Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4179
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 мая 1925 года. № 13136/25.
Слева полностью: февраль. 11, 1926.
Заявка на полный курс A принята: 22 апреля 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к воздуходувкам типа «Рутс» и подобным им.
Я, Фредерик Уильям, инженер, проживающий по адресу: Стейшн Пэрейд, 95, Иларрогейт, Йоркшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям воздуходувок типа «Рутс» и аналогичных устройств,
включающих два или более ротора или аналогичных элемента, работающих внутри корпуса, и, в частности,
относится к средствам крепления крышек или аналогичных элементов к корпусу таким образом, чтобы
избежать установки после сборки деталей, что в настоящее время обычно необходимо для обеспечения
правильной сборки деталей относительно друг друга.
Мое изобретение заключается в том, чтобы придать корпусу на той поверхности, которая соединена с
крышкой или подобной пластиной, выступ или выступающую часть, предназначенную для установки в
углубление или углубления крышки или пластины. Выступающая часть или части обрабатываются с тем же
радиусом, что и углубление, или наоборот, чтобы обеспечить центрирование или правильное расположение
деталей.
- Различные детали будут просверлены под болты обычным способом, но при использовании описанной
выше конструкции "спизот" дополнительная подгонка не требуется, а для оборудования одного размера
детали взаимозаменяемы.
Для реализации моего изобретения, например, в применении к воздуходувке типа «Рутс», включающей корпус
и крышку или торцевую часть с одной или обеих сторон, скажем, с двумя роторами, отверстия для валов
образованы в крышке или крышках или сплошной части, и на заданном радиусе от центра каждого отверстия
для вала я образую углубление в лицевой пластине крышки, такое углубление имеет форму, приблизительно
напоминающую восьмерку 40, с центральной поверхностью на одном уровне.
На торцевой поверхности корпуса (для крышки) с помощью машинного оборудования сформирован выступ
или выступы, или выступающая часть, частично или полностью охватывающая отверстие 45 в корпусе.
Внешняя камера патрубка или патрубков имеет тот же радиус, что и упомянутое ранее углубление.
Эти выступы будут иметь дугообразную форму, поскольку внутренняя часть корпуса открыта на 50 градусов.
Фланец корпуса имеет отверстие для прохождения крепежных болтов, как и крышка, при этом используется
кондуктор или аналогичное приспособление, обеспечивающее одинаковую расточку обоих фланцев; таким
образом, при сборке деталей выступающие части корпуса обеспечивают правильную сборку деталей, и
дополнительная подгонка болтов в болтовые отверстия не требуется.
В некоторых видах оборудования соединение 60 может быть выполнено в месте соединения. Однако этот
способ крепления будет применяться только в тех случаях, когда крышка или торцы являются частью кожуха и
когда для монтажа требуется его разделение. (;65 Может быть более двух поворотных устройств, в этом
случае кран или патрубки и углубления будут сконструированы, в основном, как описано ранее.
Собранные детали должны точно подходить друг к другу, и для устройств одного размера указанные детали
будут взаимозаменяемыми.
Дата: 19 мая 1925 года.
Клайв Вауги, дипломированный патентный поверенный, Санбридж Чемберс, 75, Брэдфорд, Йоркшир.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, относящиеся к «корням», B-блокам и подобным изделиям.
11,1 Я, Фрэррик Уильям, инженер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Стейшн Пэрейд, 95,
Эларрогейт, Йоркшир, [Цена 1/ -] настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к усовершенствованиям воздуходувок типа «Рутс» и аналогичных устройств,
включающих два или более ротора или аналогичных механизма, работающих каждый на своем валу внутри
корпуса, и относится, в частности, к средствам для установки крышек или аналогичных элементов на корпус
таким образом, чтобы избежать установки деталей после их сборки, что в настоящее время обычно
необходимо для обеспечения правильной сборки деталей относительно друг друга.
Мое изобретение заключается в том, чтобы обеспечить корпус на той поверхности, которая соединена с
крышкой или подобной пластиной, выступом или выступающей частью, приспособленной для установки в
углубление или углубления крышки или пластины. Выступающая часть или части изготавливаются с тем же
радиусом, что и углубление, или наоборот, чтобы обеспечить центрирование или правильное расположение
деталей.
Различные детали будут просверлены под болты обычным способом, но при использовании упомянутого
штуцерного механизма дополнительная подгонка не требуется, и для оборудования одного размера детали
взаимозаменяемы.
При подробном описании моего изобретения обратитесь к прилагаемому листу чертежей; аналогичные буквы
указывают на аналогичные детали, в которых: фиг. 1 представляет вид крышки вентилятора, а фиг. 2 — вид
корпуса или кожуха вентилятора.
Для реализации моего изобретения, скажем, в применении к воздуходувке типа «Рутс», включающей корпус C
и крышку или торцевую часть A с одной или обеих сторон, скажем, с двумя роторами, каждый со своим валом,
отверстия для валов S образованы в крышке или крышках или сплошной части, и на заданном радиусе от
центра каждого отверстия для вала I образуется углубление R в лицевой пластине крышки C, причем такое
углубление имеет форму, приблизительно, восьмерки, с центральной поверхностью на одном уровне или
около R'.
На торцевой поверхности корпуса Cl (для крышки) с помощью механического оборудования сформирован
выступ или выступающая часть P, частично или полностью охватывающие отверстие 0 в корпусе. Внешняя
камера патрубка или патрубков P имеет тот же радиус, что и упомянутое ранее углубление R. Эти выступы
будут иметь дугообразную форму, поскольку внутренняя часть корпуса открыта.
Фланец корпуса C' имеет отверстие для прохождения крепежных болтов, как и крышка, а также отверстия B и
B1 соответственно; при этом используется кондуктор или аналогичное приспособление, обеспечивающее
одинаковую расточку обоих фланцев. Таким образом, при сборке деталей выступы корпуса обеспечивают
правильную сборку деталей, и дополнительная подгонка болтов в соответствующие отверстия не требуется.
В некоторых типах аппаратов соединение может быть выполнено в корпусе. Однако этот способ крепления
будет применяться только в тех случаях, когда крышка или торцы являются частью кожуха и когда для целей
монтажа требуется его разделение.
Револьверов может быть больше двух, в этом случае штуцер или штуцеры и углубления будут
сконструированы, в основном, так же, как описано ранее.
Собранные детали должны правильно подходить друг к другу, и для устройств одного размера указанные
детали будут взаимозаменяемыми.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250779.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250779&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250779A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
250, Дата подачи заявки: 20 мая 1925 г. - № 13203/25250. Заявка принята: 22 апреля 1926 г.,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с бурением в земле, особенно в угольных, сланцевых, глинистых и подобных породах.
Я, Т. ДЖОЙН АНГУС МАКВИКАР, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 814, Солсбери-Холл,
Лондон-Уолл, Лондон, Восточный Кейп-Код, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованному методу бурения в земле и тому подобном,
например, при разведке полезных ископаемых. Процесс цементирования при бурении в мягком грунте или
грунте, склонном к обрушению, хорошо известен, но он никогда не оказывался удовлетворительным в
угольных пластах; причина в том, что цемент при затвердевании часто оказывается тверже сланцев, шиферов
и других природных материалов, так что при повторном бурении скважины через цемент буровой инструмент
смещается в более мягкий материал, изменяя направление скважины настолько, что первоначальная
скважина, пробуренная под мягким грунтом, не восстанавливается. Кроме того, само по себе отклонение
может быть совершенно нежелательным.
Целью данного изобретения является разработка усовершенствованного метода, позволяющего избежать
этой трудности и эффективно использовать процесс цементирования в угольных и подобных пластах.
Согласно данному изобретению, усовершенствованный способ цементирования и повторного бурения в
угольных, сланцевых, шиферных и подобных породах заключается в цементировании буровой скважины
стержня достаточно малого размера для входа в буровую установку, бурении по нему в качестве
направляющей через цемент, а затем извлечении направляющего стержня, подобно керну.
Еще одна особенность данного изобретения заключается в центрировании направляющего стержня в
отверстии с помощью хомутов, которые перемещаются по отверстию и надеваются на направляющий
стержень перед его вставкой в него. Эти воротники могут быть изготовлены из цемента или другого
подходящего материала.
[Цена 1 1-] Другие особенности изобретения, касающиеся модификаций аппарата для целей, изложенных
ниже, будут описаны далее.
Предположим, что в угольной или подобной породе, подверженной обрушению, пробурена скважина. В этом
месте соответствующий участок цементируется любым обычным или удобным способом, чтобы полностью
заполнить его цементом. Пока цемент еще жидкий, в него вставляют отрезки бурильных штанг меньшего
диаметра (5U), которые проходят сквозь цемент. Размер этих стержней выбирается таким образом, чтобы
буровая установка, используемая для бурения скважины, могла вместить их внутрь. Для того чтобы эти
направляющие стержни располагались по центру отверстия при его вставке, их можно снабдить цементом
или другими кольцами, так что после застывания цемента эти стержни будут удерживаться по центру
отверстия. Затем исходное сверло используется для повторного сверления через цементный раствор (65),
проходя по направляющим стержням, которые удерживают сверло в правильном направлении. После того как
вся доступная длина бурового стержня пробурена, его извлекают обычным способом 70 и поднимают
направляющий стержень, как если бы это был стержень.
Если длина направляющего стержня превышает, как это часто бывает, длину керна, который может
поместиться внутри буровой установки, различные секции направляющего стержня скрепляются между собой
с помощью соединительных элементов, изготовленных из дерева или другого хрупкого материала, так что,
хотя направляющий стержень вставляется целиком, его можно извлечь по частям, сломав соединительные
элементы при подъеме буровой установки.
Эти хрупкие соединительные элементы представляют собой особенность настоящего изобретения. 85
Согласно другой особенности изобретения 779 i i i 1 1 i i 1 1 i 1 i 1 1 i 1 i 250,779, эти соединительные элементы
могут быть изготовлены таким образом, чтобы обеспечивать хомуты, используемые для центрирования
направляющего стержня в скважине, путем обеспечения центральной части длины соответствующего
большего диаметра. - Видно, что описанный выше процесс повторного бурения цементированной скважины
гарантирует точное сохранение первоначальной ориентации скважины, и не возникнет трудностей при
возвращении в скважину, первоначально пробуренную ниже обрушения.
Дата: 20 мая 192,5 г.
- BO0ULT, WADE & TENNANT, -111 & 112, Таттон Гарден, Лондон, E.C. 1, дипломированные патентные
поверенные.
o10 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с бурением в формации Барт, особенно в угольных, сланцевых, глинистых и подобных
им формациях.
Я, Джон Ангус Макойкар, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Солсбери-Хаус, Лондон Уолл,
Лондон, Восточный Кейп-Код, 814, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному методу бурения в грунте, например, при разведке
полезных ископаемых, и в частности к бурению в угольных, сланцевых, глинистых и подобных формациях.
Процесс цементирования при бурении в мягкой или склонной к обрушению породе хорошо известен, но он
никогда не оказывался удовлетворительным в угольных пластах; причина в том, что цемент, затвердев, часто
оказывается тверже сланцев, шиферов и других природных материалов, так что при повторном бурении
скважины через цемент буровой инструмент смещается в более мягкий материал, изменяя направление
скважины до такой степени, что первоначальная скважина, пробуренная под мягким грунтом, не
восстанавливается.
Кроме того, само по себе такое отклонение может быть совершенно нежелательным.
Целью данного изобретения является разработка усовершенствованного метода, позволяющего избежать
этой трудности и эффективно использовать процесс цементирования в угольных и подобных формациях, где
возникают вышеуказанные трудности.
Согласно данному изобретению, усовершенствованный метод цементирования и повторного сверления
заключается в цементировании в сверлильном отверстии стержня достаточно малого размера, чтобы он
вошел в сверло, сверлении по нему в качестве направляющей через цемент, а затем извлечении
направляющего стержня, как керна.
Еще одна особенность данного изобретения заключается в центрировании направляющего стержня в
отверстии с помощью муфт, которые плотно прилегают к отверстию и надеваются на направляющий стержень
до его вставки в него. Эти воротники могут быть изготовлены из цемента или другого подходящего материала.
Вышеизложенные и другие особенности изобретения, касающиеся модификаций аппарата для указанных
целей, будут описаны далее со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез, на котором диаграмматически показана часть сверлильного
отверстия с закрепленным в нем направляющим стержнем.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез, демонстрирующий способ соединения отрезков
направляющего стержня длиной 75 мм, а на рисунке 3 — план деталей, показанных на рисунке 2.
Предположим, что пробурена скважина 1, например, через угольные или подобные им пласты 2, которые
обрушаются. В этом случае процедура согласно данному изобретению выглядит следующим образом.
Направляющий стержень 3, который может представлять собой отрезок более тонких бурильных штанг,
вставляется в бурильную скважину и проходит через конкретный участок обрушения, который необходимо
цементировать. Для того чтобы направляющий стержень располагался по центру отверстия при его вставке,
он снабжен кольцами 4 из 9), изготовленными из цемента или другого подходящего материала, который легко
просверливается, причем эти кольца расположены с соответствующими интервалами по всей длине стержня.
В каждом воротнике имеется несколько отверстий 5 95 для прохождения цементного раствора, который
заливается в отверстие вокруг направляющего стержня, так что после застывания цемента направляющий
стержень удерживается по центру отверстия. Содержание цемента составляет 6%. 100 В качестве
альтернативы, пораженный участок отверстия может быть зацементирован любым обычным или удобным
способом таким образом, чтобы полностью заполнить отверстие в этой части цементом, и пока цемент еще
жидкий, можно извлечь направляющий стержень, который будет проходить через него по центру.
В любом случае размер направляющего стержня выбирается таким образом, чтобы используемое для
бурения отверстие проходило по стержню диаметром 110 мм и принимало его внутрь, как керн.
Первоначальная скважина используется для повторного бурения через цемент, и она проходит над стержнем,
который, таким образом, служит направляющей для поддержания бура в его правильном направлении.
После того как пробурена вся доступная длина керна, бур поднимается обычным способом и вместе с ним
поднимается направляющий стержень, как если бы это был сам керн.
Если требуемая длина направляющего стержня превышает, как это часто бывает, длину керна, который
может поместиться внутри буровой установки, несколько секций направляющего стержня скрепляются вместе
таким образом, чтобы их можно было легко разъединить в скважине прямым вытягиванием, так что, хотя
направляющий стержень вставляется целиком, его можно извлечь по секциям при подъеме буровой
установки. Удобный способ соединения направляющих стержней, которые, как уже указывалось,
предпочтительно представляют собой буровые штанги меньшего размера, показан на рисунке 2. В этой
конструкции направляющие стержни 3 соединены соединительным элементом 7 из дерева или другого
подходящего материала, который за счет трения входит в обычные резьбовые соединения 8 внутри стержней.
Такая форма соединения обеспечивает временное соединение, достаточно прочное и жесткое, чтобы
позволить вставить ряд буровых штанг в отверстие и удерживать их в нем в правильном положении, но
которое легко ломается при подъеме буровой установки, увлекая за собой отделившуюся секцию
направляющей штанги. Следует понимать, что таким образом можно просверлить направляющие стержни
любой желаемой длины, при этом различные секции направляющего стержня удаляются по одной при каждом
подъеме сверла.
Как показано на рисунке 2, цементный воротник 9 окружает направляющие стержни в месте соединения, и
такие воротники могут использоваться вместо воротников 4 или в дополнение к ним для центрирования линии
стержней в отверстии.
Втулки 9 крепятся к стержням, например, путем приклеивания их к ним, до того, как стержни будут вставлены
в отверстие, и каждая втулка имеет отверстия 10, проходящие сквозь нее, как и втулки 4, описанные ранее.
Как видно, описанный здесь метод повторного бурения цементированной скважины обеспечивает точное
сохранение первоначального направления скважины, и, следовательно, не возникнет трудностей с
возвращением в скважину, первоначально пробуренную ниже обрушившейся породы. Хотя этот метод
особенно полезен при бурении в угольных и подобных породах, следует понимать, что он в целом применим к
бурению в любом грунте, где по какой-либо причине необходимо цементировать и повторно бурить скважину.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250780.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250780&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250780A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 мая 1925 г., № 13497/25, Заявка принята: 22 апреля 1926 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
250,780 Усовершенствования в машинах для производства средств розжига и брикетов, а также связанные с
ними аспекты.
Мы, Джон Эл Де Стрэндж, проживающий по адресу: Фирхилл Роуд, 168, Глазго, Шотландия, торговец углем и
подрядчик, подданный Великобритании, и компания «Арч Трейдерс Лимрид», проживающая по адресу: Хоуп
Стрит, 202, Глазго, Шотландия, производитель и генеральный торговец, британская компания, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для изготовления разжигателей огня и
брикетов и имеет своей целью создание такой арочной формы, благодаря которой они будут легче
воспламеняться, и состоит из рамы соответствующей формы, содержащей формовочный ящик с арочным
сердечником и подходящей ручкой, 2) и поддонной доски. Также предусмотрен рычаг прижимной силы, один
конец которого шарнирно соединен с рамой, а другой конец свободен и образует рукоятку, а также рычажное
устройство для его управления. Также предусмотрена ткань для предотвращения прилипания материала к
элементу, прикрепленному к рычагу прижимной силы, как это описано ниже со ссылкой на чертежи и указано в
пунктах формулы изобретения.
Для того чтобы наше изобретение было должным образом понято и легко реализовано на практике, мы
прилагаем к настоящему документу один лист чертежей, на котором на рисунке 1 изображен боковой вид,
иллюстрирующий данное изобретение.
Рисунок 2 представляет собой вид спереди рисунка 1.
На рисунке 3 показан вид сбоку, демонстрирующий положение готовой формы или средства для розжига,
когда она поднята из формовочного ящика и готова к извлечению.
На рисунке 4 представлен разрез формовочной коробки, демонстрирующий материал внутри формовочной
коробки в процессе сжатия.
Обращаясь к рисункам 1, 2, 3 и 4. А представляет собой раму любой подходящей формы и из любого
материала, которая содержит [Цена 1/-] формовочный ящик В, каждый конец которого имеет отверстие или
проем полукруглой или арочной формы. В нижней части формовочного ящика 13 находится поддон 1), 50,
верхняя часть которого находится на одном уровне с нижней частью арки на торцах формовочного ящика B. E
представляет собой аркообразующий сердечник поперечного сечения, равный отверстию C на торцах
формовочного ящика. И, когда 55 находится в нужном положении, он проходит по всей длине формовочного
ящика B и через отверстие C. E1 представляет собой часть, образующую ручку для перемещения сердечника
внутрь и наружу. Для извлечения формованного средства для розжига и поддона D предусмотрена пара
рычагов F, один конец каждого из которых шарнирно соединен с рамой A, а другие концы соединены между
собой перекладиной G, которая также служит рукояткой. Соединительный элемент H соединен с каждым
рычагом F с одного конца, а другой конец каждого соединительного элемента H закреплен на выталкивающей
пластине J, которая опирается на дно формовочного ящика B. 1K — это прижимной рычаг, который
соответствующим образом 70 шарнирно или поворотно закреплен одним концом на раме A, а другой конец
остается свободным и образует ручку; поперечная балка L соответствующей длины и ширины
соответствующим образом закреплена на рычаге 1 для зацепления с открытой 75 верхней частью
формовочного ящика B. Также предусмотрена ткань N, которая размещается на верхней части формовочного
ящика B после того, как материал помещен в него, и перед опусканием прижимного рычага K, как показано
более подробно на рисунке 4.
При извлечении разжигателя из формовочной коробки B рычаг давления K подвешивается на крюке M или
другом удобном приспособлении. 85 Принцип работы следующий: арочный стержень E помещается в
формовочную коробку B, в которую затем загружается необходимое количество материала, смешанного с
90% количеством неочищенного нафталина. Затем сверху кладется ткань N, и рычаг давления P2 --lf- ----i
250,780 K с поперечной балкой L опускается вниз, прижимая материал и образуя таким образом арочный
механизм розжига. Затем ткань убирают после того, как давление на руку К немного ослабевает. Прижимной
рычаг К поднимается и подвешивается на крюке М, при этом извлекается дугообразующий сердечник Е.
Затем рычаги E поднимаются, и с помощью соединительного элемента HE и выталкивающих пластин J
паллетная доска D и формованный разжигатель e поднимаются над формовочным ящиком B и могут быть
сняты, оставляя машину готовой к следующей операции, как показано более подробно на рисунке 3. —
Разжигатели предпочтительно изготавливаются из больших блоков и распиливаются пилой или другим
подходящим способом до необходимой толщины.
Может быть предусмотрен и одновременно эксплуатироваться ряд рамок с формовочными коробками и
другими деталями для изготовления устройств для розжига.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты