Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4127
.pdf
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Джом Пул, Джеймс Эдмунд Уайтхед, оба подданные короля Великобритании и Ирландии, и компания
W1ITEHEAD & POOIE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
все из [Milltown Engineering Works, Milltown Street, Radcliffe, в графстве Ланкастер], настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для разрыва ткани, описанным и заявленным в патентной заявке
№ 7074.
1908 Цель этого состоит в том, чтобы усилить действие таких машин.
Согласно нашему изобретению, в сочетании с парами роликов на станке мы предлагаем пару ломающих
элементов, имеющих осевые, кольцевые или спиральные взаимозацепляющиеся канавки и выступы, причем
один из указанных элементов предпочтительно может быть круговым образом регулируемым относительно
центра другого элемента с помощью предусмотренных средств для круговой регулировки одного ролика
каждой пары относительно центра другого ролика, а также радиально регулируемым относительно другого
элемента.
Могут быть предусмотрены средства для радиальной регулировки каждого конца первого указанного
элемента независимо от другого конца, благодаря чему указанный элемент может в определенных пределах
быть наклонен в осевом направлении относительно второго указанного элемента, причем указанные средства
предпочтительно состоят из независимо перемещаемых подшипников самоустанавливающегося типа.
Оба указанных элемента могут занимать всю ширину машины, или один элемент может занимать всю ширину,
в то время как другой элемент короче полной ширины и может регулироваться по оси вдоль своего опорного
вала, или же он состоит из двух или более сегментов, предпочтительно установленных на указанном валу с
возможностью независимой регулировки по оси.
[Цена 1/-3 Цена 25 пенсов 249,733 Для того чтобы наше изобретение было полностью понято и легче
внедрено на практике, мы приложили к настоящему документу лист чертежей, иллюстрирующих его
конструктивный пример, где на рисунке 1 представлен фрагментарный боковой вид 55 части машины для
разрыва ткани указанного типа.
Рисунок 2 представляет собой вид в горизонтальном разрезе по линии А-А рисунка 1.
На рисунке 3 представлен вид с торца отдельных элементов, подверженных разрыву при перегрузке 6G,
показанных на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен вид сверху пары роликов и показана их модификация.
Обращаясь к чертежам, в конструкции, изображенной на рисунках 1 и 2, 65 1 представлены пары спиралей,
внешняя спираль каждой из которых установлена в радиальных рычагах 2, вращающихся на валах 3
внутренней спирали и снабженных сегментными зубьями 4, зацепляющимися с зубчатыми 70
регулировочными колесами 5 и служащими для совместной регулировки внешних спиралей по кругу вокруг
оси внутренних спиралей, все это известно.
Перед валиками 1, то есть 75 на подающем конце станка, мы устанавливаем вал 6 в подшипниках 7,
расположенных на раме 8 станка. На валу 6 мы закрепляем ролик 9, имеющий закругленные осевые канавки
10 и закругленные осевые выступы 80 11, равномерно расположенные по его периферии. Вал 6 приводится в
движение посредством шестерни 11, зацепляющейся с шестерней 12, которая также служит для вращения
внутренних спирали 1. Радиальные рычаги 85 13 установлены таким образом, чтобы качаться на валу 6, и
снабжены сегментными зубьями 14, зацепляющимися с зубчатыми колесами 5, и, таким образом, способны к
синхронному перемещению с радиальными рычагами 2, несущими внешние спирали 1.
Каждый рычаг 13 раздвоен на своем внешнем конце, и в раздвоенном участке скользит блок 15. На концах
вилки расположена поперечная планка 16, которая снимается для 96 -, A-úA. Дата подачи заявки: 6 августа
1925 г. № 19788/25, I. Полный выпуск, принят: 1 апреля 1926 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в машинах для разрыва ткани.
y 1 i i 249,733 цель удаления блока 15 с рычага 13.
К каждому блоку прикреплен регулировочный винт 17, который позволяет винту вращаться относительно
блока, но при этом заставляет блок следовать за любым осевым перемещением винта. Винт 17 входит в
резьбовое отверстие в поперечной балке 46 и снабжен маховиком 18 или li-ie. С помощью маховиков 18 блоки
можно регулировать радиально относительно оси вала 6.
В блоках установлен вал 19, предпочтительно с использованием шариковых подшипников.
Предпочтительно используются самоустанавливающиеся шариковые подшипники 20, позволяющие
независимо регулировать блоки 15 и устанавливать вал 19 под углом к оси вала 6.
Один или несколько роликов 21 установлены на валу 19 и вращаются вместе с ним, например, с помощью
ремней, входящих в шпоночный паз 22.
Если предусмотрен только один ролик 21, он может быть той же длины, что и ролик 9, или может быть короче
и установлен в любой желаемой точке вдоль длины вала 6. В тех случаях, когда на валу установлен ролик 21
меньшей длины или несколько роликов 21, предпочтительным способом является регулировка этого ролика
или роликов вдоль вала, например, путем формирования его или их скользящих элементов в шпоночном пазу
22 и установки установочного винта или винтов 23 для осевого крепления его или их на валу 6.
Валы 6 и 19 могут быть соединены зубчатой передачей, например, посредством зацепления зубчатых колес
24, или же такие средства привода вала 19 могут быть опущены.
Ролик или ролики 21 снабжены закругленными осевыми канавками 10 и закругленными осевыми выступами
11, простирающимися от одного конца до другого и зацепляющимися с канавками 10 и выступами 11 ролика 9.
С помощью маховиков 18 можно регулировать степень зацепления канавок и выступов, а благодаря наличию
самоустанавливающихся подшипников можно получить на одном конце ролика регулировку, отличающуюся
от регулировки на другом конце.
Для облегчения регулировки блоки 15 предпочтительно снабжены индексной меткой 25, а каждый рычаг 13 —
шкалой 26, которая включает в себя выделенную индексную метку, служащую для указания срединного
положения вала 22 при считывании показаний в сочетании с индексной меткой 25. Маркеры и шкалы
позволяют легко и точно регулировать расстояние между центрами роликов или угол наклона одного ролика
относительно другого.
Там, где установлены зубчатые колеса 24, их зубья сконструированы таким образом, чтобы обеспечить
привод 7, несмотря на регулировки, производимые с помощью маховиков 18, что возможно благодаря
сравнительно небольшим необходимым на практике регулировкам. 7 Валики 9 и 21 оказывают более сильное
режущее воздействие на ткань, чем ролики 1, и таким образом подготавливают ткань к дальнейшей обработке
роликами. Сила или интенсивность вращения роликов 9 и 8 21 может изменяться, прежде всего, за счет силы
или интенсивности действия валиков с помощью зубчатых колес 5.
Кроме того, действие роликов 9 и 21 может изменяться независимо от любой регулировки валиков путем
равномерной регулировки блоков 25. Кроме того, можно добиться того, чтобы ролики 9 и 21 воздействовали
на одни участки ширины ткани сильнее или интенсивнее, чем на другие, путем регулировки одного блока 15
относительно другого блока. Кроме того, если предусмотрен более короткий ролик 21 или несколько
скользящих роликов 21, то указанный ролик или ролики могут регулироваться в направлении оси вала 19 для
воздействия только на определенную часть или части ткани по всей ее ширине, как по отдельности, так и в
сочетании с роликом 9.
Следует понимать, что валики 1 (O 9 и 21) воздействуют на ткань указанным выше образом благодаря тому,
что ткань сначала проходит вверх, затем по валику или валикам 21, затем между этим валиком или этими
валиками и валиком 10 9, и вокруг нижней стороны валика 9 к внешней стороне первой пары валиков 1,
аналогично ее прохождению по парам валиков 1 и между ними. В качестве альтернативы, ткань может просто
проходить между валиком или валиками 21 и валиком 9 по пути к роликам 1.
В одном из вариантов модификации мы заменяем ролик 9 роликом 27, имеющим кольцевые закругленные
канавки 28 и кольцевые закругленные выступы 29, чередующиеся с канавками 28. На валу 19 вместо ролика
или роликов 21 будет установлен ролик.
имеет кольцевые закругленные канавки 28 и кольцевые закругленные выступы 29 12 (предназначенные для
зацепления с канавками 28 и выступами 29 ролика 27, но не вступающие в фактический контакт с
поверхностью ролика 27). Вместо ролика 30, занимающего всю ширину машины, можно использовать
аналогичный ролик, занимающий только часть указанной ширины и предпочтительно регулируемый по оси на
валу, или же можно предусмотреть два или более укороченных ролика, регулируемых в осевом направлении
на валу 19, аналогичных роликам 21, показанным на рисунке 2.
При использовании одного или нескольких укороченных роликов 30 необходимо повернуть маховик 18, чтобы
полностью вывести пазы 28 и выступы 29 из зацепления, прежде чем укороченный ролик или ролики можно
будет переместить в продольном направлении для регулировки.
В одном из вариантов конструкции шариковые подшипники эксцентрично установлены во вращающихся
регулируемых втулках, расположенных в подшипниковых блоках.
Втулки служат для регулировки положения вала 19 относительно вала 6 и могут заменять или использоваться
в дополнение к описанной выше винтовой регулировке.
2
(0 В другом варианте модификации вместо элементов, имеющих осевые или кольцевые канавки и выступы,
могут использоваться взаимозацепляющиеся ролики.
В дальнейших модификациях вал 19 регулируемо установлен на неподвижных рычагах, а квадрант 14
отсутствует или установлен на неподвижных рычагах без регулировки, либо вал 19 установлен на рычагах,
способных к угловой регулировке независимо от спирали 1.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249734A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 6, 1925. № 19829/25, Полный текст принят к публикации: 1 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к креплениям для абразивных кругов.
Мы, Джордж Уилдон Перрс из Акрона, округ Саммит, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, и Джоин
Рудольфи Гамметер из Норт-Портидж-Пат, Акрон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, оба граждане
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к креплениям для вращающихся абразивных кругов, например,
шлифовальных камней, наждачных кругов и тому подобного.
Настоящее изобретение представляет собой зажимной элемент для крепления абразивных кругов на валах,
включающий жесткий опорный элемент с резиновым покрытием толщиной, сопоставимой с крупностью зерна
на поверхности круга. Изобретение также включает в себя усовершенствованное крепление абразивных
кругов, описанное ниже.
В предпочтительной конструкции устройства предусмотрена пара захватывающих пластин или шайб, между
которыми зажимается камень или шлифовальный круг, причем захватывающая поверхность пластин или
шайб включает сравнительно тонкий слой прочной, мягкой, упругой вулканизированной резины,
вулканизированной на прочную металлическую основу, причем степень тонкости резины такова, что она будет
растекаться при сжатии в промежутки между камнями, а шероховатые выступы на камне входят в материал на
такую глубину, что они практически соприкасаются с основой.
Уже было предложено использовать шайбы с мягким покрытием из резины, свинца или других материалов
для амортизации и предотвращения разрушения камня. Насколько известно изобретателю, эти устройства до
сих пор не нашли успешного применения. В результате произойдет разрыв, и типы амортизирующих шайб
EPrice 1 1 rico 4-s 6, использовавшиеся ранее, не предотвратили этого! отлетающих осколков, способных
причинить травмы. 5) После многочисленных экспериментов настоящий изобретатель установил, что
зажимные шайбы должны иметь мягкое покрытие такой толщины, чтобы оно приблизительно соответствовало
глубине зазоров на поверхностях камня или высоте шероховатых выступов на нем, так чтобы последние
выступали в мягкое покрытие и вступали в зацепление с задней стенкой зажима. Для абразивных камней G0
толщина может варьироваться в зависимости от типа камня или шлифовального круга. Например, для
мелкозернистого камня можно использовать более тонкое покрытие, чем для более крупнозернистого. Было
установлено, что для шлифовального круга средней жесткости 65 покрытие из вулканизированной резины,
нанесенное на металлическую основу слоем толщиной от 0,005 до 0,020 дюйма, будет эффективно
предотвращать отрыв осколков круга при нормальных скоростях вращения.
Изобретение, описанное выше, будет лучше понято при обращении к прилагаемым чертежам,
иллюстрирующим одну из его конструктивных форм, при этом следует понимать, что изобретение не
ограничивается показанной конкретной формой.
Из прилагаемых рисунков:
Рисунок 1 представляет собой разрез, иллюстрирующий шлифовальный круг, установленный в соответствии
с изобретением 80; Рисунок 2 представляет собой вид с торца; Рисунок 3 представляет собой увеличенный
разрез, иллюстрирующий способ соединения круга с мягким облицовочным материалом. 85 Обращаясь к
чертежам, 10 представляет собой любой подходящий вал, предназначенный для размещения наждачного или
другого абразивного круга 11. На валу может быть закреплена втулка 12, соединенная с буртиком 13 на валу,
расположенном под углом 90 градусов. Камень 11 может быть зажат между обычными зажимными
пластинами 14, 14 с помощью гайки 15, навинченной на конец вала 10.
2499734 ji 249,734 Шайбы, используемые в настоящем изобретении, располагаются между пластинами 14 и
противоположными гранями камня. Они обозначены цифрами 16 и 16 и в показанной форме включают
жесткую опорную пластину 17, предпочтительно металлическую, на которой постоянно вулканизирован слой
18 из прочной мягкой резины, например, из материала для протектора шин или резиновой обшивки, и
толщиной, соответствующей мелкозернистости камня, как было объяснено ранее. Шайбы 16 предпочтительно
изготавливаются путем нанесения слоев резины на поверхности опорных пластин, которые затем
вулканизируются, при этом поверхности шайб предпочтительно должны быть гладкими.
Как видно из рисунка 3, шероховатые выступы 11, 1 на поверхностях колеса будут входить в зацепление с
облицовочным слоем 18 до его дна, а промежутки в камне будут аналогично входить в зацепление с
выступами 18', 18 из резины, выступающими в него. Протекание резины в эти промежутки, как показано на
рисунке 23, осуществляется под давлением зажимных пластин 14. Вместо отдельных шайб 16, пластины 14
могут иметь мягкую, вдавливаемую облицовку, закрепленную непосредственно на них.
В ходе эксперимента было установлено, что при использовании слоев мягкого облицовочного материала,
слишком толстого для свойств камня, отколотый кусок камня легко пробьется сквозь облицовку, обращенную
наружу от шлифовального круга, и отлетит. Благодаря использованию мягкого покрытия соответствующей
толщины, нанесенного на жесткую подложку и прочно закрепленного на ней, этот результат не достигается
при нормальной скорости вращения колес такого типа или вблизи нее.
Следует отметить, что фиксация камня на валу с помощью зажимных пластин или шайб осуществляется
исключительно за счет бокового давления. В прошлом для предотвращения отлетания обломков от колеса
использовались камни с коническими поверхностями и зажимные пластины с полыми коническими
зажимными поверхностями.
Благодаря данной конструкции исключаются все напряжения и деформации, направленные внутрь, к центру
колеса, что снижает опасность поломки. Преимуществом также является наличие эффективных зажимных
устройств для камней с плоскими поверхностями, поскольку дополнительные затраты на обработку камней с
коническими поверхностями являются важным фактором, так как это позволяет значительно сэкономить
материал для изготовления камня с плоской поверхностью, соответствующей заданной абразивной или
режущей способности.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы утверждаем, это: 1. Зажимной элемент для установки абразивных кругов на валы,
включающий жесткую опорную часть с резиновым покрытием толщиной, сопоставимой с крупностью зерна на
поверхности круга.
2.
Зажимной элемент, используемый для крепления абразивных кругов на валах, включающий жесткую опорную
часть с покрытием из мягкой, прочной резины толщиной от 1,005 до 0,00 дюймов.
3.
Крепление для абразивных кругов, в котором круг предназначен для зажима на вращающемся валу с
помощью средств, включающих пару зажимных элементов, каждый из которых имеет относительно жесткие
опорные элементы, покрытие из относительно прочной мягкой вулканизированной резины, толщина покрытия
сопоставима с глубиной зазоров на поверхности круга.
4.
Усовершенствованное крепление для абразивных кругов и усовершенствованный зажимной элемент для их
использования в значительной степени соответствуют описанным и проиллюстрированным выше принципам.
Дата: 6 августа 1925 года.
Для Г. У. Перкса и Дж. Р. Геймметра, White, Langner, Stevens & Parrv, дипломированных патентных
поверенных, Jessel Chambers, 88-90, Chanceryv Lane, Лондон, WV.C. 2, и 10 177, William Street, Нью-Йорк,
США.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomnson, Ltd. - 1926.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249735A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 августа 1925 г., № 19,957/25.
Полная версия принята: апрель 1926 г., 249,735 «N» ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Теплозащитное покрытие для барабанов водотрубных котлов.
Я, Лебрехт Штайнм-Иллерт, доктор наук, проживающий в Гуммерсбахе, Германия, подданный Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованным средствам защиты барабанов, и в частности верхних
барабанов, водотрубных котлов от сильного или прямого воздействия горячих газов или пламени.
В водотрубных котлах, работающих под высоким давлением, металл стенок барабана относительно толстый,
и под действием горячих газов наружная оболочка сильно нагревается, в то время как внутренняя оболочка
практически достигает температуры воды или пара, что приводит к значительным внутренним деформациям,
вызывающим искривление или образование складок на барабане котла. Затруднение, создаваемое
расположенными на некотором расстоянии друг от друга водяными трубками, входящими в барабан,
затрудняет изоляцию стенок барабана для пены, и целью настоящего изобретения является преодоление
этой трудности и обеспечение максимально возможной степени защиты тех участков стенки барабана, где
водяные трубки входят в барабан. В то же время используемые средства не должны препятствовать быстрой
замене поврежденных трубок, как это было бы в случае использования внешнего защитного барабана.
Согласно данному изобретению, я предлагаю защитное покрытие для барабана водотрубного котла,
включающее ряды огнеупорных блоков, поддерживаемых соответствующими опорными элементами и
расположенных в промежутках между соседними рядами водотруб и плотно прилегающих к стенке барабана.
Огнеупорные блоки предпочтительно устанавливаются на относительно гибких опорных элементах, таких как
изогнутые стержни, стальные тросы, цепи и тому подобное, так что любой желаемый ряд блоков может быть
легко установлен или удален без демонтажа всего защитного покрытия стенки барабана. Блоки защищают
большую часть стенки барабана, занимаемую блоком из 50 труб, но между отдельными трубами каждого ряда
остаются незакрытыми промежутки. В этих частях барабана образуются мертвые пространства, в которых
практически отсутствует движение печных газов и этих небольших скоплений печных газов! Находясь в
тесном контакте с водяными трубками, они не подвергаются воздействию высокой температуры пламени,
поэтому не повышают температуру внешней оболочки 60-градусного барабана и фактически функционируют
как достаточно эффективные непроводники. Таким образом, можно считать, что вся барабанная часть,
занимаемая трубным блоком, эффективно защищена, даже несмотря на то, что огнеупорное покрытие
покрывает лишь большую часть участка стены, занимаемого трубным блоком.
В некоторых случаях, например, в случае верхнего барабана, принимающего питательную воду, подходящие
по форме блоки из огнеупорного материала могут быть соответствующим образом закреплены или
подвешены на поперечных или кольцевых плоских стержнях, поддерживаемых рядами блоков. Таким
образом, эти дополнительные блоки можно легко установить через 75 минут после того, как ряды блоков
будут установлены на место, и их можно с такой же легкостью удалить, когда необходимо заменить трубку или
произвести любой другой ремонт.
Для дальнейшей защиты этого участка стенки барабана, занятого трубным блоком, я предпочитаю проложить
дополнительный защитный слой между блоками и стенкой барабана. Этот слой предпочтительно состоит из
асбестовых пластин или плиток, 85 выполненных в виде прямоугольных элементов с вырезанными по углам
четвертькруглыми деталями, которые плотно прилегают к трубам. Эти асбестовые плитки зажимаются или
удерживаются на месте огнеупорными блоками и выступают за пределы поверхности блоков, покрывая ту
часть барабана в трубном блоке, где она остается непокрытой блоками.
Часть стенки барабана, расположенная сбоку от рядов труб и также подверженная прямому воздействию
пламени, покрыта защитным слоем, огнеупорные блоки которого навинчиваются на те же опорные элементы,
что и блоки, расположенные между рядами труб, но эти расположенные сбоку блоки шире блоков между
рядами труб на величину, равную диаметру труб, так что в этом боковом участке барабана вся стенка покрыта
огнеупорными блоками, и, кроме того, концы промежутков между рядами блоков, расположенных между
рядами труб, герметизированы.
Это позволяет сохранить «мертвую» природу упомянутых выше небольших межтрубчатых пространств.
Изобретение проиллюстрировано на примере в прилагаемых чертежах в двух модификациях. На этих
рисунках:
На рис. 1 представлен поперечный разрез барабана водотрубного котла с нанесенным мной улучшенным
защитным слоем.
На рис. 2 представлен продольный разрез того же объекта.
На рис. 3 представлен эрозионный разрез модифицированной формы, а на рис. 4 — вид, частично в
продольном разрезе, а частично в проекции, формы, показанной на рис. 3.
На рис. 5 представлен вид сверху на асбестовую или аналогичную плитку, которая может быть уложена
между огнеупорными блоками и стенкой барабана.
При реализации изобретения, как показано на фиг. 1 и 2, ряды водопроводных труб располагаются поперечно
оси водяного барабана и с интервалом, как показано на фиг. 2. По бокам верхнего барабана а водотрубного
котла расположены несущие балки f, примыкающие к стенке барабана и несущие между собой опорные
элементы e, на которые навинчиваются огнеупорные блоки d. Огнеупорные блоки d имеют форму арочных
кирпичей, и их смежные грани находятся в тесном контакте, когда блоки натягиваются на опорный элемент e.
Как видно на рис. 2, ширина блоков d позволяет им легко проходить между рядами водонагревателей b. По
бокам блока труб, на резьбе надетых на те же опорные элементы, расположены более широкие резьбовые
блоки, так что боковые грани блоков соприкасаются с гранями соответствующих блоков в соседнем ряду.
Таким образом, вся боковая стенка барабана трубного блока и до нижней поверхности несущего элемента f
покрыта огнеупорными блоками. Опоры для несущих элементов также служат опорами для закрывающих арок
верхней части котла. Между блоками d и стенкой барабана находится дополнительный слой защитного
материала, такого как асбест, и 7.
Этот слой удобно сформирован из отдельных плиток, имеющих форму, показанную на рис. 5, таким образом,
чтобы они плотно прилегали к внешнему диаметру водопроводных трубок и полностью закрывали открытую
стенку барабана в этом участке. 7 Как видно, образовались открытые пространства (рис. 1), ограниченные
кирпичами d с двух сторон и прилегающими трубами одного ряда с двух других сторон. Эти пространства
открываются вниз, но они относительно глубокие и узкие, поэтому газы не могут свободно циркулировать в
них и, следовательно, остаются практически неподвижными. По этой причине эти пространства можно считать
мертвыми пространствами, поскольку в отношении циркуляции газов это имеет значение.
Газы, находящиеся в этих пространствах, охлаждаются стенками водопроводных труб, и поэтому эти
пространства довольно эффективно выступают в качестве непроводников. 9 В некоторых случаях я могу
пропустить поперечные перекладины между трубами каждого ряда, и эти перекладины! Опоры помогают
поддерживать выступающую часть плиток.
Эти стержни получают опору от этих 9 блоков d и обеспечивают способ, с помощью которого блоки, имеющие
форму сечения i, показанного заштрихованным на рис. 1, могут быть прикреплены к стержню r. Нет
необходимости в том, чтобы эти дополнительные прикрепленные блоки были такой же глубины, как и блоки d,
поскольку они лишь служат дополнительной защитой.
В модификации, показанной на рис. 3 и 4, опоры p, поддерживающие элементы, поддерживающие блоки el,
расположены на некотором расстоянии над верхним барабаном a.
Опоры для накладных арок II в этой форме также не соприкасаются с боковой стенкой барабана; однако в
этой форме, как и в форме, описанной со ссылкой на рис. 11 и 2, эти опоры защищены от прямого
воздействия пламени огнеупорными блоками da, которые шире блоков d, расположенных между рядами труб.
Поддержка! несущие элементы p для I 1 могут выступать в качестве опор для дополнительных закрывающих
арок q.
Блоки в такой форме крепятся с помощью болтов и проушин к цепям. В этой конструкции гирлянда из 12
блоков, за исключением широкого блока на одном конце гирлянды, может быть собрана вне конструкции
котла и очень легко установлена на месте. Абастатические плитки в таком виде могут быть имеют 12 пазовых
отверстий для обеспечения зазора с цепью, которая затем может прилегать к барабану.
В данной работе подробно описана и установлена природа указанного изобретения, и таким образом оно
представляет собой 131 цепь, поддерживаемую несущими элементами, которые сами защищены от прямого
воздействия пламени огнеупорными блоками, такими как более широкие блоки (dl), заявленные в [ссылка на
изобретение].
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249736.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249736&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249736A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 августа 1925 г., № 20004/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 1 апреля 1926 г.
Усовершенствования в производстве желатина и связанные с ним усовершенствования.
Я, Александр Ховард Тод, проживающий по адресу: Вестборн Террас, 3, Глазго, Западная Шотландия,
подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного намерения и о том,
каким образом оно должно быть исполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству желатина из оссеина, полученного либо кислотным, либо
известковым способом.
Желатин извлекается из осеина методом так называемого «кипячения», при котором осеин обрабатывается в
чанах горячей водой, которая растворяет желатин, после чего вода сливается, охладивается, застывает, а
затем высушивается под воздействием тепла.
Обычно проводят четыре таких экстракции, при каждом последующем кипячении используют воду более
высокой температуры, а последняя экстракция полностью извлекает оссеин. Желатин, получаемый при
каждом кипячении, имеет последовательно более низкое качество и сильнее меняет цвет.
Изменение цвета и быстрое ухудшение качества желатина, получаемого обычными способами, уже давно
привлекают внимание производителей. Сернисто-кислотный газ используется уже много лет для обработки
сырого костного материала, и было предложено удалять из костей минеральные вещества, жир и другие
примеси, содержащиеся в них, путем обработки сернисто-кислотным газом или фосфорной кислотой в
емкости, снабженной мешалкой, предназначенной для встряхивания костей во время обработки кислотой.
Этот процесс основывался на предположении, что трение между костями отделит примеси, которые осядут на
дне контейнера в виде осадка, который можно будет удалить, пропустив через контейнер струю воды.
Было установлено, что изменение цвета и ухудшение состояния [Цена 1/-] обусловлены наличием вредных
веществ в виде пористых фрагментов костей, которые, благодаря своей губчатой структуре, впитывают и
удерживают кровь, грязь и т. д. в исходном сырье (индийские или другие костные фрагменты), количество
которых зависит от первоначального источника костей. Это вредное вещество имеет низкую плотность и
имеет тенденцию подниматься наверх во время обработки исходного сырья кислотой при производстве
оссеина, поэтому сначала его переносят в кипящие чаны для процесса экстракции, где оно оседает на дно
последних, где задерживается, и весь желатиновый раствор должен пройти через него и обесцветиться в
процессе экстракции.
Согласно данному изобретению, вредные вещества в виде пористых фрагментов кости удаляются из
обрабатываемого костного материала на любом удобном этапе процесса производства желатина до того, как
оссеин будет помещен в кипящие чаны для проведения процесса экстракции. Как указано выше, эти вредные
фрагменты костей 75, естественно, стремятся подняться на поверхность, но для того, чтобы такие пористые
фрагменты всплыли на поверхность и могли быть легко отделены от костной ткани, в любой удобный момент
процесса в контейнер вводится жидкость, плотность которой адаптирована для достижения этой цели.
В качестве такой жидкости удобно использовать кислоту, например, сернистую кислоту с плотностью,
подходящей для отбеливания и дезинфекции материала, или фосфорную кислоту с плотностью до 13 Боме.
После этого можно осуществить механическое или ручное отделение пористых фрагментов кости от костного
материала. Для предотвращения подъема вредных веществ на поверхность рекомендуется перемешивание,
а разделение предпочтительно проводить с интервалами во время загрузки емкости.
В конечном итоге, выбор победителя может быть произведён вручную.
2495736 № 249,736. Удобный сепаратор включает в себя подвесную раму с рядом откидных
мелкоперфорированных дверей. Сепаратор опускается при открытых дверцах, а дверцы открываются, когда
устройство погружается в воду. В результате воздействия тока на жидкость высвобождаются любые частицы
вредного вещества, которые были задержаны или не были полностью выброшены кислотой, после чего
устройство извлекается, унося с собой нежелательное вещество.
На прилагаемых чертежах, на рисунках 1 и 2 в качестве примера показана конструкция сепаратора для
удаления вредных веществ в боковом и плановом виде.
Обращаясь теперь к чертежам, следует отметить, что каркас сепаратора включает в себя кольцо 1,
предназначенное для плотного прилегания к чану, в котором происходит разделение, и соединенное с
центральным стержнем 2 посредством ряда радиальных стержней 3. На каждом стержне 3 шарнирно
закреплена мелкоперфорированная дверца или заслонка 4, предназначенная для закрытия под действием
силы тяжести, но удерживаемая в открытом положении фиксирующим стержнем 5. Уловительные стержни 5
закреплены на центральном стержне 6, удобно расположенном внутри штока 2, который сделан полым для
его размещения; верхний конец стержня 6 снабжен зубчатой рейкой 7, приводимой в действие шестерней 8 на
рукоятке 9. Естественно, может быть использован любой другой удобный механизм удержания.
Верхний конец трубки 2 снабжен крюком 10, позволяющим опускать или поднимать ее с помощью
соответствующего оборудования на штативе или направляющей над рядом резервуаров.
В процессе работы лопатки удерживаются в открытом положении с помощью защелки, а сепаратор
опускается в жидкость в резервуаре. После достаточного погружения двери освобождаются и автоматически
закрываются под действием силы тяжести. В результате вихревого движения любые полуплавающие частицы
поднимаются на поверхность, и все вредные вещества задерживаются на верхней поверхности сепаратора,
который затем медленно поднимается на 4 фута. Предпочтительно разделение одной партии осуществляется
несколько раз в процессе заполнения емкости, а флотация нежелательных веществ облегчается
перемешиванием.
Жидкость, наконец, стекает. При желании оссину можно отбирать вручную перед кипячением, чтобы удалить
последние остатки вредных примесей.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249737.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249737&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты