Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4117
.pdf
Спиртовой раствор йода (25%). Этот раствор воздействует на бромид серебра, оставшийся на пластине
(поскольку фиксация не произошла); продукты этого разложения (по-видимому, соединение йода и брома)
разрушают краситель. Серебро практически не подвержено никаким воздействиям.
Данный процесс допускает использование всех красящих веществ, применяемых в печати, в методах
отбеливания и окрашивания, а также может использоваться еще большее разнообразие красящих веществ,
поскольку в фотографии наличие красящих свойств у красящего вещества не является обязательным.
Данный процесс может быть применен к цветной фотографии, поскольку он позволяет получать необходимые
монохромные изображения. Выполнение этой работы:
Успех фотографии хорошо известен и не нуждается в особых объяснениях.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249531.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249531&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249531A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Норвегия): 21 мая 1925 года. 249,531 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 17 марта 1926 г., № 7427/26.
Полное одобрение: 1 июля 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ подготовки сырого торфа для приведения его в пригодное для прессования состояние.
Я, Йохан Леонард Юген Сандлинг, подданный короля Швеции, из Скьярвика в Намндалене, Норвегия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Было предложено несколько методов разрушения коллоидной структуры сырого торфа с целью обеспечения
достаточного удаления влаги из торфа механическим путем.
Среди предложенных методов можно упомянуть замораживание торфа, его нагревание примерно до 200 °C, а
также добавление в торф различных химических веществ, например, подходящих кислот или солей. Также по
этим направлениям удавалось в достаточной степени разрушить коллоидную структуру торфа, но эти методы
пока не оказались удовлетворительными в долгосрочной перспективе из-за слишком высокой стоимости. В
частности, при использовании химических веществ стоимость оказалась слишком высокой, несмотря на
довольно хороший эффект от их применения.
Настоящее изобретение основано на том факте, что при работе в определенных условиях желаемые
результаты могут быть получены с помощью солевых растворов, содержащих настолько низкое количество
коллоидосвязывающих веществ, что в нормальных условиях они не оказывают коагуляционного или иного
разрушительного воздействия на торфяные колиоиды. Подобный эффект слабых растворов будет
наблюдаться, если обработка будет проводиться одновременно с нагревом до температуры, которая не
обязательно должна быть очень высокой. Таким образом, хорошая коагуляция достигается с помощью очень
слабых растворов при 50 °C, но реакции коагуляции протекают несколько медленно при этой температуре,
поэтому на практике используются температуры от 50 °C до 90 °C.
будет использовано. Температура, которую следует использовать, [Цена 1/-], конечно же, выбирается в
соответствии с желаемой скоростью завершения реакции, которая, в свою очередь, в некоторой степени
зависит от степени увлажнения торфа. 50 Я обнаружил, что, работая в этих условиях, можно использовать
коллоидные растворы, концентрация которых не превышает концентрацию обычной морской воды, из чего,
опять же, следует, что можно использовать морскую воду. Это 55-й существенный пункт изобретения,
поскольку морская вода может быть доступна практически бесплатно для торфяников, расположенных вблизи
моря.
Исследования показали, что если, например, одну часть сырого торфа, содержащего 90% воды, смешать с
одной частью морской воды, содержащей от 21% до 3% солей, желаемый эффект может быть достигнут
путем нагревания смеси примерно до 60°C в течение 65 минут. Смесь образует относительно жидкую
суспензию, которую легко можно перекачивать по трубным системам, что также позволяет легко обеспечить
рекуперативный предварительный нагрев и свести фактическую потребность в тепле к минимуму.
Обработанную таким образом смесь теперь можно легко очистить от основной части содержащейся в ней
воды, например, с помощью соответствующего пресса. Из 200 кг смеси, содержащей 10 кг сухого остатка и
190 кг...
Из торфа можно отжать около 175 кг воды, в результате чего получается спрессованный блок, содержащий 10
кг сухого остатка и около 15 кг воды, или, другими словами, содержащий около 40% сухого остатка.
Исследования показали, что содержание воды в торфе можно без труда снизить даже на 85–45% путем
прессования. Содержание воды настолько низкое, что его можно с успехом дополнительно снизить другими
способами, помимо механического, до такой степени, что полученный продукт будет очень пригоден для
брикетирования.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249532.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249532&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249532A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 18 марта 1925 года.
249,532 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 марта 1926 г., № 7429/26, 1 14. Полная
спецификация принята: 29 марта 1926 г.
Двухтактные двигатели внутреннего сгорания.
Я, Альфред Морган, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Берхтесгаденерштрассе, 9,
Берлин, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям двухтактных двигателей внутреннего сгорания, и в
частности к двигателям, в которых предусмотрены насосы для подачи воздуха для продувки и горючей смеси
в рабочий цилиндр. Цель усовершенствований состоит в создании двигателя такого типа, в котором даже при
высокой скорости вращения цилиндра обеспечивается подача полного заряда топлива и воздуха для
поддержания сгорания. Еще одной целью усовершенствований является создание таких систем подачи
воздуха для поддержания горения в горючей смеси, чтобы воздух и смесь были тщательно перемешаны
внутри рабочего цилиндра. Изобретение состоит в том, чтобы сделать впускные отверстия от насосов к
рабочему цилиндру и приводной механизм для поршней насосов таким образом, чтобы камеры высокого
давления цилиндров насосов сообщались с рабочим цилиндром до тех пор, пока указанные отверстия
открыты рабочим поршнем, так что воздух и топливо подаются в рабочий цилиндр также во время
выполнения рабочим поршнем первой части его обратного или компрессионного хода, и впускные отверстия
сконструированы относительно друг друга таким образом, что отверстие для подачи горючей смеси
закрывается раньше отверстия для подачи воздуха, при этом длина каналов между насосами и рабочим
цилиндром сведена к минимуму за счет того, что рабочий цилиндр имеет часть своей стенки, общую
соответственно со стенками цилиндров насосов, и указанные впускные каналы от цилиндров насосов к
рабочему цилиндру образуются в указанных общих частях стенок.
В предпочтительной конструкции все указанные цилиндры отлиты заодно, при этом впускные каналы
сформированы в общих частях цилиндров. За счет уменьшения длины впускных каналов до минимума
сопротивление движению воздуха или горючей смеси, вызванное трением о стенки каналов и инерцией
указанных газов, сводится к минимуму, что существенно способствует подаче полного заряда воздуха и
горючей смеси в цилиндры.
Приводной механизм насосов 65 сконструирован таким образом, что каждый поршень насоса достигает конца
своего такта сжатия, когда впускной патрубок, соединяющий цилиндр конкретного насоса с рабочим
цилиндром, закрывается, и 70 впускные патрубки открываются в напорные камеры соответствующих насосов,
так что указанные напорные камеры сообщаются с ними в любом положении пятого поршня насоса. Таким
образом, весь ход поршней насоса (75°) используется для подачи воздуха или горючей смеси в рабочий
цилиндр.
На прилагаемых чертежах: рис. 1 представляет собой схематический разрез двигателя, рис. 2 — план
разреза, показывающий относительное положение цилиндров двигателя, и рис. 3 — разрез, выполненный по
линии 3-3 на рис. 2. 86 На фиг. 1 прилагаемых чертежей схематична в том смысле, что оси всех цилиндров
расположены в вертикальной плоскости, тогда как на самом деле указанные оси расположены таким образом,
что под углом 90° пересекают вершины треугольника, как показано на фиг. 2. В показанном на чертежах
примере двигатель включает в себя картер 1, на котором установлен рабочий цилиндр 2 и два насосных
цилиндра 3 и 4, причем цилиндр 3 предназначен для подачи воздуха для продувки рабочего цилиндра 2, а
цилиндр 4 — для подачи горючей смеси в рабочий цилиндр.
Рабочий поршень 5, совершающий возвратно-поступательное движение 1 внутри цилиндра 2, соединен
шатуном 6 с кривошипом 7 коленчатого вала 8. Поршни насоса 9 и предназначены для привода через шатуны
11 и 12 от кулачков 13 и 14, закрепленных на валу, расположенном сбоку от коленчатого вала 8. Указанный
вал выполнен из двух секций 15 и 151, соединенных между собой муфтой 16, предназначенной для
соединения этих секций друг с другом в различных угловых положениях с целью изменения относительного
положения поршней насоса 9 и 10. Вал 15, 151 соединен с коленчатым валом 8 посредством прямозубых
шестерен четных диаметров, так что валы 8 и 1,5, 151 имеют одинаковую скорость. На внешней стенке
корпуса 1 установлен насос 17 для подачи жидкой смазочной среды к рабочим частям двигателя, приводимый
в движение валом 15. Секция вала 151 предназначена для привода воспламенительного устройства 18,
соединенного кабелем 19 со свечой зажигания 20, установленной в верхней части рабочего цилиндра 2.
Насос 17 через канал 21 сообщается с соплами 22, 23, 24, расположенными по одному под каждым поршнем
9, 5, 10 и предназначенными для подачи жидкой смазочной среды на нижние поверхности указанных поршней.
В нижней части картера 1 расположен резервуар 25, предназначенный для сбора смазочной жидкости,
стекающей с поршней, стенок цилиндров и валов 8, 15, 151, и для ее возврата через впускной патрубок 26 к
насосу 17.
— Цилиндры 2, 3, 4 отлиты заодно, и у них общие смежные части стенок цилиндра 5. В указанных общих
частях стенки отливки образованы внутренние каналы 27 и 28 для воздуха и горючей смеси, так что цилиндры
насоса находятся в прямой связи с рабочим цилиндром через очень короткие каналы, при этом любые трубы
между указанными цилиндрами отсутствуют. Таким образом, сопротивление движению жидкостей от
цилиндров насоса )60 к рабочему цилиндру и зазоры насосов сведены к минимуму. Цилиндры насоса 3 и 4
имеют впускные каналы 29 и 30 соответственно, перед впускным каналом 29 установлен регулируемый
воздушный фильтр 31, а впускной канал 30 сообщается с карбюратором 32. Впускные каналы 27 и 28 слегка
изогнуты и открываются в цилиндры насоса через их верхние стенки 7t, так что ни в одном положении
поршней насоса 9, 10 они не закрыты указанными поршнями.
Рабочий поршень 5 выполнен с направляющими язычками 33 и 35, расположенными соответственно перед
выходными концами 5 впускных каналов 27 и 28 и предназначенными для направления воздуха и горючей
смеси в верхнюю часть цилиндра 2 и в сторону от выпускного отверстия 34.
Конструкция поршней 5, 9, 10 S0 показана на рис. 1, где изображен поршень в разрезе. Поршень 10 имеет
внутри конический ступенчатый выступ 36, а сопло 24 расположено таким образом, что струя смазки попадает
на указанный выступ 85. При этом смазка распределяется по всем сторонам, а часть ее попадает на
внутреннюю стенку поршня и стекает оттуда вниз в кольцевой желоб 90C 37, расположенный на нижнем конце
поршня и имеющий отверстия 38, позволяющие смазке стекать вниз и по внутренней стенке цилиндра 4.
Другая часть смазки будет 95 стекать непосредственно с указанных частей 36 вниз, охлаждая таким образом
поршень.
Работа двигателя осуществляется следующим образом: когда рабочий поршень 5 движется вниз для
выполнения такта взрыва 100, он сначала открывает выпускное отверстие 34, так что большая часть
отработанных газов выходит в атмосферу. Затем открывается отверстие 27, так что воздух для продувки
подается из насоса 105 цилиндра 3 в рабочий цилиндр 2, при этом поршень 9 движется вверх.
С помощью указанного воздуха отработанные газы выводятся из баллона 2. Сразу после этого поршень 5
открывает впускной канал 28, так что горючая смесь подается в рабочий цилиндр из цилиндра насоса 4,
поршень которого также совершает свой такт сжатия. Кулачки 13 и 14 установлены таким образом, что
поршни 9 и 10 еще не достигли конца своего восходящего или компрессионного хода, когда рабочий поршень
5 достигает своей нижней мертвой точки, причем верхние мертвые точки указанных поршней насоса
совпадают с закрытием впускных каналов 27 и 28 рабочим поршнем 5, совершающим свой восходящий или
компрессионный ход. В положении поршней, показанном на рис. 1, рабочий поршень 5 начал свой
восходящий или компрессионный ход и только что закрыл впускной канал 28, а поршень 10 находится в
верхней мертвой точке. Однако впускной канал 27 открыт, и поршень 9 продолжает двигаться вверх. Таким
образом, подача горючей смеси прерывается, в то время как подача воздуха продолжается.
При дальнейшем движении рабочего поршня 5 вверх впускной канал 27, а затем и выпускной канал 34
закрываются, после чего цикл выполняется обычным способом.
Таким образом, по-видимому, подача воздуха и горючей смеси осуществляется до тех пор, пока впускные
каналы 27 и 28 открыты рабочим поршнем 5, что обеспечивает достаточное время для подачи воздуха и
горючей смеси в цилиндр 2 даже при высокой скорости вращения двигателя. Сначала в цилиндр 2 подается
воздух, который тщательно продувается, а затем, после прекращения подачи горючей смеси, подача воздуха
в цилиндр продолжается, благодаря чему горючая смесь внутри цилиндра 2 перемешивается и тщательно
смешивается с воздухом, подаваемым в цилиндр. Видно, что воздух подается в цилиндр, в то время как
выпускной патрубок 34 открыт. Однако опыт показывает, что ввиду высокой скорости вращения двигателя у
горючей смеси нет времени для выброса её воздушным потоком.
Что касается конструкции приводного механизма, то видно, что оба поршня 9 и 10 отстают от рабочего
поршня 5, а поршень 9 отстает от поршня 10. Зазор поршней насоса относительно рабочего поршня
регулируется с помощью зубчатых колес, соединяющих валы 8 и 15, 15l, и положения кулачков 13 и 14 на
участках вала 15 и 151, а зазор поршня 9 относительно поршня 10 достигается с помощью муфты 16.
Поскольку впускные каналы 27 и 28 открываются в цилиндры насоса через их головки, они не закрываются
поршнями 9 и 10 ни в одном из их положений, так что весь объем воздуха и горючей смеси подается в
рабочий цилиндр.
На фиг. 3 показана модификация двигателя, в которой канал 27 открывается в цилиндр насоса 3 через
цилиндрическую стенку, так что указанный впускной канал находится на пути цилиндрической стенки поршня
9. Для того чтобы в любом положении поршня впускной канал 27 мог сообщаться с камерой высокого
давления насоса, поршень 9 выполнен с каналом 39, проходящим через верхнюю поверхность поршня 9 и
цилиндрическую стенку указанного поршня.
Поэтому поршень 9 может быть перемещен вплотную к головке 40 цилиндра, поскольку сжатый воздух может
проходить через канал 39 во впускной канал 27. Если рассматривать ширину выходной части канала 39 70 в
направлении движения поршня 9, то она превышает ширину впускного канала 27 настолько, что при
дальнейшем движении поршня возникает сообщение между камерой высокого давления насоса и впускным
каналом. Аналогичная конструкция 75 может быть предусмотрена в поршне насоса 10.
В примере, показанном на рисунках, рабочий и насосный цилиндры расположены относительно друг друга
вдоль треугольника. Однако они могут быть расположены осями в одной плоскости, в этом случае поршни
насоса приводятся в движение непосредственно от коленчатого вала 8, расположенного в указанной
плоскости. В тех случаях, когда коленчатый вал 8,5 расположен перпендикулярно указанной плоскости,
поршни насоса могут приводиться в движение от шатуна 6 рабочего поршня. Также в этой конструкции
приводной механизм поршней L0 устроен таким образом, что поршни имеют описанные выше запаздывание и
опережение.
В тех случаях, когда предусмотрены отдельные валы для рабочего поршня и поршней насоса, кулачки,
приводящие в движение поршни насоса 9,5, могут быть регулируемо установлены на своих соответствующих
валах, в этом случае нет необходимости изготавливать вал насоса из двух секций, соединенных друг с другом
регулируемой муфтой. 100oo Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249533.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249533&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249533A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. – Заявка на патент или сам патент признаны недействительными.
На этом изображении представлен вариант технических условий, ставший доступным для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австралия): 18 марта 1925 г., 249 533. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 17 марта 1926 г., № 7436/26, Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный искрогаситель.
Я, Арфред Эдвин Ихорн, проживающий по адресу: Грейндж Роуд, Ньюмаркет, Брисбен, штат Квинсленд,
Содружество Австралии, инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройству, предотвращающему выброс искр и золы из дымоходов, труб или
дымовых труб.
Изобретение представляет собой цилиндрический сосуд из листового металла, имеющий конусообразную
верхнюю часть и перевернутое конусообразное дно; к конусообразной верхней части прикреплена и свисает
от нее трубка из листового металла, которая выступает за верхнюю часть конуса и опускается внутрь корпуса
сосуда.
Внутри сосуда закреплена воронка, к нижнему концу которой проходит выпускная труба, проходящая через
дно в форме перевернутого конуса; в верхней части воронки, заодно с ней, расположена вертикальная стенка
с вертикальными и горизонтальными прорезями; прорези изогнуты внутрь к центру, образуя ряд отверстий по
всему периметру и выполняя функцию перегородок. Между вертикальной стенкой воронки и выступающей
трубкой, а также стенкой цилиндрического сосуда, находится кольцевое пространство.
К основанию в форме перевернутого конуса прикреплена удлинительная трубка, оба конца устройства
открыты.
Чтобы полностью описать изобретение, обратитесь к прилагаемым чертежам, на которых: - Фиг. 1,
представляет собой перспективный вид, показывающий трубку и воронку, обозначенные пунктирными
линиями.
Рис. 2, продольный разрез.
Рис. 3, перспективный вид верхней части сосуда 45, отделенного от корпуса.
Рис. 4, поперечное сечение через X-X. Рис. 1.
А — это корпус цилиндрического сосуда, к которому прикреплены конусообразная верхняя часть 50 B и
перевернутое конусообразное дно 0, а D — удлинительная трубка.
E — это свисающая трубка, F — воронка, G — вертикальная стенка воронки, H — перегородки, образованные
путем разрезания стенки G и изгибания прорезей к центру воронки. I — это выпускная труба для искр и золы.
При использовании устройство может быть размещено в верхней части дымохода или в любом месте в
пространстве между верхней и нижней частью; по мере прохождения дыма через устройство любые искры
или угольки, поднимающиеся вместе с дымом, ударяются о пластины воздухораспределителя, в воронке
создается циркуляционный поток 65, а искры и угольки, падающие на дно, выводятся через выпускную трубу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является: 1. В усовершенствованном искрогасителе открытый цилиндрический сосуд 75,
выполненный заодно с конусообразной верхней частью, перевернутым конусообразным дном 249,533 и
удлинительной трубкой, как описано и проиллюстрировано на чертежах.
2.
В усовершенствованном искрогасителе представлен цилиндрический сосуд с открытым концом, как указано в
утверждении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249534.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249534&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249534A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
«A» r 9í/ À. Дата Конвенции (Франция): 19 марта 1924 г., Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19
марта 1925 г., № 7441/ 26, Полное принятие: 12 августа 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство и процесс для подвешивания мяса.
Я, Лоулис Шаванн, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: авеню Президента
Вильсона, 18, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств для теплообмена между двумя жидкостями,
такими как воздух, газ и другие подобные жидкости, в которых набор трубок для циркуляции одной жидкости
вращается мимо входного отверстия другой жидкости.
В усовершенствованной конструкции такого аппарата согласно данному изобретению, набор трубок
установлен с возможностью вращения в камере, циркулирующей в жидкости, при этом окружающая стенка
указанной камеры зафиксирована в положении между вращающимися верхней и нижней трубными
пластинами набора трубок и снабжена входными и выходными отверстиями для жидкости.
Изобретение иллюстрируется вариантами устройств, показанными на прилагаемых чертежах, где на рисунке
1 представлен разрез по линии С-С на рисунке 2:
Рисунок 2 представляет собой сечение по линии D-1) рисунка 1; рисунок 3 представляет собой сечение по
линии E-E рисунка 4; рисунок 4 представляет собой сечение по линии F-F рисунка 3; рисунок 5 показывает
деталь рисунков 3 и 4; рисунок 6 представляет собой вид соединений трубных пластин на рисунках 3 и 4, а
рисунки 7 и 8 показывают модификации указанных соединений.
На рисунках 1 и 2 показан аппарат для нагрева воздуха, в котором схематически изображено вращающееся
гнездо из тонких трубок.12a Целью данной конструкции является предотвращение образования горячей зоны,
создаваемой нагревательной жидкостью на входной стороне аппарата, оснащенного стационарным набором
трубок (t5r). В таком устройстве [Цена 1/] горячие газы постепенно теряют тепло, проходя через него, и вблизи
места их входа в камеру образуется более горячая зона; это влияет на надлежащую равномерную передачу
тепла и может сократить срок службы перегретых труб.
В аппаратах, имеющих гнездо трубок, вращающихся непрерывно или периодически, зона гнезда,
непосредственно получающая горячие газы, непрерывно или периодически обновляется, распределение
тепла улучшается, и количество тепла, передаваемого нагреваемой жидкости, больше, чем когда указанное
гнездо неподвижно. 60 Помимо повышения тепловой эффективности, данное устройство обладает тем
преимуществом, что предотвращает перегрев любой его части за счет подходящей скорости вращения, тем
самым сводя к минимуму риск повреждения труб и огнеупорных элементов.
Как показано на рисунке, вращающаяся часть камеры, которая образована нижней камерой 22, верхней и
нижней плоскими пластинами 70 23, которые могут быть также коническими, трубками 12a и верхней камерой
24, снабженной или не снабженной внутренними или внешними огнеупорными излучающими массами или
телами, установлена на роликах 25 и вращается 75 через шестерню 26.
27 представляют собой колонны, поддерживающие неподвижную часть камеры. Герметичность аппарата в
местах соединения вращающихся частей с неподвижными частями обеспечивается шарнирами 28, 29 и 31
соответствующего типа. Нагревательные газы поступают через трубу 15 и выходят через выходное отверстие
17, или наоборот. Нагреваемые газы поступают через входное отверстие 85 18 и выходят через выходное
отверстие 20, или наоборот. Каждый контур, соответствующим образом адаптированный, может служить для
нагреваемого вещества или для жидкости, которую необходимо нагреть.
Нагревательные газы также могут быть получены путем сжигания топлива вблизи дымоходов и могут
использоваться с соответствующими модификациями для нагрева других жидкостей, помимо воздуха.
На рисунках 3 и 4 показан вращающийся аппарат того же типа, имеющий вращающийся блок трубок,
специально предназначенный для нагрева воздуха до очень высокой температуры.
Воздух подается в аппарат через трубку 18 (1) и нагревается по мере подъема через трубки 12G, 12b и 12a,
содержащие тугоплавкие массы 10a (см. рисунок 5). Напротив, тепловые газы, образующиеся в горелке 15,
постепенно охлаждаются, проходя вниз по аппарату и выходя через трубу 17. Трубки 12a верхнего гнезда
также подвергаются воздействию более высокой температуры, чем трубки 12b среднего гнезда, которые, в
свою очередь, горячее, чем трубки 12c нижнего гнезда. Материал, из которого формируются такие гнезда
трубок 12a, 12b, 12c, а также их внутренние и внешние излучающие массы или тела, может постепенно
приобретать огнеупорную природу типа Iess.
Как показано на рисунке, эти трубки установлены на пластинах 23, 23a, 23b, 23c, 23d, 23e, которые вместо
плоской формы могут быть коническими, а для обеспечения идеальной герметичности трубки, как показано на
рисунке 5, могут быть припаяны к пластинам. Пластины 23a и 23c могут опираться на пластины 23b и 23d, как
показано на рисунках 6, 7 и 8, под номерами 32, 32a и 32b, при этом асбестовый шнур может быть пропитан
подходящим материалом, например, графитом, для получения прочного соединения.
Трубки могут быть разделены друг от друга тугоплавкими излучающими элементами.
Как и прежде, аппарат подходит для использования с анодной теплоносителем и другой теплоносителем.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249535.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249535&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249535A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованный теплообменный аппарат.
249,535 Я, Луи Шаванн, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: авеню Президента
Вильсона, 18, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной конструкции аппарата для теплообмена между двумя
жидкостями, такими как воздух, газ и другие подобные жидкости, где жидкости циркулируют по окольным
путям, причем путь для одной жидкости проходит через трубки, соединяющие торцевые пространства, с
входом и выходом по обе стороны перегородки в одном торцевом пространстве, а путь для другой жидкости
проходит поперек трубок с входом и выходом по обе стороны перегородки в трубном пространстве.
Согласно данному изобретению, устройство выполнено в виде цельного блока, включающего коробчатый
металлический корпус, предпочтительно в форме параллелепипеда, с трубками, трубными пластинами и
перегородками, надежно закрепленными внутри корпуса. Входные и выходные отверстия для жидкостей
предусмотрены в корпусе и предпочтительно расположены соответственно на противоположных стенках, так
что один или группа из двух или более последовательно соединенных блоков могут быть подключены к
магистралям, подающим соответствующие жидкости. Кроме того, трубки снабжены внутри и/или снаружи
огнеупорными элементами, расположенными и размещенными, как описано в моей патентной заявке №
231186, с целью повышения теплопередачи.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых рисунки 1, 2 и 3 представляют собой
соответственно перспективный вид с удаленными частями, продольный разрез и план теплообменника,
построенного в соответствии с данным изобретением.
[Цена 1/-1. Обращаясь к чертежам, 12a — это трубки; огнеупорные элементы, не показанные на рисунках,
расположены и размещены внутри и/или снаружи трубок способом, описанным в моей заявке на патент №
231186. Устройство представляет собой разделенный металлический корпус 33, предпочтительно в форме
параллелепипеда. Воздух или нагреваемая жидкость подается через отверстие 18 и выходит через отверстие
20, или наоборот, после циркуляции через трубки 55, как показано стрелками; нагреваемая жидкость
поступает через отверстие 15 и выходит через отверстие 17, или наоборот, после циркуляции вокруг трубок
12a, как показано стрелками. 60 Относительное расположение портов и отверстия 20, а также отверстия для
средних перегородок может отличаться от показанного на рисунке. Например, порты 15 и 17 могут
располагаться рядом с портами 20 и 18, 65 и отверстием средней перегородки в верхней части трубного
пространства, при этом циркуляция жидкости осуществляется по противоточному принципу.
Порты 17 и 18 точно соответствуют портам 15 и 20 по размерам, форме и расстоянию от центра до центра,
так что несколько аналогичных устройств можно соединить последовательно, подключив порты 20 и 15 к
портам 18 и 17 следующего элемента. Это обеспечит простой способ нагрева жидкости или рекуперации
тепла из жидкости в большей или меньшей степени за счет использования соответствующего количества
подобных элементов в батарее. 80 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то,
каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249536.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249536&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249536A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 19 марта 1924 г. 249,9 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
19 марта 1925 г., № 7443/26.
Полностью принято; 12 августа 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный теплообменный аппарат.
Я, Луи Шаванн, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: авеню Президента Вильсона,
18, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для теплообмена между двумя жидкостями, такими как
воздух, газ и другие подобные жидкости, где обе жидкости непрерывно циркулируют по противоположным
сторонам тонкой разделительной перегородки, и где одна или обе жидкости плотно зажаты между
перегородкой и огнеупорным материалом, например, как описано в моей спецификации.
№ 231,186. Устройство также может включать в себя любые функции, указанные в моих технических условиях
№ 249534 и
249,535.
Если конструкция и расположение входных и выходных отверстий для нагреваемых жидкостей не
соответствуют требованиям, тепло неизбежно будет локализоваться в определенных местах или зонах, что
негативно скажется на эффективности и сроке службы отдельных частей аппарата.
Соседние файлы в папке патенты