Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4134
.pdf
Поскольку в описанную выше конструкцию и расположение деталей могут быть внесены различные
изменения, а также могут быть реализованы различные варианты осуществления изобретения без выхода за
его рамки, предполагается, что все сведения, содержащиеся в приведенном выше описании или показанные
на прилагаемых чертежах, следует понимать исключительно как иллюстративные.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249871.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249871&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249871A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 24 марта 1925 года.
249,871 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 марта 1926 года. № 8099/26.
Полное техническое задание принято: февраль. 24, 1927.
5We! ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и оборудование для перегонки или крекинга углеводородов и очистки паров.
Мы, компания THE GRAY PROCESSES CORpIORATION, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 961, Frelinghuysen Avenue, Newark, New Jersey,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники THoAs TARVIN GRAY, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: Elizabeth, County of Union, State of New Jersey, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке углеводородных соединений и их дистиллятов путем
полимеризации нестабильных компонентов таких соединений в паровой фазе. Речь идет об
усовершенствовании средств для осуществления процесса, описанного в описании предшествующего
патента № 222481, и, в частности, средств для улучшения работы этих процессов и для облегчения удаления
отработанного катализатора из используемого в них оборудования.
Следует понимать, что при проведении указанного процесса очищаемые соединения сначала испаряются, а
затем в парообразном виде пропускаются через камеру, содержащую катализатор, такой как фуллерова
земля, сажа, боксит, кизельгур, инфузориал и другие абсорбирующие земли или тому подобное. При
обработке углеводородных соединений, таких как крекинг-дистилляты или так называемый «крекинг-бензин»,
керосин и т. д., для удаления нестабильных соединений, таких как диолефиновые углеводороды и тому
подобные, обнаруживается, что при прохождении пара через катализатор на нем образуется отложение
смолы или другого клейкого материала, который имеет тенденцию покрывать и прилипать к поверхности
катализатора, тем самым препятствуя каталитическому действию и постепенно снижая эффективность
процесса, пока, наконец, катализатор не станет настолько неэффективным, что его придется сжечь или иным
образом оживить, чтобы восстановить его до состояния, пригодного для повторного использования. Обычно
для загрузки свежего катализатора в верхнюю часть каталитической камеры предусмотрен люк, а для
удаления отработанного катализатора из ее нижней части — задвижка.
Однако удаление таких отложений затруднено из-за того, что посторонние материалы, отложившиеся в
процессе обработки углеводородных паров, имеют клейкую и липкую консистенцию, в результате чего
катализатор имеет тенденцию слипаться в каталитической камере, образуя комки, которые забивают клапан и
препятствуют сбросу катализатора при открытии клапана. При практическом применении процесса в
сочетании с другим оборудованием нефтеперерабатывающего завода крайне важно свести к минимуму
время, необходимое для сброса и повторной загрузки каталитической камеры, чтобы уменьшить задержки и
как можно меньше мешать работе другого оборудования.
Согласно настоящему изобретению, мы промываем катализатор с помощью растворителя, который
используем одновременно с пропусканием паров через катализатор, что позволяет продлить срок его
непрерывного использования. Можно использовать любой подходящий растворитель, но мы обнаружили, что
часть сконденсированных паров очень удобна для этой цели. Такая промывочная жидкость может
представлять собой часть сконденсированных паров, собранных за пределами каталитической камеры и
повторно введенных в нее, или же условия в каталитической камере могут быть настроены таким образом, что
часть проходящих через нее паров конденсируется и в жидком виде действует как растворитель в процессе
дальнейшего движения.
Изобретение также включает в себя модификации описанного выше процесса, а также устройства для его
осуществления, обладающие особенностями, более подробно описанными ниже и указанными в прилагаемых
пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны несколько предпочтительных вариантов устройств,
воплощающих изобретение, в которых:
На фиг. 1 представлен вертикальный разрез по линии 1-1 на фиг. 3, демонстрирующий устройство,
воплощающее наше изобретение.
На рис. 2 показан фрагмент конструкции, демонстрирующий дно бункера, сетку и защитную пластину.
На рис. 3 представлен горизонтальный разрез аппарата, показанного на рис. 1, выполненный по линии 3-3.
На рис. 4 представлен сборочный чертеж, показывающий устройство в рабочем состоянии, соединенное с
перегонным аппаратом и резервуаром для растворителя.
На фиг. 5 показана модифицированная форма аппарата для осуществления изобретения, при этом
каталитическая башня изображена в вертикальном разрезе. На рисунках 6, 7, 8, 9 и 10 показаны дальнейшие
модификации такого аппарата.
В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1–4 включительно, изображен перегонный
аппарат 10 обычной конструкции, установленный в кирпичной кладке и предназначенный для нагрева огнем
или иным обычным способом. Он соединен паропроводом 11 с отверстием 12 во внешней оболочке
двухстенной каталитической башни 13. Паропровод 11 предпочтительно входит в башню тангенциально, как
показано на рис. 3, для создания циркуляции горячих паров между внешней стенкой башни 14 и внутренней
стенкой камеры 15. Башня 13 снабжена верхней 19-й и нижней 20-й башнями, обе из которых плотно
соединены с ней. В верхней части (19) находится люк 21, снабженный соответствующей крышкой и
запирающим устройством 22.
Внутренняя стенка 15 башни 13 концентрична с внешней стенкой 14 и образует камеру, открытую сверху и
снабженную снизу перфорированным воронкообразным дном 16. Предпочтительно, над перфорированным
дном бункера размещается мелкоячеистая проволочная сетка 17, а сверху на ней – щелевая пластина 18 для
защиты сетки во время очистки или в случае использования инструментов для удаления скопившегося на ней
материала. Стенка 15 продолжается ниже дна бункера 16 до дна башни 20 и соединена с ним плотным
соединением, как показано на рисунке 23. Для отвода обратно в неподвижную жидкость, конденсирующуюся
между стенками 14 и 15 и скапливающуюся у основания пространства между этими стенками, предусмотрена
рефлюксная труба 24, сообщающаяся с башней 13 непосредственно над нижней плитой 20.
Над открытым верхним концом каталитической камеры 15 с помощью кронштейнов 26 крепится к вершине
башни 19 круглая перфорированная труба 70 25. Труба 27 соединяет внутреннюю часть этой
перфорированной трубы 25 с резервуаром 28, при этом поток регулируется клапаном 29. 75 Дно бункера 16
каталитической камеры сообщается по трубе 30 с задвижкой 31 и напорной трубой 32.
Небольшая сливная труба 33 может быть вставлена в трубу 30 непосредственно над клапаном 31 для слива
скопившейся в ней жидкости перед открытием клапана 31. Эта сливная труба обычно перекрывается
клапаном 34.
Пространство 35 между дном бункера 16 и дном башни 20 снабжено выходным отверстием для пара 36 и
одним или несколькими выходными отверстиями для жидкости 37 и 38, сообщающимися с ловушкой 39.
Принцип работы аппарата следующий: каталитическая камера внутри внутренних стенок 14 башни 13
заполняется подходящим каталитическим материалом, таким как любой из вышеупомянутых материалов или
аналогичный. Предпочтительно использовать фуллерову землю, поскольку она эффективна в операции 95 и
уже имеется на многих нефтеперерабатывающих заводах для использования в связи с другими операциями.
Катализатор загружается в башню через люк 21, который затем плотно закрывается. Клапаны 31, 34 и 100 29
закрыты. Таким образом, над перфорированным дном 16 образуется глубокий слой каталитического
материала, причем проволочная сетка 17 имеет достаточно мелкую ячейку, чтобы предотвратить попадание
катализатора через отверстие 105 в пространство 35. Теперь пары поступают из перегонного аппарата 10
через трубу 11 во внешнюю оболочку башни 13, окружающую каталитическую камеру. Пары, проходя вокруг
катализатора со скоростью 110, нагревают его, прежде чем вступить с ним в контакт. Пары,
конденсирующиеся в рубашке, стекают к ее основанию и по трубе 24 возвращаются в перегонный аппарат.
Пары, проходящие над верхним краем стенки 15 115, отводятся вниз верхним элементом 19 и попадают в
каталитический материал, проходят через него, затем через щелевую пластину 18, сетку 17 и
перфорированное дно бункера 16 в пространство 35 из 120, откуда они выходят по трубе 36 в обычный
конденсатор или аналогичное устройство, не показанное на рисунке.
Процесс полимеризации нестабильных углеводородов в катализаторе, описанный в описании
вышеупомянутого патента, приводит к образованию в катализаторах жидкостей с высокой температурой
кипения, которые постепенно текут вниз 249,871 249,871 через них в пространство 35 и вытекают через трубу
37. Верхний конец трубы 38 несколько выступает над полом помещения 35, так что в случае скопления
твердых частиц на выходе из трубы 37, которые могут ее засорить, жидкости смогут легко выйти через трубу
38. Из ловушки 39 эти жидкости могут быть возвращены в перегонный аппарат 10 соответствующим способом,
не показанным на рисунке, или же они могут быть собраны отдельно.
В результате этого процесса в каталитическом материале также откладываются смолы и другие посторонние
и липкие вещества, что в конечном итоге существенно препятствует каталитическому действию.
Для продления срока службы катализатора мы пропускаем через него небольшое количество жидкого
материала, способного растворять и удалять часть посторонних примесей, а также ускорять удаление
полимеров, поддерживая таким образом поверхность каталитического материала относительно чистой и
свободной для осуществления адсорбционного эффекта на проходящие пары.
Можно использовать любой подходящий растворитель.
Мы установили, что конденсат обработанных паров в целом пригоден для этой цели. Соответственно, во
время работы аппарата предпочтительно слегка приоткрывать клапан 29, чтобы обеспечить небольшой поток
растворителя из резервуара 28 через перфорированную трубу 25 в каталитическую камеру. Растворитель
растворяет указанное постороннее вещество или его значительную часть и транспортирует его в жидком виде
вместе с полимерами через пластину 16, пространство 35, трубу 37 или 38 в ловушку 39. Таким образом,
через ловушку 39 осуществляется выделение полимеров или высококипящих жидкостей, образованных в
присутствии катализатора, конденсата паров, сконденсированных в каталитической камере, и растворителя,
содержащего смолы или другие посторонние вещества, как указано. Полученную смесь можно вернуть в
перегонный куб для повторной перегонки, или же ее можно подвергнуть отдельной обработке с целью
извлечения растворителя и отделения сконденсированных паров от полимеров и т. д.
В виде аппарата, показанного на рис.
5, Катализатор не нагревается предварительно парами, а нагревается только за счет прямого контакта паров
с каталитическим материалом. Было установлено, что таким образом конденсируется достаточное количество
паров, чтобы действовать в качестве растворителя для удаления посторонних примесей, смол или подобных
веществ, которые осаждаются парами в процессе. Пары проходят из перегонного аппарата через трубу 40 в
верхнюю часть башни 41. Башня может быть окружена слоем изоляционного материала 42 для
предотвращения чрезмерной конденсации и поддержания катализатора при надлежащей температуре.
температура для промывки и каталитического действия. В верхней части башни предусмотрен люк 43, над
основанием башни расположена сетка 44 для размещения каталитического материала, выпускная труба 45
70C и клапан 46 для регулирования выпуска каталитического материала, паропровод 47, сообщающийся с
пространством 48 между сеткой 44 и основанием башни, и выходное отверстие 49 для слива 75 полимеров и
других жидкостей, которые могут скапливаться в пространстве 48.
В трубе 49 установлен клапан 50 для регулирования возврата этих жидкостей в перегонный аппарат или в
другой резервуар или устройство, в которое целесообразно их собирать. Понятно, что при необходимости
следует предусмотреть соответствующие ловушки для предотвращения обратного потока или короткого
замыкания в любой части аппарата, например, при прохождении паров 85 из перегонного куба в башню через
трубу 49 и т. д.
В этом типе аппарата температура катализатора такова, что позволяет части паров проходить через башню
90 в трубу 47 в парообразном состоянии. Однако продукты с более высокими температурами кипения
конденсируются в катализаторе и служат растворителем для вымывания гуммов и тому подобного. Таким
образом, образование отложений 95, которые в противном случае имели бы тенденцию покрывать
поверхность катализатора и препятствовать каталитическому действию, необходимому для процесса, в
значительной степени предотвращается или, по крайней мере, замедляется, так что срок службы 100
катализатора существенно увеличивается.
Кроме того, когда катализатор израсходован, преодолевается его склонность к образованию корки и
засорению выпускного клапана 46, что существенно облегчает выпуск из каталитической камеры 105.
Мы устанавливаем клапаны 51 и 52 в трубах 47 и 47 соответственно, так что, оставляя клапан 51 открытым и
частично закрывая клапан 52, мы можем пропускать пары через башню 41 под давлением и, таким образом,
при перегретых температурах, или, открывая клапан 52 и частично закрывая клапан 51, мы можем создавать
давление в перегонном аппарате и расширять газы непосредственно перед их прохождением через башню.
Таким образом, путем относительной регулировки этих клапанов можно контролировать температуру паров,
поступающих в башню, и регулировать количество конденсируемых паров в каталитической камере 120.
Изолированные стены башни, как правило, поддерживают эти температуры на постоянном уровне и
предотвращают влияние изменений внешней температуры. 125. Также показаны паропроводы 53, входящие в
паропровод 40 и управляемые клапаном 54. Мы обнаружили, что подача пара в каталитическую камеру
способствует продлению срока службы катализатора, 130 вероятно, за счет содействия удалению полимеров,
смол и т. д., и, таким образом, активации абсорбирующего материала.
Пар может подаваться вместе с парами или периодически между циклами обработки последовательных
партий материала из перегонного аппарата для очистки катализатора и вымывания отложившихся в нем
материалов. В последнем случае мы обнаружили, что сухой пар при температуре около 400 градусов по
Фаренгейту является эффективным средством.
На фиг. 6 каталитическая башня 55 снабжена паровой рубашкой 56 между ее внутренней и внешней стенками
для поддержания катализатора в камере 57 при любой желаемой температуре, а входной и выходной
патрубки 58 и 59 для пара снабжены клапанами для регулирования этого тепла. Пары поступают
непосредственно в каталитическую камеру через паропровод 60 и проходят через катализатор и
поддерживающую сетку 61 в разделительное пространство 62, откуда пары по трубе 63 поступают в
конденсатор (не показан), а жидкости, включая полимеры, сконденсированные пары, растворитель и т. д.,
вытекают через сливную трубу 64. Резервуар для растворителя 65 соединен через трубу 66 с распылительной
катушкой 67, при этом поток растворителя регулируется клапаном 68. Для загрузки катализатора в камеру 57
предусмотрен люк 69, а для его сброса — выпускная труба 70, управляемая задвижкой 71. Разумеется, могут
быть предусмотрены и другие подходящие способы введения растворителя в катализатор.
Растворитель может вводиться непрерывно в процессе, или же его количество может увеличиваться по мере
истощения катализатора.
Модификация данного устройства показана на рис. 7, где соответствующие детали обозначены одинаковыми
порядковыми номерами. Однако вместо резервуара с растворителем и змеевика 67 мы изобразили
охлаждающий змеевик 72, соединенный с входной трубой 73 и выходной трубой 74. Для подачи охлаждающей
жидкости в трубу 73 и змеевик 72 могут быть предусмотрены любые подходящие средства. В результате этой
комбинации происходит конденсация части поступающих паров за счет охлаждающего эффекта трубы 72, при
этом конденсированные пары проходят в жидком виде через катализатор 57 и действуют как растворитель,
удаляя смолы или другие посторонние вещества, тем самым продлевая срок службы катализатора и облегчая
его удаление, как описано выше.
Несколько иная конструкция аппарата показана на рис. 8. Здесь пары по трубе 80 поступают в башню 79 и
проходят вниз между внутренней и внешней стенками, нагревая при этом катализатор 81 внутри внутренней
камеры. Отверстие 85 в нижней части внутренней камеры позволяет парам поступать во внутреннюю камеру,
через которую они проходят вверх через поддерживающие сетки 82 и 70, через корпус каталитического
материала 81 в пространство 83, а затем по пароотводящей трубе 84 попадают в конденсатор (не показан). В
пространстве 83 расположено распылительное кольцо 86, питаемое из резервуара с растворителем 87.
Катализатор 75 предназначен для загрузки в камеру через люк 88 и удаления из нее через люк 89.
Дренажная труба 90, расположенная в нижней части башни ниже отверстия 85, образует выход 80 для
жидкостей, находящихся в башне 79. Эти жидкости состоят из паров, сконденсировавшихся в рубашке между
внутренней и внешней стенками башни, растворителя, прошедшего вниз через катализатор 85 и отверстие 85,
а также полимеров, образовавшихся в катализаторе. В данной конструкции жидкий растворитель, проходящий
через катализатор, выполняет двойную функцию: удаляет смолы 90 и полимеры, а также очищает пары, что
позволяет добиться гораздо более плотной фракционировки.
На рис. 9 показана несколько иная конструкция аппарата, в котором пары 95 сначала проходят через
катализатор, затем через промывочную жидкость, способную растворять высококипящие вещества, затем
вокруг катализатора и оттуда в конденсатор. Перегонный аппарат 90 соединен паровой трубой 91 с
двухстенной башней 92. Паропровод 91 проходит через обе стенки и подает пар непосредственно в
присутствии катализатора 93, через который он течет вниз, затем через поддерживающую сетку 94 (105),
вокруг открытого нижнего конца внутренней стенки 95, вверх вокруг внутренней камеры к выходному патрубку
для пара 96 и далее к конденсатору 97 и приемному резервуару 98. Труба 99 соединяет нижнюю часть башни
(110) с перегонным аппаратом и обычно перекрывается клапаном 100. Труба 101 подсоединена к боковой
стенке башни 92 над нижним концом внутренней стенки 95 для отвода жидкостей, которые могут подняться до
точки 115 в башне, обратно в перегонный аппарат.
Труба 101 снабжена клапаном 102 и сифоном 103. При желании клапаны 104 и 105 могут быть установлены в
трубах 91 и 96 соответственно. Предусмотрены средства для зарядки и разрядки катализатора, аналогичные
тем, которые описаны в ранее рассмотренных вариантах изобретения.
Принцип работы данного устройства следующий: пары, поступающие непосредственно в катализатор 125,
частично конденсируются в нем, так что вокруг нижнего конца стенки 95 образуется жидкий герметик из
сконденсированных паров, полимеров и т. д., как показано на рисунке. Несконденсированные пары проходят
через жидкость и поднимаются вверх в рубашке между внутренней и внешней стенками башни, их тепло
способствует поддержанию или повышению температуры катализатора и изоляции каталитической камеры.
Клапаны 104 и 105 могут использоваться для регулирования давления и температуры паров, проходящих
через башню, как описано выше. Труба 99 используется для слива воды из башни при необходимости.
На рис. 10 показана более простая конструкция аппарата, в которой башня установлена непосредственно на
перегонном аппарате. Внутренняя камера башни может быть сконструирована таким образом, чтобы
принимать пары либо до, либо после прохождения паров через окружающую рубашку. В представленной
схеме пары проходят из перегонного аппарата 110 через пароотвод 111 во внутреннюю камеру двухстенной
башни 112, затем вверх через опорную сетку 113, катализатор 114, через верхний край внутренней стенки и
вниз через рубашку, окружающую каталитическую камеру.
Пары отводятся из рубашки в конденсатор (не показан) по трубе 116.
Жидкости, скапливающиеся в нижней части рубашки, отводятся по трубе 117 и могут быть собраны отдельно
или возвращены соответствующими средствами в дистилляционный аппарат 110. Предпочтительно,
распылительная змеевик 118 устанавливается в верхней части башни, что позволяет вводить растворитель в
катализатор. Растворитель, полимеры, смолы и другие жидкости, образующиеся в катализаторе, проходят
через сито 113 в перегонный аппарат.
Из приведенного выше описания и иллюстрации изобретения очевидно, что в форму устройства и
соотношение его частей могут быть внесены многочисленные изменения и модификации без отступления от
изобретения, изложенного в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249872.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249872&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249872A
[]
-:-'-: - -- 5--- ' -7
PA._--:_ -, < C-ICA] O
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Дата проведения конвенции (Швейцария): 24 марта 1925 года. 249,9 Дата подачи заявления (в Королевстве):
24 марта 1926 г., № 8108/26.
Завершено: 9 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для предотвращения выкипания молока или других жидкостей.
Мы, компания BREVEX S.A., швейцарская компания, расположенная по адресу: Бельво, Лозанна, Швейцария,
дом 21, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для кипячения и стерилизации жидкости, одновременно
предотвращающим перелив жидкости из емкости.
Предложен бытовой стиральный прибор для обеспечения циркуляции нагретой моющей жидкости,
включающий в себя элемент с раструбным нижним основанием и верхним трубчатым удлинителем, причем на
одном конце трубчатого элемента предусмотрен грибовидный распределитель, который телескопически
устанавливается в указанный трубчатый удлинитель.
Изобретение представляет собой устройство для кипячения и стерилизации жидкости с одновременным
предотвращением перелива жидкости из емкости, включающее нижнюю часть воронкообразной формы,
основание которой имеет по меньшей мере одно отверстие по периферии, верхняя часть указанной воронки
снабжена трубчатым участком, по которому телескопически скользит трубка, причем указанная трубка имеет
выемку на своем нижнем конце, образующую регулирующее кольцо, а верхняя часть указанной трубки
выполнена в виде крышки, позволяющей сливать жидкость в емкость, и все это расположено таким образом,
чтобы при погружении устройства в жидкость с регулирующим кольцом, расположенным на одном уровне с ее
поверхностью, жидкость поднималась по телескопической трубке и переливалась через нее через крышку, в
конечном итоге падая в емкость, что позволяет кипятить жидкость в течение длительного времени для
достижения полной стерилизации.
Для того чтобы изобретение было полностью понято и легко осуществимо, ниже в качестве примера
описывается один из вариантов устройства для кипячения и стерилизации жидкости и предотвращения
перелива из емкости в соответствии с изобретением 50, который иллюстрируется на прилагаемом чертеже.
В таком исполнении воронка 1, имеющая форму усеченного конуса, включает в себя 55 по периферии своего
основания несколько полукруглых отверстий 2, 21, позволяющих жидкости, например, молоку, подниматься
через внутреннюю часть воронки; верхняя часть воронки удлинена, образуя 60 трубку 3.
Скользящая трубка 4, установленная поверх трубки 3 и предназначенная для скольжения по ее внешней
поверхности таким образом, чтобы образовывать с указанной трубкой телескопическую трубку, загнута назад
в своей нижней части 65, образуя регулирующее кольцо 5, предназначенное для размещения на одном
уровне с поверхностью молока, когда устройство погружено в него для использования, таким образом, чтобы
обеспечить необходимое пространство 70 между нижним краем крышки и уровнем молока, причем это
пространство необходимо для правильной работы аппарата. Верхняя часть скользящей трубки 4 изогнута
назад таким образом, чтобы образовать крышку 75 6, поверхность которой 7 предназначена для обеспечения
механизма слива жидкости, переливающейся из внутренней части скользящей трубки 4.
Принцип работы аппарата следующий: аппарат погружают в кипящую кастрюлю с молоком, при этом
регулирующее кольцо располагается на уровне поверхности жидкости, которая доводится до кипения; когда
достигается точка кипения, жидкость поднимается по телескопической трубке и переливается через нее
полосами или струями на поверхность крышки, в конечном итоге падая в кипящую кастрюлю. Таким образом,
жидкость циркулирует по замкнутому кругу, не вытекая из кипящей емкости, и кипячение молока может
продолжаться длительное время для достижения полной стерилизации.
Как описано выше, устройство позволяет кипятить и стерилизовать без разбора другие жидкости, такие как,
например, бульоны, молочные супы и так далее. Для того чтобы устройство можно было использовать с
кастрюлями различных размеров, его можно снабдить воронками с основаниями различного диаметра.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249873.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249873&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249873A
[]
_. ; / '; i(
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швеция): 28 марта 1925 г., 2499873. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 24 марта 1926 г., № 8115/26, полный текст принят: 28 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к холодильному оборудованию или связанные с ним.
Я, Гунина Рлоос, проживающая по адресу: Далагатан 86 Г., Стокгольм, Швеция, гражданин Швеции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к тому классу холодильных установок, которые основаны на
абсорбционном процессе.
Новизна изобретения заключается в устройствах, обеспечивающих эффективную циркуляцию раствора.
Согласно изобретению, генератор абсорбционного аппарата содержит или состоит из одной или нескольких
камер, в которые жидкость подается из абсорбера под собственным давлением через управляемый клапаном
вход и, путем вытеснения газа, подвергается дополнительному давлению, которое вызывает закрытие
клапана и поднятие жидкости до уровня выше, чем соответствующий начальному давлению, при этом
соединение между абсорбером и камерой или камерами разрывается в течение этого периода. Другие
особенности изобретения будут описаны далее.
На прилагаемых чертежах (рис. 1, 2 и 3) показаны три варианта расположения элементов в соответствии с
изобретением.
На фиг. 1 показан генератор или перегонный аппарат 1, из которого выходит труба 3, окруженная
охлаждающей рубашкой 4, и труба 9 внизу для жидкости. В нижней части генератора или электростанции
расположена камера 5. В этой камере расположены нижние концы одной или нескольких труб 6, верхние
концы которых изогнуты и открыты над самой верхней из множества перфорированных чашеобразных полок
27, расположенных над уровнем жидкости a в верхней части генератора 1. Аналогичные полки также
расположены на стенах верхней части помещения 5. В камере 5, расположенной над самой верхней полкой,
выходит труба 8, управляемая клапаном 7. При желании камеру 5 можно разместить вне генератора 1, не
влияя на режим его работы. Кроме того, клапан 7 может, если это будет сочтено целесообразным, быть
расположен таким образом, чтобы он был окружен генератором 1 или находился внутри него. 55 Трубы 3, 8, 9,
сообщающиеся с генератором 1, соединены с контейнером 2, который служит одновременно испарителем и
абсорбером. Труба 3 открывается в верхнюю часть контейнера 2 таким образом, что боковые стенки
контейнера снабжены приспособлениями, благодаря которым жидкость, поступающая через трубу 3 в
верхнюю часть контейнера 2, сразу же распределяется по боковым стенкам контейнера и медленно стекает
вниз к его дну.
Подобные договоренности могут быть реализованы различными способами.
Конструкция, изображенная на рис. 1 70, состоит из открытого канала 22 на боковых стенках верхней части
контейнера.
Труба 3 открывается над указанным каналом, дно которого перфорировано в непосредственной близости от
стенок контейнера. Ниже этого канала (75) боковые стенки контейнера снабжены полками 23 в форме
каналов, которые спирально спускаются до самого дна контейнера. Вместо этих каналов можно использовать
полки, 80 которых смещены одна под другой. Какой бы способ крепления ни использовался, необходимо
обеспечить плотное соединение конструкции со стенками контейнера. По этой причине целесообразно
придать стенкам емкости такую форму, чтобы жидкость из трубы 3 равномерно распределялась по стенкам и,
кроме того, замедляла свое движение вниз. Такую форму go90 можно получить, встраивая полки
непосредственно в боковые стенки, при этом площадь стенки также увеличится, что имеет большое значение
для передачи тепла снаружи стен.
Труба 9 от перегонного аппарата 1 открывается в емкость 2, расположенную над устройством, состоящим из
нескольких чашеобразных полок или подносов 24, расположенных один над другим, дно которых
перфорировано таким образом, что жидкость из трубы 9 стекает с одной полки на другую в виде дождя или
брызг. Полки 24 поддерживаются и расположены на некотором расстоянии друг от друга с помощью
вертикальных стержней 25. Нижняя полка 26 не имеет перфорации, но имеет центральное отверстие, к
которому подсоединена выходная труба 8. Однако эти решения сами по себе не являются частью настоящего
изобретения.
Вертикальное положение контейнера 2 относительно генератора 1, а также расположение трубы 9 таковы,
что, когда уровень жидкости в генераторе находится на уровне а, указанная жидкость без дополнительной
помощи может самотеком поступать в контейнер 2 через трубу 9.
Кроме того, расположение контейнера 2, трубы 8, клапана 7 и камеры 5 выбрано таким образом, что уровень
жидкости b в трубе 8 находится на уровне e в камере 5 или немного выше него. Можно предположить, что
машина работает с раствором аммиака в воде и что абсорбер и испаритель содержат какой-либо инертный
газ или газы, то есть газы, которые не растворимы в воде или растворимы в ней лишь незначительно,
например, воздух. В охлаждающей трубе 4 вода течет в направлении, указанном стрелками. Нижняя часть
генератора может нагреваться с помощью пара, электричества, газовых горелок или тому подобного.
Нагревая генератор 1, можно добиться того, что выделение аммиака в камере 5 начинается раньше, чем в
генераторе, и происходит быстрее, чем в указанном генераторе. Таким образом, в камере 5 создается
избыточное давление, и жидкость o50 в указанной камере, таким образом, поступает по трубам 6 в верхнюю
часть генератора 1, где она распыляется на полки или поддоны, с которых стекает до уровня жидкости a.
Когда жидкость вытесняется из камеры 5, уровень жидкости в этой камере понижается, так что концы труб 6 в
конечном итоге оказываются открытыми (см. рис. 1). Затем газ из камеры 5 может проходить по трубам 6 из
камеры 5 в верхнюю часть генератора, где происходит выравнивание давления в камере 5 и в генераторе 1.
Избыток жидкости в генераторе перетекает из генератора по трубе 9 в контейнер 2, где она падает на полки
24 и собирается на полке 26, с которой жидкость отводится по трубе 8. Поскольку давление в машине 70 в
данный момент одинаково во всех частях, жидкость в трубе 8 протекает мимо клапана 7 в камеру 5. Поскольку
уровень жидкости в камере 5 таким образом повышается, концы труб 6 закрываются 75, и в камере 5
возникает давление, закрывающее клапан 7 и выталкивающее жидкость через трубы 6 вверх к верхней части
контейнера, как уже было описано.
Поддоны 27 в камере 5 предназначены для сбора определенного количества жидкости до того, как концы труб
6 и, следовательно, клапан 7 будут закрыты. Объем тарелок определяет количество жидкости 8,5, которое
может быть введено в генератор 1 во время каждого периода избыточного давления в аппарате.
Поддоны 27 в камере 5, а также в верхней части генератора (90) облегчают отвод газа при более низкой
температуре, чем температура кипения жидкости, поскольку жидкость на поддонах имеет большую
поверхность, чем если бы она имела более компактную форму.
Выходящий газ конденсируется в жидкое состояние в охлаждающей трубе 3, из которой затем поступает в
канал 22 в контейнере 2. При прохождении через канал 22 и канал 23 жидкость переходит в мелкодисперсное
состояние и испаряется. Затем газ смешивается с воздухом в контейнере.
Из этой смеси газ поглощается жидкостью, которая подается через трубу 9 и проходит вниз через лотки 24. За
счет испарения сконденсированной жидкости стенки контейнера охлаждаются, как это обычно происходит в
машинах типа 110. Поскольку в испарителе 2 происходит как испарение, так и абсорбция, последний
функционирует как комбинированный испаритель и абсорбер.
На рис. 2 показана еще одна конфигурация 115. В камере 5, расположенной в нижней части венерастора,
находится открытая чаша 11, сужающаяся к низу. Из нижней части чашки вверх отходит труба 12, образующая
регулирующую трубу 120, верхний конец которой открывается над уровнем жидкости в верхней части
генератора. Из нижней части камеры 5 вверх отходит труба 13, нижний конец которой снабжен клапаном 14.
Верхний конец трубы 13 открывается в верхнюю часть генератора примерно ниже верхней части трубы 12.
Верхняя часть камеры 5 сообщается через трубу 130 249,878 249,873 16 с верхней частью другой камеры 15,
нижняя часть которой также сообщается с камерой 5 через узкий канал 17. От дна камеры 15 труба 8,
снабженная регулируемым клапаном отверстием 28, поднимается к контейнеру 19.
Принцип работы следующий.
При нагреве в камерах 5, 15 возникает избыточное давление, в результате чего жидкость из камеры 5
выталкивается по трубам 12, 13 в генератор. Высота двух колонн в трубах 12 и 13, следовательно, одинакова,
и благодаря большей площади поперечного сечения, в трубу 13 поступает большее количество жидкости, чем
в трубу 12. Объемы и площадь труб выбираются таким образом, чтобы чаша 11 опорожнялась несколько
раньше, чем камера 5, так что уровень жидкости в камере находится на отметке d, когда чаша 11
опорожняется и газ из камеры 5 начинает поступать по трубе 12 к генератору, вызывая выравнивание
давления. После выравнивания давления клапан 28 открывается, и из трубы 8 подается новое количество
жидкости.
Жидкость, остающаяся в трубе 13 из-за ее большого диаметра, предотвращается обратным потоком при
таком выравнивании давления клапаном 14. Поскольку вся жидкость, поступающая из трубы 8, не успевает
пройти через узкий канал 17, камера 15 заполняется, и затем жидкость поступает в камеру 5 через трубу 16.
Таким образом, уровень жидкости в камере 5 быстро поднимается, одновременно с тем как газ получает
возможность отводиться по трубе 12, пока жидкость внезапно не заполнит чашку 11 и не закроет конец трубы
12. В этом случае клапан 28 закрывается из-за повышения давления. Затем жидкость из камеры 15 по трубе
17 перетекает в камеру 5 до тех пор, пока уровни жидкости в обеих камерах не сравняются. Жидкость в
цепном механизме 5 нагревается и, как уже было описано, подается вверх по трубам 12 и 13. Клапан 14
удерживает достаточное количество жидкости в трубе 13, чтобы жидкость могла вытекать из нее, как только
давление в камере 5 повысится и откроет указанный клапан.
В расположениях, представленных на рисунках.
Соседние файлы в папке патенты