Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4185
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250892A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 16 апреля 1925 года.
250,892 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 июля 1925 года. № 17305/25.
Завершено: ноябрь. 8, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенное производство алкилрезорцинолов.
Мы, компания SHARP AND DOHME, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, имеющая место ведения бизнеса в Балтиморе, город
Балтимор, штат Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, правопреемники ALFmED ROBERT LOUIS DOHME,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу и имеющего почтовый адрес: 307, West
Pratt Street, Baltimore, Maryland, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному способу получения алкилрезорцинолов,
включая не только низшие алкилрезорцинолы, такие как пропил- и бутилрезорцинолы, но и высшие
алкилрезорцинолы, такие как амил-, гексил-, гептил-, октил-, додецил-резорцинолы и т. д.
Ранее предлагалось получать алкилрезорцинолы, начиная с резорцинола и жирной кислоты, вызывая их
соединение в присутствии хлорида цинка с образованием ацилрезорцинола, а затем восстанавливая
ацилрезорцинол амальгамой цинка с образованием алкилрезорцинола.
Предложенный процесс представляет собой усовершенствование по сравнению с предыдущими вариантами.
Это включает в себя усовершенствования в производстве алкилрезорцинолов из промежуточных кетонов, то
есть ацилрезорцинолов. Также внесены улучшения в производство алквилрезорцинолов, начиная с
резорцинола и жирной кислоты.
При производстве ацилрезорцинолов, согласно ранее предложенным методам, использовались примерно
равные количества хлорида цинка и жирной кислоты, при этом количество резорцинола превышало одну
треть массы жирной кислоты. Использование такого большого количества хлорида цинка приводит к
конденсации резорцина с самим собой с образованием нежелательных побочных продуктов, [Цена 1/-]
некоторые из которых имеют смолистый характер, поэтому трудно получить ацилрезорцинал в чистом виде
или с высоким выходом.
Согласно настоящему изобретению, ацилрезорцинолы получают не только с высоким выходом, но и в
состоянии достаточной чистоты, чтобы их можно было непосредственно использовать, без выделения чистых
ацилрезорцинолов, для получения из них алкилрезорцинолов. Согласно настоящему изобретению, резорцин
постепенно добавляют к нагретой смеси хлорида цинка и жирной кислоты при перемешивании смеси и
поддержании температуры реакционной смеси на уровне примерно 125–145 °C, используя небольшое
количество хлорида цинка, не превышающее примерно половины массы жирной кислоты, и которое может
выгодно составлять лишь небольшую долю массы жирной кислоты, например, около одной пятой массы
кислоты. Также целесообразно ограничить количество резорцина примерно одной третью от веса жирной
кислоты. При таком способе получения ацилрезорцина наблюдается высокий выход и высокая чистота
продукта, при этом исключается образование больших или нежелательных количеств смолистых или других
побочных продуктов, которые препятствуют обработке ацилрезорцина для получения из него алкилрезорцина.
Продукт данного процесса легко очищается от хлорида цинка с помощью относительно небольшого
количества воды. Остаточные следы воды, а также избыток кислоты, могут быть удалены путем вакуумной
дистилляции, после чего ацилрезорцин может быть выделен также путем вакуумной дистилляции.
Полученный таким образом ацилрезорцин, обычно в виде масла, при необходимости может быть
дополнительно очищен, но в большинстве случаев его можно получить в состоянии достаточной чистоты,
позволяющей использовать его без дополнительной очистки для получения алкилрезорцина.
Общий метод получения промежуточных ацилрезорцинолов i i 1 i i i 1 i i будет дополнительно
проиллюстрирован следующим конкретным примером:
Часть безводного хлорида цинка растворяют в 100 частях жирной кислоты, при этом растворение облегчают
нагреванием и перемешиванием. Постепенно добавляют 33 части резорцина при температуре не выше 135
°C. После добавления резорцина реакционную смесь перемешивают в течение примерно трех часов,
поддерживая температуру на уровне 130–140 °C. Полученный маслянистый продукт реакции дважды
промывают примерно равным объемом воды, а промытое масло перегоняют в вакууме, сначала отгоняя воду
и избыток кислоты, а затем ацилрезорцин, оставляя после перегонки лишь небольшое количество остатка.
Полученный таким образом ацилрезорцин в более или менее чистом состоянии может быть дополнительно
очищен, например, путем перегонки, кристаллизации и т. д.
В этом примере температура может несколько варьироваться, но в целом она должна быть выше 125 и не
значительно выше 140%, при этом температура должна поддерживаться ниже той, которая вызовет
нежелательную конденсацию резорцина с самим собой с образованием нежелательных побочных продуктов.
Смесь хлорида цинка и жирной кислоты также целесообразно нагревать до активной температуры реакции,
например, примерно до 125–140 °C, перед добавлением резорцина, чтобы реакция протекала немедленно и
непрерывно по мере добавления резорцина в реакционную смесь. При использовании некоторых высших
кислот, особенно гептиловой, каприловой и лауриновой кислот, наблюдается тенденция к образованию их
солей цинка, которые целесообразно отфильтровывать, поскольку их присутствие, как правило, вызывает
сильное вспенивание во время дистилляции. В конце реакции небольшое количество хлорида цинка легко
удаляется промыванием водой, и требуется лишь ограниченное количество промывок.
Полученный описанным выше способом ацилрезорцин в виде масла может быть с успехом использован для
производства алкилрезорцина в соответствии с настоящим изобретением. Если же данное масло
недостаточно чистое, его можно дополнительно очистить, например, путем перегонки, кристаллизации из
растворителей и т. д. Вместо использования ацилрезорцинолов, полученных таким способом, можно
использовать ацилрезорцинолы, полученные иным способом и имеющие соответствующую чистоту, в
соответствии с усовершенствованным способом изобретения для получения из них алкилрезорцинолов. То
есть, усовершенствованный процесс, описанный в данном изобретении, может использовать
ацилрезорцинолы, полученные любым подходящим способом; однако он может с выгодой использовать
ацилрезорцинолы, полученные в виде масла в соответствии с усовершенствованным процессом, описанным
выше. Данный усовершенствованный процесс получения ацилрезорцинолов сам по себе не заявлен в
настоящем документе, но является предметом рассмотрения в нашей сопутствующей спецификации №.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250893.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250893&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250893A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания SHARP AND DOHME, корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, имеющая место ведения бизнеса в Балтиморе, штат
Мэриленд, Соединенных Штатов Америки, правопреемники Альфреда Роберта Луиса Доума, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 307, Вест Пратт-стрит, Балтимор, штат Мэриленд,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу получения ацилрезорцинолов общей
формулы C6H13(O0H)2. COR, где R — алкильная группа. Данный процесс применим как для производства
низших ацилрезорцинолов, таких как пропионил- и бутирилрезорцинолы, так и для производства высших
ацилрезорцинолов, таких как валерил-, капорил-, гептилил-, каприлил-резорцинолы и др.
В ранее предложенных методах получения ацилрезорцинолов соединение жирной кислоты с резорцинолом
осуществляется действием хлорида цинка при повышенных температурах, при этом количество хлорида
цинка примерно равно весу жирной кислоты, а резорцин используется в пропорции, например, 10 частей
резорцина к 25 частям кислоты по весу.
При таких методах образуется значительное количество смолистых побочных продуктов, которые трудно
очистить, а выход продукта относительно невелик.
Усовершенствованный процесс, описанный в настоящем изобретении, позволяет получать повышенный
выход продукта повышенной чистоты без образования нежелательных количеств смолистых побочных
продуктов, а также обеспечивает преимущества в простоте очистки продукта и его получения в практически
чистом состоянии. Предложенный метод хорошо подходит для промышленного производства
ацилрезорцинолов.
Усовершенствованный процесс настоящего [Цена 1 /-] 250,893 № 17,307/25.
Изобретение использует хлорид цинка для осуществления соединения жирной кислоты с резорцином, но это
соединение осуществляется в регулируемых условиях температуры, пропорций и способа добавления
ингредиентов и т. д.
в результате чего достигается повышенная урожайность и образуется минимальное количество
нежелательных смолистых побочных продуктов. Вместо количества хлорида цинка, равного количеству
жирной кислоты, в данном процессе используется значительно уменьшенное количество, составляющее лишь
малую долю от количества жирной кислоты. Количество составляет менее половины веса жирной кислоты и,
что особенно выгодно, может быть всего лишь одной пятой веса жирной кислоты. Использование столь
значительно уменьшенного количества хлорида цинка не только выгодно в процессе, снижая склонность к
образованию нежелательных смолистых побочных продуктов, но и позволяет без труда отделять продукт от
хлорида цинка.
Новый процесс осуществляется в регулируемых температурных условиях, т.е.
при температурах ниже тех, при которых происходит конденсация резорцина. Под действием хлорида цинка
происходит конденсация с самим собой с образованием сложных продуктов конденсации, напоминающих
флуоресцеины. Конденсация происходит при температурах около 150 °C или несколько ниже; и в данном
процессе температура регулируется и поддерживается ниже температуры, которая может вызвать такую
нежелательную конденсацию. В данном процессе температура поддерживается, например, на определенном
уровне.
примерно от 125 до 145 °C, или, что более выгодно, от 130 до 140 °C. При этих температурах
предотвращается или сводится к минимуму нежелательная конденсация резорцина на самом себе.
Кроме того, в данном процессе резорцин добавляется постепенно и при перемешивании к смеси хлорида
цинка и жирной кислоты, обеспечивая тем самым постоянный большой избыток жирной кислоты и
возможность для резорцина, как это предусмотрено Конвенцией (США): 16 апреля 1925 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 июля 1925 года.
Завершено: ноябрь. 8, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенное производство ацилрезорцинолов.
60' 95, Резорцин добавляется постепенно, небольшими порциями, чтобы соединиться с жирной кислотой и
избежать образования большого количества несвязанного резорцина. Также целесообразно уменьшить
количество резорцина примерно до одной трети от веса жирной кислоты или немного ниже этого значения.
Проведение процесса в таких регулируемых условиях, то есть с регулированием температуры, с
использованием небольшого количества хлорида цинка и с постепенным добавлением резорцина при
перемешивании, позволяет выгодно осуществлять процесс в промышленных масштабах с увеличением
выхода ацилрезорцина и предотвращением или минимизацией образования нежелательных количеств
смолистых побочных продуктов. Кроме того, полученный продукт может быть легко очищен для выделения
ацилрезорцина в очищенном состоянии.
Изобретение, как указано выше, имеет более или менее общее применение в производстве
ацилрезорцинолов, включая, например, пропионил-, бутирил-, изобутирил-, валерил-, изовалерил-, капроил-,
изогексил-, гептилил-, каприлил-, додецилил-резорцинолы и др.
Термин «изогексилил» используется здесь для обозначения радикала -_Cl1k.
>CH.CH112CHI2. Способ, описанный в настоящем изобретении, будет проиллюстрирован следующими тремя
примерами:
Часть безводного хлорида цинка растворяют в 100 частях жирной кислоты, при этом растворение облегчают
нагреванием и перемешиванием. Постепенно добавляют 33 части резорцина при температуре не выше 135
°C. После добавления резорцина реакционную смесь перемешивают в течение примерно трех часов,
поддерживая температуру на уровне 130–140 °C. Полученный маслянистый продукт реакции дважды
промывают примерно равным объемом воды, а промытое масло перегоняют в вакууме, сначала отгоняя воду
и избыток кислоты, а затем ацилрезорцин, оставляя после перегонки лишь небольшое количество остатка.
