Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4085
.pdf
H. A. DtTDGEON.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для шлифовки штифтов, роликов, труб и тому подобного.
1, 1Энн Оллсоп Даджон, из 3, Св.
Эндрюс-роуд, Эрлсдон, Ковентри, графство Уорик, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для шлифовки периферии металлических штифтов, трубок,
роликов и тому подобного, в которых штифты и т. д. свободно подаются в направляющем канале прямо по
боковой или торцевой поверхности одного шлифовального диска в направлении, параллельном плоскости
вращения последнего, как в машинах, являющихся предметом патента № 139366.
В частности, настоящее изобретение относится к шлифовальному станку указанного типа, в котором
держатель заготовки снабжен роликом -55 для восприятия внешней нагрузки на заготовку, возникающей под
действием шлифовального круга.
При регулировке этого держателя заготовки, как было предложено ранее, ролик и направляющие пластины
перемещаются вместе как части единого целого, за исключением незначительных регулировок, необходимых
для размещения направляющего канала заготовки различного диаметра.
С этой целью было предложено установить ролик в кронштейн, который может свободно перемещаться в
держателе заготовки по направлению к направляющим пластинам и от них с помощью двух независимых
винтов. Направляющие пластины также регулируются по вертикали на держателе заготовки для изменения
ширины направляющего канала. Однако регулировка скорости подачи в данном случае осуществляется путем
перемещения всего держателя заготовки, при этом ролик и направляющие пластины перемещаются вместе с
ним.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных конструкций специального
держателя заготовки, в которых для изменения скорости подачи заготовки по поверхности шлифовального
круга либо ролик регулируется относительно направляющих пластин, либо направляющие пластины
регулируются относительно ролика, либо и направляющая пластина, и ролик регулируются относительно друг
друга.
Изобретение также преследует следующие цели: создание усовершенствованного метода и средств
регулировки положения ролика W0 относительно направляющих пластин, а также создание средств для
точной установки держателя заготовки в целом таким образом, чтобы заготовка была параллельна
поверхности шлифовального круга. 9.5 Ещё одной целью является обеспечение выравнивания рабочей
поверхности ролика, находящегося в рабочем положении в машине.
Согласно настоящему изобретению, эти объекты могут быть получены несколькими (0 - различными
способами. Например, скорость подачи может регулироваться независимой регулировкой направляющих
пластин относительно ролика либо по вертикали, либо по углу, либо одновременно по вертикали и углу. В
качестве альтернативы или в дополнение к такой независимой регулировке направляющих пластин, ролик
может быть установлен таким образом, чтобы его можно было регулировать по углу относительно
направляющих пластин, так чтобы его ось могла быть установлена под углом к оси заготовки.
Регулировка параллельности достигается путем обеспечения углового перемещения держателя заготовки в
горизонтальной плоскости под прямым углом к поверхности шлифовального круга.
Средство, используемое для выравнивания рабочей поверхности ролика, сконструировано и расположено
таким образом, чтобы обеспечить получение желаемой формы ролика, например, когда оси заготовки и
ролика расположены под углом друг к другу и/или если точка контакта между роликом и заготовкой находится
выше или ниже горизонтальной линии.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, при его дальнейшем описании
используются прилагаемые чертежи.
На рисунках 1, 2, 3 и 4 представлены, соответственно, боковой, передний, задний и вид сверху держателя
заготовки для шлифовального станка, изготовленного в соответствии с одним из способов осуществления
изобретения.
На рисунках 5, 6, 7 и 8 представлены соответствующие виды аналогичного держателя заготовки, в котором
предусмотрена возможность угловой и вертикальной регулировки направляющих пластин относительно
ролика.
На рисунках 9, 10 и 11 представлены, соответственно, вид сбоку, спереди и сверху, иллюстрирующие один из
способов обеспечения угловой регулировки ролика относительно оси заготовки.
На рисунках 12 и 13 представлены схемы, показывающие альтернативные варианты относительного
расположения направляющих пластин и ролика.
На рисунках 14, 15, 16 и 17 представлены, соответственно, боковой, передний, задний и плановый виды,
иллюстрирующие альтернативную конструкцию держателя заготовки в соответствии с изобретением 49).
На рисунках 18 и 19 представлены детальные виды в продольном и торцевом разрезах соответственно,
демонстрирующие модифицированный способ обеспечения угловой регулировки направляющих пластин в
держателе заготовки, подобном изображенному на рисунках 14, 15, 16 и 17.
На всех чертежах соответствующие или эквивалентные детали обозначены одинаковыми условными
обозначениями.
В конструкции t-hfe, показанной на рисунках 1, 2, 3 и 4, независимая регулировка направляющих пластин 2 в
вертикальной плоскости относительно ролика 3 достигается путем их установки одна над другой на
направляющей 4. Противоположные кромки 2' этих пластин имеют противоположные скосы, как показано на
рисунке, образуя часть направляющего канала для цилиндрических заготовок. Основание 4 фута
направляющей наклонено относительно направляющих кромок 2? пластин и имеет соединение типа
«шип-паз» с опорной пластиной r)5, на которой она регулируется по параллельным линиям относительно оси
ролика 3, предусмотрена точная регулировка подачи, например, с помощью винта 7.
Ролик 3, который взаимодействует с направляющими пластинами 2, образуя полный направляющий канал
для заготовки 6, установлен на кронштейне 8, который шарнирно закреплен на валу 9, поддерживаемом
выступами 10 на опорной пластине 5, параллельно поверхности шлифовального круга. Как будет показано
далее, конструкция позволяет регулировать положение ролика параллельным перемещением относительно
направляющих пластин; точная регулировка обеспечивается винтом 11, работающим в резьбовом выступе 12
на кронштейне 8 и опирающимся на опорную пластину. Предусмотрена возможность жесткой фиксации
кронштейна после установки, например, с помощью винта 13, входящего в направляющую щечку 14 на
опорной пластине и проходящего через изогнутый паз 15, расположенный на оси вала 9. Благодаря такому
устройству ролик можно легко и точно установить в сочетании с независимой вертикальной регулировкой
направляющих пластин 2 для работы с деталями различного диаметра.
Для обеспечения возможности установки ролика в положение O и, следовательно, траектории движения
заготовки параллельно поверхности шлифовального круга 16 (рис. 4), опорная плита 5, на которой
установлены направляющие плиты и ролик, способна совершать угловое перемещение 95° по нижнему
салазку 17 в горизонтальной плоскости под прямым углом к поверхности шлифовального круга. Точная
регулировка опорной пластины 5 на направляющей 17 обеспечивается соответствующими средствами,
такими как винты 1809, установленные в выступах 19 на направляющей и упирающиеся в выступ 20 на
опорной пластине. Как показано на рисунке, ползунок можно откалибровать на 21 для обеспечения точной
регулировки. После регулировки опорная пластина 105 может быть надежно зафиксирована на
направляющей с помощью винтов, проходящих через пазы 22. Направляющая опорной пластины для угловой
регулировки осуществляется с помощью криволинейного ребра 23, входящего в соответствующее пазовое
отверстие 24 в направляющей. Указанный ползунок может свободно перемещаться в направлении к
шлифовальному кругу 16 и от него любым известным способом, например, с помощью винта или рычага (не
показаны). 5 Ролик может свободно вращаться вокруг своей оси или быть закреплен на ней, но при этом
иметь возможность вращаться вокруг нее, обеспечивая новую линию контакта с обрабатываемой деталью.
В качестве альтернативы ролик может вращаться 1 с помощью ремня или зубчатой передачи в любом
направлении.
Указанный ролик может быть изготовлен из стали, латуни, резины или любого другого подходящего
материала, либо иметь тот же состав, что и шлифовальные круги. Она может быть параллельной от одного
конца до другого, сужающейся или иметь такую форму, которая потребовалась бы, если бы заготовка
проходила вдоль нее, когда оси ролика и заготовки находились бы под углом друг к другу. Предусмотрена
возможность выравнивания ролика, если он имеет подходящий состав, в положении, установленном в
машине. Для этой цели алмазный или другой режущий инструмент 2.5 установлен на направляющей 26,
которая может перемещаться вдоль направляющей пластины 27 с помощью винта 28 для перемещения
режущего инструмента по ролику 3. Направляющая пластина 27 крепится к кронштейну 8 с помощью выступов
29 и может быть либо неподвижной, либо, как показано на рисунке, регулируемой относительно центра, так
что ее и направляющую можно наклонять относительно оси ролика; предусмотрены калибровочные метки 30
для точного определения угла наклона в 1/5 градуса. В установленном состоянии направляющая пластина 27
фиксируется винтами, проходящими через пазы 32 в удлинители 29.
Предпочтительно режущий инструмент 25 крепится не непосредственно к направляющей 26, а к рычагу 33,
шарнирно закрепленному в точке 34, так что точка контакта инструмента с роликом может регулироваться
выше или ниже центральной линии в зависимости от того, насколько линия контакта между заготовкой и
роликом находится ниже или выше центральной линии.
Положение рычага определяется калибровкой 35 и фиксируется с помощью винта, проходящего через паз 36
в направляющую 26.
Как будет показано далее, вся система правки роликов перемещается вместе с роликом в его угловом
движении вокруг вала 9.
Станок, изображенный на рисунках 5, 3, 6, 7 и 8, аналогичен описанному выше со ссылкой на рисунки 1, 2, 3 и
4, за исключением того, что в этом случае предусмотрена возможность регулировки направляющих пластин 2
как по вертикали, так и по углу относительно ролика 3. Вертикальная регулировка, как и прежде,
осуществляется с помощью ползунка 4, основание 4a которого наклонено относительно направляющих
кромок 2' пластин. Однако в данном случае, вместо того чтобы направляющая крепилась непосредственно к
основанию 5, она удерживается угловым регулируемым элементом 37, который выполнен в виде части
цилиндра, центр которого расположен приблизительно на одной линии с осью заготовки.
Данный элемент имеет подшипник в посадочном месте 38 соответствующей формы, предусмотренном для
него в опорной плите 5. Угловая регулировка элемента 37, а следовательно, и траектории движения детали,
может быть осуществлена любым подходящим способом, например, с помощью червяка, зацепляющегося с
зубьями, образованными на цилиндрической части указанного элемента, или, как показано, с помощью
регулировочных винтов 89 с обеих сторон. Степень регулировки легко определяется с помощью калибровок
40, а после установки элемент может быть зафиксирован винтами 41.
На рисунках 9, 10 и 11 показана альтернативная конструкция, в которой регулировка кронштейна 8, несущего
ролик 3, по направлению к направляющим пластинам 2 и от них, осуществляется не поворотным движением,
как в предыдущих конструкциях, а горизонтальным или прямолинейным движением. Для этой цели указанный
кронштейн 8 установлен на направляющей 42, которая регулируется с помощью винта 43 вдоль опорной
пластины 5 в направлении к направляющим пластинам и от них. 75 Вертикальная и, при необходимости,
угловая регулировка направляющих пластин 2 предусмотрена, как и в ранее описанных конструкциях, а также
регулировка опорной пластины в горизонтальной плоскости для обеспечения параллельности. В данном
случае, в связи с установкой кронштейна, необходимо расположить приспособление для обработки роликов
над роликом 3, как показано на рисунке; в остальном работа и регулировка приспособления выполняются, как
уже описано.
При желании кронштейн ролика 8 может быть жестко прикреплен к направляющей 42 или выполнен в
качестве ее неотъемлемой части. Однако в показанной конструкции указанный кронштейн установлен на
указанной направляющей таким образом, чтобы его можно было вращать предпочтительно вокруг
горизонтальной оси, перпендикулярной поверхности шлифовального круга 95, так что ролик можно
регулировать по углу относительно оси заготовки независимо от направляющего канала.
Один из способов осуществления этой регулировки — оснащение кронштейна червячным колесом 100 44, с
которым червяк 4.5, установленный на направляющей 42, находится в постоянном зацеплении; шпиндель
червяка снабжен квадратным концом 46 для установки шпонки или ручного колеса. Таким образом можно
получить очень точную и положительную угловую регулировку ролика относительно оси заготовки.
Относительное положение ролика и направляющей пластины схематически показано на рисунках 12 и 13,
причем рисунок 12 включает вид сбоку и с торца, показывающий направляющие пластины 2, наклоненные
относительно оси ролика 3. На рисунке 1,3 ось ролика наклонена относительно направляющего канала 115. В
обоих случаях этот ролик функционирует как подающий ролик, перемещающий заготовку по поверхности
шлифовального колеса.
- В конструкции, показанной на рисунках 120, 14, 1.5, 16 и 17, кронштейн 8, вырезающий ролик 3, имеет форму
цилиндра с горизонтальной осью. Этот цилиндрический кронштейн установлен таким образом, чтобы
обеспечивать возможность вращения и осевой регулировки вокруг оси 125° и вдоль оси, перпендикулярной
поверхности шлифовального круга, внутри относительно неподвижного корпуса 47, установленного на
опорной плите 5.
Осевая регулировка кронштейна 8 и 1,30 -.4 248,893 248,893- 5, следовательно, ролика, перемещаемого им, к
направляющим пластинам 2 и от них, осуществляется с помощью червяка 48, установленного в подшипнике
49 на корпусе 47 и зацепляющегося с кольцевыми зубьями 50 на цилиндрическом кронштейне.
Угловая регулировка ролика относительно оси заготовки осуществляется с помощью червяка 51, также
установленного в подшипнике 52 на корпусе 47, но в этом случае зацепляющегося с продольными зубьями 53,
образованными вокруг части окружности цилиндрического кронштейна. Для облегчения угловой регулировки
кронштейна внешний конец корпуса может быть откалиброван под углом 54°, как показано на рисунке 16.
Кронштейн 8 может быть надежно зафиксирован в отрегулированном положении по углу и оси любым
подходящим способом, например, путем продольного разреза корпуса 47 и затягивания его вокруг
кронштейна зажимным винтом 55, проходящим через выступы 56 на противоположных сторонах разреза 26.
Вертикальная регулировка направляющих пластин для подачи может осуществляться с помощью ползунка 4,
как и в предыдущих конструкциях. Угловая регулировка направляющих пластин 2 относительно оси ролика 3
может быть достигнута, как показано на рисунках 18 и 19, путем установки указанного ползунка 4 и пластин на
разделенную кольцевую пластину 57, способную к вращательному движению в своей плоскости, на
внутреннем торце корпуса 47. Эта пластина фиксируется и крепится к корпусу с помощью стопорного кольца
58, которое может нести неподвижный указатель 59, перемещающийся по калибровочным меткам 60 на
пластине 57, так что угол наклона направляющего канала может быть точно определен. Точная регулировка
пластины 57 может быть выполнена с помощью винтов, как в случае с элементом 37, 48 (рис. 6).
Крепление для вальцовой обработки расположено внутри кронштейна, как показано на рисунке, при этом
наружный конец корпуса 47 оставлен открытым, а регулировочный винт 28 для направляющей режущего
инструмента 26 проходит через гайку 61, расположенную внутри указанного корпуса.
Опорная пластина 5, как и в ранее описанных конструкциях, регулируется по углу в горизонтальной плоскости
на нижнем направляющем элементе 17 для обеспечения параллельности.
Поскольку рабочая поверхность ролика не совпадает с направляющими пластинами, для обеспечения
надлежащего направления и поддержки длинной заготовки во время ее движения по направляющему каналу
может быть целесообразно установить упорные пластины с каждой стороны ролика, образующие, по сути,
боковые продолжения рабочей поверхности ролика.
Эти упорные пластины 62 могут быть либо неподвижными 6s, либо, как показано на рисунке 14, могут
крепиться на рычагах, шарнирно регулируемых по горизонтальным поперечным осям на корпусе 47.
В последнем случае точная регулировка опорных пластин относительно ролика 3 и направляющих пластин 2
может осуществляться 70 с помощью винта 63, проходящего через выступ 64 на каждом рычаге и
опирающегося на выступ 65 на указанном корпусе.
Описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248894.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248894&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248894A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 4, 1925, № 3166/25, Полный левый: 23 сентября 1925 г., 2489894 mal. ]
Полностью принято: 18 марта 192,6 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области бетонных строительных блоков и системы железобетонных блочных
строительных конструкций.
Я, Генри Леонард Талберт, мастер-столяр из компании «Санрей», Черч-Роуд, Саут-Бенфлит, Эссекс,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
согласно данному изобретению, бетонные строительные блоки изготавливаются из песка и цемента или
подобных материалов, которые поддаются формовке и имеют квадратную или прямоугольную форму, размер
которых зависит от здания, например, от его размеров.
18" 9" x 9". Блоки имеют полукруглую, квадратную или пазовую форму, расположенную на расстоянии одного
дюйма от внешней грани L5, идущую горизонтально сверху и снизу, а также вертикально по каждому концу,
пересекаясь с верхним и нижним пазами, за исключением угловых блоков, у которых один конец называется
«гранью», и пазы в этом случае формируются на расстоянии одного дюйма от этой «грани» под прямым углом
к длинным пазам.
Два вертикальных отверстия размером 1/2 дюйма в квадрате расположены таким образом, чтобы находиться
в центре каждого из 9 дюймов, что обеспечивает точность соединения и заделку углов. Они используются для
размещения металлических стержней в сочетании с металлической проволокой, вставляемой в
горизонтальные пазы для железобетонных конструкций. Также имеются два круглых отверстия диаметром
один дюйм, расположенные на равном расстоянии друг от друга по вертикали, довольно близко к внутренней
стороне, для размещения деревянных дюбелей, образующих поперечную "заглушку". Таким образом,
плинтусы, карнизы для картин, цокольные панели, асбестовые листы, облицовочные доски и подобные
материалы можно легко и быстро закрепить. Первый ряд укладывается ровно и горизонтально, а второй ряд
укладывается без раствора, и в квадратные центральные отверстия во время монтажа вставляются 40
деревянных или железных брусков размером 1,5 дюйма на 1/2 дюйма и длиной 14 дюймов с ручкой или
фланцем; это называется "приспособлением" и используется для обеспечения ровности укладки. Полужидкий
цемент, цемент 45°I и песок, смола, битум или подобные материалы вдавливаются в вертикальное отверстие,
образованное канавками двух блоков, как описано выше, при этом полужидкий цемент продавливается вокруг
блока 50 вблизи внешней «грани».
«Устройства» убираются по мере укладки гриндов, пока не будет достигнута вершина. Центральные
отверстия, заполненные металлическими стержнями или без них, можно заделать, создав таким образом
ветро- и водонепроницаемую стену.
Эти блоки обладают надежным креплением, прочны, просты в укладке и экономят трудозатраты, а также
облегчают крепление внутренних материалов, экономя на заделке трещин, обрешетке и пространстве. 60 Для
армированных конструкций блоки обеспечивают простой способ монтажа «сечениями», экономя время и силы
на удержание металлических стержней.
Блоки можно адаптировать для временных прочных зданий, используя металлические или деревянные рейки
в пазах вместо полужидкого цемента, а также железные болты, проходящие через центральные отверстия
сверху вниз, что позволяет создавать прочные здания, которые можно демонтировать и установить заново
без травм и отходов.
Датировано 4 февраля 1925 года.
Генри Леонард Талберт, «Санрей», Черч-роуд, Саут-Бенфлит, Эссекс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бетонных строительных блоков и системы железобетонных блочных
конструкций.
1,
Генри Леонард Талберт, мастер-столяр из компании «Санрей», Черч-роуд, Южный Бенфлит, Эссекс,
гражданин Великобритании, настоящим заявляет, что характер изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования строительных конструкций, состоящих из
бетонных блоков, при необходимости армированных, и обеспечивает простой и надежный способ крепления
асбестовых листов и подобных им материалов к блокам. Цель изобретения – обеспечить прочную
конструкцию после заделки раствором, легко армируемую или способную обеспечить прочную временную
конструкцию без повреждений и с минимальными трудозатратами.
На прилагаемых чертежах, рис. 1, показана главная стена, а рис. 2 — главная и поперечная стены.
Согласно данному изобретению, конструкция здания 2) состоит из бетонных блоков (А), имеющих
полукруглый, квадратный или пазовый канал (В), расположенный на расстоянии одного дюйма от внешнего
края «лицевой» грани, идущий горизонтально сверху и снизу, и вертикально по каждому концу, пересекаясь с
верхним и нижним пазами, за исключением угловых блоков (А, рис. 1), один конец которых называется
«лицевой» гранью, и пазы в этом случае формируются на расстоянии одного дюйма от этой «лицевой» грани
под прямым углом к длинным пазам.
Также имеются два вертикальных отверстия размером 1 1/2 дюйма в квадрате (C), расположенные в центре
каждой половины длины блока, что необходимо для склеивания и заделки углов. Эти отверстия (С) могут
использоваться для размещения металлических стержней в сочетании с металлической проволокой,
вставленной в горизонтальную канавку (В) для армированных конструкций.
Три круглых отверстия (D) диаметром один дюйм или менее, в зависимости от размера блока, расположенные
на равном расстоянии друг от друга при соединении блоков, формируются довольно близко к внутренней
стороне для размещения деревянных дюбелей, которые образуют поперечные "заглушки".
Дюбели, расположенные очень близко к поверхности блока, позволяют легко пробить тонкий слой штукатурки
или цемента гвоздем или шурупом. Следует отметить, что, поскольку дюбели загнуты и вставлены
вертикально, гвозди и шурупы имеют очень прочное крепление и, проникая в поперечные волокна, могут быть
плотно затянуты, не оставляя сомнений в прочности и надежности конструкции; таким образом, плинтусы,
карнизы, цоколи, асбестовые листы, облицовочные доски и подобные материалы могут быть легко и быстро
закреплены.
При строительстве конструкции из этих блоков их укладывают рядами, расположенными таким образом,
чтобы заполнить швы, как показано на рис. 1; первый ряд укладывается ровно и горизонтально, второй ряд
укладывается без раствора, а в отверстия (С) во время монтажа помещаются несколько кусков (Е) дерева или
металла размером 111 дюймов в квадрате, 14 дюймов или длиннее; с ручкой или стрелкой; это делается для
измерения и обеспечения ровности работы, и может использоваться любое количество брусков (Е).
Полужидкий цемент, или цемент с песком, смолой, битумом или подобным материалом, затем вдавливается в
отверстия, образованные канавками (B) двух блоков, при этом полужидкий цемент обтекает блок вблизи его
внешней поверхности. Затем измерительные линейки (E) извлекаются, а отверстия (C) заполняются
полужидким цементом до уровня, не превышающего 5 дюймов от верхней части; ряды продолжаются таким
же образом до достижения верхней части, а затем заполняются до уровня, образуя таким образом прочную и
герметичную конструкцию.
В армированной конструкции некоторые отверстия (C) остаются незаполненными для размещения
металлических стержней, которые опускаются на 8 дюймов от верха, а отверстия заполняются полужидким
раствором, как описано выше. По мере выполнения работ горизонтальные стержни или проволоки
укладываются в пазы (B), что облегчает монтаж и избавляет от необходимости удерживать стержни.
Для поперечной стенки (рис. 2) блоки (F) имеют канавку или желоб (BI) в центре блока, идущий вертикально и
горизонтально вокруг блока и соединяющийся с отверстиями (C). В торце, примыкающем к основной стене,
имеется широкая канавка (G), образованная таким образом, чтобы зацепляться за одно или два отверстия
(D), в которых предварительно была разрушена тонкая корка цемента, позволяющая полужидкому раствору
проникать внутрь.
При возведении временных сооружений из этих блоков, блоки укладываются всухую, используя деревянные
или металлические рейки в пазах (B) и несколько длинных болтов, закрепленных снизу в фундаменте и
проходящих через отверстия (C) и через деревянную пластину сверху, и надежно скрепленных болтами; такое
сооружение можно возводить и демонтировать без повреждения блоков. 11 --- -lТеперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что r
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248895.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248895&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248895A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 4, 1925. № 3194/25. 64, Полный левый т: Ноябрь. 4, 7925, Завершено: 18 марта
1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенное покрытие для защиты ног от влаги.
Я, Джеймс Эдва Лоулем, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Брод-стрит-плейс,
Финсбери-серкус, Лондон, Восточный Кейп-Код, 1, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к покрытию для защиты ног от влаги и имеет своей
целью обеспечить покрытие, предназначенное для ношения поверх чулка или носка, благодаря чему в случае
проникновения влаги в ботинок или обувь она не сможет достичь стопы.
Подобное покрытие особенно хорошо подходит для использования во время игр, например, в гольф, когда
земля находится во влажном состоянии.
Согласно данному изобретению, покрытие для стопы представляет собой накладку, предназначенную для
ношения поверх носка или чулка, изготовленную из любого подходящего материала или ткани
водонепроницаемого характера, например, из водоотталкивающего шелка или другого материала тонкой или
сравнительно тонкой текстуры, так что он не увеличивает толщину 25 покрытия на стопах и, следовательно,
не причиняет дискомфорта пользователю.
Оно может быть выполнено из одного или нескольких кусков материала и иметь такую форму, которая более
или менее точно соответствует форме стопы, одновременно позволяя легко натягивать его поверх чулка или
носка, в зависимости от случая, и при желании может иметь такие размеры, чтобы доходить до верха ботинка
или туфли или примерно до него.
При желании вокруг отверстия можно предусмотреть затягивающийся шнурок или эластичную ленту в этом
месте.
Датировано 4 февраля 1925 года. 40 J. E. EVANSJAGCSON & Co., агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенное покрытие для защиты ног от влаги.
Я, Джеймс Эдвард Лоули, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Брод-стрит-плейс, 1,
Финсбери-серкус, Лондон, Восточный Кейп-Код, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к покрытию для защиты ног от влаги и имеет своей целью создание покрытия,
предназначенного для ношения поверх чулка или носка, благодаря чему в случае проникновения влаги в
ботинок или обувь она не сможет достичь стопы.
Мне известно, что были предложены защитные приспособления, предназначенные для предотвращения
болезненности или воспаления пальцев, пяток или любой другой части стопы при длительном стоянии или
ходьбе, а также для обеспечения вентиляции стопы посредством перфорации, и, если защитное
приспособление носится поверх чулка или носка, для предотвращения чрезмерного износа последнего. Эти
приспособления представляют собой чехол или футляр, который может быть изготовлен из кожи, недубленой
шкуры, кожи или замши, войлочной или тканой ткани, каучука, гуттаперчи или другого подходящего
материала, вырезанного по подходящей форме и либо сшитого, склеенного или спрессованного до
необходимой формы, и удерживаемого на месте шнурками, веревками или другими приспособлениями.
Защитное средство может быть пропитано маслом, воском или другим веществом для удаления или
уменьшения давления на стопу и обеспечения ее непроницаемости для влаги.
3,S95 248,895 Покрытие согласно данному изобретению включает в себя покрытие для стопы,
предназначенное для ношения поверх носка или чулка, причем указанное покрытие выполнено из
водоотталкивающего шелка, искусственного или натурального, тонкой или сравнительно очень тонкой ткани,
так что оно не увеличивает существенно толщину покрытия на стопах и, следовательно, не причиняет
дискомфорта носителю.
Оно может быть выполнено из одного или нескольких кусков материала и иметь такую форму, которая более
или менее точно соответствует форме стопы, одновременно позволяя легко натягивать его поверх чулка или
носка, в зависимости от ситуации, и при желании может иметь такие размеры, чтобы доходить до верха
ботинка или туфли или примерно до него.
При желании вокруг отверстия можно проложить завязку известным способом или использовать эластичную
ленту.
Для лучшего понимания изобретения прилагаются чертежи, на которых: фиг. 1 — боковой вид варианта
покрытия для ног в соответствии с данным изобретением, фиг. 2 — план, фиг. 3 — вид сзади.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, показанное на них покрытие выполнено из двух кусков промасленного
шелка, из которых a составляет основную или большую часть, которая, как показано, приблизительно
повторяет форму стопы путем вырезания V-образных участков с каждой стороны пятки в точках a1, a3 и
сшивания оставшихся краев вместе, в результате чего материал принимает практически вертикальное
положение. Передняя или нижняя часть покрытия формируется путем удаления материала и вставки куска
подходящей формы.
Край покрытия обшит или укреплен лентой, обозначенной буквой c.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248896.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248896&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248896A
[]
1 - :. _Я.
1
-1, 5---', -- ',11'i 4 - i r i 1 U j 1 '1_='_r1 1'-1-- __=1 ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907 и 1919 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль.
6, 1925. № 3361/25.
248,896 Полный текст слева: ноябрь. 26, 1925.
Полное одобрение: 18 Маро, 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электрических кабелей или связанные с ними.
Мы, компания BRITISH INSULATED & ETELSBY CABLES LIMITED из Прескота, графство Ланкастер,
британская компания, и Джордж Хинд Нисбетт из Руйтон Хей Хаус, Юйтон, графство Ланкастер, британский
подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к электрическим кабелям, и особенно к кабелям для высоковольтных линий электропередачи, в
которых проводники, изолированные бумажной оболочкой, являются полыми, то есть имеют трубчатую
форму.
Изобретение будет описано в применении к кабелю указанного типа, имеющему один полый сердечник или
проводник.
В этом кабеле полый проводник может состоять из множества, как правило, нескольких проводов, например,
отдельных проводов подходящего сечения, расположенных и сложенных любым подходящим известным
способом в кольцевой форме, образуя трубчатый проводник, и он снабжен внутри металлической опорой,
предпочтительно в виде спирали или эквивалентного изогнутого или формованного расположения проволоки
или полосы, которая точно подходит или соприкасается с внутренней поверхностью проводника, так что он
механически поддерживается на своей внутренней поверхности; и в процессе изготовления этого кабеля
через этот канал или трубчатый сердечник пропускается сухой воздух с целью сушки бумаги или подобной
изоляции, или внутри него создается вакуум для этой цели.
Кроме того, сушка бумажной изоляции облегчается или ускоряется путем образования каналов по периметру
или снаружи самой изоляции, через которые в процессе производства пропускается сухой воздух или
создается вакуум. Таким образом, сушка изоляции происходит как изнутри, или полого сердечника, так и с
периферии; а внешние, или 45, периферийные каналы или пути удобно и недорого формируются путем
размещения снаружи относительно толстой основной изоляции шнуров или нитей из бумаги, пеньки или тому
подобного, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, 50 а снаружи этих нитей – оболочки из
бумаги или другого изоляционного материала сравнительно небольшой толщины, так что образуется и
размещается ряд каналов или пространств снаружи, или по периферии, 55 изоляции между промежутками
шнуров или нитей. Шнуры или жилы могут быть уложены по спирали или иным подходящим способом вдоль
кабеля.
Соседние файлы в папке патенты