Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4143
.pdf
Основная цель изобретения — создание ткацкого станка, который позволит специалистам в области
ткачества производить подходящие ткани с такой текстурой, дизайном, конструкцией, типом и деталями, из
которых можно изготавливать мягкие или полумягкие складные воротники с экономией труда; воротники
должны быть отложного или складного типа, каждый из которых изготавливается из одной заготовки,
выштампованной из специальной ткани, и может быть обработан рабочим способом с желаемой отделкой
деталей.
Дополнительной целью изобретения является создание ткацкого станка, на котором можно ткать ткань,
которая будет прочной, гладкой и ровной, свободной от каких-либо внутренних напряжений, которая будет
легко и экономично обрабатываться и изготавливаться на всех последующих этапах кипячения, отбеливания,
сушки и каландрирования, предшествующих штамповке заготовок для воротников, и на котором, благодаря
конструкции и способу ткачества, все ушные нити будут прибиваться с помощью усовершенствованной
формы тигля, так что они будут располагаться по ткани параллельными дугами, кривизна которых остается
постоянной.
Согласно одному из методов, узкие ткани, в которых заготовки воротника расположены вдоль, ткут на
узкоткацких станках [Pirice 1 1-] с помощью конического натяжного движения.
Такие ткани при снятии с ткацких станков приобретают спиралевидную форму, что влечет за собой
дополнительные затраты на уход, хлопоты, отходы и расходы при обработке в процессе отбеливания,
каландрирования, сушки и отделки. Ткачество таких узких тканей на узкоткацких станках 55 с коническим
механизмом натяжения является дорогостоящим; практически невозможно равномерно распределить
натяжение по ширине ткани; а процессы отбеливания и отделки создают в такой ткани деформации, которые
могут изменить форму криволинейной линии сгиба, вплетенной в такую ткань для изготовления воротников.
При изготовлении ткани я стараюсь использовать подходящую ширину плетения, чтобы заготовки воротников
можно было вырезать поперечно ткани, при этом нити основы должны проходить поперечно воротнику по
линии сгиба. Для изготовления стандартного воротника № 15 требуется ткань шириной около восьминадцати
дюймов.
На ткацком станке, сконструированном по моему изобретению, все рейки прибиваются бердом под углом 75
градусов, так что они движутся по ткани в местах, соответствующих естественной форме воротника после его
складывания, и в каждой заготовке воротника формируется узкая полоса, состоящая из заданного количества
реек 8G, уложенных под специальным переплетением, образующая линию складывания.
Для ткачества этой ткани может использоваться либо стандартный ткацкий станок с челноком, приводимым в
движение зубчатой передачей (типа 85), либо станок с челноком, приводимым в движение зубчатой
передачей.
В обоих случаях используется цепной механизм или жаккардовая головка. Независимо от типа используемого
ткацкого станка, его конструкция будет модифицирована в соответствии с настоящим изобретением.
При ткачестве обычной ткани нити основы проходят вдоль нее, а уток прибивается прямым бердом,
расположенным перпендикулярно длине ткани, так что каждый ряд утка проходит по ширине ткани
перпендикулярно нитям основы. При ткачестве с использованием данного изобретения каждый пучок нитей,
будучи утрамбованным и прочно закрепленным в ткани, образует кривую по всей ширине ткани.
Согласно данному изобретению, предлагается ткацкий станок, включающий бердо с верхним и нижним
ребрами, в которых закреплены выемки; натяжное устройство и колпачок для бердо, имеющий изогнутые
средства для крепления верхнего и нижнего ребер бердо, так что выемки бердо образуют практически
цилиндрическую поверхность. Верхняя и нижняя части трости могут иметь плоские каналы для приема и
удержания верхней и нижней ребер трости. Натяжение нити может иметь изогнутую форму, при этом вогнутая
поверхность может быть обращена к передней или задней части ткацкого станка. Челночные ящики могут
иметь передние и задние поверхности изогнутой формы, образующие часть указанной существенно
цилиндрической поверхности. Также может быть предусмотрена мешалка, одна из поверхностей которой
изогнута таким образом, чтобы следовать за указанной практически цилиндрической поверхностью без
заеданий во время ее перемещения из коробки в коробку.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно, например, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет собой вид
сверху части ткацкого станка 49, имеющего изогнутый бердо и прямую намотку.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид ткацкого станка, на котором как бердо, так и бердо изогнуты.
Рисунок 3 представляет собой вид сверху на тростник и его крону.
На рисунке 4 представлен вид тростника спереди.
На рисунке 5 представлен вертикальный разрез, выполненный поперечно через язычок, трость и верхнюю
часть трости.
На рисунке 6 представлен вид сверху на фрагмент ткани, которую можно соткать на усовершенствованном
ткацком станке.
В ткацком станке, показанном на рисунке 1, жгут 21 совершает обычные колебания с помощью кривошипных
рычагов 11 и коленчатого вала 12. На каждом конце прядильной машины находится челночный ящик I, и
челнок 14 совершает возвратно-поступательное движение вперед и назад, перемещая нить для заполнения
через зев с помощью захватов 15, скользящих по направляющим стержням 16 и приводимых в действие
захватными стержнями 17. Нити основы 18 приводятся в действие жгутом 19 типа 6-5 и удерживаются
обычным способом между проволоками 20 берда, показанного на рисунках 3, 4 и 5. Описанные выше детали
имеют стандартную конструкцию.
При реализации моего изобретения задний край язычка 21 изогнут по линии 70 22, а паз 23, образованный в
задней верхней части язычка для размещения нижнего ребра 24 язычка, также изогнут для данной цели. Эта
кривая имеет форму дуги радиусом около 75 футов, предпочтительно с центром дуги перед ткацким станком,
или, при желании, с центром дуги позади ткацкого станка. Защелка 25, удерживающая ребро 24 в пазу, имеет
аналогичную изогнутую форму. Колпачок 26 трости также снабжен изогнутой канавкой 27, расположенной
напротив паза 23, для размещения верхней ребра 28 трости. Таким образом, видно, что когда бердо
закреплено на 85-м плетении, проволоки 20 образуют элементы цилиндрической поверхности, практически
перпендикулярной ткани, которую необходимо соткать, а бердо, прибиваемые к краю ткани, как показано на
рисунке 29, будут 90 проходить по ткани в виде ряда параллельных кривых, в то время как нити основы 18
прямые и проходят вдоль ткани.
В случае, если ткань, которую необходимо соткать, слишком широка для перемещения челнока без
направляющей от берда, то может быть сконструирована схема, показанная на рисунке 2, в которой оси
челночных ящиков 30 образуют части 10) круга, концентричного с площадкой передней поверхности
изогнутого берда и имеющего тот же центр, что и она, но удаленного от нее на расстояние, равное половине
ширины челнока. Если 105 — это радиус траектории челнока, то радиус траектории челнока отличается от
радиуса берда на длину, равную половине ширины челнока. В этом случае челнок 31 и палочки 32 движутся
по слегка изогнутым траекториям 110, которые определяются направляющими стержнями 33; и челнок
направляется вдоль изогнутой внутренней поверхности трости, при этом поверхность задней стороны челнока
имеет форму, соответствующую передней поверхности задней стенки коробки челнока 115. При применении
изобретения Дрецента к ткачеству ткани, специально предназначенной для изготовления цельных отложных
воротников, ткань будет соткана таким образом, чтобы получить последовательность дублирующих узоров 34,
каждый из которых имеет достаточные размеры и надлежащую форму для изготовления одной заготовки
воротника с тиснением для изготовления одного воротника.
С помощью 125 средств, используемых цепной головкой или головкой ткацкого станка в сочетании с
многоканальным движением и стандартными методами переключения с одного рисунка берда на другой, все
из которых снабжены 120 верхними и нижними ребрами с закрепленными в них выемками; нить и колпачок
берда, имеющий 50 изогнутых средств для крепления верхнего и нижнего ребер берда, так что выемки берда
образуют практически цилиндрическую поверхность.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250045A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
/mS Дата рождения: 15 мая 1925 г. Нет, 12,756/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 8 апреля 1926 г.
Процесс обжига известью.
Я, Ирвинг Уорнер, проживающий по адресу: 10-я и Кинг-стрит, город Уилмингтон, округ Нью-Касл, штат
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу обжига извести, специально адаптированному для использования в
сочетании с вращающейся печью.
Как хорошо известно в данной области техники, использование вращающейся печи для обжига извести
вызывает возражения, поскольку обеспечить полное обжигание извести в этом случае сложно, если не
невозможно. Из-за присущей более мелким камням в вращающейся массе тенденции собираться в центре,
более крупные камни препятствуют контакту тепла с мелкими камнями. Благодаря сортировке известняка
таким образом, чтобы самый крупный камень не превышал размер самого мелкого более чем в 2 или 2,5 раза,
достигаются улучшенные результаты, однако этот метод работы приводит к потере ценного сырья.
Ограничение толщины слоя камня в печи позволяет добиться более полного обжига, однако этот метод
приводит к снижению производительности и эффективности печи. Хотя эти методы или их комбинация могут
частично преодолеть трудности, связанные с несовершенным калеинированием, они подвержены серьезному
возражению, поскольку существенно увеличивают себестоимость производства.
Для восстановления или повторного придания качества едкой извести, загрязненной в процессе очистки угля
или другого осветительного газа, а также при производстве мыла, кальцинированной соды или каустической
соды, ранее предлагалось пропускать такую известь через вращающуюся печь противотоком к продуктам
сгорания из печи на одном конце печи и позволять обработанной извести постепенно стекать с нижнего конца
печи [Price. 11-] в камеру, где она охлаждается, причем охлаждение, при желании, облегчается подачей
воздуха в указанную камеру.
В связи с производством цемента ранее предлагалось пропускать цемент после выхода из вращающейся
печи в камеру или камеры созревания, в которых обожженный клинкер:
поддерживать при высокой температуре в течение значительного времени, чтобы двойной силикат извести и
оксида алюминия успел завершить свое образование и сформировать быстротвердеющий и прочный цемент.
Также было предложено создать устройство для обжига цемента, магнезита, извести или подобных
материалов, включающее вращающуюся печь, снабженную зоной обжига и зоной клинкерования, причем
последняя расположена на выходном конце вращающейся печи таким образом, что цемент может подаваться
из нее в камеру, через которую воздух поступает в вращающуюся печь, причем указанная камера действует
как камера охлаждения для обожженного материала и как камера предварительного нагрева для воздуха,
предназначенного для сжигания. В предыдущем предложении подача воздуха осуществлялась в нескольких
точках: холодный воздух подавался в нижнюю часть охлаждающей камеры, а нагретый — в среднюю зону и в
точку, прилегающую к верхней части охлаждающей камеры. Было заявлено, что благодаря такой компоновке
дальнейшее клинкерование материала становилось возможным в верхней части охлаждающей камеры.
Целью изобретения является разработка экономичного процесса получения полностью обожженной извести,
и, в частности, разработка процесса, в котором вращающаяся печь может использоваться обычным способом
для выполнения одного из этапов процесса. Изобретение также предусматривает создание соответствующего
оборудования, в котором может быть осуществлен данный процесс.
Согласно существующей практике, не полностью обожженная известь охлаждается как можно быстрее после
выгрузки из вращающейся печи, но при выполнении моего процесса горячая смесь обожженной и
необожженной извести хранится в течение значительного времени в теплоизолированном контейнере.
В емкости для хранения или консервирования несгоревшая известь нагревается до температуры разложения
или выше, поскольку вся масса приобретает равномерную температуру.
Передача тепла происходит легко, поскольку кусочки, содержащие несгоревшую известь или «ядро», то есть
демонстрирующие наличие 10% CO2, довольно малы и равномерно распределены по всей массе.
Средняя температура извести, выходящей из вращающейся печи, обычно примерно на 500–8000 °F выше
температуры диссоциации, и с математической точки зрения очевидно, что этого избыточного тепла, при
надлежащем сохранении, достаточно для завершения калецинации такого количества несгоревшей извести,
которое может быть получено в сильно загруженной печи.
Скрытая теплота диссоциации CaCO на фунт выделившегося CO составляет 1754 B.T.IJU.
А удельная теплоемкость извести составляет 0,217, следовательно, избыточная температура по отношению к
температуре диссоциации, необходимая для удаления одного процента CO2, равна: Скрытая теплота
разложения CaCO3, 1754 °F Удельная теплоемкость извести x 100 -A,17 x 100 8 Или, предполагая, что
средняя температура отводимой извести составляет 2248 °F, что является нормальным условием,
избыточная температура в 6000 °C выше температуры диссоциации, 1648 °F, дает 600 x 0,217 x 100 = 13020
B.T.IT.
из каждых 100 фунтов извести можно получить тепло, которое, передаваясь обожженной извести, выделит 13
020 1754 = 7,4 фунта GOa.
Даже в сильно загруженной печи и при значительном разбросе размеров сравнительно легко достичь
содержания CO2 от 4% до 8%, но получить более полностью прокаленный продукт очень сложно. Из
приведенных выше данных видно, что теплоты сгорания извести будет достаточно для завершения процесса
обжига, когда средняя температура извести, выходящей из печи, будет на 3250–6500 °F выше температуры
диссоциации.
На прилагаемом рисунке представлен вертикальный разрез, иллюстрирующий один из видов оборудования,
который может быть использован для осуществления моего нового процесса.
На рисунке цифра 1 обозначает разгрузочный конец вращающейся печи, которая снабжена кожухом 2, в
котором расположен топливный патрубок 3. Эти части аппарата могут иметь любую стандартную
конструкцию, и для их работы могут использоваться любые обычные виды топлива. Теплоизолированный
резервуар 4 расположен под вытяжным колпаком печи, а входное отверстие 5 резервуара выполнено
максимально малым, чтобы предотвратить потери тепла за счет излучения от извести внутри резервуара.
Верхняя часть и стенки емкости 4 покрыты или изготовлены из любого подходящего материала с низкой
теплопроводностью для обеспечения полной изоляции от теплопотерь. Для извлечения полностью
прокаленной извести из емкости для засолки можно использовать подходящее подающее устройство,
например, вращающийся стол 6 и регулируемый ножевой скребок 7. Горячая известь, удаляемая скребком 7,
падает на желоб 8 75, который транспортирует ее в охладитель, например, во вращающийся охладитель 9.
Хотя входное отверстие емкости предназначено для предотвращения потерь тепла за счет излучения и
конвекции, герметичность выходного отверстия не является обязательной; на самом деле, приток небольшого
количества воздуха, как это обычно происходит в любом обычно используемом устройстве для подачи
продуктов, поможет удалить CO2, выделяющийся в процессе приправы.
Предпочтительно, чтобы емкость емкости вмещала объем, эквивалентный примерно 4 часам работы печи,
однако для завершения процесса калеинирования может быть достаточно выдержки при температуре 90°C в
течение гораздо более коротких периодов, а выдержка даже в течение одного или получаса значительно
улучшит качество продукта. Механизм разгрузки отрегулирован таким образом, чтобы контейнер 95 постоянно
оставался максимально заполненным.
Следует отметить, что данный процесс не предусматривает охлаждения массы внутри емкости, а основан на
передаче тепла между неравномерно нагретыми частицами в сильно нагретой массе. Насколько это
возможно, сохраняется тепло, выделяемое известью при выходе из печи, и выдержанная известь подается из
емкости 105 практически с той же скоростью, с какой обожженная в печи известь поступает сверху, с целью
поддержания максимально возможной массы внутри емкости для выдержки и сохранения содержащегося в
ней материала на уровне, близком к 110, практически неизменном. Это позволит емкости для выдержки
извести любого заданного размера работать с максимальной эффективностью, а после удаления извести со
дна ее можно будет охладить любым из насосов, используемых в настоящее время для охлаждения
обожженной извести, выгружаемой непосредственно из печи.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретным устройством, показанным на чертежах,
поскольку для осуществления процесса могут использоваться 120 различных форм теплоизолированных
емкостей и связанных с ними желобов или конвейеров.
250,045 Хотя в заявке я упомянул вращающуюся печь, мое изобретение включает и другие подобные способы
обжига, при которых известняк подвергается условиям обжига, аналогичным тем, которые существуют во
вращающейся печи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250046A
[]
Мы, ФРАНЦИСКА ЙОКШ, из Blechturm-
Гассо 18, Вена I, Австрия, и О. Р. Берл, проживающий по адресу Шоттенринг 7, Вена I, Австрия, оба граждане
Австрии, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем документе.
заявление:-
Данное изобретение относится к устройствам умножения.
Ранее было предложено устройство для умножения, представляющее собой горизонтальный многоугольный
барабан, снабженный множеством углублений, предназначенных для размещения полосок с таблицами,
причем указанные полоски являются взаимозаменяемыми. Данное устройство интегрировано в весы таким
образом, что цена взвешиваемого товара отображается при вращении барабана, который вращательно
установлен в раме весов, обеспечивая доступ к соответствующей таблице.
Целью настоящего изобретения является создание аналогичного умножающего устройства,
приспособленного для использования независимо от весов или подобных устройств.
Устройство для быстрого подсчета цен, весов, заработной платы или других вычислений, выполненное в
соответствии с настоящим изобретением, включает в себя многоугольную стойку, выступы, снабженные
углублениями для размещения краев легко заменяемых полосок, каждая из которых содержит таблицы
умножения одного базового числа на непрерывный ряд других чисел (множителей) с защитными средствами
или без них на этих полосках.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет
собой боковой вид; фиг. 2 представляет собой разрез фиг. 1, а фиг. 3 представляет собой детальный вид.
Обращаясь к чертежам, таблицы умножения (из которых на чертеже видны только таблицы 18, 19 и 20)
расположены взаимозаменяемо на поверхностях шестиугольного столбика, причем эти таблицы выполнены в
виде полосок, которые могут быть вставлены в соответствующие углубления 25 на столбике, чтобы их можно
было легко менять местами. В таблицах представлены произведения их основного числа (множимого),
которое указано крупным шрифтом под номером 16 в начале каждой таблицы, и множителей, расположенных
в масштабе 5-5 23. При использовании нескольких столбцов сотни множителя располагаются над столбцами в
заголовке, а десятки и цифры множителя содержатся в шкале 23. 60 Поскольку устройство предпочтительно
должно быть пригодно для использования в магазинах, например, в мясных лавках или подобных им, где
торговый стол часто покрыт влажными и грязными вещами, необходимо предусмотреть средства для защиты
столов прибора от износа, влаги и грязи. С этой целью устройство снабжено выступами или выступами 17,
выступающими за пределы столов, причем указанные выступы 70 таким образом удерживают столы на
расстоянии от опоры.
Кроме того, столы могут быть покрыты прозрачной пластиной. Кольцевой направляющий механизм 21, общий
для всех столов, предназначен для скольжения по опоре 75 15.
На нижнем конце стойки 15 имеется ручка 22 для более удобного обращения с устройством.
В процессе использования, если, например, необходимо определить цену товара, вес которого составляет
285 единиц, а общий вес – 93 единицы, то берется умножительное устройство с таблицей, имеющей
заголовок 285, и ползунок 21 перемещается рядом с числом 93. В начале слайда 21 появляется искомый
продукт 26505.
Хлавинг подробно описал и (90) установил природу нашего изобретения и то, каким образом оно
предназначено для ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ
Дата подачи заявления: 16 мая 1925 года. № 12872/25. 2-й полный текст принят к публикации: 8 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам умножения или связанные с ними.
i i 1 4 i q1 1 1 250,046 быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы утверждаем, iS:1. Устройство для быстрого
подсчета цен, весов, заработной платы или других вычислений, включающее многоугольную стойку, выступы
с углублениями для размещения краев легко заменяемых полосок, каждая из которых содержит таблицы
умножения одного базового числа 1/0 на непрерывный ряд других чисел (множителей) с защитными
средствами или без них на этих полосках.
2.
Умножительное устройство, включающее многоугольную раму, выступы на раме, снабженные углублениями
для размещения краев легко заменяемых полос с опорными пластинами, а также ползунок, предназначенный
для перемещения вдоль рамы, с защитными элементами на указанных полосах или без них.
3.
Сочетание частей, составляющих полноценное умножающее устройство, сконструировано, расположено и
приспособлено для использования в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи и
показано на них.
25 Дата: 16 мая 1925 года.
Мьюберирн, Эллис и Ко., 70-72, Чансери-лейн, Лондон, W.O. 2, дипломированные патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для издательства Majesty's Stationery Office компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1926
год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250047.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250047&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250047A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 мая 1925 г., Vo, 12,952/25, 2509047 OПолностью принято: 8 апреля 1926 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сепаратор для фильтрации жидкостей и жидких масс.
Мы, Пауль Корп и Карл Финк, оба граждане Германской Республики и оба из города Иферренберг,
Вюртемберг, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сепаратору ]0 или аналогичному устройству, используемому для
прессования, очистки или фильтрации жидких или кашицеобразных пищевых продуктов всех видов, а также
жидкостей, предназначенных для других целей. Для этой цели мы используем фильтровальную ткань или
мешок с ячейками большего или меньшего размера в зависимости от плотности обрабатываемой массы, при
этом жидкость либо медленно проходит или просачивается через указанную ткань или мешок, либо проходит
через них путем скручивания концов мешка в противоположных направлениях.
Известные устройства, служащие для этой цели, состоят, например, в основном из мешков, которые
подвешиваются за один из своих концов и закрываются с помощью зажимов или подобных устройств, при
этом сжимаясь или деформируясь. Существуют также подобные устройства, которые крепятся с обоих концов
и отжимаются для необходимой обработки содержащегося в них материала.
Однако все эти устройства крайне несовершенны и в том виде, в котором они используются на практике,
могут применяться только к малым количествам обрабатываемого вещества. Кроме того, у них есть
недостаток: заполнить их без специальных манипуляций с фильтрующей тканью невозможно. Поэтому
разливать очень горячие жидкости невозможно, так как при удержании устройства в нужном положении
оператор обожжет руки. Однако жидкости, содержащие большое количество жиров, должны заливать в
устройство в горячем состоянии для осуществления их фильтрации, и по этой причине известные устройства
совершенно не подходят для этой цели.
[Цена 1/-] В известных устройствах такого типа, кроме того, не предусмотрено 50 возможностей для удобного
подвешивания и извлечения фильтрующей ткани. Кроме того, отсутствует устройство, предотвращающее
быстрое охлаждение вещества, что в случае жидкостей, содержащих большое количество жиров, имеет
большое значение.
Все эти недостатки устраняются устройством согласно моему изобретению, которое, по существу, состоит в
том, что 6d) фильтрующая ткань или мешок помещаются в подвешенном состоянии внутри закрытой емкости
и отжимаются с помощью механического устройства. Кроме того, устройство, согласно моему изобретению,
может использоваться одним человеком даже при обработке больших объемов жидкостей.
Кроме того, устройство, созданное в соответствии с данным изобретением, может быть легко заполнено и
опорожнено без каких-либо неудобств. 70 Кроме того, масса, проходящая через устройство, не проходит
через какие-либо части рабочего механизма, поэтому обрабатываемая устройством жидкость не будет
повреждена загрязнением. 75 Было предложено использовать фильтровальный мешок, подвешенный над
емкостями, снабженный щипцами, с помощью которых нижний конец мешка закрывается, а сам мешок
скручивается вручную для отжима оставшейся в мешке жидкости вместе с осадками после фильтрации под
действием силы тяжести.
Согласно настоящему изобретению, сепаратор 85 для фильтрации жидкостей особенно приспособлен для
фильтрации масел, которые затвердевают при обычных температурах, и для этой цели сепаратор включает в
себя фильтрующий мешок вместе с устройством (90) для скручивания указанного мешка с целью оказания
давления на содержащееся в нем вещество, при этом характеризующимся тем, что комбинация частей
находится в закрытой емкости.
Скручивающее устройство предпочтительно крепится к обоим концам фильтрующего мешка, причем
последний целесообразно закреплять к боковым стенкам закрытой емкости, чтобы удерживать указанный
мешок в подвешенном состоянии. Мешок подвешен на соответствующих тросах, а механизм скручивания
приводится в действие вручную или другими приводными средствами, причем эти средства позволяют
осуществлять осевое укорачивание мешка во время скручивания.
Устройство согласно настоящему изобретению также включает в себя другие усовершенствованные средства
для приведения в действие устройства, как описано и заявлено ниже.
На прилагаемом чертеже представлен пример сепаратора, изготовленного в соответствии с данным
изобретением. На рис. 1 показан вид сбоку, на рис. 2 — вид сверху, на рис. 3 — вид со стороны рукоятки, а на
рис. 4 — аналогичный вид со стороны, противоположной рукоятке.
На раме а, которая, например, может состоять из кованого чугуна, на передних сторонах b и c рамы
установлены шарниры d и e. На этих шарнирах подвижно установлены удерживающие устройства g, к
которым присоединены пружины h; пружины h дополнительно соединены с кольцами i, которые закреплены
на шарнирах d и e.
-30. Зажимные устройства g снабжены канавками, и в эти канавки помещены прижимные кольца 1 для захвата
концов ткани k. Шестерни n и n установлены на указанных шарнирах d и e на своих внешних концах. Шестерня
n зацепляется с шестерней o, которая, в свою очередь, входит в зацепление с еще одной шестерней p; эта
шестерня p установлена на валу q, проходящем от одной стороны рамы к другой. На конце вала q,
расположенного с другой стороны рамы, установлена шестерня r, которая зацепляется с шестерней m, а на
этом валу q установлен ручной кривошип s. Внутри боковых сторон b и o рамы расположена ванна t, в которой
находится фильтрующая ткань k. Ванночка снабжена воронкой, расположенной в самой нижней точке трубки
и служащей для слива жидкости, проходящей через ткань. Ванна закрывается крышкой v, так что
фильтрующая ткань полностью её окружает. Для удержания фильтрующей ткани в открытом состоянии на
раме устройства предусмотрены зажимы.
Остатки пищи или подобные вещества помещаются в ткань, которая находится в открытом состоянии, после
чего зажимы снимаются, и ткань закрывается сама собой, образуя фильтрующий мешок. При вращении
кривошипа два конца ткани скручиваются в противоположных направлениях, пружины же, из-за укорочения
ткани вследствие скручивания, расширяются, в результате чего ткань всегда остается в растянутом
состоянии. Жидкость, просачивающаяся сквозь ткань во время ее скручивания, будет собираться в ванне и
выливаться через воронку. Для скручивания фильтрующей ткани вместо показанного на чертеже кривошипа
можно также использовать электродвигатель или другую машину.
Устройство, созданное в соответствии с данным изобретением, чрезвычайно практично и просто в
использовании, и благодаря этому достигается значительный прогресс в утилизации пищевых отходов и
кухонных отходов.
Кроме того, устройство, согласно данному изобретению, может использоваться не только для целей,
указанных в настоящем документе, но и для общих целей очистки и очищения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250048.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250048&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250048A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование метода и средств резки труб.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Cameron Machine Company, корпорации, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Нью-Йорк, по адресу: Поплар-стрит, 61, район Бруклин, город
Нью-Йорк, графство Кингс).
Штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и каким образом это должно быть выполнено, будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к труборезным станкам
такого типа, в которых оправка установлена таким образом, что труба, подлежащая резке, может быть надета
на нее торцом, при этом оправка с трубой впоследствии вращается в контакте с режущим механизмом,
разделяющим трубу на желаемые отрезки.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованной машины указанного типа.
В настоящее время в технологии резки труб используется оправка или сердечник для крепления трубы при ее
нарезке на произвольные отрезки, причем сердечник соответствует внутреннему диаметру трубы, при этом
для каждого диаметра трубы имеется отдельная оправка, и этот сердечник до сих пор изготавливался из
мягкого металла, обычно латуни или бронзы, а действие режущих инструментов заключалось в нанесении
кольцевых насечек или углублений по окружности на его мягкую поверхность, в результате чего отрезанный
край трубы вдавливается в эти кольца и становится шероховатым, и, следовательно, внутренний диаметр
трубы в этой точке несколько меньше, чем в любой другой точке, что является существенным недостатком.
Изобретение представляет собой труборезный станок описанного типа, в котором оправка одного размера
взаимодействует с режущим механизмом для резки труб различных размеров, при этом диаметр указанной
оправки остается неизменным независимо от размера установленной на ней трубы.
Изобретение также заключается в машине описанного типа, снабженной подшипником на одном конце,
выполненным таким образом, что его можно поворачивать в положение, позволяющее установить трубку
торцом на указанный стержень, в то время как подшипник на другом конце стержня предназначен для
поддержки указанного стержня во время позиционирования на нем трубки.
Изобретение также заключается в создании машины описанного типа, имеющей вращающиеся режущие
элементы и пружинный механизм, с помощью которого режущие элементы могут быть подвергнуты
возрастающему натяжению за счет непрерывного движения этих элементов после их зацепления с трубой.
Изобретение также включает способ резки труб.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и подробно указаны в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
На прилагаемых чертежах изобретение раскрыто в конкретной и предпочтительной форме, где фиг. 1
представляет собой фронтальный вид, частично в разрезе, машины, воплощающей изобретение; фиг. 2
представляет собой фрагментарный торцевой вид, частично в разрезе, в направлении стрелки 2 на фиг. 1;
фиг. 3 представляет собой вертикальный разрез в плоскости линии 3-3 на фиг. 1; фиг. 4 представляет собой
вид сверху одного из концов машины.
На рис. 5 представлен более или менее схематичный вид верхней части машины с торца.
1
Соседние файлы в папке патенты