Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4189
.pdf
Согласно рисунку 4, каждая группа выходных отверстий b, принадлежащих электроду, объединена в
несколько вертикальных щелей, через которые вода течет мощными замкнутыми струями. Для улучшения
регулировки щели b можно расширить в верхней части (рис. 5). Электроды d сломаны и снабжены
направляющими лопатками k, так что падающие струи воды снова направляются вверх, ударяясь о стенку
котла или металлический защитный экран перед ней, и только после этого падают вниз.
Согласно рисунку 6, количество струй воды, попадающих на электроды, может быть удвоено. Это достигается
за счет размещения второго распределительного сосуда, расположенного концентрично распределительному
сосуду a в центре котла. При такой конструкции вода, по мере её подачи, поднимается на одинаковую высоту
в двух сосудах: внутреннем и внешнем распределительных, а струи воды, вытекающие из обоих сосудов,
попадают на поверхность электродов, расположенных по центру между двумя сосудами.
В случае котла, работающего от трехфазного тока, электроды d, согласно рис. 7, расположены равномерно,
внешний распределительный бак состоит из трех частей, а внутренний распределительный бак снабжен
тремя группами выходных отверстий b, соответствующих положению электродов.
1
Регулирование суммарной площади поперечного сечения струй, эффективной для прохождения течения,
осуществляется путем изменения количества воды, подаваемой пропеллерным насосом, работающим с
постоянной скоростью, например, путем изменения площади поперечного сечения проходных каналов с
помощью дроссельной заслонки, регулируемой снаружи.
В конструктивном примере, согласно рис. 8 и 9, цилиндрический дистилляционный сосуд А расположен с
возможностью вращения.
В стенке сосуда расположены три вертикальные группы выходных отверстий, каждая группа покрывает 1/2
окружности стенки и направляет струи воды либо на электроды соответствующих размеров, либо через
промежуточное пространство непосредственно на дно котла, в зависимости от положения
распределительного сосуда.
Очевидно, что струи могут также частично обтекать электроды d и частично проходить через промежуточное
пространство.
Таким образом, мощность котла может изменяться от полной нагрузки до нуля. В данном случае вместо
металлических решеток h показаны ребра, как это предусмотрено на электродах.
Для наглядности в этом и других примерах конструкции всегда изображается только одна группа выходных
отверстий и один электрод 75° в проекции.
Согласно рисункам 10 и 11, стационарный распределительный резервуар a также снабжен тремя группами
выходных отверстий b, которые с помощью поршня r, регулируемого снаружи, могут быть закрыты по желанию
или открыты для слива воды. 85 Согласно рисункам 12 и 16, поток воды происходит через простую
водосливную плотину, поперечное сечение которой предпочтительно ступенчатое (рисунок 1:3) или имеет
какую-либо другую подходящую форму, например, в виде треугольника (рисунок 14), так что даже когда
уровень... Вода в распределительном резервуаре сливается, то есть, в случае малых объемов потребления,
всегда обеспечивается закрытая струя воды и хорошая проводимость тока между электродами d и выходным
резервуаром a.
Распределительный сосуд a, согласно рисунку 16, имеет выгодное треугольное поперечное сечение, чтобы
обеспечить большую длину переливного выступа и, соответственно, меньшую высоту котла.
Электроды имеют выгодную форму, показанную на рисунке 12, так что в случае уменьшения циркуляции
воды, то есть для предотвращения снижения струи, автоматически происходит удлинение свободной струи
воды и, следовательно, увеличение электрического сопротивления струи, что значительно снижает риск
искрения.
Для обеспечения хорошего электрического контакта между распределительным сосудом 11.5 a и вытекающей
струей воды c, согласно рисункам 12 и 16, в водослив, соединенный, с одной стороны, с металлическим
сосудом, а с другой стороны, обеспечивающий большую площадь для вытекающей струи 120, вставлены
металлические стенки p, чтобы обеспечить хорошее прохождение тока.
Описанная система может быть организована известным способом в несколько ярусов, один над другим, так
что вода будет последовательно проходить через несколько ступеней, электрически соединенных
параллельно, благодаря чему при той же электрической мощности количество циркулирующей воды может
быть соответственно уменьшено, и, следовательно, размеры циркуляционного насоса могут быть
существенно уменьшены.
Подобная многоступенчатая конструкция показана на рисунках 15 и 17.
Циркуляция воды осуществляется хорошо известным в данной области способом, показанным на рисунках,
например, с помощью центробежного насоса m, расположенного снаружи котла и приводимого в движение
электродвигателем или механически (рис. 8), или с помощью водоструйного устройства n, которое питается от
центробежного насоса m, расположенного снаружи (рис. 10), или с помощью центробежного или
пропеллерного насоса ] i, установленного в самом котле и приводимого в движение снаружи (рис. 1).
Чтобы в последнем случае избежать необходимости прокладки вала через стенку котла, циркуляционный
насос o, расположенный внутри, как показано на рисунке 4, также может приводиться в движение с помощью
соединенной с ним гидравлической турбины и, в свою очередь, получать воду под давлением от насоса m,
установленного снаружи.
Изменение количества циркулирующей воды, необходимое для регулирования производительности котла,
осуществляется хорошо известным способом с помощью задвижек или других дросселирующих устройств,
либо путем изменения числа оборотов насоса.
Конструкции, показанные на рисунках, в основном соответствуют обычному расположению в трехфазных
котлах, где все три фазы объединены в одном корпусе котла. Разумеется, можно разместить любое желаемое
количество фаз в одном котле или, например, распределить системы для трех фаз тока между тремя
отдельными корпусами котла, что особенно предпочтительно для больших мощностей или высоких
напряжений.
Описав подробно и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250971.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250971&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250971A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 17 апреля 1925 года. 2509971 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 17 апреля 1926 г. Нет, 10,175/26.
(Патент на дополнение № 249494.) Дата проведения конвенции (Швейцария): 19 марта 1925 года. ) Полное
принятие: 29.09.1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в креплениях лыж.
Мы, компания FABRIQUE DE CANNES & DE SEIs, S.A., швейцарская компания, расположенная по адресу:
улица Лангаллери, 1, Лозанна, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации крепления лыж, описанного в нашей
предыдущей спецификации.
Заявка № 249494 подана 26 февраля 1926 года.
Согласно настоящему изобретению, по меньшей мере одна из вертикальных стенок двух половин,
образующих стремя, снабжена на своей внутренней поверхности гибкой опорной пластиной, которая
закреплена своим задним концом к указанной вертикальной стенке, в то время как передняя часть опорной
пластины может подвергаться боковому давлению винта, что позволяет, приводя в действие последний,
перемещать переднюю часть опорной пластины от вертикальной стенки стремени таким образом, чтобы
указанная пластина упиралась в подошву сапога или ботинка, закреплённого в стремени, тем самым устраняя
необходимость перемещения двух половин, образующих стремя, для изменения расстояния между ними.
Один из вариантов конструкции устройства показан в качестве примера на прилагаемом чертеже, где: фиг. 1
— вид с внутренней стороны, а фиг. 2 — план.
Как и в упомянутой выше спецификации, 1 представляет собой лопасть лыжи, а 2 — полость, в которую
вставляются горизонтальные половины 3, 31 боковых элементов 4, 41.
5, 51 представляют собой стойки, образованные полукруглыми выемками 6, 61, 6", 7, 71, 711 в горизонтальных
элементах 3, 31 и 8, а также круглое отверстие LPrice 1 -], образованное двумя из этих выемок.
9 представляет собой металлическую пластину, а 10 — отверстие 45 в ней, совпадающее с отверстием 8.
