Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4097
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249121A
[]
[Второе издание -itio. ]
- Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 14 марта 1925 г. Дата отмены (в Соединенном Королевстве): 10 марта
1926 г. № 6691 126.
Завершено: февраль. 10, 1927.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к ртутным парогенераторам или связанные с ними.
Мы, компания HEWITTIC SOCIETE ANONYME, французское предприятие, расположенное по адресу: 11, rue
du Pont, Suresnes (Seine), Франция (правообладатели ANDBE BEcQ, гражданина Франции, расположенного по
адресу: rue Monge, 80, Paris (V), Seine, Франция), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к ректификационным аппаратам на основе паров ртути и подобным устройствам и
имеет своей целью создание усовершенствованного устройства для ввода в эксплуатацию аппаратов такого
типа.
Перед запуском парового выпрямителя Мерери катод необходимо раскалить в одной или нескольких точках
для испускания электронов; это может быть достигнуто непосредственно индукционным методом, косвенно
контактным методом или любым другим подходящим способом.
Согласно одному из косвенных методов, точка катода раскаляется путем кратковременного возникновения
дуги между ртутным катодом и вспомогательным электродом, который в случае выпрямителей со
стеклянными колбами обычно изготавливается из ртути или графита; контакт между вспомогательным
электродом и основным ртутным катодом осуществляется путем наклона колбы вручную или автоматически с
помощью электромагнитного механизма, либо путем воздействия тепла на биметаллическую полоску или ее
эквивалент. В случае выпрямителей с металлическими оболочками или корпусами вспомогательный электрод
обычно представляет собой металлический стержень, который выдвигается и погружается в постоянный
катод под воздействием электромагнита. Контакт — между вспомогательным электродом и...
Основной катод, в обоих упомянутых выше случаях, замыкает пусковую цепь, через которую подается
соответствующий непрерывный или переменный ток, и если, следовательно, вспомогательный электрод и
катод разделены, в первом случае путем наклона лампочки, или во втором случае путем поднятия
металлического стержня, то при этом происходит зажигание основного катода, при условии, что пусковая или
возбуждающая цепь была предварительно замкнута.
Согласно настоящему изобретению, ртутно-паровой аппарат сконструирован таким образом, чтобы
приводиться в действие, как указано выше, путем удара по вспомогательной пластине, которая расположена
между электродами устройства, а необходимое для этой цели разделение этих электродов осуществляется
путем воздействия тепла на биметаллическое устройство, расположенное внутри корпуса аппарата и
непосредственно смещающее один или несколько электродов.
Биметаллическое устройство может состоять из одного биметаллического элемента, нескольких
биметаллических элементов или нескольких биметаллических элементов, включающих различные
составляющие, подходящего размера, сгруппированных и установленных таким образом, чтобы обладать
требуемыми физическими свойствами. В частности, механические движения устройства могут быть как
медленными, так и быстрыми, и в последнем случае биметаллические элементы должны быть
соответствующим образом изогнуты и плотно соединены друг с другом.
Таким образом, соединение вспомогательного электрода с подвижной частью биметаллического устройства и
неподвижной частью биметаллического устройства с неподвижным корпусом выпрямителя должно
осуществляться в соответствии с характеристиками вспомогательного электрода аппарата. С точки зрения
изобретения не имеет значения, предназначены ли механические движения биметаллического устройства
для осуществления перемещения вспомогательного электрода относительно основного неподвижного катода
или относительно другого электрода; перемещения основного катода OAl. 1 11 J.
относительно вспомогательного неподвижного электрода или относительно другого электрода, или при
одновременном перемещении вспомогательного электрода и катода относительно друг друга или
относительно других электродов, при этом следует понимать, что во всех случаях образуется
вспомогательная дуга для осуществления пусковой операции известным способом.
Изобретение применимо ко всем аппаратам для паровой обработки ртути, описанным выше; пусковая цепь
вспомогательного электрода может быть выполнена в соответствии с требуемыми результатами.
Чтобы природа изобретения была ясно понята, далее она будет описана на примере со ссылкой на
единственный рисунок прилагаемого чертежа, который представляет собой несколько схематическое
изображение одного из вариантов осуществления изобретения.
Обращаясь теперь к чертежу, устройство показано как включающее пусковую цепь, использующую
единственный биметаллический элемент, предназначенный для непосредственного нагрева,
вспомогательный электрод a из графита, соединенный со свободным концом b биметаллического элемента
-o, другой конец d которого служит проводником и закреплен любым подходящим образом в стеклянной колбе
ртутного парогенератора.
Электрод a, хотя и механически соединен с биметаллическим элементом o, электрически изолирован от
элемента o изолирующим элементом e и электрически соединен гибким соединением f с клеммой g.
Свободный конец b гексагонального металлического элемента e постоянно электрически соединен с ртутным
катодом i посредством электрода h, и когда аппарат не работает, электрод a легко опирается на ртуть
основного катода i. Как уже указывалось, для поражения основной зоны необходимо создать локальную дугу
между электродами a и i. Электрическая схема, используемая для этой цели, показана на чертеже
пунктирными линиями, где r — соответствующее сопротивление. Если между точками k и 1 в этой цепи
приложить соответствующую электродвижущую силу, энергия, рассеиваемая за счет эффекта Джоуля в
биметаллическом элементе ve, который является проводником в электрической цепи l-k, вызовет
деформацию элемента o, в результате чего конец b переместится в точку B, и элемент o займет положение,
показанное пунктирными линиями.
Электрод a, соединенный с концом b элемента o и являющийся частью возбуждающего проводника
I-m-g-f-a-i-k, таким образом, покидает мерери и ударяет по поверхности мерери. Движение элемента o
продолжается до тех пор, пока не будет разорвана цепь и не будет разорвана цепь запуска или выключения, и
если одновременно разомкнута основная цепь, то есть если выпрямитель введен в действие, предусмотрено
простое устройство для отключения подачи энергии к k и 1. После этого электроды возвращаются в свои
нормальные положения покоя, готовясь к дальнейшей операции запуска. В! Когда электрод А отделяется от
ртути 75 на достаточное расстояние, чтобы разорвать вспомогательную цепь и пусковую или возбуждающую
цепь, если основная цепь не срабатывает, реле М, расположенное в цепи и обесточенное, вызывает разрыв
цепи нагрева 80 биметаллического элемента С, который возвращается в исходное положение, так что
описанный выше процесс повторяется до тех пор, пока не сработает основная цепь.
Вспомогательный электрод может быть закреплен непосредственно на свободном конце биметаллического
элемента, при этом он служит лишь проводником в одной цепи возбуждения, а выпрямитель запускается
описанным выше способом без использования вспомогательных реле.
Изобретение не ограничивается конкретной конструкцией и расположением деталей, описанных выше, и
может изменяться по мере необходимости, не выходя за рамки изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249122A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Чехо-Словакия): 11 марта 1925 года. 241J,_ Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 10 марта 1926 г., № 6700/26, Полностью принята: 12 сентября 1927 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс нанесения защитных слоев на отражающие поверхности.
Мы, компания «METALLIQUIE» из Праги VII, Чехословакия, и компания «DUIRAL» из Праги V, Чехословакия,
являющиеся юридическими лицами, созданными в соответствии с законодательством Чехословакии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к нанесению защитных слоев на отражающие поверхности, такие как зеркала,
зеркала и тому подобные, и имеет своей целью разработку усовершенствованного процесса для этой цели.
При изготовлении защитных металлических слоев на отражающих поверхностях методом металлического
напыления обычно либо наносят защитный слой непосредственно на серебряное покрытие, которое
изготавливается обычным способом, либо сначала наносят тонкий промежуточный слой лака.
В ходе исследований, которые привели к настоящему изобретению, было установлено, что использование
промежуточного слоя жидкого стекла позволяет получить важные преимущества. Было установлено, что
нанесение такого слоя на отражающее покрытие приводит не только к приданию однородности и
эстетичности, превосходящих обычную степень, но и к значительному улучшению сцепления металлического
защитного слоя.
Состав обычного магазинного стакана для воды может значительно варьироваться. В водном растворе
жидкое стекло всегда реагирует сильно щелочным образом. При определенных обстоятельствах было
установлено, что для данной цели целесообразно еще больше повысить щелочность жидкого стекла путем
добавления 40 свободных щелочей или растворов. В связи с этим было установлено, что щелочь на основе
едкого калия предпочтительнее щелочи на основе едкого натрия.
Результат теста был получен с использованием раствора жидкого стекла следующего состава: 50% товарного
жидкого стекла (удельная плотность 1,3), 2,5% щелочи каустической, 25% воды. Этот раствор кипятили около
часа, затем наносили на отражающее покрытие, а после высыхания распыляли металлическое покрытие.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это: 1. Усовершенствованный процесс нанесения защитных слоев на отражающие
поверхности, такие как зеркала и тому подобное, включающий использование промежуточного слоя между
отражающим слоем и металлическим покрытием, наносимым методом металлического напыления,
характеризуется тем, что в качестве промежуточного слоя используется жидкое стекло.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249123A
[]
Т_? Т р р: ';;
[. . ... к-. ;--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 10 марта 1925 г., 249,123. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 10 марта 1926 г. № 6713/26.
Завершено: 10 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для конденсации паров цинка.
Я, Киристианус Йозефус Годбфндиус Аатс, проживающий по адресу: улица Жюля Буйона, Иксель, Брюссель,
Бельгия, гражданин Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для конденсации паров цинка, образующихся в
процессе восстановления руд оксида цинка в процессах, в которых восстановление происходит в присутствии
углерода таким образом, что образующиеся пары цинка сопровождаются значительной долей монооксида
углерода.
Целью изобретения является предотвращение образования цинковой пыли при конденсации паров в виде
жидкого цинка.
В этих процессах образование цинковой пыли при конденсации происходит по двум основным причинам: с
одной стороны, из-за окисления мелких частиц цинка диоксидом углерода, присутствующим в газовой смеси
или образующимся в результате диссоциации монооксида углерода, сопровождающего цинк, и, с другой
стороны, из-за уменьшения концентрации цинка в газовой смеси за счет самой конденсации большей части
цинка.
Для уменьшения недостатков, возникающих в результате образования пыли, уже предлагалось осуществлять
конденсацию паров, выходящих из печи, в смеси с монооксидом углерода в конденсаторах, выполненных в
виде вертикальных каналов, охлаждаемых снаружи либо путем циркуляции воздуха вокруг канала, либо с
помощью змеевика, в который подается вода, причем этот змеевик простирается по всей высоте камеры.
Данное изобретение, в котором также используется вертикальный воздуховод, выполняющий функцию
конденсатора, снабженный соответствующими средствами охлаждения, имеет своей особой целью
предотвращение повторного окисления паров цинка и основано на том соображении, что для достижения
этого результата удовлетворительным образом конденсация должна осуществляться при высокой
температуре (от 800 до 900 °C) и в той части конденсатора, где смесь паров цинка и монооксида углерода
имеет наибольшую концентрацию цинка.
С этой целью процесс, являющийся предметом данного изобретения, характеризуется, по существу, тем, что
температура охлаждения регулируется отдельно в разных точках по высоте конденсационного канала.
В практическом варианте осуществления изобретения 65 специальное регулирование конденсации
достигается путем оснащения конденсационного канала множеством независимых друг от друга
охлаждающих змеевиков, которые могут регулироваться индивидуально, так что в данной части
конденсационного канала создается заданная температура.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует, в качестве примера, устройство 75, подходящее для
проведения данного процесса.
На рисунке показано устройство, включающее вертикальный воздуховод 1 большой высоты, снабженный
входным отверстием 2 для конденсируемых паров и образующий в своей нижней части камеру 3, снабженную
выходным отверстием 4 для жидкого цинка. Этот воздуховод 1 окружен по всей своей длине или только ее
частью определенным количеством циркуляционных водяных змеевиков, позволяющих независимо
регулировать температуру в различных рассматриваемых зонах. В верхней части он соединен с
пылесборником g90 6, снабженным охлаждающими трубами 7, выпускным отверстием 8 для газов и бункером
9 Drka 4s r 249,123, снабженным выпускным клапаном, позволяющим собирать пыль, накопившуюся в
пылесборнике 6. При необходимости бункер 9 может быть соединен с воздуховодом 11, возвращающим пыль,
когда клапан 10 открыт, в загрузочный бункер 12, снабженный конвейером 13, позволяющим повторно
подавать пыль в основание воздуховода 1, примерно на уровне входа конденсируемых паров.
Описанное устройство включает только один воздуховод 1, но очевидно, что на практике некоторое
количество подобных воздуховодов может быть соединено вместе в виде батареи в одном и том же
конденсаторе.
Когда аппарат работает, пары, выходящие из восстановительной печи и содержащие приблизительно 50%
паров цинка и 50% монооксида углерода, вводятся при температуре около 10000 °C в основание воздуховода
1 через входной воздуховод 2. Эти пары, циркулируя снизу вверх по этому воздуховоду, конденсируются под
действием охлаждающего эффекта, регулируемого работой охлаждающих устройств 5. Образовавшийся
таким образом жидкий цинк в нижней зоне канала 1 собирается в камере 3 у основания канала. По мере
подъема паров в канале 1 вследствие понижения температуры они обогащаются диоксидом углерода,
образующимся в результате диссоциации содержащегося в них монооксида углерода; эта диссоциация
монооксида углерода также каталитически обусловлена присутствием самих мелких глобул цинка, благодаря
большой поверхности этих глобул и поглощению самим цинком образующегося диоксида углерода.
Присутствие углекислого газа провоцирует окисление мелких частиц цинка, и оксид цинка образует вокруг
глобул цинка очень тонкие пленки, которые препятствуют образованию капель жидкости и приводят к
образованию пыли.
По мере того как ток в канале 1 поднимается, сконденсированный цинк и достаточно плотная пыль опускаются
в канале в направлении, противоположном восходящему току, и, таким образом, вынуждены проходить через
нижнюю часть канала, температура которой выше, чем в верхней части. В этих условиях цинк снова частично
испаряется за счет теплоты газового потока.
Поскольку образующийся оксид цинка также должен пройти через эту зону, он попадает в условия
температуры и концентрации монооксида углерода, которые приводят к его повторному восстановлению до
состояния цинка. В результате в нижней части воздуховода 1 образуется атмосфера, содержание цинка в
которой значительно выше, чем в исходной газовой смеси, что способствует конденсации точно так же, как и
искусственное повышение давления.
Таким образом, пыль и оксид цинка, образующиеся в верхних зонах воздуховода 1, снова уменьшаются в
нижней зоне этого воздуховода. Тем не менее, последние 75 следов цинка, сконденсированные в верхней
части канала 1, могут привести к образованию пыли, слишком мелкой, чтобы преодолеть восходящую силу
газового потока и быть обработанной тем же способом, что и пыль и оксид цинка, образовавшиеся в нижней
зоне. Эта пыль, переносимая током, собирается в коллекторе 6 и возвращается через воздуховод 11 и
конвейер 1385 к основанию воздуховода; содержащийся в этой пыли оксид цинка затем восстанавливается
при температуре около 10000 °C, которая существует у основания конденсатора, монооксидом углерода,
содержащимся в смеси, поступающей через входной воздуховод 2; содержащийся в пыли цинк снова
испаряется и возвращается в контур.
Регулирование охлаждения позволяет в некоторой степени регулировать количество пыли, образующейся в
наименее эффективных частях конденсатора; единственная мера предосторожности, которую необходимо
соблюдать, заключается в том, чтобы температура в основании конденсатора не опускалась из-за
искусственного охлаждения ниже предела, при котором условия восстановления и испарения цинковой пыли
больше не будут достигаться.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249124A
[]
-
я.
Патентная спецификация, дата заключения Конвенции (Германия): 10 марта 1925 г. 4 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 10 марта 1926 г., № 6714/26.
Завершено: февраль. 17, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматический механизм подачи основы для ткацких станков.
124 Мы, компания SOCI T ANONYmE ADOLPHE SAUIRER, альтернативное наименование которой —
AKTIENGESELLSCIIAFT ADOLPHI SAUIRER, расположенная в Арбоне, Швейцария, швейцарская фирма,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к автоматическому
механизму подачи основы для ткацких станков, имеющих подвижную спинку, в которых подача основы
контролируется движением спинки.
В автоматических механизмах подачи основы описанного выше типа, как это было предложено ранее,
механизм вращения сновального вала был установлен на неподвижных подшипниках на раме ткацкого
станка, и вращательное движение ему передавалось от спинки через муфту и червячную передачу.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства, в котором натяжение
поддерживается одинаковым во всех положениях после его установки и при всех диаметрах основы, диаметр
которой, как известно, непрерывно изменяется в процессе ткачества.
С этой целью настоящее изобретение представляет собой устройство указанного типа, в котором спинка и
сновальный брус соединены таким образом, что сновальный брус также участвует в колебательном движении
спинки.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют конструктивный вариант изобретения.
На рисунке 1 представлен вид спереди конструкции, частично в разрезе, а на рисунке 2 — вид изнутри,
обращенный к одной из рам, также частично в разрезе.
Основа 1 наматывается на основу [1-2] известным способом и проходит через спинку 3. В рамах 4, 5, жестко
соединенных между собой поперечным элементом 6, установлены короткие валы 7, 8, в которые балка
основы имеет вращающуюся опору 50. Спинка 3 вращается в опорных рычагах 9, 10, которые, в свою
очередь, установлены таким образом, чтобы колебаться на коротких валах 7, 8. В опорном рычаге 9
установлен вал 55 11, на одном конце которого находится кривошип 12, а на другом конце — фрикционный
диск 13. На валу 11 установлен червяк 14, который входит в зацепление с червячным колесом 15,
расположенным таким образом, чтобы свободно вращаться на коротком валу 7. Червячное колесо находится
в рабочем соединении с натяжным валом посредством приводного элемента 16, расположенного на натяжном
валу 2.
Благодаря этой связи колебательное движение 65 спинки 3 вызывает соответствующее колебательное
движение основополагающего вала вокруг его оси вращения, поскольку спинка, как уже было сказано,
соединена червячным колесом, установленным в ее рычагах 9 и 70, а также червячным колесом и штифтом
16 с основополагающим валом. В верхней части рам 4, 5 перед опорными рычагами 9, 10 спинки 3 вал 17
имеет вращающуюся опору, на которой закреплены кривошипы 75 18, 19, соединенные с опорными рычагами
9, 10 посредством стержней 20, 21. Напротив фрикционного диска 13 на валу 11 и на некотором расстоянии от
него расположен второй фрикционный диск 28, закрепленный на валу 29. Вал 29 установлен в раме 4, и ему
передается непрерывное вращательное движение соответствующим образом от ткацкого станка. Принцип
работы устройства 85 следующий: основа, находясь в нужном положении, натягивается с помощью пружин
26, 27 в соответствии с регулировкой последних на пружинных рычагах 22, 23 и на точках крепления 24, 25.
Когда основа израсходуется в процессе ткачества, опорные рычаги 9, 10 сместятся вправо под натяжением
основы 1. Это приведет к тому, что фрикционный диск 13 соприкоснется с непрерывно вращающимся
фрикционным диском 28, в результате чего фрикционный диск 13 придет в движение, что вызовет вращение
вала 11 вместе с закрепленным на нем червяком. Передача этого вращательного движения посредством
червячного колеса 15 и приводного элемента 16 на сновальный вал 2 заставляет последний вращаться и
разматывать основу. Если во время этого вращательного движения разматывается несколько больше основы,
чем требуется в данный момент для ткачества, спинка 3, сновальный вал 2 и опорные рычаги 9, 10
переместятся влево вокруг своих осей вращения под действием пружин 26, 27, в результате чего привод
фрикционного диска 13 прервется, и разматывание основы прекратится, пока фрикционные диски снова не
соприкоснутся посредством возобновленного движения вправо от спинки. Эта последовательность операций
повторяется снова и снова в процессе ткачества.
Описав и установив характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
хотели бы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249125.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249125&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249125A
[]
-- 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата Конвенции (Швейцария): 13 марта 1926 г. 249 125 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 10 марта 1926 года. № 6724/26, Полный текст принят к публикации: 5 августа
1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для получения горючего газа.
Я, Шарль Пердризат, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: улица Лион, 64, Женева,
Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение заключается в усовершенствовании аппаратов для производства горючего газа.
Устройство включает в себя емкость или резервуар, предназначенный для хранения летучего жидкого
углеводорода, средство для подачи воздуха под давлением в указанную емкость, где он карбюраторируется,
и электрический нагревательный элемент, служащий для противодействия снижению температуры топлива в
резервуаре вследствие частичного испарения топлива при прохождении воздуха или по другим причинам.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю терморегулятор, контролирующий подачу
электрического тока к нагревательному элементу, с целью поддержания постоянной температуры летучего
топлива независимо от температуры окружающей среды или скорости испарения топлива.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, один из вариантов конструкции аппарата.
На рис. 1 представлен вертикальный осевой разрез данного изделия.
На рисунках 2 и 3 представлены, соответственно, вид сбоку и вертикальный разрез терморегулятора,
выполненные в большем масштабе.
Устройство включает в себя круглое металлическое основание a и резервуар или емкость b, также круглой
формы, предназначенные для приема летучего углеводорода, например, бензина или бензола. Этот
контейнер закрыт в верхней части привинченной крышкой. Дно резервуара b снабжено кольцевым ободком 2,
прикрепляющимся к основанию a, а также центральным соединением f и центральной вертикальной трубой g,
идущей вверх в емкость b. К соединению f подсоединена напорная труба h вентилятора i, приводимого в
действие [Цена 1/-] электродвигателем, не показанным на чертеже. Над трубкой g находится легкий колпак j, в
верхней части которого t имеется отверстие kl, обеспечивающее проход к неподвижному направляющему
стержню 1.
Коническая часть j крышки колокола изготовлена из металла, но ее верхняя часть t изготовлена из материала,
отличного от металла, например, из волокна 55, так что обезжиривающее действие используемого топлива не
обеспечит сцепления между стержнем 1 и верхней частью t.
Крышка снабжена закрывающимся отверстием диаметром 60°, служащим выходом для газа. Топливо
подается в бак b через входное отверстие q, снабженное крышкой s. Металлические решетки или фильтры m,
n, r расположены в соединении f, крышке c 65 и входном отверстии q соответственно, причем решетка n
предназначена для предотвращения обратного воспламенения через отверстие o. Стержень 1 удерживается
в верхней части решеткой n, а в нижней части — поперечной балкой 3, прикрепленной к трубе g.
Вокруг соединения í расположен электрический нагревательный элемент p, прохождение тока через который
контролируется терморегулятором 4. Для этой цели проводник 5 от одного из полюсов источника тока,
постоянного или переменного, соединен с изолированным выводом 6, который, посредством гибкого
проводника 7, соединен с изолированным контактом 8, расположенным на одном из 80 концов 10
биметаллической пластины 9 в форме перевернутой буквы U, другой конец которой 11 закреплен в точке 12
на корпусе 13 регулятора 4. Контакт 8 может касаться взаимодействующего изолированного контакта 14 85,
соединенного с клеммой 15, к которой подключен проводник 16, в который вставлен нагревательный элемент
p и который заканчивается на другом полюсе источника тока. Пока температура в регуляторе 4 не достигает
заданного минимального значения 90, например, 18-20 градусов Цельсия, два контакта 8, 14 соприкасаются
друг с другом, и ток проходит через нагревательный элемент p; но как только достигается заданная
температура, 95 2 249,I25- -.
Контакты размыкаются благодаря хорошо известному действию биметаллической пластины 9 и прерывают
прохождение тока.
Корпус 13 регулятора 4 включает цилиндрическую верхнюю часть 18, заканчивающуюся полусферической
частью 19, и простирается в резервуар b, при этом корпус поддерживается цилиндрической средней частью
21, закрепленной в основании d, и несет нижнюю часть 22 прямоугольного горизонтального сечения,
прикрепленную к части 21 b посредством цилиндрической части 20. Благодаря форме верхней части 18
биметаллическая пластина 9 находится в непосредственной близости от топлива в емкости b, не подвергаясь
прямому воздействию этого топлива, и, таким образом, быстро следует за изменениями температуры
последнего.
Принцип работы аппарата следующий:
Когда вентилятор i не работает, крышка j-t опирается на трубу g и перекрывает все сообщение между
вентилятором и атмосферой, с одной стороны, и внутренним пространством резервуара b, с другой стороны.
Если необходимо получить горючий газ, двигатель включается в работу, и цепь нагревательного элемента p и
терморегулятора 4 замыкается. Вентилятор i забирает воздух из основания a и нагнетает его в соединение f и
трубу g. Таким образом, принудительно поступающий воздух поднимает колокол j-t и проходит вниз под его
краем, а затем, образуя пузырьки, поднимается через топливо, которым он заряжается, прежде чем достичь
отверстия o. Если температура в баке ниже выбранного предела, контакты 8, 14 соприкасаются, и
нагревательный элемент срабатывает, чтобы довести эту температуру до требуемого значения;
недостаточность температуры может быть вызвана либо слишком низкой температурой окружающей среды,
либо понижением температуры в b в результате частичного испарения топлива.
Таким образом, терморегулятор 4 стремится поддерживать постоянную температуру в резервуаре b, что
является большим преимуществом. Если температура в точке b будет слишком высокой, без регулятора 4
смесь окажется слишком богатой, и, возможно, устройство контроля расхода не сможет обеспечить
достаточную регулировку. В случае слишком низкой температуры, 5,5, например, из-за высокого расхода газа
и значительного испарения, вызванного этим, карбюрация будет протекать плохо без регулятора, который
можно сконструировать 6( таким образом, чтобы поддерживать карбюрацию даже в этих условиях, поскольку
он автоматически отключается от цепи, если температура поднимается слишком высоко.
Если по какой-либо причине карбюраторный воздух из отверстия o временно не используется, и его подача,
следовательно, предотвращается, вентилятор i продолжает вращаться, но против накопленного давления в
баке, и не подает в бак b свежее количество воздуха; если горелка или горелки, питаемые вентилятором i,
потребляют лишь часть воздуха, подаваемого вентилятором i, последний вращается частично
неработоспособно, не имея возможности подавать в бак b больше воздуха, чем выходит через отверстие o.
Таким образом, обеспечивается автоматическая регулировка подачи воздуха в соотношении 75 к 1.
Благодаря терморегулятору, карбюрация в аппарате остается постоянной независимо от смены сезонов. 80
Аналогичным образом, аппарат будет исправно работать, несмотря на его транспортировку из холодной
страны в жаркую или наоборот.
Вентилятор можно заменить другими средствами 85 для подачи воздуха под давлением.
Корпус регулятора может иметь иную конструкцию, чем описанная и изображенная на иллюстрации.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249126.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249126&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249126A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты