Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_414
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174941A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе молотильных машин и связанные с ними усовершенствования.
Я, Теодор Бенковский, проживающий по адресу: Брандебург-ан-дер-Хафель, Гр. Гартенштрассе 7, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Молотильные машины, имеющие
вибрационный грохот с желобом (возвратным лотком), установленным под соломотрясом, и двойное очистное
устройство, работающее с помощью воздушного потока, уже известны.
В этих машинах для транспортировки зерна из бункера (возвратного лотка) ко второму очистному устройству
необходим непрерывный конвейер (ковшовый конвейер или аналогичный).
Недостатком такого конвейера является то, что при прерывистой подаче материала на бесконечный конвейер
может легко произойти его перегрузка, что из-за проскальзывания ленты приведет к остановке конвейера и
засорению очистного бункера.
Чтобы избежать этого недостатка, согласно изобретению, желоб (возвратный лоток) первого очистного
устройства выдвинут в сторону второго очистного устройства и имеет такой наклон вверх, что подает зерно ко
второму очистному устройству, что делает ненужным использование непрерывного конвейера. Благодаря
отказу от бесконечного конвейера достигается значительная экономия на заработной плате, строительных
материалах и потребляемой электроэнергии, а также упрощается осмотр внутренних частей машины и
повышается доступность этих частей для ремонта. Сокращается количество мест, требующих смазки, и
исключаются приводные ремни конвейера, что снижает эксплуатационные и первоначальные затраты.
Молотилка, воплощающая данное изобретение, показана на прилагаемом чертеже в продольном разрезе.
Обмолот осуществляется обычным способом в молотильной корзине а. Затем солома с обмолоченным
зерном и грязью поступает в соломотряс b, который подвешен на наклонных пружинах c и d и работает в
направлении соломоотбрасывателя. Длинные соломинки перемещаются с помощью вибрационного
устройства на наклонную поверхность x, откуда они удаляются. С другой стороны, зерно и грязь падают с
вибрационного устройства b на так называемый возвратный лоток f, который подвешен на двух наклонных
пружинах y и 71 и соединен с соломотрясом с помощью упругой планки e, причем указанный лоток 72
работает в направлении, противоположном направлению вращения соломотряса. Встряхиватель соломинок и
поддон возвратного механизма приводятся в действие одновременно с помощью шатуна. С возвратного лотка
зерно и грязь поступают на ситовый лоток i с ситом m, подвешенным на двух наклонных пружинах. Короткая
соломинка выпадает из машины, а очищенное зерно падает на ситовый лоток k, подвешенный на двух
наклонных пружинах i и m, который приводится в вибрационное движение шатуном p и проходит по
наклонному вверх желобу (возвратному лотку) y) o к ситу n, также наклоненному вверх.
Грязь стекает с сита в канал li и собирается сбоку машины, в то время как чистое зерно проходит через сито
на наклонный лоток f1. С этого поддона зерно проходит через отверстие g1 на сито s, воздушный поток,
создаваемый вентилятором n, выходит через воздуховоды bl и cl, продувая зерно и удаляя грязь. Зерно,
прошедшее через сито s, попадает на сито si, а оттуда — на наклонный вверх желоб, как обычно, так что
зерно транспортируется к червю t, который доставляет его в сборный ящик z, а оттуда — в мешки.
Метель выдувается потоком воздуха из лотка сита j1 в сборный лоток u, где она снова очищается.
Между ситами r и s обычным способом может быть установлен молотильный аппарат, состоящий из
вращающихся битеров, к которому зерно подается по каналу, когда задвижка открыта. Из зерноуборочной
машины очищенное зерно проходит через канал и отверстие на сито, где подвергается воздействию воздуха,
благодаря чему мякина укладывается в лоток. Теперь, подробно описав и определив природу указанного
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что пункт 1 формулы изобретения: 1. Молотильная
машина, имеющая вибрационный грохот с желобом (возвратным лотком), установленным под соломотрясом,
и двойное очистное устройство, работающее с помощью воздушного потока, отличается тем, что желоб
(возвратный лоток) вибрационного грохота наклонен вверх таким образом, что он подает материал
непосредственно ко второму очистному устройству, работающему с помощью воздушного потока.
2.
Усовершенствованная молотильная машина, сконструированная и работающая в основном так, как описано
выше, а также как показано на прилагаемых чертежах.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174942.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174942&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174942A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Чехо-Словакия): февраль. 3,1921, 174,942 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 3, 7922. № 3237/22.
Заявка принята: 1 марта 7923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в подшипниках.
Мы, фирма POIDIHUT, Werksdirektion, Кладно, Чехословакия, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Чехословакии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шариковым и роликовым подшипникам, содержащим ряд подшипниковых
колец или дорожек, расположенных рядом друг с другом таким образом, чтобы подшипник мог воспринимать
ряд сил, действующих в разных направлениях. Хотя оно специально разработано для роликовых
подшипников, используемых в прокатных станах, очевидно, что оно может быть с тем же эффектом и с теми
же преимуществами применено к любому типу шариковых или роликовых подшипников, которые должны
воспринимать или выдерживать значительные напряжения.
В одном из конструктивных вариантов подшипника, описанного выше, подшипник включает два или более
подшипниковых кольца или обоймы, каждое из которых имеет соответствующие установочные винты для
фиксации в одном из направлений действия различных сил.
Был также предложен еще один тип подшипника, описанного выше, в котором два или более шариковых
подшипника расположены рядом друг с другом, и оба или все из них могут перемещаться в разных
направлениях симметрично и эксцентрично до тех пор, пока кольца каждого шарикового подшипника
независимо не будут опираться на одну сторону и тем самым симметрично поддерживать вращающийся вал
или вращающийся подшипник в нескольких точках по периметру вала или подшипника. В такой конструкции
каждое подшипниковое кольцо может быть установлено внутри кольца, имеющего эксцентричную внешнюю
периферию.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованной формы подшипника указанного
типа, способного выдерживать любые давления, установленные одновременно во всех направлениях, и
изобретение состоит в подшипнике указанного типа, включающем множество из 50 подшипниковых колец,
центр одного из которых смещен относительно центров других эксцентриком.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из способов осуществления изобретения. 55 На рисунке 1
представлено поперечное сечение одного из удобных типов подшипников, сконструированных и
расположенных в соответствии с изобретением, и выполнено по линии а-б на рисунке 2. 60 Рисунок 2
представляет собой продольный разрез по линии c-d рисунка 1.
Рисунки 3 и 4 представляют собой два фрагментарных изображения, иллюстрирующих детали подшипников,
при этом рисунок 3 является разрезом по линии g-h 65 на рисунке 1.
Для удобного осуществления нашего изобретения, например, в применении к среднему роликовому
подшипнику трехвалкового прокатного стана, с помощью которого попеременно воспринимаются давления
сверху и снизу, мы оснастили наш усовершенствованный подшипник тремя подшипниковыми кольцами или
обоймами, причем среднее кольцо предназначено для восприятия давления в одном направлении, в то время
как внешние кольца компенсируют давление в противоположном направлении, так что использование трех
колец имеет явное преимущество по сравнению с двухкольцовым подшипником, поскольку результирующая
нагрузка в трехкольцовом подшипнике всегда действует через центр подшипника, так что односторонняя
нагрузка невозможна.
В конструкции, изображенной на чертежах 85, подшипник включает в себя двухкомпонентный подшипниковый
блок A C, содержащий три обоймы G E F для роликов H, расположенных в сепараторах J K, при этом
подшипник закрыт крышкой D с одной стороны под углом 90° и крышкой M с вставным элементом L с другой
стороны.
Внешние поверхности G и F установлены концентрично внутри подшипникового блока, в то время как средняя
обойма USA 174,942 окружена кольцом B, которое расположено эксцентрично внутри подшипникового блока.
Такое расположение обеспечивает, что когда эксцентриситет кольца B совпадает с эксцентриситетом
отверстия подшипника Rilock, обоймы E, G и F точно концентричны, так что шейка ролика может
перемещаться во всех направлениях на величину люфта, допустимого в каждом роликовом подшипнике. При
вращении кольца B с помощью зубчатого колеса N, приводимого в действие рукояткой или шпонкой на
квадратном конце 0 шпинделя, на котором установлено колесо N, центр обоймы E будет смещаться
относительно центров обойм G и F, при этом детали удерживаются в любом положении, в которое они могут
быть отрегулированы с помощью контргайки P. Таким образом, вращая кольцо B, можно прижать нижнюю
часть шейки валка к роликам обойм G и F, в то время как верхняя часть шейки упирается в ролики обоймы E.
Таким образом, несмотря на необходимый для вращения роликов люфт, шейка валка плотно прилегает как к
верхней, так и к нижней части подшипника и, следовательно, способна выдерживать давление как сверху, так
и снизу.
Таким образом, предотвращается деформация валка при подаче прокатываемой заготовки в прокатный стан,
независимо от того, вставлена ли заготовка между верхним и средним валками или между нижним и средним
валками, и поскольку кольцо B по всей своей периферии находится в тесном контакте с подшипниковым
блоком A C, то следует, что как подшипники, так и валки остаются в одном и том же положении, несмотря на
любые изменения нагрузки 40.
Следует понимать, что приведенные выше детали конструкции и конкретного применения изобретения
приведены в качестве примера, а не ограничения, поскольку очевидно, что изобретение может быть с успехом
применено во всех случаях, когда желательно избежать чрезмерного люфта в шариковых или роликовых
подшипниках, и, кроме того, подшипник может быть легко изготовлен и сконструирован таким образом, чтобы
его можно было регулировать для восприятия или выдерживания давлений, действующих в любом
направлении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Подшипник, описанный в пункте 60, включает в себя множество
подшипниковых колец, центр одного из которых смещен относительно центров других с помощью
эксцентрика.
2.
Подшипник, описанный в пункте 65, включающий три подшипниковых кольца или обоймы, расположенных
рядом друг с другом, характеризуется тем, что средняя обойма установлена внутри кольца, которое
эксцентрично расположено в подшипниковом блоке и предназначено для вращения с помощью зубчатой или
иной подходящей передачи.
3.
Усовершенствованные шариковые или роликовые подшипники, в основном такие же, как описано выше со
ссылкой на прилагаемые чертежи (75).
Датировано 3 февраля 1922 года.
3fARKS & CLERK.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomsoii, Ltd. - 1923 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174943.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174943&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174943A
[]
Спецификация патента
-1 fq! /1 Дата проведения съезда (Ожечо-Словакия): февраль. 3, 1921.
1
#! Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль.
3
,1922. № 3238/22.
Завершено: ноябрь. 16, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве шестиколенчатых коленчатых валов.
Мы, фирма POLDIHU'TTE, Werksdirektion, Kladno, Ozecho-Slovakia, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Чешской Словакии, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению шестиколенчатых валов.
Обычно такие валы изготавливаются методом штамповки таким образом, что все кривошипы располагаются в
одной плоскости, а затем с помощью операций скручивания они углово располагаются в правильном
положении относительно друг друга.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного способа формовки
шестигранных коленчатых валов без необходимости каких-либо операций скручивания, при этом особое
внимание уделяется способу разделения формовочной матрицы, окружающей коленчатый вал, на верхнюю и
нижнюю части, а также линии, по которой проходит соединение для формирования ребер на разделительной
линии матрицы.
Изобретение представляет собой способ изготовления шестиколенчатых валов методом штамповки,
характеризующийся тем, что коленчатый вал выпрессовывается из заготовки таким образом, что два
кривошипа всегда лежат в плоскости, перпендикулярной направлению действия давления, а остальные
кривошипы находятся в правильном угловом положении относительно него. Коленчатый вал выковывается за
одну операцию, все коленчатые валы запрессовываются за одну операцию в их окончательное положение
относительно оси вала, и дальнейшая угловая регулировка коленчатых валов и дополнительная ковка не
требуются.
Изобретение также включает в себя способ изготовления шестиколенчатых валов методом штамповки,
характеризующийся тем, что ребра образуются между перемычками каждого кривошипа и между соседними
кривошипами.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из способов реализации изобретения.
Рисунок 1 представляет собой боковой вид шестигранного коленчатого вала, выполненного в соответствии с
изобретением.
Рисунок 2 представляет собой план, а рисунки 3, 4 и 5 — разрезы по линиям A-A, B-LB и C-C на рисунках 1 и 2;
стрелки на этих рисунках 553 указывают направление действия давления.
На рисунке 6 представлен перспективный вид коленчатого вала, разрезанного в двух местах, чтобы наглядно
показать расположение 60 ребер.
При реализации нашего изобретения мы куем коленчатый вал таким образом, чтобы ребра оставались между
перемычками каждого кривошипа и между соседними кривошипами, а также формируем вал таким образом,
чтобы два кривошипа одновременно лежали в плоскости, перпендикулярной направлению давления, причем
конкретные кривошипы выбираются для того, чтобы лежать в одной плоскости в зависимости от конкретной
формы вала, в то время как другие кривошипы выковываются под углом 120° относительно нее. Таким
образом, становится возможным ковать узкие стороны шатунных шеек всех кривошипов 75 непосредственно
до требуемых размеров, так что последующая механическая обработка не требуется, а формирование ребер,
как указано выше, позволяет формировать ребра в месте соединения с матрицей таким образом, чтобы
получались простые линии, благодаря чему матрицы и секции ребер будут прочными и могут быть
изготовлены экономично.
Одновременно с этим поток материала во время операции прессования используется с максимальной
выгодой, поскольку излишки материала проходят через ребра, образованные углублениями в матрице, без
образования складок. Такие ребра предотвращают деформацию вала во время операций отжига и закалки,
благодаря чему полностью исключается длительная и дорогостоящая операция по выпрямлению вала.
Ребра могут быть расположены наиболее подходящим образом при положении коленчатого вала, описанном
выше, в результате чего операция прессования может быть выполнена. M943 i i i _ - J 174,943 выполнен
настолько выгодно, что при определенных обстоятельствах отпадает необходимость в завершении
первоначальной ковки, которую можно использовать непосредственно без каких-либо операций прокатки или
механической обработки, за исключением удаления ребер и ребер.
В примере, показанном на чертежах, первый и шестой кривошипы расположены под прямым углом к
направлению давления, при этом ребра между перемычками кривошипа обозначены буквой а, а ребра между
соседними кривошипами — буквой b.
Ребро c с одной стороны вала полностью лежит в одной плоскости, как это наглядно показано на рисунке 1, в
то время как ребро {l} с другой стороны вала следует относительно простой линии, как это наглядно показано
на рисунке 6.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174944.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174944&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174944A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 4, 1921.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 3, 7922. Нет, 3251/22.
Завершено: 6 июля 1922 г.
(j03IPLETE SPECIFICATIONS.)
Усовершенствование ротационных форм для формовочных фрез с использованием центробежной силы.
Я, Марсьяль Жозефи Лёлер, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 116, улица
Бургиньон, Аньер (Сена), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Фрезы и червячные фрезы могут быть изготовлены непосредственно путем приложения центробежной силы,
если для получения сплошных фрез сталь прокатывается во вращающейся форме с вертикальной осью или
во вращающейся форме с горизонтальной осью для получения фрез с отверстием.
Однако, если требуется изготавливать профильные фрезы и концевые фрезы, например, для нарезания
зубчатых колес или фрезы вогнутой или выпуклой формы, то конструкция пресс-формы должна быть
существенно изменена.
Целью данного изобретения является создание ротационной формы, специально адаптированной для этой
цели. Он включает в себя центральный элемент, образованный множеством секторов, внутренняя стенка
которых вдавленно воспроизводит профиль зубьев режущих клиньев между секторами, образующими
углубления между зубьями, пару конусов для центрирования элемента, приводной элемент, на котором
центрирован один из указанных конусов, и входное отверстие для металла, образованное в другом указанном
конусе. Форма может быть снабжена кольцом из огнеупорного материала, отверстие которого образует
входное отверстие для металла.
Такая конструкция позволяет легче извлекать форму и изготавливать изделия заново, чем с использованием
ранее применявшихся полностью металлических форм. Кроме того, это позволяет устранить все дефекты в
срединной плоскости формы и вывести тонкие швы, которые почти всегда образуются по окружностям формы
под углом 45 градусов, в осевые плоскости.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой
частичный разрез одной из форм пресс-формы, выполненный в вертикальной плоскости, проходящей через
ее продольную ось 50, которая также является ее осью вращения; Рисунок 2 представляет собой частичный
поперечный разрез в плоскости a-a на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой перспективный вид одного из
клиньев пресс-формы 55.
Форма включает в себя сектора 1, 2, 3 и т. д., число которых равно числу зубьев на режущем инструменте, и
внутренние поверхности которых воспроизводят вглубь внешний профиль зуба P.
Количество клиньев, таких как I1, 21', 3a' и т. д., равно количеству углублений между зубьями, и каждый клин
размещается при формовке между двумя последовательными секторами.
Секторы и клинья имеют плоские грани, такие как a, b, c и d и т. д., и секторы наклонены соответственно друг к
другу, такое расположение при установке формы позволяет правильно центрировать узел секторов и клиньев
относительно центрирующих конусов A и B. - Центральная деталь D служит для центрирования описанного
выше узла относительно опорной пластины E, при этом конус A крепится к D либо за счет трения, либо за счет
конусного соединения. Центрирование детали D на пластине E достигается с помощью небольшой круглой
пластины F, соединенной с пластиной E или плотно прилегающей к ней (через центр которой проходит центр
вращения), и соответствующего гнезда, образованного в детали D, в котором w-? R 174,944 взаимодействует
с пластиной F, на которой закреплен вал, через который движение вращения передается на форму.
Смещение клиньев предотвращается за счет зажимного давления, создаваемого центрирующими конусами А
и В. Со стороны подачи находится металлическое кольцо G, на котором установлен конус В и которое
удерживается в нужном положении любым подходящим способом; кольцо опирается на форму С, состоящую,
как описано выше, из секторов и клиньев. Кольцо G имеет центральное отверстие подходящего диаметра и
вырезано для размещения второго кольца H, выполненного из огнеупорного материала, которое снабжено
центральным отверстием, предназначенным для подачи жидкого металла; металл, когда ось вращения
формы расположена вертикально, заливается непосредственно в форму через канал, когда ось вращения
формы расположена горизонтально. Цель кольца H — предотвратить прилипание капель металла, которые
могут затвердеть на передней поверхности формы, к металлу отливки.
Пластина или кольцо H из огнеупорного материала (при желании его можно бронировать) удерживается в
кольце G либо за счет простого трения в углублении кольца G, либо любым другим подходящим способом.
Секторы 1, 2, 3 и т. д. снабжены соответственно поперечными каналами I для прохождения крепежных болтов
J. Некоторые из этих болтов длиннее других и соединяют пресс-форму с пластиной E. Диаметр каналов I
больше диаметра болтов, чтобы компенсировать неравномерное расширение соединяемых ими деталей.
Деталь D снабжена конической полой частью 1K для возможности формовки концевых фрез, а при
необходимости формовки других фрез полость вырезается круглой пластиной L из огнеупорного материала,
которая входит в зацепление с гнездом X, образованным в детали D и показанным пунктирными линиями на
рисунке 1.
Для изготовления цельных резцов любой формы используется форма 50, изготовленная, как описано выше, и
приводимая во вращение вокруг вертикальной оси. В форму осторожно заливается жидкая сталь до полного
заполнения формы, при этом скорость вращения формы постепенно уменьшается, чтобы обеспечить
заполнение полости, которая образуется, в частности, при высоких скоростях вращения.
Для изготовления фрез любой формы, требующих последующей механической обработки отверстия под
углом 60 градусов, используется пресс-форма, которая вращается вокруг горизонтальной оси.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174945A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -1 12 /5 1 'O Дата проведения конвенции (Германия). Февраль. 7, 1921. Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 3, 1922, № 3256/22.
Полная спецификация не принимается.
Телефонная станция, оборудованная телефонографом.
9_945 Мы, компания NAAMLOOZE YENNOOTSCHAP FINANCIEELE MAATSCHAPPIU "DRIEBERGEN",
зарегистрированная и действующая в соответствии с законодательством Нидерландов, расположенная по
адресу: Hermietenstraat No. 1, Амстердам, Голландия, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к телефонным станциям, оборудованным телефонографами, и представляет
собой устройство, с помощью которого голосовой аппарат, то есть приемник и микрофон телефонной станции,
может, посредством предусмотренных для этой цели переключателей, использоваться для прослушивания
или разговора на телефонном цилиндре. В данной конструкции отсутствует специальный приемник для
прослушивания записанного телефонного разговора, и устройство также может использоваться в качестве
диктофона для телефонных разговоров. Для упрощения конструкции и эксплуатации, согласно изобретению,
телефонная станция и телефонограф объединены в единую конструкцию. Для подавления пауз на цилиндре
как при диктовке, так и при приеме телефонного разговора, а также для записи только определенных частей
разговора, на телефонном аппарате, предпочтительно на рукоятке комбинированного устройства,
предусмотрен переключатель, который приводит в действие приводной механизм телефонографического
цилиндра.
Еще одно новшество заключается в использовании усилителя (телефонного реле, электронной лампы и т.п.),
предназначенного для усиления принимаемых токов, а также для улучшения слышимости записанного
разговора; с этой целью телефонная трубка может быть подключена с помощью переключателя и либо с
подключением, либо без подключения к вторичной цепи 45 усилителя для записывающего электромагнита
телефонографа. [Цена 1/-]
Пример конструкции новой системы показан на прилагаемых чертежах; на рисунке 1 изображена система
соединений, являющаяся неотъемлемой частью изобретения, а на рисунке 2 — план комбинированной
конструкции телефонной станции и телефонографа.
На рисунке 1 линии, соединяющие станцию 55 с телефонной станцией, обозначены буквами A и B; к этим
линиям подключен звонок 1, а конденсатор 2 включен последовательно (для централизованных батарейных
систем). Переключатель 3, выполненный в виде кнопки 60 или ключа, служит для соединения переговорного
устройства (приемника 4 и передатчика 5) с телефонными линиями, чтобы можно было вести разговор с
телефонной станцией обычным способом. Станция 65 подключена так же, как и центральная аккумуляторная
система, в которой приемник 4 соединен с цепью передачи речи через индукционную катушку 9. Детали
телефонографа известны, и для большей ясности они указаны лишь схематически. Он включает в себя
цилиндр 40, который может приводиться в движение, например, электродвигателем 26; приемный звуковой
блок 6; и воспроизводящий или слышащий звуковой блок 75 7. Приемный звуковой блок 6, который также
можно назвать диктофоном, включает в себя телефонный магнит, который приводит в действие стилус, в то
время как воспроизводящий звуковой блок 7 предпочтительно содержит микрофон. Таким образом, для
повышения чувствительности между диктофоном 6 и цепью воспроизведения звука подключен усилитель,
например, лампа накаливания или термоэлектронная лампа 13, которая, однако, может быть заменена
любым другим усилителем, например, телефонным реле или тому подобным. Усилительная лампа 13
подключена обычным способом.
Она соединена с цепью передачи речи через индукционную катушку 14, которая может быть закорочена
пружинным выключателем 15, когда устройство не используется, чтобы вывести цепь усилителя из строя.
Усилитель включается в цепь с помощью выключателя 16, который подключает батарею 17 и замыкает цепь
усиленного тока для регистратора 6. В лампе усилителя 13 накаленный катод обозначен цифрой 18, сетка —
цифрой 19, а анод — цифрой 20, причем последний, будучи 0, соединен с батареей анода 21.
Возможно, к сети известным образом подключена батарея -22. С помощью переключателя 8 телефон 4 может
быть соединен с воспроизводящим звуковым блоком 7 либо напрямую, либо через индукционную катушку 9.
Переключатель 10 позволяет подключить микрофон 5 предпочтительно через индукционную катушку 12 к
приемному звуковому блоку 6, чтобы устройство можно было использовать для диктовки.
Также предусмотрен переключатель 23, с помощью которого телефон 4 может быть подключен через
трансформатор 24 к цепи регистратора 6, по которой протекают усиленные токи 395, так что приемник 4
возбуждается усиленным током во время приема телефонного разговора, который, таким образом, может
быть лучше слышен. Телефонный концевой выключатель или выключатель подставки 2.5 для
комбинированного устройства 4.5 прерывает работу микрофонной цепи известным способом. Реле 28 с
контактами 36, 37 соединяет приводной двигатель 26 с сетью электропитания 27 или другим источником тока.
Реле включается в цепь контактом 29, который может быть соединен с переключателями 10-11 для диктовки,
или с переключателем 16 для записи, или с переключателем 8 для прослушивания или воспроизведения, или
может быть предусмотрен в каждом из этих переключателей. Однако цепь реле 28 подготавливается только
на контакте 29.
Цепь не замыкается до тех пор, пока не будет срабатывает переключатель 38, который может быть удобно
расположен в рукоятке ручного коммутационного блока 4.5 для существенного упрощения работы аппарата. С
его помощью приводной двигатель 26 может быть включен или выключен в любое желаемое время во время
разговора или приема рукой, держащей ручной коммутационный блок, так что во время приема цилиндр 40
приводится в движение только тогда, когда необходимо записать разговор. Во время пауз в разговоре или в
тех частях разговора, которые не подлежат записи, цилиндр 40 останавливается путем отпускания
выключателя 38, так что в записи не возникает пробелов, не записывается нежелательный разговор 70, и,
таким образом, экономится место. Предпочтительно, чтобы переключатели 8, 10, 11 и 16 были соединены
таким образом, что после срабатывания одного из них он размыкается при срабатывании другого.
Аналогичное соединение может быть обеспечено с помощью коммутатора 3. Этот переключатель также
может быть разблокирован с помощью крючкового переключателя 25.
Таким образом, замена клемм 4, J5 на кронштейне или крючках приводит к автоматическому отключению от
телефонной линии. Вместо батареи i, которая неоднократно показана на рисунке для простоты, используется
батарея 17 усилителя, которая служит для питания микрофона 8.5 при диктовке, а также для питания
воспроизводящего звукового блока 7 и реле 28. В некоторых случаях может использоваться возбуждающая
или нагревающая батарея 17 усилителя. 90 Совместная конструкция телефонной станции и
телефонографического аппарата показана на рисунке 2. Фонографическая часть -32 установлена на крышке
коробки.31 известным способом. 9; Вышеупомянутые переключатели или кнопки обозначены в:33. На задней
стороне коробки расположен звонок 1, а на передней — подставка 34 для ручного коммутационного
устройства 35, в котором предпочтительно объединены приемник 4 и микрофон. Внутри блока 31 он
установил приводной двигатель 26, реле 28, усилитель 13 и другое вспомогательное оборудование. Принцип
работы следующий:
Когда поступает вызов с телефонной станции, о чем сигнализирует звонок 1, или когда станция вызывает
телефонную станцию, из крюка 25 или подставки 24 снимается голосовое устройство 4, 5 или ручная монета
1, комбинация 3, 5, и нажимается переключатель 3, так что замыкается цепь от линий A, B через первичную
обмотку индукционной катушки 9 и микрофон 11.
5. Если предполагается прервать разговор, нажимается переключатель 16, после чего пружина
переключателя 1.5 прерывает короткое замыкание трансформатора 14. Переключатель 16 соединяет
нагревательную батарею 17 с лампой накаливания 18 и замыкает цепь усилителя через записывающий
звуковой блок 6. Поскольку срабатывание переключателя 16 также подготавливает цепь для реле 28 на
контакте 29. Цилиндр 40 можно запустить в любое время, нажав на ручной выключатель 38.
Затем разговор записывается. При этом диктофон 6 возбуждается усиленными речевыми потоками.
Переключатель 2'3 может быть установлен таким образом, чтобы приемник 4 был подключен к цепи усиления
тока через трансформатор 24, так что разговор можно было бы расслышать с большей четкостью. После
завершения приема переключатель 16 размыкается нажатием специальной клавиши, и, таким образом,
контакт короткого замыкания 15 трансформатора 14 снова замыкается. Для прослушивания разговора с
цилиндра 40 устанавливается воспроизводящий звуковой блок 7, и нажимается переключатель или клавиша
Соседние файлы в папке патенты