Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4181
.pdf
корпус из листового металла 13.
Для таких целей, как воспроизведение звука 65, совершенно нет необходимости использовать
распределенную обмотку, которая даст некоторое приближение к синусоидальной кривой ЭДС.
Например, одна обмотка машины может быть сосредоточена в двух противоположных пазах или в двух
противоположных парах пазов. Каждый раз, когда мимо него проходит магнит 4, в нем будет индуцироваться
импульс ЭДС, а в течение оставшейся части оборота ЭДС генерироваться не будет. 75 Таким образом, форма
волны ЭДС будет располагаться на протяжении большей части оборота вдоль оси времени и будет иметь два
противоположных пика, каждый из которых ограничен небольшой долей периодического времени; частота 80
будет равна числу оборотов якоря в секунду.
Если обмотка не занимает противоположные пазы, то только половина магнитного потока магнита 4 будет
эффективно генерировать каждый импульс ЭДС. Следовательно, обмотка, обеспечивающая частоту, равную
трем оборотам в секунду, должна занимать три пары противоположных пазов (или три пары противоположных
пар пазов), равномерно распределенных по якорю; и так далее для других частот. Отсюда следует, что
следует выбирать частоты, которые являются нечетным кратным числу оборотов в секунду, поскольку в
противном случае обмотка будет входить в одни и те же пазы два или более раз в противоположных
направлениях; другими словами, общее число пазов, деленное на шаг пазов обмотки и снова деленное на 2,
должно давать нечетное число для каждой обмотки. В приведенном примере общее количество слотов
составляет 30, и это число позволяет получать частоты, равные числу оборотов в секунду, а также в три, пять
и пятнадцать раз превышающие число оборотов в секунду. Наибольшая частота будет обеспечиваться
обмоткой, входящей во все пазы, и будет равна числу оборотов в секунду, умноженному на половину числа
пазов.
—Теперь, когда я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250811.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250811&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250811A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТАt)
Дата подачи заявки: август. 193 925, № 2844/25 Дата подачи заявки: 79 августа 1925 г., № 20844/25250811 -' ' '
Заявка принята: 22 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах и методах обработки и удаления табачных волокон.
Мы, Клейборн Ксваттс Гукон-младший, из
1020, Инженер-механик Александр Ли Эверс, проживающий по адресу: улица Федерал, Линчбург, Вирджиния,
1023, и инженер-механик Александр Ли Эверс, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к новому способу отделения стеблей от листьев табака, который особенно
полезен, когда необходимо использовать большую часть стебля, а также всю мембрану, и к механизму для
быстрого и экономичного выполнения этого способа или процесса; а также к новым способам и средствам
обработки или подачи листьев табака, включая способ и средства для регулировки и подачи группы листьев в
качестве первого этапа основного процесса или первой части собственно механизма отделения стеблей; и
дополнительный способ и средства для размещения и подачи листьев к начальному механизму подачи
основной машины. Последний указанный метод и механизм может использоваться в сочетании с основной
машиной или, при желании, может быть исключен из его применения.
Способ обрезки стебля включает, как кратко описано, продвижение листа вдоль и вперед кончиком,
применение соответствующих инструментов для обрезки в промежуточной продольной точке, значительно
удаленной от кончика и обычно на расстоянии более половины общей длины листа от кончика до основания, и
удаление мембраны с обеих сторон стебля от этой точки до основания, а затем перерезание стебля примерно
в точке или линии обрезки, указанной выше. Воздействуя на лист таким образом, можно обеспечить
надлежащую поддержку передней части.
К листу можно приложить надежные зажимные средства, расположенные практически на линии отрыва или
непосредственно перед ней, и затем инструментальные зажимы для отрыва могут очень чисто удалить всю
мембрану, расположенную позади линии отрыва, с толстой части стебля, не повреждая переднюю часть
листа 55, которая сохраняет более тонкую часть стебля, являющуюся неотъемлемой частью листа, для
использования вместе с передней частью мембраны в тех классах табачной продукции, в которых части
стебля умеренной толщины не являются нежелательными.
Задние мембранные части, отделенные от стебля, присоединяются к передним частям, состоящим из
меньшей части стебля с его цельной мембраной 65; а тяжелые задние или торцевые части стебля, которые
были отсечены, обрабатываются отдельно и используются любым желаемым способом. Изобретение также
включает механизм для осуществления этой основной части метода, как это достаточно подробно объяснено
ниже.
Вместо того чтобы пересылать leavesingly.
Обычно пучок листьев расправляется в стороны на 75 градусов в отдельном или частично перекрывающемся
порядке и сразу же выдвигается вперед, при этом операции по удалению стеблей и обрезке стеблей
выполняются одновременно на этой группе. В связи с 80 основными операциями изобретение включает в
себя способ, кратко описанный ниже, раскладывания или расположения группы или пучка листьев так, чтобы
их кончики были направлены к основной машине, и надлежащего выравнивания всех листьев путем
выравнивания торцов стеблей таким образом, чтобы все листья были правильно расположены для захвата,
очистки и обрезки стеблей, а затем подачи листьев в таком расположенном виде 90 к поддерживающим,
захватывающим и подающим средствам основной машины. Для выполнения этой функции первоначального
или основного упорядочивания и питания листьев изобретение также включает в себя подходящий механизм,
который подробно описан ниже.
Изобретение также включает в себя новый способ расположения множества пучков или скоплений листьев
либо в виде приблизительно непрерывного ряда отдельных листьев, либо в виде непрерывного слоя более
или менее перекрывающихся листьев, либо в виде существенно разделенных групп.
которая состоит из отдельных или частично перекрывающихся лепестков, и перемещение лепестков в таком
расположении вбок к точке, где они подаются для предварительной регулировки и продольного перемещения
в основном процессе и машине. Для этой предварительной подготовки и обработки листьев, которая для
удобства может иногда рассматриваться как вспомогательный метод, поскольку может применяться или не
применяться в зависимости от условий эксплуатации, изобретение включает в себя подходящий механизм,
подробно описанный ниже.
По сравнению с существующими методами и машинами, изобретение обеспечивает желаемый объем
доступной продукции, то есть части целого листа, пригодные для использования в качестве готового табака,
включая переднюю часть или лист с цельным стеблем, далее именуемую прижатой полосой, и задние
мембранные части, отделенные от толстой части стебля, далее именуемые машинной полосой, при этом
отрезанные стебли или прижатые части очень чисто очищены, и лишь небольшой процент мембраны
остается после обмолота. Этот высокий процент доступной продукции производится быстрее и с большой
экономией трудозатрат.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют механизм, воплощающий изобретение в одной из его форм, а также
служат для объяснения примера выполнения процесса, являющегося частью изобретения. После
рассмотрения этих примеров специалисты поймут, что может быть внесено множество изменений как в
конструкцию машины, так и в метод, и мы рассматриваем возможность использования любых механизмов и
процессов, которые надлежащим образом подпадают под действие прилагаемых пунктов формулы
изобретения.
Рис. 1 представляет собой вертикальный продольный разрез одного из подходящих механизмов для
удаления стеблей или обрезки табака в соответствии с описанным выше методом.
далее, включая начальные способы расположения листьев и питания.
Рис. 2 представляет собой схематический вид сверху устройства для поддержки и подачи или
транспортировки листьев, в котором лист расположен сразу после подачи первоначальным устройством
подачи O5; рис. 2 также представляет собой вертикальный разрез этого устройства.
На рисунках 3 и 3', а также 4 и 47 представлены аналогичные плановые и поперечные разрезы механизма и
лепестка на последовательных этапах серии операций.
На рис. 5 представлен вид сверху передней или подающей части основного механизма с сопутствующим
вспомогательным или предварительным механизмом укладки и подачи листьев.
Рис. 6 представляет собой вертикальный разрез в точке 6-6, рис. 5.
На рис. 7 представлен вертикальный разрез в точке 7-7, рис. 5, одного из подходящих начальных приводных
механизмов подающего ремня 80.
Рис. 8 представляет собой вертикальный разрез в точке 8-8. Рис. 7.
На рис. 9 представлен детальный разрез механизма привода вспомогательной ленты прерывистой подачи.
Основная часть машины построена на каркасе, состоящем из продольных элементов 1, соответствующих
поперечных элементов (не показаны на рисунке) 90 и опорных ножек 2. Эта рама поддерживает
взаимодействующие верхний и нижний подающие ленты 3 и 4, которые непрерывно перемещаются в
направлении, указанном стрелками. Нижний участок верхнего 95-сантиметрового ремня и верхний участок
нижнего ремня расположены близко друг к другу, поддерживая, захватывая и продвигая последовательные
пучки или пучки листьев. Каждый ремень состоит из параллельных цепей 5, вращающихся на звездочках 6,
закрепленных на передних валах 7, и звездочках 8, закрепленных на задних валах 9. Каждый ремень оснащен
рядом расположенных на некотором расстоянии друг от друга элементов, поддерживающих и захватывающих
листы металла. Каждое из этих устройств включает в себя множество расположенных на расстоянии друг от
друга параллельных планок 10, а в задней части ряда планок (относительно направления активного движения
подачи, как показано на рис. 2, 2 и в других местах) находится захватная планка 11, имеющая ребристую или
зубчатую захватывающую поверхность 12 и изогнутую или приблизительно дугообразную верхнюю и нижнюю
поверхности 13, ведущие к тонкому заднему краю 14.
На подающем конце машины (справа на рис. 1), когда ремни 115 сходятся вокруг верхней и нижней звездочек
6, передние планки 10 последовательных верхних и нижних опорных и захватывающих элементов сходятся в
вертикальном положении, и впоследствии соответствующие элементы полной пары опорных и
захватывающих элементов выравниваются по вертикали и перемещаются как единое целое, как четко
показано на рис. 2, 2', 3A и 125 4k, к заднему концу машины, где ремни и опорные и захватывающие элементы
перемещаются вокруг задних звездочек 8 и, таким образом, обратно к подающему концу:
машины. Опорные и 130 15,8-дюймовых захватывающих элементов на каждой ленте расположены на
значительном расстоянии друг от друга, причем это расстояние рассчитано с учетом времени, необходимого
для правильного расположения и продвижения последовательных групп листов, так что группа может быть
продвинута в нужное время для приема каждым опорным и захватывающим элементом, когда ее верхняя и
нижняя секции проходят вокруг передних 10 звездочек 6.
Длина ряда планок одного из опорных и захватывающих устройств и соответствующей захватной планки
рассчитывается относительно расстояния от точки X листа L (рис. 1) (точки, в которой впоследствии должен
быть отсечен стебель) до кончика T (рис. 2, 3 и 4) наиболее длинных листьев того сорта табака, который
подлежит обработке. Листовая часть, состоящая из мембраны и цельного стебля, обозначенная как c,
расположенная перед точкой или поперечной линией X и называемая примыкающей полосой, имеет длину,
зависящую от средней толщины стебля, содержащегося в этой части; то есть обычно желательно сделать
примыкающую полосу как можно длиннее, не включая в нее очень толстые участки стебля. Следовательно,
точка или линия X, за которой должны быть удалены участки листовой мембраны d, далее обозначаемые как
машинная полоса, располагается как можно дальше от кончика T. Относительные размеры, показанные на
рисунках 2, 3 и 4, достаточно точно отражают средние условия эксплуатации.
Примыкающая полоса o составляет чуть более двух третей, или почти три четверти общей длины листа, в то
время как машинные участки d и примыкающие части стебля s, далее называемые машинным стеблем,
поскольку он отрезается в результате машинных операций, составляют, соответственно, чуть менее одной
трети, или приблизительно одну четверть общей длины листа. По мере продвижения листа между участками
направляющей ленты, его кончик слегка удерживается и поддерживается, а затем перемещается вперед
верхними и нижними планками 10, после чего последовательные пары планок слегка захватывают,
поддерживают и продвигают последовательные участки листа c, и, наконец, значительная боковая зона листа
прочно захватывается между ребристыми поверхностями 12 верхних и нижних захватных планок 11, задние
края которых 14 теперь образуют, по сути, линию разреза X, рис.
2.
Передняя часть или секция c листа, таким образом, поддерживается в ровном, плоском, горизонтальном
положении и при подаче на подающий конец лент может удерживаться в таком положении для удобного
прямолинейного продвижения или для укладки в плоском состоянии для удобной передачи на табачную
машину, например, такую, которая требует, чтобы листья, включая цельные части стебля, были срезаны под
прямым углом к их длине, чтобы сохраняемые для использования части стебля представляли собой тонкие
поперечные срезы, а не относительно длинные срезы, которые получались бы при диагональной или
приблизительно продольной резке стеблей. Вся задняя часть листа, задняя часть линии X, свободна для
последующего использования инструментов для удаления стеблей и обрезки стеблей.
В месте, расположенном таким образом, чтобы обеспечить надлежащее перемещение одного опорного и
подающего устройства, находятся верхний и нижний зачистные ролики 20 и 21, имеющие 80 обычных
зачистных проволок. Эти ролики приводятся в движение любым известным или подходящим способом в
направлении стрелок и установлены на шарнирных рычагах 22 и 23 соответственно, соединенных для
совместного перемещения любым подходящим способом, например, с помощью зубчатых передач 24. Один
комплект опорных рычагов, например, 23, установленный на поворотном валу 25, взаимодействует с другим
рычагом 26, который имеет кулачковый толкатель 27, движущийся по направляющей 90 28 на корпусе кулачка
29, который приводится в движение любым удобным способом таким образом относительно перемещения
ленты, чтобы кулачок совершал один оборот для прохождения каждого комплекта опорных и захватывающих
элементов 95' 10-11. Рельсовая направляющая имеет такую форму, что по мере приближения каждой пары
передних планок 10 к зачистным роликам 20 и 21 последние отводятся вверх и вниз соответственно, позволяя
пройти 100 планкам и захватным планкам, перемещая переднюю часть полотна между роликами.
Затем кулачковый механизм обеспечивает быстрое перемещение валков вниз, поскольку толстые передние
части захватных планок 105 проходят между ними, и по мере того, как тонкие задние кромки 14 планок
проходят вертикальную плоскость осей съемника, съемные лезвия быстро врезаются в мембрану листа,
примерно по линии X, 110, и снимают с листа полоски d по мере его продвижения. Предпочтительно, чтобы
вальцы располагались относительно близко друг к другу в момент первого врезания лезвий в лист, чтобы
обеспечить правильное расщепление вдоль линии X, а затем, по мере продвижения листа, вальцы несколько
оттягивались назад, чтобы уменьшить усилие при расщеплении и избежать поломки стебля, но оставались
достаточно близко друг к другу, чтобы обеспечить правильное чистое расщепление стебля. Фрагменты
машинной ленты d собираются любым подходящим способом, например, путем их падения в бункер 30-.
Теперь кулачковый канал 125 приводит к втягиванию роликов, которые удерживаются до следующего
движения.
На удобном расстоянии за съемными валками верхнее и нижнее режущие лезвия 35 и 36 установлены на
шарнирно соединенных рычагах 37 и 38 соответственно. Эти рычаги приводятся в действие одновременно,
например, с помощью штифтового и зажимного соединения, а также с помощью рычага 41, функционально
соединенного с нижними рычагами 38 и также соединенного звеном 42 с кулачковым толкателем 43,
вращающимся на кулачке 44, установленном на валу 45. Этот вал приводится в движение синхронно с
подающими лентами и в соответствии со скоростью вращения кулачкового механизма 29 (l10). Когда
поддерживающие и продвигающие элементы листа проходят между режущими лезвиями, лезвия отводятся
вверх и вниз соответственно, а затем, когда проходят задние кромки 14 захватных планок, лезвия быстро
сближаются под действием кулачка 44, и стебель срезается в точке X, а отрубленные части или части стебля
машины падают в бункер 50. Затем стыкованные полосы подаются слева по мере разделения лент и могут
собираться в бункере или сохраняться в прямом и ровном состоянии, по причинам, указанным выше, путем
подачи их на стол или конвейерную ленту.
Как указано выше, параметры привода могут значительно различаться. Любой удобный вал, например, вал
кулачка 45, может быть начальным приводным элементом механизма, а ремни могут приводиться в движение
зубчатыми или звездообразными соединениями между их валами 7 или 9, а также зубчатыми или
звездообразными соединениями от любого из валов ремня, например, нижнего вала 9, к валу кулачка 45. Вал
кулачка 29 может приводиться в движение зубчатым колесом от вала кулачка 45.
На рис. 1 справа может быть расположен любой удобный столик для удобства оператора при раскладывании
пучка листьев и для их перемещения между подающими лентами по мере схождения передних верхней и
нижней планок 10 в вертикальной плоскости валов 7. Пучок листьев, предназначенный для выкладывания
корма за один раз, может состоять из одного или нескольких пучков листьев, и листья могут быть полностью
расправлены так, что они практически разделены, или так, что в некоторых случаях перекрываются только
мембранные части соседних листьев, или же листья могут быть очень сильно перекрыты. Машина будет
удовлетворительно работать даже тогда, когда несколько листьев (два, три или даже больше) расположены
практически вплотную друг к другу или когда стебли лежат очень близко друг к другу. Таким образом, размах
листьев, очевидно, может варьироваться в зависимости от характера листа и условий эксплуатации.
lt30 Предпочтительно предусмотреть механизм начальной подачи, который, по меньшей мере, частично
работает в автоматическом режиме, чтобы облегчить укладку групп листов; сократить время, необходимое
для такой укладки, или, по крайней мере, облегчить укладку листов таким образом, чтобы машина могла
работать с достаточно высокой скоростью, и, в частности, автоматически регулировать положение листов
способами и по причинам, объясненным ниже. -70() Для этой цели на подающем конце машины установлен
ремень начальной подачи (0), поддерживаемый передним и задним шкивами 61 и 62. Естественно называть
подающий конец станка (в положении 75° справа на рис. 1) передней частью станка. Листья, разумеется,
продвигаются к задней или разгрузочной части машины, и хотя движение листьев в некотором смысле
считается движением вперед, это направление движения листьев не следует путать с указанием положения
относительно машины. При необходимости верхний участок ленты может быть подперт полкой.
В передней части подающей ленты, обычно чуть выше переднего шкива 61, находится вертикальная упорная
направляющая или опора 63, которая при желании может быть установлена любым удобным способом для
регулировки положения относительно основных подающих лент 3 и 4. Группа листьев расправлена в стороны
на верхнем участке ленты 60, при этом кончики направлены к основным подающим лентам 95, а торцы
стеблей — к стопорной направляющей 63 в более или менее произвольном продольном положении.
После того, как один из основных поддерживающих и подающих блоков 10-11 прошел вперед между
соседними участками основных подающих лент, пучок листьев располагается любым из вышеуказанных
способов на ленте 60, а затем верхняя часть ленты перемещается в обратном направлении или на 1t('5)
вправо (см. рис. 1), прижимая торцы всех стеблей к упорной направляющей 63 и выравнивая эти стебли.
Кончики Т-образных листьев разных типов располагаются в разном продольном положении в зависимости от
длины соответствующих листьев. Затем лента 60 перемещается вперед (или в обычном направлении подачи)
в нужное время, причем ее движение рассчитывается таким образом, чтобы кончики самых длинных 115
листьев оказались в вертикальной плоскости валов 7, когда передние планки 10 следующего
приближающегося опорного и подающего устройства сходятся, чтобы захватить и продвинуть листья.
Желательно, чтобы ремень 60 приводился в движение в направлении подачи со скоростью, значительно
превышающей линейную скорость основного ремня. Таким образом, более короткие листья продвигаются
дальше относительно движения основных ремней, чем длинные листья, и, в свою очередь, захватываются
последовательными парами листьев. Предусмотрена автоматическая регулировка положения лепестков,
практически пропорциональная их длине, так что все лепестки захватываются захватными планками i1 в
таком положении, что линия X для каждого лепестка автоматически позиционируется для снятия машиной
соответствующей пропорциональной части его мембраны d.
Для привода начального подающего конвейера длиной 60 футов описанным способом могут быть
предусмотрены различные механизмы. Один из предпочтительных n-механизмов проиллюстрирован на рис.
1, 7 и 8.
Продольный вал 70 приводится в движение любым удобным способом от другого вала, например, вала 45,
если он является валом первоначального привода машины, и посредством спиральных зубчатых передач 71
и 72 приводит в движение поперечный вал 73.
Суммарное передаточное отношение зубчатой передачи от начальной точки привода до вала 73 таково, что
вал 73 совершает один оборот за каждый цикл работы машины, то есть один оборот для перемещения
каждого подающего устройства 10-11 -'( мимо заданной точки. Параллельно валу 73 расположен вал 75,
который соединен звездочками 76, 77 и цепью 78 с валом 79 переднего шкива 61'.
Рядом с шестерней 72 установлена другая шестерня 80, вращательно закрепленная на валу, которая входит в
зацепление с зубчатым колесом 81, закрепленным на валу 75, для привода последнего в одном направлении.
На некотором расстоянии от шестерни 80 на валу 73 вращательно установлена звездочка 82, соединенная
цепью 83 со звездочкой 84, закрепленной на валу 75, для привода последней в противоположном
направлении.
- Круглая храповая шестерня 86 закреплена на зубчатом колесе, а аналогичная храповая шестерня 87
закреплена на звездочке 82. Между храповыми механизмами расположены рычаги собачек 88 и 89, ступицы
которых соединены между собой и зафиксированы шпонкой на валу 73.
Кулачки 90 и 91 закреплены на держателе 92, ступица которого вращательно входит в ступицы рычагов 88 и
89. Держатель имеет рычаг 93 (рис. 7), закрепленный в неподвижной точке, например, в части редуктора (не
показан), внутри которого может быть размещен этот зубчатый механизм. Кулачки могут вращаться вокруг
держателя 92, затем закрепляться на нем и удерживаться в неподвижном положении рычагом 93. На внешнем
конце собачки 88 установлен шарнирно закрепленный собачка .50 95, взаимодействующая с зубьями
кругового храпового механизма 86, а также рычаг кулачкового толкателя 96, закругленный конец которого
проходит по периферии кулачка 90.
Стопор и толкатель приводятся в активное положение пружинами 97 и соединены посредством шарнирного
штифта 98.
Рычаг фиксатора 89 имеет аналогичный механизм, включающий фиксатор 100 для взаимодействия с
храповым механизмом 87, кулачковый толкатель 101 для взаимодействия с кулачком 91 и пружины 102.
Вал 73 непрерывно вращается по часовой стрелке, как показано на рис. 7. - Кулачок 91 имеет такую форму,
что в нужный момент для перемещения назад (регулировка конца штока) - m5 движение подающего ремня 60,
кулачковый толкатель 101 tf.
который удерживается рычагом 89 вдоль вала 73 и ударяет по капле на поверхности кулачка.
Движение толкателя позволяет собачке зацепиться за храповой механизм 87, и таким образом звездочка 82
приводится в движение вместе с валом 7), а благодаря цепному соединению со звездочкой 84 вал 75 также
вращается по часовой стрелке. Это движение передается ремнем 78 на задний шкив 61 подающего ремня 60,
и ремень перемещается назад или вправо 75 на рис. 1 для регулировки концов стержня, как описано ранее.
Ближе к концу необходимого движения подающей ленты толкатель 101 ударяет по выступу на поверхности
кулачка и оттягивает собачку 100 от храпового механизма 80, тем самым разрывая приводное соединение
между валом 73 и звездочкой 82, и ремень 60 останавливается. Сразу после этого кулачковый толкатель 96,
движущийся вместе с валом 73, ударяется о выступ на поверхности кулачка 85, и таким образом собачка 95
входит в зацепление с храповым механизмом 86, соединяя шестерню 80 с валом 73.
Таким образом, шестерня 81 на валу 75 вращается против часовой стрелки, как показано на рис. 1 и 7, а
ремень 60 приводится в движение для подачи листьев, как описано ранее.
Передаточные числа и другие детали спроектированы таким образом, чтобы предпочтительно ремень 60
перемещался в направлении подачи значительно быстрее, чем скорость основных подающих ремней 3, 95 и
4. Желаемое соотношение составляет приблизительно 2,32 к 1. Это соотношение может значительно
варьироваться, но в одном из практических вариантов осуществления изобретения было обнаружено, что оно
обеспечивает желаемый регулирующий эффект для длинных и коротких листьев. Скорость обратного
движения ленты желательно (хотя и не обязательно) выше, чем скорость основного движения ленты. При
ускорении обратного движения значительно экономится время. Желательное соотношение скоростей
(которое может значительно варьироваться) между подающим ремнем 60 и основными ремнями 3 и 4 может
составлять приблизительно 2,64 к 1. Общая экономия времени за счет быстрого перемещения подающей
ленты в обоих направлениях такова, что эти движения вперед и назад занимают лишь небольшую часть
общего времени одного цикла, и оператор, когда ручной труд используется для укладки листьев на ленту,
следовательно, имеет больше времени для правильной укладки и расправления листьев.
Хотя машина может удовлетворительно работать с ручным трудом для укладки листьев на основную
подающую ленту, скорость работы машины может быть существенно увеличена, а затраты на рабочую силу
— сэкономлены за счет использования вспомогательных или предварительных механизмов подачи листьев с
желаемой скоростью на начальную подающую ленту 60. Для этой цели вспомогательная лента 200
расположена под прямым углом к ленте 60. Эта лента 139 2 0,8il поддерживается различными шкивами на
любой подходящей раме, включая боковые элементы 201, поперечные элементы 202 и ножки (не показаны).
Задний шкив ремня 205 установлен на валу 206, закрепленном в неподвижных подшипниках, и на валу
находится круговая храповая передача 207, зацепляемая собачкой 208, установленной на неподвижном
элементе рамы, чтобы предотвратить обратное движение шкива, который периодически перемещается при
движении ремня, как будет объяснено далее, в направлении стрелки. Каретка 210 снабжена роликами 211,
движущимися по направляющим 212 в боковых элементах рамы 201. Эта каретка имеет рычаги 213,
снабженные подшипниками для вала 214, на котором установлен передний шкив 215. Верхний участок ремня
проходит вокруг шкива 215 и возвращается в горизонтальном направлении, а затем вокруг натяжного шкива
216, установленного в неподвижных подшипниках в раме. Этот шкив или его вал имеет круговой храповой
механизм 217, зацепляемый собачкой 218, чтобы предотвратить обратное движение шкива и ремня в этой
точке. Затем ремень проходит вниз и вокруг натяжного ролика 221, установленного на рычагах 222, которые
шарнирно закреплены в точке 223 на неподвижных кронштейнах рамы 224. От шкива 221 ремень проходит
вокруг другого неподвижного натяжного ролика 225 (-30), затем вокруг другого неподвижного натяжного
ролика 226, установленного в кронштейнах 224, и так далее вверх и вокруг заднего шкива 205, замыкая цепь
ремня.
Подвижный ролик 221 служит для поддержания переменного натяжения ленты, включая участки ленты 230 и
231.
Каретка перемещается вперед и назад любым подходящим способом, представленным в одном из
предпочтительных вариантов кривошипом 240 на вертикальном валу 241, который выступает из верхней
части редуктора 242, установленного под ремнем и кареткой. Вал 241 периодически приводится в движение
любым подходящим способом соединения с главной машиной. В данном случае это соединение
представлено конической шестерней 243 на валу, соединенном шестерней 244 на горизонтальном валу 245,
звездочками и цепью 246, промежуточным валом 247, звездочками и цепью 248, от любой подходящей
вращающейся части главной машины, например, вала 73. Шестерня 244 закреплена на ступице 244а, которая
вращательно установлена на валу 245.
Эта ступица также имеет круглый фланец -55 244b, имеющий множество выемок 244c.
В данном случае, для определенного набора передаточных чисел имеется три таких деления. Рядом с
круглым фланцем или диском 244b к валу прикреплен шпоночный фланец или диск 244d. Этот диск имеет
поворотный фиксатор 244e, передняя часть которого предназначена для зацепления с пазами 244c или для
скольжения между ними по круговой периферии диска 2&4b. Защелка приводится в зацепление пружиной
244/.
Он имеет выступающий выступ или фиксатор 244g, предназначенный для взаимодействия со штифтом 244h,
закрепленным в боковой стенке редуктора.
Описанная схема предусматривает движение вперед вспомогательной подающей ленты 70 (вправо, на рис. 6)
для подачи одной группы листьев на основную подающую ленту 60, пока последняя неподвижна, и паузу, во
время которой лента 60 сначала движется в обратном направлении, а затем вперед для подачи листьев; а
также движение назад ленты 200 (влево, на рис. 6) во время следующего периода покоя ленты 60 для
размещения на ней другой группы листьев, и паузу ленты 80, во время выполнения ею следующих
корректирующих и подающих движений, и так далее; или, другими словами, согласно данной конкретной
схеме, лента 200 попеременно движется вперед и назад во время операций подачи листьев. Когда вал 245
приводится в движение, как в данной конкретной конфигурации, синхронно с главной машиной, или, другими
словами, когда он совершает один оборот за каждый цикл подачи ремня 60, диаметр шестерни 244
составляет три четверти диаметра зубчатого колеса 243; или, точнее, если шестерня 244 имеет восемнадцать
зубьев, то зубчатое колесо 243 будет иметь двадцать четыре зуба.
Диск 244d, непрерывно приводимый в движение валом 245, заставляет собачку 95 244e, носок которой
находится в одной из выемок 244c, приводить в движение диск 244b и соединенную с ним шестерню 244
вместе с валом в течение двух третей одного оборота вала.
С помощью кривошипа 240 и шатунов 250 каретка 210 перемещается (вправо на рис. 6) до тех пор, пока
непосредственно перед тем, как кривошип 240 достигнет одного из своих центральных положений, зуб 244g
собачки не ударит по неподвижному штифту 244h и не выведет собачку 105 из паза. Шестерня 244, зубчатое
колесо 243 с валом 241, кривошип 240, шатун 250 и каретка останавливаются, при этом шкив 215 и передняя
часть ремня выступают над ремнем 60, как показано 110 линиями на рис. 6. Каретка с выступающей частью
ремня остается неподвижной в течение оставшейся одной трети оборота вала 245, в то время как ремень 60
выполняет регулировку положения пластины и 115 движений подачи. В этот момент диск 244d повернулся
достаточно далеко, чтобы отвести зубчатую собачку 244g от штифта 244h; собачка, пока ремень был
неподвижен, прошла по периферийному сегменту диска 244b 120 и теперь опускается в следующую выемку
244c.
На этом этапе завершается один цикл работы вспомогательного ременного приводного механизма.
Затем лента приводится в движение в обратном направлении (влево на рис. 6), и в конце этого обратного или
отступающего движения механизм прерывистого привода обеспечивает еще одну паузу, эквивалентную
одной трети общего цикла ленты 200, и так далее. - 130 250,811 В то время как ремень 200 приводится в
движение зацепляющими элементами, а именно, собачкой 244e и зубчатым диском 244b, на эти детали
воздействуют относительно небольшие удары и напряжения, поскольку всякий раз, когда собачка входит в
зацепление с зубцом диска для привода ремня, ремень и его каретка находятся в состоянии покоя, а
кривошип 240 и шатун 250 находятся в положении мертвой точки, так что сначала собачка выполняет лишь
относительно легкую функцию запуска кривошипа 240 и шатуна, практически без нагрузки на них, а затем
каретка постепенно запускается и быстро разгоняется в любом направлении за счет изменения угла поворота
кривошипа 240, а затем постепенно останавливается в конце своего хода.
Один или несколько операторов размещают табачные листья на ленте 200, как во время ее движения, так и в
неподвижном состоянии; однако наличие опор на ленте предоставляет оператору дополнительное время и
возможность правильно расположить листья, не испытывая дискомфорта от движения ленты.
Листья расположены поперечно относительно ленты в соответствии с их желаемым продольным
расположением на исходной подающей ленте 60, как достаточно подробно показано на рис. 5, и точным
расположением для подачи в основной машине, как описано выше. То есть листья могут представлять собой
практически непрерывный ряд без перекрытия или с более или менее выраженным перекрытием. В
противном случае, если возникают трудности с разделением последовательных групп листьев, поступающих
со вспомогательной ленты 200 на основную подающую ленту 60, листья могут быть расположены на ленте
200 в значительно разделенных рядах или группах. Для этой цели на одном из боковых элементов рамы 201
могут быть размещены соответствующие индексные метки, например, 300, указывающие на правильное
расстояние между группами створок.
Когда подающая часть ремня 200 продвигается вперед (вправо на рис. 6), нижние участки ремня не могут
двигаться в обратном направлении благодаря защелке 218, входящей в зацепление с храповым механизмом
217 шкива 216. Таким образом, верхняя, или активная, часть ремня перемещается вперед в направлении
стрелки со скоростью, вдвое превышающей скорость продвижения каретки, и это движение обеспечивается
собачкой 208, свободно перемещающейся по зубьям храпового механизма 207, в то время как шкив 205
вращается в направлении стрелки. В ходе этого движения часть провисания ремней 230 и 231
компенсируется сопутствующим подъемом подвижного натяжного шкива 221. По мере движения ленты
вперед группа или часть непрерывного ряда листов, расположенных рядом с шкивом 215, перемещается
вперед и располагается в обратном положении на ленте 60. Когда каретка 210 и лента 200 останавливаются,
эта секция или группа листьев регулируется и подается вперед с помощью ленты 60. Затем, когда ремень 60
снова находится в состоянии покоя, каретка 210 с выступающей частью ремня 200 отступает (влево на рис. 6).
Во время этого движения верхний участок ремня 200 70 удерживается неподвижно собачкой 208, входящей в
зацепление с храповым механизмом 207, но нижние участки ремня перемещаются в направлении стрелки с
помощью утяжеленного натяжного ролика 221, который компенсирует провисание ремня, а также заставляет
75 участок ремня между шкивами 216 и 215 натягиваться вокруг шкива 215, когда последний отступает. Таким
образом, другая группа или часть слоя листьев на ленте 200 сбрасывается (без изменения положения на 80)
на ленту 60; и так далее.
Приводной механизм ремня 200, работающий в режиме, который можно назвать полувременным
относительно цикла основной машины, с 85-кратным наложением листов на начальный подающий ремень 60
при каждом движении вперед и назад, обеспечивает, по сути, лишь половину общего перемещения ремня,
которое было бы необходимо в противном случае; 90-кратное перемещение ремня, очевидно, может быть
выполнено один раз вперед за каждый цикл основной машины, и путем небольших изменений в конструкции
или расположении механизма привода ремня может быть выполнено наложение группы листов при каждом
движении в одном направлении (как при движении вперед, так и при движении назад).
Очевидно, что рама вспомогательного механизма подачи 100 может быть удлинена до любой желаемой
степени, так что верхняя часть ленты может быть сделана настолько длинной, насколько это необходимо для
того, чтобы требуемое количество операторов могло правильно обрабатывать руки 105 с табаком и
правильно распределять его по ленте. Эти требования будут меняться в зависимости от желаемой скорости
работы и по другим причинам.
Описав и подробно изложив суть нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что
мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250812.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250812&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250812A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 21, 1925. № 21,018/25.
Полная спецификация принята: 22 апреля 1926 г.
Улучшение условий на стрелковых полигонах.
Я, Фернандо Инигес, проживающий по адресу: Пласа-де-Кристино Мартос, 5, Мадрид, Испания, гражданин
Испании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований стрелковых полигонов или относится к ним и имеет своей
конкретной целью создание усовершенствованной формы туннеля для полигона, состоящего из пластин,
имеющих преимущественно трубчатую форму и входящих одна в другую.
Согласно изобретению, такие пластины, которые, разумеется, являются металлическими, имеют поперечное
сечение в форме перевернутой буквы U и вставляются одна в другую, как будет описано ниже со ссылкой на
прилагаемые чертежи, где: фиг. 1 — поперечный разрез туннеля, фиг. 2 — частичный разрез всего туннеля,
показывающий его в проекции; фиг. 3 — план туннеля.
Соседние файлы в папке патенты