11, 11l, 1111, 12, 121 и 1211 — отверстия для крепежных винтов. 13 — винт, проходящий через
расположенные друг над другом отверстия 10 и 8. 14 и 141 — шпильки с головками, к которым можно
пристегивать крепежные ремни.
Вертикальная стенка половины 41 щеки имеет упругую стальную пластину 15, которая крепится своим задним
концом к указанной вертикальной стенке 55 41 с помощью заклепок 16, 161. Эта стенка 41 имеет отверстие 17,
через резьбовое отверстие которого проходит винт 18, конец которого упирается в пружину лезвия 15 таким
образом, что путем вращения винта свободный конец 60 пластины 15 может быть отрегулирован
относительно стенки 41, в результате чего пружина лезвия 15 изгибается в дугообразную форму. Это лезвие
предназначено для того, чтобы прижиматься к подошве ботинка 65, расположенной между вертикальными
стенками 4, 41, для эффективного крепления снегоступа к ботинку.
Таким образом, можно изменять расстояние между передней частью гибкой пластины 15 и стенкой 41, чтобы
обеспечить необходимое расстояние для надевания ботинка или туфли без необходимости смещения двух
половин, образующих стремя 31. 75] Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250972.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250972&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250972A
[]
7- -. -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 18 апреля 1925 г., 250 972. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 17 апреля 1926 г., № 10 178/26, полностью принята: 19 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области динамо-электрических генераторов или относящиеся к ним.
Я, Фриц Кессельринг, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Ландграбенштрассе, 94,
Нюрнберг, Германия, инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к динамо-электрическим генераторам, применяемым, в частности, в
автотранспортных средствах, которые при изменяющихся скоростях вырабатывают практически постоянное
напряжение или, по крайней мере, напряжение, изменяющееся в значительно меньшей степени, чем
скорость, и целью которого является объединение с таким генератором устройства, предназначенного для
подачи тока зажигания.
Согласно настоящему изобретению, динамо-электрический генератор указанного типа снабжен устройством
зажигания, якорь которого вращается соосно с основным якорем, а система неподвижных магнитных полей
магнитно параллельна основной системе магнитных полей, при этом обеспечивается возбуждение обеих
систем магнитных полей! по текущему фронту основного якоря. Один из полюсов основной системы
магнитного поля удлинен для образования возбуждающего полюса для устройства зажигания, а второй
возбуждающий полюс этой системы образован удлинением второго полюса указанного магнита или ярма
магнита.
Поток в системе основного поля состоит из компоненты, практически не зависящей от скорости вращения
якоря, и компоненты, изменяющейся в зависимости от этой скорости, при этом поток в системе поля
устройства зажигания параллелен компоненте основного поля, которая не зависит от скорости.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют с помощью диаграмм или в конструктивной форме два примера
практических вариантов осуществления изобретения, в которых предполагается, что используется генератор
известного типа электромагнитов, в котором эффективное поле является результатом компоненты,
практически не зависящей от скорости вращения якоря, и компоненты, изменяющейся в соответствии со
скоростью вращения якоря.
Обращаясь к чертежам: Рисунок 1 представляет собой схему генератора, в котором составляющая
возбуждающего тока 55, изменяющаяся в зависимости от скорости, собирается третьим пусковым током.
На рисунке 2 представлена схема генератора, объединенного с устройством зажигания. 60 На рисунке 3 в
продольном разрезе показана конструкция генератора и подключенного к нему устройства зажигания, а на
рисунке 4 представлена схема магнитной системы аппарата, показанного на рисунке 65 3.
В генераторе, показанном на рисунке 1, для четырех полюсов магнита образованы две цепи возбуждения
тока; главный полюс 1, напряженность поля которого практически не изменяется, питается обмоткой 9
практически постоянным током, который собирается с якоря 3 щетками 5, 6, к которым также подключена
заряжаемая батарея 8. Три вспомогательных полюса 2 питаются от обмоток 10 током, сила которого
изменяется в зависимости от скорости вращения якоря, что приводит к возникновению переменной
составляющей поля. Этот ток силой 80 Ом собирается основной щеткой 5 и вспомогательной щеткой 7,
расположенной между щетками 5 и 6 под главным полюсом 1.
