Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4101
.pdf
состоянии. Изобретение включает в себя усовершенствования в способе изготовления вышеупомянутых
рычагов, лопастей или граблей, поскольку предполагается изготавливать их или их части из какого-либо
гибкого материала, такого как пружинная сталь, сформированного в различные формы, наиболее подходящие
для конкретных задач, которые они должны выполнять, и обеспечивающего удовлетворительное крепление к
другим компонентам.
Такая конструкция должна быть особенно полезна для минимизации ударов и деформаций в случае
засорения или заклинивания смешиваемого материала, поскольку она спроектирована таким образом, что
при любом отклонении от нормального положения направление движения таково, что зазор между
подвижными рычагами и контейнером автоматически увеличивается. В одной из конструкций, воплощающих
вышеуказанный принцип, лопасти или рычаги могут представлять собой отдельные блоки, прикрепленные
одним концом к вращающемуся валу с помощью соответствующего зажима; они могут быть установлены под
любым углом или иметь любую желаемую форму.
Вращающаяся часть может состоять из ряда таких радиальных рычагов, расположенных под углами друг к
другу, выраженными в градусах окружности, центром которой является вращающийся вал, и расположенных с
интервалами вдоль одной и той же оси.
Таким образом, они бы постепенно задействовали смешиваемый материал, подобно тому, как это делает
участок резьбы винта, который, в свою очередь, мог бы придавать смешиваемому материалу движение
вправо или влево, или и то, и другое, а также иметь дополнительное преимущество в виде одновременного
перемешивания. Придав радиальным рычагам или лезвиям подходящую кривизну или высоту, можно
добиться того, чтобы ряд рычагов или лезвий, помимо разравнивания материала, придавал ему небольшое
вращательное или вспахивающее движение.
В другом варианте конструкции, воплощающем вышеуказанный принцип, можно было бы использовать
грабли, гребенки или лезвия более или менее жесткого характера, прикрепленные к вращающемуся валу с
помощью гибких рычагов соответствующей формы. Цель та же, что и указано выше: минимизировать любые
удары или напряжения в случае засорения или блокировки смешиваемого материала, а также обеспечить,
чтобы любое отклонение от нормы автоматически увеличивало зазор.
Гибкие или пружинные рычаги или лезвия могут состоять из одной или нескольких частей, в зависимости от
желаемой степени гибкости или других определяющих факторов. Они также могут иметь любое подходящее
сечение или форму.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции недостающих машин типа, использующих вращающиеся рычаги, лопасти
или грабли.
Мы, Трэврук Рассел. Тел. и Этил Дороти Джонс, проживающие по адресу: Бломфилд Мэнсионс, Стэнлейк
Роуд, Лондон, Западная 12, британские подданные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в конструкции бетоносмесительных машин или
аналогичных машин, использующих радиальные или практически радиальные вращающиеся рычаги,
интегрированные с лопастями или граблями или прикрепленные к ним, работающими в полуцилиндрическом
желобе или контейнере для осуществления смешивания или перемешивания различных материалов, как
влажных, так и сухих. Изобретение включает усовершенствования в конструкции вышеупомянутых
радиальных рычагов, поскольку предлагается выполнять их в виде стальных листовых пружин, концы
которых, удаленные от вала, являются независимыми друг от друга или соединены между собой таким
образом, чтобы образовать грабли, соединенные с валом двумя или более листовыми пружинами.
Такая конструкция особенно ценна для минимизации ударов и деформаций в случае засорения или
заклинивания смешиваемого материала, поскольку она спроектирована таким образом, что при любом
отклонении от нормального положения направление движения автоматически увеличивается, что приводит к
увеличению зазора между подвижными рычагами и контейнером.
Это также позволяет обеспечить минимальный зазор между вращающимися и неподвижными частями
смесителя, что приводит к более эффективному перемешиванию и, следовательно, снижает вероятность
образования неперемешанных участков обрабатываемого материала, в результате чего достигается
улучшение качества при смешивании как мелкозернистых, так и крупнозернистых материалов.
Для того чтобы наше изобретение было понятным, мы прилагаем к настоящему документу один лист
чертежей: фиг. 1 — разрез смесителя, показывающий несколько радиальных рычагов; фиг. 2 — вид спереди
той же части без передней части желоба; фиг. 3 — еще один разрез смесителя, показывающий другую
конструкцию с использованием рычагов или гребней; фиг. 4 — вид спереди той же части, что и на фиг. 3, без
передней части желоба.
В одном из вариантов конструкции (как показано на рис. 1 и 2), воплощающем вышеуказанный принцип,
гибкие или листовые пружинные лопасти или рычаги (А) могут представлять собой отдельные блоки,
прикрепленные одним концом к вращающемуся валу (В) с помощью соответствующих зажимов (С). Они могут
быть установлены под любым углом или иметь любую желаемую форму. Вращающаяся часть может состоять
из ряда таких радиальных рычагов, расположенных под углами друг к другу, выраженными в градусах
окружности, центром которой является вращающийся вал (В), и расположенных с интервалами вдоль одной и
той же оси. Зажимы также позволяют осуществлять радиальную регулировку рычагов для определения
зазора между концами лопастей или рычагов и желобом. Таким образом, они бы постепенно задействовали
смешиваемый материал, подобно тому, как это делает участок резьбы винта, который, в свою очередь, мог бы
придавать смешиваемому материалу движение вправо или влево, или и то, и другое, а также иметь
дополнительное преимущество в виде одновременного перемешивания. Придав радиальным рычагам или
лопастям подходящую кривизну или высоту, можно добиться того, чтобы ряд рычагов или лопастей, помимо
перемещения по материалу, придавал ему небольшое вращательное или плужное движение.
В другом варианте конструкции (как показано на Fiat 3 и 4), воплощающем вышеуказанный принцип, можно
использовать грабли, гребни или лезвия (H) более или менее жесткого характера, прикрепленные к
вращающемуся валу (B) с помощью двух или более подходящих по форме гибких или листовых пружинных
рычагов (J) и зажимов (C), цель которых та же, что и выше: минимизировать удары или напряжение, если
смешиваемый материал имеет тенденцию к заклиниванию или застреванию, и обеспечить, чтобы любое
отклонение от нормального автоматического режима обеспечивало больший зазор. Гибкие или пружинные
рычаги состоят из стальных листовых пружин, включающих один или несколько листов, в зависимости от
желаемой степени гибкости или других определяющих факторов; следовательно, рычаги могут иметь
различную гибкость и отличаться друг от друга в рамках одной и той же машины; они также могут иметь любое
подходящее сечение или форму.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249219.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249219&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249219A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 20, 1924, Нет, 30 640/24.
Полный вариант слева: 21 сентября 1925 г., полный вариант принят к публикации: 22 марта 1926 г.
249,219 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся закругления роликов в подшипниках скольжения и аналогичных
цилиндрических изделиях.
Я, Сиарлз Хэнни Ликс, проживающий по адресу: "Торрингтон", Кинетон-роуд, Олтон, Бирмингем, британский
подданный, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение включает в себя определенные усовершенствования, касающиеся закругления концов роликов
для роликовых подшипников и подобных изделий, и его целью является новый процесс, посредством которого
ролики или подобные изделия закругляются дешевым и эффективным способом.
В соответствии с существующими усовершенствованиями, ролики, при условии, что металл, желательно,
находится в мягком состоянии, подвергаются многократным ударам или постукиваниям, так что углы металла
на концах роликов раздвигаются, образуя радиус. Удары удобно наносить, встряхивая ролики во
вращающемся или возвратно-поступательном барабане, в который помещаются такие предметы, как
стальные шарики. Затем ролики подвергаются соответствующей обработке и закалке, после чего их шлифуют
до нужного размера.
2
.5
В случае стальных шарикоподшипниковых роликов цилиндрические металлические блоки, которые могут
быть вырезаны из прутка, сначала подвергаются отжигу, а затем помещаются в вибростенд, который
предпочтительно заполняется на одну треть своей емкости мягкими роликами и закаленными стальными
шариками, диаметр которых приблизительно равен диаметру роликов. Допускается соответствующий запас
по диаметру и длине мягкого ролика. Вибрационный барабан может иметь любую удобную форму, чтобы
стальные шарики и ролики сталкивались друг с другом при вращении барабана, при этом ролики также 40)
скользили вниз по барабану и ударялись о его поверхность. Бочка может иметь восьмиугольную, квадратную
или любую многоугольную форму в поперечном сечении, либо может быть цилиндрической с внутренними
перегородками или фланцами, либо любой другой формы, обеспечивающей подъем и опускание
содержимого. Ствол также может быть изготовлен из чугуна, дерева или другого подходящего материала.
Вальцовка вращается с подходящей скоростью и в течение достаточного времени, пока металл не будет
спрессован и распределен по углам в достаточной степени, чтобы после обработки вальцовки до получения
требуемого размера как по диаметру, так и по длине образовался радиус.
Ролики также могут вращаться в барабане без стальных шариков. Затем ролики закаляют, и такие закаленные
ролики вместе с закаленными шариками помещают в обычный барабан для измельчения шариков, в который
помещают режущий агент, такой как материал, продаваемый под зарегистрированной торговой маркой
«алоксит», и парафин в пропорции полфунта алоксита на один галлон парафина. Вальцовка вращается со
скоростью 65 оборотов в минуту до тех пор, пока ролики не достигнут требуемого размера по диагонали, а
радиус не будет сформирован в соответствии с размером и формой, после чего они полируются в обычной
шариковой полировальной вальцовке. Затем ролики можно отшлифовать до требуемого диаметра 70°, а
также отшлифовать концы до требуемого размера, оставив при этом радиус на стыке плоской и
горизонтальной поверхностей. Ролики и втулки из алюминия, латуни или любого другого металла могут иметь
аналогичный радиус, причем в случае втулок радиус может быть получен как внутри, так и снаружи.
Отправлено 11-го дня декабря 1924 года. 80 Дж. Э. С. Локвуд, патентный поверенный заявителя, Нью-стрит, 3,
Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся закругления роликов для роликовых подшипников и аналогичных
цилиндрических изделий.
Я, Кейлс Хьюэнви Лнмс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Торрингтон, Кинетон-роуд,
Олтон, Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении;
Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования, касающиеся закругления концов
роликов для роликовых подшипников и подобных цилиндрических изделий, и имеет своей целью новый
способ, позволяющий закруглять ролики или подобные изделия дешевым и эффективным способом.
] 5. В соответствии с существующими усовершенствованиями, ролики, при условии, что металл находится в
размягченном состоянии, подвергаются воздействию, в результате которого углы металла на концах роликов
сжимаются или раздвигаются, образуя радиус, путем многократных ударов или постукиваний по углам. Удары,
что весьма удобно, наносятся путем встряхивания валков в мешалке, например, во вращающемся или
возвратно-поступательном барабане, в который можно помещать такие предметы, как закаленные стальные
шарики. Затем ролики доводятся до нужного размера по диагонали, а радиус формируется до нужного
размера и формы путем прокатки в барабане с уменьшающейся длиной.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, следует обратиться к
прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид цилиндрического
металлического блока, предназначенного для образования ролика роликового подшипника.
На рисунке 2 представлен центральный продольный разрез цилиндрического блока, показанного на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид с торца блока, показанного на рисунке 1.
На рисунке 4 показан вид сбоку блока i, изображенного на рисунке 1, после его обработки в вибростенде в
отожженном состоянии.
На рисунке 5 представлен продольный разрез блока, показанного на рисунке 4.
На рисунке 6 представлен боковой вид блока, показанного на рисунке 4.
На рисунке 7 показан вид сбоку готового валика.
На рисунке 8 представлен центральный продольный разрез, а на рисунке 9 — вид с торца.
В случае стальных подшипниковых роликов цилиндрические блоки металла 1, которые могут быть вырезаны
из прутка, сначала подвергаются отжигу, а затем помещаются в вибростенд, который предпочтительно
заполняется на одну треть своей емкости мягкими роликами, в состав которых предпочтительно входят
закаленные стальные шарики, имеющие приблизительно тот же диаметр, что и ролики. Допускается
соответствующий запас по диаметру и длине мягкого ролика (65). Для роликов диаметром более половины
дюйма допускается погрешность +0,010 по диаметру и длине, а для роликов диаметром менее половины
дюйма — погрешность +0,006 по диаметру и длине. Вибрационный барабан может иметь любую удобную
форму, чтобы стальные шарики и ролики сталкивались друг с другом при вращении барабана, при этом
ролики 75 также скользили по барабану и ударялись о его поверхность. Бочка может быть восьмиугольной,
квадратной или любой многоугольной формы в поперечном сечении, либо цилиндрической с внутренними
перегородками или фланцами, либо любой другой формы, обеспечивающей подъем и опускание
содержимого.
Ствол также может быть изготовлен из чугуна, дерева или другого подходящего материала. Ролик также
может вращаться в барабане без удаления стальных шариков. Вальцовка вращается с подходящей
скоростью и в течение достаточного времени, пока металл не будет спрессован и распределен по углам в
достаточной степени, чтобы после обработки на вальцовке остался радиус требуемого размера как по
диаметру, так и по длине. Оптимальная скорость вращения восьмиугольного цилиндра размером 2' 91 на 2' 91
составляет 60 оборотов в минуту. Вращение барабана № 95 может продолжаться от двадцати до тридцати
часов, а ролики снимаются с барабана, когда их диаметр по диагонали превышает требуемый на +0,003
дюйма. При возвратно-поступательном движении ствола ход поршня может составлять 100 дюймов, а
скорость хода — 60 ходов в минуту.
Затем ролики закаляют, и такие закаленные ролики вместе с закаленными шариками помещают в обычный
барабан для уменьшения диаметра шариков, в который помещают режущий агент, такой как материал,
продаваемый под зарегистрированной торговой маркой «алоксит», и парафин в пропорции полфунта
«алоксита» на один галлон парафина. Вальцовка вращается до тех пор, пока не исчезнут следы ударов 110
на радиусе и ролики не достигнут требуемого размера по диагонали с радиусом, сформированным до нужного
размера и формы, после чего они полируются в обычной полировальной машине Iball polish249,119. Затем
ролики шлифуются до требуемого диаметра, а также шлифуются на концах до требуемого размера, оставляя
при этом радиус 3 в месте соединения плоской и горизонтальной поверхностей. После придания им
закругления в вибростенде, ролики могут быть помещены в обычный барабан для уменьшения диаметра
шариков и подвергнуты обработке в мягком состоянии перед закалкой.
Вальцы, радиус которых был приблизительно или частично закруглен любым другим способом, могут быть
окончательно обработаны с помощью данного изобретения.
Ролики и втулки из алюминия, латуни или любого другого металла могут иметь аналогичный радиус, причем в
случае втулок радиус может быть получен как с внутренней, так и с внешней стороны.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249220.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249220A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-9 Дата подачи заявки: 20 декабря 1924 г. № 30,684/24. 249,2 Полностью слева: 1 мкг. 28, 1925, Заявка
принята: 22 марта 7926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с электрическими паровыми или водяными радиаторами.
Мы, компания BnNiHAm & SONS LIMITED, британская компания, и Чарльз Рид Алленсби, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Вигмор-стрит, 64 и 66, Лондон, Западная 1, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к электрически
нагреваемым паровым или водяным радиаторам, имеющим одну трубу или канал, соединяющий нижнюю
часть радиатора с нижней камерой, содержащей электрический нагревательный элемент.
У существующих на сегодняшний день радиаторов есть тот недостаток, что действие поднимающихся
пузырьков пара, контактирующих с конденсационной водой или циркулирующей водой, вызывает своего рода
булькающий шум, иногда описываемый как гидравлический удар.
Целью нашего изобретения является преодоление этого недостатка, и с этой целью мы предусмотрели
внутри соединительной трубы или канала вертикальную трубку, расширяющуюся в нижней части в защитный
кожух, предназначенный для полного или частичного охвата электрического элемента в нагревательной
камере, но открытый для него таким образом, чтобы поток воды или пара к радиатору осуществлялся через
вертикальную трубку, а возврат воды в камеру происходил через пространство вокруг вертикальной трубки.
Защитный экран может иметь форму круглой трубки с отверстиями у основания и на концах, или же он может
быть полностью открытым снизу. В любом случае, конструкция 35 должна быть выполнена таким образом,
чтобы между экраном и внутренней поверхностью нагревательной камеры оставалось водяное пространство
для потока обратной воды.
Защитный экран может быть выполнен либо в сборе с нагревательной камерой, либо отделен от нее. Если он
выполнен отдельно от указанной камеры, то удерживается на месте с помощью штифта, проходящего через
вертикальную трубку и опирающегося на ниппель, соединяющий радиатор с камерой (45). В тех случаях, когда
защитный экран является неотъемлемой частью камеры, он может быть либо отлит целиком вместе с
нагревательной камерой, либо приварен к ней. 50 Следует понимать, что защитный экран может иметь любую
подходящую форму в зависимости от формы нагревательной камеры, а вертикальная трубка может иметь
любое подходящее поперечное сечение и может быть цилиндрической 55 или конической. Его также можно
продлить внутри радиатора на любую желаемую высоту над штуцером, соединяющим нагревательную камеру
с радиатором.
Дата: 20 декабря 1924 года. 60 G. F. REDFERN & Co., 15, South Street, Finsbury, E.C. 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с электрическими паровыми или водяными радиаторами.
Мы, компания Benium & Sons Limited, британская компания, и Чарльз Рид Алленси, гражданин
Великобритании, оба проживающие по адресу: Вигмор-стрит, 64 и 66, Лондон, Западная 1, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим паровым или водяным радиаторам, имеющим одну трубу или
канал 75 249,220, соединяющий нижнюю часть радиатора с нижней камерой, содержащей электрический
нагревательный элемент.
У существующих радиаторов есть тот недостаток, что действие поднимающихся паровых пузырьков,
контактирующих с конденсационной водой или циркулирующей водой, вызывает своего рода булькающий
шум, иногда называемый гидравлическим ударом.
Целью нашего изобретения является преодоление этого недостатка, и с этой целью мы предусмотрели
внутри соединительной трубы или канала вертикальную трубку, открывающуюся в нижней части в защитный
кожух, предназначенный для полного или частичного охвата электрического элемента в нагревательной
камере, но открытый для него таким образом, чтобы поток воды или пара к радиатору проходил через
вертикальную трубку, а возврат воды в камеру проходил через пространство вокруг вертикальной трубки.
Защитный экран может иметь форму круглой трубки с отверстиями у основания и на концах, или же он может
быть полностью открытым снизу. В любом случае, необходимо обеспечить такое устройство водного
пространства, чтобы оно соответствовало следующим требованиям:
Между защитным экраном и внутренней поверхностью нагревательной камеры остается отверстие для
отвода обратной воды.
Защитный экран может быть выполнен как в сборе с нагревательной камерой, так и отдельно от нее. Если он
выполнен отдельно от камеры, то удерживается на месте с помощью втулки или штифта, проходящего через
вертикальную трубку и закрепленного на ниппеле, соединяющем радиатор с камерой. В тех случаях, когда
защитный экран является неотъемлемой частью камеры, он может быть либо отлит целиком вместе с
нагревательной камерой, либо приварен к ней.
Следует понимать, что защитный экран может иметь любую подходящую форму в зависимости от формы
нагревательной камеры, а вертикальная трубка может иметь любое подходящее поперечное сечение и может
быть цилиндрической или конической формы. Его также можно продлить внутри радиатора на любую
желаемую высоту над штуцером, соединяющим нагревательную камеру с радиатором.
Для полного понимания изобретения мы опишем его со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок
1 представляет собой вертикальный разрез нижней части радиатора и нагревателя, к которому применен
один из вариантов изобретения. Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2, Рисунок 1.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез нижней части радиатора и нагревателя,
демонстрирующий модифицированную форму экрана, а рисунок 4 — разрез по линии 4-4, 65. Рисунок 3.
а) обозначает нижнюю часть радиатора, а b) — нагревательную камеру, соединенную с ее нижней стороной
посредством штуцера b', причем указанная камера 70 содержит нагревательный элемент b2.
c обозначает вертикальную трубку, которая проходит через штуцер b1 в радиатор, а d — защитный кожух, в
который открывается нижний конец указанной трубки e. Этот защитный экран 75 расположен таким образом,
что он полностью или частично закрывает электрический нагревательный элемент b2 в нагревательной
камере b, но открыт для последней, так что поток воды или пара к радиатору a проходит через вертикальную
трубку c, в то время как возврат воды в камеру b происходит через пространство e между экраном и корпусом
нагревателя b.
Как описано выше, экран d может быть либо интегрирован с нагревательной камерой b, либо отделен от нее.
На рисунках 1 и 2 показана прежняя конструкция, в которой указанный экран d либо отлит целиком вместе с
нагревательной камерой b, либо... >0 приварено на месте.
На рисунках 3 и 4 показана конструкция, в которой защитный экран d является отдельным элементом от
нагревательной камеры b и удерживается на месте штифтами í, проходящими на 9,5 мм через вертикальную
трубку o и опирающимися на штуцер bl, соединяющий радиатор с нагревательной камерой.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты