Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4085
.pdf
пару роликов, каждый из которых поддерживается штифтом на конце одного из пары роликовых рычагов.
Роликовый рычажный механизм поддерживается или удерживается с помощью удобно расположенного
направляющего устройства и может приводиться в движение любым подходящим способом для совершения
возвратно-поступательных движений в вертикальной плоскости.
Указанные роликовые рычаги шарнирно закреплены на указанном держателе роликовых рычагов таким
образом, что ролики на их концах могут приводиться в действие путем движения держателя роликовых
рычагов вверх, чтобы вступать в зацепление и прижимать (предпочтительно податливым образом) сложенные
части одной или нескольких вышеупомянутых оберток к расположенным рядом соответствующим концам
соответствующего числа блоков, а затем (путем дальнейшего движения держателя роликовых рычагов вверх)
прижимать вышеупомянутые соответствующие выступы указанных оберток к вертикально расположенным
или наклонным поверхностям прижимного блока, который выполнен заодно с верхней пластиной
вышеупомянутого канала или установлен в соответствующем положении на ней или вблизи нее.
Теперь движение вниз передается на роликовый рычаг-носитель, и указанные ролики приводятся в действие,
отводясь на удобное расстояние ниже концов блоков в указанном канале, минуя зацепление с ними.
Складные лезвия с поворотом, каждое из которых имеет подходящую изогнутую форму, могут быть
установлены в удобной близости к верхним поверхностям тех блоков, которые были приведены в движение за
пределы вышеупомянутых средств прессования в указанном канале, и могут взаимодействовать с
прерывистыми движениями указанных блоков вперед, чтобы переворачивать и складывать (предпочтительно
с податливым давлением) свободные концы выступов оберток на верхние поверхности соответствующих
блоков, в то время как указанные блоки поддерживаются на нижней пластине или нижних пластинах канала.
Для обеспечения необходимых перемещений вышеупомянутых подвижных элементов аппарата
предусмотрен вращающийся вал и соответствующие элементы, передающие движение и соединяющие их.
При непрерывной работе описанного здесь аппарата по указанному каналу будут подаваться и выходить из
него последовательности блоков, каждый из которых обернут в обертку с аккуратными и одинаковой формы
торцевыми складками и выступами, к столу, емкости или подобному устройству.
Мы не ограничиваемся точным методом конструирования и расположением деталей, изложенным здесь,
поскольку в отношении них могут быть внесены соответствующие изменения, не выходящие за рамки
природы нашего изобретения.
Например, нам может показаться удобным расположить указанный канал в наклонной плоскости, а не в
горизонтальной. Кроме того, к каждому из указанных блоков может быть применено более одной обертки.
Дата: 30 января 1925 года.
Джеймс Труриан, представляющий интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CO ao.
Усовершенствования упаковочных машин или относящиеся к ним.
Мы, Уильям Роуз, подданный Великобритании, и компания «Роуз Бразерс (Гейнсборо) Лимитед», британская
компания, обе расположенные в Альбион Уоркс, Гейнсборо, графство Линкольн, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к упаковочным машинам, и особенно к машинам, в которых блоки или
подобные изделия, изогнутые под углом 90 градусов, сначала частично заключаются в обертку, а затем части
указанной обертки, выступающие за концы блоков или изделий, загибаются на концевые части указанных
блоков или изделий.
Целью данного изобретения является создание в машине указанного типа новых и эффективных средств,
позволяющих до или примерно одновременно с частичным складыванием выступающих частей обертки на
концы блока или изделия придать каждой из указанных выступающих частей обертки складку заданной
формы.
Для краткости и ясности описания мы будем исходить из того, что устройство, снабженное средствами в
соответствии с данным изобретением, используется для упаковки каждого из нескольких прямоугольных
блоков кондитерских изделий в одну обертку, хотя следует понимать, что в одной обертке может быть
упаковано несколько блоков или изделий, или несколько оберток, или один блок или изделие может быть
упакован в несколько оберток в указанном устройстве.
Устройство, для применения которого в соответствии с данным изобретением предназначены средства,
включает в себя карман или формовочный ящик, который может быть приведен в действие
соответствующими средствами для установки в положение временной остановки, а затем перемещен из него
в другое удобно расположенное положение.
Указанный карман или формовочный ящик (который мы будем называть формовочным ящиком) может
располагаться на конце вибрирующего рычага, или на бесконечной цепи с прерывистым движением, или на
периферии периодически вращающегося формовочного колеса.
Предположим, что указанная формовочная коробка (20) является одной из нескольких формовочных коробок,
расположенных на равном угловом расстоянии друг от друга по периферии литьевого колеса, которым с
помощью соответствующих средств управления придаются периодические движения частичного вращения (в
вертикальной плоскости).
Блок, вокруг которого сложена обертка любым подходящим способом, установлен в указанной формовочной
коробке, и часть обертки в форме трубки выступает за каждый из концов указанного блока и каждую из сторон
указанного формовочного колеса.
Усовершенствования, предусмотренные настоящим изобретением, включают два комплекта элементов для
сгибания.
Каждый из указанных комплектов включает в себя рабочий пуансон и соответствующий штамп,
поддерживаемые шарнирно расположенными рычагами на устройстве. Указанные комплекты расположены по
обе стороны от указанного формовочного колеса, и элементы, составляющие один или другой из указанных
комплектов, могут воздействовать на одну или другую часть обертки, выступающую за соответствующие
концы вышеупомянутого блока.
Каждый из указанных пуансонных элементов выполнен в виде блока удобной формы и размера, и каждый из
указанных диэлектрических элементов снабжен углублением, соответствующим по размеру и форме размеру
и форме его содействующего пуансонного элемента.
Предусмотрены приводные средства, благодаря которым, пока указанный блок с частично сложенной
оберткой поддерживается указанным формовочным ящиком в положении, близком к указанным элементам
для сгибания, указанный пуансон может быть приведен в действие для сгибания выступающих первых частей
указанной обертки на соответствующие концы блока, а сразу после этого, или примерно в то же время,
указанные элементы матрицы могут быть приведены в действие, каждый для взаимодействия со своим
соответствующим пуансоном таким образом, чтобы каждая из оставшихся или несложенных выступающих
частей 70 обертки была вдавлена одним из пуансонов в углубление, предусмотренное в соответствующем
элементе матрицы, и тем самым каждой из указанных выступающих частей обертки будет придана складка
заданной, предпочтительно V-образной формы.
Затем указанные зажимные и штамповочные элементы могут быть приведены в действие для осуществления
соответствующих движений по отводу от зацепления W0 с указанной оберткой, а формовочное колесо может
быть приведено в действие для частичного вращения и, таким образом, перемещения указанного блока и его
частично сложенной и смятой обертки 85 от вышеупомянутого положения сгибания в другое положение покоя,
в котором могут быть выполнены дальнейшие операции складывания или другие операции с указанным
блоком или с указанной оберткой. 90 Далее мы более подробно опишем наше изобретение, сославшись на
прилагаемые чертежи, на которых рисунки 1 и 2 представляют собой боковой и торцевой виды (вид справа от
рисунка 1) упаковочной машины, в которой воплощены усовершенствования в соответствии с нашим
настоящим изобретением, необходимые для понимания нашего изобретения; рисунки 3 и 4 представляют
собой виды, показывающие соответственно (в увеличенном масштабе) указанные элементы матрицы и
элементы пуансона; рисунок 5 представляет собой вид блока, вокруг которого обертка сложена таким
образом, что часть указанной обертки в форме трубки выступает за каждый из концов указанного блока; и
рисунки 6 и 7 представляют собой виды указанного блока и его обертки в том виде, в котором они выглядят
после выполнения вышеупомянутой операции сгибания на каждой из указанных выступающих частей обертки.
Формовочное колесо 1 установлено на валу 115 2, который опирается на подшипники (не показаны),
расположенные в кронштейнах или на раме указанной упаковочной машины. Прерывистые движения
частичного вращения в вертикальной плоскости передаются указанному формовочному колесу 1 любым
подходящим приводным средством (например, женевским стопорным механизмом).
На периферии формовочного колеса 1 расположено несколько формовочных ящиков, находящихся на равном
угловом расстоянии друг от друга, а блок 3, вокруг которого обертка сложена таким образом, что ее часть (в
форме трубки) выступает за каждый из 130 248 889 концов указанного блока 3, поддерживается в одном из
указанных формовочных ящиков, показанных на рисунке 1 под номером 4.
Выступающие трубчатые части упаковки показаны более подробно на рисунках 5 и 5.
Усовершенствования в соответствии с нашим настоящим изобретением включают два комплекта элементов
для создания складок, расположенных вблизи формовочного ящика 4.
Один из указанных комплектов включает в себя перфоратор 6 и соответствующий штамповочный элемент 7,
способные воздействовать на трубчатую часть 5 обертки, в то время как аналогичное устройство, состоящее
из перфоратора 6' и штамповочного элемента 7', способно воздействовать на трубчатую часть 5f указанной
обертки.
Каждый из указанных пуансонов 6 и 6а выполнен в виде блока удобной формы и размера — в показанном
примере каждый из указанных блоков имеет V-образную форму, а указанные элементы матрицы 7 и 7а
снабжены соответственно углублениями 8 и 8', соответствующими по размеру и форме размерам и формам
взаимодействующих пуансонов 6 и 6.
Элементы перфорации 6 и 6' расположены на верхнем конце рычага 9, выступающего из выступа 10, который
качающимся образом опирается на шпиндель 11, установленный в выступах или, как показано на рисунке, на
удобно расположенных кронштейнах или на основной раме упаковочной машины.
От выступа 10 отходит роликовый рычаг 12, на конце которого установлен ролик 13.
Кулачок 14 закреплен на вращающемся валу 15, установленном в подшипниках (не показаны),
предусмотренных в указанной упаковочной машине, и может вращаться посредством него. Пружина
натяжения 16 закреплена на штифте 17, расположенном на рычаге 9, и служит для удержания ролика 13 в
рабочем контакте с периферией кулачка 14.
Элементы матрицы 7 и 7 расположены на верхнем конце рычага 18, выступающего из выступа 19 и
соединенного мостиком 20 с выступом 21. Выступы 19 и 21 имеют качающуюся опору на шпинделе 11.
От выступа 21 отходит роликовый рычаг 22, на конце которого установлен ролик 23.
Кулачок 24 закреплен на вращающемся валу 15 и может вращаться благодаря ему. Пружина натяжения 25
закреплена на штифте 26, расположенном на рычаге 18, и служит для удержания ролика 23 в рабочем
контакте с периферией кулачка 24.
Описанная здесь схема взаимодействующих элементов работает следующим образом.
Предположим, что формовочный ящик 4 временно установлен в положении, показанном на рисунке 1, и что
блок 3, вокруг которого обертка сложена таким образом, что ее часть 70 (в форме трубки) выступает за
каждый из концов указанного блока 3.
Теперь перфорационные элементы 6 и 6а приводятся в действие с помощью пружины 16 и рычага 9 для
складывания выступающих первых частей 75 27 и 27 обертки (см. рисунки 1 и 6) на соответствующие концы
блока 3.
Как только будет удобно после того, как указанные выступающие первые части 27 и 27 80-й обертки блока 3
будут сложены способом и средствами, только что упомянутыми. На указанные концы блока 3, элементы
матрицы 7 и 7' приводятся в действие пружиной 25 и рычагом 18, перемещая 85 в согласованное зацепление
с соответствующими пуансонами 6 и 6' таким образом, что одна из оставшихся выступающих частей обертки
на блоке 3 будет вдавлена пуансоном 9> элементом 6 в углубление 8 на элементе матрицы 7, а другая из
указанных выступающих частей указанной обертки будет вдавлена пуансоном 6" в углубление 8 на элементе
матрицы 7, и 95 таким образом, складка заданной формы - в показанном примере, V-образной формы -
наносится на каждую из указанных выступающих концевых частей обертки (см. рисунки 1, 6 и 7), так что 1 < 0
при использовании соответствующих складных элементов, которые предусмотрены в указанной упаковочной
машине. Приводятся в действие на первом этапе для завершения складывания вышеупомянутых
выступающих и сложенных концевых частей указанной обертки на соответствующие концы блока 3, после
чего (в силу того, что указанные выступающие концевые части обертки были сложены способом и средствами,
описанными здесь) указанные впоследствии складки указанных концевых частей обертки примут
определенные и заранее заданные формы и будут иметь равномерно аккуратный вид на соответствующих
концах блока 3.
Рычаги 9 и 18 теперь приводятся в действие соответственно кулачками 14 и 24, чтобы заставить пуансоны 6 и
6, а также штампы 7 и 7n совершать 120 движений назад, освобождаясь от зацепления с вышеупомянутыми
концевыми частями обертки, и занимать положения, расположенные на удобном расстоянии от пути, по
которому перемещается формовочная коробка 4 (при следующем частичном повороте формовочного колеса
1).
Теперь формовочное колесо 1 приводится в действие с помощью упомянутых выше средств,
обеспечивающих прерывистое движение, чтобы совершить частичное вращение вокруг оси вала 2, и
формовочная коробка 4 (с блоком 3 и его частично сложенной и смятой оберткой, поддерживаемой в ней)
перемещается в положение, указанное на W на рисунке 1.
Дальнейшее складывание или другие операции теперь могут быть выполнены (с помощью соответствующих
рабочих элементов, предусмотренных в указанной упаковочной машине) на блоке 3 или на вышеупомянутой
частично сложенной и смятой обертке.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что утверждаем
следующее:
1. В упаковочной машине, состоящей из двух комплектов биговальных элементов, каждый из которых
включает в себя рабочий пуансон и содействующий матрицу, и приводных средств, благодаря которым перед
или примерно одновременно с загибанием выступающих частей упаковки на соответствующие концы
упаковки, и для придания каждой из выступающих частей упаковки складки заданной формы, и для целей,
описанных ниже, указанные пуансоны и матрицы могут быть приведены в действие для создания складки
заданной формы на каждой из указанных выступающих частей упаковки.
2.
В упаковочной машине в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248890A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 31 января 1925 г., № 2806/25.
Полный текст слева: октябрь. 21, 1925.
Завершено: 18 марта 1926 г.
248,890 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования трубных соединений в радиаторах водяного охлаждения или относящиеся к ним.
Я, Уильям Чарльзуорт, проживающий по адресу: Нортон Лис Роуд, 24, город Шеффилд, подданный короля
Англия. настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к радиаторам для охлаждения воды, включающим верхний и нижний отсеки,
соединенные отводными трубками и подключенные соответственно к выходу и входу водяных рубашек
двигателя внутреннего сгорания, при этом целью изобретения является обеспечение улучшенных средств
для создания водонепроницаемых соединений между отводными трубками и двумя отсеками радиатора, что
делает его герметичным, и позволяет обойтись без пайки.
Два отсека радиатора имеют известную форму, каждый из них удобно включает в себя трубчатую пластину и
полую крышку, съемно закрепленную на ней болтами, которые входят в зацепление с фланцами на этих
частях с резиновой или подобной вставкой, образуя водонепроницаемое соединение. Согласно настоящему
изобретению, каждая трубка имеет фланец на одном конце, а отверстие в трубчатой пластине, к которой она
крепится, имеет два диаметра, соединенных выступающей или ступенчатой частью, которая предпочтительно
расположена перпендикулярно отверстию, хотя может быть наклонена и к нему. Фланец трубки способен
входить в большую часть отверстия в трубной пластине, диаметр которого уменьшен таким образом, чтобы
обеспечить необходимый зазор между его цилиндрической стенкой и фланцем трубки. Диаметр меньшей
части отверстия в трубной пластине больше диаметра трубки, но меньше диаметра фланца трубки, так что
последний может быть поддержан выступающей частью отверстия в трубной пластине. Большая часть
отверстия в трубной пластине имеет резьбу, и для его установки предусмотрено наружное резьбовое
стопорное кольцо, внутренний размер которого предпочтительно соответствует размеру трубки, и которое
снабжено средствами для завинчивания, например, путем образования квадратного или шестиугольного
отверстия, углубления или аналогичного осевого фланца. - 50 При создании соединения предусмотрена
подходящая прокладка, такая как резина, кожа, хлопчатобумажная ткань, аммиак, асбест или подобный
материал, кольцевой формы, которая располагается между фланцем трубки и выступающей частью 55
отверстия в трубной пластине.
Затем стопорное кольцо ввинчивается до упора, и герметичное соединение создается за счет сжатия
наполнителя. При желании между стопорным кольцом и фланцем трубки может быть предусмотрена также
прокладка.
Соединение на другом конце каждой трубки может быть выполнено точно таким же образом. Когда большая
часть отверстий в трубных пластинах выходит на внешние поверхности 6b трубных пластин, оба фланца
каждой трубки могут быть с ними соединены, если стопорные кольца установлены на трубку до
формирования второго фланца. Однако предпочтительно, чтобы 70 более крупные части отверстий в
трубчатой пластине располагались внутри отсеков радиатора, чтобы один фланец каждой трубки был
интегрирован с ним, а другой выступал вперед при установке трубки с помощью 76 резьбового кольца,
навинченного на конец трубки. При такой форме фланца уплотнение располагается между стопорным
кольцом и фланцем и закрывает место соединения трубки и фланца. 80 Прокладка может быть
предусмотрена между выступом и плечом отверстия трубной пластины, или же её может не быть, в
зависимости от желания. Разумеется, следует понимать, что при установке радиатора или монтаже трубки
необходимо снять крышки обоих отсеков, вставить трубку изнутри одного отсека, а затем удобно сначала
выполнить соединение вокруг его цельного фланца.
- Для обеспечения возможности удаления вмятины на трубе меньшая часть отверстия в трубной пластине,
принимающая цельный фланец трубы, предпочтительно выполнена достаточного размера, чтобы обеспечить
кольцевое пространство между ней и трубой, а уплотнение в этом месте предпочтительно имеет ступенчатую
форму, чтобы заполнить это кольцевое пространство, а также обеспечить достаточный контакт как с
фланцем, так и с выступающей частью отверстия в трубной пластине.
При желании отверстие в трубной пластине, в частности, отверстие для съемного фланца, может иметь три
диаметра: один соответствует диаметру трубки, следующий — диаметру фланца, а третий — диаметру
стопорного кольца.
Для того чтобы трубки могли проходить через отверстие в трубчатой пластине, их предпочтительно
изготавливать с прямыми боковыми сторонами, при этом радиальные поверхности отдельно предусмотрены в
виде перфорированных пластин, через которые проходят трубки. Эти пластины могут крепиться в раме с
помощью выступов на концах каждой пластины, входящих в пазы боковых элементов рамы, при этом выступы
загнуты вниз с внешней стороны рамы. Рама может быть прикреплена болтами или иным способом к
обычным опорам, к которым прикручены верхний и нижний отсеки радиатора.
Для обеспечения возможности расширения трубок без образования стыка, один отсек радиатора,
предпочтительно нижний, жестко крепится, как обычно, к боковым опорам, а другой отсек соединяется с
опорами пружинным механизмом.
В удобной конструкции верхний отсек опирается на опоры, предпочтительно с прокладкой между ними.
С каждой стороны болт проходит через пазы во фланцах или выступах, образованных на опоре и в отсеке
радиатора. Через каждую пару отверстий проходит болт, а на одном или обоих концах болта, между
радиатором или его опорой и головкой болта, или гайкой-фиксатором, штифтом или подобным элементом,
расположена витая пружина.
Обычно пружины удерживают отсек радиатора на опорах, а удлинение трубок обеспечивается сжатием
пружин.
Датировано 30-м днем января 192,5 года.
Артихури Х. Гринвуд, дипломированный патентный поверенный, Банк-стрит, 39, Шеффилд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования трубных соединений в радиаторах водяного охлаждения или относящиеся к ним.
Я, Уильям Чарльзуорт, проживающий по адресу: Нортон Лис Роуд, 24, город Шеффилд, подданный короля
Великобритания настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к радиаторам для охлаждения воды, включающим верхний и нижний отсеки,
соединенные нисходящими трубками и подключенные соответственно к выходу и входу водяных рубашек
двигателя внутреннего сгорания. Целью изобретения является обеспечение усовершенствованных средств
для создания водонепроницаемых соединений между нисходящими трубками и двумя отсеками радиатора,
что делает его герметичным.
— Два отсека радиатора имеют известную форму, каждый из них удобно включает в себя трубчатую пластину
и полую крышку, съемно закрепленную на ней болтами, которые входят в зацепление с фланцами на этих
частях с помощью резинового или подобного элемента, образуя водонепроницаемое соединение. Настоящее
изобретение предлагает способ применения к такому радиатору, между каждым концом трубок и одной из
трубных пластин, трубного соединения 9 (общего типа, включающего фланец на трубке, прижимаемый к
сальниковому уплотнению у основания резьбового патрубка в трубной пластине с помощью гайки или
сальника, завинчиваемого снаружи). В таких соединениях, как, например, в пароперегревателях, гайка или
сальник окружают трубу между ее фланцем и другим концом и расположены снаружи трубной пластины,
стремясь создать натяжение в трубе. Однако, согласно настоящему изобретению, соединение между каждым
отсеком и одной из трубок включает ступенчатое отверстие в соединительной трубке пластины различного
диаметра, соединенное V1O-упорами, причем большие части отверстия и упоры обращены внутрь отсека, и
фланец на каждом конце трубки, один из фланцев которого является съемным, и каждый из которых
прижимается изнутри.
отсек расположен ближе к выступу одного из отверстий и снабжен наружным резьбовым стопорным кольцом в
резьбовой части отверстия и кольцевым уплотнением с одной или обеих сторон фланца. Когда наполнитель
расположен под углом к оси отверстия, как показано на рисунке, хотя они могут быть наклонены к нему.
Трубка имеет фланцы на каждом конце, как показано на рисунке 10, при этом один или оба фланца являются
съемными и каждый из них может входить в большее отверстие отверстия в трубной пластине и опираться на
один из выступов 9, причем большая часть отверстия, прилегающая к этому выступу 9, обращена внутрь
отсека, закрытого крышкой 6, и имеет такой диаметр, чтобы обеспечить необходимый зазор между ее
цилиндрической стенкой и фланцем трубки 10. Как показано на рисунке 1, фланец 10 на каждом конце
снабжен кольцом 80°, которое привинчено и регулируется на воротнике 11, установленном на трубе 8.
Воротник 11 может быть навинчен на трубку 8 и предпочтительно припаян или припаян к ней для обеспечения
водонепроницаемого соединения 85 между воротником и трубкой.
В воротнике 11 имеется небольшой зазор в самом узком диаметре отверстия в трубной пластине, и следует
понимать, что эта часть отверстия будет достаточно большой, чтобы позволить удалить деформированную
трубку при ремонте радиатора. Фланец 10 трубки прижимается к выступу отверстия в трубной пластине,
поддерживая его с помощью наружного резьбового стопорного кольца 95 12, входящего в резьбовую часть
отверстия в трубной пластине, при этом кольцевая прокладка 13 из резины, кожи, волокна, конопли, асбеста
или другого подходящего материала располагается с обеих сторон фланца 10. 100 В соединении,
изображенном на рисунке 1, сальник расположен между стопорным кольцом 12 и фланцем 10, а также
опирается на конец воротника 11 и на выступ 9 отверстия в трубной пластине, соединяющего части отверстия,
в которые соответственно входят стопорное кольцо и фланец. Внутренний диаметр стопорного кольца 12 как
минимум равен диаметру внутреннего отверстия трубки и превышает внешний диаметр трубки 8, когда трубка
выступает за фланец 10, как показано на рисунке 1.
Стопорное кольцо снабжено средствами для его завинчивания, например, путем образования квадратного
или шестиугольного осевого выступа, либо путем двух диаметрально противоположных углублений.
Оба соединения каждой трубки могут иметь одинаковую форму, как показано на рисунке 1, при этом фланец
10 устанавливается и регулируется на своем воротнике 120 11 при выполнении второго соединения, для чего
фланец может быть выполнен с диаметрально противоположными углублениями на его торцевой
поверхности для зацепления с соответствующим инструментом. 125 Каждое из ступенчатых отверстий в
трубных пластинах, изображенных на рисунке 1, имеет три диаметра, причем два меньших диаметра
соответствуют друг другу.
и вокруг воротника 11 и регулируемого фланца 10 соответственно, а элемент 130 расположен между фланцем
и выступом отверстия в трубной пластине; он может быть ступенчатым, так что часть его заполняет кольцевое
пространство между трубкой и отверстием в трубной пластине, причем это кольцевое пространство
предусмотрено для того, чтобы можно было удалить деформированную трубку при ремонте радиатора.
Съемный фланец на трубе может представлять собой кольцо, привинченное и регулируемое на муфте,
установленной на трубе.
В удобной конструкции ступенчатое отверстие в трубной пластине имеет три диаметра: два меньших
соответствуют и окружают воротник на трубе (или саму трубу) и кольцо, закрепленное на воротнике (или на
трубе) соответственно, а наибольшее имеет резьбу для стопорного кольца и содержит кольцевую прокладку.
Известно, что это устройство обеспечивает возможность расширения трубок без образования соединения,
жестко закрепляя опору, соединяющую два отсека, и обеспечивая пружинное соединение между опорой и
другим отсеком. Такое пружинное соединение может быть обеспечено в соответствии с настоящим
изобретением посредством болтов, зажимающих трубчатую пластину к крышке 3) одного отсека и
выступающих за пределы своих гаек, которые расположены в больших отверстиях в опоре, окруженной
пружинами, опирающимися на опору и прижимаемыми к ней дополнительными зажимами на болтах.
На прилагаемом чертеже (Рисунок 1) представлен увеличенный поперечный разрез трубки радиатора,
показывающий два конца трубки, соединенных в соответствии с настоящим изобретением с двумя трубными
пластинами радиатора.
Рисунок 2 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 1, иллюстрирующее внесенные изменения.
На рисунке 3 представлен боковой вид, частично в разрезе, выполненный в уменьшенном масштабе, боковой
стороны радиатора согласно настоящему изобретению.
На чертеже одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
Каждый из двух отсеков радиатора состоит из трубчатой пластины 5 и полой крышки 6, съемно закрепленной
на ней болтами, входящими в зацепление с фланцем 7 полой крышки (рис. 4), при этом между трубчатой
пластиной и фланцем предусмотрена резиновая или аналогичная вставка, образующая водонепроницаемое
соединение обычным способом. Два отсека соединены всасывающими трубками 8 (рис. 1), соединенными с
одной из трубных пластин 5 на каждом конце или вблизи него. Трубное соединение согласно настоящему
изобретению включает ступенчатое отверстие в трубной пластине, причем отверстия имеют разные
диаметры и соединены выступами 9, которые предпочтительно справа 11 II II II II II II 248 890 имеют нарезку
для стопорного кольца 12. Однако при желании ступенчатое отверстие может иметь только два диаметра, как
показано на рисунке, например, в верхнем соединении, показанном на рисунке 2, где также показан фланец
10, интегрированный с трубкой 8. В данном случае также показана меньшая часть отверстия в трубной
пластине достаточного размера, чтобы обеспечить кольцевое пространство -10 между ним и трубкой 8,
позволяющее легко удалить деформированную трубку, а уплотнение 13 расположено между фланцем и
выступом 9 и имеет ступенчатую форму, как показано на рисунке, чтобы заполнить указанное выше кольцевое
пространство 15, а также обеспечить достаточный контакт как с фланцем 10, так и с выступом 9.
Трубка может выступать за фланец, как показано на рисунке 1, или фланец может располагаться на конце
трубки, как показано на верхнем соединении на рисунке 2.
Съемный фланец на другом конце трубки устанавливается при выполнении соединения и, как показано на
нижнем соединении на рисунке 2, выполнен в виде кольца, навинченного на трубку, при этом уплотнение 13
расположено с одной или обеих сторон фланца. На этом соединении показано отверстие в трубной пластине
трех диаметров, соответствующих диаметрам трубки 8, фланца 10 и стопорного кольца. 12. Верхнее
фиксирующее кольцо на рисунке 2 привинчивается с помощью инструмента, входящего в квадратное
отверстие, а нижнее — с помощью квадратных или шестиугольных наружных поверхностей. Для обеспечения
возможности расширения трубок 8 без образования зазора, один отсек радиатора 40, верхний, показанный на
рисунке 4, жестко закреплен на фланце 14 опоры 15, расположенной с каждой стороны радиатора, в то время
как нижний отсек крепится к опорам пружинным соединением. Как показано на рисунке 4, болты 16, крепящие
трубчатую пластину 5 к фланцу 7 крышки 6 нижнего отсека, выступают за пределы своих гаек 17, которые
расположены во фланце 18 боковой опоры 15.
Пружины 19 окружают эти отверстия и давят на кольцо 18, будучи прижатыми к нему дополнительными
выступами 20 на болтах 16. Таким образом, пружины 19 позволят нижнему отсеку немного сместиться от
боковых опор 15 при расширении трубок 8. Однако при желании нижний отсек радиатора может быть жестко
закреплен на боковых опорах 15 (-60), а между боковыми опорами и верхним отсеком может быть
предусмотрено пружинное соединение.
После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248891.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248891&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248891A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания AUTOMATiO TELERELONE MAN-FAGTURING COMPANY IIMITED, расположенная по адресу:
Милтон Роуд, Эдж Лейн, Ливерпуль, Telegraph, Telephone and Signalling Engineers, британская компания, и
Джон Эллис Остин, проживающий по адресу: Парк Вэй, 13, Ливерпуль, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к телефонным системам и особенно касается таких систем, использующих контроллеры или
регистровые контроллеры, и одной из целей изобретения является создание устройства, позволяющего
оператору телефонной станции легко проверять работу переключателей контроллера.
Ещё одной целью изобретения является устройство, позволяющее автоматически проверять устройства
генерации импульсов, используемые для управления переключателями при установлении соединения, и
переключатели самого директора до того, как директор сможет реагировать на входящие импульсы.
a5. Согласно одной из особенностей изобретения, контроллер регистра или директора приспособлен для
выполнения множества операций, реагирующих на однократное нажатие клавиши или подобного устройства,
которое является индивидуальным для данного директора. Стандартные сигналы тревоги и контроля,
которыми оснащен директор, предназначены для индикации правильной работы директора во время его
эксплуатации в целях тестирования.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, предусмотрено устройство, обеспечивающее
корректную работу импульсных механизмов управления до начала операции установки переключателей
регистра. В случае неисправности системы передачи импульсов срабатывает коммутационное устройство для
замыкания цепи сигнализации и предотвращения использования директора. [Цена 1/ -] 48891
Теперь более подробно опишем один из примеров изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых достаточно подробно показано оборудование, используемое в системе управления 50, чтобы можно
было понять суть изобретения.
Сначала будет описано описание функции сигнализации о сбое импульса, и для этой цели будет
предполагаться, что реле C линии 5 было активировано по входящему импульсному проводу. Реле 0 при
подаче напряжения замыкает цепь: Земля BRK1, M[, I1 ', Cl, D, к батарее. Реле медленного срабатывания D
включается в этой цепи 60 и в точке D' подготавливает цепь импульсного управления для переключателей
регистра директора; в точке D2 замыкает цепь для двигателя (не показан), который приводит в движение
импульсные пружины магнита, а также импульсные пружины петли; 65 в точке D3 замыкает цепь включения
двухступенчатого импульсного реле петли Q; в точке l)4 заземляет отдельный проводник, а в точке D5
подготавливает цепь для двухступенчатого импульсного реле времени A. Реле Q частично включается в цепи:
батарея, нижняя обмотка реле Q, Q2, импульсные пружины петли, Q1, M2, D3, BR' [, заземление, и замыкает
только пружины Q3, которые подготавливают цепь для его верхней обмотки. 75 Когда пружины импульсной
петли размыкаются, реле Q полностью включается на обеих своих последовательно соединенных обмотках и
в точках Q1 и Q2 соединяет пружины импульсной петли с выходными импульсными проводниками, а в точке
Q4 80 подготавливает цепь для двухступенчатого реле L. Реле медленного срабатывания D, также в точке D3,
замыкает цепь: Земля, BK1', D3, M2, BK2, ползунок 2 переключателя распределителя цифр в нормальном
положении, El, LL, пружины импульсного магнита 85, IL, Ol, обмотка I реле L, к батарее.
Реле L управляет только своим якорем 1,3 в этой цепи T. Дата подачи заявки: 31 января 1925 г. № 2857/25, 2
Полные левые: 19 марта 1925 г., Полная версия принята: 18 марта 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в телефонных системах или связанные с ними.
которая подготавливает цепь для своей обмотки LII. Когда импульс магнита размыкается, реле L полностью
включается на обеих своих последовательно соединенных обмотках, образуя следующую цепь:
Батарея, LI, 0_, LI L, Q4, BK2, ' Ds, BK', земля..
Таким образом, видно, что работа реле Q зависит от замыкания и размыкания пружин импульсной петли, а
также от замыкания и размыкания пружин магнитного импульса, а также от работы реле Q.
Если по какой-либо причине пружины импульсного контура или пружины импульсного магнита неисправны,
реле L не сработает, и замкнется цепь импульсного аварийного реле R, которое замыкает цепь блокировки
для самого ú0 на Rtl; на R2 замыкается цепь для сигнала тревоги об отказе импульса (не показана), на R3
заземляется отдельный проводник, а на ER4 подключается прерывистое заземление к обмотке II импульсного
реле времени A.
При возникновении неисправности такого характера реле импульсного режима А сработает благодаря реле R
на резисторе R4, замыкая цепь обмотки II реле А.
Реле A в точке Al замкнет цепь для реле отключения по времени K. Реле K в точке K заземлит входящий
импульсный провод, что приведет к разблокировке директора и включению блокирующего реле 0. После
устранения неисправности (пункт 3b) оператор коммутатора отключит реле R, нажав кнопку "Занято". Реле R,
также подключенное к резистору R6, соединяет проводник прерывистого заземления с контрольной лампой,
которая будет мигать с перерывами.
Далее будет дано описание действий, которые происходят во время проверки директора сотрудником
обменного пункта. Это достигается путем кратковременного вставки сотрудником коммутатора штекера в
Соседние файлы в папке патенты