей из конических штифтов (o, p пружина, они расположены справа на рис. 3 n, q),
которые проходят один над другой ее стороной. Пружина срабатывает, когда сопротивление при работе
достигает ее левого конца и упирается в клетку, при этом достигается заданная величина сопротивления.
с правой стороны, прижатой к фланцу h 2. Станок для расширения труб Accord
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250980.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250980&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250980A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 18 апреля 1925 г.
250,980 .1 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 апреля 1926 г. № 10255/26, Завершено.
Принято: сентябрь. 30, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении устройств для строительства и возведения тонких бетонных стен.
Я, ДЖОИН МЕРЛ САРЖАНТ, проживающий по адресу: Блумер-авеню, 110, город Элмира, округ Чемунг, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производитель, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для
строительства и возведения тонких бетонных стен с использованием расположенных на расстоянии друг от
друга вертикальных опор в сочетании с постоянным фундаментом стены и поворотной опалубочной рамой.
В устройстве, согласно изобретению, используются верхняя и нижняя отливки цапф. Верхние отливки
подвижно расположены относительно опор и несут поворотный каркас формы.
Эффективная площадь опалубки этой конструкции регулируется, что позволяет изготавливать стенки
различных размеров. Поскольку верхние отливки подвижно расположены относительно опор, высоту формы
от основания можно изменять в соответствии с заданной высотой стенки. Таким образом, регулировка
отливок может быть выполнена таким образом, чтобы отлитая стенка занимала оптимальное положение при
повороте в вертикальное положение перед закреплением на основании или фундаменте.
Верхние отливки могут поддерживаться относительно основания за счет размещения направляющих между
ними и опорами, так что каркас отливки и формы может перемещаться как горизонтально вдоль
направляющих, так и вертикально. Таким образом, в случае наличия препятствий вблизи фундамента, во
время отливки стены можно перемещать форму непосредственно над основанием и поворачивать форму в
вертикальное положение, прежде чем горизонтально перемещать форму и отлитую стену в ее постоянное
положение над основанием.
Нижние отливки расположены таким образом, чтобы поддерживать средства для осуществления
перемещения верхней отливки и каркаса, а также средства для вращения каркаса относительно верхней
отливки.
Другие особенности изобретения станут очевидны из следующего описания 5.5 в сочетании с прилагаемыми
чертежами, на которых показаны варианты осуществления моего изобретения, и где: Рисунок 1 представляет
собой боковой вид аппарата, сконструированного в соответствии с моим изобретением, в положении, которое
он занимает во время процесса литья; Рисунок 2 представляет собой перспективный вид отливок нижнего
подшипника; 63 Рисунок 3 представляет собой перспективный вид отливки верхнего подшипника; Рисунок 4
представляет собой вид, показывающий отсоединенный рабочий вал; Рисунок 5 представляет собой
фронтальный вид аппарата; Рисунок 6 представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный
через механизм, используемый для подъема и опускания формы и для ее перемешивания; 75 Рисунок 7
представляет собой вид, показывающий крепление элементов рамы на верхнем валу; Рисунок 8 представляет
собой боковой вид, показывающий способ крепления устройства, когда необходимо отлить стенку, которую
невозможно отлить в ее обычном положении из-за наличия препятствия; Рисунок 9 представляет собой вид
сверху направляющих, используемых при работе аппарата, как показано на Рисунке 8; На рисунке 10
показаны отливки верхней части подшипника, использовавшиеся в тот момент; на рисунке 11 представлен
детальный вид, показывающий тип соединения, которое будет использоваться для соединения стенок после
их формовки.
Теперь, если говорить более подробно о чертежах, цифра 10 обозначает основание или фундамент. Такое
основание, с помощью которого устройство будет использоваться в процессе формирования,
предпочтительно имеет встроенные болты 11, выступающие над основанием в каждом углу, и болты 12,
выступающие через боковую часть основания в каждом углу и имеющие заданное положение относительно
болтов 11. Эти болты предназначены для прохождения через пазы, образованные в горизонтально и
вертикально выступающих фланцах 13 и 14 гнезда или фиксатора стойки 15, так что это гнездо и круглая
стойка 16, которую оно поддерживает, могут быть жестко закреплены к основанию. В каждом углу основания
расположены гнездо 15 и стойка 16.
При желании эти опоры, разумеется, могут быть закреплены на земле или вблизи углов основания. На
верхней части стойки 16 имеются расположенные вертикально и горизонтально направленные отверстия 17
для установки стопорного штифта 18, назначение которого вскоре станет очевидным.
На каждой стойке, прилегающей к ее нижнему концу, установлен литой подшипник 19, включающий
вертикальный трубчатый выступ 20, разрезанный и имеющий ушко с одной стороны, как показано на рисунке
21, так что его можно закрепить как в вертикальном положении, так и в положении с возможностью поворота
на стойке. Каждая отливка подшипника имеет выступающие с противоположных сторон подшипники 22, 23.
Подшипник 23 имеет выемку, как показано на рисунке 24, образующую две секции с подшипниковыми
канавками для размещения вращающегося вручную или вторичного вала 26 на противоположных сторонах
храпового колеса 27, закрепленного на валу.
