Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4159
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250378&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250378A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 марта 1925 г., № 7733/25. 5 <E AP@lioa Полный комплект слева: 22 декабря 1925 г.
| i Полностью принято: 15 апреля 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся железнодорожных путей игрушечных железных дорог.
Я, Фрейн Хорнби, из компании Meccano Limited, Binns Road, Old Swan, Ливерпуль, Великобритания,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованному типу фитинга для использования в связи с механизмами управления сигналами или
стрелками игрушечных или миниатюрных железнодорожных путей.
В тех случаях, когда необходимо преобразовать усилие тяги 010 управляющего стержня для сигналов или
стрелок в усилие натяжения, обычно стержни соединяют парой отдельно шарнирно закрепленных рычагов,
внутренние части которых соединены между собой. В случае игрушечной железной дороги, где элементы
должны устанавливаться детьми, желательно, чтобы такой механизм легко и точно устанавливался
относительно рельсов. До настоящего времени подобные рычажные сцепные механизмы устанавливались на
опорных плитах, закрепленных рядом с миниатюрной железнодорожной веткой, но независимо от нее, и,
следовательно, для их фиксации относительно рельсов требовались значительные навыки. Дополнительным
недостатком такой конструкции было то, что, поскольку сцепной элемент необходимо было закрепить на
столе, полу или другой поверхности, эта поверхность повреждалась соединением, и положение сцепного
элемента нельзя было изменить без дальнейшего повреждения поверхности.
Настоящее изобретение предлагает простой и точный способ, позволяющий перемещать такой
соединительный элемент с самого рельса и легко закреплять его в любом желаемом месте вдоль рельса.
Согласно данному изобретению, пара отдельно шарнирно соединенных рычагов с поворотным механизмом
установлена на опорной плите, предназначенной для размещения под рельсами игрушечной железной
дороги. Опорная плита имеет зажимное устройство, которое может представлять собой поворотный
кулачковый элемент, зажимной винт или винты, причем кулачковый элемент или винты предназначены для
прилегания к рельсу или шпале, когда плита зафиксирована в нужном положении, и для захвата рельса или
шпалы путем прижимания их к заднему упору, который может представлять собой выступ или перемычку,
выштампованные из опорной плиты. Этот выступ, перемычка или подобное устройство может быть
сконструировано таким образом, чтобы зацепляться с противоположной стороной того же рельса, одна
сторона которого удерживается кулачком или винтами 5,5, либо перемычка, выступ или другое выступающее
устройство может зацепляться с обратной стороны противоположного рельса пути. Однако первый вариант
предпочтительнее, поскольку при этом ширина рельсов не нарушается действием захвата под углом 60
градусов.
Вместо того чтобы кулачковые или зажимные винты непосредственно прижимались к боковой поверхности
рельса или шпалы, их можно расположить таким образом, чтобы они опирались на пластину, шарнирно или
упруго закрепленную на опорной плите. Таким образом, фрикционное усилие при закрытии соединения
распределяется по большой площади рельса, и, следовательно, все устройство становится менее
подвержено перемещению под действием усилия или натяжения тяг управления сигналом.
В местах, где установлен кулачковый захват, благодаря возможности его закрытия или освобождения,
механизм может быть легко установлен в разных точках вдоль пути в соответствии с конкретными
требованиями стрелочного перевода или сигнального оборудования.
Для обеспечения фрикционного сцепления 80 с хвостовой частью рельса, конец кулачка и ребро или
подобная деталь, к которой прижимается рельс, могут быть зазубренными или гофрированными.
Дата: 20 марта 1925 года.
От имени заявителя: А. Дж. Дэвис, патентный поверенный, Мурфилдс, 24, Ливерпуль.
8.3 lce 4a S4 37S - &A l 250,378 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся железнодорожных путей игрушечных железных дорог.
Я, Фрэнк Орнби, из компании Meccano Limited, Binns Road, Old Swan, Ливерпуль, Великобритания, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному типу фитинга, используемого в связи с сигнальным
или стрелочным механизмом управления игрушечными или миниатюрными железнодорожными путями.
