Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_415
.pdf
Я, профессор. Д-р Эмиль Бронксерт, проживающий по адресу: 1, набережная Барраж, Мюлуз, Франция
(Эльзас-Лотарингия), производитель, гражданин Французской Республики, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: В соответствии с моими предыдущими спецификациями
В соответствии с патентами № 166931, 163817 и 170024, тонкие вискозные шелковые нити были успешно
получены путем прессования сырой вискозы в количестве, соответствующем желаемой концентрации, через
обычные сравнительно широкие сопла диаметром 0,1 мм в кислотную прядильную ванну, минимальная
кислотность которой не должна опускаться ниже заданного значения и которая должна точно и регулярно
выбираться по мере увеличения концентрации пряденого волокна.
В случае этого старого процесса на протяжении всего процесса рассматривалась исходная вискоза обычной
вязкости, поэтому не было необходимости использовать исключительно большие отверстия сопел.
Однако благодаря настоящему изобретению научные знания о процессе прядения были существенно
расширены, и теперь стало возможным также указывать условия работы для производства волокон любого
диаметра, даже если выбранное отверстие сопла не является обычным диаметром 0,0 м/м, а больше или
меньше, или если его использование необходимо. Использование отверстий большего размера, чем обычное
0 мкм/м, рассматривается в случае очень вязкой вискозы, в зависимости от выбора целлюлозы (хлопковая
или древесная целлюлоза, или целлюлоза, предварительно обработанная иным способом), поскольку при
этом исключается высокое давление при прядении.
Теперь экспериментально установлены два факта:
(]) Если при прочих равных условиях в процессе прядения волокон любого титра происходит изменение
диаметра сопла с меньшего на больший, минимальная осаждающая способность (концентрация кислоты)
прядильной ванны должна быть увеличена пропорционально площади поперечного сечения сопла.
ПРИМЕР.
Производится прядение вискозы обычного состава, при производстве которой щелочная целлюлоза,
известным способом, подвергается предварительному созреванию, например, в течение трех дней при
температуре около 250 °C, и сульфидируется при обычной температуре. После выхода из аппарата для
растворения вискоза подвергается дальнейшему созреванию в течение нескольких дней, также при обычной
температуре.
Таким образом, она имеет консистенцию довольно жидкой жидкости с вязкостью около 100 единиц, то есть
требуется 100 секунд, чтобы позволить указанной вязкости вытечь из цилиндрической части трубы шириной
около 30 мм, которая закруглена внизу и выходит в трубное соединение диаметром около 10 мм.
длинный и 3-/,,, ширина.
В качестве осаждающей ванны используется теплая разбавленная серная кислота, а также такие вещества,
как оксикислоты или многоатомные спирты, например, глюкоза. Аналогичные добавки можно вносить и в саму
вискозу.
Минимальная концентрация кислоты в прядильной ванне, необходимая для получения нитей различной
тонкости (174 961 градус), при прядении вискозы через отверстия разного диаметра, показана ниже:
таблица:
Диаметры отверстий в мм.
0.08 0.1 0.13 0.15 Семь человек, отрицающих это:
гр. H2SO4 на литр - -210 280 С 4 денами:
гр. H2SO4 на литр 280 370 С 2 денье:
гр. H2SO4 на литр 235 390 520 Длина вращения во всех случаях достаточна и составляет от 10 до 30 см.
Это открытие составляет основу изобретения, которое является предметом отдельной заявки.
(2)
При прядении вискозы, не обладающей нормальной вязкостью, то есть вискозы, вязкость которой отличается
от описанной в предыдущем примере, практически те же концентрации кислоты необходимы в случае
соответствующих поперечных сечений сопла для соответствующих титров. Таким образом, вязкость раствора
сама по себе не требует изменения концентрации раствора. Изменение концентрации влаги в ванне в случае
изменения вязкости становится актуальным лишь в той мере, в какой целесообразно, например, при более
высокой вязкости, выбирать сопла большего диаметра, а при более низкой вязкости — сопла меньшего
диаметра. В случае более высокой вязкости желательно выбирать более широкие сопла, чтобы всегда иметь
возможность работать при одном и том же умеренном давлении вращения. Выбор узких сопел, насколько это
позволяет вязкость вискозы, может быть выгоден, поскольку в данном случае достаточно сравнительно
слабых ванн. В следующей таблице представлен ассортимент диаметров отверстий сопел, которые
подобраны таким образом, чтобы при соответствующих титрах нити и вязкостях для подачи вискозы в
прядильный насос требовалось лишь обычное и умеренное давление, поэтому давление прядения в насосе и
требуемая мощность не становились слишком большими. - 50 Минимальные концентрации кислоты и
диаметры отверстий сопел для измерения титра в секундах. Вязкость, измеренная по времени истечения в
секундах.
- 8 денье 4 денье 2 денье гр. мм. гр. мм. гр. мм.
110 0.1 85 0.07 70 до 80 0,03 215 0,14 165 0,1 140 0,07 300 320 0,17 240 0,12 2-25 0,09 Числа концентрации
кислоты в зависимости от диаметра отверстий сопла указывают необходимое количество граммов серной
кислоты на литр вращающейся ванны. Разумеется, кислота не обязательно должна присутствовать в
исходном виде, но может быть частично заменена сульфатом аммония, как указано в спецификации №
170024.
--60_ Эта таблица наглядно демонстрирует взаимосвязь между важными факторами прядения.
В случае высокой вязкости 300 титрование в 8 денье можно осуществить центрифугированием при обычном
умеренном давлении, если принять ширину отверстия сопла равной 0,17 мкг/л, при этом потребуется 320
грамм серной кислоты на литр.
В таблице также показан случай с метрически противоположным характером, когда материал с вязкостью 100
единиц можно было бы аналогичным образом вращать при обычном умеренном давлении вращения до титра
2 денье через довольно маленькое отверстие диаметром 0,052 м, при этом на литр требовалось всего 70-80
граммов серной кислоты.
На практике использование таких тонких отверстий сопел, безусловно, сопряжено с трудностями, поскольку
фильтрация растворов в большинстве случаев недостаточна для этой цели.
Урок, который можно извлечь из двух приведенных таблиц, можно кратко изложить следующим образом:
Таблица 1, строка 2, содержит то, что изложено в моих предыдущих Спецификациях №№.
166,931 и 163 817. Там показано, что в случае постоянной вязкости и в случае постоянного диаметра сопла 0
мкм/м минимальная концентрация кислоты увеличивается с уменьшением титра нити.
Теперь в таблице показано, как изменяются значения минимальной концентрации кислоты при постоянном
увеличении и уменьшении диаметра отверстий сопла. Если применить на практике все случаи, приведенные в
таблице, то окажется, что при наименьшем размере отверстия (0,08 м/м) и одновременно при самой крупной
нити (7 денье) для подачи вискозы требуется наибольшее давление, или, другими словами, наибольшая
мощность необходима для привода прядильного насоса. Требуемое давление уменьшается в каждом столбце
сверху вниз и в каждой строке слева направо, так что среди всех условий работы, приведенных в таблице,
наименьшее давление требуется для прядения нити толщиной 2 денье через сопло диаметром 0,15 м.
Если перенести на практику все условия работы, соответствующие таблице, с использованием материала
высокой вязкости, то соответствующие давления или требуемые мощности окажутся значительно выше, как и
следовало ожидать, исходя из законов гидродинамики. С другой стороны, при относительно низкой вязкости
comS0 давление соответственно меньше. Однако минимальная концентрация кислоты всегда определяется в
зависимости от диаметра сопла и титра, независимо от вязкости и, следовательно, от рабочего давления или
требуемой мощности.
Теперь выяснилось, что недостатки возникают как при слишком высоком, так и при слишком низком давлении.
Следовательно, за исключением особых случаев, следует стремиться всегда работать при умеренном
давлении вращения и умеренном расходе энергии.
Теперь во второй таблице показано, как при различной вязкости и одновременно при различной концентрации
можно соответствующим образом подобрать диаметр сопла, чтобы при всех условиях работы, указанных в
таблице, сохранялось приблизительно одинаковое умеренное среднее рабочее давление. Таким образом,
таблица показывает, что в случае сравнительно крупных титров и высокой вязкости целесообразно выбирать
сравнительно широкие отверстия сопел, а в случае более низких титров и меньшей вязкости — более узкие
отверстия сопел. Одновременно с этим в таблице также указано необходимое содержание раствора в каждом
случае в пересчете на чистую серную кислоту.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174962A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- П. А. Афт., Дата подачи заявки: авг. 6, 1920. № 23174/20. i Полный левый: 10 мая 1921 г.
Завершено. Принято: февраль. 6, 1922, ПРОЕКТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для подачи топлива в печи и связанные с ними усовершенствования.
Мы, Владимир Иайтичи? Герф и Пиансе Югоне Га. Гарин, оба проживающие по адресу: 79, rue de (Grenelle,
Париж, Франция), оба граждане России, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к способу получения горения в печах или
парогенераторах и имеет своей целью создание аппарата для получения горения посредством непрерывной
подачи в регулируемом количестве топливной пыли твердого топлива, смешанного при необходимости с
жидким или газообразным топливом и воздухом, необходимым для горения, в камеру, которая представляет
собой печь.
Изобретение заключается в способе получения горения путем непрерывной подачи в камеру, образующую
печь, порошка (пыли) максимально возможной тонкости, смешанного при необходимости с жидким или
газообразным топливом.
Изобретение также включает в себя устройство для получения топлива в соответствии с вышеуказанным
способом, включающее мельницы для измельчения топлива до пыли, бункеры со средствами для подачи
топливной пыли к распределителям, распределители, подающие топливную пыль в регулируемых
количествах к вентиляторам, вентиляторы для смешивания топливной пыли с воздухом и подачи смеси к
форсункам, а также форсунки для впрыскивания топлива в камеру сгорания печи или парового генератора.
Сгорание топливной пыли, полученной в соответствии с данным изобретением, происходит мгновенно и
может рассматриваться как способ сгорания, находящийся между быстрым сгоранием обычной пыли и
мгновенным взрывом распыляемых частиц.
Система сжигания и конструкция печи способствуют значительной экономии топлива по сравнению с
обычными печами; кроме того, существует возможность использования торфа и бурого угля; топлива очень
низкого качества, использование которого до сих пор было весьма ограниченным.
Для достижения наилучших результатов пыль, в которую необходимо измельчить твердое топливо, должна
быть настолько мелкой, чтобы при выбросе в спокойную атмосферу она оставалась во взвешенном
состоянии, не оседая даже в течение длительного времени. Следовательно, не может быть и речи о
применении просеивания угольной пыли с помощью сит, предназначенных для отделения мельчайших
частиц, поскольку пыль, даже прошедшая через самое тонкое сито, все еще недостаточно разделена, чтобы
реализовать принцип настоящего изобретения в наиболее благоприятных условиях.
Тем не менее, любое твердое топливо, доведенное до состояния мелкодисперсного порошка и
отсортированное с помощью сит, может быть использовано в соответствии с данным изобретением, но
следует помнить, что наиболее полезный эффект и наибольшая экономия, достигаемые при использовании
этих печей, могут быть получены только тогда, когда это твердое топливо доведено до состояния настоящего
порошка.
Восстановление твердого вещества до этого состояния, которое можно считать пределом твердого состояния,
может быть достигнуто химическим процессом. Однако на практике, учитывая дороговизну последнего
метода, в качестве максимально совершенного метода считается механическое измельчение с помощью
мельниц. В промышленности уже имеется множество мельниц, способных измельчать твердые вещества до
очень мелкого порошка и даже частично до пыли; поэтому можно использовать уже известные мельницы,
поскольку существует несколько таких, способных измельчать топливо до достаточно мелкой пыли, пригодной
для реализации принципа настоящего изобретения. Ввиду того, что хранение больших запасов топливной
пыли, а также хранение твердого топлива, измельченного до состояния мелкого порошка, представляет
определенную опасность, целесообразно проводить такое измельчение до состояния пыли непосредственно
во время использования топлива.
При реализации изобретения в одном из его вариантов весь аппарат устанавливается на тележку или каретку.
На раме этой повозки установлена мельница для измельчения топлива до требуемого пылеобразного
состояния. К мельнице прикреплено устройство для просеивания вещества с целью отсеивания менее мелких
частиц, которые с помощью конвейера возвращаются на мельницу для повторного измельчения. Мелкая
пыль, которая еще не превращена в топливную пыль, но готова перейти в это состояние, также направляется
мельницами в два распределительных бункера описанного ниже типа.
Наконец, образующаяся в результате измельчения топливная пыль смешивается с воздухом, подаваемым
вентиляторами, и с помощью специальных инжекторов немедленно направляется в печь для сжигания.
Два упомянутых выше бункера снабжены вертикальными валами, вращающимися на соответствующих
опорах, к которым прикреплена длинная винтовая линия из небольших стержней. Этот вал приводится в
движение двумя коническими шестернями, одна из которых интегрирована с валом или прикреплена к нему и
зацепляется с другой, которая получает движение от подходящего способа передачи. При вращении вала
стержни перемещают топливную пыль к дну бункера, где она встречается с распределителем. Этот элемент
представляет собой небольшое колесо, установленное на шпинделе и снабженное лопастями, которые могут
иметь сферическую или цилиндрическую форму.
Распределитель вращается соответствующим образом, и его лопатки захватывают топливную пыль на дне
бункера и выбрасывают ее в желоб или кожух, расположенный между бункером и вентилятором. Оставшиеся
на лезвиях частицы пыли удаляются металлической щеткой, прикрепленной к боковой стороне желоба. После
прохождения из форсунки в вентилятор, 65%-ный топливный порошок под действием создаваемого
вентилятором давления воздуха поступает в инжектор.
— Предусмотрены средства, позволяющие устанавливать сопло форсунки в любое желаемое положение и
изменять диаметр отверстия по желанию путем присоединения концевых элементов; размер отверстия
зависит от класса используемой топливной пыли. Таким образом, изменяя скорость вращения валов внутри
двух бункеров, распределительного вала и вала вентилятора, а также используя соответствующее
инжекторное отверстие 65, можно регулировать подачу топливной пыли в печь по желанию.
Помимо впрыскивания топливной пыли в печь воздухом от вентилятора, устройство дополнительно
приспособлено для впрыскивания топливной пыли в пар, который может быть отработанным паром, нагретым
в экономайзере. Для этой цели аппарат снабжен третьим бункером 75-го размера, аналогичной по
конструкции описанным выше. Топливный желоб или кожух, в который распределитель, расположенный в
основании третьего бункера, подает топливную пыль, в свою очередь, передает ее одному инжектору 80 или
распределяет ее между обоими инжекторами одновременно. После перекрытия с помощью кранов подачи
воздуха к вентиляторам и перемещения вала внутри третьего бункера и вала соответствующего
распределителя 85, топливная пыль получает доступ к форсункам.
Внутри форсунок, вплоть до входных отверстий паропроводов, снабженных регулирующими кранами (90°),
находится теплоизоляция или набивка из нетеплопроводящего материала и кран для слива конденсата.
Регулировка концов труб, подающих пар относительно входных отверстий, осуществляется путем оснащения
указанных труб гайкой-втулкой, приводимой в действие с помощью храповых механизмов. Поворачивая
гайку-втулку, можно переместить конец трубы относительно форсунки. 100 Пар, выходящий из труб,
захватывает пыль, проходящую через отверстия, и затем впрыскивает ее в печь. Описанные выше устройства
служат для регулирования подачи пара и топливной пыли 105 в форсунки и позволяют устанавливать
оптимальные пропорции пара и топлива.
Аппарат дополнительно снабжен устройствами, позволяющими нагревать печь жидким нафтой или жидкими
смолами. С этой целью устройство снабжено распылительным инжектором для впрыскивания
предварительно нагретого топлива в печь. Жидкое топливо 115, например, нафта, поступает в трубку,
соединяющуюся с большей трубкой инжектора, окружающей меньшую трубку, через которую проходит пар, и
встречается с паром, выходящим из указанной меньшей трубки 120, вблизи отверстия инжектора,
расположенного на конце вышеупомянутой большой трубки.
Подача пара и нафты регулируется с помощью соответствующих подающих кранов.
Труба, по которой проходит нафта, может быть, с помощью гайки-втулки, подобной описанной выше,
размещена на различном расстоянии от печи; таким образом, можно по желанию изменять, в зависимости от
случая и свойств топлива, сечение отверстия распылительного инжектора.
Различные устройства, расположенные на тележке, приводятся в движение от центрального вала с помощью
ремней, хотя в качестве альтернативы каждый элемент может быть снабжен независимым источником
энергии, состоящим, например, из небольшого электродвигателя.
Таким образом, описанное выше устройство позволяет подавать в топку печи, топку котла и т. д. жидкое и
твердое топливо, или любое из них. Если нагрев должен осуществляться только с помощью одного вида
топлива, например, торфа, бурого угля или порошкообразного угля, то устройство значительно проще,
поскольку оно состоит всего из одного бункера, из которого топливная пыль подается одним вентилятором,
или, что еще проще, с помощью пара. В этом случае нет необходимости устанавливать мельницу на раму, ее
можно закрепить в другом месте вблизи аппарата при условии, что топливная пыль будет немедленно
автоматически транспортироваться из мельницы в печь для немедленного сжигания.
В некоторых отраслях промышленности, где необходимо поддерживать очень высокие температуры и
использовать небольшое количество воздуха, этого можно добиться, обогащая воздух кислородом, который,
благодаря низкой цене, не сильно увеличивает затраты на производство.
Изобретение не ограничивается строго представленными конструктивными деталями и, конечно же, может
быть реализовано со всеми вариациями и модификациями в соответствии с изложенными общими
условиями.
Датировано 6 августа 1920 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах подачи топлива в печи. Мы, Владимир Кашли и принц Юджин Гагарин,
оба проживающие по адресу: улица Гренель, 79, Париж, Франция, оба граждане России, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу подачи топлива в печи или парогенераторы и имеет своей целью
создание аппарата для подачи топлива посредством непрерывной подачи в регулируемом количестве
топливной пыли или порошка твердого топлива, смешанного при необходимости с жидким или газообразным
топливом, а также воздуха, необходимого для сгорания в камере, которая представляет собой печь.
6.5 Изобретение представляет собой устройство для подачи топлива в печи, включающее в себя в
совокупности мельницу для измельчения топлива в порошок, бункеры со средствами для подачи
порошкообразного топлива в распределительные бункеры, распределители, подающие порошкообразное
топливо в регулируемых количествах к вентиляторам, вентиляторы для смешивания порошкообразного
топлива с воздухом и подачи смеси в инжекторы, а также инжекторы или форсунки для впрыскивания топлива
в камеру сгорания печи или парогенератора.
Изобретение также включает в себя устройство для подачи топлива в печи, включающее в себя в комбинации
компоненты, указанные в предыдущем абзаце, причем указанный распределитель представляет собой
вращающийся элемент с прикрепленными к нему лопастями для взаимодействия с порошкообразным
топливом. 85 Изобретение также включает в себя устройство для подачи топлива в печи, включающее в себя
в сочетании компоненты, указанные в предыдущих параграфах, причем указанный инжектор снабжен
регулируемой форсункой с углом наклона 90 градусов.
Изобретение также включает в себя устройство для подачи топлива в печи, включающее в себя в комбинации
компоненты, указанные в предыдущих пунктах 9,5, и приспособление, позволяющее использовать пар для
ускорения потока порошкообразного топлива.
Изобретение также включает в себя устройство для подачи топлива в печи, 100, включающее в себя в
комбинации компоненты, указанные в предыдущих параграфах, а также сито и конвейер для возврата более
крупнозернистого топлива в мельницу для повторного измельчения. 105 Изобретение также включает в себя
устройство для подачи топлива в печи, в основном описанное ниже i i i i x 1 i i i 3-4 1'14,962 со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
Быстрое сгорание топливного порошка, полученного в соответствии с данным изобретением в сочетании с
регенератором, происходит мгновенно и может рассматриваться как способ сгорания, занимающий
промежуточное положение между быстрым сгоранием обычной пыли и мгновенным взрывом распыляемого
топлива.
Система сжигания и компоновка печи способствуют значительной экономии топлива по сравнению с
обычными печами; кроме того, существует возможность использования торфа и горючих материалов; топлива
очень низкого качества, применение которого до сих пор было весьма ограниченным.
Для достижения наилучших результатов порошок, до которого необходимо измельчить твердое топливо,
должен быть настолько мелким, чтобы при распылении в спокойную атмосферу он оставался во взвешенном
состоянии, не оседая даже в течение длительного времени.
Следовательно, не может быть и речи о просеивании угольной пыли с помощью сит, предназначенных для
отделения мельчайших частиц, поскольку пыль, даже прошедшая через самое мелкое сито, все еще
недостаточно разделена, чтобы реализовать принцип настоящего изобретения в самых благоприятных
условиях. Тем не менее, в соответствии с данным изобретением можно использовать любое твердое топливо,
измельченное до состояния мелкого порошка и отсортированное с помощью сит, но следует помнить, что
наиболее полезный эффект и наибольшая экономия, достигаемые при использовании этих печей, могут быть
получены только тогда, когда это твердое топливо измельчено до состояния настоящего порошка.
Восстановление твердого вещества до этого состояния, которое можно считать пределом твердого состояния,
может быть достигнуто с помощью химического процесса. Однако на практике, учитывая дороговизну
последнего метода, в качестве максимально совершенного метода считается механическое измельчение с
помощью мельниц. В промышленности уже имеется множество мельниц, способных измельчать твердые
вещества до очень мелкого порошка и даже частично до пыли; поэтому можно использовать уже известные
мельницы, поскольку существует несколько таких, способных измельчать топливо до достаточно мелкого
порошка, пригодного для реализации принципа настоящего изобретения. Ввиду того, что хранение больших
запасов топливного порошка, а также хранение твердого топлива, измельченного до состояния мелкого
порошка, является несколько опасным, целесообразно проводить это измельчение до порошкообразного
состояния непосредственно перед использованием топлива.
Для понимания реализации изобретения, далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: на рисунках
1 и 2 в проекции и плане показана группа устройств, предназначенных для производства порошкообразного
топлива и впрыскивания в печь смеси порошка и воздуха; эта группа, установленная на тележке, включает в
себя мельницу, бункеры с распределителями и вентиляторами, а также инжекторы.
На рисунке 3 показан фрагмент верхней части одного из распределительных бункеров.
На рисунке 4 показана нижняя часть бункера с вентилятором.
На рисунке 5 показана камера, в которой пылевое топливо смешивается с воздухом.
На рисунке 6 в разрезе и в проекции показаны две формы распределителя: сферическая и цилиндрическая.
На рисунке 7 показано расположение шарового шарнира инжекторной трубы.
На рисунке 8 показан крупномасштабный разрез расположения регулируемых концов труб для впрыска пара.
На рисунке 9 изображен распылительный инжектор для жидкого топлива.
На рисунке 10 показано устройство герметичной крышки для подачи воздуха к вентилятору.
Для реализации изобретения в одном из его вариантов, весь аппарат устанавливается на тележку или каретку
А.
На раме этой повозки установлена мельница B, предназначенная для измельчения топлива до требуемого
состояния порошка. К мельнице прикреплено устройство для просеивания вещества с целью отсеивания
менее мелких частиц, которые с помощью конвейера (не показанного на чертежах) возвращаются в мельницу
для повторного измельчения. Мелкодисперсный порошок, который еще не превращен в топливный порошок,
но готов перейти в это состояние, также подается конвейерами в два распределительных бункера C и D,
описанных ниже. Наконец, полученный в результате измельчения топливный порошок смешивается с
воздухом, подаваемым вентиляторами, и с помощью инжекторов немедленно направляется в печь для
сжигания.
Два бункера C, C, упомянутые выше, снабжены вертикальным валом E, вращающимся на соответствующих
опорах, к которому прикреплена длинная спиральная линия из небольших стержней e. Этот вал приводится в
движение двумя коническими шестернями, одна из которых интегрирована с валом и зацепляется с другой,
которая получает движение от подходящего способа передачи. При вращении вала E стержни e перемещают
топливную пыль к дну бункера, где она встречается с распределителем G (рис. 6).
Этот элемент выполнен в виде небольшого колеса, установленного на шпинделе y и снабженного лопастями
(I), которые могут иметь сферическую или цилиндрическую форму.
Распределитель вращается соответствующим образом, и его лопатки входят в зацепление с топливным
порошком на дне бункера и выбрасывают его в желоб или кожух 1L, расположенный между бункером C и
вентилятором I. Частицы порошка, оставшиеся на лопатках, удаляются металлической щеткой h4,
прикрепленной к боковой стороне желоба I. После прохождения из желоба 1H в вентилятор I, топливный
порошок переносится давлением воздуха, создаваемым вентилятором, в инжектор J 'i', через пусковой
патрубок воздуха ! Подача воды в ствол H регулируется крышкой It', которая установлена с возможностью
вращения соответствующим образом и показана на одном из фронтов на рисунке 10 прилагаемых чертежей.
Предусмотрены средства, позволяющие устанавливать сопло инжектора в любое желаемое положение,
представляющие собой шаровое шарнирное соединение J1 (рис. 2 и 7), а также произвольно вырезать
отверстие путем прикрепления концевых элементов; размер отверстия зависит от класса используемого
топливного порошка. Таким образом, изменяя скорость вращения валов E внутри двух бункеров C и
вентиляторов I, а также используя соответствующее инжекторное отверстие jl, можно регулировать подачу
топливного порошка в печь по желанию.
Помимо впрыскивания порошка топлива в печь с помощью воздуха от вентилятора, устройство
дополнительно приспособлено для впрыскивания пыли топлива паром, который может представлять собой
отработанный пар, нагретый в экономайзере. Для этой цели устройство снабжено третьим бункером D,
имеющим аналогичную конструкцию, как и описанные выше. Желоб или кожух K, в который распределитель
G, расположенный в основании третьего бункера D, подает топливный порошок (рис. 5), в свою очередь,
передает его одному инжектору или распределяет его между обоими инжекторами одновременно. После
перекрытия с помощью клапанов j2 (рис. 2) потока воздуха от вентиляторов I и начала движения вала! В
отсеке E, расположенном в третьем бункере D, и на валу соответствующего распределителя G, топливная
пыль имеет доступ к форсункам.
Паровая труба L входит в заднюю часть инжектора X, где проходит вперед до входных отверстий A.
Предусмотрены регулирующие клапаны la (Рисунок 2).
Сливные краны 11 (рис. 1) предназначены для слива конденсата. Паровая труба L изолирована
нетеплопроводящим материалом 1. Положение концов трубы L относительно входного отверстия k
регулируется гайкой-втулкой 13 65, приводимой в действие посредством колес P. Пар, выходящий из труб L,
взаимодействует с порошком, проходящим через отверстия A, и затем впрыскивает его в печь. Описанные
выше 70 устройств служат для регулирования подачи пара и топлива в оптимальных пропорциях.
Аппарат дополнительно снабжен устройствами, позволяющими нагревать печь жидким нафтой 76 или
жидкими смолами. Для этой цели устройство снабжено распылительным инжектором (показан на рисунках 1,
2 и 9) для впрыскивания предварительно нагретого топлива в печь. Жидкое топливо, например, нафта,
поступает в трубку m, соединенную с большей трубкой M инжектора, окружающей меньшую трубку N, через
которую проходит пар и встречается с паром, выходящим из указанной меньшей трубки 8) вблизи отверстия
инжектора, расположенного на конце вышеупомянутой большой трубки M. Подача пара и нафты регулируется
с помощью соответствующих подающих патрубков.
Сопло, или конец трубы под углом 90 градусов, через которую проходит нафта, может быть, с помощью
гайко-втулочного соединения, подобного описанному выше, размещено на различном расстоянии от печи.
Таким образом, можно по своему усмотрению изменять, в зависимости от случая и характера топлива,
сечение отверстия распылительной форсунки.
Различные устройства, расположенные на тележке А, приводятся в движение от центрального 10-дюймового
блока.
Вал может приводиться в движение с помощью ремней F, хотя в качестве альтернативы каждый элемент
может снабжаться независимым источником энергии, состоящим, например, из небольшого
электродвигателя.
1
0.5 Таким образом, описанное выше устройство позволяет подавать в топку топку котла, печь и т. д. жидкое и
твердое топливо, или любое из них. Если нагрев должен осуществляться только одним видом топлива,
например, торфом, лигнитом или углем в порошкообразном состоянии, то устройство значительно проще,
поскольку оно включает в себя всего один бункер, например, D, из которого порошкообразное топливо
подается одним вентилятором, или, что еще проще, паром.
В этом случае нет необходимости устанавливать мельницу на раму; ее можно закрепить в другом месте
вблизи аппарата при условии, что топливная пыль немедленно автоматически транспортируется из мельницы
в печь для немедленного сжигания.
В некоторых отраслях промышленности, где необходимо поддерживать очень высокие температуры и
использовать небольшое количество воздуха, результатом может быть обогащение воздуха кислородом, что,
благодаря низкой цене, не приводит к значительному увеличению затрат на производство.
Изобретение не ограничивается строго показанными конструктивными деталями и, конечно же, может быть
реализовано со всеми вариациями и модификациями в соответствии с изложенными общими условиями.
На практике было установлено, что описанные выше устройства сжигают любые виды угля, бурого угля,
торфа и древесных опилок. Для сжигания антрацита и кокса было установлено, что наиболее подходящей
является смесь топлива, содержащая по весу одну четверть антрацита или кокса, в зависимости от случая, и
три четверти по весу другого топлива. Чем более порошкообразным будет топливо, тем лучше, и в аппарат
можно заправлять топливом, которое проходит через сито с размером ячейки 70 меш, то есть примерно по
консистенции напоминающим обычную муку. Нет необходимости сушить порошкообразное топливо, и при
хранении оно может сохранять свой обычный процент влажности, хотя, конечно, чем суше топливо, тем
лучше.
Установка, с помощью которой мы проводили наши эксперименты, может обеспечивать котёл Wilcox
мощностью до 40 л.с. и производить до 400 килограммов пара в час, используя при этом не более 50
килограммов порошкообразного топлива, однако последнее зависит от количества твёрдого топлива,
насыпанного на стержни. Как правило, это составляет от 10 до 20 процентов от общего необходимого
количества топлива. В процессе производства количество добавляемого кускового угля постепенно
уменьшается. Внедрение этого устройства позволит сэкономить не менее 10-15 процентов.
Произошло изменение количества топлива.
Расход пара, зависящий от диаметра устья инжекционной трубки (от 11 до 3 %/ дюймов в диаметре), не
превышает 9–12 килограммов пара в час при давлении пара от 1 до 2 атмосфер.
Ввиду экономии топлива мы предполагаем, что без проведения какого-либо анализа печных газов количество
CO2 в этих газах больше, чем в газах, полученных по старому методу. Во время нагрева образующийся дым
практически незаметен, хотя установлено, что небольшое количество снотворного улучшает нормальный
процесс нагревания. При неправильной регулировке аппарата образуется густой дым.
Были проведены сравнения с более крупными образцами, выпущенными до появления компании Redhill:
Printed for His Majesty's Stationery, и экономическая эффективность была установлена после сравнения
показателей, полученных при сжигании топлива описанным выше способом, с показателями, полученными,
когда опытный кочегар поддерживал аналогичный напор пара с использованием кускового топлива. Пар,
используемый для впрыска, был под давлением менее 2 атмосфер и не совсем сухим, в то время как воздух
для сгорания был холодным и влажным. Несомненно, результаты были бы намного лучше, если бы пар был
совсем сухим, а воздух — прогретым.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, – это… Устройство для подачи топлива в печи, включающее в себя в совокупности
мельницу для измельчения топлива в порошок, бункеры со средствами для подачи порошкообразного
топлива к распределителям, распределители, подающие порошкообразное топливо в регулируемых
количествах к вентиляторам, вентиляторы для смешивания порошкообразного топлива с воздухом и подачи
смеси к инжекторам, а также инжекторы или твистеры для впрыскивания топлива в камеру сгорания печи или
парогенератора.
С 2. Устройство для подачи топлива в 9 печей, включающее в себя в комбинации компоненты, указанные в
предыдущем пункте, причем указанный распределитель включает в себя вращающийся элемент с
прикрепленными к нему лопастями для взаимодействия с порошкообразным топливом.
3.
Устройство для подачи топлива в печи, включающее в себя в комбинации компоненты, указанные в
предыдущих пунктах, причем указанный инжектор снабжен регулируемым соплом.
4.
Устройство для подачи топлива в печи, включающее в сочетании компоненты, указанные в предыдущих
пунктах, и приспособление, позволяющее использовать пар для ускорения потока подаваемого топлива.
5.
Устройство для подачи топлива в печи, включающее в сочетании компоненты, указанные в предыдущих 11
пунктах, а также сито и конвейер для возврата более крупнозернистого топлива в мельницу для повторного
измельчения.
6.
Устройство для подачи топлива в печи, по существу такое же, как описано выше со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
Датировано 7-м днем месяца Млай, 1921 года.
- 11 АРКОВ И КЛЕРК.
Офис, Love &I Malcornson, Ltd. - 1922, -6 1 1
Соседние файлы в папке патенты