К литой детали подшипника над выемкой прикреплена защелка 28 для взаимодействия с храповым колесом
27. Противоположные концы вала 26 имеют квадратную форму, как показано на рисунке 26v, для крепления
гаечного ключа 29, с помощью которого вал может вращаться. К валу дополнительно прикреплена шестерня
30, назначение которой будет показано далее.
При применении отливок цапфы 19 к ось 16 они располагаются парами, при этом подшипники 22 каждой пары
выравниваются для приема вала 3]. Разумеется, очевидно, что поскольку стандартные отливки 19 вращаются
на солнечных подставках, путем вращения этих отливок соответствующие стандартные отливки пар могут
быть выровнены для приема Rhaft 31. Эта поворотная конструкция облегчает одновременное извлечение
четырех стенок и работу с формами, как описано ниже. Вал 31 имеет шестерню 32, зацепляющуюся с
зубчатым колесом 30, так что вал 31 может вращаться относительно вала 26 и, при необходимости,
фиксироваться в отрегулированном положении. Вал 31, примыкающий к каждому из его концов, крепится с
помощью установочного винта 33 к ступице 34 эксцентрика 35. На внешней поверхности эксцентрика 35
имеется канавка 36 (рис. 6), в которую входят штифты 37 ex-7-5, проходящие через эксцентриковую планку 38.
Этот эксцентричный ремешок имеет пару ушей 89, назначение которых будет показано далее.
Кроме того, к валу 86 прикреплен кабельный барабан 40, на который намотаны два троса 41 и 42,
расположенные на противоположных концах. На каждой стойке 16 предусмотрена верхняя отливка шейки 43.
Эта опорная втулка имеет разрез и выступ, как показано на рисунке 44, так что она может быть 85 надежно
закреплена в отрегулированном положении на стойке и имеет выступающую наружу с одной стороны втулку
45 для приема вала 46, к которому прикреплены втулки 47, работающие в углублениях 48, образованных 90 в
втулках 45 для предотвращения продольного перемещения вала. К каждой верхней отливке подшипника в
правильно установленном положении прикреплено одно из ее крыльев 49, имеющее вертикально
направленное отверстие 50, причем это отверстие совпадает с эксцентриком 35, установленным на соседнем
конце вала 31, а к противоположной его поверхности — крыло 51, имеющее горизонтально расположенное
отверстие 52 для приема стержня 53, имеющего на своем внешнем конце нулевое расстояние 54,
совпадающее с барабаном 40 вала 31, для цели, которая будет показана далее.
Вал 46 имеет продольную ферменную конструкцию 105, как показано на рисунке 55, и на нем через равные
промежутки установлены опоры 56, каждая из которых имеет средства 57 для приема и фиксации поперечно
расположенного швеллера 58 и регулируемые средства, обозначенные в целом на рисунке 159, для
ферменной фиксации такого швеллера. Внешние концы швеллеров соединены продольно проходящими
стержнями, соответствующим образом скрепленными фермами, как показано на рисунке 61. 115 Соединения
между опорами швеллеров и валом 46 регулируются, а соединение между стержнями 58 и 60 также
регулируется, так что размер предоставляемой платформы может быть изменен в 120 раз. На этой
платформе строится форма, из которой будет формироваться стена, и при ее изготовлении необходимо
следить за тем, чтобы длина формы была меньше длины стороны основания, на которое она накладывается,
а стыки между сформированными стенами получаются известным способом, в целом показанным на рисунке
11. Рама, построенная на валу 46 и опирающаяся на железные детали 58 и 130 250,980 25,8, снабжена с
противоположных сторон и на каждом конце средствами для крепления к раме концов тросов 41 и 42, как
показано на рисунке 62.
Данная рама дополнительно снабжена средствами, позволяющими прикрепить к ней концы расходящихся
стержней 63, закрепленных на выступах 39 эксцентрикового ремня 38.
Эти стержни, как показано на рисунке 64, регулируются по длине и предназначены для качания платформы
формы после ее загрузки. Тросовые соединения используются для вращения платформы вокруг ее оси, а
рычаг 53 и тягач 54 служат для зацепления верхнего конца троса при вращении платформы и поддержания
натяжения троса во время вращения. Дополнительно предусмотрены средства для соединения формованной
стенки с рамой, образованной стержнями 58 и 60. Эти средства включают опоры 65, установленные на раме и
принимающие один конец рым-болта 66, ушко которого зацеплено за один конец выступающих арматурных
стержней 67, обычно используемых в вышеупомянутой конструкции для соединения стен плиточного типа,
изображенной на рисунке 11. Эти соединения предотвращают соскальзывание сформированной стенки с
формы при наклоне формы.
При сборке каркаса стойки 16 надежно прикручиваются болтами к углам основания. Нижние отливки 19
устанавливаются на стойки, а затем верхние отливки 43 располагаются на стойках таким образом, чтобы
расстояние от верхней части основания до верхней части предполагаемой рамы примерно равнялось
половине высоты изготавливаемой стены. Удобное средство для регулировки отливок 48 предусмотрено в
стержне 68, гайки которого можно перемещать вертикально для подъема или опускания отливок. В данный
момент эксцентрик будет служить лишь опорой для стержня.
Цель этого — максимально сохранить сбалансированное положение рамы. Отливки 56, 59.
Затем на вал 46 надеваются втулки 47, на этот вал устанавливаются кольца 47, и вал устанавливается на
место так, чтобы его концы были установлены в подшипники 45. Теперь на основание между стойками
укладывается доска толщиной семь восьмых дюйма, а направляющие 58 вставляются в направляющие 56 в
вертикальном положении, и концы этих направляющих входят в зацепление с доской толщиной семь восьмых
дюйма. Затем они закрепляются на месте и, будучи вертикально расположенными (60%), находятся в точно
том положении, которое они займут, когда готовая стена будет готова к установке на основание.
Затем отливки 56, 59 жестко прикрепляются к валу с соответствующим расстоянием между опорными
стержнями. Затем устанавливаются распорки 60, и после их установки к раме прикрепляются канаты 41, 42.
Теперь удаляется доска толщиной семь восьмых дюйма, и рама 70 поворачивается путем вращения вала 31
до тех пор, пока эта рама не окажется в горизонтальном положении и не будет готова к установке формы,
которая будет на ней изготовлена. Концы направляющих 58 будут служить ориентиром, указывающим 75 на
правильное положение основания этой формы.
Затем форма частично заполняется цементом. Стержни 63 теперь используются вместе с эксцентриковым
ремнем для раскачивания формы 80, и, при желании, под противоположные стороны формы можно
установить опоры, о которые форма будет ударяться при раскачивании этими стержнями, так что произойдет
полное встряхивание ее содержимого, высвобождающее весь захваченный воздух и позволяющее цементу
чисто и плавно прилегать к поверхности формы. Затем арматурные стержни устанавливаются на место
обычным способом, при этом стержень 66 90 соединяется с одним из этих арматурных стержней, как описано
выше, а оставшийся цемент заливается в форму. После затвердевания бетона достаточно использовать
тросы 41, 42 для вращения конструкции вокруг своей оси и эксцентриковый стержень 68 для опускания стены
на место на основании. Перед тем как опустить стену в самое нижнее положение, между основанием и
нижней поверхностью стены можно нанести цемент или аналогичное связующее вещество для обеспечения
сцепления.
Очевидно, что при первом описанном методе форма, находясь в горизонтальном положении, выступает за
края основания, и также очевидно, что это иногда будет невозможно из-за наличия каких-либо препятствий
рядом с основанием. В таких случаях используются модифицированные отливки верхних цапф, как показано
на рисунке 69. Эти отливки имеют ту же конструкцию, что и отливки 43, за исключением того, что на их
внешних концах имеется кабельное приемное ушко 70, а на нижних поверхностях — ролики 71. Перед
установкой этих отливок на стойки, каждая стойка из пары проходит 12-кратное измерение! ) соединены с
противоположной стойкой другой пары направляющей 72, имеющей рифленую верхнюю поверхность 73, в
канавках которой работают ролики 71. Эта колея имеет отверстия 74 на концах для установки 12,5 столбов и
разделена и усеяна на противоположных концах, как указано на отметках 75 и 76, так что ее можно закрепить
на опорах.
Ушки на 76, помимо обеспечения способа сужения смежных концов 1 1 : a 250,980 i i 250,980 отверстия 74 для
обеспечения зажимного действия, также служат для обеспечения поворотной опоры для направляющего
шкива кабеля 77. На наружных поверхностях направляющих образованы выступы 78 для приема
эксцентриковых стержней 68, так что эти направляющие могут подниматься и опускаться, подобно тому, как
выше описаны подъем и опускание верхних отливок подшипников 43.
При использовании данной формы устройства рама изготавливается, как описано выше, и поддерживается
таким же образом с помощью отливок подшипников 69, но после изготовления рамы подшипники
перемещаются в центр направляющей так, чтобы форма располагалась полностью над основанием. Затем
эту раму можно переместить в вертикальное положение и сместить вдоль направляющей с помощью
соединительного кабеля 41 или 42 к выступу 70 до тех пор, пока отверстия 79 в отливках подшипников 69 не
совпадут с положением.
Затем вся направляющая опускается до тех пор, пока рама не займет правильное положение. Отверстия 74
рельса удлинены в продольном направлении -23, чтобы компенсировать небольшое смещение
противоположной стойки другой пары. Шкив 77 предпочтительно имеет двойной шкив, так что второй трос 41
или 42 может быть прикреплен к раме, как показано на рисунке 8.
Мне известно, что ранее предлагалось поддерживать раму на основании, чтобы эту раму можно было
вращать или регулировать по вертикали, но все эти устройства, с которыми я знаком, не предусматривают
возможности перемещения рамы или компенсации помех от препятствий, так что в случае препятствия они
становятся неработоспособными. Я не хочу, чтобы меня поняли так, будто я ограничиваюсь конкретной
структурой, изложенной выше, поскольку эта структура, очевидно, может быть в определенной степени
изменена без какого-либо отступления от духа моего изобретения (пункт 4.5).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты