Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4154
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250261.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250261&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250261A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ AiENT
Onventia&,T -A=,, 2_, 2 --...
2
5 0,261 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 апреля 1926 г. № 8874, 28.
Приём заявок на Oowplete начался: август. 12, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических трансформаторов или относящиеся к ним.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, INCORtPORATED, расположенная по
адресу: 120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк (правопреемники ALLGLEEINE ELEXITRICITATS-GESELLSCHAFT,
Friedrich Karl UJfer 9-4, Берлин, I.W., Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим трансформаторам, в которых между обмотками
расположены фланцевые цилиндры или аналогичные элементы из изоляционного материала, причем
кольцевые фланцы, обращенные наружу, на концах цилиндров либо являются неотъемлемой частью
цилиндра, либо крепятся к нему посредством выступающей вдоль оси части фланца.
Места соединения изоляционных цилиндров и перпендикулярно им фланцев подвергаются большему
электрическому напряжению, чем другие части. Причина в том, что в этих местах линии разграничения поля
находятся
30 (особенно концентрированный электрический ток, следовательно, сам по себе будет уже выше, чем в
окружающих участках.
Кроме того, в случае, когда цилиндры и фланцы состоят из нескольких слоев, существует опасность
разрушения изоляционного тела в месте контакта двух слоев.
Согласно изобретению, этот недостаток устраняется путем приведения поверхности изолирующего тела
вблизи опасного участка к одинаковому потенциалу посредством металлических покрытий.
Поскольку линии смещения расположены перпендикулярно полученной таким образом потенциальной
поверхности equi[;price 11 1, то 45 изолирующих цилиндров и фланцев нагружены в направлении их
наибольшей прочности, а именно, перпендикулярно расположению слоев, в то время как поверхности
контакта, простирающиеся параллельно расположению слоев различных частей, разгружаются.
Более того, за счет соответствующего подбора размеров поверхности металлических покрытий можно
контролировать распределение потенциала внутри всей сборки 55 таким образом, чтобы падение потенциала
было везде одинаковым или приблизительно одинаковым, так что изоляционный материал равномерно
нагружен во всех местах. 60 На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример изобретения. a —
железный сердечник трансформатора с обмоткой низкого напряжения b и обмоткой высокого напряжения c.
6.5 Между обеими обмотками расположены изолирующие цилиндры d. С правой стороны чертежа эти
цилиндры имеют цельные фланцы, расположенные перпендикулярно оси цилиндра, тогда как с левой
стороны к цилиндрам прикреплены отдельные фланцы.
Для защиты углов, подверженных электрическому напряжению, предусмотрены металлические покрытия с
угловым поперечным сечением, охватывающие всю окружность цилиндра. Эти покрытия могут наноситься
внутри или снаружи, или одновременно внутри и снаружи изолирующих элементов.
В связи с этим, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250262.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250262&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250262A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 2 апреля 1925 года.
250,262 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 апреля 1926 года. Нет, 8875/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 22 июля 1926 г.
Усовершенствования в области изоляции электрических проводников или относящиеся к ней.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк (правообладатели ALLGEMEINE ELEKTRICITATS-GESELLSCIIAFT,
Friedrich Karl Ufer 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Для изоляции электрических проводников чешуйчатым волокнистым
материалом были созданы машины самых разных типов. Сложность изоляции таким материалом заключается
в том, чтобы добиться равномерного распределения хлопьев по проводнику, чтобы диаметр по всей изоляции
был везде таким же однородным, как в случае проводников, изолированных волокнистым материалом в виде
нитей. Например, согласно известным методам, чешуйчатый материал наносится на бумажные или подобные
ленты и располагается в изоляционной машине таким образом, чтобы лента с чешуйками скользила по
проводнику, снабженному клеящим веществом, в результате чего чешуйки отделяются от бумажной ленты и
остаются приклеенными в виде спирали к вращающемуся проводнику.
Согласно другому методу, чешуйчатый материал продувается на проводник потоком воздуха через
продувочную трубку, расположенную таким образом, чтобы чешуйки оседали на проводнике.
Во всех известных методах, а также в методе, описанном в изобретении, проводник снабжен клеящим
материалом, чтобы волокнистый материал мог приклеиться, а после укладки волокна его можно было
разгладить.
Целью способа, являющегося предметом изобретения, является изоляция проводника таким образом, чтобы
образовался непрерывный изоляционный слой равномерной прочности и максимально тонкой толщины. Это
достигается с помощью различных устройств, но главным образом следующими:
Хлопьевидный материал, особенно асбест в хлопьях, подаваемый в контейнер известным способом,
захватывается несколькими парами роликов, снабженных на своей цилиндрической поверхности шипами, и
одновременно поддерживается в постоянном равномерном вихревом движении воздушным потоком,
создаваемым вентилятором или подобным устройством. Однако конструкция устроена таким образом, что
воздушный поток не касается изолируемой проволоки, а служит лишь для регулярной подачи чешуйчатого
материала к роликам, которые наносят чешуйки на проволоку. Разумеется, условием 6b для регулярности
образования вихрей из хлопьев является равномерная подача хлопьев извне в контейнер, в котором
осуществляется изоляция.
Этот метод отличается от 70 известных методов тем, что хлопья не доставляются к проводнику ни в виде
полосы, ни в виде подобной компактной массы, ни непосредственно не прижимаются к проводу воздушным
потоком. Равномерность подачи материала к проводнику обеспечивается таким образом, что
возвращающийся сам по себе воздушный поток предназначен только для равномерной циркуляции
чешуйчатого материала, а также для повторного ввода в циркуляцию чешуек, отслаивающихся от проволоки
или счищаемых с нее, и что, в отличие от описанного выше способа подачи чешуек, фактическая подача
чешуйчатого материала к проволоке осуществляется парами роликов, к которым воздушный поток подает
равномерный материал, при этом они отводят излишки чешуйчатого материала и подают на проволоку только
достаточное количество чешуек, чтобы изоляционный слой получился тонким и равномерным.
На рисунке схематически изображена машина, в которой применяется этот процесс. На рис. 1 машина
показана частично в проекции и частично в разрезе, на рис. 2 показан разрез по линии C-D на рис. 1, в
частности, пары роликов, обслуживающих подачу хлопьев, а на рис. 3 показан разрез по линии A-B на рис. 1, в
частности, схема циркуляции воздуха.
Согласно изобретению, оголённый провод a проходит от барабана b через направляющий ролик c, через
контейнер d, снабженный клеевым материалом, а затем входит в контейнер v, в котором он получает свою
изоляцию. Проволока проходит через пару роликов, на поверхности которых имеются шипы; материал
подается на эту пару роликов, расположенных один над другим, с помощью роликов, вращающихся с высокой
скоростью. Эти ролики — с помощью своих шипов — принимают на себя хлопьевидный материал, который к
ним притягивается, и отбрасывают его обратно на проволоку a, снабженную клеящим материалом. Пара
роликов f, в свою очередь, получает подачу хлопьев за счет воздушного потока, создаваемого вентилятором g
и циркулирующего по системе каналов hj k, I, обозначенных стрелкой. Пара роликов i, зубья которых
разрывают и разрыхляют волокнистый материал, установлена в коробке k на пути воздушного потока. Затем
воздушный поток направляет хлопья дальше в проход, где они задерживаются парой роликов.
Таким образом, захваченные хлопья (как показано на рис. 2) проходят только между парой роликов f, не
перемещаясь вбок, и отбрасываются к паре роликов e в направлении, указанном стрелкой.
В оболочке m проволока проходит через несколько роликов n, чтобы прижать хлопья к проволоке со всех
сторон и дать клеевому материалу время высохнуть. Вращающиеся щетки в корпусе удаляют излишки
волокнистого материала, прилипшего к проволоке, который затем всасывается вентилятором в канал и снова
направляется в циркуляционный поток. Волокна, которые все еще прикреплены к проволоке, прочно
наматываются на проволоку с помощью вращающегося устройства.
Затем проволока выходит из оболочки и проходит через контейнер, заполненный пропитывающей массой,
например, материалом, известным под зарегистрированной торговой маркой «Бакелит», через вращающиеся
разглаживающие устройства ql, q2, нагреваемые в печи r, благодаря чему бакелитовая пропитка становится
прочной и водонепроницаемой, и, наконец, снова разглаживается в q3 и проходит обратно по диску s к
намоточному барабану t. Поскольку барабан t для намотки расположен рядом с барабаном b для снятия
намотки, круглая пластина s снабжена наклонной осью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250263.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250263&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250263A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 4 апреля 1925 года. 250,263 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 1 апреля 1926 г., № 8876/26.
Окончательная версия принята к публикации: 22 апреля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции лезвий или относящиеся к ним посредством Мы, INTERNATIONAL
GENERAL ELECTRIC COIMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу: 120, Бродвей, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с законами штата
Нью-Йорк (правообладатели ALLGEMEINE ELEKTRICITATS-GESELLSCIAFT, Friedrich Karl-Ulfer 2-4, Берлин,
Северо-Запад, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к проволочному упрочнению лопаток паровой турбины, выполненному из материала,
который не может быть припаян к упрочняющей проволоке. Суть заключается в том, что лопасти снабжены
несколько большим отверстием, чем соответствует диаметру упрочняющей проволоки, и в это отверстие либо
нарезается резьба, либо вставляется втулка из материала, который можно припаять к проволоке.
В первом случае резьба служит для надежного удержания припоя, помещенного между лезвием и
проволокой, за счет трения о резьбу лезвия, в то время как припой обеспечивает прочное соединение с
проволокой. Если в отверстия лезвия вставить специальную втулку, то ее можно будет соединить с лезвием
либо резьбой, либо прочно закрепить, завернув концы с обеих сторон. Головку загнутой детали можно
укрепить тем, что перед загибанием на концы втулки надеваются небольшие шайбы или пластины из
паяемого материала, а после того, как втулки приклепываются к шайбам, последние припаиваются к головкам
втулок. Сама проволока, которая, если она изготовлена из стали, покрыта медью. Методы упрочнения
турбины проволочной обвязки.
Для лучшего припоя его затем припаивают к втулке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250264.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250264&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250264A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата проведения конвенции (Германия): 1 апреля 7925 года. 250,264 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 1 апреля 1926 г., № 8879/26.
Окончательное зачисление принято: сентябрь. 23, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Обод для колес электромобилей с пневматическими двигателями.
Я, Янн Яоб Вишем, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Самаритерштрассе, 28, Цюрих,
Швейцария, правопреемник Альберта Фюрера-младшего, гражданина Швейцарии, проживающего по адресу:
Шаффлхаузен, Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к колесам или силовым транспортным средствам, и в особенности к
колесным дискам с пневматическими шинами. Уже было предложено изготавливать обода из двух частей,
одна из которых включает в себя основание или обруч и имеет неподвижный фланец с одной стороны, а с
другой стороны снабжена вертикальным каналом, в который входит кольцевой диск, образующий другой
фланец, к которому прилегает одна сторона покрытия шины, причем указанные части соединены между собой
штыковым соединением. Было установлено, что указанный кольцевой диск прочно прилипает к резиновому
покрытию, и разделение этих двух частей представляет большие трудности. Целью настоящего изобретения
является устранение этого недостатка, и указанная цель достигается путем придания указанному кольцевому
диску сравнительно большого зазора в радиальном направлении и путем установки кольцевого диска на
скошенном крае обруча. При работе под нагрузкой кольцевой диск крепится к обручу винтами, но если
необходимо снять защитный кожух шины, винты выкручиваются, и колесо проворачивается на небольшое
расстояние с ослабленным диском, в результате чего кольцевой диск перемещается в радиальном
направлении и смещается в осевом направлении, перемещаясь по скошенной посадочной поверхности.
Таким образом, диск отсоединяется от резины и может быть легко снят вручную.
Пример конструкции объекта изобретения показан на фиг. 1 в поперечном сечении, на фиг. 2 в виде
частичного вида спереди, на фиг. 3 в виде частичного вида сзади.
Обод состоит из передней части a, 50, снабженной кромочным фланцем b, и с другой стороны — выступов d,
образованных кольцевой канавкой c. Между выступами d расположены углубления или выемки e. Подобно
этим выступам d 55 и углублениям e, заднее ободное кольцо, которое несет второй кромочный фланец g
обода, снабжено выступами h и углублениями i, которые вместе с выступами d и углублениями e образуют
своего рода штыковое соединение 60. При соединении выступы обода f входят в зацепление с выступами d
обода a и в этом положении плотно прижимаются к выступам d давлением 65 расширяющейся накачанной
шины. Ободная часть / фиксируется в этом положении на ободной части a отдельными предохранительными
винтами k.
