Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4147
.pdf
распределение форсунок по всей топке в соответствии с желаемыми параметрами. Предусмотрено
множество таких трубок, и в данном случае крышка содержит четыре струйно-формующие трубки 32.
Предусмотрено средство для подачи масла под давлением к катушке 17, которое включает в себя
маслонапорный бак 35, имеющий трубное соединение 36, ведущее к входу насоса 37, соответствующим
образом соединенного с одним концом вала якоря электродвигателя 38 и приводимого в движение от него.
Выходное отверстие насоса соединено с трубой 39, в которую встроен сетчатый фильтр 40, и которая
соединена с маслоприемной камерой 12. Рядом с местом соединения трубы 39 с маслоприемной камерой 12
предусмотрен регулирующий клапан 41 и манометр 42. Обводной трубопровод 43 (56) ведет от трубы 39
обратно к резервуару 35 и имеет встроенный в него ручной клапан 44.
Парогенератор и пароперегреватель 4 (фиг. 4) включает в себя котел 50, состоящий из концентрических
цилиндрических стенок 51 и 52 и торцевых стенок 53, причем стенки 51, 52 и 53 сварены или иным образом
надлежащим образом скреплены между собой и образуют котельное пространство -54. Верхняя часть
пространства 54 сообщается посредством трубы 55 с цилиндром пароперегревателя 56. Цилиндр 56
соединен с одним концом змеевика пароперегревателя 57, установленного на кронштейнах 58, закрепленных
на котле. К змеевику пароперегревателя подсоединена паропроводная труба 60, которая через ответвление
61 ведет в задний конец паровой камеры 6. Для змеевика пароперегревателя предусмотрен клапанный
продувочный клапан 62; он также может использоваться для подачи воздуха 75 при запуске.
Предусмотрено средство для подачи воды под давлением в котел 50, включающее водопроводную трубу 65
(рис.), имеющую трубу 66, ведущую к входу насоса 80 67, также соответствующим образом соединенную с
концом вала якоря двигателя 38.
Выход насоса соединен с трубопроводом 68, в котором размещены регулирующий клапан 69 и сетка 70. 85
Труба 68 ведет в котельное отделение 54, как показано на рис. 4, и в удобном месте в нем установлен
регулирующий клапан 71 и манометр 72.
Обводной трубопровод 75 ведет от трубы 68 обратно на 90 к подающей трубе 65 и имеет в ней клапан 76.
Горелка установлена на одной из топочных дверей или на любой другой удобной части котла, а струйные
формовочные трубки 32 95 расположены таким образом, чтобы направлять пламя по всей площади топки.
Парогенератор и пароперегреватель расположены на пути распространения пламени, так что когда вода под
давлением подается в водяное пространство 54, она превращается в пар, который сильно перегревается в
змеевике пароперегревателя и подается из змеевика 57 внутрь камеры, где контактирует со змеевиком 17 и
105, предварительно нагревая и испаряя находящееся в нем масло.
После газификации масло немедленно смешивается с перегретым паром, находящимся при максимальной
температуре, и полученная смесь выходит из трубок 32 в виде струй.
Для предотвращения засорения трубок, формирующих сопло, или других каналов горелки мелкими твердыми
частицами предпочтительно устанавливается сетка 80 внутри камеры 6, прилегающей к кольцевому каналу
отвода пара 24.
При такой конструкции выделяется большое количество тепла, не образуется углерод, а расход масла
значительно снижается до 120%.
Благодаря наличию байпаса и клапанов в нем, давление, в котором масло и вода подаются к горелке, может
изменяться по желанию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250139.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250139&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250139A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в принадлежностях для автоматических токарных станков для
намотки резьбонарезных катушек.
Я, ХЕНБЬЕ КРОНСТРОМ, гражданин Финляндии, директор Aktiebolaget Kaukas Fabrik, Вильманстранд,
Финляндия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
автоматическим токарным станкам для обработки предварительно просверленных черновых цилиндров при
изготовлении резьбонарезных катушек, как описано в моей находящейся на рассмотрении спецификации №
28356 от 1924 года.
Описанные ниже устройства предназначены для точной автоматической регулировки каждого поставляемого
цилиндра таким образом, чтобы шпиндель токарного станка и задний центр точно центрировали
поставляемый цилиндр и чтобы токарная обработка торцевых поверхностей цилиндра не начиналась
слишком рано. Эти устройства также касаются управления инструментами, которые обрабатывают указанные
торцевые поверхности, и автоматического извлечения готовых рулонов после обработки.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где: фиг. 1 представляет собой вид спереди
комбинированного автоматического сверлильно-токарного станка в соответствии с моей указанной
параллельно рассматриваемой спецификацией № 28356 от 1924 года.
Рис. 2 представляет собой план машины, рис. 3 — боковой вид машины слева направо. На рис. 4 представлен
поперечный разрез сверлильного и токарного станкового станков в масштабе вдвое большем, вид сверху
влево.
На этом рисунке также показан механизм подачи, более подробно описанный в моей находящейся на
рассмотрении спецификации № 31518 от 1925 года.
На фиг. 5 показан продольный разрез, демонстрирующий расположение зажимного устройства токарного
станка, устройства для приведения в действие указанного зажимного устройства, а также замедляющего
устройства.
Рис. 5а представляет собой увеличенное изображение детали.
На рис. 6 показан вид с торца рис. 5 слева направо, а также поперечный разрез через головку ползуна.
На рис. 7 показано устройство для приведения в действие зажимной ползунка, изображенное справа налево
на рис. 5, частично в разрезе.
На рис. 8 показан продольный разрез опоры шпинделя токарного станка вместе с выталкивателем готовой
катушки и его приводным механизмом; рис. 9 представляет собой вид с торца рис. 7, частично в разрезе
слева.
Черновой цилиндр, перемещаемый в токарный станок рычагом 135, 136, удерживается в правильном
положении между концом 205 шпинделя 147 и задним центром 148 (рис. 5, 6 и 8) ползунка 157 с помощью
стопорного устройства, которое состоит из горизонтального стержня 150, расположенного на задней стороне
корпуса подшипника 149 ползунка 157, при этом стопорный конец 151 указанного стержня изогнут вперед
подходящей дугой между головкой шпинделя и ползуном (рис. 6). Вращение указанного стержня 150
вследствие ударов шероховатого цилиндра о упорный конец 151 предотвращается путем надежного
крепления к стержню 150 направленного вниз стержня 152, раздвоенный нижний конец 153 которого входит в
зацепление с направляющим стержнем 154, расположенным под стержнем 150 и параллельно ему. Шток 150
может перемещаться в продольном направлении совместно с ползуном 157, отчасти для предотвращения
вращения чернового цилиндра во время перемещения, а отчасти для того, чтобы не мешать радиусной
головке, установленной на ползуне 157.
Для этой цели к стержню 150 прикреплено кольцо 155 с помощью установочного винта, которое с правой
стороны упирается в упор 156 на втулке 158, жестко закрепленной на ползунке 157, и в этом положении
удерживается винтовой пружиной 159, установленной на стержне 150, другой конец которой прижимается к
левому подшипнику 149. Таким образом, упорный конец 151 направляется влево с помощью упора 156 на
втулке 158 и обратно вправо с помощью пружины 159. Для регулировки втулки 158 в соответствии с ходом
ползунка, который зависит от длины обрабатываемого чернового цилиндра, втулка снабжена направленным
вниз рычагом, молоткообразный конец 160 которого ударяет по гайке 161 на болте 163, ввинченном в левый
подшипниковый корпус 149 и закрепленном контргайкой 162.
К концу ползунка 157, прилегающего к шпинделю 205, прикреплена радиусная головка 164, имеющая
отверстия для токарного инструмента, предназначенного для обработки правой торцевой поверхности
чернового цилиндра; эти отверстия аналогичны тем, которые будут описаны далее при описании радиусной
головки шпинделя. Кроме того, здесь предусмотрено еще одно устройство, предназначенное для
предотвращения слишком раннего начала обработки торцевой поверхности чернового цилиндра. Данное
устройство (см. также рис. 5') состоит из прижимного штифта 165, параллельного задней центральной части
148 и установленного под ней. В поперечном пазу штифта 165 входит верхняя часть рычага коромысла 166,
который вращается вокруг оси крепления 167, прочно привинченного к радиусной головке 164. Крепление 167
выполнено в виде трубки 168, в которой закреплен левый конец винтовой пружины 169. Однако большая
часть этой винтовой пружины находится внутри другой трубки 170, выступающей в трубку 168, при этом
правый конец трубки 170 имеет утолщенную часть или воротник.
Другая часть рычага 166 коромысла упирается в закругленную часть образовавшегося таким образом
воротника. Трубка 170 является цельной конструкцией со стержнем 171, установленным в подшипниковом
блоке 149, при этом скольжение указанного стержня 171 влево удерживается в пределах допустимых
значений с помощью дублирующих гаек 172, навинченных на конец. При выдвижении ползунка 157 трубка 170
втягивается дальше в трубку 168 пружиной 169, при этом рычаг коромысла 166, лежащий на трубке 170,
скользит по кольцу и остается там, удерживая прижимной штифт 165 направленным наружу, до момента,
когда ползунок 157 во время обратного движения переместится настолько, что гайка 172, установленная на
правом конце штока 171, упрется в подшипниковый блок, после чего рычаг коромысла отходит от кольца. При
этом прижимной штифт 165 втягивается внутрь, и инструмент может начать резку. Таким образом
устанавливается определенный интервал между черновым цилиндром и радиусной головкой, чтобы токарная
обработка торцевой поверхности чернового цилиндра со стороны, прилегающей к заднему центру 148, не
начиналась слишком рано.
Горизонтальное перемещение заднего центрального ползунка 157 осуществляется с помощью устройства,
аналогичного описанному для шпинделя сверла. Для этой цели на правый конец ползунка 157 надевается
втулка 173, закрытая с правого конца, которая соединена с задним центральным ползунком 157 с помощью
болта 174, ввинченного в конец ползунка и опирающегося с помощью кольца 175 на внутреннюю стенку дна
втулки 173, а снаружи несущего маховик 176, который закреплен шайбой и гайкой 177.
Вращением маховика 176 можно добиться довольно небольшого смещения ползунка заднего центра 157
относительно втулки 173. С каждой стороны втулки 173 встроены подвижные пластины, снабженные
шарнирами 178 (рис. 7), которые поддерживаются в раздвоенном верхнем конце 179 двухрычажного рычага,
центр которого имеет рамообразную форму в точке 180.
В образовавшемся пазу может перемещаться блок 182, снабженный цапфами 181, который может быть
зафиксирован в определенном положении с помощью установочного винта 183. К цапфам 181, вокруг которых
колеблется двурычажный рычаг, прикреплены соединительные элементы 184, которые вращаются вокруг
шарниров 185 на ракетках 186. Кронштейны 186 являются выступающими частями ползунка 187 (рис. 5),
расположенного с правой стороны рамы станка (см. рис.
1)
Ползунок подвешен на вращающемся болте 188, ввинченном в него, при этом головка 189 болта опирается на
блок 190, ввинченный в стенку рамы станка, а положение указанного блока может регулироваться с помощью
установочного винта 191, ввинченного в блок.
Соединительные элементы 184 образуют части рычага коромысла, вращающегося вокруг оси 185, при этом
другой рычаг 192 указанного рычага наклонен вниз и имеет зацеп на своем свободном конце.
На этом крюке подвешен стержень 193, нагруженный несколькими грузами 194. Рычаг 179 выдвинут вниз за
паз 180 и имеет в своей нижней части 194f, которая несколько изогнута вбок, штифт 195 со свободным
роликом 196, который скользит в изогнутой канавке 197 на кулачковой пластине 198 на валу 106. Снаружи
кулачковой пластины 198 на валу 106 также установлен маховик 199 (рис. 1), позволяющий регулировать
последний. В нормальных условиях колебания рычага 179, 180, 194. B выполняются относительно опорных
точек 181, которые являются фиксированными точками, занимающими определенные положения. Однако,
если задний центр 148 встречает слишком большое сопротивление, штифты 181 должны проскальзывать, но
для ролика 196 и штифта 195 рычага 179 это невозможно, и тогда рычаг коромысла 184-192 будет колебаться
вокруг цапф 185. В этих условиях грузы 194 поднимаются и направляют рычаг коромысла, когда причина
нарушения устранена, обратно в его нормальное положение.
Регулировка ползунка 187 с помощью винтового болта 188 необходима для того, чтобы с самого начала
зафиксировать амплитуду движения в соответствии с размером обрабатываемых катушек.
Для того чтобы рычаг 192 не выпадал из зацепления с верхней петлей или крючкообразным концом
утяжелительного стержня 193, на ползунке 187 над ракетками 186 предусмотрены упоры 200, которые
ограничивают колебания соединительных элементов 184.
После завершения вращения резьбонарезных колес их необходимо снять со шпинделя 205 в момент, когда
задний центральный ползунок 157 совершает движение вправо.
Непосредственно под правым концом вала шпинделя 201 расположена неподвижная трубка 233 (рис. 8),
внутри которой может перемещаться другая трубка 236, снабженная наружным фланцем 234, причем в трубке
236 находится болт 235. К правому концу трубки 236 прикреплена винтовая пружина 237, вставленная в
трубку 233. Другой, или правый, конец пружины 237 упирается в гайку 238, ввинченную в трубку 233 и
служащую для регулирования давления пружины. Правый конец трубки 233 закрыт втулкой 239, в которую
направляется правый конец болта 235. На конце болта 235, выступающем из втулки, прочно зажат рычаг 240.
После того, как черновой цилиндр надевается на конец шпинделя 205, конец этого рычага вдавливается в
соответствующую канавку на нижней половине радиусной головки 202 и остается там до тех пор, пока
продолжается вращение барабана, но быстро вынимается после завершения вращения.
На внешней стороне 234 трубки 233 расположен ролик 241, который регулируемо соединен посредством
штифта с одним концом рычага 242, вращающегося вокруг оси 243, подшипники 244 которого регулируются на
раме станка. Конец рычага 242 совершает колебательные движения с помощью ролика 245, расположенного
на его нижнем конце и закрепленного на валу 106 кулачковой пластине 246. В момент начала выталкивания
готовой нитекатушки ролик 245 ударяется о быстро поднимающуюся часть пластины 246, в результате чего
верхняя часть рычага 242 с роликом 241 перемещается к штоку и прижимается к фланцу 234, так что трубка с
болтом 235 и рычаг 240 смещаются вправо. Таким образом, вращающаяся катушка нити снимается со
шпинделя 205, при этом задний центральный ползунок 157 одновременно освобождает катушку нити.
Пружина 237, которая во время этого движения сжимается, затем прижимает ролик 241 вместе с рычагом 242
обратно в исходное положение настолько, насколько позволяет канавка в пластине 246, так что когда задний
центральный ползунок 157 (рис. 5) снова перемещается влево и прижимает следующий черновой цилиндр к
концу шпинделя 205, рычаг 240 может войти в свою канавку в радиусной головке. В этом устройстве большое
значение придается тому, чтобы плечи рычага 24 не образовывали друг с другом угол в 180 градусов.
Если треснувший черновой цилиндр надвигается на конец 205 шпинделя или если черновой цилиндр
трескается во время токарной обработки, одна часть чернового цилиндра удерживается между рычагом 240 и
прижимным штифтом 165 в радиусной головке, так что токарные инструменты разламывают другую часть
чернового цилиндра на части, после чего обе части чернового цилиндра падают так же, как и готовые катушки
с нитями, через бункерное отверстие 247 в центре опоры в коробку, которая подается спереди, и из которой
катушки с нитями направляются в упаковочный цех.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. В комбинированном автоматическом сверлильно-токарном станке для чистовой
обработки резьбонарезных катушек предусмотрено стопорное устройство, характеризующееся стержнем,
идущим параллельно и перемещающимся продольно вместе с направляющей планкой, которая прижимает
черновые цилиндры к шпиндельной головке; изогнутый конец стержня, удерживающий черновой цилиндр,
направляется вперед от подающего устройства в центральном положении между шпинделем и задним
центром, когда указанный стержень вместе с направляющей планкой смещается относительно шпинделя;
после извлечения направляющей планки указанный стержень возвращается в исходное положение с
помощью винтовой пружины, установленной на нем; один конец указанной пружины упирается в одну опору
направляющей планки, а другой конец — в кольцо, закрепленное на стержне.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250140A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Дения): авг. 10, 7925. 250,1 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15
декабря 1925 г., № 37695125.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 8 апреля 1926 г.
Автоматические весы для взвешивания муки и других мелкодисперсных материалов в мешках или пакетах.
Мы, Йенс Кристиан Халлум, проживающий по адресу Норрегаде 54, Эсбьерг, Дания, и Якоб Якобсен,
проживающий по адресу Юлландсгаде 11, Эсбьерг, Дания, оба являющиеся гражданами Дании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: 10 Настоящее изобретение относится к автоматическим весам для
взвешивания муки и других мелкодисперсных (гранулированных или измельченных) материалов в мешках или
пакетах, типа, в которых мешок или подобный материал удерживается одним концом балансировочной балки,
установленной под емкостью для взвешивания товаров, такой как бункер подачи, причем движение этой
балки, вызванное заполнением мешка или подобного материала, служит для управления затвором или
задвижкой для выходного отверстия емкости для взвешивания товаров, причем этот механизм автоматически
прекращает подачу материала из емкости, когда вытекает заданное количество материала. из того же самого.
Изобретение в основном заключается в том, что балансировочная балка, которая в известных автоматических
весовых аппаратах аналогичного типа расположена таким образом, чтобы качаться вокруг неподвижной точки
опоры или оси вращения, может перемещаться с точкой опоры в вертикальном направлении, при этом балка
поддерживается пружинами.
Например, балка может быть подвешена на винтовых пружинах. Благодаря такому способу податливого
крепления балансировочной балки, ее движения становятся очень тихими и плавными, а балка способна
очень точно и аккуратно прерывать подачу материала в мешок, благодаря чему необходимое количество
материала получается быстрее и точнее, чем с помощью ранее известных автоматических весов.
Механизм затвора, известный ранее (kPrice 1 -1), может состоять из двух вращающихся подвесных заслонок,
обычно поддерживаемых складными соединительными опорами, одна из которых (главная управляющая
заслонка) во время работы весов сначала закрывается, а затем пропускает ограниченный поток материала
через небольшое выходное отверстие, которое затем закрывается второй заслонкой (заслонкой точного
регулирования), как только достигается точный вес материала 55, выходящего из емкости. Таким образом,
подобный механизм закрытия затвора работает в два этапа. При использовании подобного затворного
механизма автоматические весы в соответствии с 60-секундной особенностью изобретения могут быть
сконструированы таким образом, что главный управляющий затвор закрывается движением балансировочной
балки вниз в целом, при этом пружины одновременно натягиваются, 65 после чего опускание точки опоры или
оси вращения балансировочной балки останавливается соответствующим упором, в то время как конец
балки, несущий мешок, продолжает опускаться из-за продолжающейся, хотя и уменьшенной подачи
материала, и, наконец, балка своим наклонным или качательным движением приводит в действие затвор
точного управления, в результате чего последний также закрывается и, таким образом, полностью
прекращает подачу 75 материала.
Хотя описанное выше устройство особенно подходит для этой цели, изобретение не ограничивается
использованием затворного или воротного механизма такого типа. o80 Балансировочная балка может быть
снабжена указателем, который своим положением относительно неподвижного указателя показывает,
достигнут ли заданный вес материала.
Кроме того, благодаря весам, созданным в соответствии с данным изобретением, уменьшенный, очень
ограниченный поток материала в последний период операции взвешивания с помощью вращающегося
тонкого подающего ролика 90 25li114d с металлическими шипами обеспечивается более равномерно, чем в
ранее известных автоматических весах, благодаря чему поток материала прерывается, и желаемый вес
получается с большей точностью.
