Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4054
.pdf
Режущие инструменты приводятся в движение от главного двигателя 12 посредством ремня 141 и соединены
зубчатой передачей, как показано на рисунке 15.
Оператор, стоящий в точке X, располагает руки, поступающие с верхнего участка ленты I, на верхних участках
лент 9, и заметит, что ленты 9 выступают за пределы цепей на входном конце режущего механизма. Когда
мимо резаков проносят еще несвязанные руки, листья разделяют на две части.
Руки расположены торцами к оператору, а кончики рук приблизительно выровнены таким образом, чтобы
срезанные кончики листьев имели приблизительно одинаковую длину. Торцевые части вставляются в шпунт
10, а концевые части — в шпунт 11.
Кончики стеблей пригодны для дальнейшей обработки, например, для придания аромата, в то время как
торцы подвергаются измельчающему воздействию, чтобы разрушить части стебля и удалить пластинку со
стеблевых частей. Полученная в процессе измельчения пластинка используется, при этом более крупные
части ароматизируются обычным способом, а более мелкие части в сухом состоянии объединяются с
верхушками или более крупными частями.
Предпочтительно, чтобы несколько отдельных измельчителей, которые могут быть цилиндрического или
вогнутого типа, располагались последовательно или каскадно, причем каждый из них подавал материал к
следующему. Обхваты вышеупомянутых рук подаются в первый измельчитель, а последний обычно
поступает в предыдущий.
Тип дезинтегратора, относительное расположение различных частей аппарата, а также схема его компоновки
— это вопрос удобства, и хотя описываемая схема является удобной и включает дезинтеграторы
общепринятого типа, она носит лишь иллюстративный характер.
В данной конструкции процесс является циклическим, каждый измельчитель включает механизм для
удаления из цикла частиц листьев, превышающих заданный вес, а в цикле, предпочтительно на последнем
измельчителе, осуществляется самотеком выгрузка частей стебля.
В данном случае имеется пять дезинтеграторов, обозначенных соответственно буквами D, E, F, G и H, хотя
следует понимать, что их количество может быть больше или меньше в зависимости от целесообразности.
Все измельчители имеют цилиндрическую и вогнутую форму, но предпочтительно, чтобы относительная
плотность расположения зубьев цилиндрической и вогнутой формы увеличивалась от первого измельчителя к
последнему. За исключением этого расстояния, дезинтеграторы D, E, F и G похожи, и будет описан только
один из них.
Каждый из них состоит из соответствующего корпуса с бункером 21, в который подается табак, подлежащий
измельчению, при этом подразумевается, что желоб 10 подает табак непосредственно в бункер
дезинтегратора D. Дно бункера выполнено в виде вогнутой формы 22 с зубьями 23, которые взаимодействуют
с аналогичными зубьями 24 на цилиндре 25, соосно установленном с вогнутой формой. Каждый цилиндр
имеет соединенные с ним быстросъемные и съемные шкивы 26 для соединения с подходящим приводным
двигателем 75, а также другие шкивы 27 и 28 на противоположной стороне корпуса от шкивов 26. Ремни 29 и
30 соединяют шкивы 27 и 28 с шкивами 31 и 32 соответственно: первый — на валу 33-8 ролика 34, а второй —
на валу вентилятора или воздуходувки 36. Вентилятор 36 установлен в верхней части корпуса, а ролик 34
является одним из пары, другой обозначен цифрой 37. 85 Оси роликов находятся в одной плоскости, и
каждый из них установлен на выступе корпуса, обозначенном цифрами 38 и 39.
Экран 40 в форме бесконечной ленты поддерживается роликами под углом 90°, а валы ленты проходят
поперечно корпусу, между вентилятором и цилиндром. Для каждого участка предусмотрены пары
горизонтальных направляющих 41, а лента образует 95 подвижный экран. Частицы листьев весом менее
выбранного значения перемещаются потоком воздуха от вентилятора на сетку, которая отделяет частицы от
потока воздуха и подает их в заднюю часть корпуса, имеющего выходное отверстие непосредственно под
роликом 34, при этом нижняя часть ленты движется назад.
Частицы листьев сметаются с ленты 105 b) по мере ее прохождения вокруг ролика 34 вращающейся щеткой
42, приводимой в движение контактом с лентой. Подпружиненный ролик 43 взаимодействует с роликом 34, а
нижний участок ленты сита проходит f11 между роликами 34 и 43.
Все частицы листьев весом меньше выбранного значения подаются роликами 34-43 на конвейер, который
будет описан далее, в то время как частицы весом больше этого значения 115 проходят через отклоняющую
доску 48 на бесконечный конвейер 49, который подает такие частицы в последующий измельчитель.
Лента поддерживается роликом 50, установленным под отклоняющей пластиной 48, 120, и роликом 51,
установленным на бункере последующего измельчителя. Верхняя часть ленты 49 перемещается по
направляющей или зерновой доске 52, которая проходит между роликами 50 и 51, и 125 взаимодействует с
зерновой доской 48, образуя бункерообразное дно для измельчителя. Защитные пластины 53 расположены с
противоположных сторон доски 52 для предотвращения смещения листьев.
Частицы листа, подаваемые между роликами 34 и 43, падают на бесконечную ленту или фартук 54,
поддерживаемый роликами 55, установленными в соответствующих опорах 56. Ленты 54 движутся под
прямым углом к лентам 49 и подают материал на общую ленту 57, проходящую параллельно лентам 49 и
поддерживаемую способом, который будет описан далее. Ролики 55, расположенные вдали от
измельчителей, приводятся в движение ремнями 59, расположенными внутри соответствующего первичного
двигателя.
Каждый из вентиляторов 36 установлен в соответствующем корпусе вентилятора 60 в верхней части корпуса
20. Каждый корпус 60 имеет осевой вход, производительность которого может регулироваться заслонкой 62, а
тангенциальный выход каждого вентилятора соединен трубопроводом с пылесборником; выход вентилятора
дезинтегратора D соединен посредством трубопровода 66 с пылесборником 67, а выходы вентиляторов
дезинтеграторов E, F и G — с пылесборником 68 посредством аналогичных трубопроводов 69. В этих
коллекторах 67 и 68 частицы табака оседают и по желобам 71 и 72 подаются в устройство для просеивания,
которое будет описано далее, в то время как пыль проходит через дымоходы 70.
Сила взрыва, проходящего вверх через каждый экран 40, регулируется с помощью ворот или жалюзи 73 в
наклонной перегородке 74, расположенной под экраном.
-35 Лента для сбора плитки 57 приводится в движение роликами 75, установленными в соответствующих
опорах 76, один из которых расположен рядом с первым дезинтегратором D, а другой — рядом с последним
из первой серии, то есть дезинтегратором G. Эта лента движется влево на рис. 2 и подает частицы листа к
другому механизму, который будет описан далее.
Последний измельчитель — в данном случае — относится к типу, имеющему множество цилиндрических и
вогнутых элементов, а также просеивающее устройство, связанное с механизмом просеивания.
Дезинтегратор включает в себя подходящий корпус 77, в который вставлен :50, один конец которого подается
конвейером 49 молотилки или дезинтегратора G.
Подаваемый табак проходит по отклоняющей доске 78 к первому цилиндрически-вогнутому узлу, состоящему
из цилиндра 79 и вогнутой части 80. Вторая конструкция включает цилиндр 81 и вогнутую деталь 82,
расположенные последовательно с первой конструкцией. Вогнутости расположены ниже и перед цилиндрами
и покрывают менее 90 градусов их поверхности. Между углублениями 80-82 расположена перфорированная
пластина или сито 85, по которому табак проходит из первого блока во второй, а достаточно мелкие частицы
проходят через отверстия пластины.
Цилиндры установлены в стенках корпуса, и каждый из них снабжен шкивами 86 и 87 соответственно,
соединенными ремнем 88. Цилиндр 79 приводится в движение ремнем 90, который соединяет шкив 89 на
цилиндре 79 со шкивом на эксцентриковом валу 94, который будет описан далее. -7 Устройство для
щебенения включает в себя коробчатую раму 91, которая установлена в наклонном положении и
обеспечивает продольное качательное движение корпуса 77 посредством звеньев 92. Звенья упругие, 8
жестко соединены одним концом с корпусом 77, а другим шарнирно закреплены на раме и позволяют раме
двигаться вперед и назад.
Рама вибрирует или совершает возвратно-поступательное движение 8 посредством эксцентрика 95 на валу
94. Вал приводится в движение ремнем, соединяющим шкив 97 на валу с первичным двигателем. Звено 96
соединяет коробчатую раму с ремнем 951 на эксцентрике. 9 Три перфорированных экрана 99, 100 и 101
расположены поперечно раме коробки со значительным параллельным расположением. Сетка сит
уменьшается сверху вниз, и табак из цилиндрических и вогнутых элементов поступает на верхнее сито 99.
Мост 102 расположен поперечно экрану в точке подачи узла 81-82. Табак из набора 81-82 подается на мостик
и по его нижнему краю, а табак из набора 79-80 подается под мостик.
Разложившиеся табачные листья перемещаются назад по сетке 99 и переливаются через нижний конец в
желоб 104.
Частицы, проходящие через сетку экрана 99, постепенно перемещаются к заднему концу экрана 100 и
рассеиваются через отверстие 10,5 в желоб 104. Желоб 104 движется вместе с коробчатой рамой, и резкое
движение, передаваемое листьям, под действием силы тяжести отделяет более легкие части от более
тяжелых. Более тяжелые частицы стремятся к дну желоба, в то время как более легкие переливаются через
его заднюю стенку в воздушный поток, который удаляет из цикла частицы с выбранной плавучестью 1.
Частицы стебля, лишенные листовой пластинки, выбрасываются под действием силы тяжести; для этой цели
в измельчителе предусмотрен механизм самопроизвольного выброса.
Вентилятор или воздуходувка, обозначенная цифрой 1, в основном под номером 106, обеспечивает поток
воздуха, а тангенциальное выходное отверстие вентилятора, обозначенное цифрой 107, наклонено вверх и
назад. Передняя стенка выходного отверстия имеет отверстие, через которое подается жидкость из желоба 1
8_4 248,260 248,260 104, а задняя стенка — гравитационный выход 109. Выходное отверстие 109 подает
жидкость в верхнюю часть бункера желоба 111, проходящего через пол B и поступающего в соответствующий
приемник 112 на полу A. Вентилятор узла приводится в движение ремнем 113, который соединяет шкивы 114
на эксцентриковом валу 94 и 115 на валу вентилятора.
Частицы табака, достаточно мелкие, чтобы пройти через ячейки сита 100, и частицы, более крупные, чем
ячейки сита 101, подаются через желоб 116, идущий вниз и в стороны от коробчатой рамы к бесконечному
конвейеру, который будет описан далее. Частицы, прошедшие через сито 101, подаются по трубопроводу 117
в пылесборник 118 на полу А.
Вентиляторный узел 106 имеет обычный заслоночный механизм 119, а корпус 77 имеет выходное отверстие
120. Над отверстием расположен кожух 121, соединенный трубопроводом 122, ответвляющимся от
трубопровода 123, с воздушным насосом или вытяжным устройством 124. С помощью этого насоса или
вытяжного устройства пыль удаляется из корпуса 77 и по трубопроводу 125 подается в пылесборник 67.
Выходное отверстие 107 вентиляторного узла 106 соединено с разделительной коробкой 108. Выходное
отверстие проходит через разделительную коробку, как показано на рисунке.
Конструкция такова, что части листьев проходят через выходное отверстие 107, входя и выходя из
разделительного короба. Верхняя стенка арки образована перфорированной пластиной 128, а сепараторная
коробка сообщается сверху с воздушным компрессором 124 через упомянутый ранее трубопровод 123;
сепараторная коробка имеет дверцу 129 для обеспечения доступа к ней, а выходное отверстие 107 подает
материал на конвейер, который возвращает измельченные листья в цикл, доставляя их к следующему за
последним измельчителю F первой серии.
Указанный конвейер включает в себя бесконечную ленту или фартук 131, поддерживаемый на концах
роликами 132. Один из этих роликов регулируется, как показано на рис. 8 под номером 133, а другой соединен
ремнем 134 с приводным двигателем. Выходное отверстие 107 подает материал через удлинитель 135 в
коробчатый корпус 136, охватывающий верхнюю часть конуса, а на его переднем конце верхняя часть подает
материал в бункер 137, имеющий желоб 138, выгружающий материал в бункер измельчителя F.
Обращаясь к рис. 1 и рис. 8, можно заметить, что передняя часть ремня 131 расположена практически
горизонтально, тогда как задняя часть наклонена. 65 Ролики 141 предназначены для изменения направления
движения ленты.
