Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4079
.pdf
представляет собой изображение модифицированной формы обратного клапана для подачи воздуха в
трубопровод; и фиг. 4 представляет собой изображение модифицированной формы элемента, подверженного
изменениям 85 частичного вакуума во впускном коллекторе.
Схожие обозначения указывают на сходные части на каждом из нескольких изображений. 90 мкм На рисунке 1
обозначение 1 обозначает резервуар, глубину жидкости 24897ss/2 № 6200/26.
29 248,762 2 — это измерительный прибор, реагирующий на давление, например, жидкостной манометр,
обычно используемый в подобных приборах. В представленном варианте он включает резервуар 4,
сообщающийся через узкий проход 5 с прозрачной трубкой 6. Давление на жидкость в манометре вызывает
подъем жидкости в трубках 6, и высоту жидкости в индикаторной трубке можно считывать по шкале 7, которая
для удобства может быть откалибрована в галлонах. 3 представляет собой напорный трубопровод для
передачи на индикаторный прибор 2 давления, вызванного высотой жидкости на отверстии, через которое
трубопровод сообщается с жидкостью внутри резервуара. Как показано на рисунке 2, нижний конец
трубопровода 3 может быть снабжен расширением 8, открытым для жидкости в резервуаре на его нижнем
конце 4'. Это расширение образует в трубопроводе вытесняющую камеру, цель которой, как хорошо известно
в данной области техники, состоит в минимизации колебаний высоты жидкости в трубопроводе 3, вызванных
различной глубиной жидкости в резервуаре, а также утечками воздуха из трубопровода и другими известными
причинами.
Настоящее изобретение обеспечивает способ, с помощью которого жидкость из резервуара может быть
вытеснена из трубопровода 3 путем периодического добавления небольших количеств воздуха в напорный
трубопровод.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 1, это средство включает диафрагму 9, заключенную в корпус
10, образующую камеры a и b по обе стороны от диафрагмы. Камера А соединена по трубе 11 с впускным
коллектором 12 двигателя внутреннего сгорания, так что изменения частичного вакуума в этом впускном
коллекторе передаются на диафрагму 9: увеличение вакуума способствует перемещению диафрагмы вправо,
а уменьшение вакуума возвращает ее в нормальное положение.
В данной области техники хорошо известно, что колебания частичного вакуума во впускном коллекторе часто
происходят при работе двигателя: вакуум высок, когда дроссельная заслонка закрыта или почти закрыта,
например, при движении автомобиля накатом с горы, и низок, когда дроссельная заслонка открыта, например,
при подъеме автомобиля в гору.
Особенностью изобретения является то, что механизм подачи воздуха работает только за счет этих основных
колебаний давления во впускном коллекторе, а не за счет незначительных, очень быстрых колебаний,
вызванных последовательными впусками отдельных цилиндров, которые регулярно происходят при каждом
уменьшении оборотов двигателя.
Эти изменения положения диафрагмы 9 приводят к попеременному увеличению и уменьшению объема
камеры b, и это изменение объема используется в настоящем изобретении для осуществления 70 подачи
воздуха в канал 3.
С этой целью камера b соединена через трубу 13 с обратным клапаном 14, который сообщается с
атмосферой и открывается при увеличении объема камеры b, чтобы подавать дополнительный воздух.
При этом объем камеры b уменьшается за счет перемещения диафрагмы 9 влево, в канале 13 повышается
давление, в результате чего открывается второй обратный клапан 16, и некоторое количество воздуха
проходит через трубу 17 в трубопровод 3.
Каждое чередующееся движение диафрагмы 85 9, таким образом, вызывает введение небольшого
количества воздуха в трубопровод 3, благодаря чему эффективно предотвращается подъем жидкости из
резервуара в трубопровод.
На рисунке 3 показана модифицированная форма 90 обратного клапана, которая может использоваться
вместо конкретного типа клапана, указанного на рисунке 1. Преимуществом данной конструкции клапанов
является использование жидкостных уплотнений, предотвращающих утечку воздуха через клапаны.
Труба 13 соединена с клапаном 147 и сконструирована таким образом, что разрежение, передаваемое в
камеру клапана через трубу 13, вызывает подачу воздуха через трубу 18 и через жидкость 19 в камеру
клапана. Жидкость 19 может представлять собой ртуть или другую подходящую жидкость, обычно
используемую в клапанах такого типа. Труба 20 служит для соединения камеры клапана 14' с камерой клапана
15' через жидкостное уплотнение 21, жидкость которого аналогична жидкости клапана 14a.
1
]0 Когда в трубе 13 повышается давление, это давление передается через трубу 20 и через жидкостное
уплотнение 21 в камеру клапана 15a, а оттуда — в трубу 17. 115 Таким образом, клапанное устройство,
изображенное на рисунке 3, по принципу работы точно такое же, как и устройство, изображенное на рисунке 1:
частичный вакуум в трубе 13 служит для втягивания дополнительного воздуха в систему через трубку 18, а
повышение давления в трубе 13 приводит к потоку определенного количества воздуха через трубку 20 и
жидкостное уплотнение 21 в напорный трубопровод 3.
Очевидно, что воздух, запертый в трубопроводе 3 (125), не выходит через трубки 13 или 18 благодаря
жидкостному уплотнению 21, и что снижение давления в трубе 13 не передается в трубопровод 3 благодаря
тому же жидкостному уплотнению.
На рисунке 4 показана конструкция, в которой вместо диафрагмы 9 предусмотрен поршень 25, который с
помощью пружины 26 обычно перемещается влево в цилиндре 27. Этот цилиндр соединен трубой 11 с
впускным коллектором 12, в результате чего изменения частичного вакуума во коллекторе вызывают
возвратно-поступательные движения поршня 25.
Поршневой шток 28, приводимый в действие поршнем 25, вызывает сжатие воздуха в камере b1 при
движении поршня в одном направлении и снижение давления в этой камере при движении поршня в
противоположном направлении. Это изменение давления передается по трубе 13 к обратному клапану,
показанному на рисунках 1 или 3, в результате чего каждое попеременное движение поршня приводит к
подаче определенного количества воздуха в трубопровод 3.
Хотя в данном документе мы показали и описали несколько вариантов осуществления изобретения, легко
понять, что в рамках следующих пунктов формулы изобретения могут быть внесены многочисленные
изменения и модификации, не выходящие за рамки сущности и объема изобретения, поскольку намерением
является широкое применение его принципов в любой форме.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248763.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248763&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248763A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): дан. 19, 1924, 248,763 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
17 января 1925 г., № 6203/26 ' IN.,o Полная спецификация принята: 19 апреля 1926 г.
Усовершенствования в механизме управления подачей регистрационного материала для кассовых аппаратов
и аналогичных устройств.
Мы, компания TiiE NATIONAL CASH REGISTER COMPANY, корпорация, должным образом организованная и
действующая в соответствии с законами штата Огайо, Дейтон, Огайо, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Бениса Мелвина Шипли, проживающего по адресу: Сельский маршрут № 10, Дейтон, Огайо,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму управления подачей регистрационного материала для кассовых
аппаратов и подобных устройств, управляемых с клавиатуры, и его целью является усовершенствование
механизма такого рода для использования в машинах, способных регистрировать и печатать операции с
одним товаром и операции с несколькими товарами вместе с их итоговыми суммами, например, как описано в
Спецификации №.
227,861.
Такая машина может включать в себя, как это обычно бывает в данной области техники, множество
сумматорных устройств, блоки клавиш для ввода суммы, блок клавиш для кассиров, блок клавиш для
операций с одним и несколькими товарами, рычаг для подсчета итогов и механизм печати для записи на
регистрационном материале, и что касается последнего механизма, то в описанном ниже варианте его
применения механизм печати, описанный в спецификации № 249 545, раскрывается.
Изобретение в первую очередь включает усовершенствованный механизм для управления подачей
регистрационного материала таким образом, чтобы подача осуществлялась на короткие промежутки времени
при регистрации многопозиционной транзакции и на большие промежутки времени при регистрации
однопозиционной транзакции [Цена 1/-] или при выполнении операций суммирования. - 45 Применительно к
обработке чеков или ваучеров, выдаваемых машиной, короткая или длинная подача регистрационного
материала осуществляется под управлением крючкообразного фиксирующего рычага, управляемого
клавишами транзакции, таким образом, чтобы он перемещался в траекторию упора, установленного на
приводном сегменте механизма подачи регистрационного материала, кулачковой пластине, под управлением
дифференциального механизма блока клавиш для однопозиционных и многопозиционных транзакций,
который взаимодействует с роликом, установленным на рычаге, таким образом, что указанный фиксирующий
рычаг, соединенный с этим рычагом, перемещается в требуемое положение блокировки или разблокировки в
зависимости от того, взаимодействует ли указанный ролик с нижней или верхней точкой указанной кулачковой
пластины.
Тот же самый крюкообразный фиксирующий рычаг также находится под управлением элемента управления
захватом и рычага, а также приводного механизма станка, так что в первой части оборота известного типа
механизма двойного оборота захвата фиксирующий рычаг удерживается в положении, необходимом для
короткой подачи, и только во второй части такого оборота принимает положение освобождения для длинной
подачи. 75 Изобретение также включает модификацию механизма подачи для использования с вставленными
чеками, такими как товарные чеки, вместо выдачи квитанций или ваучеров.
Изобретение также включает в себя особенности конструкции, расположения и сочетаний частей, изложенные
в некоторых прилагаемых пунктах формулы изобретения и подробно описанные ниже со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых... На фиг. 1 представлен разрез, выполненный по линии, расположенной
непосредственно за одним из элементов рамы печатного механизма, к которому применяется изобретение.
На рис. 2 показана детальная схема кулачка подачи чеков или ваучеров.
На рис. 3 показан фрагмент механизма регулирования длины подачи чековой или ваучерной бумаги, а также
положение, обеспечивающее короткую подачу.
На рис. 4 показан механизм, изображенный на рис. 3, предназначенный для выдачи чека или ваучера из
аппарата.
На фиг. 5 представлен разрез механизма печати, демонстрирующий другие особенности изобретения.
На рис. 6 показана детальная схема механизма отключения механизма выдачи квитанций или ваучеров.
На рис. 7 показан чек или ваучер, выданный по транзакции с одним товаром.
На рис. 8 показан чек или ваучер, выданный при совершении сделки, включающей несколько товаров.
На рис. 9 представлен поперечный разрез, демонстрирующий модифицированную форму механизма для
работы с вложенными товарными чеками.
На рис. 10 представлен детальный вид сверху на систему управления подачей товарных чеков
модифицированной формы.
На рис. 11 представлен детальный вид механизма подачи товарного чека и механизма натяжения
модифицированной конструкции.
Рис. 12 — это факсимиле товарного чека, напечатанного с помощью модифицированного механизма.
Для начала обратимся к конструкции, показанной на рис. 1–8: печатные формы и 151 (рис. 7 и 8) подаются с
подающего ролика (не показан) вокруг направляющего стержня 581 (рис. 5) между молотками для нанесения
оттисков и различными элементами типа, а также между подающим роликом 582 (рис. 5 и 6) и нижним
подающим или натяжным роликом 583, мимо разделительной пластины 584.
Подающий ролик 582 установлен на шпильке 585, закрепленной с одного конца в раме 572. К ролику крепится
храповой механизм 586, приводимый в действие подающей собачкой 587, установленной на рычаге 588 (рис.
5), закрепленном на шпильке 585. Защелка удерживается в контакте с храповым механизмом пружиной 589 и
перемещает подающий ролик по часовой стрелке, подавая чек в различные положения для печати.
Подпружиненная собачка 590.
Установленный на шпильке 591 элемент предотвращает обратное движение подающего ролика. К
подающему рычагу 588 (рис. 5) и свободно перемещающемуся на шпильке 585 прикреплена шестерня 592,
зацепляющаяся с зубчатым сегментом 174, которая свободно установлена на втулках типовых колес 576,
указанных в спецификации № 249545, и имеет выступающий назад рычаг 593, соединенный посредством
звена 594 и шпильки 595 с пластиной 596, свободно установленной на шпильке 597, выступающей вбок из
рамы 572.
Пластина 596 имеет направленный вниз рычаг 598, к которому прикреплена пружина 599, которая, в свою
очередь, прикреплена к штифту 600, выступающему из рамы 572. Эта пружина служит для перемещения
сегмента 174 (рис. 1, 3, 4 и 5) по часовой стрелке, чтобы перемещать приводной собачку подающего ролика
587 (рис. 6) против часовой стрелки вокруг храпового колеса 586. Сегмент 174 перемещается против часовой
стрелки против действия пружины 599 с помощью 75 горизонтально движущейся пластины 605 (рис. 1),
которая поворачивается штифтом 606 к рычагу 607 и направляется штифтом 608, выступающим из
направляющей принтера. Передний конец пластины 605 входит в зацепление со штифтом 173 на сегменте
174. Рычаг 607 (рис. 1 и 2) шарнирно закреплен на шпильке 609 и имеет два рычага, несущих ролики 610 и
611, которые входят в зацепление с кулачками 612 и 613 соответственно, которые закреплены на валу 67,
соединенном зубчатой передачей с приводным валом 56 машины. В ходе каждой операции станка кулачки
612 и 613 приводят в движение рычаг 607 и возвращают приводной сегмент 174 подающего ролика в
исходное положение 90, как показано на рис. 1.
Механизм управления подающим роликом приемки 582 (рис. 5) предназначен для обеспечения длинной и
короткой подачи при приемке, регулируемой как однопозиционной, так и многопозиционной транзакцией.
Перемещение подающего ролика при печати транзакции с одним товаром равно наибольшему перемещению
сегмента 174. Перемещение подающего ролика на 100 единиц при печати элементов многопозиционной
транзакции равно более короткому перемещению сегмента 174, как показано на рисунке 8, где указано
расстояние между элементами. Короткая подача 105 управляется крючкообразным фиксирующим рычагом
604 (рис. 1 и 3), который шарнирно закреплен на стержне 219 и приводится в действие гибким приводным
элементом за счет перекрытия по времени работы различных механизмов, управляющих сегментом 174 и
рычагом 604. Рычаг 604 имеет выступающий вбок штифт 633 (рис. 5), который входит в зацепление с
рычагами 634 и 635 и удерживается в контакте со штифтом 115 пружиной 636. Эти гибкие элементы
приводятся в движение штифтом 637, который крепится к рычагу 638, закрепленному на стержне 219.
Когда рычаг 604 перемещается против часовой стрелки в положение, показанное на рис. 120 3, крюковая
часть рычага окажется на пути плоского штифта 614, установленного на сегменте 174, что ограничит
движение сегмента и обеспечит кратковременную подачу к выдающему чеку. Рычаг 604 125 устанавливается
в положение короткой подачи с помощью механизма, управляемого из точки передачи энергии станка. К
сегментному рычагу 570 (рис. 1), связанному с транзакционным банком, прикреплена кулачковая пластина 30
248,763 615, внешний край которой входит в зацепление с роликом 616, установленным на рычаге 617,
свободно закрепленном на штоке 219 (рис. 3 и 4). Рычаг 617 приводит в действие шток 219 через рычаг 221,
закрепленный на штоке 219, и ролик 629, упомянутый далее. Пластина 615 имеет низкую часть 620 (рис. 3) и
высокую часть 621. При операциях с одним изделием ролик 616 входит в зацепление с верхней частью 621
кулачковой пластины, как показано на рис. 1, при этом крючкообразный рычаг 604 находится в
неэффективном положении относительно штифта 614. При перемещении кулачковой пластины 615 против
часовой стрелки для обработки нескольких изделий ролик 616 под действием пружины 622 перемещается от
верхней части 621 к нижней части 620 на кулачковой пластине и перемещает крюкообразный рычаг 604
против часовой стрелки в направлении штифта 614, который ограничивает движение сегмента 174,
обеспечивая короткую подачу подающего ролика 582.
После печати последнего элемента рычаг подсчета итогов, обычный для машин того класса, к которым может
быть применено данное изобретение, перемещается в положение подсчета итогов, что приводит к
начальному перемещению стержня 268 (рис. 4), как описано в различных предыдущих спецификациях,
например, 8119/15. К стержню 268 прикреплен рычаг 623, соединенный с шатуном 624, направляемым
стержнем 219, и несущий ролик 625, который входит в зацепление с рычагом 626, закрепленным на стержне
219. Таким образом, начальное движение стержня 268 раскачивает стержень 219 по часовой стрелке, что
приводит к установке загнутого рычага 604 в положение, показанное на рис. 4. Рычаг 604 останется в этом
положении в течение той части первого цикла работы, в которой работает механизм подачи, и обеспечит
лишь кратковременную подачу к приемному устройству 151. Поскольку начальное движение, придаваемое
стержню 268 рычагом полного захвата, не поднимает ролик 616 (рис. 3) из-под воздействия верхней части 621
кулачковой пластины 615, необходимо предусмотреть другие средства для перемещения этого ролика на
дополнительное расстояние, чтобы кулачковая пластина 615, перемещаемая дифференциальным
механизмом блока клавиш при каждом цикле работы, не зацепляла этот ролик и не приводила к тому, что
крюк 604 оказывался в неэффективном положении относительно штифта 614.
Для этого рычаг 627, закрепленный на стержне 268, соединен с звеном 628, которое перемещает ролик 629,
входящий в S-образный паз 630 в рычаге 617, свободно находящемся на стержне 219, и в прямоугольный паз
631 в быстросъемном рычаге 221, закрепленном на стержне 219, к которому прикреплена пружина 622. Когда
стержень 268 начинает движение, ролик 629 перемещается вниз в пазах 630 и 631 и заставляет рычаг 617
двигаться по часовой стрелке в положение, в котором ролик 616 находится вне кулачковой пластины 615.
Поскольку стержень 268 получает обычное дополнительное перемещение от механизма полного захвата,
ролик 629 продолжает свое движение вниз в пазах 630 и 631, не передавая дополнительного перемещения
рычагам, так как нижние части обоих пазов параллельны друг другу. Это движение стержня 268 вызывает
дополнительное движение рычага 626, которое обеспечивает дополнительное вращение зацепленного
рычага 604 по часовой стрелке и переводит его в неэффективное положение относительно штифта 614. В
этом положении сегменту 174 будет разрешено совершать полный ход во время второго цикла работы,
обеспечивая длинную подачу в приемное устройство 151.
Когда необходимо управлять машиной без выдачи чека, например, при подсчете промежуточной или общей
суммы с различных сумматоров, нижний подающий ролик 583 (рис. 6) отводится от верхнего подающего
ролика 582.
Нижний ролик свободно закреплен на стержне 645, который удерживается рычагом 646, шарнирно
закрепленным на 90 градусов на шпильке 647, поддерживаемой рамой 572.
Указанный нижний ролик обычно удерживается в зацеплении с верхним роликом пружиной 648,
прикрепленной к рычагу 646 и к штифту 649, установленному в раме. 95 Рычаг 646 несет ролик 650,
удерживаемый в зацеплении с кулачковой поверхностью 651 рычага 652, который поворачивается на шпильке
653 на раме. Рычаг 652 (рис. 5) выступает через отверстие в корпусе 654, что позволяет оператору по своему
усмотрению управлять рычагом. Поворот рычага по часовой стрелке приведет к перемещению ролика 650
вверх по наклонной плоскости 651 к выступу 654 и вызовет поворот рычага 646 по часовой стрелке 105, что
приведет к отсоединению нижнего ролика 583 от верхнего ролика 582. Ролик останется в выключенном
состоянии до тех пор, пока оператор не вернет рычаг в нижнее положение. 110 В схеме, показанной на рис.
9–12, механизм адаптирован для работы с товарным чеком 771 (рис. 12) вместо ленты выдачи квитанции 151
(рис. 8).
Указанный товарный чек помещается на стол 772 115 (рис. 9) и между подающими роликами 773 и 774,
которые подают чек влево (рис. 9) на одно место при каждой операции машины, при этом на чеке печатается
каждый товар. Заготовка размещается в станке под углом 120 градусов, при этом ее верхний край обращен к
передней части станка (т.е. к левой стороне на рис. 9). Сумма всех позиций транзакции выводится на экран
тем же способом, что и в первом варианте, с помощью операции суммирования.
Подающий ролик 774 обычно находится в неэффективном положении, препятствующем вставке товарного
чека между роликами перед началом работы машины 1 30.
Подающий ролик 774 (рис. 9, 10 и 11) 248,763 свободно установлен на стержне 775, закрепленном в хомуте
776, который, в свою очередь, вращается на штифте 777 на раме 572. Подающий ролик удерживается в
нормальном положении, преодолевая натяжение пружины 778, штифтом 779, выступающим из хомута и
входящим в зацепление с направленным вниз рычагом 780 на рычаге 781, шарнирно закрепленном на
штифте 777. Выступающая вниз рукоятка 780 несет подпружиненный фиксатор 782, шарнирно закрепленный
на штифте 783' и обычно удерживаемый в зацеплении со штифтом 784 пружиной 78,5.
Правый конец собачки 782 имеет выступ для взаимодействия со штифтом 790, установленным на
качающейся пластине 791, свободно закрепленной на штифте 792, поддерживаемом в раме. При
перемещении пластины 791 по часовой стрелке рычаг 781 и хомут подающего ролика 776 будут перемещены
против часовой стрелки пружиной 778 и установят подающий ролик 774 в рабочее положение вместе с
соответствующим роликом 773.
Пластина 791 колеблется при каждом включении машины под действием пружины 793 (рис. 9) и пластины
605, упомянутой ранее и изображенной на рис. 1 чертежей. Пружина 793 перемещает пластину по часовой
стрелке, а пластина 605 перемещает указанную пластину 791 против часовой стрелки, зацепляясь за штифт
173 на пластине 794, свободно установленной на телескопических втулках 576 (рис.). 9). Эта пластина
соединена звеном 796 с рычагом 797, который поворачивается на штифте 798 на раме. Верхний конец рычага
797 соединен звеном 799 с пластиной 791. Удлинённое отверстие в звене 796 обеспечивает рабочий зазор
вокруг шпильки подающего ролика 800.
При вращении пластины 791 по часовой стрелке штифт 790 выйдет из зацепления с упором собачки 782, и
одновременно рычаг 781 будет перемещаться против часовой стрелки под действием пружины 801,
прикрепленной к рычагу и к штифту 802 в раме. Рычаг 781 будет перемещаться против часовой стрелки до тех
пор, пока нижний конец рычага 780 не войдет в зацепление со штифтом 803 в раме. Во время этого движения
против часовой стрелки штифт 804, установленный на собачке 782, входит в зацепление с рычагом 805, что
заставляет собачку двигаться против часовой стрелки вокруг своей оси 783 и поднимать заостренный конец
собачки над траекторией штифта 790, так что, когда пластина возвращается в нормальное положение, штифт
790 окажется под собачкой 782, позволяя подающему ролику 774 оставаться в подающем положении
относительно верхнего ролика 773. Рычаг 805 является частью кулачковой пластины 807, шарнирно
закрепленной на штифте 777, и во время операций печати изделия он жестко удерживается штифтом 808,
установленным на рычаге 809, прикрепленном к стержню 219.
В процессе снятия показаний штифт 808 перемещается в пазовом углублении 810, образованном в пластине
807. Как уже упоминалось, стержень 219 совершает начальное движение, когда рычаг полного захвата
перемещается из положения добавления в положение полного захвата, при этом штифт 808 перемещается в
той части паза кулачка, которая концентрична со стержнем 219, 70, и ближе к концу первого цикла операции
полного захвата штифт перемещается через неровную часть паза кулачка, вызывая движение пластины 807
против часовой стрелки, которая перемещает рычаг 75 805 вправо, позволяя подпружиненной собачке 782
вернуться в нормальное положение, где она снова будет находиться в положении для зацепления со
штифтом 790, и во время второго цикла операции 80 рычаг 781 возвращается в нормальное положение, при
этом подающий ролик 774 находится в своем нормальном неэффективном положении.
В течение всего времени, пока подающий ролик 774 находится в рабочем положении, ролик 85 при каждом
ходе работы машины перемещается против часовой стрелки, чтобы переместить товарный чек на одну
позицию за раз. К правому концу ролика прикреплена шестерня 815 (рис. 10 и 90 11), которая находится в
зацеплении с ведущей шестерней 816, свободно установленной на штифте 777 и закрепленной на храповом
колесе 817, которое приводится в действие подпружиненной ведущей собачкой 818, шарнирно закрепленной
в точке 819 на рычаге 820 95, свободно установленном на штифте 777. Подпружиненная собачка 821
предотвращает обратное движение подающего ролика.
Рычаг 820 приводится в колебательное движение с помощью звена 822, соединяющего рычаг с пластиной
791, 100, описанной ранее.
Когда операция состоит всего из одного изделия, подающий ролик 774 (рис. 9) перемещается в рабочее
положение и возвращается в нормальное положение после выполнения одной операции на станке.
При выполнении операции по перемещению одного элемента стержень 219 (рис. 9) поворачивается по
часовой стрелке кулачковой пластиной 615 под управлением клавиш управления, описанных в пункте 110 со
ссылкой на рис. 1-6. Шток 219, качающийся под действием кулачковой пластины 615, при этом штифт 808
удерживается рычагом 809 (рис.).
9) переместится в верхний конец паза 810, вызывая вращение этого рычага против часовой стрелки 115, что
выводит рычаг 805 из зацепления со штифтом 804 в собачке 782, так что при движении рычага 780 против
часовой стрелки утолщенный конец собачки 120 останется на орбите штифта 790, установленного на
пластине 791.
Хотя представленные и описанные здесь формы механизмов превосходно подходят для достижения целей,
указанных в первую очередь, следует понимать, что изобретение не ограничивается раскрытыми здесь
формами осуществления, поскольку они могут быть реализованы в различных формах, подпадающих под
действие следующих пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248764.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248764&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248764A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
т. Дата проведения конвенции (США): 5 марта 1925 года. 2488, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 5 марта 1926 г., № 6016 592, № 6206/26, O. Заявка принята: 1 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма индикации высоты уровня жидкости или относящиеся к нему.
Мы, компания AtTTOMOTIVE GAUGE Co. Inc., корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Делавэр и имеющая главный офис по адресу: 50, Пайн-стрит, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Вирджила Клиода Кина, проживающего по адресу:
26, Роджерс-Плейс, Флорал-Парк, Лонг-Айленд, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданина
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию механизма индикации высоты жидкости в емкостях и
частично приспособлено для использования на движущихся транспортных средствах, таких как современный
автомобиль.
Механизм работает по пневматическому принципу и позволяет на расстоянии от резервуара определять
уровень жидкости в нем.
Основной целью изобретения является создание механизма, который будет обеспечивать достаточно точные
показания в течение неограниченного периода времени. Для достижения этой цели предполагается
периодически добавлять небольшое количество проводящей среды в напорный трубопровод,
предпочтительно воздух, так чтобы напор жидкости внутри измеряемого резервуара оставался практически
постоянным.
Ещё одной задачей является обеспечение постоянной герметичности всей линии, предпочтительно с
помощью герметизирующей жидкости.
По мере дальнейшего описания появятся и другие, более конкретные объекты.
Обращаясь к прилагаемым чертежам:
На фиг. 1 изображена часть транспортного средства, демонстрирующая применение изобретения в данном
случае.
[Цена 1. Рис. 2 представляет собой поперечный разрез камеры пополнения воздуха 45.]
На рис. 3 представлен фрагментарный вид части камеры 20.
На фиг. 4 и 5 показаны боковой и передний виды второго варианта изобретения № 50, в котором воздушная
камера установлена непосредственно на корпусе манометра.
На фиг. 6 и 7 показан еще один вариант исполнения, в котором для клапанов камеры используются
жидкостные уплотнения. 55 На рисунках 8, 9 и 10 показаны различные положения, которые могут занимать
герметизирующие жидкости при разных условиях.
На рис. 1 показана часть моторного транспортного средства 12, снабженного силовой установкой (0 13) и
емкостью для жидкости 14.
Кузов автомобиля имеет обычную приборную панель 16 и панель приборов 17, расположенную рядом с
сиденьем водителя. Детали описанной выше структуры не являются частью настоящего изобретения.
Для индикации уровня жидкости в емкости 14 на приборной панели 16 транспортного средства установлено
устройство индикации давления 15. Прибор 70 15 может быть выполнен в виде манометра или
диафрагменного измерительного прибора.
Прибор 15 соединен посредством трубчатого трубопровода 18 с резервуаром 14, дно которого имеет
компенсирующее устройство 19, предпочтительно выполненное в виде горизонтальной катушки, но которое
может быть выполнено в виде камеры, как будет показано далее. Компенсирующая катушка или камера
открыта для содержимого приемника 14, как это известно в данной области техники. Функция
компенсирующего механизма 19 заключается в поддержании практически постоянного напора жидкости в
резервуаре 14, несмотря на сжатие и расширение проводящей среды в трубопроводе 18. Если используется
катушка 19, то во время сжатия +he gai в канале 18 жидкость проходит вокруг горизонтально расположенной
катушки, не изменяя каким-либо образом эффективный напор жидкости в резервуаре 14 и не изменяя
показания прибора 15.
Рекомендуется периодически подкачивать небольшое количество воздуха в трубопровод, чтобы
компенсирующий механизм 19 оставался практически свободным от жидкости из резервуара 14, что позволит
предотвратить небольшие утечки, впитывание и т. д.
С этой целью предусмотрена вспомогательная воздушная камера 20, которая соединена посредством
трубопровода 21 с участком линии 18 между резервуаром индикаторного устройства 15 и компенсирующим
устройством 19. Камера 20 образована входным каналом 22, ведущим от наружного воздуха или от
подходящего резервуара, содержащего газ, который необходимо подать в трубопровод. Проход 22 обычно
закрывается с помощью обратного клапана 23, удерживаемого пружиной 24 и облицованного резиновой или
другой поверхностью 25, так что при сжатии воздуха или газа в камере 20 клапан 23 слегка открывается,
позволяя поступать наружному воздуху или газу в камеру, но при расширении среды в камере клапан 23
остается герметично закрытым. Аналогичный канал 26, обычно закрытый клапаном 28, ведет из камеры 20 в
клапанный короб 30, который через канал 21 сообщается с трубопроводом 18. Клапан 28 открывается,
позволяя воздуху поступать в трубопровод 18, но предотвращает прохождение среды из трубопровода в
камеру.
Камера 20 предпочтительно устанавливается рядом с силовой установкой 13 таким образом, чтобы она
подвергалась воздействию тепла двигателя для его работы независимо от любого изменения внешней
температуры. При желании камеру можно выполнить в виде спиралевидной трубки, расположенной вокруг
выпускного коллектора или какой-либо другой точки нагрева двигателя.
При работе данной модификации изобретения, когда по какой-либо причине камера 20 подвергается
понижению температуры, клапан 23 открывается, и таким образом в камеру подается новый поток воздуха.
Когда камера нагревается либо из-за тепла двигателя 18, либо из-за изменения внешней температуры,
проводящая среда расширяется и выталкивает часть воздуха через клапан 28 в канал 18. При сжатии среды в
камере 20 клапан 28 плотно закрывается, а клапан 23 открывается, позволяя подавать новый поток воздуха в
камеру 20. Это действие повторяется при каждом изменении температуры, оставаясь незамеченным.
Введение этих дополнительных объемов воздуха в трубопровод 18 не влияет на прибор 15, поскольку
открытый конец трубопровода в точке 19 может сбросить все дополнительное давление без изменения
уровня жидкости в резервуаре 14. Таким образом, добавленный воздух не может повлиять на показания
прибора 15, поскольку он служит лишь для вытеснения любой жидкости из компенсирующего устройства 75 19
и трубопровода 18 при подаче нового воздуха.
На фиг. 4 и 5 показана камера 201, образованная как часть индикаторного манометра 32. Вся эта конструкция,
показанная на рис. 4 и 5, смонтирована на приборной панели в таком положении, чтобы ее было видно.
Клапаны 231 и 281 сконструированы и работают аналогично 85, как и в первом варианте изобретения, при
этом клапанный блок 301 ведет к трубопроводу 181, который, в свою очередь, идет от цилиндра 34
индикаторного манометра. Смотровое стекло манометра, или индикаторная шкала, показывает 90 градусов
при 35 градусах.
Преимуществом данной модификации изобретения является то, что камера 201 и индикаторное устройство
32 выполнены в виде единого блока, что облегчает установку. Камера 95 20' может быть размещена таким
образом, чтобы подвергаться воздействию тепла двигателя, или может быть установлена в месте, где она
будет подвергаться очень незначительному, если вообще какому-либо, воздействию тепла двигателя;
предыдущая конструкция обеспечит более надежную работу механизма. Однако, если камера 20' не
подвергается воздействию тепла двигателя, механизм все равно будет работать, реагируя на изменения
температуры, периодически добавляя определенное количество воздуха в трубопровод 181.
Обращаясь к рис. 6-10, показана камера 36, приспособленная для использования вместо камеры 20 и
соединенная 110 с помощью трубопровода 21l с основным проводящим трубопроводом 18. Конкретная форма
коробки 36 не имеет значения, за исключением того, что в ее нижней части должна быть предусмотрена
камера 115 38, предназначенная для хранения герметизирующей жидкости.
Трубка 39 доходит до точки, расположенной около дна камеры 38, и открыта, как показано на рисунке 391, для
доступа наружного воздуха или к резервуару, содержащему газ, который должен быть введен в трубопровод.
В конец трубки 39 можно поместить подходящую вату или другой наполнитель 40, чтобы обеспечить
прохождение воздуха или газа через нее, но предотвратить попадание грязи в камеру. Вторая, или клапанная,
камера 42 соединена посредством трубки 43, идущей от точки, прилегающей к дну камеры 4.2, с верхней
частью камеры 36. Верхняя часть камеры 42 открывается в трубопровод 21L. 130 248,764 248,764 При
желании для камер 36 и 42, через которые могут подаваться герметизирующие жидкости, могут быть
предусмотрены подходящие уплотнительные заглушки 45 и 46.
5. На рис. 8, 9 и 10 показано положение герметизирующей жидкости на различных этапах работы устройства.
На рис. 8 жидкость показана в том положении, которое она заняла бы, когда устройство установлено и
резервуар 14 заполнен жидкостью. Жидкость 48 в камере 42 выталкивается вверх внутри трубки 43 на
определенное расстояние под действием давления напора жидкости в резервуаре 14.
1
Жидкость 49 на данный момент останется практически без изменений. Когда температура в камере 36
понижается, воздух внутри камеры 36 сжимается и затягивает две трубки диаметром 2'0, 39 и 43.
Соответственно, высота жидкости в трубке 43 увеличивается, поскольку высота жидкости в трубопроводе 39
соответственно уменьшается, но когда жидкость полностью выкачивается из трубки 39, напор жидкости 49
Соседние файлы в папке патенты