Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4054
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248257.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248257&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248257A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматический поилочный фонтан для птицеферм.
Я, Артур Ноулз (англ.), Роквуд, Эйркстолл, Лидс, настоящим заявляю, что данное изобретение представляет
собой следующее: питьевой фонтан, оснащенный шаровым краном, благодаря которому из емкости для воды
в желоб поступает лишь определенное количество воды, обеспечивая таким образом регулярный приток
чистой воды и предотвращая обратный поток грязной воды из желоба в емкость для воды.
-Фонтан приподнят над землей с помощью металлических ножек, а дно желоба снабжено пробкой для слива
грязной воды.
Фонтан имеет прямоугольную форму, а его верхняя часть снабжена защелкой, которая открывается с
помощью ручки. Верхняя часть желоба снабжена проволочным каркасом.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматический поилочный фонтан для птицеферм.
Я, Артур Эноуис (английский), Роквуд, Эйркстолл, Лидс, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим поилкам для использования на птицефермах и подобных
им, и к типу поилок, включающих в себя комбинированный резервуар или бак и поилку, и в которых подача
воды из бака в поилку автоматически регулируется и осуществляется через клапан для поддержания
практически постоянного или равномерного уровня воды в указанной поилке.
Согласно изобретению, подача воды из резервуара или цистерны в поилку автоматически регулируется с
помощью шарового крана, расположенного в поилке и связанного с выходным отверстием резервуара или
цистерны. Таким образом, по мере понижения уровня воды в корыте из-за того, что птицы или другие
животные пьют из него, шаровой поплавок опускается и открывает выходное отверстие из резервуара или
бака, обеспечивая подачу воды в корыто обычным способом до тех пор, пока уровень воды в нем не
восстановится.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет более подробно описано со
ссылкой на пример конструкции, показанный на прилагаемых чертежах, где: — Рисунки 1 и 2 представляют
собой соответственно боковой разрез и план питьевого фонтана в соответствии с изобретением.
На чертежах 1 изображен прямоугольный резервуар или бак, а 2 — соответствующая поилка, в которой
предусмотрен шаровой кран 3, предназначенный для регулирования подачи воды из резервуара или бака 1
через выходное отверстие 4 и поддержания уровня воды в поилке 2 практически постоянным или
равномерным. Резервуар или бак 1 снабжен закрывающейся крышкой 5 с ручкой 6, а поилка 2 снабжена
проволочным каркасом или крышкой 7 и имеет в своем основании сливное отверстие 8 с пробкой 9, при этом
устройство в целом опирается на ножки 10.
Как видно, при использовании описанной выше конструкции питьевого фонтана обеспечивается регулярная
подача чистой воды в поилку без обратного потока грязной воды из поилки в резервуар или бак, а также легко
удаляется любое скопление грязной воды в поилке путем вытаскивания пробки из сливного отверстия.
Проволочный каркас над желобом предотвращает загрязнение питьевой воды ветками или опавшими
листьями, и следует понимать, что после заполнения резервуара или бака фонтан не требует дальнейшего
обслуживания до тех пор, пока вода до уровня выходного отверстия не закончится.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Автоматический питьевой фонтан указанного типа, в котором подача воды из
резервуара или бака в поилку автоматически регулируется с помощью шарового крана, расположенного в
поилке и соединенного с выходным отверстием резервуара или бака.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248258.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248258&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248258A
[]
К;-и
C.etC -.
Мы, Ф! Ридрик Оскар фон Т. Райер, гражданин Германии, и компания SCHNELLPRESSENFAiBRt
FRANxENTnAL ALBERT & CI., AXT. GES., немецкая компания, обе из Франкентиала, Рейнпфальц, Германия,
изготавливают изделия 248,258, наклоненные таким образом, чтобы расплавленный металл мог стекать в
форму, или, когда металлический котел был неподвижен, необходимо было установить в нижней части
металлического котла отводящее устройство или клапан, который _.az 1 -XSafl+xlrn1Teff 1m4.1j ERRAT (JM
SPECIFICATIO1N No. 248,258.
В заголовке на странице 1, для "августа... 7 августа 1925 г. 17, 1925. "
Патентное ведомство, 14 апреля 1926 г.
Металл возвращается из бункера в металлическую ванну через отдельный канал или каналы, не связанные с
подающим каналом, во время или после отливки стереотипных пластин, чтобы обеспечить непрерывное
перемешивание металла и максимально однородную форму отливки пластины.
Металл, отлитый в форме, удобно отделяется от металла в литейном бункере с помощью закрывающего
элемента, а литейный бункер и возвратный канал или каналы предпочтительно нагреваются с помощью
соответствующего нагревательного устройства. В металлических емкостях более ранних стереотипных
литьевых машин для отливки пластин без дополнительной головки жидкое содержимое металлической
емкости предназначалось для замены указанной головки, и для этого форму во время отливки необходимо
было плотно прижимать к металлической емкости, которая должна была быть либо LPrice 1í-] -J,.0-- - --------.
случиться, что я кома не поправлюсь, уэ - у,.
В результате чего металлический сосуд вышел из строя, и металл вытек на стяжной пол. Если клапан имел
форму крана диаметром 75 градусов, то для обеспечения герметичности металлических поверхностей крана
необходимо было постоянно смазывать их под давлением. Все это были недостатки, которые существенно
снижали надежность и уверенность в работе, и эти недостатки должны были быть устранены в более поздних
аппаратах подобного рода. В этом более позднем устройстве бункер для отливки отделен от металлического
котла и, соответственно, не подвергается воздействию таких высоких температур.
Деформации и напряжения в бункере недопустимы. Устройство для закрытия бункера легко удерживается в
плотном состоянии. В уже предложенных устройствах указанного типа бункер или приемник...
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: август. 7, 1925. № 20,594/25.
Принято к публикации: 4 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для отливки стереотипных пластин.
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Гражданин Германии ОСКАР ФОН ТРАЙТЬЕР и немецкая компания SCHNELL1PRUSSENFA1BRIR
FiAN"NTnAL ALB3laT & uIEl., ART. GEs., обе компании из Франкенталя, Рейнпфальц, Германия, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Для производства штамповочных пластин уже известно оборудование, в котором штамповочные пластины
отливаются без необходимости использования дополнительной головки, и настоящее изобретение относится
к такому оборудованию, в котором пластины отливаются с помощью подающего устройства для
расплавленного металла и литейного бункера или емкости, питаемой указанным подающим каналом.
из какого бункера или емкости форма является съемной.
Новое устройство характеризуется тем, что расплавленный металл, подаваемый в указанный бункер либо
только во время отливки, либо непрерывно, циркулирует путем извлечения из бункера в металлическую печь
через канал или каналы, отделенные от подающего канала, во время или после отливки стереотипных
пластин, чтобы металл мог непрерывно перемешиваться или взбалтываться, а отливка пластины была
максимально однородной.
Металл, отлитый в форме, удобно отделяется от металла в литейном бункере с помощью закрывающего
элемента, а литейный бункер и возвратный канал или каналы предпочтительно нагреваются
соответствующим нагревательным устройством. В металлических емкостях более ранних стереотипных
литьевых машин для отливки пластин без избыточной головки жидкое содержимое емкости предназначалось
для замещения указанной головки, и для этого форму во время отливки необходимо было плотно прижимать к
металлической емкости, которая либо наклонялась так, чтобы расплавленный металл мог стекать в форму,
либо, когда металлическая емкость была неподвижна, необходимо было установить в нижней части емкости
отводящее устройство или клапан, регулирующий выход металла. Однако этот клапан располагался в самой
горячей зоне металлической емкости и, следовательно, подвергался всем сильным напряжениям и
деформациям, особенно возникающим в этой области. В результате этого устройство для отливки стало
протекать, расплавленный металл мог вытекать из плавильного котла, когда отливка не производилась, и мог
повредить или испортить форму.
Кроме того, из-за дефекта герметичность соединения между металлическим горшком и формой, которое
должно было быть полностью металлическим, перестала быть таковой. Когда возникали сильные
деформации и напряжения, что обычно происходило после короткого периода работы, часто становилось
невозможно переместить клапан, и, следовательно, продолжение работы становилось весьма сомнительным.
70 Если клапан заклинит, может случиться так, что его больше нельзя будет отпустить, в результате чего
металлический бак переполнится, и металл выльется на пол. Если клапан имел форму 75-градусного крана,
то при той же ширине пластины, поверхности крана, обеспечивающие герметичность, должны были постоянно
смазываться под давлением. Все это были недостатки, которые существенно снижали надежность и
уверенность в работе, и подобные проблемы следовало исключить в более поздних аппаратах подобного
рода. В этом более позднем устройстве бункер для отливки отделен от металлического котла и,
следовательно, не подвергается воздействию таких высоких температур.
Деформация и напряжения в бункере исключены. Устройство для удаления грунта из бункера легко
удерживается в герметичном состоянии. _ - 90 В уже предложенных устройствах указанного типа бункер или
приемник. Дата подачи заявки: авг. 7, 1925, № 20,594 25.
ionmplete Принято: 4 марта 192B.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для отливки стереотипных пластин.
248,258 В одном случае емкость должна была содержать воронку, по которой расплавленный металл во
время литья подавался сверху и впоследствии вручную опорожнялся в металлическую печь; во втором
случае, подача металла осуществлялась снизу через воздуховод, через который металл впоследствии
возвращался обратно подающим насосом во время его такта всасывания, при этом емкость и воздуховод
нагревались, а насос располагался в самой глубокой части металлической печи. Однако в этих случаях
расплавленный металл не циркулировал постоянно, возвращаясь в металлическую печь через воздуховод
или воздуховоды, отдельные от подающего воздуховода.
Вследствие того, что расплавленный металл всегда отводится из самой глубокой или самой горячей части
металлического котла и возвращается обратно в металлический котел в соответствии с настоящим
изобретением через отдельный канал или каналы, обеспечивается постоянная циркуляция металла во время
литья.
Благодаря этому металл постоянно перемешивается или взбалтывается, отливка листового металла
становится более однородной, потери металла из-за отходов уменьшаются, а следовательно, и расход
металла снижается.
Благодаря циркуляции металла, температура в литейном бункере постоянно поддерживается на уровне
температуры литья. Новое устройство, помимо этого, обладает преимуществом перед устройствами
упомянутого типа в том, что расплавленный металл может подаваться в литейный бункер без опасности
перелива и порчи формы, поэтому данное литейное устройство обеспечивает большую надежность и не
требует постоянного наблюдения. Плавильный котёл не требует никакой обработки, подобной той, что
необходима для описанного выше металлического котла, оснащённого закрывающим клапаном. Поэтому его
проще и дешевле производить, он имеет более длительный срок службы и быстрее заменяется.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны два варианта осуществления изобретения, на
которых: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез соответствующих частей металлического сосуда и
формы, которая была установлена до литейного бункера.
На рисунке 2 представлен продольный разрез бункера и часть формы.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез модификации, в которой бункер снабжен возвратным каналом с
клапанным управлением; а на рисунке 4 — продольный разрез литейного бункера, показанного на рисунке 3.
— Обращаясь к чертежу, в камере a, содержащей топку и дымоход, подвешен металлический котел b, из
которого с помощью соответствующих средств подачи расплавленный металл отводится и подается в
литейный бункер d через один или несколько подающих каналов c, откуда он поступает в форму e.
Избыток подаваемого металла стекает обратно в металлический куб через стенку f бункера, в которой
целесообразно предусмотреть ряд каналов j1. Кроме того, в пункте 75 бункер для отливки снабжен одним или
несколькими возвратными каналами g (рис. 1), имеющими поперечное сечение такого размера, что
возвращается меньше металла, чем подается. Поскольку поперечное сечение подающих каналов больше,
чем у возвратных каналов, бункер всегда остается заполненным металлом во время литья и может опустеть
только после прекращения подачи металла. Внутренняя стенка h литейного бункера 85, а также возвратный
канал целесообразно нагревать с помощью соответствующего нагревательного устройства i, тогда как
наружная стенка k лучше всего теплоизолирована. 90 Внутри бункера и ниже отверстия подающего канала e
расположено устройство l с поверхностями, имеющими форму перевернутой буквы V, задача которого —
равномерно распределять металл по всей ширине 95 формы, а также, в случае, если подающий канал c
расположен над обратным каналом g, предотвращать немедленный возврат металла в металлическую ванну.
Перед тем как форма будет выгружена из 100-ти загрузочного бункера, нижнее отверстие mn последнего
закрывается с помощью ползунка n, движение которого может контролироваться вручную или механически.
Для обеспечения равномерного притока в форму 105 по всей ее ширине, под отверстием подающего канала c
можно разместить более одного устройства в форме перевернутой буквы V (рис. 2). Таким образом,
вытекающий металл марки 110 разделяется на несколько потоков, что позволяет ему плавно поступать в
форму и заполнять ее без нежелательных вихрей.
На рисунке 3 показана модификация, в которой 115 обратный канал -g имеет большее поперечное сечение,
чем подающий канал, и снабжен ограничительным устройством, позволяющим в любой момент полностью
или частично пропускать металл обратно. 120 Выступ r, установленный на шпинделе q и вращаемый им,
располагается перед отверстием s, ведущим к возвратному каналу g, и таким образом ограничивает или
останавливает обратный поток металла в вагон. Если указанное отверстие не закрыто полностью (125), то
обратно вытечет лишь часть металла.
Для обеспечения возможности тщательного осмотра пространство над возвратными каналами бункера
снабжено закрывающейся крышкой 130 248,258. Внешняя стенка k бункера также может быть выполнена
таким образом, чтобы откидываться наружу.
Данное устройство может использоваться как для изготовления изогнутых плоских стереотипов, так и для
нескольких форм, которые могут быть соединены с одним металлическим сосудом.
В аппарате IJ, не относящемся к упомянутому типу, поскольку стереотипные пластины отливались с головкой,
было предложено предусмотреть в металлическом котле смесительное устройство, состоящее из шнекового
конвейера, который обычно выгружал материал в металлический котел или, при необходимости, в форму.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248259.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248259&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248259A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 718 августа 1925 г., № 20,6i2/25, 248,259. Заявка принята: 4 марта 1926 г. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пылеулавливающих машинах для угольных шахт и подобных предприятий.
Мы, Сэмюэл Эванс из Портленд-Лоуз, Болсовер, Дербишир, и Уильям Томас Джонс из Виллас, Кресвелл,
Ноттингемшир, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для распределения каменной пыли и подобных материалов в
угольных шахтах и других местах, где желательно распределять такую пыль с целью предотвращения
взрывов.
Изобретение относится к типу пылеуловителя, включающему в себя грузовик, имеющий пылесборник, из
которого пыль подается шнековым конвейером в камеру, откуда она выбрасывается и рассеивается
соответствующим вентилятором или рабочим колесом, причем работа вентилятора осуществляется с
помощью фрикционного привода, вращающего колеса грузовика.
Особенностью настоящего изобретения является пылераспределительная машина указанного типа, работа
которой осуществляется за счет фрикционного привода, включающего одно или несколько колес, фрикционно
зацепляющихся с одним или несколькими колесами движущегося грузовика или транспортного средства,
перевозящего устройство, или с одним или несколькими колесами, установленными на оси или осях колес
движущегося транспортного средства.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что машина приводится в движение поперечным или
промежуточным валом, который приводится в движение за счет трения одного или нескольких колес,
расположенных на нем, с опорными колесами, находящимися как спереди, так и сзади указанного вала.
Еще одна особенность заключается в наличии на вышеупомянутом поперечном или промежуточном валу
муфты, имеющей средства для ее управления, позволяющие по желанию включать и выключать
пылеуловитель.
Другие особенности заключаются в конструкции и расположении частей, составляющих пылеотвод, как это
описано ниже и изложено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Для более полного описания сути данного изобретения далее обратимся к прилагаемым чертежам, на
которых: фиг. 1 представляет собой боковой вид пылеуловителя в соответствии с данным изобретением.
На рис. 2 представлен вид с торца распределителя № 60 в направлении стрелки X.
Рис. 3 представляет собой боковой разрез по линии А-А на рис. 2.
На рис. 4 представлен разрез по линии B-B 65 на рис. 1, при этом один конец грузовика отломан.
На рис. 5 показан вид спереди, а на рис. 6 — боковой разрез подходящей формы фрикционного колеса. 70 На
рис. 7 в разрезе сбоку показан способ крепления вала, на котором установлено фрикционное колесо.
В одном из способов осуществления изобретения бункер 1 устанавливается на стальную или другую раму 2
тележки, оснащенную фланцевыми опорными катками 3, позволяющими тележке передвигаться по обычным
рельсам или путям в шахте. Основание бункера 1 выполнено в виде удлиненного желоба 4 диаметром 80°,
внутри которого вращающимся образом установлен конвейерный червячный или шнековый механизм 5,
предназначенный при вращении для перемещения пыли из бункера в небольшой пылесборник 6 на заднем
конце. 85 Этот блок сообщается посредством перфорированного или щелевого направляющего элемента 7 с
корпусом вентилятора или рабочего колеса 8, содержащим подходящий вентилятор или рабочее колесо 9.
Ползунок 7 приспособлен для возвратно-поступательного движения вперед и назад по основанию коробки 6
путем манипулирования рукояткой 7a, чтобы предотвратить засорение перфораций в ползунке. Ползунок 7
имеет подшипник внутри паза 6a с одной стороны корпуса 6 и отверстие 6b с противоположной стороны
указанного корпуса, при этом рукоятка 7a легко доступна с задней стороны грузовика.
На переднем конце шпинделя 10 конвейерного червяка находится коническое колесо 11, зацепляющееся со
вторым коническим колесом 12, закрепленным на поперечном валу 13 с возможностью вращения и
установленным в вертикальных кронштейнах 14 на раме тележки 2. На этом валу 13 также закреплена
звездочка 15, через которую проходит бесконечная цепь 16, простирающаяся до второй звездочки 17,
свободно установленной на поперечном или промежуточном валу 18 (рис. 4), вращающемся в подшипниках
19 на продольных элементах боковой рамы или шасси грузовика, приблизительно по центру по длине
указанного шасси.
На каждом конце вала 18 закреплено или иным образом зафиксировано фрикционное колесо 20, которое
поддерживает фрикционный контакт с окружностью или ободом как переднего, так и заднего колеса 3
тележки.
Цепная звездочка 17 закреплена на втулке или полом выступе 21, к которому также прикреплено зубчатое
колесо 22 и одна из частей кулачкового или другого фрикционного зажима 23.
Втулка 21 со звездочкой 17, шестерней 22 и частью 23 кулачковой муфты вращаются на валу 18, и для
фиксации их вращения вместе с указанным валом вторая или выступающая часть 24 муфты, установленная
на шпонке или иным образом вращающаяся вместе с валом, скользит и входит в зацепление с частью 23.
Скользящее движение части 24 сцепления может осуществляться за счет продольного перемещения
поперечно расположенного стержня 25, имеющего боковой рычаг 26, работающего между фланцами 27 на
втулке, закрепленной таким образом, чтобы скользить вместе с элементом сцепления 24. Пружина 28 обычно
удерживает элементы сцепления в зацеплении.
50- Зубчатое колесо 22 на валу 18 зацепляется со сравнительно меньшим колесом 29, закрепленным на
вращающемся поперечном валу 30, а второе, большее колесо 31 на указанном валу 30, в свою очередь,
зацепляется с еще одним сравнительно меньшим колесом 32, закрепленным на еще одном вращающемся
поперечном валу 33. На указанном валу 33 закреплено еще одно сравнительно большее колесо 34,
зацепляющееся с последним меньшим колесом 35 на вращающемся валу 36, несущем рабочее колесо или
вентилятор 9.
В процессе работы вращение колес 3 во время движения тележки приводит во вращение фрикционного
колеса 20 и вала 18, а когда муфта находится в зацеплении, вращательное движение передается винту или
червяку 5 через цепь 16 и зацепляющиеся конические зубья 11 и 12.
В результате пыль из бункера 1 поступает в коробку 6 и через перфорированную направляющую 7 попадает
на рабочее колесо 9.
Одновременно рабочее колесо вращается с высокой скоростью через описанную выше зубчатую передачу, и
пыль выбрасывается через расширенное отверстие 8a корпуса рабочего колеса 8 и распределяется во всех
направлениях.
Для перемешивания пыли в бункере 1 и предотвращения её образования в виде сводов, а также для
обеспечения постоянной подачи, стержень 37 с 8 боковыми выступами 38 качается или вращается над
шнеком 5. Качание штока может быть вызвано тем, что изогнутый вниз рычаг 39, расположенный на переднем
конце штока, входит в зацепление с 8 шпилькой или выступом 40 на вращающемся валу винтового конвейера
10. Одна или несколько пружин 41, как правило, удерживают рычаг 39 в вертикальном положении, и следует
понимать, что при каждом обороте вала 10 штифт 9 40 будет смещать рычаг 39 вбок, преодолевая
сопротивление пружин, и качать шток мешалки.
В одном из вариантов модификации, стержень мешалки может вращаться посредством соответствующего
зубчатого механизма от поперечного шпинделя 13.
Фрикционные колеса 20 могут быть изготовлены, как показано на фиг. 5 и 6, в которых кольцевой диск 42 из
подходящего волокнистого материала прикреплен болтами между фланцем 10, 43 ступицы колеса 44 и
лицевой пластиной или диском 45.
Для компенсации любых неравномерных нагрузок на обода колес 3 и обеспечения надежного и непрерывного
зацепления между фрикционным колесом 20 и обоими колесами 3, поперечный вал 18, несущий указанное
фрикционное колесо, прижимается вертикально вниз пружиной 49 в подшипнике 19, а каждый подшипник сам
по себе шарнирно установлен на шарнире 47 у своего основания, что позволяет осуществлять боковое
перемещение подшипника и вала, на котором он установлен. Благодаря обеспечению как вертикального, так
и бокового перемещения вала 1L 18, становится очевидным, что всегда обеспечивается эффективное
зацепление колеса 20 с опорными колесами 3.
Следует отметить, что фрикционное колесо 20, вместо того чтобы входить в зацепление с ободами 121
дорожных колес 3, может входить в зацепление с другим колесом или колесами, установленными на колесной
оси или осях дорожного колеса.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения, 12.
Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248260.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248260&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248260A
[]
E.RVE_ C
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 18, 1925, № 20690/25, Полностью принято: 4 марта 1926 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
248,260 Усовершенствования в оборудовании и технологическом процессе смешивания и очистки табака.
Я, Альфред Найт Кроуд, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Чансери Лейн,
70, Лондон, W.C. 2, подданный Его Величества Короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения (которое было сообщено мне из-за границы компанией The American Tobacco
Company, корпорацией, организованной и существующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси, по
адресу: Пятая авеню, 111, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование методов и устройств для удаления стеблей у
табака, и в частности методов и устройств, предназначенных для сохранения как можно большей части
неповрежденного листа.
Одна из наиболее сложных проблем при обрезке стеблей табака заключается в тщательном удалении всей
крупной одревесневшей части стебля, непригодной для использования вместе с листовой пластинкой, при
этом оставляя части меньшего размера, которые полностью пригодны для такого использования, и не
допуская при этом чрезмерного разрушения листа.
При используемых в настоящее время методах листовая пластинка отделяется от основного стебля, при этом
лист захватывается за определенную часть его длины для обеспечения противодействия, или же лист
подвергается воздействию измельчителей, которые его расщепляют, после чего более легкие части листа
просеиваются или иным образом отделяются от более тяжелых частей стебля.
Результаты, полученные первым методом, неудовлетворительны, поскольку относительно большая часть
ценной листовой пластинки остается в древесной части стебля, а отделенная листовая пластинка содержит
слишком большую долю нежелательной части стебля. Кроме того, этот метод медленный и дорогостоящий,
поскольку требует индивидуальной обработки листьев.
При обоих методах лист сильно повреждается и разрывается, а при последнем методе особенно большая
часть листа превращается в частицы, слишком мелкие для того, чтобы с ними было легко работать на всех
дальнейших этапах обработки табака. Например, 55 таких частиц трудно ароматизировать, и поэтому они не
подходят для процессов, в которых требуется добавление ароматизаторов.
Относительно большая часть центрального стебля, от одной трети до половины на кончике листа, полностью
пригодна для всех целей, для которых предназначен лист, и нет необходимости, или даже желательно, чтобы
эта часть листа подвергалась воздействию механизма формирования стебля, что влечет за собой
повреждение листовой пластинки.
Согласно способу, описанному в настоящем изобретении, листья подвергаются последовательной операции
измельчения, при этом плавучие частицы отсеиваются между последовательными операциями, а более
тяжелые частицы выгружаются под действием силы тяжести через регулярные интервалы после выбранного
числа операций, в то время как оставшиеся части листьев подвергаются последовательной чередующейся
операции измельчения и просеивания.
Значительно лучшие результаты достигаются, если перед описанной выше операцией удалить верхушечные
части листьев, поскольку во многих случаях нет необходимости или желания подвергать верхушки
разрушению, и в соответствии со способом, описанным в данном изобретении, листья, предпочтительно в
руке или пучке, делят на две части, одна из которых является верхушкой, а другая содержит центральные
стебли, которые необходимо удалить.
Устройство, описанное в настоящем изобретении, состоит из ряда молотилок для измельчения листьев или
их частей, включая стебли, на фрагменты, которые подаются друг к другу, причем последняя подает
фрагменты к предыдущей молотилке; средств, связанных с каждой молотилкой, для удаления более легких
частиц листьев; и последнего из таких средств в ряду, имеющего гравитационную разгрузку частиц стебля.
Каждая молотилка состоит из наборов зацепляющихся зубьев, имеющих относительное движение в
противоположных направлениях, при этом зубья наборов молотильных механизмов постепенно
увеличиваются по плотности расположения, что позволяет добиться постепенной тонкости помола.
Средство для удаления мелких частиц листьев состоит из сетки, с помощью которой вентилятор или
воздуходувка осуществляет описанную выше операцию просеивания.
Предусмотрены подходящие средства для рассечения листьев на верхушечную и корневую части, и
удовлетворительным решением для этой цели является использование взаимодействующих дисковых
резаков.
На чертежах:
Рис. 1 — боковой вид аппарата с деталями в разрезе, а также схематическое изображение.
Рис. 2 представляет собой вид сверху.
На рис. 3 представлен вертикальный продольный разрез одного из дезинтеграторов первой серии.
На рисунках 4 и 5 представлены аналогичные виды других машин первой серии.
На рисунках 6 и 11 представлены разрезы по линиям 6-6, a и 11-11 рисунка 2.
На рис. 7 представлен продольный вертикальный разрез устройства для фильтрации пыли.
На рис. 8 представлен продольный вертикальный разрез последнего интегратора.
Рис. 9 представляет собой сечение по линии 9-9 на рис. 8. На рис. 10 представлен продольный вертикальный
разрез чистящего устройства.
В данном варианте осуществления изобретения устройство для выполнения усовершенствованного метода
расположено на трех этажах, обозначенных соответственно A, B и C на фиг. 1, хотя следует понимать, что
такое расположение является лишь мерой удобства. В данном случае устройство для удаления стеблей
находится на промежуточном этаже B, контейнеры для листьев, стеблей и пыли — на нижнем этаже A, а
механизм для сгибания и отделения кончиков расположен на третьем этаже O.
Механизм смешивания включает в себя бесконечную ленту или конвейер 1, который поддерживается на
концах роликами 2, один из которых приводится в движение с помощью шкива 3 и ленты 4 от
соответствующего приводного двигателя, не показанного на рисунке. Ролики 2 установлены в
соответствующих опорах 5 на полу, а верхняя часть ленты перемещается через направляющую 6 в форме
канала, которая проходит по всей ее длине, как показано на рисунке, и удерживает табак на ленте во время ее
движения к механизму отделения кончиков, который будет описан далее.
Табак, обозначенный цифрой 7, разложен на полу C, при этом различные сорта выложены отдельными
стопками, расположенными в ряды по обеим сторонам конвейерной ленты; стопки обычно имеют
цилиндрическую форму, как и сам табак, поступающий из бочки. Табак смешивается на конвейерной ленте
одним или несколькими операторами, каждый из которых размещает на ленте соответствующую пропорцию
табака каждого из 80 сортов для получения желаемой смеси. Табак находится в руке, как показано на рисунке,
и при желании его можно положить на пояс связками.
На подающем конце ленты установлен механизм для разделения листьев на две части, одна из которых
содержит всю крупную древесную часть стебля, которую необходимо удалить, а другая содержит только
более тонкие части стебля, которые могут быть использованы в обычных процессах обработки табака.
Указанный механизм включает в себя стол 8, установленный над полом, и множество бесконечных ремней 9,
расположенных таким образом, что верхние витки ремней перемещаются по столешнице, бок о бок, но на
некотором расстоянии друг от друга. Верхние витки лент движутся в одном направлении, и на конце,
удаленном от механизма смешивания I0C, ленты через отверстия в столе подаются в желоба 10 и 11,
соответственно, для стержневой и концевой частей.
Пара удерживающих цепей для табака 10f взаимодействует с каждым из ремней 9. Цепи обеих пар
поддерживаются валами 12, установленными поперечно относительно стола. Одна из них приводится в
движение любым подходящим способом, а цепи имеют длину 11 (такую, чтобы в нижнем участке каждой цепи
был относительно большой провис, при этом нижние участки взаимодействуют с ремнями 9).
Верхние части цепей поддерживаются направляющей или направляющими 13, а между парами ремней и
между валами 12 расположена пара взаимодействующих дисковых резаков 14 для разделения листьев на две
части, когда они проходят мимо резаков по ремням и цепям. Резцы перекрывают друг друга, и общая хорда
перекрывающихся сегментов находится примерно на уровне верхних поверхностей ремней.
Соседние файлы в папке патенты