Это преимущество особенно проявляется, когда материал в той или иной степени липкий из-за влаги.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что вращающиеся подающие элементы машины,
приводимые в движение электродвигателем и обеспечивающие подачу материала из приемника,
останавливаются, как только поток материала полностью прекращается, при этом подача тока к
электродвигателю автоматически прерывается закрытием затвора точного управления. Таким образом,
исключается засорение материала в пространстве над затворами, и, следовательно, обеспечивается более
равномерная подача материала при начале следующей операции взвешивания.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, на фиг. 25, где фиг. 1
представляет собой боковой вид всей весовой системы, фиг. 2 — задний вид той же системы в частичном
разрезе, с противоположной стороны от той, с которой осуществляется работа весов, а фиг. 3 и 4 показывают
детали в большем масштабе. Каркас 1 аппарата состоит из швеллеров 1 и 35 и несет бункер или емкость 2, в
нижней части которой расположены два вращающихся мешалки 3 и 4, соединенных зубчатой передачей и
снабженных каждая тонкими мешающими лопастями. Эти мешалки приводятся в движение
электродвигателем 41 посредством ремня, натянутого на шкив 42, закрепленный на валу мешалки 3.
Мешалки равномерно подают материалы из емкости 2 вниз в соединенный с ней бункер 5 и предотвращают
прямую передачу давления материала в емкости 2 на материал в бункере 5. В бункере 5 установлен вал
подающего ролика 6, приводимый в движение валом мешалки 3 через цепное и зубчатое соединение и
снабженный тонкими лопастями 7 и коротким тонким подающим роликом 8, имеющим 655 металлических
шипов, расположенных спирально вокруг ролика.
Лопасти 7 равномерно и однородно подают материал через весовой бункер 15 вниз в мешок 16, закрепленный
на нем. Бункер 15 (60) установлен таким образом, чтобы иметь возможность вертикального перемещения под
бункером 5, при этом бункер 15 с мешком 16 подвешен к одному концу балансировочной балки весов, как
более подробно описано ниже.
Основная часть потока материала, выходящего из бункера 5, автоматически отсекается с помощью
пластинчатого затвора 11, установленного на качающихся рычагах 9, вращательно закрепленных на
шарнирах 10; этот затвор 70, расположенный напротив тонкого подающего ролика 8, имеет небольшое
отверстие, не показанное на рисунке. Крайний верхний конец одного из качающихся рычагов 9 на
противоположной стороне от оси вращения выполнен в виде ручки 12. Кроме того, на 75 шарнирах 10
установлены вращающиеся качающиеся рычаги 13, на нижних концах которых находится затвор 14 с тонкой
регулировкой, который автоматически закрывает указанное отверстие в затворе 11 (расположенном 80
непосредственно над затвором 14) в нужный момент рабочего цикла, т.е. при наклоне весовой балки. Обе
заслонки 11 и 14 состоят из изогнутых металлических деталей, входящих в соответствующие изогнутые пазы
8,5 в боковых стенках бункера 5.
Каждый раз, когда должна начаться новая операция взвешивания, затвор 11 открывается оператором путем
приложения небольшого давления сверху на рукоятку 12, при этом затвор с помощью двух прикрепленных к
нему крюков одновременно возвращает затвор точного управления 14 в открытое положение и возвращает
устройства закрытия затвора в положение, готовое к работе. Пока обе заслонки остаются открытыми,
материал быстро перетекает из бункера 5 через подвешенный весовой бункер 15 вниз в мешок 16, который
поддерживается весовой чашей 17, подвешенной с помощью двух ремней 18 из тонкого железа к двум
стременам 19, которые, в свою очередь, подвешены к балансировочным рычагам, расположенным с одной
стороны от основного ножа 105 или точки опоры 32 балансировочной балки.
Захватные щипцы 21, губки которых при нажатии ногой на педаль 22 фиксируют штифты 23 на ремнях 18, 110,
и используются для предотвращения раскачивания весовой чаши 17 во время установки и снятия мешка 16.
Основной нож 32, на котором закреплены указанные два балансировочных рычага 20 и третий
балансировочный рычаг 24 115, несущий скользящий груз 48, качается на двух подшипниках, установленных
на стременах 30, которые соединены с самыми нижними концами винтовых пружин 25, подвешенных на
резьбовых шпинделях 49. Последние 12(0) крепятся к раме 1 весового аппарата с помощью гаек-барашков 50.
По мере того, как материал стекает в мешок 16, и вес последнего вместе с его содержимым увеличивается,
винтовые пружины 25 растягиваются, и балансировочная балка, состоящая из указанных рычагов 20 и 24,
опускается, удерживаясь только рамой 130 U5206.146 - 1 --..1-.. -. --.
на своем крайнем правом конце (рис. 1): и когда заданный вес материала почти достигнут, крюк 26,
закрепленный на одном из балансировочных рычагов 20, надавливает вниз на один из рычагов утяжеленного
коромысла 27, шарнирно закрепленного в точке 27x. Последний шарнирно соединен в точке 28k с шарнирным
стержнем 28, который в своем опорном положении ранее посредством жесткого соединительного элемента 29
удерживал главные управляющие ворота 11 в открытом положении. Как только рычаг 27 приводится в
действие, как описано выше, эта калитка 11 освобождается из подвешенного положения за счет складывания
элементов 27 и 28, образующих своего рода рычажную систему, и сразу после этого, при соответствующей
регулировке машины, опорные пластины хомутов 30, которые во время своего вертикального перемещения
направляются между фланцами швеллеров рамы 1, входят в зацепление с двумя угловыми пластинами 31,
прикрепленными болтами к раме 1, благодаря чему останавливается опускание балансировочной балки в
целом. Таким образом, затвор 11 закрывается под действием силы тяжести и ограничивает поток материала,
выходящего из бункера, небольшим потоком, который тонкий подающий ролик 8 способен поддерживать
через вышеупомянутое отверстие в затворе 11.
В ходе этой последней, очень слабой выдачи материала, балансировочная балка 20, 24 качается на краю
своего основного ножа 32, в результате чего крюк 33, закрепленный на балансировочном рычаге 20, который
не несет упомянутого выше крюка 26, опускает один рычаг утяжеленного коромысла 34, так что шарнирный
стержень 35, который до сих пор находился в своем опорном положении с помощью рычага 36, удерживая
затвор точной регулировки 14 в открытом положении, отводится от этого опорного положения. Детали 34, 35,
36, отвечающие за точное управление затвором, аналогичны деталям 27, 28, 29 по форме и расположению.
Затвор точной регулировки 14 теперь закрывается под действием собственного освобожденного веса, и
подача электрического тока на электродвигатель прерывается металлической контактной пружиной 38,
управляемой рычагом 36, посредством изоляционного блока 37, снятого с неподвижной контактной пластины
39, которая вместе с указанной металлической пружиной образует выключатель, вставленный в цепь питания
двигателя. Таким образом, поток материала 5b полностью прекращается, и достигается заданный вес
материала в мешке 16, что обозначается двумя указателями 40, которые выравниваются горизонтально,
причем один из этих указателей удерживается балансировочным рычагом 24, а другой — неподвижной
частью рамы.
Для обеспечения балансировки на главном ноже 32 балансировочной балки закреплены две опоры,
снабженные перемещаемыми регулирующими грузами 46 и 47 соответственно. Для того чтобы устройство
могло взвешивать материалы различной массы, балансировочный рычаг 24 снабжен указанным скользящим
грузом 48 70, имеющим пружину с острым краем, которая может зацепляться за любую выемку из ряда
выемок, образованных в указанном рычаге, при этом груз 48 удерживается в отрегулированном положении.
Балансировочный рычаг 24, расположенный напротив пазов 75, снабжен цифрами, соответствующими
различным весам.
Мешок 16 может быть отсоединённо закреплён в весовом бункере 15 с помощью железного кольца 44,
окружающего последний; это кольцо 80 имеет две зажимные пластины 45, которые прижимаются к мешку,
когда поворотная рукоятка 43 поворачивается в сторону бункера 15. Поскольку данное устройство не
является частью настоящего изобретения, оно не описывается далее.
[Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы утверждаем, это: 1. Автоматические весы для взвешивания муки и других
мелкодисперсных материалов в мешках или пакетах, типа, в которых мешок или пакет удерживается одним
концом балансировочной балки, установленной под емкостью для материала, причем движение этой балки,
вызванное наполнением мешка, служит для приведения в действие затворного механизма для выдвижения
емкости, характеризуются тем, что балансировочная балка может перемещаться вертикально с помощью
своей точки опоры и поддерживается пружинами.
2.
Автоматические весы - 105
Соседние файлы в папке патенты