Полученный таким образом ацилрезорцин в более или менее чистом состоянии может быть дополнительно
очищен, например, путем перегонки.
кристаллизация и т. д.
В этом примере температура может несколько варьироваться, но в целом она должна быть выше 125 и не
значительно выше 140, при этом температура B0 должна поддерживаться ниже той, которая вызовет
нежелательную конденсацию резорцина с самим собой с образованием нежелательных побочных продуктов.
Смесь хлорида цинка и жирной кислоты также целесообразно нагревать до активной температуры реакции,
например, примерно до 65–140 °C, перед добавлением резорцина, чтобы реакция протекала немедленно и
непрерывно по мере добавления резорцина в реакционную смесь. В случае с некоторыми высшими
кислотами, особенно гептиловой, каприловой и лауриновой кислотами, существует тенденция к образованию
солей цинка, и их целесообразно отфильтровывать, поскольку их присутствие, как правило, вызывает сильное
вспенивание во время дистилляции.
В конце реакции небольшое количество хлорида цинка легко удаляется промыванием водой, и требуется
лишь ограниченное количество промывок. 80 В этом отношении настоящий процесс представляет собой
значительное улучшение по сравнению с предыдущими процессами, в которых использовались большие
количества хлорида цинка, которые трудно удалить и для удаления которых требуется большое количество
воды. Поскольку используемая жирная кислота, а также образующийся ацилрезорцин в большей или меньшей
степени растворимы в воде, уменьшение количества воды, необходимой для промывки продукта хлоридом
цинка 90, соответственно уменьшает количество кислоты и ацилрезорцина, удаляемых водой, используемой
для промывки продукта. Кроме того, при использовании больших количеств хлорида цинка удалить его
полностью крайне сложно, а если в продукте остаются небольшие количества, это вызывает нежелательные
последствия. При использовании пропионовой, масляной и изомасляной кислот, которые хорошо
растворяются в воде, 100 промывочные воды от продукта реакции могут быть высалены для извлечения
избытка кислот, использованных при конденсации.
В случае более высоких кислот, например, выше масляной кислоты, кислоты достаточно плохо растворяются,
поэтому данная процедура 105 не требуется при ограниченном количестве промывок, необходимом в
настоящем процессе.
Изобретение будет дополнительно проиллюстрировано следующим конкретным примером 110,
описывающим производство нормального капроилрезорцинола:
Фунты безводного хлорида цинка растворяют в 100 фунтах капроновой кислоты, при этом растворению
способствуют нагревание и перемешивание. При поддержании температуры около 135 °C, 33 фунта
резорцина постепенно добавляют в течение примерно 20 минут, после чего реакционную смесь
перемешивают в течение примерно трех часов при температуре около 135–145 °C. По истечении этого
времени добавляют равный объем воды и перемешивают смесь. Маслянистый продукт реакции поднимается
на поверхность, 125 отделяется от водного слоя и промывается равным объемом воды, а вода, отделенная от
250,893 цинола, кристаллизованного из толуола и петролейного эфира, имеет температуру плавления от 54,5
до 56 °C.
Аналогичным образом можно получать и другие ацилрезорцинолы с высоким выходом. Усовершенствованный
процесс, описанный в настоящем изобретении, применим для производства как известных, так и новых
ацилрезорцинолов. Свойства некоторых из этих ацилрезорцинолов, которые могут быть получены в
соответствии с усовершенствованным способом изобретения, приведены в следующей таблице: промытый
продукт. Затем промытый продукт перегоняют в вакууме; сначала отгоняют следы воды и избыток капроновой
кислоты, а затем перегоняют сам капроил-5-резореинол. Температура кипения капроилрезорцинола
составляет примерно от 208 до 215 °C при давлении 12 м/с и около 200 °C при давлении 8 м/с.
Гексилилрезорцин может быть дополнительно очищен путем перегонки и кристаллизации из смеси толуола и
петролейного эфира. При повторной перегонке дистиллят затвердевает, образуя продукт с температурой
плавления около 52–55 °C. Капроилрезорцин, пропионилрезорцин, буттирилвалерил, капроилгептилил,
каприлилдодецилил, изобутирил, изовалерил, изогексилил. Ацилрезорцинолы, полученные
усовершенствованным способом согласно настоящему изобретению, могут быть получены в чистом
кристаллическом состоянии или могут быть получены и использованы в виде масел без окончательной
очистки, например, для получения из них алкилрезорцинолов в соответствии со способом, описанным в
Спецификации №.
250,892.
Таким образом, становится ясно, что настоящее изобретение предлагает усовершенствованный способ
получения ацилрезорцинолов с повышенным выходом и высокой чистотой, а также без образования
нежелательных количеств побочных продуктов; и что этот способ обладает и другими преимуществами,
такими как упомянутые выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250894.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250894&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250894A
[]
[Второе издание.] ];.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 18 апреля 1925 года.
250,894 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август.
1,
1925. № 19,571/25.
Завершено: ноябрь. 1, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области лаков, эмалевых покрытий и тому подобного.
Мы, компания ATLAS POWDER, расположенная на углу 9-й и Маркет-стрит, в городе Уилмингтон, округ
Нью-Касл, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Стэнли Дейриса Шипли,
проживающего по адресу: Хиллкрест-авеню, 47, и Гая Камстона Гивекса, проживающего по адресу:
Мейн-стрит, 544, оба из Стамфорда, округ Фэрфилд, штат Коннектикут,
Представители Соединенных Штатов Америки (оба являются гражданами Соединенных Штатов Америки)
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В другом заявлении (британский номер)
236,190) Мы описали и выдвинули гипотезу о новых и полезных лаковых составах, использующих
растворяющие свойства этилгликоля для нитроцеллюлозы. Этилгликоль — это сокращенное название
этилового эфира этиленгликоля, C211s. O.C2I4.
01I. Это вещество растворяет большое количество различных нитроцеллюлоз, образуя прозрачные и текучие
растворы, хорошо подходящие для использования в качестве лаков или эмалей, а также в качестве
компонента в лакокрасочных и эмалевых смесях.
Этилгликоль имеет высокую температуру кипения, относительно низкое парциальное давление паров и не
обладает сильным или неприятным запахом. Оно свободно смешивается с углеводородными маслами,
такими как бензол, толуол, ксилол, бензин и т. д., а также с растворами нитроцеллюлозы в нем, которые
выдерживают большие примеси этих «нерастворителей» без выпадения осадка. Раствор нитроцеллюлозы в
этилгликоле можно смешивать с бензолом в объеме, в три раза превышающем его собственный, без
образования осадка. Этилгликоль также смешивается с различными высыхающими маслами, такими как
льняное масло, соевое масло, тунговое масло, рыбий жир и т. д., и растворяет многие лаковые смолы, такие
как каури, копал и т. д.
Эти факты делают его использование в смешанных и комплексных лаках весьма выгодным.
Смешанные лаки, в которых этилгликоль является компонентом, растворенным в нитроцеллюлозе, высыхают,
образуя гладкие пленки без образования шероховатостей и складок. Благодаря широкому спектру
растворяющих свойств этилгликоля по отношению к различным органическим материалам и его способности
удерживать их в растворе без осаждения другими жидкостями, его использование позволяет достигать новых
декоративных эффектов в лаках простым способом: растворяя в используемом для лака свободно
кристаллизующихся веществ, таких как нафталин или салициловая кислота.
Когда лаковая пленка высыхает, эти тела кристаллизуются внутри нее.
Как известно, смесь этилового эфира и этилового спирта давно известна как растворитель для
нитроцеллюлозы; полученный раствор обычно называют коллодием. Коллодий является и на протяжении
многих лет был хорошо известным препаратом.
Однако высокая летучесть и гигроскопичность двух используемых растворителей, спирта и эфира, не
позволяют использовать коллодий для обычных целей лакирования. Упомянутое вещество, «этилгликоль»,
можно рассматривать как одновременно этиловый спирт и этиловый эфир; это может объяснить его высокую
растворяющую способность по отношению к нитроцеллюлозе, а также к углеводородам, маслам и лакам.
Этиловый спирт имеет структуру C2,1,01H, а этиловый эфир — C-1s,5O,Cl. Исходя из приведенной выше
формулы этилгликоля, очевидно, что один конец молекулы похож на этиловый эфир, а другой — на этиловый
спирт.
Полезные свойства «этилгликоля» в вышеупомянутых аспектах присущи и ряду других веществ той же общей
формулы, т.е.
HO0. C21{4.0R, но содержащий другую алкильную группу вместо этильной; эти другие алкильные группы
представляют собой метил, пропил (первичный или вторичный), бутилы и аминогруппы. Для краткости эти
вещества будут далее обозначаться как «метилгликоль», «пропилгликоли», «бутилгликоли» и «амилгликоли».
Исходя из некоторых вышеупомянутых преимуществ этиленгликоля, мы обнаружили, в соответствии с
данным изобретением, что лаки, эмали или покрытия могут быть получены, содержащие нитроцеллюлозу,
растворенную с помощью растворителя, включающего алкиловый эфир этиленгликоля с формулой
HO.CJ1{.0OR, где PR представляет собой метильную, пропиленовую, бутильную или амильную группу, а
также высыхающее масло, такое как льняное масло, соевое масло, тунговое масло и масло цветной рыбы,
и/или лаковую смолу, такую как каури или копал. При желании можно также добавить углеводороды, такие как
бензол, толуол, ксилол и бензин.
Следующие изображения служат для иллюстрации на примере того, как изобретение воплощается в жизнь.
Лак можно получить, растворив 1 часть нитроцеллюлозы по весу и 0,5 части лаковой смолы в 7 частях по весу
смеси, содержащей метилгликоль или метилгликоль, этилгликоль и углеводород, например бензол, в
соотношении примерно 2:3. Соотношение гликоля и углеводородов варьируется в зависимости от требуемых
характеристик сушки. Описанный состав позволяет получить среднезернистый лак, образующий блестящее
твердое пленочное покрытие с желаемыми свойствами. Метилгликоль или метилгликоль и этилгликоль могут
быть заменены другими упомянутыми выше гликолями, которые, за исключением метилгликоля, в целом
похожи на этилгликоль; однако каждый из них имеет свои специфические преимущества в различных лаках и
эмалях. Метилгликоль несколько более летуч, чем этилгликоль.
При использовании в составе лака или эмали лак сохнет несколько быстрее.
Промежуточная летучесть наблюдается у смесей этилгликоля и метилгликоля; с другой стороны,
пропилгликоли, бутилгликоли и метилгликоли, в указанном порядке, менее летучи и, следовательно, дают
более медленно высыхающие составы, чем этилгликоль. Смешиваемость растворов нитроцеллюлозы в
метилгликоле с нерастворяющими углеводородами ниже, чем у нитроцеллюлозы в этилгликоле, поэтому
лаки, содержащие нитроцеллюлозу, не выдерживают такой значительной примеси углеводородов, как лаки,
изготовленные с использованием этилгликоля. С другой стороны, пропилгликоли, бутилгликоли и
амилгликоли, в указанном порядке, еще более устойчивы к углеводородам, а также к примесям высыхающих
масел и смол.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о спецификации X0. 23S,485, и мы не претендуем ни на какие права, заявленные в ней.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250895.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250895&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250895A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 18 апреля 1925 года. 250,8 95 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве) август. 26, 1925. Нет, 21,418/25.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств для усиления электрических токов.
Мы, компания THE WESTINGHOUSE BRAKE AND SAXBY SIGNAL COMPANY LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 82, York Road, King's Cross, London, N. 1
(правопреемники Пола Натаниэля Боссарта, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: 7448,
Fleming Street, Swissvale, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для усиления электрических токов, в которых вибрирующий
якорь используется для приведения в действие микрофонного устройства, и его целью является создание
усовершенствованных устройств такого типа, которые будут особенно эффективны и чувствительны в работе.
Изобретение также относится к устройствам указанного выше характера, включающим полевой микрофон
L-образной формы, плечи которого снабжены U-образными полюсными наконечниками, расположенными друг
напротив друга, и существенная особенность изобретения заключается в сочетании подвижного якоря,
установленного в точке, внешней полюсными наконечниками, таким образом, чтобы он мог совершать
возвратно-поступательное движение в целом в воздушном зазоре между полюсными наконечниками, и
обмотки, окружающей якорь, которая механически соединена с микрофонным устройством.
Изобретение проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемом чертеже:
Рисунок 1 представляет собой изометрическую проекцию одного из вариантов микрофонного усилителя,
воплощающего изобретение; [Примечание 1-1 Рисунок 2 представляет собой план, показывающий
модификацию усилителя, показанного на рис. 45.
Рисунок 1.
Обращаясь сначала к рисунку 1, показаны рабочие части устройства, установленные на опорной плите 22,
снабженной тремя выступающими вверх стержнями с резьбой 2, которые поддерживают U-образный полевой
магнит 1. К двум плечам магнита 1 (который может быть постоянным магнитом, как показано на рисунке, или
электромагнитом) прикреплены два U-образных полюсных наконечника 55 3, которые установлены таким
образом, что два полюса каждого наконечника расположены напротив двух полюсов другого наконечника.
Каждый полюсный наконечник 3 скользит по двум пластинам 4, изготовленным из листовой магнитной стали,
которые 60 прикреплены к полюсным наконечникам таким образом, чтобы скользить по полюсам постоянного
магнита 1. Внутренний конец каждой из этих пластин 4 срезан таким образом, чтобы он в основном
соответствовал форме соответствующего полюсного наконечника 3. Две пластины 4, связанные с каждым
полюсным наконечником, служат для направления скольжения полюсного наконечника, а также для передачи
магнитного потока между полюсным наконечником и соответствующим элементом. (' арма полевого магнита 1.
Якорь усилителя обозначен цифрой 6 и расположен между полюсами двух полюсных наконечников 3, при
этом внутренний конец этого якоря, как показано здесь, имеет уменьшенную толщину 75, хотя такое
уменьшение не всегда необходимо, и жестко зажат между двумя опорами якоря 7 и 8, установленными на
опорной плите 22. Таким образом, будет видно, что якорь 6 может свободно вибрировать в промежутках
между полюсами полюсных наконечников 3, и что его ось колебаний находится за пределами внутренней
пары полюсов этих полюсных наконечников. Толщина основного корпуса якоря 6 может, например, составлять
0,014 дюйма, тогда как толщина внутреннего конца этого якоря может составлять 0,004 дюйма.
Якорь 6 снабжен обмоткой 20, которая окружает ту часть якоря, которая находится между полюсами
полюсных наконечников 3, но установлена на опорной плите 22 и не соприкасается ни с какой частью якоря.
На схеме 20 изображена обмотка, но на практике она поддерживается блоком 19, который прикреплен к
опорной пластине 22.
Каждый полюсный наконечник 3 снабжен парой регулировочных винтов 5, которые ввинчены в полюсный
наконечник и проходят с зазором через отверстия в полевом магните 1, при этом пружина 54 окружает каждый
из этих винтов между полюсным наконечником и полевым магнитом. Путем соответствующей регулировки
винтов 5 можно правильно отрегулировать воздушные зазоры между якорем 6 и каждым полюсом каждого
полюсного наконечника 3, хотя эта функция регулировки может не всегда требоваться и может быть опущена,
если якорь регулируемо соединен с микропланом, как описано ниже. Устройство также включает микрофон М,
состоящий из обычного корпуса микрофона 12, слюдяной диафрагмы 11 и гайки крепления диафрагмы 10.
Диафрагма 11 функционально соединена с якорем 6 посредством Y-образного элемента 9, левый конец
которого крепится к зажимной гайке 10 диафрагмы, а каждый конец другого, раздвоенного конца, имеет
резьбу и проходит без зазора через отверстие в якоре.
Якорь (41) зажат между двумя гайками 25 на каждом рычаге, так что, изменяя положение этих гаек, можно
изменять воздушные зазоры между якорем и полюсными наконечниками.
Детали отрегулированы таким образом, что при прохождении тока через обмотку 20 якорь остается
неподвижным в своем среднем положении между двумя парами полюсных поверхностей полюсных
наконечников 3. При наличии такой регулировки полюсные наконечники 3 могут быть зафиксированы
относительно постоянного магнита I, а микрофон M может быть закреплен на опорной пластине 22, что
исключает необходимость в регулировочных винтах 5, а также в регулировочном винте 18, описанном выше.
Кроме того, Y-образный элемент 9 придает якорю жесткость и предотвращает его скручивание относительно
торцов полюсов и застревание.
Как показано здесь, микрофон M закреплен на опоре микрофона 13, которая, в свою очередь, регулируемо
крепится к базовой пластине 22 с помощью винтов 16, взаимодействующих с пазами в опоре 13. К опорной
пластине 22 прикреплен регулировочный блок микрофона 17, снабженный горизонтальным отверстием, через
которое с зазором проходит регулировочный винт 18. Этот регулировочный винт ввинчен в опору микрофона
13 и имеет пружину 18', расположенную между регулировочным блоком 17 и опорой микрофона 13. Вращая
винт 18, можно очень точно отрегулировать расстояние между микрофлионом 3М и магнитной частью
аппарата. 75 Следует отметить, что опорная конструкция якоря 6 исключает наличие шарниров и подвижных
поверхностей трения и обеспечивает легкодоступную опору для осмотра, регулировки и ремонта, сводя к
минимуму потери на движение в якоре и позволяя получать относительно большие усилия за счет
использования соответствующих передаточных чисел рычагов.
Теперь обратимся к рисунку 2. Показанное устройство в основном идентично устройству на рисунке 1, за
исключением того, что якорь 6 установлен в точке вне внешних противоположных полюсов магнитной
системы, а блок 9, который управляет микрофоном 3M, прикреплен к якорю в точке, близкой к опоре якоря. На
рисунке 2 два полюсных наконечника 3 изображены непосредственно в контакте с плечами полевого магнита
1, но при желании можно использовать схемы соединения этих полюсных наконечников с полевым магнитом,
показанные на рисунке 1.
Конструкция, показанная на рисунке 2 100, выгодна, когда требуются большие усилия и малый диапазон
перемещения, например, когда необходимо использовать относительно большой микрофон, и поскольку для
работы микрофона достаточно очень малых перемещений, конструкция, показанная на рисунке 2, может быть
более удовлетворительной, чем показанная на рисунке 1.
Представленные конструкции могут быть спроектированы для значительного увеличения силы якоря 110 за
счет использования электромагнита вместо постоянного магнита в качестве полевого магнита I, а
сопротивление переменного тока устройства может быть уменьшено путем ламинирования якоря 6. 115 Хотя
описаны и проиллюстрированы только две формы усилителей, воплощающих данное изобретение, следует
понимать, что могут быть внесены различные изменения и модификации, не выходящие за рамки сущности и
объема изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего указанного переворота и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250896.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250896&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250896A
Соседние файлы в папке патенты