Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4130
.pdf
Окончательная версия принята к публикации: 1 апреля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве электрических ламп с рассеивающими свет или цветными колбами.
NVe, THE GENERAL-ELECTRIC COMPANY - LIMI'EP, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway,
London, W.C. 2, британская компания (правообладатели PATENT-TREUHSANDGESELLSCHAFT FUR
ELEKTRISCHE GLUHLAMpEN Ni.s.). HI., 11/14, Элиренбергштрассе, Берлин, 0. 17, Компания (Германия,
немецкая компания) настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Электрические лампы часто снабжаются колбами из опалового или цветного стекла для улучшения их
эффекта, но изготовление колб из опалового стекла обходится дорого, поскольку их изготовление возможно
только вручную; кроме того, обеспечение и хранение двух разных типов колб — из прозрачного и опалового
стекла — создают трудности для производителя. Кроме того, цветные лампы: лампы, на которые нанесен
слой цветной эмали или глазури, дороги в производстве; кроме того, сложно получить цветной состав с
правильным коэффициентом теплового расширения, а также с необходимой низкой температурой плавления,
в сочетании со способностью противостоять воздействию погодных условий. Для упрощения хранения и
удешевления производства обычные лампы с прозрачными стеклянными колбами часто покрывают белым
или цветным лаком. Однако недостатком этого метода изготовления является то, что лаковое покрытие
нестабильно при всех температурах, и из-за него трудно содержать лампы в чистоте.
Целью настоящего изобретения является изготовление, максимально простым способом, электрических ламп
с рассеивающими свет или молочно-белыми лампочками, или лампами цветного цвета, и, кроме того,
изготовление их таким образом, чтобы они сохраняли свой внешний вид неизменным даже после длительного
использования.
Для достижения этой цели, согласно данному изобретению, на внутреннюю стенку прозрачной стеклянной
колбы распыляют неорганический материал, взвешенный в воде или спирте 50, который после испарения
суспензионной среды оставляет полупрозрачный рассеивающий или цветной слой. Можно использовать
любое порошкообразное суспензионное вещество, остаток которого после высыхания не меняет цвет и не
выделяет вредных газов при температуре, которую лампа будет достигать во время работы, например,
суспензии, содержащие силикаты или оксиды. Напыление или нанесение покрытия предпочтительно
производится незадолго до герметизации опоры в колбе, для чего на герметизирующей машине
устанавливается заранее определенное рабочее положение, в котором подвеска 65:
Используемое вещество распыляется внутрь колбы или наносится кистью на внутреннюю стенку колбы. Для
быстрого высыхания нанесенного слоя предпочтительно прогреть лампу до нанесения, до -70°C во время или
даже после него. В некоторых случаях процесс сушки может быть ускорен путем продувки горячим сухим
азотом или воздухом в колбу при заданном рабочем положении машины для запайки.
Например, для изготовления светорассеивающей лампочки молочно-белого цвета очень подходит суспензия
каолина и жидкого стекла для нанесения на внутреннюю стенку прозрачной стеклянной лампочки, поскольку
после испарения суспензии образуется однородный слой прозрачных кристаллов чисто белого цвета.
В некоторых случаях вещество 85, действующее как геттер, например фосфор, может быть смешано в
обычных небольших пропорциях с суспензией неорганических веществ, образующих слой.
Новое внутреннее покрытие при желании может покрывать только часть стеклянной колбы светильника; это
достигается путем соответствующего закрытия или маскировки некоторых внутренних частей колбы во время
нанесения суспензии или путем удаления части слоя после его нанесения.
Световой поток лампы увеличивается, если примерно половина внутренней стенки колбы покрыта слоем
каолина, поскольку этот слой обладает сильными отражающими свойствами. Даже если внутренняя стенка
полностью покрыта внутренним слоем, наблюдается увеличение освещенности, поскольку поглощение света
таким внутренним слоем меньше, чем поглощение света внешним светорассеивающим или цветным слоем.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249797.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249797&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249797A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 14, 1925.
249,797 Дата подачи заявки (в Великобритании): февраль. 27, 1926. № 5623/26.
Окончательная версия принята к публикации: 1 апреля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве электрических ламп с рассеивающими свет или цветными лампочками.
Мы, компания GENEIRAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Agnet House, Kingsway,
London, W.C. 2, британская компания (правообладатели патента на PATENT-TRECILAN\D-GESELLSCIIHAFT
FUR ELEI;TRISCI1E GLUIILAMPEN - uI.r. Компания H., расположенная по адресу: 11/14, Элиренбергштрассе,
Берлин, 0.17, Германия, Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Электрические
лампы часто оснащаются колбами из опалового или цветного стекла для улучшения их эффекта, но опаловые
стеклянные колбы дороги в производстве, поскольку их изготовление может производиться только вручную; в
то время как производство и хранение двух разных типов колб, прозрачных и опаловых стеклянных,
представляют трудности для производителя. Кроме того, цветные луковицы ланпетов, на которые нанесен
слой цветной эмали или глазури, дороги в изготовлении; кроме того, трудно получить цветной состав с
правильным коэффициентом теплового расширения, а также с необходимой низкой температурой плавления,
в сочетании со способностью противостоять воздействию погодных условий.
Для упрощения хранения и удешевления производства обычные лампы с прозрачными стеклянными колбами
часто покрывают белым или цветным лаком. Однако недостатком этого метода изготовления является то, что
лаковое покрытие нестабильно при всех температурах, и из-за него трудно содержать лампы в чистоте.
Целью настоящего изобретения является изготовление максимально простым способом электрических ламп
с рассеивающими свет или молочно-белыми лампочками, а также ламп с цветным покрытием, и, кроме того,
создание таких ламп, которые сохраняли бы свой внешний вид неизменным даже после длительного
использования.
[Цена ls. Для достижения этой цели и в соответствии с данным изобретением, внутренняя стенка прозрачной
стеклянной колбы покрывается путем нанесения на нее прозрачного или полупрозрачного порошкообразного
вещества, например, оксидов металлов, которое не будет обесцвечиваться и не будет выделять вредные
газы при температуре, которую лампа будет достигать во время работы. Предпочтительно проводить очистку
от пыли незадолго до того, как подложка будет запечатана в колбу; для этого на запечатывающей машине
устанавливается заранее определенное рабочее положение, в котором покрывающее вещество вдувается в
колбу или подается в колбу в виде дыма.
Для изготовления светорассеивающей молочно-белой колбы в качестве подходящих покрывающих веществ
можно использовать оксид магния, оксид алюминия, диоксид кремния, оксид циркония или пентоксид тантала;
покрытие получают путем сжигания соответствующего металлического порошка и осаждения образующихся
паров оксида на внутренней стенке колбы.
Для получения красноватого оттенка можно аналогичным образом нанести внутреннее покрытие из оксида
железа, тогда как, например, оксид хрома наносится, если требуется зеленоватый оттенок. Другие
металлические соединения, например сульфиды, могут быть получены с использованием подходящих
реактивных газов, которые затем можно вдувать в колбу в виде пыли или дыма, где они будут осаждаться.
Новое внутреннее покрытие при желании может покрывать только часть прозрачной стеклянной колбы; это
достигается, например, путем соответствующего закрытия или маскировки некоторых внутренних частей
колбы во время нанесения покрытия или путем удаления части покрытия после его нанесения. Когда
примерно половина внутренней стенки лампы покрыта слоем оксида магния Pk7FG 4, наблюдается
увеличение излучаемого света, поскольку это покрытие обладает сильными отражающими свойствами. Даже
если внутренняя стенка полностью покрыта внутренним покрытием, наблюдается увеличение освещенности,
поскольку поглощение света таким внутренним покрытием меньше, чем поглощение света внешним
светорассеивающим или цветным покрытием.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249798.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249798&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249799A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области станков для токарной или режущей обработки металлов и связанные с ними
разработки.
Я, Уильям Уоллес Поттер, президент компании Potter and Johnston Machine Company, Паутакет, Род-Айленд,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к станкам для токарной обработки или резки металлов,
в которых кулачковый барабан или колесо используются для создания возвратно-поступательного движения
револьверной головки или держателя инструмента относительно заготовки в патроне станка.
Изобретение, подробно описанное ниже, может быть с успехом применено в конструкции, имеющей
двухкомпонентный корпус или кожух, расположенный один внутри другого, при этом внутренний корпус
охватывает и поддерживает держатель заготовки или шпиндель, опоры инструмента и зубчатую передачу для
передачи движения и управления работой рабочих элементов машины, причем внутренний корпус является
съемным и заменяемым со всеми его деталями.
Одной из целей изобретения является создание машины описанного типа, способной выполнять специальные
работы, такие как вращение дорожек шарикоподшипников и деталей аналогичной формы.
Изобретение представляет собой станок описанного типа, включающий держатели заготовки и инструмента, а
также механизм для периодического перемещения этих держателей, причем указанный механизм включает в
себя элемент зацепления и гибкий держатель для такого элемента.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: Рис. 1 На фиг. 2 показан боковой вид станка,
воплощающего мое изобретение; на фиг. 2 — задний вид; на фиг. 3 — продольный разрез части станка,
показывающий некоторые элементы зубчатой передачи; на фиг. 4 — аналогичный вид, также показывающий
часть зубчатой передачи; на фиг. 5 — детальный вид в поперечном сечении по линии 5-5 на фиг. 4; на фиг. 6
— вид частично в проекции и частично в разрезе механизма управления работой станка; на фиг. 7 —
детальный вид защелкивающего устройства указанного механизма управления; на фиг. 8 — детальный вид
зубчатого соединения между рабочим кривошипом и муфтой указанного механизма; на фиг. 9 — детальный
вид в продольном разрезе механизма сжатого воздуха для работы патрона; на фиг. 10 — детальный вид в
разрезе клапанного устройства для управления потоком воздуха для работы патрона; на фиг. 10а — боковой
вид этого устройства. Рис. 11 представляет собой детальный вид в разрезе, показывающий съемное
соединение вала для облегчения снятия внутреннего кожуха; рис. 12 представляет собой детальный вид в
проекции цепи, несущей кулачок, и одного из устройств, приводимых в действие; рис. 13 представляет собой
детальный вид направляющей цепи; рис.
14. На рис. 15 показан вид сверху, а на рис. 15 — боковой вид устройства для регулировки положения цепи, на
которой перевозят собак.
Теперь перейдем к подробному описанию того, что показано на чертежах. Двухсоставной корпус включает в
себя наружный корпусный элемент 10 и внутренний соединительный элемент 11, который устанавливается
внутри наружного корпуса 10, может быть вставлен и извлечен с торца, и установлен в подшипниках,
расположенных примерно в центре внутреннего корпуса, а вдоль него проходит рабочий шпиндель 12,
который в передней части станка имеет патрон 13, открытие и закрытие патрона осуществляется сжатым
воздухом, как описано ниже. Для привода машины на кронштейне 15, расположенном на верхней части
наружного корпуса 10, установлен электродвигатель 14, ротор которого соединен цепной передачей 16 с
главным приводным валом 17, установленным в подшипниках в корпусе 18, расположенном на верхней части
машины. На приводном валу 17 закреплена шестерня 19, которая зацепляется с шестерней 20, закрепленной
на валу 21, который называется валом постоянной скорости и который с помощью описанных в настоящем
изобретении зубчатых передач соединен со шпинделем для его вращения и с подающим валом, посредством
которого осуществляется возвратно-поступательное движение держателей режущего инструмента
относительно рабочего шпинделя; в данном изобретении нет ничего нового в данной общей конструкции.
На валу 21 закреплена шестерня 22, которая зацепляется с шестерней 23 на валу 24, к которому прикреплена
шпонка шестерни 25, которая зацепляется с шестерней 26 на шпинделе для вращения последней. Шестерни
22 и 23 являются сменными шестернями, позволяющими изменять скорость вращения шпинделя. От вала 24,
через который, как было объяснено, передается мощность на шпиндель, мощность передается на привод
подающего вала 27 посредством зубчатой передачи, включающей шестерню 28, закрепленную на валу 24,
шестерню 29, зацепляющуюся с ним и вращающуюся на валу 21, зубчатое колесо 30, закрепленное на
зубчатом колесе 29, и зубчатое колесо 31, зацепляющееся с зубчатым колесом 30 и свободно расположенное
на подающем валу, но которое может быть соединено с ним фрикционной муфтой 32 роликового типа,
ведомый элемент которой закреплен на подающем валу 27, так что, когда такой ведомый элемент не
вращается зубчатым соединением с этим валом 21 достаточно быстро, чтобы освободить муфту через
ролики, подающий вал 27 будет приводиться в движение через зубчатую передачу 28-31 и работать с высокой
скоростью.
К ведомому валу фрикционной муфты 32 прикреплена шестерня, которая зацепляется с зубчатым колесом 34,
которое с помощью фрикционной муфты 35 приспособлено для сцепления с валом 21, и таким образом
подающий вал 27 приводится в движение напрямую с большей скоростью, чем он приводится в движение
зубчатой передачей 28-31, причем эта более высокая скорость предназначена для перемещения режущих
инструментов во время их холостых движений, чтобы сэкономить время. Фрикционная муфта. 35. Приводится
в действие рычагом 36 на валу 37, движения которого осуществляются автоматически, как объяснено ниже.
На подающем валу 27 находится шестерня 3S, которая зацепляется с зубчатым колесом 39
дифференциального механизма, передающего необходимую скорость вращения кулачковому барабану D,
который обеспечивает возвратно-поступательное движение инструментов относительно заготовки в патроне.
Шестерня 38 соединена с подающим валом 27 муфтой сцепления, которая входит в зацепление с муфтой
сцепления на шестерне 40, закрепленной на валу, причем шестерня 88 является скользящей для ее
соединения и разъединения способами, которые не обязательно описывать, чтобы позволить кулачковому
барабану отсоединяться от привода для вращения кулачкового барабана для настройки станка.
Шестерня. 40. Привод смазочного устройства не показан, поскольку он не является частью настоящего
изобретения.
Для автоматического управления элементами машины, которое должно выполняться в определенные
заранее установленные моменты времени, например, для переключения сцеплений, используются зубчатые
фиксаторы, которые ранее применялись с помощью зубчатых колес или барабанов. Диаметр таких барабанов
ограничен или сужен в зависимости от пространства и других требований, так что для приведения собак в
движение происходит сравнительно небольшое угловое движение барабана, и это движение медленное,
поэтому по этим двум причинам барабан является нежелательным устройством для перемещения собак.
Благодаря моему изобретению собаки переносятся на бесконечной цепи или устройстве, длина которого
может в несколько раз превышать окружность собачьего барабана, так что скорость передвижения собаки
может быть значительно выше, чем в случае, если собаку переносят на барабане. Таким образом,
необходимость использования собачьего барабана отпадает.
Обращаясь к рис. 2, 7, 11 и 12, видно, что я использую зубчатую цепь 41, которая проходит по прямоугольной
траектории близко к четырем прямым сторонам наружного кожуха 10 и параллельно им, проходя в каждом из
четырех углов над зубчатым колесом, три из которых 42 являются промежуточными, а четвертое 43 —
ведущим. Таким образом, видно, что я получаю цепь длиной в несколько раз больше окружности колеса или
барабана, которую можно использовать в показанной машине.
Ведущая звездочка 43 закреплена шпонкой на валу 44, установленном в подшипниках в корпусе 45,
закрепленном на соседнем конце наружного кожуха 10, и на этом валу находится червячное колесо 46, с
которым червяк 47 зацепляется на поперечном валу 48, поддерживаемом с одного конца указанным корпусом
45, а с другого конца — зубчатым колесом 49, прикрепленным болтами к концу внутреннего кожуха 11. Вал 48
разделен между своими концами, и две секции соединены скользящей муфтой 50, что позволяет разъединять
две секции при снятии внутреннего кожуха с внешнего кожуха. На участке вала, остающемся с внутренним
корпусом, находится коническая шестерня 51, которая зацепляется с конической шестерней 52 на валу 53,
который входит во внутренний корпус и внутри которого закреплена шестерня 54, зацепляющаяся с
дифференциальной передачей 39, и таким образом зубчатая цепь синхронизируется с кулачковым
барабаном, который приводит инструменты в движение.
Червячное колесо 46 свободно закреплено на валу 44, при этом поверхность сцепления 55 упруго
удерживается пружиной 56, находящейся в зацеплении с поверхностью сцепления на звездочке 43.
Поворачивая гайку 57 на резьбовом наружном конце вала 44, червячное колесо можно сдвинуть вдоль вала,
выведя его из зацепления муфты, после чего зубчатую цепь, отсоединив привод, можно перемещать вручную
для настройки машины с помощью кривошипа, установленного на наружном конце вала.
Для устранения провисания или регулировки зубчатой цепи один из натяжных роликов, 4S, установлен на
скользящем блоке 58, который приводится в зацепление регулировочным винтом 58a.
В соответствующих точках вдоль цепи закреплены фиксаторы 59 (и, как показано на рис. 13, они могут быть
установлены с обеих сторон цепи). Поскольку цепь состоит из звеньев, соединенных полыми шарнирами,
фиксаторы могут быть очень легко прикреплены к цепи болтами 60, проходящими через шарниры.
Некоторые из зажимов, 59, приспособлены для взаимодействия с рычагом, 61, для качания валика; вал, 37,
который приводит в действие фрикционную муфту, 35, причем указанный рычаг, 61, имеет раздвоенную
форму, так что за счет последовательного взаимодействия зажимов, действующих в противоположных
направлениях, валик может качаться сначала в одном направлении, а затем в другом. Он крепится к валу 62,
на котором закреплен сегмент конической зубчатой передачи 63, который входит в зацепление с сегментом
конической зубчатой передачи 64 на указанном валу 37.
Другая собака приводит в действие рычаг 65, который в нужный момент входит в зацепление и освобождает
защелку 66 (см. рис. 6 и 7), которая при этом выводится из зацепления с выемкой сбоку плунжерного штока
67a, который перемещается, чтобы качать рычаг 68, под действием пружины 67b', причем этот рычаг
управляет приводным соединением между электродвигателем и главным приводным валом, и таким образом
отсоединяет главный приводной вал от двигателя. Рычаг 68 закреплен на валу 69, к которому прикреплен
рычаг 70, взаимодействующий с муфтой 71, скользящей вдоль главного приводного вала 17, и с одной
стороны приводящий в действие фрикционную муфту 72 для соединения с двигателем, а с другой стороны —
фрикционный тормоз 73, который включает в себя неподвижную опорную балку 74, прикрепленную болтами к
корпусу, так что сразу после отсоединения приводного вала 17 от двигателя срабатывает тормоз, и вращение
приводного вала и приводимых в него деталей останавливается. Рычаг 68 имеет рукоятку 75 для запуска
машины рабочим.
Другая точка управляет механизмом клапана пневматического привода для открытия патрона и освобождения
заготовки после ее завершения, при этом рычаг 76 в нужный момент задействует внешний конец скользящего
стержня 77, имеющего скошенный выступ 78, который входит в зацепление и поворачивает в одном
направлении рычаг 79 (см. рис. 10), перемещающий плунжер 80 в канале в клапанной коробке 81 до тех пор,
пока он не закроет выпускное отверстие 82, а затем не войдет в зацепление с концом штока клапана 83 и не
сдвинет клапан с седла, тем самым позволяя воздуху, поступающему в клапанную коробку из входной трубы
84, проходить в трубу 85, а оттуда к цилиндру 86, который через свой шток (не показан) открывает патрон.
Три) при противоположном движении стержня. 77. Воздушный клапан 87 перемещается со своего седла с
помощью устройств, в точности аналогичных тем, которые используются для снятия клапана с седла. 83. и
воздух проходит через второй Dipe 85 bv, чтобы снять сиденье в ? клапан 87 и ведет к другой стороне поршня
в цилиндре 86, чтобы закрыть патрон.
Противоположное движение стержня 77 контролируется рабочим с помощью педального рычага 88, который
воздействует на один конец толкателя 89, другой конец которого входит в зацепление с рычагом-коромыслом
90, шарнирно соединенным со стержнем 77. Толкатель 89 удерживается вне контакта с рычагом 90 с
помощью пружины 91, так что при срабатывании штока управления клапаном 77 ! Собаке не придётся
преодолевать нагрузку педали и толкателя.
Перемещение педали пружиной ограничено упором 92. Для того чтобы рабочий мог перемещать шток
управления клапаном в обоих направлениях по своему желанию, на рычаге коромысла 90 предусмотрена
рукоятка 93.
Обращается внимание на то, что устройства, приводимые в действие цепными зубьями, расположены таким
образом, что в момент зацепления зубьев с ними участок цепи, несущий их, находится на звездочке, и, таким
образом, звездочка удерживает зубья от бокового перемещения под действием усилия частей, с которыми
они взаимодействуют. При необходимости для защиты фиксаторов от бокового давления могут
использоваться стационарные направляющие поверхности, например, направляющая в виде стержня или
рельса 94, прикрепленного болтами к корпусу. См. рис. 12 и 13.
Важное преимущество зубчатой цепи по сравнению с зубчатым барабаном или колесом заключается в
возможности использования нескольких цепей с одной и той же машиной, при этом зубья на разных цепях
устанавливаются в соответствии с требуемым временем выполнения работы на машине, что в случае
зубчатого барабана или колеса может быть достигнуто только путем изменения положения зубьев на колесе,
что занимает значительное время. Очевидно, что непрактично иметь несколько зубчатых колес для одной и
той же машины с целью замены одного колеса другим в зависимости от требований работы, не только из-за
сложности снятия и замены, но и потому, что само зубчатое колесо было бы слишком дорогим, чтобы
обеспечить возможность поставки нескольких колес для использования с одной и той же машиной.
Возражения по поводу снятия одной зубчатой цепи и замены её другой не существуют, поскольку это всего
лишь вопрос разделения соединённых звеньев путём откручивания болта, соединяющего их, для снятия
одной цепи и для скрепления звеньев при установке другой цепи. И, конечно же, нет никакого сравнения
стоимости поставки нескольких зубчатых цепей для использования с одной и той же машиной.
Для того чтобы без проблем обеспечить правильное крепление данной зубчатой цепи к машине, достаточно
просто поставить метку на одном зубе ведущей звездочки и нанести аналогичную метку на соответствующее
звено цепи. Благодаря своей легкости и гибкости цепь при снятии может быть подвешена в удобном месте до
тех пор, пока не потребуется выполнить на станке работу, требующую ее расположения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Станок описанного типа, включающий держатели заготовки и инструмента, а также
механизм для периодического перемещения этих держателей, причем указанный механизм включает в себя
элемент зацепления и гибкий держатель для такого элемента.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249800A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 24 марта 1925 г., 2499 L t 5. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 11 июня 1925 г. Нет, 15,175/25, OComplete не принимается, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
800 Способ производства ковкого чугуна или стали.
Мы, Карл Эммель, гражданин Германии, проживающий по адресу Витхаусштрассе, 66, и компания THYSSEN.
& Co.
Компания ARTIENGESZLLSCHAFT, производитель, немецкая корпорация, расположенная в Мильхайм-Руре,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
До настоящего времени для производства ковкого чугуна или стали в основном использовались два
различных процесса, а именно так называемый европейский процесс и американский процесс (так
называемый процесс с использованием черного стержня).
В первом процессе в качестве исходного материала используется белый чугун, выплавленный в ваграночной
печи и содержащий около 3,5% углерода. В последнем случае, в результате известного процесса отпуска,
часть углерода, содержащегося в железе, изменяется, и его форма меняется, в то время как другая,
относительно большая часть углерода, уходит в газообразном виде. Только после завершения этих процедур,
которые, как правило, требуют проведения работ на малле с интервалом не менее шести двадцатичетырех
часов! Характерной структурой ковкого чугуна, получаемого в печи для отпуска, является отливка деталей.
В американском процессе в качестве исходного материала используется железо с очень низким содержанием
углерода, которое, однако, может быть произведено только в отражательной печи, масляной печи или
электропечи. Недостаток сравнительно неэкономичной работы указанных печей частично компенсируется
существенно более коротким временем отжига, составляющим примерно половину времени, необходимого по
европейскому методу.
Настоящее изобретение основано на принципе [Цена 1/-], согласно которому можно объединить
преимущество экономичного производства исходного материала с преимуществом кратчайшего отжига для
создания нового процесса производства ковкого чугуна, и для этой цели используется ранее неизвестная
возможность производства в обычной ваграночной печи из добавок стали или кованого железа чугуна,
например, чугуна-пыля, содержащего всего около 2,5% углерода.
Усовершенствованный процесс производства ковкого чугуна или стали заключается в выплавке для
получения исходного материала 55 (белого чугуна) для процесса отпуска шихты, содержащей около 50% или
более низкоуглеродистого железа и сырого или битого железа, или исключительно низкоуглеродистого
железа и подходящих добавок (кремния, марганца или 6 (подобных)), в ваграночной печи, предпочтительно
оборудованной подовой печью. При этом шихта, для получения очень высокой температуры плавки с
содержанием железа около 2-3%, плавится с использованием количества кокса, обычного для 65 переплавки
серого чугуна, и с подачей дутья, соответствующей указанному количеству кокса.
Интенсивный нагрев железа, происходящий в этом процессе, приводит к особо тонкому распределению
свободного углерода в отливке, так что для последующего процесса отпуска создаются еще более
благоприятные условия, чем при ранее применявшемся европейском процессе и даже при американском
процессе, в котором не использовалась возможность особо сильного перегрева плавки.
Ещё один новый эффект усовершенствованного процесса обусловлен следующим фактом: в то время как при
использовании обычно углеродистого материала с соответствующим составом содержание кремния не
должно превышать 0,5-0,7% во избежание отделения графита, при использовании менее углеродистого
материала, полученного, как указано выше, для получения жидкого железа, содержание кремния может быть
повышено до 1,2%, и при этом одновременно увеличивается скорость диссоциации карбида или,
соответственно, вероятность образования графита.
Особенно удачным исходным материалом для процесса отпуска является тот, который получают, если в
вышеупомянутых технологических шихтах используется относительно большое количество железа (стали или
кованого железа) с низким содержанием углерода, вплоть до 100% железа с низким содержанием углерода
(лом, брикеты из стружек). Для того чтобы полученный таким образом белый чугун был пригоден не только
для отпуска, но и для отливки очень тонкостенных изделий, в него традиционным способом добавляют
кремний в той или иной форме.
Этот процесс также подходит для производства чугуна, обычно называемого в Америке: чугун с черным
сердечником, который не подвергается воздействию средств отпуска, подающих кислород, но защищен от
воздействия атмосферного кислорода во время отжига путем упаковки в песок или подобную смесь. Хотя в
настоящее время при выполнении американского процесса отливки остаются в печи для отжига лишь 50%
времени, необходимого для европейского процесса, и это время, как правило, не может быть существенно
сокращено новым процессом, последний, тем не менее, имеет то преимущество, что теперь стало возможным
выполнять американский процесс, который до сих пор требовал исходного материала с низким содержанием
углерода и, следовательно, ограничивался продукцией, получаемой в отражательной печи, с использованием
исходного материала с низким содержанием углерода, производимого в вагранной печи.
Кроме того, существенная экономия достигается за счет плавки в ваграночной печи.
Кроме того, описанный процесс имеет преимущество в относительно небольшом содержании серы в железе,
вытекающем из вагранной печи, которое может быть дополнительно снижено простым способом с помощью
известных десульфурирующих агентов.
Следует отметить, что в приведенном выше описании, где сталь добавляется к шихте чугуна, полученный
продукт 55 будет иметь характеристики, аналогичные тем, которые обычно называют полусталью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты