Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4097
.pdf
" la A -11 ___| Дата принятия Конвенции (США): 2 июля 1924 г., дата применения LLU (в Соединенном
Королевстве): 28 мая 1925 г. № 6726/26.
Завершено: ноябрь. 29, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к паросиловой установке или связанные с ней.
Мы, INTERNATIONAL COMBUSTION ENGINEERING CORPORrATION, корпорация штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: Брод-стрит, 43, город и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Эдвина Айустуса Пакарда, гражданина Соединенных Штатов
Америки, расположенного по адресу: Брод-стрит, 43, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к паросиловым
установкам, которые включают повторный нагрев пара, и, в частности, к тому типу установок, в которых
отработанный пар из первичного парового двигателя, паровой турбины или подобного устройства повторно
нагревается, и повторно нагретый пар подается во вторичный паровой двигатель, паровую турбину или
подобное устройство.
Изобретение заключается в сочетании в установке указанного типа парового двигателя, паровой турбины или
подобного устройства с печью для сжигания пылевидного топлива, имеющей средства подогрева пара,
расположенные в непосредственной близости от одной или нескольких вертикальных стенок печи способом,
ранее рекомендованным для элемента перегрева пара парогенератора, работающего на пылевидном
топливе, таким образом, чтобы создать холодную зону в области указанной вертикальной стенки или стенок
посредством подогреваемого пара, и средства для отвода отработанного пара от парового двигателя к
средствам подогрева пара, которые должны быть в нем подогреты для дальнейшего использования,
например, во втором паровом двигателе.
Установка может включать в себя паровой регенератор, который сконструирован известным образом таким
образом, чтобы принимать пар, отходящий от двигателя высокого давления, и из которого пар поступает в
[Цена 11-] "kCw35.
посредством средств подогрева пара в ответ на требования к нагрузке двигателя низкого давления.
Печь для сжигания пылевидного топлива, в частности, подходящая для использования в данном изобретении,
описана в нашей спецификации № 50.
236,527.
Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами. 55 На фиг. 1, 2 и 3 схематически изображены три
типа растений, сконструированных и расположенных в соответствии с изобретением.
Обращаясь к рис. 1, батарея котлов 60-27 представляет собой то, что можно назвать первичным
парогенераторным агрегатом, соединенным трубами 28, 29 и 30, для подачи пара в паровой двигатель
высокого давления или турбину 31, которую можно в общих чертах назвать первичным потребителем пара. На
чертеже также изображен паровой двигатель низкого давления или турбина 32, которую иногда называют
вторичным паровым двигателем или даже 70-секундным двигателем. В действительности, в общем случае,
для целей настоящего изобретения два двигателя могут быть независимыми (разъединенными, как показано
на рис. 1) агрегатами; или они могут представлять собой ступени высокого и низкого давления поршневого
парового двигателя; или они могут представлять собой просто ступени высокого и низкого давления паровой
турбины, как станет ясно из анализа рис. 2. В рабочем устройстве, аналогичном упомянутым выше паровым
двигателям, находится печь F, работающая на пылевидном топливе, имеющая устройство, которое получает
пар от турбины высокого давления 31 по трубе 9 и сконструирована таким образом, чтобы создавать 85 зону
охлаждения в области одной или нескольких стенок печи за счет среды, в которой происходит повторный
нагрев пара.
Затем подогретый пар по трубе 24 подается в турбину низкого давления 32 для дальнейшего использования.
Упомянутые трубы имеют подходящие клапаны L26 249, 12 V. Следует отметить, что труба от основной
батареи котлов соединена трубой 34 с трубой 9, благодаря чему при необходимости пар может подаваться
непосредственно из батареи котлов к паронагревательным приборам, минуя турбину высокого давления 31.
Также предусмотрена труба 35, регулируемая соответствующим клапаном, благодаря которой пар может
подаваться в турбину низкого давления 32, минуя паронагревательные средства, если это сочтено
желательным или необходимым. — Как уже указывалось, установка на рис. 2 отличается от установки на рис.
1 тем, что элементы высокого и низкого давления представляют собой ступени высокого и низкого давления
одного и того же двигателя.
На рис. 3 между основным паровым двигателем и системой парового отопления установлен паровой
регенератор. Батарея котлов 27 подает пар в паровую турбину высокого давления 31 через трубы 28, 29 и 30
с клапанами Y, как это обычно делается на промышленных предприятиях. Отработанные газы от турбины
высокого давления по трубе 36 поступают в паровой регенератор 37, который предназначен для компенсации
колебаний энергетических потребностей, вызванных, с одной стороны, изменением энергии, подаваемой
турбиной высокого давления, а с другой — энергией, требуемой турбиной низкого давления. В регенераторе
Рато, подходящем для описанной здесь работы, довольно часто отработанный пар направляется в водоем,
который служит для поглощения тепла или энергии в один период и для отдачи тепла или энергии в другой
период; такой регенератор обозначен на рисунке 37. Паропровод 38 регенератора соединен трубой 9 с
паронагревательным устройством печи F, описанной на рис. 1, откуда нагретый пар по трубе 24 поступает в
паровую турбину низкого давления 32; может быть предусмотрена труба 35, позволяющая подавать пар из
регенератора непосредственно в паровую турбину низкого давления, если это необходимо или
целесообразно.
Парогенератор предпочтительно соединен с первичным парогенератором трубой 39 таким образом, чтобы
получать пар высокого давления непосредственно от батареи котлов, например, когда двигатель высокого
давления временно отключен; или для восполнения потребности в паре в случае, если двигатель высокого
давления не обеспечивает достаточного количества пара для удовлетворения потребности в нагрузке
двигателя низкого давления. 6 Регенератор может подавать пар в трубы повторного нагрева для их
охлаждения после выключения основного или двигателя высокого давления и во время охлаждения печи F.
65 На описанных выше установках печь F может быть того типа, который описан в нашей спецификации №
2-36,527.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что все, что мы
предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249127.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249127&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249127A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения соглашения (США): 10 марта 1925 г., Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10
марта 1926 г., 249,127 № 6729/26.
Завершено: август. 12, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к формам для отливки шин.
Я, Артеу Римд Колвин, гражданин Соединенных Штатов Америки, ранее проживавший в Блумфилде,
графство Эссекс,
Штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, но в настоящее время расположенный по адресу:
Лакед-авеню, 22, Трентон, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к формам для вулканизации пневматических шин методом, известным как
«процесс с использованием воздушных подушек», и имеет целью создание формы, которую можно собирать и
разбирать за минимальное количество операций.
Обычно используемая в настоящее время в процессе изготовления подушек безопасности форма для отливки
шин приспособлена для скрепления несколькими болтами, расположенными по периметру формы, которые
необходимо установить и затянуть вручную до того, как подушка безопасности 2.5, расположенная внутри
шины, образующей сердечник, будет накачана. Иногда формы устанавливаются в вулканизаторе одна на
другую, при этом секции формы удерживаются вместе с помощью гидравлического механизма. Этот метод
требует подключения каждой формы снаружи вулканизатора для обеспечения возможности надувания
подушки безопасности после приложения гидравлического давления.
Таким образом, целью настоящего изобретения является создание пресс-формы, которую можно разбирать и
собирать как можно быстрее без использования болтов или гидравлического давления для скрепления
секций.
Согласно данному изобретению, пресс-форма для шин включает в себя верхнюю и нижнюю секции,
кольцевую секцию, причем указанные секции, будучи соединенными, образуют внутреннюю полость для
размещения шины 4.5, подлежащей вулканизации, кольцевое кольцо, приспособленное для посадки по
окружности на верхнюю и нижнюю секции и снабженное выступающими внутрь элементами,
предназначенными для установки на элементы на указанной нижней секции, а также взаимодействующими
элементами на указанном кольце и указанной верхней и нижней секциях для фиксации секций друг с другом.
Верхняя и нижняя секции могут быть снабжены на своих периферийных поверхностях расположенными на
некотором расстоянии друг от друга выступающими наружу 55 выступами, причем указанные выступающие
внутрь элементы, предусмотренные на кольце, представляют собой выступ, предназначенный для установки
на выступы указанной нижней секции, при этом указанное кольцо также снабжено 60 выступающими внутрь
фланцами, предназначенными для.
Приложите указанные выступы на верхней и нижней секциях, чтобы скрепить их между собой. Для вращения
кольца по окружности вокруг этих секций могут быть предусмотрены средства, взаимодействующие с
указанным кольцом и с одной из указанных 65 секций.
Изобретение также предусматривает пресс-форму для шин, включающую верхнюю и нижнюю секции
пресс-формы, кольцевую секцию, образующую с ней внутреннюю полость для размещения шины,
подлежащей вулканизации, кольцевой элемент, предназначенный для перемещения по окружности вокруг
указанных верхней и нижней секций с целью их фиксации, и средство, взаимодействующее с указанным
кольцом и с одной из указанных секций для вращения кольца вокруг секций.
Следует отметить, что в связи с аппаратами для формования резины 80 и подобных композиций ранее
предлагалось использовать верхнюю и нижнюю секции формы в сочетании с прессом, причем указанные
секции предназначены для фиксации друг с другом после воздействия давления 85 с помощью
вращающегося кольца, имеющего выступы, предназначенные для установки в пазы, образованные в
выступах, предусмотренных на указанной верхней и нижней секциях формы. - 90 Для того чтобы изобретение
было ясно понято и легко реализовано 249,127, оно будет описано более подробно, на примере, со ссылкой
на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид собранной формы;
Рисунок 2 представляет собой перспективный вид формы со снятым стопорным кольцом; Рисунок 3
представляет собой перспективный вид смотрового кольца; Рисунок 4 представляет собой поперечное
сечение по линии 1-1 на Рисунке 1; Рисунок 5 представляет собой частичное поперечное сечение по линии
2-2 на Рисунке 1; и Рисунок 6 представляет собой вид сбоку части верхней и нижней секций формы,
показывающий поперечное сечение одного из фланцев.
Обращаясь к чертежам, иллюстрирующим изобретение (2t), на рисунке 1 показана пресс-форма для шин,
разделенная по средней кольцевой линии, указанной на рисунке 4, для образования верхней и нижней секций
пресс-формы 2 и 3 соответственно, и снабженная кольцевой внутренней полостью 4 для размещения шины,
подлежащей вулканизации. Нижняя секция формы 3 снабжена штифтами 5, которые входят в отверстия 6 в
верхней секции 2 для обеспечения выравнивания этих секций. Верхняя и нижняя секции снабжены рядом
равномерно расположенных, выступающих наружу выступов 7 по периферии (см. рис. 4), причем выступы на
верхней секции сужаются на 8 и смещены или расположены в шахматном порядке относительно выступов на
нижней секции при соединении секций.
Две секции предназначены для соединения друг с другом с помощью кольцевого элемента 4U 9,
расположенного по их периферии, как показано на рисунке 1. Это кольцо снабжено выступающей внутрь
кольцевой бусиной 10, которая предназначена для установки на выступы 7 нижней части.
4/ По верхнему и нижнему кольцевым краям кольца соответственно расположен ряд равномерно
расположенных, направленных внутрь фланцев или выступов 11 и 12.
Фланцы или выступы 11 и 12, расположенные вокруг верхнего и нижнего кольцевых краев r5, находятся в
вертикальном положении, при этом фланцы 11 имеют коническую форму, как показано на рисунке 13, для
обеспечения клиновидного эффекта с коническими поверхностями 8 выступов 7 (см. рисунок 6).
5,5 Это заклинивающее действие осуществляется путем перемещения кольца 9 по горизонтали вокруг секций
формы 2 и 3 до тех пор, пока фланцы 11 не упрутся в их конические поверхности 8. Для вращения кольца 9
таким образом предусмотрен кривошип 14, который включает в себя рукоятку 15 и шестерню 16,
перемещающуюся по рейке 17, расположенной на одном из выступов 7 секции 2, при вращении рукоятки 15.
Следует понимать, что вращение рукоятки 15 в одном направлении приведет к перемещению кольца вместе с
шестерней в одном направлении, а вращение рукоятки в противоположном направлении приведет к
перемещению шестерни и кольца в обратном направлении. Кривошип 14 можно извлечь из подшипников 18 и
19, чтобы перед помещением формы в нагреватель для вулканизации шины кривошип был извлечен, при
этом он оставался холодным и его можно было легко взять, чтобы разблокировать форму после извлечения
из нагревателя.
Секции 2 и 3 имеют взаимодополняющие углубления 20 и 21 соответственно, предназначенные для
размещения между ними кольцевой секции или кольца 22. Эта секция образует гнездо для подушки
безопасности и снабжена углублением 23 для размещения бортов шины, взаимодействуя таким образом с
секциями 2, 85 и 3 и образуя камеру вулканизации 4.
Для сборки формы кольцо 9 сначала надевается на нижнюю секцию, при этом фланцы 12 вокруг его нижнего
кольцевого края проходят через отверстия 24 между выступающими наружу выступами 7 до тех пор, пока
кольцевой валик 10 не сядет на выступы 7. Затем кольцо 9 поворачивается вручную до тех пор, пока фланцы
12 не пройдут под выступами 7, так что когда секция 2 95 будет установлена на нижней секции 3, штифты 5
этой секции войдут в отверстия 6 одновременно с тем, как фланцы 11 пройдут через отверстия 25 между
выступами 7 на верхней секции. 100 Однако перед установкой верхней секции зеленая шина, внутри которой
частично накачана подушка безопасности, собирается на кольцевой формовочной секции или кольце 22.
Затем эта формовочная секция 22 вместе с шиной 105 устанавливается на место в нижней секции. Затем
верхняя секция устанавливается на место, как описано выше. Затем кривошип 14 устанавливается в
подшипники 18 и 19 и поворачивается до тех пор, пока фланцы 11 не коснутся верхних поверхностей 8.
Следует понимать, что бусина 10 предотвращает «прогиб» конструкции при удалении секции 2.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что для разборки формы не требуется снимать кольцо 9.
Я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления. Я заявляю, что то,
что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249128.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249128&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249128A
[]
- F} E 15 E r DE C CO) IF)
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): 11 мая 1925 года. 249,128 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
10 марта 1926 г., № 6734 26.
Завершено. Принято: февраль. 24, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в строительстве каналов.
Я, Виктор Бюниг, проживающий по адресу: Линарштрассе, 12, Берлин-Грюневальд, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для создания каналов.
До настоящего времени каналы, в частности судоходные каналы и дренажные или дренажные каналы в
болотах и топях, создавались вручную путем рытья траншей и тому подобного. Однако такой способ работы
часто невозможен и в любом случае очень дорог и трудоемок. Для таких работ требуется много рабочих,
которых зачастую трудно найти, и для практического завершения строительства длинного канала может
потребоваться несколько лет.
Известные в настоящее время аппараты для сухого и мокрого дноуглубления или откачки грунта,
используемые при строительстве портовых сооружений и каналов, особенно в болотистых районах, также
непригодны, поскольку насосы и земснаряды для мокрого грунта не могут перекачивать густые, тяжелые,
болотистые материалы, будучи пригодными и эффективными только в том случае, если перекачиваемый
материал почти полностью состоит из воды. Использование землечерпательных судов для перевозки сухих
материалов сопряжено со значительными трудозатратами, а также часто требует наличия путей или рельсов
для перемещения тяжелой техники, из которой они состоят. Нередко возникает необходимость
предварительно удалить большое количество воды.
Нередко случается, что эти менее эффективные и тяжелые машины проваливаются в податливый грунт или,
будучи установленными на рабочем месте или рядом с ним, падают в русло канала. Кроме того, извлеченный
или выкопанный материал часто приходится удалять с помощью специального транспортного оборудования,
что обходится довольно дорого.
[Цена 1/-] Целью данного изобретения является удаление грунта, в котором строится канал, с минимальными
затратами воды, энергии, средств и рабочей силы.
Эти конкретные недостатки преодолеваются настоящим изобретением, которое благодаря своей высокой
эффективности позволяет прокладывать длинные каналы даже в необитаемых и труднодоступных районах
при относительно небольших трудозатратах и в короткие сроки.
