Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4188
.pdf
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 16 апреля 1925 г., 2509946 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 13 апреля 7926 г. № 9784/26.
Заполненная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования магнитных компасов или относящиеся к ним.
Я, Гутгес Менгден, гражданин России, проживающий по адресу: 6, rue de l'Alboni, Париж (департамент Сена),
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью настоящего изобретения является
магнитный компас, связанный с автоматическими репетирами, предназначенный для использования как в
воздушной, так и в морской навигации, и особенно в сочетании с приборами, указывающими курс, и
автопилотами и тому подобными устройствами... которыми они заменят гироскопический компас.
Данная система приборов разработана таким образом, что компас может быть размещен в наилучших
условиях для работы, на расстоянии от двигателей и магнитных масс, и что он может дистанционно управлять
одним или несколькими репетирами, расположенными, например, перед лоцманом, помощником капитана,
капитаном или другим штурманом, в положении, обеспечивающем удобное считывание показаний.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют вариант осуществления объекта изобретения,
специально адаптированный для последовательной навигации.
На рис. 1 представлен разрез компаса в вертикальной плоскости.
На рис. 2 представлен вид сверху на компасную карту.
На рис. 3 показан вид сбоку на карту компаса.
На рис. 4 показан компас в плане, при этом верхняя крышка снята.
На рис. 5 схематически показано двойное реле и соединения с электродвигателем.
[Цена 1/-] 1 Рис. 6 — вид ретранслятора сбоку.
Компас представляет собой вращающийся ящик 1 (фиг. 1), содержащий карту компаса 2, погруженную в
жидкость. 45 Коробка установлена на двух шарнирах 3 и 4, образующих единую деталь с вершиной 12, что
позволяет ей вращаться вокруг вертикальной оси, проходящей через точку шарнира компаса. 50 Коробка
снабжена верхним стеклом 5 и двумя стеклами в нижней стенке 6 и 7, напротив которых расположены два
углубления, каждое из которых содержит лампу накаливания 8 и 9, а также светоконденсатор 10 и 11.
В верхней части коробки изображено углубление, содержащее две ячейки 13 и 14, каждая из которых
образует части электрической цепи и состоит из вещества, сопротивление которого потоку электрического
тока изменяется под воздействием света, например, селеновые ячейки с обмоткой.
Диск компасной карты (рис. 2) изготовлен из слюды. Одна половина этого диска 65 имеет черный цвет и
покрыта смолой, а другая половина 16 прозрачна.
Элементы из селена расположены таким образом, что их можно осветить пучками света, проходящими через
коробку. Самая узкая часть каждого из пучков, равная 70 градусам, соответствует высоте карты компаса и
пересекает её, когда при вращении прозрачная часть оказывается напротив пучка. 75 В состоянии покоя
прозрачная часть карты компаса закрывает половину каждого из световых пучков, и обе ячейки получают
одинаковое количество света. 80 Когда карточка компаса начинает вращаться (относительно коробки), одна
из ячеек --.- A. A V k i iIi i 1 225, будет освещена сильнее, а другая — слабее.
Соответственно, при повороте компаса в том или ином направлении электрическое сопротивление той или
иной ячейки будет уменьшаться.
В цепь каждой из ячеек вставлен один из электромагнитов двойного реле 17 (рис. 5), который замыкает цепи
небольшого реверсивного электродвигателя 18, заставляя его вращаться в одном или другом направлении в
зависимости от того, какая из ячеек получает больше света.
Вал двигателя соединен посредством гибкой передачи 19 с осью 20 (рис. 4), которая заставляет коробку
вращаться при запуске двигателя.
Другой конец вала двигателя также соединен через гибкую передачу 21 (рис. 6) с повторителем 22.
Таким образом, малейшее вращательное движение карты компаса сопровождается вращением
ретранслятора 23 в том же направлении, что и коробка 1 и карта компаса, до момента, когда оба световых
пучка также экранируются непрозрачной частью карты компаса, и когда ячейки, как следствие, освещаются
одинаково. Нижний шарнир 4 (рис. 1), на котором крепится коробка, расположен на конце компенсирующего
устройства, соединенного с вершиной, которая подвешена с помощью обычной застежки-пряжки 25. Станет
очевидно, что электродвигатель можно заменить любым приводным механизмом, таким как воздушный,
водяной или другой двигатель. Также возможно использование непрерывного вращения любой части
транспортного средства, например, с помощью двух магнитных муфт, одна из которых изменяет направление
движения.
В идеале повторитель следует разместить на значительном расстоянии от реверсивного двигателя, а гибкую
трансмиссию можно заменить электроприводом или любой другой подходящей трансмиссией.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250947.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250947&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250947A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Чехо-Словакия): 14 апреля 1925 года. 2509947 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): Api'il 14, 7926, № 9860/26, Полное принятие: 3 марта 1927 г., ПОЛНОЕ
ОПИСАНИЕ.
- --RNOMU-.1 Усовершенствованный процесс производства высоковязких смазочных материалов.
Мы, компания GEORG SCHIC:T AKTIENGESELLSCHtAFT, чехословацкая компания из города
Ауссиг-на-Эльбе, Чехословакия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству смазочных масел и имеет своей целью создание процесса,
позволяющего получать смазочные материалы, обладающие при минимальном содержании жирных масел
максимальной вязкостью и смазывающими свойствами, особенно при высоких температурах, а также
стабильные, не подвергающиеся автоокислению и практически нейтральные.
В спецификации № 215334 описан способ повышения вязкости масел, согласно которому высоковязкое
масло, растворимое в минеральном масле, получают путем частичного окисления жирных масел и нагревания
продукта примерно до 200 °C, так что при этом масло полимеризуется известным способом. Утверждается,
что растворы таких полимеризованных масел в минеральных маслах обладают высокой кроющей
способностью.
В спецификации № 187298 описан способ получения маслянистых эмульгирующих материалов, который
заключается в первоначальной полимеризации жирных масел с целью получения маслорастворимого
желатинированного масла с вязкими, плотными и эластичными свойствами, а затем в растворении
полученного продукта в свежих маслах или жирах, в результате чего последним придаются вязкие и
эластичные свойства.
Вновь в спецификации № 9766 от 1907 года
40) Описан процесс, согласно которому высыхающие и полувысыхающие масла нагревают до 200–350 °C без
доступа воздуха в течение получаса–двух часов, и таким образом [Pi e 1/-1] превращают в невысыхающие
масла большей консистенции и с более низким йодным числом. 45 Также было предложено получать
невысыхающие и стабильные полимеризованные вещества, растворимые в минеральных маслах, путем
нагревания высыхающих или полувысыхающих масел до 260–350 °C в отсутствие воздуха или в атмосфере
азота, диоксида углерода, пара или другого инертного газа, при этом минеральное масло не добавлялось до
или во время процесса полимеризации.
Настоящее изобретение отличается от этих 55 предшествующих процессов тем, что оно направлено на
получение высоковязкого смазочного масла и использует тот факт, что полимеризацию высыхающего масла
путем нагревания можно остановить в точке, когда 60 загущенные масла все еще сохраняют свою
растворимость в минеральных маслах, и изобретение состоит в процессе производства высоковязких
смазочных масел из высыхающих масел, характеризующемся тем, что 65 полимеризация (известная сама по
себе) высыхающих масел или смесей таких масел путем нагревания до высокой температуры - около 300 °C -
с исключением процессов окисления продолжается до тех пор, пока многократно 70 ненасыщенные жирные
кислоты (то есть жирные кислоты с двумя или более двойными связями или с тройными углеродными
связями) не исчезнут из масла в основном или полностью, при этом минеральное масло добавляется к 75
высыхающим маслам в начале или во время процесса нагревания, и нагрев прекращается до того, как
загущенные масла потеряют свою растворимость в минеральных маслах.
Для проведения процесса можно использовать льняное масло, масло периллы, масло семян конопли или
любые другие высыхающие масла любого вида, или смеси таких масел, или, в качестве альтернативы,
растительные масла или густые масла, литографские и типографские лаки или тому подобное, уже
изготовленные из таких масел без окисления.
Масло нагревают, предпочтительно с перемешиванием, при нормальном, повышенном или пониженном
давлении, в любом случае в потоке газа, не содержащего свободного кислорода (например, диоксида
углерода, азота, водорода и т. д.), или пара, до температуры около 300 °C, предпочтительно не менее 270 °C
и не более 350 °C, до тех пор, пока внутреннее йодное число 100 в масле не снизится до 90.
Однако ни в коем случае нельзя продолжать нагревание до тех пор, пока продукт не станет нерастворимым.
Для предотвращения нерастворимости продукта минеральное масло добавляется либо в начале процесса,
либо во время нагревания, как уже рекомендовалось для окисления льняного масла путем продувки воздухом
или кислородом вплоть до образования твердого линоксина, чтобы предотвратить преждевременное
затвердевание.
Для целей изобретения может использоваться любое желаемое минеральное масло, хотя предпочтительно,
чтобы используемое масло не было ни очень жидким (например, осветительные или горючие масла), ни очень
вязким.
Продолжительность реакции варьируется в широких пределах в зависимости от состава исходного материала
и условий работы, таких как температура и давление; в наиболее благоприятном случае, начиная с
кипяченого рассола, полимеризация может продвинуться уже через несколько (например, 8-10) часов
нагревания настолько, что сушильная способность теряется.
Соотношение минерального масла к высыхающему маслу может варьироваться в широких пределах, но
наиболее подходящими являются пропорции 1/2 к 1 части минерального масла и 1 части высыхающего
масла.
Так называемая полимеризация касторового масла, помимо того, что это совершенно другой химический
процесс, по своим внешне заметным проявлениям совершенно отличается от рассматриваемого процесса.
От 10 до 12 процентов масла по весу необходимо отгонить, тогда как в случае данного процесса
деструктивная перегонка не должна и не может происходить.
Более того, вязкость продуктов полимеризации касторового масла, полученных при нагреве до высоких
температур, которая остается ниже даже вязкости продуваемых масел, несравнимо меньше, чем вязкость
продуктов настоящего процесса. 55 Согласно сообщению в «Ежегодных отчетах химической технологии» за
1876 год, страница 1082, перекись водорода способна превращать высыхающие жирные масла в
невысыхающие; таким образом, льняное масло, масло мака, ореховое масло и касторовое масло могли бы
использоваться в качестве смазочных масел. Касторовое масло здесь ошибочно отнесено к подсушивающим
маслам. В любом случае, данная обработка не приводит к загущению высыхающих масел за счет увеличения
размера молекул, так же как и удаление двойных связей путем каталитического накопления водорода в
соответствии с британской спецификацией № 20061 от 1912 года. 70 Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250948.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250948&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250948A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 15 апреля 1925 года.
250,948 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 апреля 1926 года. № 9861 126.
Из 9[J L (Патент дополнения к № 247,582: Конвенционная дата (Германия): февраль. 14, 1925. ) Полная
версия принята к публикации: 23 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве углеводородов и их производных из минеральных масел, битумов и
тому подобного.
Мы, компания I. G. FAIBENINDUSTRIE AKTIENGESELILSCHAFT, ранее известная как Badische Anilin Soda
Fabrik, расположенная во Франкфурте-на-Млейне, Германия, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В нашей спецификации № 247 582 описан и заявлен способ получения ценных углеводородов и их
производных путем обработки твердых углеродсодержащих материалов водородом или восстановительными
газами, содержащими связанный водород, при повышенной температуре и повышенном давлении не менее
50 атмосфер с добавлением азотсодержащих соединений или путем работы в условиях, способствующих
образованию азотсодержащих соединений из свободного азота в отсутствие или присутствии других
катализаторов.
Теперь мы обнаружили, что ценные углеводороды и их производные также могут быть получены путем
обработки указанным способом, вместо твердых углеродистых материалов, минеральных масел или других
битумов или их компонентов. В данном случае добавление связанного азота в качестве катализатора
является наиболее характерной особенностью изобретения и полностью отличается от содержания
связанного азота в исходных материалах, поскольку последний малопригоден для использования в качестве
катализатора, и хорошее каталитическое действие достигается только добавлением связанного азота. В
качестве примеров подходящих исходных материалов можно привести сырую минеральную нефть любого
происхождения, сланцевые масла, их фракции или остатки, озолерит, минеральную смолу (асфальт) и тому
подобное. Все эти материалы в соответствии с данным изобретением преобразуются в продукты с более
низкой температурой кипения и повышенной товарной ценностью. Указанные материалы могут применяться
как по отдельности, так и в смесях друг с другом или с другими материалами, способными к гидрированию или
нет.
В зависимости от температуры, давления и времени контакта образующиеся продукты состоят
преимущественно из углеводородов с низкой или высокой температурой кипения, которые являются либо
насыщенными и относятся к алифатическому или гидроароматическому ряду, либо ароматическими
соединениями в зависимости от типа используемых исходных материалов. Если исходный материал
содержит кислородсодержащие соединения, например, асфальт, то полученный продукт практически не
содержит таких соединений. Высококипящие части изделий могут подвергаться многократной обработке.
Заявление, приведенное в вышеупомянутом документе,
Спецификация NTo. 247,582, касающаяся состава восстановительных газов и катализаторов, температуры и
т. д., также применима к настоящей модификации процесса, описанного и заявленного в указанной
спецификации. При получении водорода из пара и оксида углерода внутри реакционного сосуда
использование потоков газов не обязательно, хотя и предпочтительнее. Когда.
Однако, поскольку исходные материалы обрабатываются только аммиаком, выступающим в качестве
восстанавливающего газа, катализатором должно быть другое азотсодержащее вещество, отличное от
аммиака.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как наше изобретение может быть реализовано на
практике, однако изобретение не ограничивается этим примером. 250,948 ПРИМЕР.
Темные остатки американской сырой нефти, почти твердые при обычной температуре и имеющие сильно
ненасыщенную природу, непрерывно пропускают через газовую смесь, состоящую из одной объемной части
азота и восьми объемных частей водорода, к которой могут быть добавлены следы аммиака, под давлением
200 атмосфер при температуре от 450 до 500 градусов Цельсия над железной контактной массой,
активированной обычным способом синтеза аммиака (пропорции реакционных материалов, например,
выбираются таким образом, что на каждую весовую часть нефти используется 0,4 части газовой смеси).
Помимо небольшого количества метана, образуется желтоватая жидкость с удельной плотностью 0,8 или
даже меньше, которая при перегонке разделяется примерно на 50 процентов насыщенных бензоподобных
углеводородов, кипящих до 150 градусов Цельсия, около 28 процентов дистиллятов, кипящих при
температуре от 150 до 250 градусов Цельсия, и около 5 процентов...
вязких или мазеобразных, слегка окрашенных остатков, кипящих при температуре выше 325 градусов
Цельсия.
При работе только с водородом и использовании, например, нитрида кремния или нитрида титана вместо
железа, получаются аналогичные результаты.
Давление и температура могут изменяться в зависимости, помимо прочего, от природы исходного материала.
Нам известно, что уже было предложено обрабатывать минеральные масла небольшими количествами
аммиака под давлением.
Однако этот процесс, предназначенный главным образом для удаления серы и в котором аммиак
используется в качестве источника водорода, совершенно отличается от настоящего изобретения, согласно
которому аммиак или другая форма связанного азота действует как катализатор, способствующий
дальнейшему превращению исходных материалов в более ценные продукты. Также было предложено
нагревать масло под давлением и расщеплять образующиеся пары в присутствии небольших количеств
водорода и аммиака. В то время как в предыдущем процессе обработка водородом и аммиаком проводится
при атмосферном давлении, процесс по настоящему изобретению осуществляется при высоком давлении не
менее 50 атмосфер, и с помощью этого метода мы получаем гораздо более ценный результат.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250949A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 14 апреля 1925 года. /UgzgJ Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 14 апреля 1926 г. № 9867 /26.
Завершено: сентябрь. 23, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, британская компания Tuomson-Houston Limited, зарегистрированный офис которой находится по адресу:
Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники CE.ARLES FREDRIOK PETERSON, Hill View Park,
Scotia, County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов
Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к смолистым материалам сложного эфирного типа, представленным
глипталом, соединением глицерина и фталевого ангидрида.
Целью нашего изобретения является сокращение времени, необходимого для отверждения или превращения
смол многоатомного спиртового эфирного типа, и придание этим смолам способности выдерживать высокие
температуры без размягчения.
Как описано в наших предыдущих патентах №.
3271 Глицерин и фталевый ангидрид (соединения /13 и 8417/13) химически реагируют при нагревании,
образуя плавкий, растворимый клейкий материал, который при дальнейшем нагревании превращается в
рыхлое, неплавкое, нерастворимое состояние. Процесс превращения или отверждения из плавкого состояния
в неплавкое, как описано в вышеупомянутых патентах, требует термической обработки, продолжающейся в
течение длительного периода времени, составляющего несколько часов, в зависимости от используемой
температуры, массы смолы и других условий. По-видимому, в процессе затвердевания материал медленно
полимеризуется, молекулы увеличиваются в размере, и реакция завершается. В процессе отверждения из
смолы выделяется некоторое количество фталевого ангидрида и значительное количество водяного пара.
Кроме того, смолы глиптального типа [Цена 1 /-], даже будучи неплавкими, сохраняют свойство размягчаться
или несколько деформироваться при нагревании, даже если полимеризация проводилась при довольно
высокой температуре в течение нескольких часов, при этом смола постепенно затвердевает по мере
протекания процесса отверждения. Хотя это свойство может быть полезным, оно не является желательным
для каждого применения, для которого может быть предназначена смола 55.
Мы обнаружили, что добавление относительно небольшой доли смолы фенольного типа к смолам
сложноэфирного типа в удивительной степени ускоряет отверждение сложноэфирной смолы и приводит к
образованию материала, который менее пластичен при высоких температурах. Например, смесь глиптала и
небольшой доли смолы флиенольного типа отверждается или полимеризуется примерно за две минуты при
температуре от 150 до 250 °C, достигая того же состояния, в которое глиптал доводится нагреванием при той
же температуре в течение 30 минут. 70 Коммерческий продукт, известный под зарегистрированной торговой
маркой «Бакелит», представляющий собой продукт конденсации фенола и формальдегида, предпочтительно
содержит в растворе глипталь. Например, 75. Раствор приготовлен из 18 частей глиптала в растворителе,
содержащем по 18 частей денатурированного спирта, бензола и метилацетона, причем части указаны по весу.
К полученному раствору добавляют 8 частей по весу 80 коммерческого бакелитового лака той же удельной
плотности, в результате чего раствор имеет удельную плотность около 0,945.
Данная смесь может использоваться для различных целей, например, в качестве цемента при производстве
композитных изделий из слюды, как описано в нашей патентной заявке № 85.
203,232 или для производства формованных изделий. 90 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250950A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
i -.2 Дата проведения конвенции (Германия): 15 апреля 1925 г., Дата применения (в Соединенном
Королевстве): A pr!! 14. 1926.
Полная спецификация принята: 30 сентября 1926 г.
Основание для железобетонных мачт.
Я, Антон Шац, проживающий по адресу: Герцог Рудольфштрассе, 45, Мюнхен, Германия, гражданство
Венгрии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к раздельному основанию для железобетонных мачт, которое легко крепится вокруг
мачты. Новизна заключается, по существу, в том, что основание мачты снабжено отверстиями, в которых
расположены радиально перемещающиеся блоки, внутренние концы которых прижимаются к мачте, а к
внешним концам которых прижимаются винты или клинья, закрепленные на кольце, окружающем основание
мачты.
Такие блоки целесообразно располагать в верхней части основания мачты и близко к поверхности земли, так
что мачту можно закрепить в двух местах, при этом стенка основания будет выступать в качестве арочной
опоры.
На прилагаемом чертеже: Рисунок 1 представляет собой вид спереди одного из вариантов основания мачты,
выполненного в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен вид сбоку.
Рисунок 3 представляет собой вид сверху, а рисунки 4 и 5 — соответственно, поперечные сечения по линиям
4-4 и 5-5.
Основание мачты, выполненное из железобетона, состоит из двух половин а и закрыто снизу аналогично
отделенной опорной частью б. Примерно на двух третях высоты предусмотрен аналогичный разделительный
промежуточный элемент c. В каждой половине установлен ключ d, который входит в паз e в другой половине.
Для отвода дождевой воды на высоте промежуточного элемента o предусмотрены сливные отверстия 1. В
указанном элементе c также предусмотрен канал g, который может использоваться для заземления, ведущего
к молниеотводу.
Длинные прорези h в основании мачты служат для уменьшения ее веса, а также позволяют 509,950 №,
9:79/26.
Часть основания, расположенная ниже уровня земли (50 м), должна быть заполнена землей.
В верхней части основания мачты предусмотрены отверстия i, в которые вставляются блоки k, изготовленные
из дерева или металла, которые прилегают к мачте своими внутренними концами, в то время как винты mn
прижимаются к внешним концам указанных блоков, причем указанные винты ввинчиваются в кольцо 1,
окружающее основание мачты. 60 При затягивании винтов блоки, перемещающиеся в отверстиях,
прижимаются к мачте.
Такие блоки k и винты nm расположены в верхней части основания мачты 165, а также вблизи уровня земли,
так что мачта надежно закреплена в основании в двух местах.
Вместо винтов mn для прижима блоков k к мачте можно использовать клинья.
Использование подвижных блоков в отверстиях позволяет объединить мачту и основание мачты в жесткое
целое, так что мачта не соприкасается с внутренней стенкой основания мачты, и все возникающие силы
передаются на внешнюю стенку основания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250951A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 14 апреля 1925 г., Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14
апреля 1926 г., 250,951 № 9888/26, 1w ia CompleteAccepted: Nov. 18, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе приготовления шоколада и шоколадных кондитерских изделий или
связанные с этим процессом.
Я, Пауль Кайзер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Тетцхемерштрассе, 22, Дрезден-А,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что производство готовой шоколадной массы или изделий из нее, то есть кондитерских изделий,
содержащих, скажем, 40% или более шоколада, является длительным процессом. Какао-бобы необходимо
очистить от пыли, отсортировать и обжарить, для чего известны подходящие машины. Кроме того,
обжаренные бобы очищают от шелухи и промывают, для чего также используются специальные машины.
Затем зерна бобов необходимо измельчить, пропустив их через мельницы. Аналогичным образом,
добавленные материалы, такие как сахар, орехи и тому подобное, должны быть измельчены в специальных
мельницах, после чего количество какао, сахара и т. д., подлежащих смешиванию, переносится в
специальный смесительный аппарат, то есть машину для смешивания, а затем перемешивается вальцами, в
которых масса обрабатывается несколько раз, при этом масса каждый раз извлекается из вальцов и
возвращается в камеру нагрева необходимой температуры, прежде чем снова быть обработанной вальцами.
Затем масса переносится в известные рафинировочные машины с подогревом (продольные
измельчительные машины, конические измельчители и тому подобные), однако, выйдя из этих машин, масса
не может быть сразу обработана и поэтому должна быть сначала помещена в камеру нагрева, из которой
отбирается необходимое количество и охлаждается в охлаждающем устройстве до более низкой
температуры, желательной для дальнейшей обработки. Наконец, масса переносится в машину для
изготовления отдельных таблеток или аналогичное устройство, где производится производство шоколадных
таблеток и подобных изделий.
л. Дж. «Как видно, необходимо множество машин, каждая из которых имеет независимую конструкцию и
назначение, и, соответственно, необходим очень сложный, утомительный и неэкономичный метод работы».
Были предприняты попытки создать установку непрерывного действия, чтобы сырье (какао-бобы и т. д.),
подаваемое с одного конца, в конечном итоге покидало другой конец установки в виде желаемого
шоколадного продукта. Это достигается путем размещения необходимых машин рядом друг с другом и
использования нескольких отдельных конвейеров для перемещения материалов от одной машины к другой,
как описано в спецификации № 128154.
При производстве шоколада также предлагалось подавать горячий свежий воздух в машины во время
операций смешивания, сгущения, обжига и конширования 65.
и надлежащим образом отводить отработанный воздух соответствующими средствами, в то время как
последние три из вышеупомянутых этапов обработки выполнялись одним и тем же прокатным станом. 70
Настоящее изобретение устраняет эту проблему благодаря новому процессу, в котором производство и
обработка шоколадной массы осуществляются в рамках одной непрерывной рабочей операции. Установка
для вывода продукта из процесса сконструирована таким образом, что отдельные блоки аппарата
непосредственно сообщаются друг с другом и спроектированы таким образом, что одновременно с
обработкой материала они непрерывно подают его, так что сырье подается на одном конце установки, а на
другом конце готовая шоколадная масса подается в машину, с помощью которой подается желаемый готовый
шоколадный продукт, например,
Производятся шоколадные плитки. Для более ясного понимания изобретения приводятся прилагаемые
чертежи, на которых, на фиг. 1 показана вся установка в уменьшенном масштабе, фиг.
1
На рис. 1P показан вид сверху на рис. 1, на рис. 2 — вертикальный продольный разрез обжарочной машины,
на рис. 3 показана смесительная машина в сочетании с аппаратом для дозирования какао- и сахарных
компонентов, а также вальцовая мельница, на рис. 4 показана измельчительная машина, в которой
смешанный материал преобразуется в пастообразную форму. T — это вид сверху на рис. 4, на рис. 5 показана
линия шлифовального станка, на рис. S' На рис. 5 представлен вид сверху, а на рис. 5b — схематический вид
сбоку. (Для удобства размещения на чертежном листе этот рисунок повернут, так что горизонтальные части
выглядят вертикальными), на рис. 6 показана мини-машина для обработки шоколадной массы, а на рис. 6 —
вид сверху на рис. 6.
На рисунках 1 и 2, где показана вся компоновка в боковом и горизонтальном разрезах, A обозначает
сортировочную машину для какао-бобов, B — камеру обжарки, а C — устройство для очистки, дробления и
обработки обжаренных какао-бобов. На этапе D) происходит распределение какао- и шоколадных
компонентов, и заданные количества поступают в вальцовую мельницу E. F — это устройство для
измельчения и превращения массы в пастообразную форму. Буква G обозначает устройство, в котором масса
дополнительно измельчается и очищается механическим способом. H — это устройство, в котором масса
подвергается окончательной обработке до полного формирования аромата, после чего достигает капельного
стола J и попадает в расположенные на нем формы.
Соседние файлы в папке патенты