Машина, изображенная на рисунке 2, имеет номер 85 и, помимо якоря 3 генератора, оснащена якорем
устройства зажигания. Полюса возбуждения устройства зажигания образованы, во-первых, 35, продолжением
полюсного наконечника 11, -90 1 i i 1 i 1-- 11 1, 2 250,972, и, во-вторых, 36, продолжением магнитного йокля 12.
Якорь 25 из ламинированного металла I-образной формы установлен на выпуклом диске 26, который жестко
закреплен на валу якоря 3. Якорь покрыт вторым вогнутым диском 27, полая камера, образованная дисками
26, 27, вмещает первичную и вторичную обмотки 28 и 29, которые соединены с рамой, автоматическим
выключателем 30 и высоковольтной щеткой 31 соответственно обычным способом.
Описанная комбинация генератора и устройства зажигания в первую очередь имеет то преимущество, что
постоянные магниты, такие как те, которые необходимы для широко используемых устройств зажигания и
которые являются тяжелыми и дорогими, могут быть полностью исключены, поскольку поле для устройства
зажигания обеспечивается постоянной составляющей, генерируемой в полюсе 1. Еще одним преимуществом
является возможность подачи в якорь зажигания, без использования коллекторных колец, тока, отбираемого
от обмоток якоря генератора, если необходимо использовать такой ток для повышения эффективности якоря
зажигания.
В машине, изображенной на рисунках 3 и 4, конструкция, показанная на рисунке 2, изменена лишь тем, что
второй полюс 86 возбуждения устройства зажигания образован продолжением одного из полюсных
наконечников генератора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250973.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250973&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250973A
[]
-1.--л- 1
i--- 13 ' -- 1 -')'j S- - ----ii --),-- % -- -СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (Ожехо-Словакия aj 19 апреля
1925 г. 250,973 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 апреля 1926 г., № 10211/26.
Полная спецификация принята: 6 января 1927 г.
Усовершенствования в области сигнальных устройств или относящиеся к ним, в частности, для
использования на транспортных средствах.
Я, Августин Марсик, проживающий по адресу: улица Трульсрскс, 17, Прага II, Чехословакия, гражданин
Чехословакии (правообладатель Виклава Пинца, проживающего по адресу: улица Трульсрскс, 17, Прага II,
Чехословакия), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для обозначения направления движения транспортных средств было предложено использовать изображения
стрелок, образованных отверстием в раме или подобном элементе и снабженных наконечниками,
указывающими в противоположных направлениях; в таких конструкциях наконечник стрелы, который
необходимо показать, становится видимым либо с помощью экрана, расположенного за другим наконечником
стрелы, либо путем прозрачной подсветки наконечника стрелы, который необходимо показать. Согласно
другому способу конструирования, стрелы собираются из механических элементов.
Первая конструкция не обеспечивает быстрого и точного восприятия и понимания данного указания
наблюдателем, особенно при дневном свете, когда наконечник стрелы, который необходимо сделать
заметным, лишь незначительно отличается от остального; в то время как вторая конструкция после
определенного износа подвержена дефектам и сбоям в работе. Настоящее изобретение относится к
усовершенствованным сигнальным устройствам, в которых изображения стрел, наконечников стрел или тому
подобного появляются благодаря отверстию при перемещении или вращении экрана относительно
указанного отверстия, и представляет собой безошибочное, хотя и простое устройство, в котором
изображения стрел четко и быстро распознаются. Согласно изобретению, отверстие выполнено [цена 11-1] в
форме квадрата, ромба, шестиугольника или тому подобного, причем один из его углов направлен влево, а
другой — вправо; наконечник стрелы, который обычно невидим, образован перемещением или вращением
экрана, причем форма наконечника стрелы определяется контуром экрана в сочетании с контуром отверстия.
55 На прилагаемом чертеже схематически показаны некоторые из многочисленных возможных модификаций
изобретения по его основным характеристикам. Устройство для управления аппаратом не показано на
чертеже. В этих примерах один из элементов, служащих для формирования фигуры стрелы, наконечника
стрелы или тому подобного, вырезан в корпусе аппарата или в другой неподвижной части того же аппарата,
65 в то время как другой элемент, служащий для формирования указанной фигуры, представляет собой
экран, пластину или тому подобное, подвижно установленное в этом корпусе. Представленные на чертеже
варианты изобретения отличаются друг от друга по форме и по характеру движения, которое передается
фигурообразующим элементам.
Обращаясь сначала к рисункам 1–3, в передней стенке квадратного или ромбовидного корпуса а аппарата
вырезан квадрат или ромб b, образующий один элемент рисунка; непосредственно за передней стенкой
расположен квадрат или ромб c, который может перемещаться вбок в любом направлении и образует второй
элемент рисунка. Устройство может приводиться в действие любым подходящим внешним средством
управления или рукой водителя. Когда устройство приводится в действие таким образом, 85 подвижный
элемент o изображения смещается, например, вправо таким образом, что часть его контура (например, левая
половина этого контура) образует с частью неподвижной фигуры 1 i -1 i n /,, :- '' -:F! 711 1 т-, __---;..1 1 , \, -. - i
'---:--- -1 ---,--.
o 2O,73 образующий элемент b наконечник стрелы 1 (Рисунок 1). Когда элемент c смещается влево,
эффективные линии справа от элементов b и c образуют наконечник стрелки 2 (рис. 3). Например,
наконечники стрел выглядят белыми на темном фоне, или, если предусмотрены средства для их подсветки с
обратной стороны, они кажутся светящимися на темном поле. Когда фигурообразующий элемент c
установлен в промежуточное положение, фигура вообще не видна, что указывает на то, что транспортное
средство движется прямо вперед.
В модификации, показанной на рисунках i 5 4 – 6, подвижный фигурообразующий элемент состоит из двух
сегментов d, e, которые шарнирно установлены на основаниях rn, n и взаимодействуют в своем общем
вращательном движении. При повороте этих сегментов вправо появляется стрелка 1 (рис. 4), указывающая
влево, а при повороте влево — стрелка 2 (рис. 6), указывающая вправо, тогда как в промежуточном
положении сегментов показанная фигура указывает на то, что транспортное средство движется прямо.
Согласно рисункам 7–9, неподвижный элемент фигуры на передней стенке а корпуса выполнен в виде
шестиугольника h, непосредственно за которым расположены подвижные части 1, g, разделенные друг от
друга горизонтальным центральным пазом и образующие вместе подвижный шестиугольный
фигурообразующий элемент. В зависимости от положения этих частей f, g формируется стрелка,
направленная влево или вправо 1 или 2, или горизонтальная линия, указывающая прямолинейное
направление, аналогично описанному со ссылкой на рисунки 1–3.
Из этих примеров видно, что, используя различные комбинации фигурообразующих элементов,
различающихся по форме и количеству, можно осуществить различные конструктивные модификации
принципа изобретения. При применении изобретения к автомобилю одно устройство может быть установлено
на передней части транспортного средства, а другое — на его задней части, без каких-либо изменений в
конструкции автомобиля, и оба устройства могут управляться одновременно одним рычагом.
В приведенном выше описании выражения «слева» и «справа» относятся к фигурам на рисунке; очевидно, что
направление движения транспортного средства и частей устройства с точки зрения наблюдателя различается
в зависимости от того, установлено ли устройство на передней или задней части транспортного средства и
рассматривается ли оно спереди или сзади. Следует понимать, что квадратные, ромбовидные или
шестиугольные формы, приведенные в качестве примера в пункте 65 описания, могут быть заменены другими
эквивалентными формами без отклонения от сути изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я утверждаю, это: 1. Сигнальное устройство, в частности, предназначенное для использования на
транспортных средствах, в которых изображения стрелок становятся видимыми при перемещении или
вращении экрана в сочетании с отверстием, характеризуется тем, что отверстие имеет форму квадрата,
ромба, шестиугольника или тому подобного, причем два его угла направлены влево и вправо соответственно,
и что наконечник стрелки, который обычно не виден, образуется при перемещении или вращении экрана,
причем форма наконечника стрелки определяется контуром экрана в сочетании с контуром отверстия.
2.
Сигнальное устройство в основном соответствует описанию со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 19 апреля 1926 года.
С. Сокал, 1, Грейт-Джеймс-стрит, Бедфорд-Роу, 95, Лондон, У.К., дипломированный патентный поверенный.
Эдиль: Горжусь за Majesty's Sationerffice, y Tv & Malomson, td.-1927.
lledhfill: Напечатано для канцелярии Ее Величества компанией l,c ve & Mlalcomson, LAd.-1927.
р] 2b0,g73
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250974.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250974&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250974A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 17 апреля 1925 г.; i 7 : '' Дата применения (в Соединенном Королевстве): 19
апреля 1926 г. № 10219/26, Полный текст принят: 26 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования виброустойчивых нитей накаливания для электрических ламп накаливания и
аналогичных устройств, а также способы их изготовления.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная по адресу Crown Rouse, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники HARRY MIORTIMER
FERNBERAER, проживающего по адресу 977, Sanford Avenue, Irvington, County of Essex, State of New Jersey,
United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и представлены в
следующем заявлении:
Наше изобретение относится к нитям накаливания для ламп накаливания и аналогичных устройств, и в
частности к нити накаливания из вольфрамовой проволоки, скрученной в небольшую спираль.
Различные типы ламп накаливания и подобных устройств могут быть сконструированы с использованием
нитей накаливания из вольфрама или аналогичного материала, вытянутых в тонкую проволоку и свернутых в
спираль сравнительно небольшого диаметра. Известна вольфрамовая проволока, которую можно намотать в
небольшую спираль, и которая при нагревании практически не провисает. «Такое масло сохранит свою форму
и шаг спирали даже при высокой температуре, достигаемой в газонаполненной лампе накаливания, но при
использовании в лампе с любой из обычных конструкций срок службы катушки будет коротким, если лампа
подвергается ударам и вибрации». Обожженная вольфрамовая проволока, содержащая около 3/4% оксида
тория и широко используемая в вакуумных лампах, очень хорошо выдерживает вибрацию и удары, но ее
нельзя намотать в такие тонкие спирали, как не провисающую проволоку, а намотанные из нее 4-дюймовые
нити будут провисать и деформироваться при высоких температурах.
Целью нашего изобретения является создание вольфрамовой проволоки, которую можно свернуть в очень
тонкую спираль для изготовления нити накаливания лампы, которая не только практически не провисает при
обычных условиях эксплуатации в лампах накаливания, но и демонстрирует значительное увеличение срока
службы при воздействии вибрации и ударов. Еще одна цель нашего изобретения 50 — предложить способ
изготовления вольфрамовой проволоки, которая практически так же хорошо сворачивается в тонкую спираль,
как и существующая в настоящее время не провисающая вольфрамовая проволока, и которая позволяет
получать свернутую нить, не только практически не провисающую, но и обладающую практически такой же
высокой прочностью при вибрации и ударах, как и торированная проволока, используемая в настоящее время
для вакуумных ламп.
В соответствии с нашим изобретением, вольфрамовый металл 60 модифицирован таким образом, чтобы из
него получалась проволока, способная развивать перекрывающиеся и переплетенные крупные зерна или
кристаллы, характерные для проволоки, не провисающей в настоящее время, и также модифицирован таким
образом, что при использовании в качестве нити накаливания лампы, обработанной обычным способом, она
развивает мелкозернистую структуру, наблюдаемую в торированном вольфраме.
Проволока, обычно используемая в качестве нитей накаливания в вакуумных лампах 70, обладает при этом
устойчивостью к провисанию, характерной для крупнозернистой перекрывающейся структуры. В
металлический вольфрам добавляют не только некоторые вспомогательные материалы, такие как диоксид
кремния, 7,5 и щелочи, например, калий и натрий, которые тем или иным образом придают проволоке,
вытянутой из этого металла вольфрама, способность, просто за счет соответствующей термической
обработки, приобретать характерную нестекающую структуру, состоящую из крупных зерен или кристаллов,
которые перекрываются и взаимодействуют, но также добавляют оксид тория, практически нелетучий оксид,
невосстанавливаемый водородом, в таких малых количествах, от 2% до 4% по весу металла, что, хотя он и
изменяет, но не полностью устраняет эффекты вспомогательных материалов. Вся проволока из такого
металла, используемая в качестве нити накаливания, 90 CIC-0 "V7A A I i приобретает тонкую зернистую
структуру торированной вольфрамовой проволоки, но в значительной степени обладает свойствами,
предотвращающими провисание, которые наблюдаются у правильно обработанной проволоки,
предотвращающей провисание.
Вспомогательные материалы, такие как кремнезем и щелочные металлы, которые придают вольфраму
способность формировать нестекающую кристаллическую структуру, в основном испаряются при температуре
быстрого роста зерен, тогда как добавки, содержащие серу, например, диоксид тория, остаются.
Проволока диаметром 0,002 дюйма, изготовленная в соответствии с нашим изобретением, не образует
крупной кристаллической непровисающей структуры при обычной термической обработке, если намотана на
оправку диаметром 0,009 дюйма или более. Однако, если она подвергается сильному напряжению, например,
при намотке на очень маленькую оправку диаметром 0,004 дюйма, то при соответствующей термической
обработке она образует крупную кристаллическую непровисающую структуру, характерную для обычной
непровисающей проволоки, а также будет обладать нежелательным недостатком непровисающей проволоки
в лампах рассматриваемого типа, несмотря на наличие соответствующих технологий.
Независимо от размера оправки, обычная торированная вольфрамовая нить не изменит свою
кристаллическую структуру.
Мы добились хороших результатов, действуя следующим образом:
Довольно плотный оксид вольфрама получают растворением неочищенного оксида вольфрама в растворе.
гидроксид, фильтрация и осаждение оксида вольфрама путем пропускания соляной кислоты в раствор через
тонкую струю.
При этом раствор перемешивается с помощью струи воздуха или иным подходящим способом до
образования гранулированного осадка, который не растворяется в растворе. Раствор слегка подкисляют, что
определяется с помощью лакмусовой бумаги, осадок 41 оставляют оседать, затем фильтруют, промывают,
сушат на водяной бане и измельчают в порошок, который сушат на воздухе в чашке из кварцевого стекла для
получения довольно плотного желтого оксида вольфрама.
0' Вспомогательные материалы, которые придают вольфраму склонность или способность к образованию,
просто за счет термической обработки, крупных перекрывающихся кристаллов, характерных для проволоки,
не провисающей при выплавке, вполне могут быть добавлены к плотному желтому оксиду. Мы предпочитаем
добавлять к каждому килограмму оксида примерно 2 грамма хлорида натрия, 3 грамма хлорида калия и 4
грамма диоксида кремния. Удобный способ сделать это — добавить кремнезем и хлорид натрия в виде
силиката натрия. Если силикат натрия состоит из воды, примерно 29% кремнезема и примерно 8% оксида
натрия, что эквивалентно примерно 15% хлорида натрия, то добавление 11 и 1/2 гранул силиката натрия к
каждому килограмму сухого оксида даст практически необходимое количество кремнезема, а также хлорида
натрия. Эти вспомогательные материалы удобно добавлять к сухому оксиду путем смешивания с ним
силиката натрия, растворенного в 200 CO.
на килограмм оксида воды, затем добавляют хлорид калия, растворенный в 100 мл воды на килограмм
оксида, и очень тщательно перемешивают, после чего добавляют 100 мл концентрированной соляной
кислоты на каждый килограмм оксида, и массу перемешивают до однородности. Если эту массу высушить (80)
и полученный оксид смешать со вспомогательными материалами, то получится обычный нестекающий
металл, из которого можно изготовить нестекающую проволоку, подобную той, что описана в нашем
патентном описании (85).
155,851 можно было бы изготовить. Такая проволока приобретает несвисающую структуру лишь благодаря
надлежащей термической обработке. Мы предпочитаем добавлять к этой массе в выпарительной чашке
достаточное количество воды, чтобы получилась паста, смесь перемешивают до однородности, а затем к
пасте добавляют раствор нитрата тория такой концентрации, чтобы содержание оксида тория в добавленном
растворе составляло от 0,16% до 0,32% по весу оксида, что эквивалентно от 0,2% до 4% оксида тория на
100% металла, полученного при производстве оксида.
Раствор нитрата тория очень тщательно перемешивают с оксидной пастой до достижения максимально
равномерного распределения диоксида тория, после чего пасту сушат на паровой бане и просеивают через
сито с размером ячейки 40 меш. Оксид теперь готов к восстановлению. 105 Полученный выше оксид
восстанавливается до металла в водороде обычным способом, таким образом, что получается
мелкодисперсный серый металл, пригодный для изготовления тянутой вольфрамовой проволоки, который
после просеивания через сито с размером ячейки 200 меш готов к использованию. Из этого металла
изготавливают проволоку известным способом, прессуя его в заготовки, которые затем спекают в эфирное
тело, подвергают обработке и вытягивают в проволоку.
Вольфрамовая проволока, изготовленная описанным выше способом, может использоваться в коммерческих
целях в качестве нити накаливания для 50-ваттной лампы, если она выполнена в виде спирали из проволоки
диаметром 12 Н 0,002 дюйма, намотанной на оправку диаметром 0,009 дюйма, и имеет существенные
преимущества перед аналогичной спиралью из обычной торированной вольфрамовой проволоки.
Для получения желаемой структуры и качества не требуется специальная термообработка 125 или закалка.
Напротив, температура, достигаемая во время нормальной работы лампы, приводит к тому, что нить
накаливания разрушается. 18D 250,974 соединения, содержащие кремний, кислород, 65 и щелочной металл,
что делает протянутую проволоку, изготовленную из металла, предварительно обработанного таким образом,
способной, просто за счет надлежащей термообработки, образовывать перекрывающиеся и переплетенные
крупные 70 зерен или кристаллов, характерные для непровисающей проволоки, количество оксида тория,
достаточное для изменения, не устраняя, воздействия указанного соединения или соединений на рабочую
температуру нити накаливания, восстанавливая таким образом полученный оксид до металла, пригодного для
протяжки и формовки металла в проволоку известным способом.
2.
Способ получения оксида вольфрама перед его восстановлением известным способом до металла,
пригодного для вытягивания в нить накаливания для использования в электрических лампах накаливания и
аналогичных устройствах, заключается в добавлении к массе указанного оксида и известных
вспомогательных материалов, адаптированных для получения, если масса будет высушена и восстановлена
до металла, количества оксида тория, эквивалентного 0,2%–0,4% оксида тория по весу полученного металла,
при условии, что нить накаливания может быть намотана на оправку толщиной 0,009 дюйма или более,
демонстрируя после соответствующей термообработки в лампе свойства, предотвращающие провисание, в
значительной степени и значительную прочность при вибрации и ударах, при этом сохраняя мелкозернистую
Соседние файлы в папке патенты