Целью данного процесса является существенное снижение затрат и упрощение работы, и он представляет
собой совершенно иной и новаторский метод. Характерные особенности процесса заключаются в том, что
материал будущего русла канала отделяется от материала, который должен оставаться на месте постоянно,
потоком или потоками воды под высоким давлением, при необходимости с помощью взрывных или
механических средств, и этот материал затем смешивается с водой под высоким или низким давлением, или
и тем и другим, при этом место проведения работ поддерживается в 70 отделенном от завершенной части
канала месте, с целью сделать смесь земли и воды точно пригодной для перекачки соответствующим
насосным устройством, которое перекачивает 75 смесь любым удобным транспортным средством, таким как
трубы, канавы, повозки, лодки и тому подобное, прямо или косвенно, в нужное место.
При использовании данного процесса удаленный материал может быть также доставлен в любую желаемую
точку; например, его можно использовать для засыпки углублений в земле или любым другим способом.
Удаленный материал, как отдельно, так и в смеси с другими материалами, может также использоваться для
строительства берегов канала или для других строительных целей, например, для возведения стен. Процесс
может осуществляться различными способами в зависимости от условий, которые тесно связаны с
характером материала, из которого строится канал, например, размеров канала и его направления,
использования удаленного материала и т. д.
На чертежах в качестве примера показан один из вариантов осуществления процесса. На рисунке 1
представлен фрагментарный, схематический, продольный разрез канала в процессе его строительства с
использованием процесса, описанного в данном изобретении.
Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1, а рисунок 3 — план, демонстрирующий использование
нескольких установок, одновременно применяемых для формирования канала.
На чертеже показаны подвижные форсунки или распылительные устройства 1 и 2, которые работают с обеих
сторон, в начале формируемого русла канала. На рисунке 3 в русле канала показан отсасывающий насос.
Удаляемый материал транспортируется по гибкой или соединительной трубе или трубопроводу 10 от насоса 3
к точке его осаждения. Вода, подаваемая под давлением, предпочтительно отводится из уже построенной
части канала, но ее также можно получать из колодцев или других источников. Точка, в которой удаляется
вода, показана на рисунке 1, 2 и 3 под номером 5. Насос высокого давления 6, получающий воду из точки 5,
подает эту воду под большим давлением по трубе 7 в коллектор 8, а затем по гибкому шлангу 9 из 8 к
форсункам 1 и 2. Можно использовать столько форсунок, сколько необходимо или требуется.
40: Низконапорный насос 12, забирающий воду из уже построенного канала, подает воду в обрабатываемую
часть, где она смешивается с водой под высоким давлением и материалом, который необходимо отвести.
Вместо использования насоса 12 дополнительную воду можно откачивать из уже построенного канала и
подавать через проходы или отверстия в стенах или затворах 15 таким образом, чтобы количество
добавляемой воды можно было регулировать независимо от способа ее подачи. Цель добавления воды —
регулирование влажности конечной перекачиваемой смеси. Вся энергетическая установка 13 может
перевозиться, как показано на рисунке, на барже 11, при этом все насосы и другое оборудование получают
энергию от этой установки.
Насосы 3 могут перевозиться с помощью кранов или подъемных платформ 14, расположенных на одном
конце баржи. Сама баржа плавает в воде завершенной части канала, а краны 14 поддерживают насосы 3,
расположенные за временными съемными стенами или воротами 1.5. Стены 6' или ворота 15 периодически
устанавливаются поперек канала, как показано на рисунках, и служат для того, чтобы вода в завершенной
части канала не попадала на действующие строительные работы. 7( Вместо стен и ворот 15 для отделения
завершенной части канала от рабочей части могут использоваться земляные дамбы или плотины. Эти дамбы
или плотины впоследствии, когда работы будут достаточно продвинуты, можно будет легко демонтировать
либо взрывным способом, либо с помощью сопел высокого давления.
Добавление регулируемого количества воды имеет особое значение, поскольку, если вода будет поступать к
удаляемому материалу без регулирования, результат будет неудовлетворительным. Важной особенностью
процесса является отделение завершенной части канала от рабочей зоны, чтобы удаленный материал можно
было обработать желаемым образом и до нужной консистенции с помощью воды под высоким давлением и
дополнительной регулирующей воды. 90 Только посредством такого разделения можно достичь желаемого
результата.
На рисунке 3 показана схема, при которой вдоль канала одновременно используется множество установок с
форсунками и насосами 3. Несколько установок также могут быть размещены рядом друг с другом.
Если между точками, в которых откачивается вода с помощью насосов высокого давления, и форсунками,
разрушающими грунт, существует значительное расстояние, может возникнуть необходимость установить в
трубах один или несколько насосов низкого давления 7 для поддержания необходимого давления 1 0.
Масса, забираемая всасывающими насосами 3, может отводиться по гибким или шарнирным подвижным
трубопроводам 18, расположенным вбок по одну или обе стороны канала 11, и там отводиться через
выходные отверстия в трубе 18. Очевидно, что массу можно вывезти любым желаемым способом, например,
как показано на рисунке 3, где изображена вторая баржа 20 1 I5, в которую высыпается масса для
транспортировки в любое конкретное место.
На рисунках 1 и 2 подвижная часть затворов 15, с помощью которой регулируется количество воды,
поступающей из завершенной части 120 канала в рабочее место, показана под номером 30.
В зависимости от конкретных условий эксплуатации всасывающий насос и другие машины или их части могут
также размещаться над дном канала, например, между соплами 1 и 2 или вдоль боковой стороны участка
канала, 24,128 - i-- 8 d- - -- - -- - -- -------- - -- ----. . = Если грунт или материал, в котором планируется вырыть
канал, очень плотный, помимо воды под высоким давлением для отделения удаляемого материала от
оставшегося могут использоваться взрывные или механические средства. Аналогичным образом, для
облегчения перемещения массы и обеспечения возможности ее перекачивания могут также использоваться
механические средства.
Предложенный процесс подходит для строительства каналов в любых типах грунта.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249129.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249129&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249129A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата основания монастыря (США): 10 марта 1925 года.
249,129 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 марта 1926 г., № 6735 26, Заявка принята:
сентябрь. 12, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к звуковоспроизводящим устройствам или связанные с ними.
Мы, Бертрам Джеймс Гнигсби и Уильям Карл Грунов, производители, проживающие по адресу: 4540,
Армитаж-авеню, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов Америки
(правопреемники Отто Джонсона, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в Брукфилде,
округ Кук, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки).
Настоящим Соединенные Штаты Америки заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу воспроизведения членораздельной речи, и в частности к
усовершенствованному устройству воспроизведения или «громкоговорителю», специально
приспособленному для радиоприема, хотя изобретение применимо и к другим типам электрически
передаваемых звуковоспроизводящих устройств, таким как телефоны и тому подобное.
Трудности успешной передачи членораздельной речи между двумя удаленными точками хорошо известны
специалистам в этой области и, по сути, практически всем, кто хоть в какой-то степени знаком с
радиопередачей.
С появлением радио вскоре выяснилось, что существуют определенные условия, которые не встречаются в
обычном телефоне, и что эти условия настолько отличаются, что обычный телефонный приемник не может
точно воспроизводить звуковые волны, принимаемые микрофоном и передаваемые на приемное устройство.
Компенсация значительных колебаний мощности сигнальных потоков стала главной трудностью, особенно
при проектировании звуковоспроизводящих устройств, поскольку большинство таких устройств способны
воспроизводить звук наиболее эффективно либо при слабом сигнале, либо при сильном сигнале, но никогда
одновременно при обоих. Мы обнаружили, что [Цена 1/-1] идеальным устройством для воспроизведения звука
является устройство, чувствительное к очень слабому току, но способное пропускать сравнительно сильный
ток без какого-либо дребезга диафрагмы о полюсные наконечники. При соблюдении вышеуказанных условий
можно добиться улучшенных результатов как по громкости, так и по качеству звука.
Например, мы обнаруживаем: 55 (al) Что качество звука хорошее, когда полюса работающих электромагнитов
находятся близко к диафрагме. Именно поэтому качество звука у многих обычных 60-дюймовых
громкоговорителей хорошее даже при слабом сигнале, поскольку в этом случае полюса находятся в
непосредственной близости от диафрагмы. С другой стороны, сильные сигналы, принимаемые в таких
инструментах, требуют значительного увеличения воздушного зазора, поскольку диафрагма 65 не будет
удерживаться, и хотя громкость остается хорошей, качество снижается по мере увеличения воздушного
зазора; (b) Что в типах с постоянными магнитами, чем сильнее магнитное притяжение, тем больше громкость,
при условии, что не происходит магнитного насыщения диафрагмы, чего до сих пор в определенной степени
избегали с помощью диафрагм увеличенной толщины; (a) Что удовлетворительная работа может быть
достигнута без увеличения толщины диафрагмы путем обеспечения достаточной жесткости или внутреннего
натяжения для уравновешивания этого магнитного притяжения; (d) Что идеальная диафрагма должна быть
диафрагмой минимальной толщины и предпочтительно максимальной жесткости, но при этом сохранять
естественную эластичность; (e) Что до сих пор слабый сигнал 85 требовал сильного магнитного притяжения
для того, чтобы диафрагма функционировала и реагировала на изменения голосовых токов; (f) Что обычная
или стандартная диафрагма имеет плоский зажимной край, и что невозможно равномерно и достаточно
плотно закрепить такой край, чтобы он постоянно удерживался в нужном положении под воздействием
необычно сильного магнитного притяжения и вызванной им вибрации; (g) Что многие диафрагмы
удовлетворительно работают со слабыми сигналами, но слишком гибкие и будут дребезжать при сильных
сигналах.
В телемагнитной передаче еще в ранние времена было установлено, что на приемной стороне необходимо не
только точно воспроизводить постоянно изменяющуюся частоту и амплитуду колебаний, но и основные тона и
все обертоны, придавая каждому из них надлежащее значение и не изменяя филаментных соотношений
между ними. Иными словами, после того, как звуковые волны приняты диафрагмой микрофона, генерируется
и передается сигнальный ток между антеннами, а затем принимается, преобразуется и усиливается
приемным устройством, телефонные аппараты должны воспроизводить те же звуковые волны, идентичные во
всех отношениях и без искажений тона, обладающие идеальным тембром, той же высотой тона и желаемой
громкостью.
Целью изобретения является создание звуковоспроизводящего устройства, включающего диафрагму
улучшенной конструкции, способную воспроизводить звуковые волны, которые во всех отношениях
практически идентичны тем, что принимаются микрофоном, при этом диафрагма в своей улучшенной форме
позволяет поддерживать надлежащие фазовые соотношения между обертонами и основными тонами, а также
поддерживать надлежащую частоту и амплитуду колебаний, так что может быть обеспечен идеальный тембр,
одинаковая высота тона и желаемая громкость.
В результате изучения требований к магнитным звуковоспроизводящим устройствам было установлено, что
наилучшие результаты достигаются при использовании диафрагмы с постоянным натяжением, которое
является неотъемлемой частью самой диафрагмы и достаточно для уравновешивания притяжения
постоянных магнитов.
Таким образом, главной целью изобретения является создание диафрагмы достаточной жесткости, чтобы
обладать этим внутренним натяжением. Предпочтительно формировать диафрагму таким образом, чтобы она
не только сохраняла, но и сначала придавала себе естественную эластичность, благодаря чему она способна
мгновенно реагировать на малейшие изменения магнитного поля. Для обеспечения необходимой
эластичности желательно определенное заранее заданное растяжение материала GO. Под надлежащей
эластичностью мы понимаем такую степень натяжения, возникающую в результате растяжения, которая
позволяет диафрагме совершать то, что можно назвать естественной вибрацией, аналогичной вибрации
мембраны барабана, натянутой на раму барабана.
С учетом вышеизложенных целей, согласно изобретению, мы предлагаем диафрагму для
звуковоспроизводящего аппарата 70, в которой ее вибрирующая часть ограничена ступенчатым
периферийным седлом или фланцем, выполненным таким образом, что промежуточная соединительная
часть между вибрирующей частью и периферийным седлом или фланцем 75 растягивается, создавая
натяжение вибрирующей части, и указанная вибрирующая часть может быть ограничена рядом ступенчатых
периферийных фланцев. Периферийный фланец, используемый в зажиме диафрагмы в рабочем положении,
может быть слегка наклонен относительно плоскости своего седла, обеспечивая тем самым надежное
соединение с диафрагмой, когда она установлена с дополнительным периферийным фланцем,
образованным вокруг этого наклонного фланца, или без него, для предотвращения бокового смещения
диафрагмы.
Для того чтобы наше изобретение было более понятным и более легко применимым на практике, мы
обращаемся к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез
устройства воспроизведения звука, воплощающего данное изобретение; фиг. 2 представляет собой вид
сверху этого устройства.
но без снятия крышки устройства.
На фиг. 3 представлен увеличенный поперечный разрез диафрагмы 100 с постоянным натяжением,
выполненной в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 4, 5, 6 и 7 показаны различные операции формования, используемые при изготовлении этой
диафрагмы; на фиг. 8 показан набор штампов, которые могут быть использованы для выполнения этих
операций формования; на фиг. 9 показана матрица для вырезания захватывающего фланца из периферии
диафрагмы, что является заключительным этапом формования; на фиг. 10 представлен подробный
поперечный разрез, иллюстрирующий модифицированную форму крепления диафрагмы, а на фиг. 11
показана модифицированная форма диафрагмы.
В качестве звуковоспроизводящего или приемного устройства 1 предпочтительно использовать устройство на
основе магнето или постоянного магнита. Он включает в себя крышку 2 и чашку 3, в которой размещены
постоянный магнит 4 и катушки, а также диафрагму 6, адаптированную для установки в крышку 2.
Постоянный магнит 4 может быть закреплен на основании чашки 3 с помощью 125 болтов 7, ввинчивающихся
в это основание.
Этот постоянный магнит предпочтительно устанавливается на полюсных наконечниках 8, расположенных на
расстоянии от основания чашки 3 на слой изоляционного материала 9. Эти полюсные наконечники 8
расположены между постоянным магнитом 4 и основанием чашки 3, но крепятся к последнему с помощью
винтов 10, ввинчивающихся внутрь с нижней стороны чашки. Внутренние концы полюсных наконечников 8
загнуты вверх для размещения катушек в обычном главном разъеме. Катушки 5 представляют собой обычные
катушки, на которые может быть соответствующим образом намотана обмотка 11.
В ходе экспериментов изобретателей было установлено, что крышка 2 предпочтительно должна иметь
куполообразную форму, а верхняя стенка крышки 2, прилегающая к диафрагменной камере, должна
располагаться под углом приблизительно четыре градуса. Кроме того, было установлено, что в месте проема
13 стена должна иметь резкое завершение, как показано на рисунке 14. Хотя такая конструкция не является
абсолютно необходимой для настоящего изобретения, ее использование даст лучшие результаты и не
исказит звуковые волны, проходящие к рупору 15.
Диафрагма 6 размещена в крышке 2. Внутренняя стенка крышки 2 снабжена практически плоским выступом:
или сиденье 17, а также внутренняя резьба 18, которая взаимодействует с внешней резьбой 19 на чашке 3.
Внутри крышки 2 может быть предусмотрено зажимное кольцо 20 с наружной резьбой, удерживающее
диафрагму 6 на ее посадочном месте 17. Отверстия 21, расположенные на нижней стороне зажимного кольца
20, позволяют использовать гаечный ключ или подобный инструмент для регулировки этого кольца, чтобы
диафрагма могла быть надежно зафиксирована на своем посадочном месте 17.
Суть настоящего изобретения, как указывалось ранее, заключается в использовании диафрагмы с
постоянным натяжением, предпочтительно в сочетании со звуковоспроизводящим устройством.
Прибор, работающий на постоянных магнитах. Благодаря такой конструкции становится возможным
эффективно воспроизводить как слабые, так и сильные сигналы, то есть обеспечивать широкий диапазон
Соседние файлы в папке патенты