Частицы табака, подаваемые через носик 116, падают в ведра 148 бесконечной ленты 145. Этот ремень
поддерживается роликами 146-147. Первая поддерживается ниже выпускного конца носика 116, а вторая
поддерживается каркасом очистного устройства, которое будет описано в пункте 75. Конвейер 145-148
приводится в движение от главного двигателя с помощью ремня 149, и конвейер устроен таким образом, что
частицы табака, поступающие из носика 116, подаются в очистное устройство.
Вентилятор, показанный более подробно на рис. 10, включает в себя подходящую опорную раму 151, в
которой установлен виброэкран 152. Экран расположен поперечно на коробчатой раме 153, которая
опирается на раму и наклонена вниз к передней части. Упругие звенья 154 суп-.
переместите раму, каждая из которых поворачивается на 90 градусов с одного конца к коробчатой раме и
крепится с другого конца к раме 151. Конвейер 145-148 подает материал на подающий стол 155, который, в
свою очередь, подает его на грохот вблизи его верхнего конца. 95 fГрохот вибрирует с помощью эксцентрика
156 на валу 157, установленном на заднем конце рамы и соединенном с коробчатой рамой посредством звена
159 и ремня 158. Частицы табака 100, которые слишком велики, чтобы пройти через сетку, подаются вниз
через ее нижний конец и попадают в поток воздуха от соответствующего вентилятора 162, расположенного в
корпусе вентилятора 163 под коробчатой рамой. "0S Касательный выход 164 корпуса Tan открывается в
желоб -165, ведущий от переднего конца рамы 151 к коллекторному корпусу 166; желоб имеет
гравитационный выход 167, 110, выводящий отходы через желоб 168 в соответствующий контейнер 169 на
полу A.
Корпус вентилятора имеет обычную заслонку 170, а в верхней стенке трубопровода -165 предусмотрено
отверстие, закрытое перфорированной сеткой 115 171. Порт представляет собой входной конец трубопровода
172, сообщающегося с упомянутым ранее трубопроводом 123. Частицы табака, проходящие через сито 152,
выбрасываются через сопло 174 120 в переднем или нижнем конце сита в емкость 173, расположенную сбоку
от вентилятора. Вал 157 приводится в движение ремнем 160 от первичного двигателя, и этот вал соединен с
валом вентилятора 125 ремнем 161.
Пескоочистительное и сорнякоочистительное устройство, к которому подаются отходы через желоба 71 и 72
(рис.).
1
I -1 i 1 248,260 6 и 7, включает в себя подходящую опорную раму 175, в которой установлен механизм,
позволяющий вибрировать и совершать возвратно-поступательное движение открытой рамы 176. Три
перфорированных экрана 177, 178 и 179 расположены поперечно рамы, которая наклонена вниз к своему
заднему концу. Рама поддерживается упругими звеньями 180, которые поворачиваются относительно рамы и
жестко закреплены на несущей раме. Эксцентрик 181 на валу 182 приводит в вибрацию коробчатой рамы
через звено 184 и ремень 183. Вал вращается посредством ремня 185, соединенного с первичным
двигателем.
Сетчатый экран 177 простирается по всей длине коробчатой рамы, в то время как экраны 178 и 179 не
доходят до заднего торца, так что в этом месте обеспечивается пространство для разгрузки.
В задней части коробчатой рамы расположен желоб 186, в который подаются сита [178 и 179]. Ситовый грохот
177 подает материал через задний конец рамы на конвейер в виде ленты 187, поддерживаемой роликами 188
25 и 189. «Вальец 188 расположен под задним концом песочного сита, а вальец 189 расположен над
упомянутой ранее общей лентой захвата 57, подавая материал на ленту сразу за измельчителем E. Конвейер
приводится в движение лентой 190 от основного двигателя.» Частицы табака, слишком крупные для
прохождения через сита 177, 178 и 179, -35, подаются на конвейер 187 и на ленту для сортировки.
Упомянутый ранее желоб 186 также подает материал на конвейер, и выгружаются только те частицы, которые
достаточно малы, чтобы пройти через все сита. Такие частицы представляют собой стержневые частицы и
подаются по желобу 191 в подходящий контейнер 192. Конвейер 187 имеет каналообразный элемент 193 для
своей верхней части, и упомянутые ранее конвейеры 54 выполнены аналогичным образом.
В процессе работы табак, подлежащий удалению стеблей, располагается по обе стороны смесительной
ленты, предпочтительно так, как он поступает из бочки объемом -50 кубометров. Работник вручную
перемешивает смесь из нескольких куч в выбранной пропорции на смесительной ленте, которая подает ее к
делительному механизму.
Другой работник в точке X располагает руки по мере их попадания на подающие ленты 9 так, чтобы кончики
ладоней были приблизительно выровнены. С помощью режущего механизма руки разделяются на торцевую и
концевую части, а концевые части подаются через желоб 11 на бесконечный держатель 195, который
перемещается поперечно ленте 57, и на который указанная лента 57 также подает... Таким образом, кончики,
которые не подвергались воздействию дезинтегратора, смешиваются с более крупными частицами пластинки
из дезинтеграторов. Бесконечная лента поддерживается роликами 196 и приводится в движение ремнем 197
от первичного двигателя. Измельчители или молотилки 70 предназначены для разламывания листьев и
отделения листовой пластинки от более тяжелых частей стебля. Все частицы табака, способные подняться
потоком воздуха из дезинтегратора, удаляются из него 75 и подаются на ленту 57. Те, которые слишком
тяжелы, чтобы их можно было поднять взрывом, передаются на следующий дезинтегратор.
Часть отходов, выведенных из последнего дезинтегратора, возвращается в оборот в точке, где количество
возвращенного сырья не превышает количество извлеченного. Частицы листьев удерживаются в цикле до тех
пор, пока вся листовая пластинка не будет удалена с частей стебля, чтобы эти части стебля могли быть
удалены через соответствующие отверстия.
Становится очевидным, что при каскадном расположении дезинтеграторов листовая пластинка подвергается
как минимум 90% повреждениям. Только те части, которые с трудом отделяются от стебля, подвергаются
воздействию более чем одного измельчителя. Частицы, которые легко отделяются, поступают сначала из
установки 95, и только самые трудноотделяемые проходят через все измельчители.
В цикле происходит непрерывное разделение листовой пластинки и стебля, и любые частицы листьев,
которые могут достигать 1 (0) пылеуловителей, возвращаются в цикл через песочное сито и решетку.
Частицы, достигшие коллектора 166, выгружаются на конвейерную ленту 57 через желоб 199. 105 Описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248261.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248261&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248261A
[]
Я, Эйтлюриберберт Тиревур Уиллиас,
Инженер-консультант, проживающий по адресу: Касл-авеню, 838, Портленд, штат Орегон, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится в целом к газгольдерам, используемым газодобывающими предприятиями для
хранения больших объемов газа, предназначенного для использования во время пиковых нагрузок.
Первоочередная цель данного изобретения — создание чрезвычайно простой и эффективной формы
газохранилища, в котором значительно увеличивается его емкость без необходимости использования
дополнительной площади или увеличения внешних габаритов.
Вторая цель состоит в том, чтобы сконструировать держатель таким образом, чтобы он адаптировался для
использования с современными держателями с минимальными изменениями.
Третья цель состоит в уменьшении требуемых размеров фундамента за счет значительного сокращения
количества используемой воды, а также в снижении вероятности выхода из строя фундамента из-за
неравномерной осадки, что сейчас часто случается. Изобретение по существу представляет собой
газгольдер, в котором контейнер высокого давления расположен внутри контейнера низкого давления, при
этом предусмотрены средства для перекачки газа из контейнера высокого давления в контейнер низкого
давления.
Предпочтительный вариант конструкции показан на прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1 представляет
собой вертикальный разрез части держателя вдоль линии 1-1 на Рисунке 2.
Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный вдоль линии 2-2 на рисунке 1.
[Прим. 1] o 248;261 Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез через модифицированную форму
держателя, в которой собственно резервуар -50 находится над поверхностью земли. Этот вид сделан вдоль
линии 3-3 на рисунке 4. Рисунок 4 представляет собой горизонтальный разрез, сделанный вдоль линии 4-4 на
рисунке 3. - Несущественные детали конструкции были намеренно опущены из:
чертежи, чтобы более наглядно показать реальное изобретение.
На рисунках 1 и 2 (60) показана обычная форма фундамента 10, который заглубляется в землю, а его
центральная часть выкапывается, так что фундамент 10 может быть фактически ровным. Стенка резервуара
11- выполнена предпочтительно из кирпичной кладки или каменной кладки, к боковой стороне которой 12
крепятся направляющие дорожки 13, являющиеся продолжением обычных вертикальных элементов рамы 1.4.
Внутри резервуара расположены три внешних подъемника 15, средний подъемник 16 и внутренний подъемник
17. Чашки 1-8 предусмотрены для подъемников 1,5, 16 и 17, которые имеют обычные верхние направляющие
ролики 19 и нижние направляющие ролики 20; корона 21 закрывает внутренний подъемник 17 (7-5). Опорные
блоки 21А используются для поддержки лифтов в их самых нижних положениях.
Внутри внутреннего лифта 17, установленного на фундаменте 10, размещен резервуар высокого давления,
включающий дно 22, боковую стенку 23 и верхнюю часть 24. Опорные элементы 25 и вертикальные стойки 26
несут опоры 27 для короны 24. Опоры 28 на короне 24 и поперечные элементы 85 29 поддерживают корону 21
всякий раз, когда снимается давление с внешнего или низконапорного держателя.
От наземного рычага 31 к туннелю 32 проходит шахта 30, которая уходит под дно резервуара высокого
давления 22.
Для входа в резервуар высокого давления из туннеля 32 предусмотрены люк и крышка 33. Водосборный
колодец 34 собирает любую воду, которая может попасть в резервуар высокого давления, и данная
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Август. 24, 1925. № 21154/25, Полный вариант А принят: 4 марта 1926 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Газовые резервуары.
1
i i A i i ii Z ii i i i 1 1.
ii i Вода может откачиваться по трубе с помощью насоса 36.
По нижней стороне держателя проходит труба низкого давления 37, имеющая вертикальную часть 38, которая
проходит через коронку 24 в зону низкого давления под коронкой -21.
На одном конце трубы 37 установлен клапан 39, который регулирует поток газа в магистральный трубопровод.
Другой конец трубы 37 заканчивается промежуточным клапаном, на штоке 41 которого расположен маховик
42.
От клапана 40 отходит труба высокого давления 43, стоячая труба 44 которой открывается в резервуар
высокого давления, клапан 45 которого регулирует поток газа от источника подачи, как правило, от
добывающей станции или трубопровода большой протяженности.
Клапаны 39 и 45 предпочтительно размещаются в яме или коробке 46, снабженной крышкой 47. Вода 48
доставляется до уровня 49.
При работе устройства такого типа клапаны 40 и 45 обычно остаются закрытыми. Когда необходимо
пополнить запас газа во внешнем резервуаре, оператор просто открывает промежуточный клапан 40 и
позволяет газу перетекать из внутреннего резервуара высокого давления во внешний резервуар низкого
давления. Когда необходимое количество газа поступает во внешний или рабочий контейнер, клапан 40
закрывается. Если необходимо увеличить подачу газа в резервуар высокого давления, достаточно открыть
клапан 45, который подает газ из источника.
При обсуждении резервуаров высокого и низкого давления эти термины используются лишь в переносном
смысле. В резервуаре низкого давления поддерживается давление, достаточное для подачи жидкости
потребителю, а в резервуаре высокого давления — давление, в несколько раз превышающее это значение, в
зависимости от вместимости резервуара, его прочности и желаемого увеличения вместимости.
Если необходимо провести работы внутри резервуара высокого давления или есть подозрение, что в него
попало нежелательное количество воды, достаточно просто удалить ее с помощью насоса 36. В трубе 35
всегда будет оставаться достаточное количество воды для образования герметичного соединения, если
только в резервуаре высокого давления не поддерживается необычное давление. В этом случае можно
принять необходимые меры для предотвращения утечки газа через трубу 35, либо путем установки клапана в
трубе 35, либо путем... с помощью подходящего насоса.
Теперь обратимся к той форме держателя, которая изображена на рисунках 3 и 4, в которой весь резервуар
находится выше уровня земли. Видно, что он состоит из плоского фундамента 50, на котором установлены
вертикальные направляющие рамы 51, вокруг которых построена пешеходная дорожка 52. Внутри рамы 51
сформирован резервуар-накопитель 53. Внутри рам 51, опираясь на фундамент, находятся посадочные блоки
54, на которых располагаются внешний подъемник 55, средний подъемник 56 и внутренний подъемник 57
после снятия давления с внешнего держателя. Эти подъемники снабжены верхними направляющими
роликами 58 и нижними направляющими роликами 59, которые прижимаются к направляющим рамам 51 и
резервуару-держателю 53. Для внутреннего подъемного механизма 57 предусмотрена коронка 60. Чашки 61
предназначены для обеспечения герметичности между различными подъемными механизмами, что в
настоящее время является общепринятой практикой.
Как и в первом описанном варианте устройства, новая особенность заключается в использовании резервуара
высокого давления с 8 элементами во внешнем держателе низкого давления. В таком виде резервуар
высокого давления состоит из боковых стенок 62l, имеющих распорные элементы 63 и 63x достаточной
прочности, чтобы выдерживать давление столба воды 64 на внешней стороне стенки 62. Верхняя часть 65
напорного бака опирается на элементы 66, которые, в свою очередь, опираются на стойки 67, покоящиеся на
фундаменте 50.
На короне 65 жестко закреплены стойки 68, на которых расположены соответствующие поперечные элементы
69, поддерживающие корону 60 в ее самом нижнем положении. Трубопровод подачи газа высокого давления
70 имеет клапан 71 и загнутый вверх конец 72, который подает газ в резервуар высокого давления.
Труба 73, имеющая клапан 74, соединяет конец 72 с концом 75 трубы 76, которая соединяется с магистралью
водоснабжения и имеет клапан 77. Конец трубы 75 1 0 выходит в зону низкого давления под коронкой 60.
В нижней части резервуара высокого давления (62) предусмотрены люк и крышка 78. Туннель 79 позволяет 11
(проникнуть внутрь внутреннего резервуара через крышку 78). В нижней части резервуара 62А расположен
сливной патрубок 80, а сливная труба 81 имеет клапан 82bv, с помощью которого любую воду из резервуара
высокого давления можно выдуть под давлением газа. Вокруг клапанов 74 и 81 делается углубление 83, а
аналогичное углубление 84 образуется вокруг клапанов 71 и 77.
Принцип работы держателя 12 аналогичен принципу работы первого описанного держателя, за исключением
того, что для слива содержимого внутреннего резервуара насос не требуется. Следует понимать, что чертежи
иллюстрируют лишь общие формы устройства. Не было предпринято попыток подробно описать различные
модификации, которые могут быть разработаны. Например, способ крепления держателя, расположение труб
и клапанов, а также другие детали конструкции не обязательно должны строго соблюдаться.
Внутренний резервуар может выступать значительно ниже внешнего, и внутренний резервуар может и должен
быть выполнен в форме многоугольника, число сторон которого в значительной степени зависит от его
размера. Кроме того, на оба контейнера может воздействовать широкий диапазон давлений в пределах
возможностей самих контейнеров.
Легко заметить, что, хотя внешние габариты держателя не изменились, а давление подачи газа осталось
прежним, емкость держателя увеличилась в 1,5 раза. Точное значение зависит от соотношения давлений в
двух контейнерах. Очевидно, что возможности конкретного держателя могут быть значительно увеличены при
относительно небольших финансовых затратах по сравнению с «созданием достаточного количества
обычных держателей для обеспечения эквивалентного увеличения емкости владения».
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248262.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248262&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248262A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 августа 1925 г. № 21,210/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 4 марта 1926 г.
Усовершенствования, относящиеся к безопасным бритвам.
Я, Стэнли Митчелл Каттелл, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Патчоге,
Лонг-Айленд, округ Саффолк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к безопасным бритвам, в которых защитный кожух для лезвия бритвы снабжен
трубчатой частью, предназначенной для установки рукоятки.
Согласно данному изобретению, предлагается безопасная бритва вышеупомянутого типа, включающая
гнездо в виде плоской трубчатой формы, предназначенное для крепления к защитному кожуху, и рукоятку,
снабженную плоским трубчатым стержнем, который должен вставляться в гнездо, причем указанное гнездо
имеет прорезь по всей своей длине, образуя упругое средство для удержания стержня внутри гнезда. Один
конец гнезда может быть снабжен фланцами, предназначенными для крепления к защитному кожуху. Гнездо
может быть снабжено пружинным зажимом, предназначенным для установки на конец трубчатого стержня с
целью удержания стержня в гнезде. Изобретение также предусматривает безопасную бритву
вышеупомянутого типа, в которой трубчатое гнездо имеет плоскую форму с пазами по всей длине и
выполнено на одном из ее концов с выступающими наружу фланцами, которые прилегают к защитному кожуху
и крепятся к нему, причем указанный конец гнезда имеет загнутую часть, которая служит пружинным зажимом
для плоского трубчатого стержня рукоятки, вставленного и упруго удерживаемого внутри указанного гнезда.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно далее более подробно
описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет собой вид спереди
усовершенствованной бритвы, с изображением так называемой передней части, и показывает установленное
лезвие; Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид со снятым лезвием и отломанной частью бритвы,
обнажающей отверстие и заклепки под ним; Рисунок 3 представляет собой вид сзади бритвы, и показывает
лезвие в положении; Рисунок 4 представляет собой сечение по линии 4-4 на Рисунке 3; Рисунок 5
представляет собой сечение по линии 5-5 на Рисунке 2; Рисунок 6 представляет собой вид только рукоятки,
показывающий, как она поддерживает лезвие для правки; и Рисунок 7 представляет собой поперечный разрез
по линии 7-7 на Рисунке 6; 65 На чертежах 1 обозначает плоскую розетку с продольно расположенным пазом
2, который оставлен при изгибании розетки в плоскую трубчатую форму из листового металла.
Этот паз образует упругий элемент 70, обеспечивающий надежную фиксацию рукоятки в гнезде. На одном
конце гнезда вперед выступают пара фланцев, которые загнуты между своими концами, образуя крылья 5, к
которым головка 25 бритвы 75 надежно крепится. Головка имеет загнутый фланец 7, край которого загнут
внутрь, как показано на рисунке 27, благодаря чему головка 9 лезвия бритвы 8 может быть плотно и надежно
зафиксирована. Край лезвия бритвы 80 с одной стороны защищен гребенчатым защитным элементом 17,
выступающим из головки 25.
Задняя часть головки 25 срезана на концах, как показано на рисунке 11, чтобы обеспечить возможность
захвата лезвия при его извлечении. На одном из концов головки 25, в точке 85, расположен упорный выступ
10, который служит для правильного позиционирования лезвия внутри головки 25. Отверстие 16 в головке 25
помогает в чистке бритвы.
Гнездо 1 предназначено для размещения полого разрезного стержня 12 рукоятки 3, имеющего угол 90
градусов. Шток фиксируется в гнезде пружинным зажимом 4 (2489262 a ii i i i 248,262), который образован на
конце гнезда выступающим элементом, интегрированным в гнездо. Зажим входит в конец полого стержня 12,
когда последний полностью вставлен в гнездо. Пружинный зажим 4 может использоваться совместно с пазом
2 для обеспечения надежной фиксации стемина в гнезде. Шток 12, извлеченный из гнезда, может служить
держателем для лезвия бритвы при необходимости его заточки, как показано на рисунке 6. При желании
стержень можно прорезать, как показано на рисунке 14.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248263.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248263&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248263A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 августа 1925 г., № 21312/25, 248263. Полное принятие заявки: 4 марта 1926 г.,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способах соединения штоков поршней с поршнями.
Я, Роберт Мтрэй Уайт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Аддисон-авеню, 8,
Холланд-парк, Лондон, Западный 11, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизмам соединения штока поршня с поршнем и имеет своей целью
создание улучшенных механизмов, которые автоматически компенсируют износ или люфт, предотвращая тем
самым стук деталей.
Изобретение представляет собой комбинацию поршневого штока с шаровидным концом, поршня,
посадочного места для указанного шара и средств для удержания шара на его месте и автоматического
устранения люфта, включающую пластину, связанную с шаром, резьбовой шток, закрепленный на поршне,
гайку на указанном штоке и пружину, постоянно приводящую гайку в движение с вращательным
перемещением вперед по резьбовому штоку и против пластины.
Было предложено предусмотреть средства затяжки гаек в соединениях с концами шатунов, в которых гайки
имели канавки для размещения витых пружин, обмотанных вокруг гайки, причем один конец был соединен с
гайкой, а другой — с относительно неподвижной частью, так что натяжение пружины приводило к вращению и
затягиванию гайки.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют усовершенствованное средство соединения поршневого штока с
поршнем в соответствии с изобретением.
На рисунке 1 представлен разрез, а на рисунке 2 — вид детали.
При реализации изобретения одним из удобных способов, поршневой шток 3 снабжен шаровидным
наконечником 4, который крепится к нему любым удобным способом. Шарик установлен между парой
Соседние файлы в папке патенты