Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4057
.pdf
Связующая лента согласно пункту 1 п. 1, дополнительно характеризующаяся тем, что цемент обычно
защищен от случайного прилипания, будучи обычно сухим, и приспособлен для придания адгезии путем
нагревания.
Датировано 2 декабря 1925 года.
10 WM. BROOKES & SON, Лондон и Ланкашир, Chancery Lane, 5, Лондон, W.C. 2, дипломированные
патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1926 год.
248,гДж
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248330.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248330&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248330A
[]
дж Зк,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 26, 1925. 248,330 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Deo, 7, 1925 № 30,856/25.
(Заявление о дополнительном платеже к сумме 230 856: 17 марта 1924 г.) ) Завершено. Принято к
публикации: 17 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических контактных устройствах.
Мы, компания FORGES & ATELIERTS D:E CONSTRIUCTIONS ELECTRiIQUES DE JEUIMONT, расположенная
по адресу: бульвар Оссман, 75, Париж, Франция, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
французским законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение, описанное в нашей основной патентной заявке № 230856, относится к системе электрических
контактов для устройств, включающих одну или несколько частей, которые должны быть электрически
соединены, таких как переключатели и тому подобное.
Указанная система контактов позволяет осуществлять желаемое электрическое соединение посредством
блока или другого элемента, опирающегося на соединяемые электрическим током детали, под действием
соответствующим образом расположенной пружины, без необходимости использования шарнира или гибких
или эластичных соединений.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию электрических
контактных устройств в соответствии с нашей патентной заявкой № 230856.
На прилагаемом чертеже, на который делается ссылка в следующем описании и на котором те же цифры и
буквы обозначают те же элементы или устройства: Рисунок 1 схематически представляет систему контактов,
расположенных в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунках 2 и 3 представлены модификации данной системы, а на рисунке 4 в качестве примера показано
применение указанной системы к сильноточному выключателю с воздушной или масляной изоляцией.
В упомянутой основной патентной заявке электрическое соединение между проводящими частями 2 и 3
осуществляется [Цена 1/-] посредством контакта 45 блока или элемента 1 под давлением пружины 5.
Усовершенствованная система включает в себя два аналогичных контактных блока или элемента 1 и 11 (см.
рис. 1), расположенных симметрично относительно оси x y таким образом, что пружина сжатия 51,
расположенная между ними, может прижимать каждый из указанных блоков к двум проводникам 2 и 3,
которые необходимо электрически соединить. 55 Подвижный проводник 2 обычно устанавливается на рычаге
или подвижной поперечной планке выключателя, контактора или другого подобного устройства. В показанной
на примере конструкции он состоит из вилки с двумя наклонными рычагами 21 211, и предполагается, что она
передает ему возвратно-поступательное движение в направлении стрелки Z, при этом проводник 3 остается
неподвижным. 65 Каждый из контактных блоков или элементов 1 11 заканчивается на одном из своих концов
шаровым шарниром или головкой a al, например, цилиндрической формы, которая входит в посадочное место
соответствующей формы, образованное в неподвижном проводнике 3, и в котором указанная шаровая
головка может вращаться. Перемещение блоков 111 ограничено двумя упорами, образованными
продолжением неподвижного проводника 3, и против которых корпус блоков 11 удерживается в открытом
положении под давлением пружины 51.
- ?:. В заданном положении переключающего устройства подвижный контакт 2 80 перемещается в
направлении стрелки Z; внутренние поверхности его рычагов 21 21 соответственно соприкасаются с концами
b b1 блоков 1 11, причем эти концы, удаленные от шаровых головок a a1, имеют, например, цилиндрическую
форму 85, и заставляют указанные блоки 1 11 поворачиваться вокруг шарниров, образованных этими
шаровыми головками, до тех пор, пока они 248,330 не займут положение, указанное, например, на чертеже,
при этом пружина 51 сжата.
Расширяющие силы (обозначенные как f 1) пружины 51, действующие на блоки 1 11 и, следовательно, на
линии контакта, расположенные на плечах подвижного проводника 2, могут быть объединены в единую
результирующую силу (обозначенную как F), которая действует вдоль горизонтальной оси x y рычага или
поперечной балки аппарата в силу равномерного распределения указанных сил относительно
рассматриваемой оси. Результирующая сила F, как правило, уравновешивается реакциями механизма
управления переключателем.
Таким образом достигается равномерное давление на контактирующие элементы, что исключает нагрев
указанных элементов при сильном токе. Кроме того, положение пружины 51 позволяет регулировать давление
шаровых головок на стенки их посадочных мест, при этом давление всегда остается пропорциональным
давлению контактов.
В момент размыкания выключателя подвижный проводник 1 отводится от неподвижного проводника 3 с
помощью любого подходящего механизма, и цепь размыкается за счет скольжения концов b bl контактных
блоков или элементов 1 11 вдоль рычагов 2' 211 указанного проводника 2 под действием пружины 51. Таким
образом, условия разрыва особенно благоприятны для сохранения и поддержания контактных элементов и
позволяют удалять пыль и частицы с рычагов 21 21 подвижного кабелепровода 2.
На рисунке 2 показана модификация описанной выше схемы, в которой посадочное место шаровых головок a'
вместо полностью цилиндрической формы имеет призматическое сечение, как показано на рисунке P, что
приводит к увеличению количества линий контакта между блоками 111 и неподвижным проводником 3.
Кроме того, для облегчения монтажа системы блоки 1 и 11, предпочтительно изготовленные путем
отламывания отрезков от тяговых штанг подходящего поперечного сечения, снабжены соответствующим
круглым углублением, например, 7 и 71, предназначенным для размещения соответствующих концов пружин
51. Таким образом, сборка и замена блоков 1 11 могут быть легко осуществлены без каких-либо крепежных
винтов или других принадлежностей.
Вторая модификация изобретения, представленная на рисунке 3, заключается в придании призматической
формы также частям рычагов 21 211 подвижного привода 2, которые имеют цилиндрические концы между
элементами 1 11, с целью увеличения числа линий контакта между рассматриваемыми элементами, как
показано в качестве примера на рис.
Кроме того, такое устройство обеспечивает следующее преимущество: при замыкании выключателя или
подобного устройства блоки 111, стремясь сомкнуться, как было указано ранее, перемещаются вдоль
наклонных плоскостей 2111 рычагов 2121 подвижных проводников 2, после чего концы b и b1 входят в
вогнутую часть pl указанных рычагов 21211, и подвижный рычаг 2 удерживается в закрытом положении его
выступом S, зацепляющимся с концами b и b1 блоков 1 и 11.
Следует понимать, что этот последний способ осуществления изобретения может быть с успехом
использован в случае разъединителей и, в целом, для всех 85 электрических устройств, в которых замыкание
цепи поддерживается давлением неподвижного контакта на подвижный контактный элемент.
На рисунке 4 в качестве примера показано применение изобретения к выключателю, который должен
отключать токи очень высокой силы тока. Блоки, подобные 1 11, установлены парами один над другим на
общем неподвижном проводнике 3; подвижный проводник 2 образован одним элементом соответствующего
сечения; таким образом, весь аппарат состоит из расположенных рядом элементов, каждый набор которых
аналогичен описанным ранее. 100 Естественно, эта многокомпонентная система может быть изготовлена
любых желаемых размеров и с любым количеством контактирующих элементов, которое, очевидно, может
варьироваться по мере необходимости. 105 Наконец, каждый элемент многокомпонентной системы может
быть расположен так, как показано на рисунке 2 или 3.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что наша цель состоит в следующем: 1. Усовершенствование или модификация
электрических контактных устройств согласно патентной спецификации № 230856, характеризующаяся тем,
что электрическое соединение двух проводников осуществляется посредством двух блоков или других
элементов, расположенных симметрично относительно оси, вдоль которой перемещается подвижный
проводник, и которые воздействуют на электрически соединяемые части в одной или нескольких линиях
контакта под действием пружины, расположенной между указанными блоками.
2.
Вариант конструкции усовершенствованных электрических контактных устройств согласно закону 248.330
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248331.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248331&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248331A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 25, 1925, 248,331 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 9, 1925. Нет, 31770/25. Полностью принято: 3 июня 1926 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные со строительством коксовых печей.
Я, Арнольд Беккерс, гражданин Германии, в настоящее время проживающий по адресу:
Литтрингхаузерштрассе, 36, Клин-Калк, Германия, но ранее проживавший по адресу: Элохенцоллернштрассе,
36, Клин-Калк, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Хорошо известно, что переднюю часть коксовых печей следует покрывать непроницаемым покрытием,
поскольку в противном случае здесь произойдут значительные потери газа. Однако обычные защитные
покрытия оказались неэффективными, поскольку не учитывают усадку кладки, и при их использовании
невозможно обеспечить сплошное и герметичное закрытие. Поэтому была использована нежесткая
облицовка из кирпичной кладки, в которой кирпичная кладка фасадов печей несет две угловые рамы,
независимые друг от друга, между которыми образуется шов с помощью плиты и задней засыпки из золы,
песка или тому подобного.
Изобретение относится к соединению, которое оказалось значительно более подходящим. Согласно
изобретению, две угловые литые рамы жестко соединены между собой железной пластиной, закрепленной,
например, привинченной, к двум рамам.
Однако эта пластина сконструирована таким образом, что допускает перемещения вследствие нагревания
или охлаждения. Между этой плитой и кладкой в данном случае также предпочтительно предусмотреть
засыпку из золы, песка или подобных материалов. Благодаря жесткому соединению крышек с самой угловой
рамой обеспечивается непрерывное эффективное соединение, тогда как в известной конструкции в процессе
эксплуатации образуются трещины из-за перемещения распорок, которые приводят к вытеканию
наполнителя. Покрытие предотвращает воздействие расширений и сжатий кладки за счет установки
компенсационных изгибов 45° в соединительной пластине.
На чертеже в горизонтальном разрезе изображен один из вариантов конструкции устройства.
Перед каменной кладкой а расположены 50 две угловые литые рамы b и c, соединенные между собой
болтами k. К его продольным кромкам прикреплена кованая железная пластина. Пластина снабжена одним
или несколькими компенсационными изгибами 55 e. Пространство между этой плитой и каменной кладкой
заполняется золой или песком. Теперь оленьи g и h свободно выступают перед укрытием b, c, d, так что на
закрытие больше не будут влиять их движения.
После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248332.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248332&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248332A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 25, 1925.
2489332 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 декабря 1925 г., № 31499/25. Дата принятия
патента (Германия): ноябрь. 7, 1924. ) Полная спецификация принята: 3 июня 1926 г.
Усовершенствования, касающиеся производства фосфорной кислоты и генераторного газа.
Я, WL.nMIra KYBFm, гражданин Летиции, проживающий по адресу: Лилиенкронштрассе, 10, Берлин-Штеглиц,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в основной
спецификации №.
242,650.
В данной спецификации описывается процесс одновременного получения фосфорной кислоты и
высокоценных генераторных газов, который заключается в обработке фосфоритов силикатами и углем в
подходящей шахтной печи и доведении выделяющихся газов до температуры около 1000–1300 °C с
добавлением соответствующего количества воздуха.
Согласно данному изобретению, в место добавления воздуха добавляется угольная кислота или газ,
содержащий угольную кислоту, например, дымовые газы или газ из известковой печи.
При смешивании угольной кислоты с выделяющимися газами фосфор при указанных температурах
количественно превращается в пентоксид фосфора.
Действительно, значительные количества пентоксида фосфора образуются даже при температуре 950 °C, но
превращение не является количественным до достижения температуры около 1100 °C. 35 Реакцию, которая
происходит, можно увидеть из следующих уравнений: (1) 2P + 5CO = P2O + 5CO.
(2)
2P+3CO2=P20A+3CO.
(3)
4P + 8CO2 = P2O + P2O.
+ 8CO.
40 Углекислый газ также может быть получен путем сжигания части генераторного газа. Затем он поступает в
рекуператор, так что в нем образуется достаточное количество диоксида углерода для окисления фосфора в
соответствии с уравнениями без добавления воздуха.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248333A
[]
-. -> ='.
.--''- - L =_, --, - - e si í_ Ä.
__. - I СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА "%A! -. . Дата проведения конвенции (Франция): 27 февраля 1925 г. Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 декабря 7925 г.; № 3262725, Заявка принята: январь. 6, 1927,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в очистных решетках для машин для обработки текстильных волокон, таких как машины
для выравнивания, гофрирования и аналогичные устройства.
Мы, Леон Лароше и Феликс Лароше, оба французского гражданства, осуществляющие деятельность под
торговой маркой SociétÚ F. Laroche & Fils, расположенной в Куре (Рона), Франция, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Известно, что машины для очистки текстильных волокон, такие как чесальные машины, измельчители и тому
подобные, включают в себя очищающий элемент, представляющий собой вращающееся устройство, вал
которого расположен на геометрической оси неподвижной сетки цилиндрической или усеченной
конусообразной формы и имеет отверстия и шероховатости; отверстия позволяют выходить примесям,
содержащимся в текстильных волокнах, а шероховатости предназначены для перемещения волокон.
Используемые в настоящее время сетки состоят из элементов, образующих отверстия либо неизменной
ширины, применимые только к одной категории текстильных волокон, либо регулируемой ширины,
позволяющей работать с различными категориями волокон, используя одну и ту же сетку. Вне зависимости от
их формы и особенностей конструкции, стенки этих решеток должны иметь определенную толщину, в которой
предусмотрены отверстия, перпендикулярные поверхности, размеры которых варьируются от 2 до 20
миллиметров в ширину и от 50 до 2000 миллиметров в длину, в то время как шероховатость, создаваемая
литьем на внутренней поверхности решетки, дополнительно увеличивает, в зависимости от их выступа,
глубину отверстий, которая 40) эквивалентна толщине самой решетки. Все эти известные решетки имеют
общий недостаток: они не идеально очищают материал. Этот недостаток обусловлен тем, что примеси и
посторонние частицы, [Price 11-] удаляемые из массы вращением и очисткой, осуществляемой вращательным
механизмом, проецируются по траектории, касательной к окружности, описываемой движущимся материалом,
и, следовательно, заходят в отверстия решетки по диагонали, соединяющей две глубины указанных
отверстий, которая увеличивается за счет вышеупомянутой шероховатости.
Отверстия находятся на одном уровне с поверхностью решетки и, следовательно, их боковые грани лежат на
радиусах вышеупомянутой окружности. Из этого следует, что отверстия должны быть такой ширины, чтобы
траектория движения примесей 6C не пересекала толщину сетки, образующей боковую стенку этого
отверстия, что позволило бы выводить указанные примеси.
Следовательно, для достижения удовлетворительной очистки с помощью существующих решеток
необходимо, чтобы ширина отверстий была значительно больше длины очищаемых текстильных волокон, в
результате чего вместе с инородными телами выталкивается большое количество волокон (рис.).
1)
.
Следовательно, если в известных системах проходы, предназначенные для примесей, свести к строгому
минимуму, то этот проход окажется недостаточным, и очистка будет еще менее эффективной.
Цель изобретения состоит в устранении вышеупомянутых недостатков путем создания сетчатого устройства
80, существенной особенностью которого является наличие для примесей, вытесняемых центробежной
силой, ряда отверстий, расположенных в плоскости, перпендикулярной средней траектории, описываемой
примесями 86. Решетка выполнена из тонкого металла, который выкован таким образом вблизи каждого
отверстия, что снаружи решетки имеет расширенную форму, эффект которой заключается в увеличении
выходного пространства за пределами отверстия и образовании внутри решетки выступов, необходимых для
перемещения материала.
На приведённом чертеже показан один из вариантов конструкции изобретения.
Рис. 1 представляет собой поперечное сечение известной конструкции.
На рис. 2 представлен поперечный разрез нашей усовершенствованной конструкции.
На рисунках 3 и 4 представлены сечения, выполненные по линиям А-А и В-В на рисунке 2.
Решетка а имеет цилиндрическую форму и охватывает вращающееся устройство b c. Эта решетка
изготовлена из тонкой металлической пластины, в которой вырезаны параллельные прорези d,
расположенные вдоль образующих линий цилиндра и смещенные относительно друг друга. Предпочтительно,
отверстия формируются путем выбивания трех сторон этой щели с целью образования на внутренней
поверхности цилиндра отверстия f с очень тонким краем e, утопленного в форме чашки g; отверстие f
отверстия располагается перпендикулярно траектории t, по которой перемещаются примеси под действием
центробежной силы, как показано на рис. 2.
Во время работы подвижное устройство, вращающееся в направлении стрелки 3, перемещает текстильный
материал, из которого выпадают примеси, по траекториям t', ts, t3, касательным к различным точкам
окружности h, так чтобы они попадали в отверстия, в которых эти инородные тела находятся и легко
удаляются, поскольку сразу же падают в чашки g, имеющие постепенно расширяющееся сечение.
Волокна, составляющие текстильную массу, одновременно подвергаются вращательному движению,
передаваемому механизмами b, o и a, создаваемому выступающими внутрь кромками e; следовательно, эти
волокна расположены продольно в направлении движения, и поскольку это направление точно соответствует
узкой ширине кромок d на плоскости внутренней стенки, указанные волокна не могут выйти наружу.
Сетка может быть изготовлена из любого металла, а способ формирования описанных отверстий может
варьироваться в зависимости от требований, а также от способа их распределения на поверхности сетки без
изменения принципа изобретения.
Опыт показал, что использование этой сетки позволяет полностью очистить отходы от самых загрязненных
волокон (отходы, содержащие 75% примесей по весу), при этом собранные примеси не содержат текстильных
волокон. Кроме того, машина, снабженная этим устройством, позволяет восстанавливать волокна,
содержащиеся в примесях, собранных машинами, снабженными другой системой.
Данное устройство подходит для всех типов текстильных чистящих машин, таких как ивовые машины,
шредеры, чесальные машины, вертикальные шредеры, горизонтальные шредеры, машины для сортировки
пряжи, шредеры для обрезки тряпок и другие.
Нам известно, что до нашего изобретения предлагалось создать чистящую решетку для использования в
машинах для 75 вскрытия и очистки или удаления волокнистых материалов из тонкого листового металла с
прорезями, расположенными таким образом, чтобы отклонять каналы, образованные прорезями, от
направлений, которые были бы касательными к 80 линии движения материала вокруг оси битера, то есть от
средней траектории, описываемой примесями, а также что в машинах для очистки хлопка 85 предлагалось
создать часть решетки, в которой битер вращается с отверстиями, направленными вниз, так что грязь
выбрасывается в направлении, противоположном движению хлопка, и мы 90 не претендуем на такие
устройства, но, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248334.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248334&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248334A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявление о выдаче патента утратило силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 2 марта 1925 года.
248,334 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 30, 1925. № 32,931/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Поршневой насос, приводимый в действие амперной головкой.
Я, Флик М[ИНЕ КЕ, проживающий по адресу: Моммсенштрассе, 5, Берлин-Лихтерфельде, Германия,
гражданин Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Мое изобретение относится к способу предотвращения стука в клапанах, например, во всасывающих и
нагнетательных клапанах насосов, а также к машинам, оснащенным такими клапанами.
Было установлено, что клапаны насосов и подобных устройств закрываются бесшумно и без стука, если в
период закрытия таких клапанов условия таковы, что среда (которая может быть жидкостью или
циркулирующей жидкостью), работающая через клапан, может протекать только в той области, которая была
открыта этими клапанами.
В моем изобретении это условие выполняется путем остановки потока среды мимо клапана в период его
закрытия или путем уменьшения скорости такого потока.
Когда поршень завершает ход подачи и начинает обратный ход, часть жидкости под клапаном возвращается в
цилиндр, и этот обратный поток вызывает детонацию. Следовательно, если обратный поток будет остановлен
в течение периода закрытия клапана, он спокойно сядет на заглушку:
Возможные решения проблемы:
1.
Поддержание постоянного объема рабочей среды в цилиндре в периоды закрытия клапана, например, путем
фиксации поршня в его мертвом положении в периоды закрытия клапана.
2.
Компенсация увеличения или уменьшения объема, вызванного отступлением поршня от одной из его мертвых
точек, достигается путем добавления или вычитания из указанного объема количества среды,
пропорционального увеличению или уменьшению.
Следует понимать, что мое изобретение может быть реализовано различными способами и средствами, не
выходя за рамки его сущности.
Сейчас будет приведено и проиллюстрировано несколько примеров, но я не ограничиваюсь ни одним из этих
примеров, ни изображенной конструкцией.
Я не ограничиваюсь каким-либо определенным количеством клапанов или какими-либо другими
конструктивными деталями, поскольку мое изобретение в целом применимо к решению указанной выше
проблемы. 60 На чертежах на фиг. 1 показан вид сбоку, частично в разрезе, насоса, поршни которого
зафиксированы в мертвых точках, на фиг. 2 изображен механический редуктор, компенсирующий увеличение
или уменьшение объема цилиндра, а на фиг. 3 изображен гидравлический редуктор для той же цели.
Обращаясь сначала к рис. 1, 1 представляет собой кулачок 70 на валу 2, которому вращение передается
любым подходящим способом, не показанным на рисунке. 3 представляет собой ролик на плунжере 4,
который совершает возвратно-поступательное движение в цилиндре 5 за счет вращения указанного кулачка
против действия пружины 6. 7 и 8 — это, соответственно, всасывающий и нагнетательный клапаны.
Кулачок 2 концентричен валу 1 с обеих сторон на протяжении двух диаметрально противоположных участков
9, 10 и 11, 12, и следует понимать, что поршень 4 будет остановлен до тех пор, пока эти участки будут
проходить мимо его ролика 3. В показанном положении поршень 4 находится в своей наружной мертвой точке
и останется неподвижным до тех пор, пока точка 10 не пройдет мимо своего ролика 3, при этом кулачок 3
будет вращаться против часовой стрелки. В течение этого периода нагнетательный клапан 8 закрывается, и,
поскольку обратный поток предотвращается из-за остановки поршня, клапан спокойно закрывается без стука.
Поршень начинает свой всасывающий ход под действием пружины 6, пока снова не остановится, когда его
вал 11-12 мин пройдет мимо ролика 3, и всасывающий клапан 7 закроется. В приведенном примере насос
сконструирован с двумя диаметрально противоположными цилиндрами, причем работа поршня 13 в цилиндре
14 осуществляется точно так же, как описано относительно поршня 4.
От пружин, подобных 6, можно отказаться, если поршни 4 и 13 надежно соединены друг с другом, а кулачок
может быть сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать надежное вращение поршня или поршней в
обоих направлениях.
Теперь обратимся к рис. 2. На рис. 2 изображен приводной вал дифференциального насоса, цилиндр которого
схематически обозначен цифрой 16. Небольшой цилиндр 17 соединен с внутренней частью цилиндра 16
вблизи его внешней мертвой точки, 18 представляет собой поршень в указанном цилиндре, шток 19 которого
приводится в движение кулачком 20 на валу 15 посредством двух рычагов 21, 22, которые соединены друг с
другом и со штоком 19 звеном 221, так что система движется синхронно.
В показанном положении большая радиусная часть кулачка 20 входит в зацепление с роликом 23 рычага 22, и
поршень 18 выдвигается из своего цилиндра 17. Когда поршень цилиндра насоса 16 находится в положении
мертвой точки, поршень 18 вдавливается в свой цилиндр 17 за счет взаимодействия кулачка 20 с роликом 24
рычага 21, и объем цилиндра уменьшается, чтобы компенсировать увеличение объема, вызванное обратным
ходом поршня.
На рис. 3 изображен насос, в котором тот же эффект достигается гидравлическим путем. Для работы можно
использовать любую жидкость, например, масло. 25 — это приводной вал насоса, имеющего два цилиндра.
26, 27 и 28 — это кулачок, установленный на валу 25. Кулачок передает возвратно-поступательное движение
двум поршням в двух цилиндрах 29 и 30, один из которых показан в разрезе под номером 31. Ролики 32 и 33
на соответствующих поршнях взаимодействуют с кулачком. Пружина 34 удерживает поршень 31 прижатым к
кулачку 28. 35 и 36 — это всасывающие трубы, а 37 и 38 — соединительные трубы на концах цилиндров 29 и
30 соответственно. Всасывающие трубы откачивают масло или аналогичные вещества из резервуаров 39 и
40, чтобы компенсировать утечку, происходящую мимо поршней. Утечка возвращается в резервуары по
сливным трубам 41 и 42.
Трубы 37 и 38 соединены с 70 цилиндрами 43 и 44 соответственно, каждый из которых имеет малый поршень
45 и 46 и больший поршень 47 и 48 соответственно.
----Все поршни соединены штоком 49. 75 Цилиндры меньших поршней 45 и 46 соединены с цилиндрами
насоса 29 и 30 соответственно, а пространство между каждым большим и меньшим поршнем, 45 и 47, и 46 и
48 соответственно, соединено с цилиндром 26 или 27, к которому прикреплены указанные ступенчатые
цилиндры 43 и 44.
В показанном положении канал 28 переместил поршень 31 в его внешнюю мертвую точку 85, заставляя
поршни 46 и 47 в цилиндре 43 дойти до конца своего хода, так что объем цилиндра 26, к которому соединен
ступенчатый цилиндр 43, увеличивается на 90%. Одновременно поршень другого цилиндра, 30,
перемещается к своей внутренней мертвой точке, так что жидкость может вытекать перед малым поршнем 46,
а пространство ступенчатого цилиндра 95, доступное для воды в цилиндре 27, уменьшается.
После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно было
выполнено, я заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248335.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248335&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты