Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4071
.pdf
Рис. 9 представляет собой поперечное вертикальное сечение 85 через машину в плоскости линии 9-9 на рис.
6.
На рис. 10 представлен фрагментарный боковой вид задней части одного из вычислительных блоков; части,
отломанные друг от друга (90 Price 4s 6 248,601), показаны в разрезе для лучшего понимания конструкции и
работы на одном из этапов его функционирования.
На рис. 11 представлен аналогичный вид, но без дополнительных деталей и с механизмом на более поздней
стадии работы.
На рис. 12 представлен аналогичный вид на еще более позднем этапе работы машины, демонстрирующий
другое расположение деталей.
На рис. 13 представлен фрагментарный вид сзади одного из вычислительных блоков, демонстрирующий
взаимосвязь взаимодействующих зубчатой передачи и шестерни, являющихся частью конструкции.
На рис. 14 показан вертикальный разрез машины, демонстрирующий один из несущих дисков и упор
механизма очистки в нерабочем положении, а на рис. 15 представлен аналогичный вид, где упор показан в
рабочем положении.
Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые элементы на разных фигурах чертежей.
Механизм, из которого состоит машина, расположен сверху и опирается на опорную плиту 1, которая может
быть снабжена соответствующими ножками 1a с нижней стороны для опоры на стол или другой предмет
мебели. Для защиты механизма используется корпус, состоящий из двух концов 2 с загнутыми внутрь
фланцами 3, на который надевается основная часть корпуса. Она включает в себя заднюю часть 4, которая
цельно соединяется с изогнутой верхней частью 5 (3A), изогнутой вверх и вперед, практически покрывающей
центральную часть механизма, при этом передняя изогнутая часть вдавлена внутрь, как показано на рисунке
6, а затем продолжается вперед и вниз по дуге окружности, как указано на рисунке 7, после чего изгибается
наружу (рисунок 8) и продолжается вниз, образуя вертикальную переднюю сторону 9. Углубленная передняя
изогнутая часть 7 корпуса снабжена рядом расположенных на некотором расстоянии друг от друга
вертикальных пазов 10, через которые выступают части вычислительных блоков, контактирующие с
пальцами, как будет показано позже, а справа от каждого паза и соединенное с ним отверстие 11, через
которое можно увидеть итоговые значения любых вычислений.
На одном из концов корпуса также имеется вертикальный паз 12 для прохождения рычага очистки. В нижней
части углубления 7 корпуса расположена упорная планка 13, расположенная горизонтально по всей ширине
углубления. Аналогичным образом, вторая стопорная планка 14 расположена горизонтально в верхней части
углубления и простирается по всей его ширине. Корпус и стержни 13 и 14 изготовлены из листового металла,
который легко формуется с помощью соответствующих штампов.
Механизм поддерживается двумя торцевыми пластинами 15, расположенными вертикально, по одной рядом с
каждым концом 2 корпуса, и имеющими выступы 16 на своих нижних краях, проходящие через опорную
пластину и прижатые к ней. Вал 17 70 расположен горизонтально между торцевыми пластинами 15 и крепится
и удерживается на месте винтами 18 (см. рис. 7), которые проходят через рычаги 19 и 20 двух U-образных
элементов, которые завершаются 75 поперечными балками 21 и 22, соединяющими рычаги 19 и 20
соответственно.
Эти U-образные элементы выполнены из плоского металла и простираются вверх и назад, при этом стержни
21 и 22 проходят от одной торцевой пластины 15 до другой и расположены, один над выступами 23 на
указанных пластинах 15, а другой под этими выступами, как показано на рис. 8. Пластины срезаются выше и
ниже выступов 23 (85), образуя углубления для размещения стержней 21 и 22, которые несколько длиннее
ширины стержней. Перемещение верхнего стержня 21 вверх ограничивается упорным выступом 24 на каждой
пластине 15, а нижнего стержня вниз — выступом 25 на каждой пластине 15. U-образные элементы в
значительной степени сбалансированы на шарнирах, образованных винтами 18 (95), выступая вперед и вниз
за пределы указанных шарниров и расширяясь, образуя концы 19a и 20a с рычагами 19 и 20, которые служат
для уравновешивания веса (100) элементов, расположенных позади шарниров.
На валу или стержне 17 установлено несколько вычислительных блоков, расположенных бок о бок. Каждая из
них имеет ступицу 26, свободно установленную на валу, на одном конце которой расположены 105 ступиц и
несколько элементов. Один из указанных элементов представляет собой диск 27 из тонкого металла,
имеющий кольцевой фланец 28, на котором нанесены или иным образом прикреплены цифры в вертикальной
последовательности. Эти цифры последовательно возрастают от 0 до 9, а затем повторяются; четыре ряда
арабских цифр расположены на фланце, который можно назвать циферблатом 115-миллиметрового блока
для каждого вычислительного устройства. После формирования пальца или циферблатной части 28 металл
продолжается наружу и формируется в последовательный ряд выступов 29 с углублениями для пальцев
между ними, всего сорок таких углублений, полностью окружающих изготавливаемый циферблатный элемент.
Вычислительные блоки расположены на стержне или валу 17 таким образом, что выступы 29,
предназначенные для захвата пальцами, проходят через 125 пазов 10 корпуса и находятся в положении,
позволяющем им захватываться и приводиться в действие пальцами оператора машины.
Вдоль каждого диска 27 закреплена пластина 30, на внешних краях которой расположены зубья шестерни 130
1 248,601, прикрепленная к ступице 26 или к пластине 27, или к обоим элементам, так что и пластина 27, и
зубчатая пластина 30 вращаются вместе со ступицей. На том же конце ступицы 26 свободно установлена
пластина 31, которая прилегает к зубчатой пластине 30 того же вычислительного предела.
В задней части пластина 31 срезана и сужена до относительно узкой секции 32, которая смещена вбок на
расстояние и простирается назад, образуя язычок 33 еще меньшей ширины, а также простирается вниз,
образуя изогнутый рычаг 34, как показано на рисунке. Язык 33 проходит между поперечными перекладинами
21 и 22 двух U-образных элементов, описанных ранее. В нижней части рычага 34 закреплен штифт 35, на
котором установлен для вращения треугольный элемент 36 равносторонней формы и шестерня, постоянно
закрепленная на треугольном элементе. Шестерня состоит из двух частей 37 и 38, первая из которых имеет
обычные зубья шестерни и находится в зацеплении с зубьями зубчатой пластины 30 соответствующего
вычислительного блока, а вторая имеет такое же количество зубьев, которые нарезаны практически до
делительной линии, при этом глубина зубьев у обеих частей 37 и 38 одинакова. Очевидно, что всякий раз,
когда вычислительный блок вращается на валу или стержне 17, шестерня 30 вращает зубчатое колесо 37, в
результате чего вращается треугольный элемент 36.
Число зубьев на каждой зубчатой пластине 30 равно восьмидесяти, а на каждой шестерне — шести, причина
этого становится известна позже. Комбинированный треугольный элемент, состоящий из шестерни и
зубчатого колеса, надевается на выступающий конец штифта 35 и удерживается на нем благодаря упору,
установленному диском 27, препятствующему продольному перемещению штифта, как показано на рис. 3.
Каждый вычислительный блок на другом конце ступицы 26 несет круглую пластину 39, от которой под углом
девяносто градусов друг к другу выступают четыре зубца 40. Эту пластину можно назвать несущей пластиной
для перемещения заготовки из одной колонны в следующую (5) колонну в станке. Несущие пластины 89
расположены на левых концах ступиц, а различные элементы 27, 30 и 31 — на правых концах этих ступиц.
Соответственно, на левом конце ступицы расположена пластина 39, которая прилегает к пластине 31
вычислительного блока, расположенного слева, а края несущей пластины одного вычислительного блока
непосредственно проходят под шестерней 38 следующего блока слева. При каждом включении
вычислительного блока очевидно, что его пластина 39 также вращается, передавая свои зубья 40 на
шестерню 38, и когда зуб 40 входит в зацепление с ней, шестерня 36 вращается, передавая свое движение на
зубчатую пластину 30 следующего вышестоящего блока, таким образом, передавая его на следующий
вышестоящий столбец.
Каждая несущая пластина 39 имеет боковые выступы 41 и 42, причем их можно расположить в четыре ряда.
Языки 41 длиннее языков 42, и каждый язык 41 пары языков лежит в плоскости, перпендикулярной
соответствующему языку 42 этой пары. В передней нижней части машины горизонтально расположен
стержень 43 между пластинами 15, на которых установлены два элемента 44 и 44а, по одному рядом с каждой
пластиной 15. Элементы 44 и 44а выполнены из листового металла и являются неотъемлемой частью угловой
поперечной балки, имеющей вертикальную ножку 45 и горизонтальную ножку 46, причем указанная балка
проходит между концевыми элементами 44 и 44а. От заднего края ножки 46 отходят несколько рычагов 47, по
одному на каждую пластину 39, которые затем поворачиваются вверх на некоторое расстояние, как показано
на рисунке 48, а затем возвращаются назад, к передней части, заканчиваясь концами 49. Эти выступающие
назад элементы лежат в одной плоскости с выступами 41 и 42 на соответствующих несущих пластинах или
элементах 39 в нормальном нижнем положении, как показано на рис.
14 или пунктирными линиями на рис. 15, никоим образом не препятствуя свободному вращению элементов
39.
На одном из краев элемента 44 имеется ряд зубьев шестерни 50, которые находятся в зацеплении с
шестерней 51, неподвижно установленной на шпильке 52, закрепленной на соседней концевой опоре 15. В
свою очередь, шестерня находится в зацеплении с зубьями 53 на секторном рычаге 54, выполненном заодно
с рычагом 55, который шарнирно установлен на валу или стержне 17 и прикреплен к распорной ступице 26a на
конце стержня. Рычаг 55 проходит вверх и вперед через паз 12 в корпусе. Обычно он удерживается в верхнем
положении с помощью витой пружины 56, прикрепленной к крюку 55a на рычаге 55 с одного конца, и к крюку
24a, расположенному рядом с выступом 24 на торцевой пластине 15. В верхней части рычага 55 расположена
головка или кнопка 57, на которую могут нажимать пальцы при управлении рычагом. Очевидно, что при
движении рычага вниз угловая планка поворачивается вверх вокруг стержня 43, выступающего в качестве оси
вращения, и все выступающие назад элементы или пальцы 47, отходящие от угловой планки, поднимаются,
как показано сплошными линиями на рис. 15.
Второй горизонтальный стержень 58 расположен между торцевыми пластинами в задней нижней части
машины и поддерживается ими. Листовая металлическая пластина 59 представляет собой 7() 1 O[ I 10 12)( w
>, расположенную почти вертикально. В дополнение к 351 для всего, что было добавлено ранее между
торцевыми пластинами 15, оператор помещает горизонтально расположенный удлинитель 60 за его нижний
конец, при этом стержень 58 расположен между выступами 29, на изгибе. Выступы 61 ударяются о 3 на блоке
вычислений сотен, 5 на 70 пластине с интервалами по ее длине для соединения с блоком вычислений
десятков и 1 на стержне, как показано на рис. 2. Затем вычислительный блок, приложив все пластины 59 к
своему верхнему краю, загибается вниз до тех пор, пока пальцы не образуют выступ 62, в котором оператор
останавливается, прижимаясь к упорной планке 13. 75 вычислительного блока. Аналогично, оба
вычислительных блока 59 и его нижний горизонтальный удлинитель 60 могут работать одновременно, если
они установлены несколько раз при одинаковом количестве входных разъемов. Это можно сделать, если все
вычислительные платы 59 и их нижние горизонтальные удлинители 60 установлены в слоты несколько раз
при одинаковом количестве входных разъемов.
Изгиб между двумя частями, соединяющий блок со следующим вышестоящим блоком, который представляет
собой ряд пазов 63, по одному для каждого работающего блока. Необязательно иметь 80 командных блоков.
Все элементы кривошипного механизма должны приводиться в действие одновременно, включая вертикально
расположенный рычаг 64 или в любом определенном порядке, но каждый может приводиться в действие
индивидуально, и такое индивидуальное действие необходимо, если происходит переход к следующему
более высокому блоку. При каждом приводе блока шестерня выходит за передний конец пластины с пазом 30,
приводя в движение связанную с ней шестерню 37 63 так, чтобы она упиралась в верхнюю сторону и вращала
треугольный элемент 36 удлинения 60, при этом рычаг 64 обычно прижимается к нему пружиной 67,
соединенной с ним, как показано на рисунке, намотанной вокруг стержня 58, имеющего один конец на фиг. 10.
Зубчатая пластина, имеющая опору на пластине 59 и восемьдесят зубьев, шестерню 6 и ее головку,
соединенную с рычагом 64 с помощью трех равных сторон с выемкой 36, каждая из которых имеет зажим или
выступ 68.
В верхней части рабочего элемента, опущенного вниз, 39 каждый рычаг 64 снабжен металлическим
элементом 69, который надежно закреплен и имеет промежуточную вертикальную часть, расположенную на
верхней стороне указанного элемента 36. В нижней части рычага 64, расположенного таким образом,
пружинный рычаг и выступающие части 69a направлены вперед. Расстояние между прикрепленным к нему
элементом 69 служит ограничителем для вычислительного блока с J100, который лишь немного превышает
длину стороны треугольного элемента 36, с которым он связан, и элементы всегда будут располагаться так,
что одна из сторон 69 обычно плотно прилегает к элементу 69, поэтому, если он прилегает к одной из сторон
указанных элементов 36, оператор не может выполнять работу, как показано на рис. 9. элемент блока
достаточно далеко, 1.5 На углубленной части 7 корпуса завершение того же самого выполняется слева от
каждого паза 10, цифры арабских цифр напечатаны, или бер 69 напротив треугольника 36.
В противном случае, при считывании вверх от механизма TEis mechasiis-n, используется значение от 1 до 9 с
одним пробелом внизу, функция которого, если o1=ot t r 110, фактически является нулевой позицией, хотя и
не t}. aperfing mem 1uoj I A указано. Эти фигуры размещаются таким образом, чтобы предотвратить подобные
действия, и располагаются непосредственно напротив пальца, принимающего препарат, что препятствует
такой практике.
выемки между выступами 29 на выступающем выступе 33 на каждом ? aix рабочие элементы для различий
между стержнями 21 al,22. обслуживают 115 вычислительных блоков. Аналогично, на обратной стороне
пластины 31 и прикрепленной к ней пластины те же самые цифры напечатаны в неподвижном положении, при
этом слева от каждого паза 10 имеется меньший размер, обеспечивающий такой люфт, какой допускается при
начале движения с 1, противоположном обычному движению планки 21 вверх до символа 8 и
продолжающемся последовательно. Она останавливается при зацеплении с 120, двигаясь вниз до 9, который
находится у упорных выступов 24. Пружина 70 соединена с двумя стержнями 21 и 22, стремящимися к... Хотя
я показал восемь из... начертить оба против выступов 23, устанавливая пределы, - понятно, что пластины 15.
При быстром изменении числа оно может быть больше или меньше, если вычислительные блоки в рабочем
состоянии позволяют получить желаемое значение 125. Первый блок справа, созданный за счет трения,
имеет тенденцию вращаться для столбца единиц, второй — для пластины 81, чтобы поднять ее на 100
десятков, третий — для сотен, и так далее против стержня 21 вверх в положение.
Если на фиг. 11 показана операция добавления, включающая, например, поворот на угол 36 в направлении,
противоположном 1,30 направлению зубчатой пластины 30, как показано стрелкой, прижимая ее к нижней
стороне, ударяется о верхний язычок 41 непосредственно над ней, возникает тенденция к повороту элемента
39, что приводит к тому, что рычаг 64 поворачивается дальше назад или до тех пор, пока элемент не
достигнет конца паза 62a на выступе, показанном на фиг. 15, останавливаясь, когда 70 62, тем самым
останавливая движение до тех пор, пока соседний язычок 42 не ударится о пружину 70, не получит
возможность согнуть детали обратно в нормальное рабочее положение, где деталь 48 поворачивается от
пальца.
ция. Это подробно показано на рис. 15, который также показывает, что элемент 39 не может поворачиваться в
противоположном направлении, поскольку конец выступа 41 ударится о деталь машины во время работы
механизма переноса. Ограниченное движение податливого элемента 39 также позволяет безопасно
поворачивать его на расстояние 7,5 стержней от выступов 23. При остановке в таком положении механизм
работает. Если зуб 40 спроектирован таким образом, что нулевой характер на несущих элементах попадает в
блок обработки, расположенный на той же ступице 80, что и шестерня 38, и если он не попадает точно в
отверстие 11, зуб 40 может удариться о корпус 7. Поскольку все детали, расположенные напротив шестерни
38 и несущие элементы, одновременно воздействуют так же, как и прикрепленные к ней детали,
направленные вверх, машина освобождается в положении, показанном на рис. 12, до тех пор, пока в
нормальном режиме работы не произойдет перемещение деталей. Из вышеизложенного следует, что
происходит зацепление, после чего я предложил очень простую конструкцию счетной машины, в которой
сложение, вычитание и наложение могут быть выполнены очень быстро и легко. Я предусмотрел очень
простое решение.
Все детали выполняются ежедневно по цене 90 австралийских долларов. Все детали представляют собой 90
следующих вышестоящих колонн, которые очень просты, изготовлены из листового металла, легко
формуются из штампов, что осуществляется путем токарной обработки, за исключением очень немногих
стандартных вычислительных блоков, которые изготавливаются в один шаг автоматически или простым
способом. При каждом десяти шаге ниже многие детали являются дубликатами, таким образом, один из
зубьев 40 расположен таким образом, что ограничивает первоначальную стоимость оборудования. 95 на
каждые девяносто градусов на несущей пластине. Машина может быть изготовлена с очень низкой
стоимостью 39 или при каждом десяти шаге ниже. Корпус в передней и задней нижней части блока. Перенос
осуществляется автоматически и выполняется с помощью бусин 9a и 4a, разработанных для того, чтобы
перепрыгивать через выступы 15a на переднем и заднем краях пластины для 100% обратного хода операции
сложения, надежно, но съемно удерживая работающие элементы, поворачивая их в противоположном
направлении до тех пор, пока пальцы не перестанут двигаться.
Дешевизна в производстве: оператор ударяет по верхней стопорной планке 14. Стоимость в сочетании с
предельной простотой. Эти меньшие производственные показатели в совокупности делают изделие ценным
приобретением. Корпус слева от пазов 10 имеет особое значение. Прилагаемые утверждения содержат
направляющие для пальцев. По сути, это определяет изобретение, и я считаю, что это сложение
отрицательных величин. Изобретение, охватывающее все формы работы механизма, имеет одинаковую
структуру, в рамках которой имеется стержень 22 для захвата места, где такие пункты формулы изобретения.
110 стержня 21 и нижняя часть S9a для замены верхней части V9a, теперь подробно описаны, и установлено,
какова природа моего изобретения и каким образом оно выполняет обратное вращательное движение. Я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248602.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248602&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248602A
[]
Бибиотик
Бур. ' Hoendom den 1. APhi. 1926 2E. AP-. Л92'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 мая 1925 года. Нет, 13743/25. 2489 602 Завершено: 11 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству окисленного свинцового порошка.
Я, Кларнес Антур Холл, проживающий по адресу: 19-я улица и Аллегейни-авеню, Филадельфия,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:] Данное изобретение относится к производству окисленного
свинцового порошка, широко используемого в различных областях техники, и его целью является
предоставление быстрого, сравнительно недорогого и надежного метода изготовления такого свинцового
порошка.
Известен способ получения окисленных свинцовых порошков, включающий помещение шариков или кусков
металлического свинца в сухом состоянии во вращающийся сосуд и введение в этот сосуд при вращении
потоков окисляющего газа для окисления поверхности шариков или кусков свинца и восстановления слоя
оксида путем абразивной обработки до состояния мелкодисперсного порошка, при этом температура
предпочтительно поддерживается в диапазоне от 600 °C до 200 °C.
например, изменяя количество свинцовых шариков или скорость вращения.
Согласно настоящему изобретению, этот известный процесс усовершенствован путем подачи охлаждающей
жидкости на вращающийся сосуд. Это позволяет проводить процесс с большей скоростью и, соответственно,
с большей производительностью, поскольку выделяемое тепло, превышающее необходимое для реакции и
возникающее в результате повышенного трения, рассеивается, предотвращая тем самым повышение
температуры до уровня, приближающегося к температуре плавления металла.
Изобретение станет очевидным из описания Полловинга, в котором будут приведены прилагаемые чертежи,
включающие одну фигуру и иллюстрирующие, частично в разрезе, но главным образом в боковой проекции,
устройство с помощью [. Цена 1 |-1, по которой изделие может быть изготовлено в соответствии с методом.
На чертежах 1 изображена двухконусная мельница типа Хардинга, вращающаяся на 50° вокруг оси,
расположенной в целом горизонтально, но слегка наклоненной к горизонтали в направлении выходного
отверстия. 2 изображен воздуходувка с выходным отверстием 3 внутри корпуса 1.
4 5 — это бункер для подачи шаров или кусков свинца в мельницу, и он предназначен для предотвращения
попадания воздуха. 5 — это устройство для подачи воды на внешнюю поверхность мельницы. 6 — это
разгрузочный бункер, снабженный закрытым выходным отверстием 7 для окисленного свинцового порошка и
закрытым выходным отверстием 8 для крупнозернистого материала, который возвращается в мельницу.
Бункер 6 оснащен воздухозаборником 9, который может включать пылесборник 10 и пылесборный мешок 65
11, из которого воздух выходит через отверстие 12. Устройства 10 и 11 служат для извлечения части
продукта. 13 — это термометр для определения температуры в мельнице. 14 — это заслонка 70 для
регулирования подачи воздуха, регулировка которой позволяет регулировать подачу воздуха и,
следовательно, содержание кислорода в зоне реакции. 15 — это сито 75. Температура поддерживается на
низком уровне за счет сброса воды в точке 5.
Для более подробного описания можно сказать, что хорошие результаты могут быть получены следующим
образом: при диаметре дрона 1,80 фута и длине 10 футов оптимальным является четырнадцать оборотов в
минуту. Через мельницу, загруженную 85 19000 фунтами шариков из металлического свинца диаметром 5/8
дюйма, проходит сто пятьдесят кубических футов воздуха в минуту. В час производится примерно 480 фунтов
продукции, и в мельницу подается примерно 480 фунтов свинцовых шариков в час. Температура в
помещении, обозначенная цифрой 90, поддерживается на уровне ниже 182 °C.
водой, сбрасываемой из 5 на мельницу.
248,602 В качестве иллюстрации можно сказать, что в зоне реакции, которая, как правило, располагается в
центре мельницы, содержание кислорода в воздухе составляет примерно 6%, тогда как при подаче из
атмосферы оно составляет около 20%.
Теперь, подробно описав и установив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я смог
это сделать. Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248603.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248603&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248603A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 мая 1925 года. № 13756/25, Принято к рассмотрению: 11 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся бутылок.
248-603 Я, Эдвард СиЭйр. Эс Роберт Маркс, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и 58, Лондон.
В.К. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение из-за
рубежа от фирмы C. A. F. Kahlbaum, Chemische Fabrik G.m.b.). H., Альдерсхоф, близ Берлина, Германия,
немецкая компания), и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в отношении бутылок, в частности, к тому классу
укупорочных средств для бутылок, которые позволяют вводить и растворять вещество в растворителе,
исключая при этом доступ внешнего воздуха и обеспечивая практически стерильный процесс.
Хорошо известно, что множество химических, лекарственных и других веществ стабильны в твердом
состоянии и нестабильны в растворе, особенно в присутствии воздуха.
Были предприняты многочисленные попытки преодолеть эту трудность.
Например, известно устройство, включающее бутылку, через горлышко которой проходит стеклянная трубка,
содержащая растворяемое вещество, причем стеклянная трубка закрыта с обоих концов и снабжена
отверстием, которое обычно закрыто резинкой, обернутой вокруг трубки и горлышка бутылки, причем эта
резинка удерживает трубку в нужном положении, но позволяет проталкивать или вдавливать ее в колбу, так
что отверстие освобождается от резинки, и таким образом резинка и растворитель в бутылке могут
сообщаться с веществом в трубке.
Согласно настоящему изобретению, используются бутылка и внутренний контейнер, причем контейнер
проходит через горлышко бутылки и удерживается внутри гибким элементом, прикрепленным к бутылке, при
этом характерно, что гибкий элемент образует общее покрытие для бутылки и верхнего открытого конца
контейнера, причем гибкий элемент 1}.
приспособлен для освобождения контейнера по желанию.
Внутренний контейнер предпочтительно имеет трубчатую форму и выступает из горлышка бутылки,
удерживаясь на месте гибким закрывающим элементом из резины или подобного материала, общим как для
бутылки, так и для трубки, и предназначенным для освобождения трубки при надавливании на закрывающий
элемент.
Для получения раствора на крышку оказывается давление, в результате чего трубка опускается в жидкость, и
содержащееся в ней вещество растворяется. Таким образом, раствор будет защищен от доступа
постороннего воздуха во время процесса растворения, и, следовательно, он также защищен от
инфицирования бактериями, что позволяет получить абсолютно стерильный и долговечный раствор.
Настоящее изобретение будет описано более подробно, например, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором показана схематическая реализация принципов изобретения.
На рисунке 1 обозначена бутылка 75 или емкость для растворителя, 2 — резиновая крышка, служащая в
качестве укупорки и имеющая такую форму и расположение, чтобы удерживать и фиксировать небольшую
стеклянную трубку 3, предназначенную для приема растворяемого твердого или жидкого вещества.
В некоторых случаях жидкий растворитель, разумеется, может находиться внутри трубки 3 и может быть
вылит или распылен на растворяемое вещество путем открытия крышки 2.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248604.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248604&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248604A
[]
- СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 27 мая 1925 г., № 13918/25, Заявка принята: 11 марта 1926 г., -2489.04
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах крекинга топлива для двигателей внутреннего сгорания и связанные с
ними разработки.
1,
Фрэнк Элсворт Модлин-младший, проживающий по адресу: Орандж Гроув Авеню, 725, Бербанк, округ
Лос-Анджелес, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в пункте 10) следующим заявлением: «Настоящее изобретение относится к
устройству крекинга топлива для двигателя внутреннего сгорания, причем указанное устройство включает в
себя нагреваемую газификационную камеру, предназначенную для соединения с впускным коллектором
двигателя, средства для подачи жидкого топлива и воздуха в указанную камеру для образования сырой смеси
и средства для последующего разбавления сырой смеси вспомогательным воздухом для образования
взрывоопасного топливного газа».
Согласно данному изобретению, предлагается усовершенствованное устройство для крекинга топлива,
описанное выше, имеющее элемент или элементы, выступающие вбок от нагретой газифицирующей камеры
для разделения камеры на полости и предназначенные для ускорения потока топлива и воздуха, а также
элемент или элементы, также выступающие вбок от камеры для разделения топливно-воздушной смеси на
потоки, причем указанные элементы взаимодействуют, направляя топливно-воздушную смесь при
прохождении из одной полости в другую.
Первый упомянутый элемент или элементы, простирающиеся вбок, могут быть приспособлены для
прижимания жидкого топлива и воздуха к нагретой стенке камеры в результате прохождения топлива и
воздуха из одной из указанных полостей в следующую.
Элемент или элементы O, предназначенные для разделения топлива и воздуха на потоки, могут быть
снабжены каналами для направления этих потоков вверх к стенке газифицирующей камеры, чтобы они
воздействовали на нее. Элемент или элементы, предназначенные для ускорения потока топлива и воздуха,
могут быть расположены на стенке газификационной камеры, а другой элемент или элементы,
простирающиеся вбок, могут быть расположены на нагретой стенке указанной камеры. Указанное устройство
может иметь корпус дроссельного клапана, соединенный с указанной камерой и снабженный выходным
отверстием и вспомогательным воздухозаборником, шток клапана, скользящий внутри корпуса и снабженный
клапанным диском для регулирования выпуска сырой смеси из указанной камеры, и второй клапанный диск,
установленный на указанном штоке для регулирования подачи вспомогательного воздуха, разбавляющего
сырую смесь с образованием взрывоопасного топливного газа.
Изобретение также предусматривает процесс крекинга жидкого топлива, который заключается в подаче
жидкого топлива и ограниченного количества воздуха в нагретую газификационную камеру, прижимании
жидкого топлива и воздуха в указанной камере к нагретой пластине путем обеспечения потока топлива и
воздуха через канал или каналы, проходящие в поперечном направлении камеры, и, таким образом,
ускорении потока топлива и воздуха до высокой скорости, разделении смеси нагретого жидкого топлива и
воздуха на потоки при такой высокой скорости путем обеспечения потока топлива и воздуха через другие
каналы, проходящие в продольном направлении указанной камеры, и нагревании потоков, обрушении потоков
на поверхность для распыления топлива и образования грубой невзрывоопасной топливной смеси, и
разбавлении грубой смеси вспомогательным свежим воздухом для образования взрывоопасного топливного
газа.
Следует отметить, что ранее было предложено создать карбюратор и испаритель для двигателя внутреннего
сгорания, включающий рубашку для прохождения отработавших газов, имеющую внутри U-образную трубку,
снабженную расположенными на некотором расстоянии друг от друга распылителями, предпочтительно
рифлеными вдоль, так что топливно-воздушная смесь разделяется на потоки и приводится в контакт с
нагретыми стенками U-образной трубки, когда смесь, под действием разрежения двигателя, проходит через
эту U-образную трубку в смесительную камеру, где смесь разбавляется перед попаданием в коллектор
двигателя.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно, на примере, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
1-5 На рисунке 1 показан боковой вид моего усовершенствованного устройства для крекинга топлива.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез по линии 2-2 рисунка 1, в направлении, указанном стрелками;
на этом виде особенно хорошо видны перегородки в нагревательной камере устройства.
На рисунке 3 представлен вертикальный продольный разрез, более подробно иллюстрирующий структурные
детали устройства.
2
'5 Рисунок 4 представляет собой вертикальный поперечный разрез по линии 4-4 рисунка 3, в направлении,
указанном стрелками; на этом виде особенно хорошо видны щели используемых жидкотопливных
перегородок.
На рисунке 5 представлен детальный поперечный разрез по линии 5-5 рисунка 3, показывающий
комбинированный вспомогательный воздушный клапан и запорную пробку корпуса дроссельной заслонки.
На рисунке 6 представлен детальный поперечный разрез, демонстрирующий слегка модифицированную
форму жидкотопливного противооткатного устройства.
Для реализации изобретения я использую продолговатый корпус 10, снабженный на одном конце входным
отверстием 11, а на противоположном конце — выходным отверстием 12.
Нижняя часть корпуса закрыта нижней пластиной 13, а верхняя часть корпуса перекрывается
теплопередающей пластиной 14, через которую в корпус вставляются расположенные в шахматном порядке
наклонные пластины 15. На верхней стороне пластины 14, вплотную к плоскостям перегородок 15,
расположены расположенные на некотором расстоянии друг от друга вертикальные топливные перегородки
16 и 17, простирающиеся поперечно указанной пластине и снабженные, соответственно, на своих передних
сторонах рядом расположенных на некотором расстоянии параллельных ребер, образующих пазы 18. Эти
щели открываются через задние вертикальные поверхности стенок указанных выключателей, а также через
их верхние кромки и снабжены изогнутыми нижними стенками 19, изгибающимися от верхней поверхности
пластины 14 вверх к передним вогнутым стенкам указанных выключателей.
Следует отметить, что корпус 10 закрыт пластинами 13 и 14, образующими нагревательную камеру 20, и, как
показано на рисунке 2, перегородки 15 прилегают к боковым стенкам корпуса, а, как показано на рисунке 3, эти
перегородки также примыкают к нижней пластине 13, образуя извилистый проход через указанную камеру.
Впускной патрубок 11 соединен с выпускным коллектором 70 двигателя, с которым используется данное
устройство, трубой 21, а выпускной патрубок 12 соединен с выходным патрубком 12. Таким образом, пластина
14 будет нагрета до высокой температуры отработавшими газами 75, протекающими через камеру 20.
Над пластиной 14 расположена крышка 23, соединяющаяся с указанной пластиной и образующая
промежуточную газифицирующую камеру 24. На верхней стенке крышки имеются свисающие поперечные
фланцы 25, примыкающие к задним вертикальным стенкам выключателей 16 и 17. Эти фланцы 25,
взаимодействуя с выключателями 16 и 17, разделяют камеру 24 на полости. Таким образом, эти фланцы 85
перекрывают входные концы пазов 18 выключателей на большей части глубины указанных пазов и
простираются близко к пластине 14, образуя уменьшенные проходы 26 и 27 на входах 90 указанных пазов. На
боковых кромках пластин 13 и 14, а также на боковых сторонах корпуса 10 и крышки 23 имеются выступы 28,
через которые проходят болты 29, скрепляющие детали между собой. Как будет видно, камера 24 будет
нагреваться теплопередающей пластиной 14, которая, вместе со своими перегородками 15 и прерывателями
16, изготовлена из мягкого композита алюминия и меди. Таким образом, пластина обладает высокой
термочувствительностью и будет легко поглощать тепло в нагревательной камере, передавая его к
выключателям 16 и 17, а также к камере 24, в то время как тепло также будет передаваться от выключателей
к фланцам 25 крышки. Соответственно, эти фланцы, а также выключатели, будут нагреваться до высокой
температуры, и в этой связи следует обратить внимание на то, что стенки пазов 18 в выключателях также
будут сильно нагреваться.
Рядом с его задней частью крышка 23 снабжена входным отверстием 30, и с этим входным отверстием
соединено устройство подачи жидкого топлива. Данное устройство включает в себя корпус 31, имеющий
практически полусферическую форму, с ниппелем 32, ввинченным во входное отверстие 30, и на верхнем
конце корпуса привинчена опорная пластина 33, имеющая крестовину 34, проходящую поперек круглого
канала 35 в пластине. Вдоль указанного паука расположен паук 36, примыкающий к нижнему концу корпуса 31.
На пластине 33 опирается цилиндрическая крышка 37, на открытом конце которой имеется радиальный
фланец 38, закрепленный на пластине 33 винтами с головкой 39. С одной стороны крышка 37 снабжена
Соседние файлы в папке патенты