Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4133
.pdf
Настоящее изобретение основано на открытии того, что вместо воды в качестве коагулирующей жидкости
можно использовать водный раствор аммиака в такой концентрации, что его регенерация становится
целесообразной.
Однако было обнаружено, что если попытаться сохранить обычные условия работы, которые оказались
успешными в процессе, используемом до сих пор, получается вязкая нить, которая не полностью коагулирует,
имеет недостаточную прочность на разрыв и очень липкая.
Эксперименты показали, что неудовлетворительное коагулирующее действие раствора аммиака может быть
компенсировано или даже перекомпенсировано двумя вспомогательными способами. Хотя дополнительное
использование любого из этих двух вспомогательных средств само по себе достаточно для производства
полезной нити, одновременное использование обоих средств позволит получить нить с характеристиками,
превосходящими ранее полученные, а аммиак, используемый для прядильного раствора, может быть
полностью регенерирован простым способом.
Один из двух вспомогательных способов, который следует использовать, заключается в повышении
температуры коагулирующей жидкости примерно до 95 °C.
[Цена. 1/1] ПРИМЕР 1:
Например, целлюлозу (содовую пульпу или хлопковый линтер) растворяют обычным способом в реактиве
Швейцера, тщательно гомогенизируют фильтрацией и деаэрируют, после чего центрифугируют под
давлением около 3–4 см ртутного столба через сопла диаметром от 1,5 до 2 см. 5/.. в вращающуюся воронку.
Согласно пункту 55 настоящего изобретения, в качестве коагулирующей жидкости используется аммиак с
концентрацией от 1 до 2%. Расстояние, на котором происходит коагуляция, составляет около 40 см, а
скорость потока в конечном поперечном сечении — около 120 м в минуту.
Если температура коагулирующей жидкости составляет около 40°C, то полученная в этих условиях нить будет
настолько слабой, что её практически невозможно будет намотать. Однако, если в соответствии с настоящим
изобретением использовать температуру даже 60 градусов, полученную нить можно будет намотать без
каких-либо трудностей. 70 При 80 витках получаются нити со средней прочностью на разрыв 14 кг/кв. %/. и
который в отношении тонкости, прочности и блеска отвечает всем обычным требованиям. 75 В качестве
дополнительного вспомогательного средства может быть использован водный раствор аммиака в качестве
коагулирующей жидкости, что позволяет увеличить расстояние, на котором происходит коагуляция, до длины
более 1,5 метров.
ПРИМЕР 2:
Используя ту же коагулирующую жидкость, что и раньше, при температуре около 40 °C, но на расстоянии 2,5 м
для коагуляции, тот же прядильный раствор, что и в предыдущем примере, превращается в нити.
Получается полезная нить, предел прочности которой составляет примерно от 11 до 12 кг на кв. мм.
j 249,845 Однако особенно благоприятные результаты достигаются при одновременном использовании двух
вспомогательных средств. В этом случае можно получить нити, которые по тонкости и прочности превосходят
ранее полученные нити и обладают прочностью на разрыв от 20 до 21 кг на кв. мм, что значительно выше, чем
у других искусственных шелковых волокон.
Микроскопическое исследование показало, что отдельные нити искусственного шелка имеют нерегулярное
поперечное сечение, которое различно и характерно для каждого вида искусственного шелка в зависимости
от его происхождения.
Идеально круглое поперечное сечение никогда не встречается. Для того чтобы выразить отклонение от
круговой формы численно, было введено понятие корректности.
Например, в поперечном сечении, которое отличается от круга, таком как сечение в форме балки,
отталкиваются от наибольшей ширины поперечного сечения, то есть от наибольшей длины, содержащейся в
поперечном сечении. Теперь общая площадь поперечного сечения сравнивается с площадью круга, диаметр
которого равен наибольшему значению B по поперечному сечению рассматриваемой нити.
Таким образом, на точке B строится круг, имеющий диаметр. Этот круг, называемый кругом прочности, будет
охватывать все поперечное сечение нити. Однако поперечное сечение нити не полностью заполняет круг
прочности, и доля круга прочности, покрытая поперечным сечением нити, определяет прочность нити,
выраженную в процентах от площади круга. Таким образом, если поперечное сечение круглое, то прочность
будет равна ста. Чем более лентообразным будет поперечное сечение, тем менее прочным будет его
сечение.
В формуле площадь круга 7rB2 на B в качестве диаметра равна 4--. Если площадь поперечного сечения
обозначена как Bv F, то отношение между двумя сечениями F равно i = 2, или 4B 2 Bx. '=B2, что, выраженное в
процентах, таким образом, 550 становится 4 F x 100%.
Если показатель прочности обозначен как Y, 4F, то V равно следующей дроби: -B2 X 100 127,32 F или V B BT.
Таким образом, чем выше прочность нити, тем она круглее. Натуральный шелк имеет почти круглую форму и,
следовательно, обладает очень высокой степенью прочности. Преимущество, достигнутое в соответствии с
изобретением по сравнению с обычными коммерческими искусственными шелковыми нитями, в частности,
медно-аммиачным шелком, может быть доказано микрофотографиями участков таких нитей, поскольку они
убедительно показывают, что отдельные волокна, полученные новым способом, лучше отделены друг от
друга и менее слипаются, чем волокна, полученные известными способами.
Еще одно важное преимущество описанного выше нового метода работы, и в частности одновременного
использования горячего водного раствора аммиака и длинного пути коагуляции, заключается в том, что
содержание аммиака в прядильном растворе может составлять не более 3-4%, а предпочтительно всего от
1,75 до 2%, никоим образом не влияя на хорошие свойства получаемой нити.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249846A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция в Оате (Германия): 26 марта 1925 года.
249,846 Дата подачи заявки (л.. Соединенное Королевство): 15 ноября 1926 г., № 7148/26, Принято: 25 ноября
1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических регуляторов и связанные с ними аспекты.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATFD, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк (правообладатели ALLGEMEINE ELEKTRIcITATS-GESELLsCHAFT,
Фридрих Карлюфер, 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим регуляторам. Известно, что для управления характеристикой
участка электрической линии или динамо-машины, например, током, напряжением или мощностью,
регуляторы тока могут использоваться, при необходимости, совместно с регуляторами напряжения,
регуляторами коэффициента мощности и тому подобными устройствами. Эти регулирующие устройства, если
они вибрационного типа, действуют в соответствии с характеристикой, которую необходимо контролировать,
— сопротивлением поля генератора или его возбуждающей динамо-машины или батареи, — и ослабляют или
усиливают магнитное поле путем периодического включения и выключения сопротивления или иными
способами управления возбуждением.
В этой связи не является неважным, в каком направлении передается регулируемая энергия. Известно,
например, что при параллельной работе нескольких генераторов ток, генерируемый трехфазным
генератором, изменяется в зависимости от возбуждения следующим образом:
Если генератор работает с недостаточным возбуждением, через него проходит ток, равный нулю ватт, то
фазовый сдвиг и, следовательно, ток тем больше, чем меньше возбуждение. Если генератор перенасыщен
возбуждением, ток отстает и тем больше, чем сильнее возбуждение (45 В). Следовательно, если построить
график зависимости выходного тока от напряжения возбуждения, получится известная V-образная кривая с
минимумом при том напряжении возбуждения, при котором коэффициент мощности 50 и ток,
вырабатываемый генератором, точно равны единице, при котором, следовательно, эффективный ток равен
полному току и является относительно минимальным.
Если теперь требуется, например, 55 защитить с помощью регулятора генератор, работающий таким
образом, от протекания тока, превышающего допустимый предел, и, скажем, точно отрегулировать этот
регулятор, то с помощью 60 запаздывающего тока любое превышение предельного значения может быть
гарантированно предотвращено до достижения указанного минимума. Однако, если ток опережает, и
возбуждение ослаблено, например, за счет неизмененной работы регулятора (6a), то опережающий ток без
потерь мощности будет недопустимо возрастать.
Согласно изобретению, во всех тех случаях, когда требуется чувствительная работа регулятора, к основным
контактам указанного регулятора последовательно или параллельно подключается контактное устройство
бесваттного амперметра, индикатора cos ó или подобного устройства, и это контактное устройство
отрегулировано таким образом, чтобы оно освобождало регулятор, так что он эффективен в своем действии
только в том случае, если ток или другая характеристика, подлежащая регулированию, имеет заданное
фазовое смещение или направление относительно напряжения.
Для лучшего понимания изобретения в дальнейшем описании используются чертежи компании 249,846, где
одинаковые по номеру ссылки используются, насколько это возможно, для обозначения аналогичных деталей.
На фиг. 1 схематически показан регулятор тока, выполненный в соответствии с изобретением, для
генератора, причем регулятор эффективен только в том случае, если ток отстает.
На рис. 2 показана аналогичная схема в l(1), в которой, помимо регулятора тока, также предусмотрен
регулятор напряжения.
На рис. 3 показана модификация регулятора тока, изображенного на рис. 1, который отключается только при
наличии тока.
Обращаясь к чертежам, и в частности к рис. 1, D обозначает трехфазный генератор, а E — его возбуждающую
машину с шунтирующим регулирующим сопротивлением Ni. N2 — дополнительное сопротивление
ослабления поля, которое регулируется регулятором тока. Основные контакты регулятора тока обозначены
цифрой I, а контакты дифференциального реле — буквой C. R — это дифференциальное реле, тип которого
может быть известен, G2 — катушка возбуждения напряжения, а J2 — катушка тока регулятора. P
представляет собой амперметр без ватт, индикатор cos 0 или аналогичное устройство, имеющее контактный
язычок Z, который прижимается к упору V, когда ток опережает, и к упору N, когда ток отстает.
Когда ток опережает напряжение, из-за замыкания контактов VZ 3.5 основные контакты регулятора тока
закорочены, так что последний не оказывает никакого эффекта. Однако при запаздывающем токе регулятор
тока освобождается и может известным образом, путем попеременного включения и выключения
сопротивления N2, регулировать возбуждающий ток на более высокий или более низкий уровень в
зависимости от величины избыточного тока.
На рис. 2 контакты VZ снова расположены параллельно основным контактам H регулятора тока B таким
образом, что при опережающем токе регулятор тока становится неэффективным, и автоматическое
регулирование машины по-прежнему остается исключительно за регулятором напряжения S, катушка
возбуждения которого обозначена буквой G, а катушка системного напряжения — буквой J. При
запаздывающем токе контакты регулятора тока, которые известным образом соединены последовательно с
контактами регулятора напряжения, снова размыкаются и могут затем регулировать напряжение, также
известным образом, когда оно ниже заданного значения тока, до постоянного напряжения, а также когда это
значение тока снова достигает постоянного тока.
На фиг. 3' контакты VZ соединены не параллельно, а последовательно с основными контактами регулятора
тока. Кроме того, основные контакты H, относительно их положения относительно центра вращения рычага,
управляемого магнитом напряжения системы, расположены наоборот. В результате получается, что при
недопустимо опережающем токе, то есть при замкнутых контактах VZ, шунтирующий регулятор N1
попеременно включается и выключается, тогда как при отстающем токе регулятор тока не оказывает никакого
эффекта.
Вместо существующего регулятора в определенных обстоятельствах может также использоваться регулятор
для другой характеристики машины D, причем такой регулятор может быть предусмотрен в устройстве в
соответствии с изобретением.
Для защиты машины как при опережающем, так и при отстающем токе можно использовать два регулятора,
один из которых работает при опережающем токе, а другой — при отстающем, при этом для управления
обоими регуляторами достаточно одного устройства P; или, при желании, можно использовать два таких
реле.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249847A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ AME D ED.
Напечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением Главного инспектора при Генеральном
контролере от 30 апреля 1928 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Голландия): 28 марта 1792 года. 24, Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 15 марта. 1926. № 7191/26.
Завершено. Принято: январь. 20, 1927.
Полная спецификация. (С изменениями).
Усовершенствованная технология изготовления электроразрядных трубок.
WMe, N. V. ?- 1ILS' {LOBILAMP? _. Компания ABnlEI(EN', общество с ограниченной ответственностью,
учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом нахождения и офисом
по адресу: Эммасингел, 6, Эйндховен, Нидерланды, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что магний используется в газонаполненных разрядных трубках, а также в вакуумных трубках для
поглощения веществ, вредных для разряда; при этом использование магния в качестве материала для
изготовления электродов существенно снижает пусковое напряжение трубки.
Поэтому было предложено использовать магний в качестве одного или нескольких электродов в разрядных
трубках, по крайней мере частично.
Целью изобретения является изготовление магниевых электродов, обеспечивающих хороший металлический
контакт с входящими проводниками, и изобретение особенно применимо к заполненным магнием трубкам, в
которых эффект свечения создается положительным столбом.
Настоящее изобретение включает в себя способ изготовления покрытия стенки разрядных трубок,
включающего один или несколько проводников для проведения тока через стенку трубки, причем указанное
покрытие стенки предназначено для использования в качестве электрода, характеризующегося покрытием
входящей части проводника и части стенки, прилегающей к указанному проводнику, проводящим слоем, и
обеспечением трубки одним или несколькими катодами, которые в основном состоят из магния и которые во
время или после разряда трубки нагреваются до такой степени, что магний испаряется или распадается и
откладывается на указанном проводящем слое и соседних стенках трубки.
Навигатор Bodvy можно нагревать разными способами. Таким образом, например, может быть предусмотрен
магниевый проводник [Пример 11-1 Леликс], который на своих концах соединен с двумя входящими
проводниками и который испаряется при гальваническом нагреве. В этом случае, однако, всегда существует
риск того, что после испарения части магния спираль может разрушиться, в то время как отложения на стенке
все еще будет недостаточно. Также 55 магний может быть разрушен путем инициирования разряда между
двумя магниевыми телами, соединенными в трубке в качестве электродов. Однако этот метод также влечет за
собой ряд недостатков. В процессе образования слоя 60, этот слой способствует разряду, так что в более
тонких местах он гальванически нагревается и испаряется. Поэтому целесообразно нагревать магниевые
тела высокочастотным магнитным полем, поскольку такой нагрев позволяет испарить достаточное количество
магния, а его осаждение на стенке концентрируется в хорошо проводящий слой в непосредственной близости
от одного или нескольких входящих проводников.
При нанесении слоя магния на стенку без обеспечения хорошего контакта между этим слоем и вводным
проводником (особенно если указанный слой сравнительно тонкий), обычно возникает плохой контакт, и для
его предотвращения вводной проводник и участки стенки, находящиеся в его окрестностях, покрываются
проводящим слоем до полного извлечения трубки 80, благодаря чему обеспечивается надежный контакт с
магнием, нанесенным на стенку. Для формирования проводящего слоя предпочтительно использовать
графит, который может быть нанесен в виде эмульсии в воде или в каком-либо связующем веществе,
например, в анилине. В процессе откачки части ингредиентов, вредных для разряда и введенных в трубу
вместе со связующими веществами, откачиваются, чему благоприятно способствует нагрев стенки трубы и
нанесенного на нее графитового слоя. Однако любые вредные компоненты, которые могут не быть удалены в
результате этой операции нагрева и расширения, покрываются и частично поглощаются слоем магния,
нанесенным на слой графита, так что в трубке они не могут оказывать никакого вредного воздействия.
- Магниевый корпус предпочтительно следует закрепить на стержне из любого материала, способного легко
пропускать отложенные газы, например, из железа, при этом указанный стержень должен быть закреплен на
входящем проводнике. Таким образом, в процессе испарения магния этот стержень в достаточной степени
лишается отложенных газов. Кроме того, с учетом требуемой силы тока, раствор, нанесенный на стенку,
может быть выбран таким образом, чтобы во время работы трубки стержень не способствовал разряду и,
следовательно, не нагревался до высокой температуры.
Разрядная трубка, содержащая один или несколько электродов, созданная в соответствии с изобретением,
обладает преимуществом длительного срока службы, поскольку благодаря большой поверхности электрода
его температура повышается не слишком сильно, так что материал, осажденный на стенке, разрушается или
испаряется лишь в незначительной степени. Кроме того, все ингредиенты, вредные для разряда и
присутствующие в трубке, поглощаются во время нанесения слоя, действующего в качестве электрода, и во
время работы трубки, а рабочее напряжение и напряжение срабатывания трубки существенно меньше, чем в
случае с обычными электродами. В одном из способов реализации изобретения стенке 40-градусной трубки
вблизи ведущих проводников придается такая форма, что магний, отложившийся на стенке и распадающийся
или испаряющийся во время работы трубки, в значительной степени снова осаждается на стенке, уже
покрытой магнием.
Вследствие этого испарение магния, которое происходит с электродом согласно изобретению и без того
незначительно, не оказывает никакого вредного влияния на срок службы трубки, поскольку образовавшийся
слой остается неповрежденным. Для этой цели стенку трубки вблизи вводимых проводников предпочтительно
следует сделать практически сферической. Кроме того, чтобы предотвратить отложение магния на участках
стенки, не выполняющих функцию электрода, трубку рядом с участком, выполняющим функцию электрода,
можно изогнуть.
.. Изобретение будет более ясно понято при обращении к прилагаемому чертежу, на котором на рисунке 1
изображена разрядная трубка, в которой светящийся эффект создается положительным столбом, причем
указанная трубка содержит электроды, выполненные в соответствии с основным процессом изобретения. На
рисунке 2 показана детальная схема одного из электродов в такой трубке. 70 На чертеже цифра 1 обозначает
стеклянную трубку, которая изогнута с обоих концов и снабжена сферическими наконечниками 2. На каждом
конце 2 запаян ведущий провод 3, например, из платины 75 или из любого другого материала, который легко
запаивается в стекло и имеет коэффициент теплового расширения, немного отличающийся от коэффициента
теплового расширения стекла. К ведущей трубе крепится, например, U-образный стержень 4 из железа, к
которому прилагается спираль из известняка 5. Для ограничения осаждения магнезии на стенке сферы 2
можно закрепить никелевую сариновую матрицу 6.
Перед тем, как конец 2 будет запечатан в трубке 1, часть вводимого провода, а также непосредственно
прилегающая к нему стеклянная стенка покрываются слоем проводящего материала толщиной 7 мкм.
Ирефераблив — эмульсия графита в воде, которую следует использовать для этой цели. Затем концы 2
герметично припаиваются к трубке 1, после чего трубка откачивается в известном нМаннаере 95 и
заполняется газом, для чего часто используется неон под давлением в несколько миллиметров ртутного
столба. Во время или после операции откачки вокруг каждого конца 2 располагается катушка (не показана на
рисунке), в которой возбуждается высокочастотное магнитное поле такой интенсивности, что магнитная
спираль из железа 5 испаряется, и на стенке 05 трубки образуется слой магния 8, который также покрывает
проводящий слой 7.
После того, как магниевая спираль 5 существенно испарится и трубка будет закрыта в процессе плавления,
разряд до тех пор, пока трубка не будет готова к использованию, может быть подключена к источнику
напряжения, который на чертеже схематически представлен вторичной обмоткой 9 трансформатора.
Благодаря большой поверхности электрода, он не подвергается воздействию высоких температур во время
работы трубки, поэтому слой руды испаряется лишь незначительно. Кроме того, конец 2 120 трубки имеет
такую форму, что любые разрушающиеся или испаряющиеся частицы магния в основном воздействуют на те
участки трубки, которые уже покрыты магнием. 125 Нам известно о спецификациях №№.
Патенты 246, 588 и 248, 023 не были опубликованы на дату выдачи настоящего патента, и мы не претендуем
ни на одно из заявленных в них изобретений соответственно. 130. В настоящее время мы подробно
описываем и определяем природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано.
Если бы мы заявили, что то, что мы заявляем, это: 1. Способ изготовления покрытия стенки разрядных трубок,
содержащих один или более проводников для проведения тока через стенку трубки, предназначенного для
использования в качестве электрода, характеризуется покрытием входящей части проводника и части стенки,
прилегающей к проводнику, проводящим слоем, а также наличием в трубке одного или нескольких элементов,
которые в основном состоят из магния и которые во время или после испарения вещества нагреваются до
такой степени, что магний испаряется или распадается и откладывается на указанном проводящем слое и на
соседних стенках трубки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249848A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 26 марта 1925 года.
249,848 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 16 марта 1926 года. № 7290 126.
Полное техническое задание принято: декабрь. 16, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в парогенераторах.
Мы, INTERNATIONAL COMBUSTION ENGINEERING CORPORATION, корпорация штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: Брод-стрит, 43, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Эдвина Лундгрена, гражданина Соединенных Штатов
Америки, расположенного по адресу: Брод-стрит, 43, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к котлам,
работающим на пылевидном топливе, подаваемом централизованно в направлении вниз, при этом пламя
разделяется на два пути, принимая форму двойной буквы U, и имеет своей целью повышение эффективности
и производительности котла.
В соответствии с настоящим изобретением, камера сгорания имеет противоположные стороны, образованные
рядами наклонных водяных трубок, благодаря чему камера сгорания расширяется вниз, чтобы вместить
двойное U-образное пламя. Газы во внешней оболочке двойного U-образного пламени выходят через
промежутки в наклонных рядах трубок в дымоходы.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что топливо и первичный воздух заключены между
двумя воздушными потоками, предпочтительно предварительно нагретыми и движущимися с высокой
скоростью. Таким образом, обеспечивается сильное пламя, и предотвращается короткое замыкание мелких
частиц топлива из горелки в блоке труб котла без полного сгорания.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез котла и печи согласно
изобретению; и фиг. 2 представляет собой разрез по линии 2-2 фиг. 1.
1,
2, 8
и 4 представляют собой соответственно верхний и нижний барабаны котельной установки, причем нижние
барабаны 3 и 4 установлены на огнеупорном материале 40, образующем дно камеры сгорания; трубы 5, 6 и 7
соединяют верхний и нижний барабаны. Перегородка 8 размещена в верхней части трубного блока 5 для
предотвращения короткого замыкания мелкодисперсного топлива через газоотводящий канал 9 и может
выступать за внешнюю сторону наружных труб 5, образуя зону воспламенения в верхней части камеры
сгорания 14. Между трубными блоками 5 и 6 имеется перегородка 10, а между трубными блоками 6 и 7 —
аналогичная перегородка 11. Циркуляционные трубки 12 соединяют верхние барабаны, а циркуляционные
трубки 13 (показаны в V-образной форме) соединяют нижние барабаны и также образуют сито для
охлаждения золы, чтобы предотвратить ее затвердевание в массу.
Топливо и первичный воздух поступают в камеру сгорания через ряд горелок 15, подаваемые в необходимых
количествах из бункера 21 питателем 16, который приводится в действие двигателем 17 и соответствующими
соединениями. Первичный воздух поступает в питатель через трубу 171, воздуховод 18 и вентилятор 19,
двигатель 20 которого может быть с регулируемой скоростью для обеспечения необходимого объема и
давления воздуха.
Газы выходят из котла через воздухозаборники 22 и проходят через воздухонагреватели 23 в дыхательную
систему 24, в дымовые трубы и атмосферу; для регулирования тяги, создаваемой дымовой трубой или
вентиляторами принудительной тяги, могут использоваться заслонки 25.
Каждый комплект трубок 7 заключен в металлический кожух 39, и видно, что эти кожухи образуют как камеру
сгорания, так и защитную стенку для камеры сгорания.
Вентиляторы 26 подают вторичный воздух для сгорания через распределительные устройства 27,
воздухонагреватели 213, воздуховоды 28 и соединения 29 ко второму воздухонагревателю, состоящему из
трубок 30. На рис. 2 показана схема циркуляции вторичного воздуха и то, как он проходит через трубки 30 в
узлы 31 к распределительным воздуховодам 32, из которых он поступает в воздухозаборные сопла, также
показанные на рис. 1.
Таким образом, вторичный воздух, предварительно нагретый в нагревателях 23, нагревается до высокой
температуры в трубках 30, которые расположены в трубчатых узлах 5, где температура относительно высока.
Однако в этом положении трубки 30 защищены от разрушительной температуры в камере сгорания 14. Поток
топлива, подаваемый вместе с предварительно нагретым воздухом, поступает в камеру сгорания через
горелки 15 между двумя потоками сильно предварительно нагретого воздуха, подаваемого через форсунки
23. Как описано, объем и давление первичного и вторичного воздуха могут изменяться относительно друг
друга.
Поток топлива и воздуха под действием силы тяжести и давления впрыска опускается вниз, пока не теряет
свою скорость, а затем, благодаря тяге, разветвляется на два потока, проходящих через топку и котлы, при
этом сгорая и получая дополнительный воздух для сгорания из сильно нагретого воздуха, впрыскиваемого
через форсунки 3!
3.
Два восходящих газовых потока, возникающих за счет излучения и контакта, способствуют сгоранию
нисходящего потока топлива.
Вследствие изменения направления газового потока и его относительно низкой скорости в точке горения
топлива, образующаяся зола проходит вниз между циркуляционными трубами 18, расположенными на
некотором расстоянии друг от друга, и оседает в зольном бункере 84, после чего удаляется через отверстие и
клапан 35. Сетчатый фильтр 13 расположен между камерой сгорания и зольным бункером.
Испарительные трубки 36 могут использоваться в боковых стенках камеры сгорания.
На рисунке показано соединение этих трубок верхними концами с коллекторами 87 и нижними концами с
коллекторами 88, при этом коллекторы 37 соединяются трубами (не показаны) с верхними барабанами 1 и 2, а
коллекторы 38 — с нижними барабанами 3 и 4.
Из вышеизложенного видно, что слой топлива сначала попадает в сравнительно ограниченную зону
воспламенения, определяемую огнеупорным материалом, излучающим тепло, при этом топливо
воспламеняется, а вместе с топливом поступает достаточное количество воздуха для этой цели. Быстрому
воспламенению и быстрому, основательному началу горения также способствует тот факт, что этот воздух
предварительно нагрет.
Поток топлива и пламени продолжает двигаться вниз, при этом поперечное сечение зоны сгорания
увеличивается, чтобы вместить возрастающий объем потока топлива, пламени и газа. При движении вниз
поток топлива и пламени подвергается воздействию предварительно нагретого вторичного воздуха,
направленного предпочтительно с высокой скоростью, чтобы предотвратить короткое замыкание,
способствовать смешиванию и твердому горению. Образуется короткое, но горячее пламя, и это, в сочетании
с предварительным нагревом воздуха для сгорания, преодолевает охлаждающий эффект труб котла, который
в противном случае был бы вреден для полного сгорания и эффективности.
Поскольку пространство для сгорания в основном определяется трубами котла, подверженными воздействию
лучистого тепла, мощность котла значительно увеличивается, в то время как размеры не только котла, но и
всей установки могут быть довольно малыми по сравнению со стандартной практикой.
Благодаря независимому контролю отвода воды, можно добиться равномерного деления фламне.
Горелки 15 и сопла 38 имеют плоскую форму, что позволяет подавать топливо и воздух соответственно в виде
пластин.
o 75) Теперь, частично описав и определив характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249849.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249849&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249849A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
--_ Дата съезда (Франция) 28 Мао, 1925 г. 249,8 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 марта
1926 г., № 7298/26, 1. Заявка принята: 8 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых солей алкалоидов хинного дерева.
Мы, компания E TABLISSEMENTS POULENC FRZZiLES, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Франции по адресу: 86, rue Vieille-du-Temple, Paris, France, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Предметом данного изобретения является производство новых солей алкалоидов, а именно солей,
полученных из алкалоидов хинного дерева, с использованием ацетиламинооксифениларсиновой кислоты.
Для производства этих новых продуктов могут быть использованы два процесса: либо путем прямого
взаимодействия чистого или смешанного алкалоидного основания со свободной кислотой, либо путем
двойного разложения соли чистого или смешанного алкалоида и соли кислоты, предпочтительно натриевых
солей. Эти продукты, обладающие сильными антисептическими свойствами, плохо растворимы и
малотоксичны.
Изобретение проиллюстрировано на следующих примерах, при этом детали указаны по весу.
ПРИМЕР, I.
Равные части гидрохлорида хинина и 3-ацетиламино-4-оксифениларсината натрия растворяют в горячей воде
при нагревании на водяной бане. Затем раствор фильтруют и оставляют на некоторое время в хорошо
проветриваемом месте, периодически подготавливая его к использованию. Появляются мелкие кристаллы, и
вскоре вся масса кристаллизуется. После выдерживания в течение 24 часов кристаллы центрифугируют,
промывают холодной водой и перекристаллизуют из кипящей воды. Полученные тонкие игольчатые
кристаллы обладают высокой растворимостью в метаноле, очень высокой растворимостью в этиловом
спирте, растворимостью в горячей воде, нерастворимостью в ацетоне, эфире, бензоле и этилацетате.
ПРИМЕР II.
325 Частицы хинидина и 380 молекул 3-ацетиламино-4-оксифениларсиновой кислоты растворяют в горячей
воде путем нагревания на водяной бане.
Соседние файлы в папке патенты