Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4147
.pdf
точками и тире. Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии.
Конец корпуса двигателя g расположен на линии --2 на рисунке 1 и закрыт частью корпуса двигателя. На
рисунке 3 показан поперечный разрез этой части устройства, на котором изображен винт, снабженный
заглушкой или пробкой g4. Это резьбовой элемент, расположенный под углом 85 градусов. Следует отметить,
что, как показано на рисунке 1, он приводится в движение электродвигателем через два предусмотренных
скребка или щетки и пружинную муфту. Это будет очевидно из того, что уже было сказано. Скребок или щетка
a соединены с скребком или щеткой b посредством звена c с резьбовыми элементами; скребок должен
выходить только на 90 градусов, снабженный закругленными или шарообразными концами cl приблизительно
на половину ширины скребка d в сетке z как при каждом перемещении втулки e соединительные пластины dl,
одна из которых - полная длина резьбового винта, закрепленного на гайке или втулке e, установленной на
элементе J каждого из этих скребков или щеток. Реверсивный резьбовой элемент í перемещается в контакт с
каждой половиной 95 градусов, а другая половина прикреплена к сетке.
На практике установлено, что при наличии втулки e1, способной «поддерживаться в таком положении», шум
работы, возникающий при зацеплении с внутренней поверхностью корпуса g аппарата, как указано выше,
значительно снижается.
Соединительные пластины d' надежно закреплены, а использование облицованного корпуса 10I, зажимов h
или их эквивалентов с гибкими кромками делает незначительное крепление стержней j, передающих шум,
возникающий из-за работы усовершенствованных стеклоочистителей или скребков a и b, практически
незаметным. В конструкции двигателя и соединительных ламп используются другие элементы, которые
крепятся к первому элементу. Корпус с резьбовым элементом 105 g предпочтительно изготовлен из металла и
в основном показан на рисунке 3. Двигатель предназначен для работы от электричества на сравнительно
низкой скорости и соединен с резьбовым элементом с помощью спиральной пружины i5 для образования
углублений с каждой стороны муфты i. В показанном расположении: 110 паз gl и спиральная пружина p
снабжена муфтой с приблизительно параллельными стенками 93 для поддержки. Втулки pl снабжены
направляющими или выравнивающими гибкими закрывающими губками 1- против соединительных пластин dl
и звена c.
Втулка и соответствующее углубление на гибких губках образуют неотъемлемую часть другой втулки для
приема того же самого. -115 войлок или другая подкладка 11 корпуса g th e Втулка pl для соединения с
винтовыми -адиентами - частями Z2 подкладки и губками I резьбового элемента í может являться частью:
располагаясь в - углублениях, образованных - универсальной муфтой, такой как m ранее: - рядом со стенками
g3 корпуса g. упомянутыми или могут быть непосредственно прикреплены для Гибкие губки 1 могут быть
сделаны эластичными для элемента. Другая втулка имеет размер 120 или может быть усилена к концу, чтобы
быть прикрепленной к шпинделю двигателя таким образом, чтобы они стремились двигаться друг к другу, и
последняя полностью заключена в другую и закрывает паз в отсутствие корпуса или оболочки, снабженной
подшипниками соединительных пластин и звеньев для эффективной поддержки двигателя. Наличие
облицовки 1 не только и его вала внутри, подшипник 125 служит для эффективной поддержки втулок,
поддерживающих крайний конец вала в корпусе, но и для предотвращения срабатывания трансивера.
Оснащена защитной крышкой для предотвращения любого заметного шума, вызванного полным закрытием
такого конца и, следовательно, работой аппарата, что не делает его пыленепроницаемым, и подшипник 125
не обеспечивает герметичность. - 5: расположены только втулки e и el: снабжены смазкой, удерживающей 3Q
D5 enl:Y _ n bessn, P. a - -g 260,1U 2.0, 126 камера rl оснащена пробкой для закрытия.
На валу n установлены якорь t и коммутатор u, а корпус q снабжен полевыми магнитами v и щеткой w,
последняя расположена в изолированной втулке w1, закрепленной на корпусе и снабженной пружиной wa для
прижима щетки к коммутатору u, а также регулируемой крышкой w3. Корпус l0 g крепится к оболочке или
корпусу двигателя посредством трубчатого выступа ql на оболочке или корпусе и язычка x, прикрепленного к
последнему для закрытия торца двигателя через паз gl в корпусе g.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250127.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250127&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250127A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 ноября 1925 г. № 28,999/25. 2509127 Завершено: 8 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в трещоточных ключах.
Мы, Карл Ланс Эриксон, проживающий по адресу: Бенедикт Террас, 100, Лонгмидоу, округ Хэмпден, штат
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, и Уильям Робертс, проживающий по адресу: Дуайт Стрит, 251,
Спрингфилд, округ Хэмпден, штат Массачусетс.
Массачусетс. Граждане Соединенных Штатов Америки настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к усовершенствованию инструментов, обычно называемых трещоточными
ключами, с помощью которых элементы, детали или объекты, к которым они применяются, могут вращаться
пошагово в любом направлении, причем указанные инструменты или трещоточные ключи состоят, по
существу, из перфорированной головки с выступами или проушинами с зазором между ними, центральной
части или держателя заготовки, свободно расположенного в перфорации или отверстии в указанной головке,
и рукоятки, шарнирно соединенной с указанными проушинами и приспособленной для того, чтобы один из ее
концов колебался в указанном зазоре для захвата указанного держателя заготовки.
В таких трещоточных ключах было предложено использовать рабочий рычаг, имеющий на одном конце
прямую поперечную зубчатую кромку, которой можно захватить держатель заготовки при перемещении
рычага вперед и назад. Также было предложено оснастить рабочий рычаг гладким кулачком, расположенным
на одном из его концов, который при перемещении рычага в одном направлении захватывает держатель
заготовки, а при перемещении рычага в противоположном направлении освобождает указанный держатель
заготовки.
Согласно данному изобретению, рукоятка управления снабжена гладкой дугообразной кулачковой
поверхностью, область которой ударена по центру, расположенному на центральной продольной оси рукоятки
управления и находящемуся дальше от держателя заготовки, чем точка опоры рукоятки. Таким образом,
кулачок обеспечивает свободу перемещения держателя заготовки, когда рукоятка управления находится в
одном положении, и удерживает держатель заготовки, когда рукоятка управления перемещается вокруг своей
точки опоры в любом направлении от этого положения.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором: Рисунок 1 представляет собой вид
сверху трещоточного ключа, воплощающего практическую форму нашего изобретения.
Рисунок 2 — центральный вертикальный разрез указанного гаечного ключа, выполненный по линиям 2-2, 00
на рисунке 1.
Рисунок 3. Центральный вертикальный разрез трещоточного ключа, снабженного модифицированными
средствами для удержания центрального элемента на месте в головке. 65 На рисунке 4 представлен
вентральный вертикальный разрез трещоточного ключа, демонстрирующий еще одну модификацию
удерживающего или фиксирующего средства для центрального элемента. 70 Рисунок 5 представляет собой
поперечный разрез, в целом аналогичный рисунку 2, за исключением того, что гаечный ключ снабжен
средствами трения, позволяющими зацеплять его с объектом, к которому он приложен. 75 Рисунок 6 —
горизонтальный разрез части гаечного ключа, показанного на рисунке 3, причем указанный разрез выполнен
по линиям 6-6 на этом изображении, а рисунок 7 — горизонтальный разрез гаечного ключа, показанного на
первых двух изображениях, причем указанный последний разрез выполнен по линиям 7-7 на рисунке 2.
Схожие ссылочные символы обозначают схожие части по всей поверхности. Несколько 85 обзоров.
На рисунке 1 рукоятка гаечного ключа показана сплошными линиями в нейтральном положении, а
пунктирными линиями — в одном из рабочих или активных положений. На каждом из 90 рисунков 3, 4, 5 и 7
показана только внутренняя часть рукоятки, и она находится в нейтральном положении.
Этот трещоточный ключ, в каждом из примеров o 11 i i Y i 1 1 l 1 i 1j i i i i ik 1 250,127, включает в себя головку 1,
имеющую в ней центральное отверстие 3, которое проходит от стороны к стороне или сверху вниз, и
снабженную парой выступов 4, между которыми находится зазор 5, центральную деталь или держатель
заготовки 8, предназначенный для приема или зацепления заготовки, и здесь приблизительно той же
толщины, что и указанная головка, и соответствует указанному отверстию; Головка и держатель заготовки
обычно вращаются независимо друг от друга, а держатель заготовки в каждом из представленных примеров
имеет угловое отверстие 9 для приема вращаемого объекта, причем такое отверстие проходит через
держатель заготовки сбоку или сверху вниз; средства для удержания держателя заготовки в отверстии,
которые будут описаны далее; и рукоятка управления 10, внутренняя концевая часть которой вставлена в
указанное пространство 5 и шарнирно соединена в точке 1 с указанными выступами, причем внутренний
конец этой концевой части выпуклый, образуя кулачковую поверхность 12.
Часть периферии держателя заготовки 8 выступает в пространство 5 или видна через него в положении,
позволяющем взаимодействовать с рабочей поверхностью 12, которая расположена на дуге окружности,
центр которой находится позади оси шарнира 11, немного ближе к свободному концу рукоятки. Когда рукоятка
10 расположена таким образом, что ось рукоятки и центры кулачковой поверхности 12 и держателя заготовки
8 практически совпадают, кулачковая поверхность находится вне контакта с прилегающей частью держателя
заготовки 8, но когда рукоятка поворачивается на шарнире 11 в любом направлении, кулачковая поверхность
соприкасается с держателем заготовки и оказывает на него давление, пропорциональное силе, действующей
на рукоятку, в результате чего держатель заготовки и головка 1 фиксируются вместе и перемещаются вместе
с рукояткой в направлении ее движения. Вышеизложенное верно, поскольку расстояние между центром оси
вращения 11 и любым из концов области кулачковой поверхности больше, чем расстояние между указанным
центром и любой точкой в такой области, которая находится между ее концами, или, в любом случае,
достаточно для того, чтобы указанная кулачковая поверхность захватывала и перемещала вместе с собой
держатель заготовки 8, когда рукоятка 10 поворачивается в любом направлении вокруг указанной оси
вращения.
В качестве простого и недорогого способа удержания держателя заготовки 8 в отверстии -3 мы формируем
кольцевую канавку 18 в центре периферии указанного держателя заготовки и вставляем радиальный штифт
14 через периферию головки 1 в указанную канавку. Штифт 14 плотно входит в головку 1, но свободно входит
в канавку 13 Q5, чтобы не препятствовать вращению держателя заготовки 8 в указанной головке или
последнего на указанной головке (см. рисунки 1, 2 и 7). В этом случае толщина кулачковой поверхности 12 и
диаметр штифта 14 практически одинаковы, 70 и указанная кулачковая поверхность входит в канавку 13 и
зацепляется с внутренней стороной этой канавки. Таким образом, видно, что внутренняя концевая часть
рукоятки 10 помогает удерживать держатель заготовки 8 на месте в головке 1.
Вместо того чтобы устанавливать штифт 14 для предотвращения или облегчения предотвращения
выскальзывания держателя заготовки 8 из отверстия 3, мы можем оснастить головку 1 встроенным выступом
15, который входит в паз 13, как показано на рисунках 3 и 6. Для изготовления выступа 15 в периферии
головки 1 фрезеруется или иным образом формируется паз 16, чтобы истончить металл головки 85 в
некоторой точке, прилегающей к канавке 13, и эта истонченная часть затем вдавливается внутрь между
верхней и нижней сторонами указанной канавки. Ширина паза 16 соответствует ширине канавки 13 под углом
90 градусов. Здесь, опять же, внутренняя концевая часть рукоятки 7 помогает удерживать держатель
заготовки на месте.
Ещё одна модификация удерживающего устройства для держателя заготовки 8 показана на рисунке 4. Здесь
отсутствуют канавки, пазы или отверстия по периметру головки 1 и держателя заготовки 8, но последний
изначально сделан немного толще первого, а верхняя и нижняя стороны последнего деформированы, как
показано на 17-17, образуя фланцы, которые входят в зацепление с краевыми частями отверстия 8. При
необходимости каждый из таких краевых участков может быть обработан под углом, чтобы обеспечить
посадочные места для деформированных частей или фланцев 17 держателя заготовки. После того, как
зажимное устройство 8 в этом примере деформировано с обоих концов, оно имеет приблизительно ту же
толщину, что и головка 1 к 110, в которой расположено указанное зажимное устройство. Поскольку в этом
держателе заготовки отсутствуют канавки, кулачковая поверхность 12 не проникает внутрь и не выходит за
пределы основной периферии указанного держателя заготовки. 115 Если необходимо оснастить любой из
этих трещоточных ключей средством фрикционного зацепления с объектом, на который воздействует ключ, в
конструкцию вводится подпружиненный шарик 18 mnav-be.
В таком случае в держателе заготовки 8 просверливается радиальное отверстие или канал 19, при этом
сверло останавливается после того, как его острие входит в отверстие 9, и до того, как основной диаметр
сверла пройдет в указанное отверстие 125. Таким образом, на внутреннем конце прохода 19 создается
сиденье для шара 8, которое позволяет части этого шара выступать в отверстие 9.
Пружина 20 вставляется в проход 19 130, и такой гаечный ключ используется в широком смысле. Тем не
менее, помимо указанных выше, в наш гаечный ключ могут быть внесены некоторые изменения, не
выходящие за рамки сущности нашего изобретения и не выходящие за пределы заявленных характеристик.
65 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250128.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250128&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250128A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 19, 1925, № 29154/25, Полная спецификация принята: 8 апреля 1926 г.
Усовершенствования, касающиеся передвижных печей.
Я, Йонаннис Ирманас Ниулант Пелекман, гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: 3, Milk Street
Buildings, Лондон, Восточная Англия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к передвижным печам для выпечки хлеба и изделий в жестяных банках,
которые перемещаются внутри печи по бесконечным конвейерам.
Ранее высказывались предложения расположить вертикальную расстоечную камеру и печь рядом друг с
другом, причем расстоечная камера и печь будут представлять собой изолированные башни в корпусе из
листового железа, через которые буханки хлеба, предназначенные для выпечки, перемещаются в формах или
противнях с помощью непрерывных конвейеров. Также были выдвинуты предложения объединить печь и
расстоечную камеру, которые представляют собой отдельные блоки, таким образом, чтобы печь служила
опорой для расстоечной камеры; расстоечная камера может быть снабжена газовыми горелками или другими
средствами для повышения или понижения температуры, которой подвергаются части буханки во время
расстойки, или, когда условия благоприятны, необходимая температура для расстойки может обеспечиваться
теплом, исходящим из верхней части печи, на которой установлена расстоечная камера.
Также были разработаны конструкции для создания продольной печи с зонами расстойки и выпечки,
расположенными последовательно, при этом предусмотрены средства для поддержания в этих зонах
температуры, необходимой для выполнения соответствующих операций: в такой печи используется
бесконечный конвейер, верхний проход которого проходит через последовательные зоны, образующие
расстоечную камеру и печь, в то время как нижний проход проходит через камеру, расположенную под
продольной объединенной расстоечной камерой и печью, или может полностью или частично возвращаться
через печь и расстоечную камеру.
Согласно настоящему изобретению, печь и расстоечная камера [Цена 1/-] объединены в единую конструкцию
путем разделения одной камеры на расположенные друг над другом горизонтальные отсеки, так что один
образует печь для выпечки, а другой — расстоечную камеру, причем расстоечная камера располагается либо
над, либо под печью для выпечки. Расстоечная камера может нагреваться за счет тепла, выделяемого из
форм, из которых были выложены выпеченные изделия.
С этой целью формы, из которых выложены испеченные изделия, проносят через расстоечную камеру, в то
время как формы с материалом, подлежащим расстойке 60, перемещают между пустыми формами и печью.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - 6. На рисунке 1 показан
один вариант конструкции в продольном разрезе, а на рисунке 2 — второй вариант конструкции.
Обращаясь сначала к рисунку 1, рассмотрим конструкцию камеры 70 1, разделенную перегородкой 2 на два
отсека 3 и 4. Третий отсек представляет собой! Печь для выпечки, которая нагревается любым известным
способом. Отсек 4 представляет собой 75-й проверяющий.
Формы 5 перемещаются с помощью бесконечных конвейеров 6 через расстоечную камеру 4 и печь 3.
Конвейеры 6 направляются направляющими колесами 7 и дорожками 8 или, при необходимости,
направляющими колесами 80, которые расположены внутри расстоечного шкафа 4 и печи 3. Прохождение
форм через расстоечную камеру 4 и печь 3 обозначено стрелками.
Формы 5 загружаются вручную или иным способом при температуре 9, затем проходят через расстоечную
камеру 4 в направлении, указанном стрелками, и затем поступают в печь при температуре 0.
Как видно из рисунка, формы проходят по всей длине расстоечной камеры, а затем возвращаются один или
несколько раз обратно в проход 10, ведущий в печь, после чего они проходят несколько раз по всей длине
печи, пока не выйдут из печи в точке 11. Затем банки выгружаются в 12 часов, и пустые банки, которые еще
горячие, возвращаются в расстоечную камеру по пути, указанному стрелками, чтобы передать свое тепло
расстоечной камере для нагрева материала, подлежащего расстойке. После прохождения пустых банок через
расстоечный шкаф они снова достигают позиции 9 для загрузки.
Теперь обратимся к рисунку 2, где показано разделение камеры 13! через перегородки 14 и 15 в печь 16,
расстоечную камеру 17 и проход 18 для возврата пустых форм. В этой конструкции расстоечная камера
нагревается теплом от печи 16, но следует понимать, что ее также можно нагревать теплом от пустых форм,
пропуская их сначала через расстоечную камеру, а затем через пятую камеру 18, или любым другим
подходящим способом.
В этой конструкции жестяные банки 5 также перемещаются бесконечными конвейерами 6 через различные
камеры, причем конвейеры направляются в камерах таким же образом, как описано в связи с рисунком 1.
На рисунке 2 в банки подается 3') материал, подлежащий выпеканию при температуре 19, затем они
перемещаются вперед и назад по конвейеру 24 через расстоечную камеру 17 и при температуре 20
переносятся с помощью соответствующего передаточного механизма на конвейер 6, который проходит через
печь 16: выпеченные изделия покидают печь при температуре 21, а банки выгружаются, как показано на
схеме, при температуре 22, предпочтительно на конвейерную ленту 23. Пустые жестяные банки затем
проходят через камеру 18 и передаются с помощью соответствующего передающего механизма на конвейер
24, где они снова загружаются на конвейер 19.
Однако следует понимать, что в конструкции, показанной на Рис. 1, я могу использовать несколько конвейеров
и подходящий механизм перемещения между отдельными конвейерами для переноса банок с одного
конвейера на другой, как описано в связи с Рис. 2, в то время как на Рис. 2 для перемещения банок через
расстоечную камеру и печь может использоваться бесконечный конвейер.
Для изменения или регулирования температуры в расстоечной камере она может нагреваться с помощью
нагревательных элементов, в нее может подаваться горячий или холодный воздух, либо она может быть
снабжена нагревательными или охлаждающими трубами. Для этой цели также можно использовать тепло
горячих газов в печи для нагрева расстоечного шкафа, при этом горячие газы отводятся из печи и проходят
через расстоечный шкаф с помощью соответствующих устройств всасывания или сжатия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250129.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250129&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250129A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 24, 1925, № 29,613/25.
Полное принятие: 8 апреля 1926 г., 250 129 0! C1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства для одновременного управления клапанами в двигателях внутреннего
сгорания.
Я, Гуидо Форнака, подданный короля Италии, проживающий по адресу: улица Джанноне, 7, Турин, Италия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение обеспечивает усовершенствованный механизм для одновременного управления двумя
(или более) клапанами в двигателе внутреннего сгорания, в котором указанные клапаны снабжены
поперечной перекладиной, направляемой центральным штоком и приводимой в действие кулачками,
действующими синхронно относительно направляющей оси, так что на клапане и направляющем штоке не
возникает изгибающего напряжения.
Согласно настоящему изобретению, направляющий стержень поддерживается головкой цилиндра на одном
из своих концов, тогда как его другой конец соединен с распределительным валом посредством вилки,
предпочтительно выполненной из двух частей, что обеспечивает возможность ее легкого снятия.
При такой конструкции направляющий элемент практически не зависит от головки цилиндра, а, наоборот,
зависит от положения распределительного вала; благодаря этому достигается более простая конструкция и
большая точность.
Поскольку кулачки всегда работают парами (или комплектами) и идеально симметрично относительно
направляющих осей, исключаются аномальные напряжения в направляющих и сводится к минимуму износ, а
также устраняются все неудобства, связанные с образованием люфта между трущимися частями.
Прилагаемые чертежи схематически и в качестве примера демонстрируют конструктивную форму
усовершенствованного клапанного механизма.
Рис. 1 представляет собой вертикальное сечение в плоскости А-В на рис. 2.
На рис. 2 представлен вид сбоку, частично в разрезе, в плоскости C-D рис. 1.
[П? [ee 1/-] На чертежах 1 обозначает головку блока цилиндров, каждый цилиндр которой снабжен четырьмя
клапанами, а именно двумя впускными клапанами 2 и двумя выпускными клапанами 21. Всасывающие и
выпускные клапаны приводятся в действие двумя отдельными распределительными валами 3, при этом
кулачки 4 на каждом распределительном валу работают парами на поперечных элементах 5, расположенных
над клапанами, по одному 55 на каждую пару. Каждая поперечная балка имеет два толкателя 6 и
направляющую 7, последняя скользит по штоку 8, закрепленному в нижней части в гнезде 9 в головке 1, а в
верхней части — двухсекционной скобой 10, 11, свободно установленной на распределительном валу 3
между соответствующими кулачками 4, 4.
Клапаны обычно удерживаются в прижатом к седлу положении 15 с помощью двойных пружин 65 16. 65 Под
действием кулачков 4 каждая поперечная планка 5 прижимается в двух точках, симметрично расположенных
относительно оси C-D направляющего штока, и, следовательно, будет опускаться для открытия клапанов 70
без создания какого-либо напряжения, стремящегося привести ее в наклонное положение, что обеспечивает
легкое перемещение направляющей.
Шток 8 действует как балка, опирающаяся на оба конца и нагруженная вблизи 75 одной из своих опор (хомута
10, 11), и поэтому находится в наилучшем состоянии для противостояния напряжениям, создаваемым
кулачком, момент которого будет иметь незначительное значение из-за близости 80 опоры.
Преимуществом такой конструкции является то, что даже если пружина сломается, поперечная планка
сможет продолжать нормально работать благодаря эффективности направляющей. 85 Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250130.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250130&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250130A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 24, 1925. № 29622/25, Принято к исполнению: 8 апреля 1926 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся решетчатых ступеней.
Я, Чарльз Стюарт Макфарлейн, проживающий по адресу: Спрингбэнк-стрит, 40, Глазго, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к решетчатым ступеням, то есть к бытовым ступеням, состоящим из
решетчатого каркаса, несущего обычные ступени, и включающего пары решетчатых брусков между
соседними элементами, в которые вставлены концы ступеней, а также стяжные элементы, служащие для
соединения соседних брусков и поддержки ступеней.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованную раму для крепления ступеней,
включающую, по существу, две пары решетчатых брусков, расположенных по одной паре с каждой стороны
ряда ступеней, и имеющих пазы типа «ласточкин хвост» для соединения с соответствующими пазами типа
«ласточкин хвост», образованными на концах ступеней, а также перемычки, полностью заполняющие зазоры
между соседними брусками и соединяющие 2,5 соседних решетчатых бруска, причем каждая перемычка
надежно скрепляет соединения типа «ласточкин хвост», а также служит опорой для ступени, на которой она
установлена.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой
фрагментарный боковой вид, показывающий раму, несущую ступени, фиг. 2 — сечение по линии А-А на фиг.
1, и фиг. 3 — сечение по линии В-В на фиг. 1.
Изображенная рама, несущая ступени, состоит из решетчатых стержней 1, расположенных парами и по одной
паре с каждой стороны ряда ступеней 2. Поручни 1 имеют пазы типа «ласточкин хвост» 3 для соединения с
соответствующими пазами типа «ласточкин хвост» 4, образованными на концах ступеней 1. Решетчатые
пластины 5, закрепленные гвоздями 6 или иным способом к стержням 1 и изготовленные, например, из
фанеры, служат для соединения соседних решетчатых стержней.
Каждая из этих пластин надежно скрепляет соединения типа «ласточкин хвост» (45) и служит опорой для
ступени 2, на которой она увенчана. Пластины 5 полностью заполняют зазоры между соседними стержнями 1.
Как видно, каждая рама представляет собой балку швеллерного типа, в которой стержни 1 представляют
собой полки, а пластины стенки — саму стенку.
Благодаря соединению ступеней и брусков 1 методом «ласточкин хвост», 55 рам надежно скреплены между
собой.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и установленного характера моего изобретения и способа
его осуществления, я заявляю, что то, что я 6(
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250131.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250131&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250131A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 25, 1925, № 29752/25.
Полный текст принят к публикации: 8 апреля 1926 г., 250,131 ( ? ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся декоративных молдингов или лепнины для отделки обивки.
Я, Алек Бруи, проживающий по адресу: Аргайл-стрит, 297, Глазго, гражданин Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к профилированию или отделке обивки, в частности, обивки автомобилей,
железнодорожных и других вагонов и судов.
Такая окантовка обычно состоит из сердцевины, покрытой обивочной тканью, и, в некоторых случаях,
снабжена выступающими гвоздями для крепления окантовки на месте, причем обратные концы гвоздей
входят в сердцевину.
Когда необходимо закрепить кусок профилированного профиля на месте, обычно забивают по нему молотком
выше тех мест, где гвозди входят в сердцевину. При использовании известных способов крепления гвоздей,
ткань, покрывающая изделие, может быть повреждена из-за того, что сердцевина гвоздя сильно упирается в
внутреннюю сторону ткани, в то время как молоток ударяет по ткани с внешней стороны. Целью данного
изобретения является обеспечение возможности установки молдингов или профилей с помощью средств,
предотвращающих повреждение тканевого покрытия гвоздями и/или молотком при закреплении молдингов на
месте.
Согласно данному изобретению, я предлагаю окантовку или молдинг для отделки обивки, включающие гибкий
стержень:
Металлический сердечник, множество гвоздей, входящих в сердечник через равные промежутки таким
образом, что их стержни выступают, металлический удерживающий элемент в сочетании с каждым гвоздем и
тканевое покрытие, закрепленное вокруг сердечника и удерживающих элементов, причем удерживающие
элементы приспособлены для восприятия обратного усилия гвоздя под ударами молотка и для
предотвращения повреждения ткани покрытия.
[Pije 1/-] Крепежный элемент может быть выполнен в виде щита, проходящего вокруг поверхности 50
сердцевины и закрепленного на ее обратной стороне, расположенного между сердцевиной и покрывающей
тканью, или же крепежный элемент может быть выполнен в виде небольшой пластины или шайбы на
обратной стороне сердцевины, на которую опирается гвоздь 5 при вдавливании назад.
Практические варианты осуществления изобретения показаны, в качестве примера, на прилагаемом чертеже,
где: фиг. 1 представляет собой поперечное сечение окантовки, имеющей крепежный элемент, проходящий
вокруг лицевой стороны сердцевины в сочетании с обычными гвоздями:
На рис. 2 представлен перспективный вид того же элемента 65 с откинутой крышкой, на рис. 3 показана
модифицированная форма окантовки, на рис. 4 представлен перспективный вид окантовки, показанной на
рис. 3, а на рис. 5 показана йодированная форма крепежного элемента.
Обращаясь к рис. 1 и 2, цифра 1 обозначает гибкий неметаллический сердечник, с лицевой стороны которого
обычные гвозди или скобы 2 забиваются с интервалом 7 на обратную сторону сердечника, из которой
выступают их стержни; сердечник предпочтительно имеет полукруглое поперечное сечение. Головки гвоздей
«2» находятся на одном уровне с поверхностью рейки, как показано на рис. 1, и над головкой каждого из них и
вокруг сердечника размещен удерживающий элемент 8 в виде полукруглой полоски из тонкого металла, концы
которой загнуты вниз над краями сердечника на обратную сторону сердечника, как показано на рис. 4, при
этом крайние концы утоплены в сердечник, как показано на рисунке.
Полоска 5 обивочной ткани накладывается вокруг основы 1 поверх фиксаторов, а ее края 6, 6 соединяются с
обратной стороны основы и закрепляются клеем или иным способом. Когда отрезок рейки, как описано в i 1 1 i
1 i, забивается на место, удерживающие элементы 3 предотвращают повреждение покрытия 5 головками
гвоздей 2 под ударами молотка.
На рис. 3, 4 и 5 показана другая форма гвоздя и удерживающий элемент для его использования. Гвоздь 7
известного типа имеет часть 7', удаленную от острия 8, снабженную зазубринами 9. Фиксирующий элемент 10
выполнен в виде диска или пластины из тонкого металла, имеющей центральное отверстие с загнутым вверх
краем 10, достаточно большим для размещения гвоздя 7.
При изготовлении «бортика» гвоздь вбивается с лицевой стороны стержня таким образом, что стержень
выступает с обратной стороны стержня, при этом также видны некоторые из зубцов 9. Затем фиксирующий
элемент надевается на стержень до тех пор, пока он не выйдет из сердечника. Затем с помощью инструмента
загнутый край 10O выравнивается таким образом, чтобы указанный край 10 зацепился с парой зубцов. После
этого сердцевина покрывается тканью обычным способом.
Когда рейка закрепляется на месте, обратное усилие гвоздей под рейкой воспринимается удерживающими
элементами 10, что предотвращает повреждение покрытия.
Помимо описанных выше, в сочетании с одним или несколькими из описанных удерживающих элементов
могут использоваться различные виды гвоздей. Например, в спецификации № 249314 описывается гвоздь,
заточенный с обоих концов и имеющий воротник, образованный между его концами. Такой гвоздь может
использоваться с пластинчатым или дисковым крепежным элементом, — воротником, удерживающим
крепежный элемент между ним и сердечником.
Соседние файлы в папке патенты