Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4038
.pdf
количестве и в мельчайшей степени измельчения.
При работе в соответствии с этим методом необходимо подобрать пропорции смешивания таким образом,
чтобы средняя результирующая температура не опускалась ниже обычной температуры литья. Например,
если для слегка расплавленного штейна при 1300 °C необходимая температура литья для среднетяжелых
машинных отливок с содержанием углерода около 3% принять равной 1400 °C, то минимальное количество
дополнительного перегретого железа по отношению к одной части более холодного штейна при 1300 °C
определяется согласно графику на прилагаемой диаграмме. Однако предпочтительнее увеличить количество
дополнительного железа примерно на 25%, чтобы добиться повышения средней температуры смешанного
железа на 25-50 °C, при этом для лучшего перемешивания железо можно дать постоять несколько минут,
чтобы не было необходимости отливать его сразу. Следовательно, выгодно увеличить количество более
горячего железа, скажем, до указанного выше процентного значения.
Благодаря новому процессу, во-первых, достигается то огромное преимущество, что практически не зависит
от состава обрабатываемого материала, из которого необходимо получить высокоценное железо. Еще одно
преимущество заключается в высокой склонности железа, полученного этим процессом, к затвердеванию при
отделении графита даже при воздействии факторов, которые привели бы к деформации обычного чугуна, то
есть к образованию твердых белых фрагментов. Таким образом, железо 70, обработанное по этой
технологии, особенно подходит для литья в постоянные формы из стали, железа или других металлов,
например, в форму, используемую при центробежном литье, поскольку нет необходимости раскалывать
изделие, как это делалось до сих пор в большинстве случаев. Кроме того, с помощью нового процесса
становится возможным получать железо с графитовой структурой из материалов, бедных кремнием и
углеродом и богатых марганцем.
Наконец, существенное преимущество заключается в том, что нет необходимости перегревать все
обрабатываемое железо, достаточно сильно нагреть лишь его часть и смешать эту часть с остальной слегка
расплавленной частью железа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247942.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247942&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247942A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 17, 19 февраля. Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
февраль. 9, 19,26, Заявка принята; август. 12,1926.
247,942 Нет, 3716/26.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области коротковолновых передатчиков или относящиеся к ним. Мы, O.F. BURGESS
LABORATORIES, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата Висконсин,
Соединенных Штатов Америки, имеющая место ведения бизнеса в Мэдисоне, округ Дейн, штат Висконсин,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Уильяма Холлиса Хоффмана, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего и имеющего почтовый адрес в Мэдисоне, округ Дейн, штат Висконсин,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к генерации высокочастотных колебаний для радиопередачи и, в
частности, к усовершенствованному ламповому генератору, который особенно хорошо подходит для
генерации чрезвычайно высоких частот или, что то же самое, для использования в качестве генератора
коротковолнового передатчика.
— Вероятно, самой большой проблемой, с которой пришлось столкнуться в ходе усилий по развитию
коротковолнового радиовещания, является поддержание достаточно высокой степени стабильности.
При генерации таких чрезвычайно высоких частот даже незначительные помехи, которые не оказывали бы
заметного влияния на более низких частотах, зачастую оказываются достаточными для изменения частоты до
такой степени, что прием становится очень сложным, если не невозможным.
До настоящего времени заинтересованные стороны, занимающиеся развитием коротковолновой передачи,
прилагали неустанные усилия для преодоления этой нестабильности, но, по всей видимости, в этом
направлении до сих пор не был достигнут значительный прогресс. Настоящее изобретение является
результатом тщательного анализа вероятных причин нестабильности, проведенного одновременно с
экспериментами. Эксперименты начались примерно на глубине 600 метров, и длина волн постепенно
уменьшалась до достижения 3 метров. На каждом этапе проводились наблюдения, отмечались любые
признаки нестабильности, и предпринимались попытки проанализировать причины такой нестабильности. В
итоге, при достижении длины волны 5,3 метра, была разработана схема, которая оказалась столь же
надежной и стабильной на этой длине волны, как и на более длинных волнах.
В разработанном таким образом высокочастотном генераторе 60 имеется высокочастотный колебательный
контур, состоящий из индуктивностей и емкостей, к различным точкам которых подключены соответствующие
электроды вакуумной лампы. Высокочастотный колебательный контур содержит элементы емкости и
индуктивности, которые пропорциональны друг другу таким образом, что представляют собой схему,
эквивалентную высокочастотному мосту. 70 К двум точкам этого моста, имеющим одинаковый потенциал,
подключен элемент с высоким сопротивлением, образующий путь утечки для сетки, а источник постоянного
тока для пластинчатой цепи также подключен к этим же или эквивалентным точкам. Благодаря такому
расположению источник постоянного тока и выводы исключаются из высокочастотной цепи, и, по-видимому,
исключительная стабильность генератора в значительной степени обусловлена этим фактом. Настройка
предпочтительно осуществляется с помощью пары переменных конденсаторов, вращающиеся пластины
которых установлены на общем валу, так что их емкость может одновременно увеличиваться и уменьшаться.
Каждый из этих конденсаторов образует одно плечо высокочастотного моста.
Обычно они спроектированы таким образом, чтобы иметь практически одинаковую грузоподъемность для
каждого положения, хотя это не обязательно, поскольку необходимо лишь, чтобы они были пропорциональны
таким образом, чтобы мост был, по крайней мере, приблизительно сбалансирован для всех положений.
Схема, показанная на прилагаемом чертеже, иллюстрирует именно ту конфигурацию, которая позволила
получить необычные результаты, однако следует понимать, что возможны некоторые незначительные
модификации без ущерба для эффективности и стабильности системы.
На чертеже 1 изображена трехэлектродная вакуумная трубка, включающая катод или нить накала 2,
управляющий электрод или сетку 3 и анод или пластину 4. Предусмотрена батарея 5 для нагрева нити накала,
а также резистор 6 для управления нитью накала.
Для маломощных устройств может использоваться лампа, обычно применяемая в радиоприёмниках,
например, рассчитанная на работу от шестивольтовой батареи, при этом ток накала составляет около
четверти ампера, а напряжение на аноде для приёма — от 90 до 135 вольт.
Принято считать, что для генерации таких высоких частот, соответствующих, например, длине волны в пять
метров, необходимо использовать трубку, в которой подводящие провода к пластине, сетке и нити
накаливания расположены на значительном расстоянии друг от друга. Однако было установлено, что при
использовании показанной здесь схемы нет необходимости в лампе специальной конструкции, и обычная
лампа указанного выше типа даст столь же хорошие результаты. Несомненно, с увеличением частоты было
бы желательно, если не необходимо, использовать лампу, в которой подводящие провода расположены на
большем расстоянии друг от друга, чтобы уменьшить их емкость.
Колебательный контур, являющийся основным фактором, определяющим частоту 4,5, на которой будет
работать генератор, включает в себя две индуктивные катушки 7, 8, два переменных конденсатора 9, 10 и
фиксированный конденсатор 11 большой емкости. Конденсаторы 9 и 10 являются регулируемыми, а их
подвижные пластины установлены на общем валу, так что их производительность может изменяться
одновременно и равномерно или пропорционально. Высокочастотный колебательный контур образует мост,
четыре плеча которого содержат соответственно индуктивность 7, индуктивность 8, конденсатор 9 и
конденсатор 10. В состав этой ветви моста, включающей индуктивность 8, также входит неподвижный
конденсатор 11. Предпочтительно, чтобы два плеча моста, содержащие индуктивности 7 и 8 соответственно,
имели одинаковое реактивное сопротивление. Если конденсатор 11 большой, то реактивное сопротивление,
обусловленное им, очень мало на рассматриваемых высоких частотах, так что даже если две индуктивности 7
и 8 равны, практически отсутствует дисбаланс, вызванный конденсатором 11.
Емкость этого конденсатора может составлять порядка 0,003 микрофарад для передатчика,
предназначенного для работы в диапазоне 5 метров или менее. Если предположить, что мост находится в
равновесии, то точки 12 и 13 имеют равный или практически равный потенциал.
К этим эквипотенциальным точкам подключен резистор с высоким сопротивлением 14, порядка, скажем, 75
5000 Ом. Провода 15 и 16 от источника постоянного тока 17 подключены соответственно к точкам 12 и 18,
причем последняя имеет практически тот же потенциал, что и точки 12 и 13, из-за малого реактивного
сопротивления конденсатора 11. Конденсатор 11 функционирует как блокирующий конденсатор,
предотвращающий воздействие положительного высокого потенциала источника 85 17 на сетку. Выводы
сетки и анода подключены к точкам 19 и 20 соответственно колебательного контура. Эти точки обязательно
всегда имеют противоположную полярность. 90 Поскольку нить накала 2 подключена к точке 12, которая
находится посередине между потенциалами точек 19 и 20, очевидно, что схемы соответствуют известному
определению генератора колебаний на вакуумной лампе.
При таких длинах, как указано здесь, очевидно, что емкость конденсаторов 9 и 10 и индуктивность катушек 7,
100 и 8 будут чрезвычайно малы. На практике индуктивности 7 и 8 могут представлять собой по половине
оборота проволоки S.W.G. № 10.
медная проволока, радиус витка около двух дюймов. 105 На рисунке катушка 7 показана индуктивно
связанной со вторичной катушкой 21, выводы которой могут быть подключены к антенне или другой выходной
цепи. Катушка 21 также может состоять из полуоборота медной проволоки № 10 110 S.W.G. с радиусом два
дюйма. Конденсаторы 9 и 10 могут иметь неравную емкость, при условии, что индуктивности 7 и 8 также
неравны, так что мост будет поддерживать приблизительное равновесие 115 для всех настроек.
Если мостовая схема сбалансирована таким образом, что высокочастотные потенциалы в точках 12 и 18
точно равны, то очевидно, что высокочастотный ток 120 не протекает через источник постоянного тока 17, и,
следовательно, любые возмущения, возникающие в источнике постоянного тока или выводах 15 и 16, не
влияют на генерируемую частоту. 125 Хотя данное изобретение имеет особое значение для передачи
коротких волн, оно одинаково хорошо работает и на более длинных волнах.
Специалистам в данной области будет очевидно, что показанная схема может быть изменена в некоторых
аспектах без ущерба для ее стабильности. Объем изобретения следует толковать соответствующим образом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247943.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247943&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247943A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
^ _ Дата проведения конвенции (Австралия) Февраль. 19, 7925. 247,943 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 10, 1926. № 3812/26.
Полная версия принята; 5 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в дробильных или измельчительных машинах.
Я, А. Мос Кэмпбелл Дж. Эйми, проживающий по адресу: Морден-стрит, 10, Северный Сидней, штат Новый
Южный Уэльс, Содружество Австралии, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию дробильных или измельчительных машин и имеет
своей главной целью создание машины, пригодной для сухого или мокрого измельчения, с помощью которой
руда, отходы или другие материалы, значительно различающиеся по размеру, могут быть измельчены до
любой желаемой степени тонкости помола.
Изобретение включает в себя основание, снабженное дробильной и измельчающей пластиной, причем
указанная измельчающая пластина имеет коническую форму в центре и снабжена кольцевой канавкой или
канавками, по которым вращается измельчитель, причем указанный измельчитель имеет соответствующую
рабочую поверхность, состоящую из гребня или гребней, имеющих форму, противоположную форме
измельчающей пластины.
Этот измельчитель установлен на полом валу или трубе, направленном вверх, через которую
обрабатываемый материал подается между измельчителем и указанной пластиной. Полый вал или трубка
может вращаться в соответствующих подшипниках и приводится в движение барабаном или зубчатой
передачей, закрепленной на этом валу с помощью вертикальных шпонок и шпоночных пазов. В верхней части
трубы на равном расстоянии друг от друга расположены два или более кронштейна, к которым шарнирно
прикреплены регулирующие рычаги, заканчивающиеся соответствующими грузами, регулируемыми на этих
рычагах в соответствии с требованиями. Внутренние концы рычагов регулятора заканчиваются зубчатыми
квадрантами, предназначенными для зацепления с соответствующим кольцом или крышкой, расположенными
на верхнем конце трубки. Кулачок или подобное устройство, расположенное сбоку трубки, предназначено для
придания вертикального возвратно-поступательного движения. [Цена P: 4 шиллинга 6 пенсов.]
перемещение трубки и измельчителя для более эффективного дробления и перемалывания материала о
пластину.
Для сухой обработки воздух под давлением (50) может подаваться в камеру над и вокруг мешалки и пластины,
при этом воздух и измельченный материал выводятся через подходящее выходное отверстие или отверстия.
Для влажной обработки вода предпочтительно подается под давлением через центральный канал в
шлифовальной плите, при этом выходной канал разделен или защищен соответствующей крышкой.
Теперь я опишу свое изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, 60 на которых: Фиг. 1 — частичный
разрез всей машины, где автоматическая подача (описанная ниже) и мешалка находятся в поднятом
положении, и 65 Фиг. 2 — план по линии 2-2, где рычаги регулятора частично повернуты для наглядности.
На рисунке 3 представлен фрагмент изображения в увеличенном масштабе, иллюстрирующий
автоматическую систему подачи материала (70 режимов), пунктирные линии обозначают самое нижнее
положение.
Рисунок 4 представляет собой увеличенный фрагмент разреза кулачка и направляющей для подъема
мюллера, а рисунок 5 — фрагмент разреза по линии 5-5 на рисунке 4.
На рисунке 6 представлен поперечный разрез полого вала или трубы по линии 6-6 на рисунке 1. 80 На рисунке
7 представлен перспективный вид фрикционного кольца для очень тонкой шлифовки.
На всех чертежах одинаковые цифры обозначают схожие детали.
9 Основание, на которое опирается дробильная и измельчительная пластина 10, снабженная конической
частью 10%, кольцевой канавкой 10, выступом или ребром 100 и измельчающей поверхностью 10D, которая
может быть интегрирована с кольцевым элементом или выполнена в виде отдельного кольцевого элемента.
11 представляет собой измельчитель с расположенными напротив друг друга ребром 11a и канавкой 11B.
247,943 Этот измельчитель закреплен на полом валу или трубе 12, снабженной шпонками 13, которые
соединяют его с барабаном 22, вращающимся в подшипниках 14 и 15. Кронштейны 16 и 17 закреплены на
трубе 12, к которым крепятся рычаги регулятора 18 и 19, поворачивающиеся в точках 20 и 21 соответственно.
- На этих рычагах 18 и 19 закреплены регулируемо расположенные шарики 2-3-23, позволяющие получать
различное давление для обработки различных материалов. Внутренние концы этих рычагов снабжены
зубчатыми квадрантами 24 и 25, предназначенными для зацепления с рифленым кольцом или крышкой 26,
закрепленными на полом валу или трубке 12. Для ограничения перемещения указанной трубки вниз
предусмотрено кольцо 27, позволяющее регулировать расстояние между мешалкой и пластиной для
достижения необходимой степени тонкости помола. Барабан 22 вращается конической шестерней 28,
зацепляющейся с коническим колесом 29, закрепленным на этом барабане, причем коническая шестерня
приводится в движение ременным шкивом 30 на валу 31.
2)
Возвратно-поступательное движение мюллера 11 и трубки 12 осуществляется за счет контакта ползунка 32 с
поверхностью кулачка 33, при этом и ползунок, и кулачок снабжены износостойкими поверхностями 34 и 35
соответственно. Этот ползунок 32 приводится в движение элементом 36, перемещаемым кулачком 37,
вращаемым зубчатым колесом 38, которое, в свою очередь, приводится в движение зубчатыми колесами 39 и
41.
Материал автоматически и с перерывами подается в машину с помощью бункера 42 и архимедова червячного
конвейера 43, приводимого в движение шкивом 44, который подает материал в воронку 45, прикрепленную к
верхнему концу трубки 12. Удлинительный конец или ковш 46 шарнирно соединен в точке 47 с концом
конвейера 43, который поднимается и опускается рычагом 48, снабженным роликом 49, предназначенным для
вращения на крышке или воротнике 26, так что когда измельчитель и трубка находятся в опущенном
положении, конвейер 43 будет подавать материал в этот удлинительный конец, чтобы во время измельчения
материал не подавался в машину. Когда мешалка 11 находится в поднятом положении, конвейер 43 будет
подавать дополнительное количество материала, а также материал, накопившийся в удлинительном конце
46, пока она находится в опущенном положении.
Инструмент 11 снабжен шпоночными пазами 50, в которые вставляются шпонки 51, закрепленные на тяговом
кольце 52, чтобы указанное кольцо могло вращаться инструментом 11. Это кольцо предпочтительно состоит
из двух или более секций, соответствующим образом соединенных, как показано на рисунке 53, причем
нижний край каждой секции снабжен V-образными пазами или отверстиями 54, чтобы обеспечить более
высокую степень тонкости помола. Для усиления эффекта трения тормозного кольца может быть
предусмотрена одна или несколько пружин.
При мокрой обработке в машину вместе с материалом подается вода или подходящий раствор.
При сухой обработке я использую воздуходувку 57, которая подает воздух под давлением через воздуховод
58 в камеру 75, расположенную над мельником 11. Этот воздух помогает охлаждать измельчитель, а также
обеспечивает возможность выгрузки измельченного материала.
59 представляет собой перегородку, образующую закрытую камеру 80, в которой осуществляется операция
дробления и измельчения, при этом измельченный материал выгружается в трубу 60 через широкое
отверстие 61. 85 В процессе работы материал, подлежащий измельчению, подается в бункер 42 и с помощью
шнекового конвейера 43 направляется в воронку 45, откуда он по полому валу или трубке 12 подается на
дробильно-измельчающую плиту 10. Затем мешалка 11 вращается, при этом сила сжатия создается за счет
того, что ползунок 32 вдавливается внутрь кулачком 37, который соприкасается с кулачком 33 на трубке 12 и
тем самым поднимает указанную трубку и мешалку. Как только кулачок 33 пройдет над направляющей 32,
трубка и измельчитель опускаются, в результате чего материал измельчается на пластине 10. Давление
измельчения 100 достигается за счет перемещения рычагов регулятора 18 и 19 наружу под действием
центробежной силы, что создает давление вниз на трубу 12 и заставляет измельчитель перемалывать
материал между ней 10l и пластиной 10.
Вращаясь, мельник 11 также вращает тяговое кольцо 52, пазы или отверстия 54 в котором измельчают
материал до очень мелкой степени дробления. Измельченный материал 110 затем выгружается через
широкое отверстие 61 и по трубе 60 и направляется в подходящее место для хранения или дальнейшей
обработки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247944.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247944&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247944A
[]
И- - 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 17, 1925. 4,g Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 10, 1926. № 3857/26.
Завершено: 14 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения продуктов разложения белкосодержащих материалов.
Я, Эдуард Йена, гражданин Германии, проживающий по адресу: Трогерштрассе, 56, Мюнхен, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Новые химические свойства белка показали, что отдельные белковые вещества очень разнообразны по своей
ценности для питания организма животного. Было установлено, что животные покровные вещества самых
разнообразных видов, такие как волосы, шерсть, рога, перья, кожа рептилий, которые сами по себе
нерастворимы в воде, могут быть преобразованы в резорбируемые продукты разложения, обладающие
особенно хорошим, прежде всего, клеточно-активирующим действием на живые организмы. Если к
питательному раствору, который одноклеточные организмы (например, бактерии) усваивают с трудом,
добавить лишь следы растворимого соединения кератина, настолько незначительные, что оно само по себе
не может служить источником питания, то количество клеточных делений увеличится в 40-50 тысяч раз.
Таким образом, данное действие можно рассматривать только как каталитическую активацию.
Данное вещество получают в соответствии с изобретением путем гидролиза нерастворимого в воде
природного животного покровного материала, состоящего преимущественно из кератина, щелочью до такой
степени, что исходное сырье утрачивает свою морфологическую форму и превращается в желатиновую
дисперсию.
Из него путем осаждения кислотой выделяют продукт, нерастворимый в воде, но растворимый в щелочах и
обладающий свойствами слабой кислоты. Из фильтрата раствора, обработанного кислотой, можно получить в
небольших количествах продукт разложения, проявляющий основные свойства в течение 40 секунд, путем
добавления щелочей до тех пор, пока не проявится основная реакция.
Полученные в результате экстракции вещества животного происхождения (45) лучше всего очищаются
обработкой водой под давлением.
Природные продукты, являющиеся сырьем для этого процесса, в основном имеют определенную форму и
загрязнены жирами и другими веществами, находящимися во внешних слоях, такими как красители,
холестерин и т. д. Для более быстрого разделения и получения максимально чистых продуктов необходимо
обрабатывать их слабыми щелочами до тех пор, пока жиры и подобные примеси не будут омылены.
Затем их можно удалить, смыв водой. Полученный таким образом материал 60 можно очень хорошо
измельчить, и, измельчив его до максимально мелкого состояния, особенно легко и с хорошим выходом 65
превратить в вышеупомянутые продукты разложения кератина.
Два описанных выше продукта разложения, первый из которых имеет кислый, а второй – щелочной характер,
получаются без каких-либо побочных продуктов, практически безвкусны и, в зависимости от сырья, имеют
коричневый или более светлый оттенок. Поскольку они не содержат сопутствующих веществ, их можно
использовать в значительных количествах для внутривенных инъекций без вреда. Более того, поскольку они
получены из животного организма, они легко реабсорбируются этим организмом.
-- /-; S' I r 944 ПРИМЕР I.
Сначала очищают килограмм перьев, а затем нагревают в сосуде с мешалкой с 500 литрами раствора
карбоната натрия 3 Be до тех пор, пока природный жир перьев не омылится, и сами перья не изменят свое
физическое состояние настолько, что потеряют эластичность. Затем коричневый ликер I0. сливают, массу
промывают водой, а после отжима и сушки измельчают в мельчайший порошок. Этот мелкодисперсный
порошок затем нагревают под давлением в автоклаве с раствором 1% едкого натрия или 3% карбоната
натрия примерно до 110 °C до образования клейкой массы; процесс занимает около 11,5 часов. Эту клейкую
массу переносят во второй большой контейнер, заполненный водой, и там обрабатывают избытком кислоты,
например, соляной кислотой (около 30 кг). Кислотное белковое вещество А осаждается, отфильтровывается
и, что целесообразно, промывается от кислоты под давлением. Повторно растворив это вещество в растворе
аммиака или карбоната натрия, отфильтровав полученный раствор, а затем осадив его соляной кислотой и
промыв водой под давлением, получают чистое белковое вещество А, которое затем можно очистить от
мелких примесей, прилипших к нему, обработкой спиртом и эфиром.
Щелочное вещество (соединение аммония или натрия) теперь может быть дополнительно преобразовано в
вещество, пригодное для инъекций, путем фракционного осаждения с помощью абсолютного спирта.
4-о Остаточный раствор, образующийся при кислотной обработке после фильтрации вещества А,
обрабатывается избытком щелочи, например, аммиаком или карбонатом натрия в растворе, при этом переход
к щелочной реакции контролируется лакмусом; таким образом происходит отделение белкового вещества В.
Полученное вещество отфильтровывается и промывается водой под давлением; процесс очистки
противоположен процессу очистки вещества А, а именно: вещество растворяется в слабой кислоте,
фильтруется и осаждается щелочью, а затем промывается от щелочи.
Пример II.
- 50 кг косули или овечьей шерсти сначала очищают от жира известным способом, а затем обрабатывают
точно так же, как в Примере I, раствором соды, пока они не потеряют свои обычные физические свойства и не
станут пригодными для измельчения. Затем их сушат и измельчают в мелкий порошок, который
обрабатывают аммиаком под давлением от 1 до 3 атмосфер при температуре около 110 °C. На 50 кг сырья
используется 4 кг аммиака в виде 2%-ного раствора, а процесс занимает около 2 часов. Здесь также
образуется клейкая масса, которая также подвергается дальнейшей обработке, как в Примере I.
Следует отметить, что было предложено растворять кератин в горячей щелочи для образования раствора
альбумина и добавлять к образовавшемуся раствору высшие жирные кислоты или подобные им вещества, а
также вещества, препятствующие диссоциации, чтобы придать растворам альбумина более длительный срок
службы. Данный процесс отличается от настоящего изобретения конечным продуктом; кроме того, под
кератином, вероятно, подразумевался коммерческий кератин, поскольку указано, что растворение в горячей
щелочи происходит за несколько минут. Используемый в данном изобретении природный кератин может быть
растворен в горячей щелочи только при длительной обработке.
Также было предложено получать пищевые продукты из рогов, волос, кожи и тому подобного путем
выщелачивания водой, разбавленным солевым раствором, кислотой или щелочью при обычных или слегка
повышенных температурах в течение нескольких часов, а затем гидролизовать массу кипячением с
разбавленными кислотами или щелочами до полного растворения, после чего раствор нейтрализуется. В
результате этого процесса получается растворимый продукт, напоминающий мясной экстракт, который
существенно отличается от нерастворимого продукта, получаемого в соответствии с настоящим
изобретением.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Способ получения нерастворимых продуктов разложения белковых веществ, при
котором природные вещества животного происхождения, состоящие преимущественно из кератина,
гидролизуются только щелочами до тех пор, пока исходные материалы не потеряют свою морфологическую
форму и не превратятся в желатинообразную дисперсию, из которой затем путем осаждения кислотой
выделяют кислый продукт разложения, нерастворимый в воде и растворимый в щелочах.
2.
Процесс, в котором из кислотного фильтрата получают продукт разложения 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247945A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Брэдли Аллен Фиск, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в районе Манхэттен, городе,
округе и штате Нью-Йорк, почтовый адрес которого: отель «Уолдорф-Астория», Пятая авеню и 34-я улица,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В британском патенте № 194528 от 4 декабря 1923 года я описал некоторые усовершенствования в области
предоставления печатной продукции для чтения населению, в которых машинописный или печатный текст
фотографически уменьшается до очень малого размера, что требует использования увеличительных
устройств для чтения печатного текста. В том же патенте я описал различные механические устройства,
использующие увеличительные линзы, предназначенные для чтения печатного текста, размер которого
значительно уменьшен.
Мое настоящее изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям считывающих устройств,
предназначенных для описанной цели, и с этой целью мое изобретение состоит в считывающем устройстве,
включающем раму, представляющую собой пружинный зажим, открытый с трех сторон и предназначенный
для удержания бумаги, листа или картона с читаемым материалом, и линзу, установленную на указанной
раме.
Изобретение также заключается в устройстве для чтения, имеющем линзу, шарнирно закрепленную на
опорной раме, которая, в свою очередь, шарнирно соединена с рамой устройства.
Для лучшего понимания изобретения обращаем внимание на прилагаемые чертежи, являющиеся частью
настоящего описания, на которых:
4g «Рис. 1 представляет собой перспективный вид очень простой формы устройства; [Цена 1/-1 247 945 №
3876/26.
На рис. 2 представлен аналогичный вид несколько улучшенной и предпочтительной формы; а на рис. 3 —
аналогичный вид устройства, показанного на рис. 2, в сложенном положении. 50 Обращаясь сначала к рис. 1,
устройство представляет собой корпус из листового металла, изогнутый сам на себя снизу, как показано,
образующий лицевую сторону 1 и заднюю сторону 2, по существу параллельные друг другу. Используемый
металл настолько упругий, что карточка, лист или другой материал, на котором размещен печатный текст,
будет удерживаться с требуемым коэффициентом трения во время чтения. По бокам корпус может быть
слегка срезан, как показано на рисунке, чтобы его было легче и удобнее держать в руке пользователя в
качестве рукоятки. Верхняя часть грани 1 срезана, как показано на рисунке 3, и соответствует части поля
зрения увеличительной линзы 65. Верхние кончики 4 лицевой стороны 1 изогнуты под прямым углом к задней
части 2, образуя выступы или выступы для надежного удержания читаемого материала в нужном положении,
как будет понятно далее. К лицевой поверхности 1 прикреплены выступы 5, к которым, как показано на
рисунке, шарнирно прикреплены раздвоенные ножки 6, благодаря чему эти ножки могут быть откинуты вниз,
чтобы стать практически параллельными лицевой поверхности 1, и таким образом сделать устройство 76
более компактным, когда оно не используется.
Поворот ножек 6 в выступах 5 осуществляется с достаточным трением, чтобы удерживать ножки 6 в их
нормальном горизонтальном положении, показанном на чертеже, во время использования устройства.
Встроенный в ножки 6 элемент представляет собой внутреннюю резьбовую рамку или окуляр 7,
предназначенный для поддержки линзы 8, окуляра 9 и внешнего резьбового держателя линзы 10. Держатель
объектива 85 ввинчивается в резьбовое ушко или рамку 7, благодаря чему объектив можно отрегулировать
назад:
и так далее, обращаясь к читаемому материалу, чтобы обеспечить желаемый фокус внимания.
Периферия окуляра 9 может быть отмечена линиями и символами (не показаны), как это обычно принято в
соответствии с Конвенцией (США): февраль. 21, 1925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 10, 1926.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 22 июля 1926 г.
Усовершенствование считывающих устройств.
247,945 оптические искусства, чтобы служить удобным ориентиром для будущей настройки после того, как
будет определено и зафиксировано правильное положение фокусировки объектива. При необходимости
можно использовать ограничитель или ограничители (не показаны), чтобы ограничить движение шарнирно
закрепленных ножек-6 вверх горизонтальным положением, показанным на чертеже.
]0 Во время работы устройство удерживается в одной из рук, а печатный материал на карточке, листе, полосе
или в другой форме вводится в рамку под выступами или пальцами 4 до тех пор, пока часть, которую
необходимо прочитать, не окажется внутри вырезанной секции 3. Затем глаз прикладывается к окуляру, и
после правильной фокусировки линзы можно читать напечатанный текст, при этом другая рука всегда
остается свободной для перемещения любой части текста в поле зрения линзы, не отрывая глаз от окуляра.
Следует отметить, что зажим или рама открыты с трех сторон, так что можно использовать любой лист бумаги
или картон с печатной продукцией, при этом высота листа или картона ограничена только расстоянием между
отводящей частью 3 и нижним концом рамы.
Соседние файлы в папке патенты