На внутренней стороне обода а расположены конические расширения Z 70, которые посредством одной из
своих наклонных поверхностей прилегают к соответствующим наклонным поверхностям спиц и посредством
зажимных элементов n, воздействуя на другие свои наклонные поверхности, прижимаются к ним 75 и, таким
образом, прочно удерживаются на них. Давление зажимных элементов n создается прижимными винтами o,
имеющими шайбы или пластины p.
Процедура установки следующая: 80 При установке шины она крепится к передней части обода a, после чего
к задней части обода f вставляются ее удлинители h, которые вставляются в углубления e передней части
обода a до тех пор, пока они не окажутся в плоскости кольцевой канавки 8S c, затем поворачиваются на 45
вправо или влево и фиксируются в этом положении путем завинчивания предохранительных винтов k.
Затем воздушная камера шины помещается под давление, а обод 90 прикладывается к спицам таким
образом, что расширители 1 располагаются на спицах и под зажимными элементами n. Затем прижимные
винты затягиваются.
При замене полностью собранного обода во время движения, если винты крепления немного ослаблены, винт
поворачивается примерно на ширину выступов 1 f: o вправо или влево, после чего обод снимается и
устанавливается обратно.
При замене шины обод снимается аналогичным образом, после чего, открутив крепежные винты k и вентиль
шины, можно снять часть обода f, повернув ее примерно на 450 градусов, и извлечь шину.
Описав подробно и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
осуществлено, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250265.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250265&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250265A
[]
ДИ -1
[Второе издание.], ,, [Второе издание. ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА y-- Дата Конвенции (США): 1 апреля 1925
г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 апреля 1926 года.
Завершено: 12 мая 1927 г.
250,265 № 8888/26.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование синтетических смол и методов их производства.
Мы, COMMEORCIAL SOLVENTS CORPORATION (корпорация, организованная и действующая в соответствии
с законами штата Мэриленд, Соединенные Штаты Америки), с головным офисом в Терре-Хот, Индиана,
Соединенные Штаты Америки (правопреемники Эдварда РОБФРТА ЛИТТМАНА, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего по адресу: 1920, Южная Девятая улица, Терре-Хот, округ Виго, штат
Индиана, Соединенные Штаты Америки; Брюса КИТА БРАУНА, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: 920, Южная Шестая улица, Терре-Хот, вышеупомянутый; и Уильяма ДЖЕЙМСА
БАННИСТЕРА, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 1430 Южная
Центральная улица, Терре-Хот, вышеупомянутый), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству нового типа сложных химических соединений, которые можно
описать как «многовалентные металлические соли моноалкиловых эфиров фталевой кислоты». Было
установлено, что эти соединения могут быть полезны в качестве синтетических смол или камедей.
Фталевая кислота — это двуосновная органическая кислота, имеющая две карбоксильные, то есть кислотные
группы, водород которых может быть замещен металлами с образованием солей или алкильными или
арильными группами с образованием сложных эфиров. Соединения, которые мы обнаружили и которые
оказались полезными в качестве синтетических смол или камедей, лучше всего можно описать, раскрыв
структурную формулу и химические реакции, благодаря которым, как мы полагаем, они и появились.
Фталевая кислота реагирует с подходящим алкилирующим агентом, например, спиртом, образуя сложный
эфир или моноэфир, в зависимости от пропорций используемых в реакции веществ. Если одна молекула
двуосновной фталевой кислоты прореагирует с одной молекулой спирта, образуется моноэфир фталевой
кислоты в соответствии со следующим уравнением: 0OO1 + ROH → (j001 + 11% 0 00011 /) 0 0R 0OOH 01 ao:+
o aoou l0OO1 o Алкилмоноэфир фталевой кислоты все еще содержит свободную «карбоксильную» или
d-кислотную группу, которая при реакции с молекулой 000O1 + ROH --> 11) OOR. Указанные выше
диалкилэфиры фталевой кислоты являются хорошо известными жидкими соединениями, имеющими
промышленное значение. [Цена ls.] или молекула, взаимодействуя с спиртом, образует диалкилфталат в
соответствии со следующим уравнением: 0001% +f H2O ICOOR Q0001% Тип соединений, которые мы
обнаружили и описали, – это поливалентные металлические соли моно-65 j' i n 1 L J алкилового эфира
фталевой кислоты, представляющие собой соединения сложной структуры и высокой молекулярной массы.
Таким образом, они являются твердыми при обычных температурах, растворимы в органических
растворителях, как правило, нерастворимы в воде и нейтральны в реакциях, что делает их идеально
подходящими для использования в качестве синтетических смол или «камедей».
Согласно настоящему изобретению, эти соединения получают путем реакции моноалкилового эфира
фталевой кислоты с солью или оксидом многовалентного металла в водной суспензии или растворе.
Предпочтительно эти соединения получают путем реакции водного раствора натриевой соли моноалкилового
эфира фталевой кислоты с солью какого-либо многовалентного металла, например, хлорида или карбоната.
Например, если необходимо получить цинковую соль моноалкилового эфира фталевой кислоты, то к раствору
натриевой соли моноалкилового эфира фталевой кислоты добавляют хлорид цинка в водном растворе в
такой пропорции, чтобы на каждые две молекулы последнего соединения приходилась одна молекула
хлорида цинка. Ниже показана химическая реакция: 2 / -COOR +ZnCl2 0 -COOR ROO-C- + 2NaC.
" a--COONa C o -C0-Zn-OOC- + Соль цинка, будучи нерастворимой в воде, выпадает в осадок из смеси и таким
образом получается.
Если необходимо получить трехвалентную (трехвалентную) соль моноалкилового эфира фталевой кислоты,
то процедура, аналогичная i JcOOR + FeCl3 3QCOONa -' При приготовлении синтетических смол или
«камедей» описанного выше типа, сначала получают моноалкиловый эфир фталевой кислоты путем реакции
фталевой кислоты с подходящим алкилирующим агентом, например, спиртом, в молекулярном соотношении.
Предпочтительно это делать путем нагревания смеси под обратным холодильником при температуре немного
ниже точки кипения смеси до завершения этерификации. Полученный таким образом моноэфир в
большинстве случаев достаточно чист для промышленного использования, но поскольку он обычно загрязнен
присутствием некоторой свободной фталевой кислоты и диалкилфталата, мы предпочитаем очищать его
следующим способом.
Моноэфир растворяют в растворе карбоната натрия, и смесь разбавляют до тех пор, пока она не будет
содержать примерно пятнадцать процентов по весу соединения. Затем водный раствор экстрагируют эфиром,
который удаляет диалкилфталат, а моноэфир осаждают путем подкисления раствора.
Свободная фталевая кислота остается в растворе. После разделения моноэфира используется описанный
выше способ, за исключением того, что натриевая соль используется в соотношении три молекулы на каждую
молекулу хлорида железа(III), и полученная реакция записывается следующим образом: ROOC-, ooa-_1 /
COOOR ROOC + -- i COO- Fe o + OC растворяется в карбонате натрия или гидроксиде натрия с образованием
натриевой соли, которая затем реагирует в приблизительно нейтральном растворе при температуре около 70
°C с молекулярными пропорциями солей многовалентных металлов, как описано ранее.
СПЕЦИО-СОЕДИНЕНИЯ.
Хотя наше изобретение в целом относится к многовалентным металлическим солям моноалкиловых эфиров
фталевой кислоты, мы предпочитаем использовать нормальные монобутиловые эфиры фталевой кислоты
для производства синтетических смол, поскольку мы обнаружили, что «бутиловые смолы» обладают
наиболее желательными физическими свойствами, особенно твердостью и растворимостью.
— Например, бутилкаучуковая смола представляет собой хрупкий прозрачный твердый материал. При
комнатной температуре он настолько твердый, что его можно измельчить, как канифоль, но с повышением
температуры он постепенно размягчается и становится жидким при 150 °C.
Оно растворимо в органических растворителях и нерастворимо в воде.
Свинцово-бутиловая смола, образованная из 250,265
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250266.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250266&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250266A
[]
Патентная спецификация........
Дата заключения конвенции (Германия): 1 апреля 1925 года. 25, 266 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 1 апреля 1926 года. № 8890/26.
Полная спецификация принята; 1 июля 1927 г.
Усовершенствования в гальванических элементах.
Я, Альбрехт Айль, из Франкиш-Крумбаха в Оденвальде, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гальваническому элементу, обладающему очень высокой выходной
мощностью по сравнению с ранее производимыми гальваническими элементами. Он поддерживает
постоянное напряжение и особенно подходит для производства пастообразных элементов очень малых
размеров. Для небольших карманных фонариков можно изготавливать батарейки толщиной с карандаш,
которые будут светить лампой более часа с равномерной яркостью. Поскольку для вывода тока к
деполяризатору не требуется угольный стержень, а можно использовать тонкий листовой металл,
занимающий практически нулевое пространство, использование доступного пространства для
непосредственно действующих компонентов является очень полным.
Растворный электрод состоит из обычного цинка, а электролит может состоять из хлорида марганца или
натрия.
Деполяризатор образуется особым способом из хлорида ртути(I). Уже было предложено использовать
клирорид ртути(I) в качестве деполяризатора. Известны также смеси этого вещества с графитом.
Однако такие известные смеси не очень эффективны, поскольку проводящее сопротивление мерерурисового
хлорида, даже при известном способе смешивания с графитом, все еще настолько велико, что не удавалось
эффективно изготавливать элементы такого малого размера, как те, которые предлагаются в соответствии с
настоящим изобретением.
Обычная смесь хлорида с графитом, известная как хлор, недостаточна для полного использования хлора с
целью выработки электрического тока. Ещё одним недостатком является то, что используемый до сих пор
хлорид ртути(I) [Цена 1 -] в качестве деполяризатора недостаточно нейтрален, когда ячейка находится в
состоянии покоя. Он постепенно растворяется в электролите, не образуя эвпота. При использовании углерода
в качестве выводного электрода для деполяризатора 50 происходит образование газа, при неполном
связывании водорода, в результате чего затвор ячейки принудительно открывается, что приводит к
различным недостаткам.
Всех этих недостатков можно избежать, если использовать следующий метод:
Некоторые коммерческие модификации хлорида ртути(I), такие как образующиеся путем осаждения
(hydrargyrum chiloratum precipitatum via humida) или сублимации (hydrargyrum chiloratum sublimatum
prweparatum), растираются графитом до такой степени мелкодисперсности, что при нанесении образуется
только серый цвет, и белый хлорид не виден. Эта масса массой 65 г прессуется под высоким давлением от
500 до 1000 атмосфер в подходящие электроды, предпочтительно содержащие проводник из серебра или
сплава серебра. Особенно подходящим 70-процентным сплавом серебра является марганцево-серебряный
сплав, состоящий примерно из 90% серебра и 10% марганца.
Такой сплав обладает высокой химической и механической стойкостью и может успешно использоваться в
качестве выводного электрода 75 в виде тонкой фольги. Следовательно, стоимость изготовления такого
легкого электрода очень низка, поскольку электрод очень эффективен и легко припаивается к соседней
ячейке, при этом его не нужно покрывать парафином или снабжать специальным выводом, как это было
необходимо до сих пор с обычным углеродным электродом.
Тонкая металлическая фольга позволяет придать деполяризатору очень большую площадь поверхности 85,
при этом он практически не занимает места.
Преимуществами являются очень высокая сила тока и очень большая емкость. Хорошо известный углерод,
конечно же, может быть использован в качестве вывода для деполяризатора, описанного выше (пункт 90), но
в этом случае преимущества будут не столь значительными. Карбоновый щит предпочтительно покрыть
серебром.
Благодаря тесному смешиванию с графитом и сильному сжатию хлорида ртути(I) его незначительная
растворимость значительно снижается, но этого самого по себе недостаточно, чтобы уменьшить
растворимость соли ртути до такой степени, чтобы обеспечить неподвижность электролитической ячейки.
Для этого необходимо заполнить пространство между цинком и деполяризатором как можно более густой
пастой из порошка (например, манной крупы или гипса), содержащей электролитическую соль. Таким
образом, обмен веществ между деполяризатором, пропитанным слегка растворенным хлоридом ртути(I), и
густой пастой подавляется до такой степени, что изготовленная с его использованием сухая батарея будет
оставаться достаточно неподвижной в состоянии покоя. Электродвижущая сила элемента составляет 1,1
вольта.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250267.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250267&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
French
German
Albanian
Bulgarian
Croatian
Czech
Danish
Dutch
Estonian
Finnish
Соседние файлы в папке патенты