В тех случаях, когда необходимо преобразовать усилие, создаваемое приводным стержнем для сигналов или
стрелок, в тягу или иным образом перевести движение стержня, обычно стержни соединяют парой отдельно
шарнирно закрепленных рычагов, внутренние части которых соединены между собой. В случае игрушечной
железной дороги, где элементы должны устанавливаться детьми, желательно, чтобы такой механизм мог
быть: - легко и точно установлен относительно рельсов. До настоящего времени подобные рычажные
механизмы сцепления устанавливались на пластинах, закрепленных рядом с миниатюрной железнодорожной
веткой, но независимо от нее, и, следовательно, для их точной фиксации относительно рельсов требовались
значительные навыки. Дополнительным недостатком такой конструкции было то, что, поскольку пластина
должна была крепиться к столу, полу или другой поверхности, эта поверхность повреждалась соединением, и
положение пластины нельзя было изменить без дальнейшего повреждения поверхности.
Настоящее изобретение предлагает простой и точный способ, позволяющий переносить или переносить
рычаги управления колоколом непосредственно с рельсов и легко закреплять их в любом желаемом
положении вдоль рельсов.
Согласно данному изобретению, рычаг или рычаги коромысла для перемещения штока стрелочного или
сигнального механизма установлены на опорной плите, которая располагается под рельсами игрушечной
железной дороги подобно шпале и крепится к ней. Опорная плита может быть съемной и иметь
захватывающее устройство, такое как поворотный кулачковый элемент или захватывающий винт (винты),
причем кулачковый элемент или винты предназначены для прилегания к рельсу или шпалам, когда плита
зафиксирована в нужном положении, и для захвата рельса или шпалы, но предпочтительно рельса, путем
прижимания его к заднему упору, который может представлять собой выступ или перемычку,
выштампованные из опорной плиты. Этот упор может быть выполнен таким образом, чтобы зацепляться с
противоположной стороной того же рельса, одна сторона которого удерживается кулачком или винтами, или
же упор может зацепляться с обратной стороны противоположного рельса пути. Однако первый вариант
предпочтительнее, поскольку при этом ширина рельсов не нарушается в результате захвата. Таким образом,
рычаг или рычаги колокола доставляются непосредственно с рельсов.
В качестве модификации вместо съемной опорной плиты для 7 футов, несущей рычаги управления, может
быть предусмотрен короткий участок пути со специальной шпалой, к которой шарнирно крепится один или
несколько рычагов управления, так что, вставив этот короткий участок пути в основной путь 7, к которому он
легко приспособится, рычаги управления могут быть быстро и точно зафиксированы около рельсов в
стандартном положении.
Устройство, соответствующее данному изобретению, показано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1
представляет собой вид сверху съемного элемента, предназначенного для установки под рельсы и
закрепления на них, причем элемент имеет два рычага с поворотными рукоятками. Инжир.
2
На рис. 1 показан боковой вид, а на рис. 3 — увеличенный фрагментарный разрез кулачкового захвата. Рис. 4
представляет собой план, а рис.
Перевернутая схема короткого участка из 9 путей, имеющего специальную неподвижную шпалу, на которой
шарнирно закреплены рычаги управления. Инжир.
6 На фиг. 7 изображена схема механизма управления стрелочным переводом для игрушечной железной
дороги, на которой показана рукоятка колокола, закрепленная на специальной шпале, а на фиг. 7 —
перевернутый план специальной шпалы.
При осуществлении изобретения и, обращаясь сначала к форме, показанной на фиг.
1, 2 и 3 рычага колокольного механизма 1, для! 0 (для преобразования движения рабочего стержня 2 в
движение стержня 3 на другой стороне пути или для других аналогичных целей, таких как преобразование
тяги стержня 2 в усилие или для управления стрелками, 101 шарнирно соединены в точке 4 с опорной плитой
или шпальным элементом 5, который предназначен для прохождения под рельсами 6 игрушечной железной
дороги подобно шпале. Шпаловый элемент снабжен любыми подходящими средствами, с помощью которых
его можно закрепить на рельсах после того, как он будет установлен в нужном положении вдоль пути. В
показанной конструкции поворотные кулачковые элементы 7 эксцентрично закреплены в точке 8 на элементе
11 и вращаются! by the tai]s 9. 250,378 На опорном элементе 5 сформированы упоры 10, которые, если
элемент 5 представляет собой штампованную из листового металла деталь, могут представлять собой ребра
или перемычки, выштампованные из металла элемента, как показано на рисунке. Предпочтительно, чтобы
этот упор 10 был расположен таким образом, чтобы зацепляться с противоположной стороной того же рельса,
который захватывается кулачком 7 с другой стороны, как показано на рисунке, но при желании может быть
предусмотрен только один кулачок и один упор, причем упор зацепляется с одной стороны рельса, а кулачок
— с другой.
Однако такое расположение, скорее всего, приведет к небольшому изгибу одного или обоих рельсов и
нарушению ширины колеи. Поэтому первый метод предпочтительнее. Колокольный рычаг 1, расположенный
по обе стороны рельса, соединен звеном 11, а шарнирные соединения 12 работают в изогнутых пазах 13.
Следовательно, движение стержня 2 передается на стержень 3.
Вместо того чтобы кулачковые или зажимные винты непосредственно прижимались к боковой поверхности
рельса или шпалы, их можно расположить таким образом, чтобы они опирались на пластину, шарнирно или
упруго закрепленную на опорной плите, и таким образом фрикционное усилие при закрытии соединения
распределяется по большой площади рельса, и, следовательно, все устройство становится менее
подвержено перемещению под действием усилия или натяжения рабочих тяг 2, 3.
В тех случаях, когда установлен кулачковый механизм, например, 7, благодаря возможности его закрытия или
освобождения, механизм может быть легко установлен в разных точках вдоль пути в соответствии с
конкретными требованиями стрелочного перевода или сигнального оборудования, при этом рычаги всегда
находятся на одинаковом стандартном расстоянии от пути.
Для обеспечения надежного сцепления с рельсами край профиля 7 и ребра 10 или аналогичного элемента, к
которому прижимается рельс, может быть зазубренным или гофрированным.
В модификации, показанной на фиг. 4 и 5, рычаги 1 шарнирно закреплены на опорной пластине 5а в виде
специальной шпалы, постоянно прикрепленной к коротким отрезкам рельса 6b. Следовательно, шпала и эти
рельсы образуют независимый короткий участок пути. Рычаг или рычаги 1 шарнирно соединены в точке 4 с
этой шпалой и снова соединены звеном 11. Такой короткий участок пути может быть вставлен в любую
желаемую точку основного пути, и его рычаги управления будут установлены на стандартном расстоянии от
пути.
На фиг. 6 и 7 показано применение изобретения на стрелочном переводе, на шпале 5b, несущей рычаг 1,
шарнирно закрепленный в точке 4 на стандартном расстоянии от пути с помощью стержня 2, при этом другой
рычаг рычага соединен в точке 14 звеном 1la с стрелочным рельсом 16, который сам шарнирно закреплен в
точке 17 на следующей шпале 18. Шарнирное соединение 14 звена 11а скользит в пазу 19, вырезанном в
шпале 5b. При перемещении стержня 2 (70) в том или ином направлении, стрелочный рельс открывает или
закрывает ответвляющийся рельс 6c.
Благодаря всем описанным конструкциям обеспечивается возможность легкой и достаточно точной установки
шарниров 4 рычагов коромысла на стандартном расстоянии от рельсов, что исключает необходимость точной
разметки положений таких шарнирных соединений, как это необходимо в существующих системах, где
коромысла 1 поворачиваются к полу независимо от рельсов. Кроме того, поскольку эти шарниры установлены
на шпалах 5, 5a, 5b, а не на столе или другой поверхности, на которой уложен рельс, не происходит
повреждения этой поверхности, что имеет большое значение при строительстве игрушечной железной
дороги. 90 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250379.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250379&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250379A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в буровых станках.
Я, Фрэнсис Р. Селард Уэйд, проживающий по адресу: № 1, Dr. Johnson's Buildings, Темпл, Лондон, E. C. 4,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к следующим
изобретениям: данное изобретение относится к буровым станкам.
Согласно данному изобретению, сверлильный станок включает в себя вертикальную стойку, снабженную
основанием, боковой рычаг в верхней части для размещения шпинделя с двумя направляющими или
холостыми шкивами для приводного ремня, ленты или обвязки, другой боковой рычаг, имеющий зажимные
губки для размещения подшипника для втулки, окружающей сверлильный шпиндель, перфорированные
выступы на концах зажимных губок, болт или болты и гайку или гайки для скрепления указанных зажимных
губок с подшипником между ними, причем указанная втулка имеет внешнюю цилиндрическую форму и
внутреннюю форму шестиугольника или многоугольника, сверлильный шпиндель имеет шестиугольное или
многоугольное поперечное сечение, соответствующее внутреннему поперечному сечению втулки и
приспособленный для скольжения внутри нее, шкив, установленный в верхней части втулки, сверлильный
патрон, установленный на нижнем конце указанного шпинделя, упорный подшипник, установленный в верхней
части шпинделя, рычаг, шарнирно соединенный в точке между его концами с указанным упорным
подшипником, перфорированный выступ или поршень, установленный в верхней части стойки, и звено или
звенья, шарнирно соединенные одним концом с указанным выступом или поршень, а с другого конца — к
одному из концов рычага.
Вертикальная стойка предпочтительно отлита полой и снабжена отверстиями под боковыми рычагами вблизи
верхней части спереди и сзади для поддержки сердечника, причем такие отверстия, благодаря своему
расположению, существенно не влияют на прочность или жесткость стойки.
Втулка, вращающаяся в подшипнике одного из боковых рычагов в верхней части стойки, представляет собой
цилиндрическую трубку, обжатую с одного или с каждого конца в шестиугольное или многоугольное
поперечное сечение, соответствующее поперечному сечению шпинделя.
Рычаг выполнен в виде литой детали с гнездом на конце, удаленном от звена или звеньев, а стержень или
удлинитель, снабженный рукояткой или ручкой, предназначен для соединения с указанным гнездом.
Стол выполнен в удобном стиле, напоминающем планшайбу токарного станка, и снабжен полым штоком,
предназначенным для установки в отверстие, просверленное в основании стойки. Спиральная пружина,
окружающая шпиндель сверла, прилегая одним концом к вращающейся части упорного подшипника, а нижним
— к шкиву, стремится поднять шпиндель в его наивысшее положение.
При реализации изобретения и в соответствии с одним из вариантов конструкции, стандарт изготовлен из
алюминия или алюминиевого сплава, имеет полую форму и приблизительно квадратное сечение в плане со
скругленными углами, снабжен боковой планкой сверху, перфорированной для размещения шпильки или оси
для натяжных шкивов, и другой, диаметрально противоположной боковой планкой, имеющей две губки,
образующие разрезной вертикальный цилиндр, и два перфорированных выступа, по одному на каждой губке
для размещения винта или болта. Кроме того, стандарт открыт в нижней части боковых рычагов и чуть ниже, и
снабжен боковым полым основанием с отверстием, расположенным непосредственно под ним и соосно с
разъемным стволом. В основании предусмотрены два или три резьбовых отверстия для винтов,
предназначенных для крепления или зажима его к станине токарного станка, верстаку или столу. В верхней
части стойки, между боковыми рычагами, установлен перфорированный выступ, к которому должны быть
прикреплены звенья. В зажимах одного из боковых рычагов зажата трубка из белого металла или подобного
материала, служащая подшипником для вращающейся втулки, и этот подшипник удерживается на месте с
помощью винта или болта, проходящего через перфорированные выступы зажимов.
В этом подшипнике вращательно установлена втулка, имеющая цилиндрическую форму как снаружи, так и
внутри, за исключением концов, которые обжаты таким образом, что имеют внутри шестиугольную форму. В
верхней части этой втулки установлен рифленый шкив, который удобно отлит на втулке или закреплен на ней
с помощью установочного винта. Шпиндель имеет шестигранное поперечное сечение, свободно входит во
втулку, но вращается вместе с ней и может быть цельным или полым по всей или части своей длины. На
верхнем конце втулки установлен один элемент упорного подшипника, который может быть шариковым
подшипником, а другой элемент упорного подшипника снабжен вилкой для поворотного соединения с ручным
рычагом. Шпиндель снабжен кольцом, на котором, например, располагается волоконная шайба. Кольцевая
канавка вблизи верхней части шпинделя служит для размещения штифта, проходящего через тангенциальное
отверстие в упорном подшипнике, который снабжен кольцом, контактирующим с волоконной шайбой. Для того
чтобы шпиндель поднимался в верхнее положение, между шкивом и упорным подшипником устанавливается
винтовая пружина, окружающая шпиндель.
Рычаг имеет удобную изогнутую форму, на одном конце снабжен отверстием для соединения шпилькой и
двумя звеньями с перфорированным выступом в верхней части стойки, а на другом — отверстием для
шпильки, предназначенной для соединения с вилкой упорного подшипника. Рычаг также снабжен резьбовым
гнездом, расположенным рядом с упомянутым ранее отверстием, для приема одного конца соответствующего
резьбового стержня или рычага, который может представлять собой круглый стержень, предпочтительно
снабженный на свободном конце ручкой. Нижний конец шпинделя снабжен сверлильным патроном,
изготовленным путем расщепления конца для образования губок, которые имеют коническую форму и
наружную резьбу для установки соответствующей наружно рифленой и внутренней резьбовой втулки или
гнезда. Для предотвращения проворачивания сверл в патроне перед установкой втулки или гнезда на губки
надевается кольцо с внутренней резьбой, через кольцо и шпиндель просверливается отверстие с одной
стороны от центра, и в него вставляется винт или штифт, образующий упор для сверл, каждое из которых
имеет плоскую поверхность на конце, удаленном от режущей кромки или кромок, предназначенную для
зацепления с указанным штифтом, а основание снабжено столом, похожим на планшайбу токарного станка, и
имеет полый стержень, предназначенный для зацепления с отверстием в основании.
Полная спецификация.
Усовершенствования в буровых станках.
Я, Фрэнсис Ричард Уэйд, проживающий по адресу: № 1, Dr. Johnson's Buildings, Темпл, Лондон, E. C. 4,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к буровым станкам, и его целью является создание станка, экономичного в
изготовлении и эффективного в использовании. Сверлильный станок типа Qf, к которому относится
изобретение, включает в себя вертикальную стойку, снабженную основанием, боковой рычаг в верхней части
для размещения двух направляющих шкивов для приводного ремня, ленты или подобного устройства, другой
боковой рычаг, предназначенный для размещения подшипника, внутри которого сверлильный шпиндель
может перемещаться вертикально, средства для вращения сверлильного шпинделя и средства для подъема
и опускания указанного сверлильного шпинделя.
Согласно данному изобретению, шпиндель сверла имеет шестиугольное или многоугольное поперечное
сечение и может перемещаться вертикально во втулке, при этом указанная втулка имеет внешнюю
цилиндрическую форму, за исключением одного или обоих концов, где она имеет шестиугольную или
многоугольную форму, соответствующую и охватывающую шпиндель сверла шестиугольного или
многоугольного поперечного сечения, что позволяет шпинделю скользить внутри него и вращаться вместе с
указанной втулкой. Эта втулка вращается в подшипнике, расположенном в одном из плеч стандартной стойки.
Шестиугольный или многоугольный конец (или концы) изготавливается путем обжима цилиндрической трубки,
образующей втулку. Шкив удобно установлен в верхней части втулки и соответствующим образом
сформирован путем отливки его на верхнем многоугольном конце. Сверлильный шпиндель частично цельный,
частично полый или имеет сплошную конструкцию, а нижний конец раздвоен, образуя губки патрона.
Губки имеют наружную резьбу и сужаются на самом конце для размещения соответствующей внутренней
резьбовой втулки или гнезда, также сужающегося на одном конце и имеющего удобную наружную насечку или
иную форму, позволяющую легко вращать его. Над этой втулкой находится кольцо, закрепленное на
шпинделе сверла штифтом, проходящим через кольцо и шпиндель с одной стороны его оси, чтобы
предотвратить вращение сверл в патроне; сверла снабжены плоской или подобной поверхностью на конце,
удаленном от режущих кромок. Спиральная или винтовая пружина, окружающая шпиндель сверла, упирается
сверху в вращающуюся часть упорного подшипника, а снизу — в шкив, и стремится поднять шпиндель в его
наивысшее положение. Указанный шпиндель снабжен упорным подшипником в верхней части, рычаг
шарнирно соединен в точке между его концами с указанным упорным подшипником и соединен одним концом
с перфорированным выступом или шарниром, установленным на верхней части стойки, посредством звена
или звеньев, шарнирно соединенных одним концом с указанным выступом или шарниром.
Рычаг выполнен в виде отливки с гнездом на конце, удаленном от звена или звеньев, а стержень или
удлинитель, снабженный рукояткой или ручкой, предназначен для соединения с указанным гнездом. Стол
выполнен в удобном виде, как планшайба токарного станка, и снабжен полым штоком, предназначенным для
установки в отверстие, просверленное в основании стойки. Вертикальная стойка предпочтительно отлита
полой и снабжена отверстиями под боковыми рычагами вблизи верхней части спереди и сзади для поддержки
сердечника, причем такие отверстия, в силу своего расположения, не оказывают существенного влияния на
прочность или жесткость стойки.
Для того чтобы изобретение могло быть легко реализовано на практике, следует обратиться к прилагаемым
чертежам, на которых: — Рисунок 1 представляет собой боковой вид сверлильного станка,
сконструированного в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 показан вид сзади.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез части машины в большем масштабе, а рисунок 4 —
разрез по линии IV-IV на рисунке 3.
При реализации изобретения и в соответствии с конструкцией, изображенной на чертежах, стандартная
деталь a изготовлена из алюминия или алюминиевого сплава, центральная часть полая и приблизительно
квадратная в плане с закругленными углами, она снабжена боковым рычагом b сверху, перфорированным для
приема изогнутого штифта или оси a или двух коротких прямых штифтов для направляющих шкивов d, и
другим, диаметрально противоположным боковым рычагом e, имеющим две губки t, образующие разрезной
вертикальный цилиндр, и два перфорированных выступа, по одному на каждой губке для приема винта или
болта 9. Кроме того, стандартная деталь a имеет открытую или пазовую конструкцию в нижней части боковых
рычагов b и e, а ниже нее расположена боковая полая основа h, снабженная гнездом i, обозначенным
пунктирными линиями непосредственно ниже и соосно с разъемным стволом f. Основание h снабжено снизу
резьбовыми отверстиями k с каждой стороны и резьбовым отверстием 1 спереди, показанными пунктирными
линиями, для вкручивания винтов, предназначенных для крепления или зажима его к станине токарного
станка, верстаку или столу.
В верхней части стойки, между боковыми рычагами b и e, установлен перфорированный выступ m, к которому
должны быть прикреплены шарнирные звенья s n. В зажимах f разъемного ствола на боковом рычаге e зажата
трубка o из белого металла или подобного материала, служащая подшипником для вращающейся втулки p, и
этот подшипник o зафиксирован в нужном положении с помощью винта или болта g, проходящего через
перфорированные выступы зажимов f. Втулка имеет цилиндрическую форму как снаружи, так и внутри, за
исключением концов, которые обжаты таким образом, что имеют шестиугольную внутреннюю форму. В
верхней части этой втулки p установлен шкив с канавками q, который удобно отлит на втулке или закреплен
на ней установочным винтом. Сверлильный шпиндель ?', имеющий шестиугольное поперечное сечение,
свободно входит во втулку p таким образом, чтобы он мог перемещаться в ней вертикально, но при этом
вращаться вместе с ней, и может быть цельным или полым по всей или части своей длины. На верхнем конце
втулки p установлен один элемент s упорного подшипника, который может быть шариковым подшипником, а
другой элемент t упорного подшипника снабжен вилкой tl для поворотного зацепления с ручным рычагом u.
Нижний элемент упорного подшипника состоит из кольца, закрепленного на шпинделе. и на этом воротнике,
например, покоится шайба r. Кольцевая канавка tf вблизи верхней части шпинделя r служит для размещения
штифта 2, проходящего через тангенциальное отверстие в упорном подшипнике t, который контактирует с
волоконной шайбой v. Для того чтобы шпиндель r обычно поднимался в свое наивысшее положение, между
шкивом q и упорным подшипником s устанавливается винтовая пружина y, окружающая шпиндель r.
Рычаг М имеет удобную изогнутую форму, на одном конце снабжен отверстием для соединения шпилькой z и
двумя звеньями ii с перфорированным выступом m в верхней части стойки a, а также другим отверстием для
шпильки 2 для соединения с вилкой tl упорного подшипника. Рычаг также снабжен резьбовым отверстием или
гнездом 3, расположенным рядом с последним упомянутым отверстием, для приема одного конца Q
соответствующего резьбового стержня или ручного рычага 4, который может представлять собой круглый
стержень, предпочтительно снабженный на свободном конце ручкой 5. Нижний конец шпинделя снабжен
сверлильным патроном, соответствующим образом сконструированным путем разрезания конца шпинделя r
для образования губок G, которые имеют коническую форму и внешнюю резьбу для приема соответствующей
наружно рифленой и внутренней резьбовой втулки или гнезда. Чтобы предотвратить вращение сверл, в
патроне и на губки 6 надевается внутренняя резьбовая втулка 8, после чего устанавливается втулка или
гнездо 7, через втулку и шпиндель просверливается отверстие с одной стороны от центра, и в него
вставляется винт или штифт 9, образующий упор для сверл, каждое из которых имеет плоскую поверхность на
конце, удаленном от режущей кромки или кромок, предназначенную для зацепления с указанным штифтом 9.
Основание снабжено столом 10, напоминающим планшайбу токарного станка и имеющим полый стержень 11,
предназначенный для зацепления с отверстием, просверленным в сокете i, интегрированном с основанием.
При необходимости отверстие в полом стержне 11 снабжено сверху кольцевым углублением,
предназначенным для размещения свободной заглушки 13 с головкой 14, входящей в указанное углубление,
причем указанная заглушка предназначена для обеспечения опоры для мелких предметов во время
сверления, а также в случае, если такие предметы настолько малы, что могут упасть в полый стержень 11.
Вместо использования неплотно прилегающей заглушки с головкой, очевидно, можно использовать диск,
размеры которого равны или приблизительно соответствуют размерам указанной головки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Сверлильный станок описанного типа, в котором шпиндель сверла частично
сплошной, а частично полый или вогнутый по всей своей длине, имеет шестиугольное или многоугольное
поперечное сечение и может перемещаться вертикально во втулке подшипника, установленного в одном из
плеч стандарта, при этом указанная втулка имеет внешнюю цилиндрическую форму, за исключением одного
или обоих концов, где она имеет шестиугольное или многоугольное поперечное сечение, позволяющее
шпинделю скользить внутри и вращаться вместе с указанной втулкой, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250380.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250380&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250380A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 марта 1925 г., № 7906/25i. Полная левая сторона: дек. 4, 1925, «Завершено. Принято к
рассмотрению» 15 апреля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
250,380 Усовершенствованный способ производства гидрогенизированных алкалоидов хинного дерева.
Мы, компания HOWARDS & SO19S LIMITDMD, британская компания, расположенная по адресу: Uphliall Works,
Ilford, Essex, и Джон Уильям Благман, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Apple Tree House,
Grove Road, South Woodford, London, E. 18, настоящим заявляем, что природа данного изобретения
заключается в следующем: известно, что алкалоиды хинного дерева могут быть гидрированы до их
дигидропроизводных под действием водорода в присутствии катализатора — никеля или субксида никеля.
В соответствии с настоящим изобретением гидрирование алкалоида хинного дерева, такого как хинин или
цинхонидин, или его производного замещения, может быть доведено до более высокой стадии, чем
гидрирование дигидропроизводного, путем воздействия водорода в присутствии указанного катализатора или
аналогичного катализатора при повышенной температуре. Дополнительное гидрирование незначительно при
температурах ниже 30 °C, но выше этой температуры, предпочтительно при 60-80 °C, поглощение водорода
происходит легко и продолжается до образования гексагидропроизводного водорода.
В качестве исходного материала может использоваться негидрогенизированный алкалоид или продукт
замещения 30, при этом гидрирование может проводиться при повышенной температуре, начиная с первого,
или сначала при обычной температуре, а затем при повышенной температуре. 35 В качестве альтернативы,
исходным материалом может быть дигидропроизводное алкалоида или продукт замещения, при этом
гидрирование проводится при более высокой температуре, чем в первом случае. 40 Исходное вещество
может использоваться в виде основания или соли и может быть растворено в воде, спирте или другом
подходящем растворителе.
Дата: 24 марта 1925 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ производства гидрогенизированных алкалоидов хинного дерева.
Мы, компания 1[OWARDS & SONS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Uphall Works,
Ilford, Essex, и Джон Уильям Благден, подданный Великобритании, расположенный по адресу: Apple Tree
House, Grove Road, South Woodford, London, E. 18, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В присутствии коллоидного металла платиновой группы и в кислом растворе алкалоиды хинного дерева могут
быть гидрированы при 40-45 °C водородом с образованием гексагидропроизводных LPri co-l/-], но так же, как и
было известно до сих пор, в присутствии...
При использовании никелевого катализатора или катализатора на основе субксида никеля гидрирование не
продолжается дальше 65 дигидропроизводных. Таким образом, для получения более высокомолекулярных
гидропроизводных, по-видимому, необходим более дорогостоящий платиновый катализатор.
Согласно настоящему изобретению, алкалоид хинного дерева 70, такой как хинин или цинхнидин, или его
производное замещения, может быть гидрирован с образованием гексагидропроизводного под действием
водорода в присутствии никелевого катализатора 75 i z i 1 i i i 1 i i i 1 i ii i 2 - 50,380 или другого катализатора
никелевой группы, абсорбированного, как это было абсорбировано на первом этапе 65 (который включает
никель, железо, кобальт и медь), к которому к этому времени конечная температура меди) при повышенной
температуре. Кроме того, температура может составлять около 80 °C. Экономичность работы по сравнению с
гидрохиноном, производимым известным способом, заключается в испарении отфильтрованного раствора.
Следует отметить, что работать в кислом растворе необязательно. Дополнительная ЭМ 2.70 - гидрирование
незначительно при температурах ниже 300 °C, но выше этой отметки 150 частей 30-процентного спирта.
При температуре a&d предпочтительно высокой концентрации, и раствор обрабатывается при 60-80 °C.
Поглощение водородного катализатора и водорода, как описано в примере 1.75, происходит легко и
продолжается до образования гексагидропроизводного. В технических условиях № 21883 от 1914 г. EAiMPLE.
В патенте № 21948 от 1914 года описывается гидрирование хинина до гидрохинина в водном растворе,
растворенном в 150 частях воды, а полученный раствор перемешивается в водородной среде при давлении
около 40 фунтов на квадратный дюйм с использованием 3 или 4 частей никеля-2(O) при обычной температуре
и давлении или катализаторе. Начальная температура при слегка повышенном давлении и температуре 20 °C
постепенно повышается примерно до 75 °C.
Температуру и давление можно изменять, когда поглощение водорода прекращается в широких пределах. В
приведенных примерах основание гексагидрохинина выделяется в чистом виде (85), однако используемая
температура примерно соответствует температуре раствора, полученного известным способом.
30,0 0. и полученный продукт — EAPL 4.
дигидроквинин. Фактически, на дату составления указанных спецификаций гексагидрохинон, растворенный в
120 частях абсолютного спирта, не был известен, и его производство в соответствии с указанными
спецификациями не может происходить при обычной температуре. Раствор перемешивается с 8-10 частями
никелевого катализатора при температуре 70°C. В качестве исходного материала для изобретения может
использоваться водород под давлением около 40 фунтов на квадратный дюйм. После того, как гидрирование,
возможно, прекратилось, раствор фильтруют при температуре -95°C, повышенной с первого раза, а
гексагидрохинолин получают либо путем обычного выпаривания растворителя, либо путем его выпаривания.
сначала при температуре, а затем при повышенной температуре. _ ПРИМЕР 5.
В качестве исходного материала можно использовать 10 частей гидрохлорида цинхонидина,
дигидропроизводного алкалоида, растворенного в 150 частях воды и 1 (0 или 1) части продукта реакции,
тидрогена. Раствор перемешивают с 4-5 частями никелевого катализатора при повышенной температуре
водорода с первого раза. Реакцию проводят под давлением около 40 фунтов.
Исходный материал может использоваться в пересчете на квадратный дюйм. Водород в форме основания
или соли может соответствовать образованию 105, растворенного в воде, спирте или другом дигидро-теле,
которое абсорбируется при температуре, подходящей для данного растворителя. - -. при температуре 200 °C.
- Когда эта абсорбция прекращается, температура повышается по весу: - выше 40 °C, и происходит абсорбция
свежего газа, которая продолжается до образования гекса-гидроксихинона. При температуре катализатора
около 70 °C конечные части хининового основания растворяются в 100 частях абсолютного спирта, и этот
раствор перемешивается при 20 °C с 3-4 частями водного раствора в теплом режиме. Следующие примеры
иллюстрируют изобретение, и абсорбция гекса-гидроксихинона продолжается до тех пор, пока не образуется
гекса-гидроксихинона. Температура катализатора составляет около 70 °C. Новое основание выделяется из
водного раствора и перемешивается при 20 °C с 3-4 частями водного раствора в теплом режиме.
Части никелевого катализатора в атмосфере водорода под давлением до 40 фунтов на квадратный дюйм.
Примеры могут быть приготовлены с использованием никелевого катализатора, используемого в атмосфере
водорода под давлением до 40 фунтов на квадратный дюйм. Газообразующий восстанавливающий
коммерческий карбонат никель легко поглощается до количества водорода при низкой температуре, что, что
соответствует производству дигидрокарбоната, может быть удобно равно 260 0.
qtuinine был взят на вооружение, когда он был подробно описан, и 120 o60 прекращается. Температура теперь
повышена, что позволило установить природу нашего изобретения выше 40 °C. После этого начинается
поглощение газа, и мы заявляем, что то, что мы...
Соседние файлы в папке патенты