Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4037
.pdf
усовершенствованиям соответственно снижается мощность, необходимая для вращения поддерживаемой
конструкции вокруг ее 70-градусной оси. Масло, вытекающее из подшипника, можно собрать для дальнейшего
использования.
На прилагаемом разрезе показан один из вариантов осуществления изобретения, охватывающий башню или
поворотную опору 7,5 крана, предназначенного для работы с тяжелыми грузами.
На чертеже a обозначает поворотную башню или шарнир крана, b – опорный блок, установленный на ней, c –
сферическую опорную поверхность, образованную вокруг камеры c1, и d – опорный блок, опирающийся на
опорную поверхность c и несущий конструкцию крана, обозначенную как e. Масло под давлением подается в
цепной механизм c' через отверстие / с помощью насоса (не показан), благодаря чему подшипниковый блок
поднимается на небольшое расстояние. Из камеры a' масло течет между рабочими поверхностями деталей c
и d, а затем вниз по окружности блока b и поворотной головки a в накопительный сосуд g и, наконец, обратно к
насосу, который снова выталкивает масло вверх в камеру cl, так что смазочный материал не расходуется
впустую.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247929A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Дания): 21 февраля 1925 г., 247,929. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 26 января 1926 г., № 2243/26, Заявка принята: январь. 27, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ и устройство для соединения сырой резины с кожей или другими несущими
поверхностями.
Я, Эрнст Фрдери, Генри Энна, гражданин Дании, проживающий по адресу: Орхусгаде, 88, Копенгаген, Дания,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу и устройству для
соединения слоя сырой резины с кожей, резиной (сырой или вулканизированной) или другими опорными
поверхностями и имеет своей целью устранить необходимость химической обработки слоя сырой резины и
обеспечить машину удобной конструкции, особенно подходящую для абразивной обработки слоя сырой
резины при его использовании для соединения кожаных или резиновых подошв с ботинками или туфлями.
Ещё одна цель — защитить сырой каучук от вредного воздействия света и воздуха при его использовании в
производстве сапог или обуви.
Согласно данному изобретению, слой необработанной резины прилипает к коже, резине или другой опорной
поверхности (которая при желании может быть изготовлена из необработанной резины) путем абразивной
обработки поверхности слоя необработанной резины без нанесения на нее каких-либо химических веществ, а
затем немедленного прижимания его вплотную к коже или другой опорной поверхности, к которой он должен
быть прикреплен. Для краткости далее используется термин «сырой каучук», который включает в себя сырой
каучук в любой форме, например, латекс после удаления из него воды путем испарения или иными
способами, копченый, некопченый или крепированный каучук.
Машина, согласно данному изобретению, особенно применима для использования в производстве сапог и
туфель не только для соединения подошв с формованными верхними частями, но и для соединения любых
двух кожаных или подобных поверхностей, или для соединения необработанной резины с кожаной основой
или с другим слоем необработанной резины.
Для соединения одной кожаной, резиновой или другой опорной поверхности со второй такой опорной
поверхностью противоположные поверхности слоя необработанной резины обрабатываются абразивным
способом без применения химических веществ, одна из обработанных поверхностей этого слоя прижимается
вплотную к одной из опорных поверхностей, а затем другая обработанная поверхность слоя необработанной
резины прижимается вплотную к другой опорной поверхности, так что слой необработанной резины образует
промежуточный соединительный слой.
В случае подошвы ботинка или туфли слой грубой резины удобно вставляется в канавку, образованную в
коже или другой опорной поверхности, и прибивается молотком или прессуется для плотного контакта с такой
опорной поверхностью, чтобы соединить его с ней. Затем открытая поверхность резиновой полоски
обрабатывается для придания шероховатости и под давлением прикладывается к шероховатой поверхности
другой полоски кожи, составляющей верхнюю часть изделия.
Разместив резиновую полоску в канавке, ее полностью скрывают и защищают от вредного воздействия
атмосферного давления и света.
В случае использования кожи или подобной опорной поверхности, кожа не только обрабатывается для
придания ей шероховатости перед нанесением на нее абразивной полосы, но и дополнительно покрывается
раствором для обеспечения надлежащего сцепления между кожей и грубой резиновой полосой.
Устройство для реализации изобретения включает абразивный круг 85 или подобное устройство,
предназначенное для придания шероховатости поверхности грубой резиновой полоски или слоя и
снабженное средствами для подачи полосы сразу после придания ей шероховатости на поверхность или
материал 90 I", rk, - 1 2 47,920, на который она должна быть нанесена, а также средствами для приложения
давления по всей поверхности или только по части слоя сразу после его нанесения на кожу или другой
опорный материал.
Предпочтительная конструкция аппарата согласно изобретению предусматривает абразивный круг,
установленный в раме, под которым проходит грубая резиновая полоса, чтобы ее поверхность изнашивалась
или становилась шероховатой. Для того чтобы это происходило без фактического удаления поверхностного
слоя резины, направление вращения колеса должно быть таким, чтобы оно стремилось перемещать резину в
том же направлении, в котором она подается.
Резиновая лента подается через направляющую к соединительному устройству, и конструкция такова, что то
же самое управляющее устройство, которое используется для запуска машины, одновременно приводит
резиновую ленту в контакт с абразивным кругом и перемещает направляющую в такое положение, чтобы она
могла приложить ленту к коже или другой опорной поверхности. Предпочтительно, чтобы на этой поверхности
предварительно был сделан паз или канавка для размещения полоски шероховатой резины, а
образовавшийся паз был обработан раствором, причем конструкция такова, что шероховатая резина
помещается в паз таким образом, чтобы даже ее края были защищены от вредного воздействия атмосферы
или света.
Устройство для создания давления состоит из молотка, разделенного на две части, одна из которых может
быть по желанию отсоединена от другой, так что только одна часть молотка будет воздействовать на
резиновую полоску. Конструкция такова, что подача станка одновременно уменьшается, а часть полосы, не
затронутая молотком, поднимается над кожей или другим поддерживающим материалом.
-45 После того, как таким образом достигается желаемая длина и ширина резины, давление на рычаг отводит
направляющую от материала, и полоса отрезается с помощью пары ножниц известной конструкции, при этом
предусмотрен рифленый ролик для удержания свободного конца основной части полосы после ее отсечения.
Полученная таким образом короткая полоса композитного материала затем подается на другой станок для
обработки обратной стороны, после чего она под давлением соединяется с другой полосой кожи или
аналогичного материала.
Часть механизма, в которой установлен молоток, совершает колебательное движение, благодаря чему кожа
или другой материал подается вперед за счет усилия молотка. Устройство подачи грубой резиновой ленты
также соединено с держателем молотка и приводится в действие его движением, так что скорость подачи
резины и кожи может быть одинаковой.
Изобретение может быть реализовано различными способами, но один из вариантов его изготовления
показан на прилагаемых 7 чертежах, на которых: Рисунок 1 — боковой вид всей машины; Рисунок 2 —
фронтальный вид машины, частично показанный в разрезе по линии 2-2 на Рисунке 1, в направлении стрелки
II, при этом подшипник вала, несущего абразивный круг, также показан в разрезе; Рисунок 3 — вид нижней
части 80 машины в направлении стрелки III на Рисунке 1, т.е. сзади, при этом часть корпуса удалена; Рисунок
4 — вид сбоку части соединительного устройства, показывающий направляющую; Рисунок 5 — детальный вид
молотка и рабочего стола; Рисунки 6, 7 и 8 представляют собой соответственно план, поперечный разрез и
боковой разрез грубой резиновой полосы 90), прикрепленной к кожаной подошве ботинка или туфли
описанным выше способом.
В конструкции, изображенной на чертежах, машина включает в себя основную раму 88 (рис. 1), на верхнем
конце которой расположен вертикально перемещающийся стержень 38, к которому с помощью гайки 39
регулируемо крепится меньшая рама 40. Рама 40 может перемещаться вверх и вниз с помощью рычага 36,
шарнирно закрепленного в точке 37. 100 Один конец этого рычага упирается в нижний конец стержня 38, а
другой конец шарнирно соединен в точке 35 с раздвоенным концом 33 стержня 34. Этот стержень 34 соединен
с пусковой педалью (не показана) машины 105, так что нажатие этой педали поднимает раму 40 вверх и
приводит в контакт грубую резиновую полоску 10 с абразивным кругом 24, одновременно приводя машину в
движение. 110 На кронштейне, выступающем из рамы 88, установлен рулон 11, с которого разматывается
резиновый слой или полоса 10, используемая в процессе. Эта полоса 10 проходит над направляющим
роликом 12, установленным на основной раме 115 88, затем под вторым направляющим роликом 13 и над
двумя дополнительными направляющими роликами 14 и 15, установленными на меньшей раме 40, к
подающему ролику 16, откуда она спускается к соединительному устройству.
1
Направляющий ролик 12 установлен на шпинделе 17 и управляется за счет трения с помощью спиральной
пружины 18, снабженной регулировочной гайкой 19.
Резиновая полоска прижимается к направляющему ролику 125 с помощью второго ролика, установленного на
шпинделе 22, который удерживается регулируемым рычагом 21. Предусмотрена пружина 23, которая
прижимает ролик 20 к полосе 10. 139, закрепленной на молотке 64b в точке 69 и вдавливаемой в канавку 71 в
детали 59 с помощью пружины 70. Для разъединения двух частей молотка предусмотрен рычаг 73,
вращающийся на штифте 72. 70 Этот рычаг приводится в действие с помощью стержня 74, который при
нажатии вниз заставляет рычаг 73 вращаться вокруг своей оси 72, так что деталь 73a входит в зацепление с
выступом 68' на собачке 68 и, таким образом, 75 удерживает собачку вне зацепления с пазом 71 до тех пор,
пока сохраняется натяжение стержня 74. Как только молоток 64b отсоединится от детали 64', он
автоматически поднимется в верхнее положение с помощью пружины 74a, расположенной вокруг вала 65'
между направляющей 66 и кольцом 75 на валу. Две части молотка снова входят в зацепление 85 путем
отпускания рычага 73, так что собачка 68 может снова войти в зацепление с канавкой 71.
Главный вал 54 опирается на подшипники 78 и 79 на главной раме 90 88 и несет между этими подшипниками
два кулачка 80 и 81. Кулачок 80 приводит в действие прижимную лапку 82, предназначенную для удержания
опорного материала в нужном положении и закрепленную на одном конце двухрычажного рычага 95 84,
шарнирно соединенного в точке 83. Другой конец рычага соединен с кулачком 80 посредством стержня 85 и
управляется пружиной 87, закрепленной на раме 88 с помощью гайки 89. Под молотком 100 расположена
пластина 77, закрепленная на держателе молотка 76, которая воспринимает давление, оказываемое
молотком и прижимной лапкой на материал, а стержень соединяет прижимную лапку с педалью 105 (не
показана), которая служит для освобождения прижимной лапки, когда машина неподвижна.
Кулачок 81 передает молотоку 76 колебательное движение вокруг оси 110 (шпинделя 91, на котором он
вращается и соединен с ним посредством стержня 92). Штифт 93 крепится к нижнему концу стержня 92 с
помощью гайки 95 и болта 94, и этот штифт 93 входит в зацепление с раздвоенным концом рычага 96,
закрепленного на шпинделе 97. Шпиндель 97 установлен в подшипнике 98 в основной раме и также жестко
закреплен на нем рычагом 99, снабженным изогнутым пазом 99P. 120 Один из рычагов кривошипного
механизма 100, шарнирно соединенный в точке 103 с нижним концом держателя молотка 76, снабжен
роликом 101, закрепленным на нем с помощью винта 102, и этот ролик входит в зацепление с 125 изогнутым
пазом 99a, таким образом завершая соединение между держателем молотка 76 и кулачком 81. Другая часть
рычага коромысла соединена в точке 105 с раздвоенным концом 104 стержня 106, на котором в подшипниках
в верхней части основной рамы 88 установлен вал 25 (рисунки 1 и 2), несущий абразивный круг 24, который
предназначен для соприкосновения с резиновой полосой 10 в точке, расположенной посередине между двумя
направляющими роликами 14 и 15.
Абразивный диск 24 крепится к валу 25 с помощью гайки 26, а на другом конце вала установлена шестерня 27.
Эта шестерня закреплена гайкой 28 и входит в зацепление с зубчатым колесом 29 на втором валу 30,
вращательно установленном в подшипниках ipL, являющихся другой частью основной рамы 88. Вал 30 также
несет быстросъемный и свободный шкивы 32 и 31 соответственно, снабженные рукояткой 49, движение
которой переключает приводной ремень (не показан) с одного шкива на другой, так что вращение вала 30
может быть остановлено или начато по желанию.
Грубый слой или полоса резины 10, выходящая из рулона 11, проходит между направляющими роликами 12 и
20 и подвергается расслоению или абразивному воздействию абразивного круга 24. Чтобы не удалять
полностью наружную поверхность резины, абразивный круг 24 расположен таким образом, что он вращается в
направлении, которое стремится перемещать резиновую полосу 10 в том же направлении, в котором она
подается.
Таким образом, поверхность резины эффективно становится шероховатой, при этом частицы фактически не
отслаиваются от нее.
Часть машины, которая непосредственно прижимает резиновую полоску к коже или другому опорному
материалу, состоит из молоткового механизма 76 (рис. 1, 2 и 3), шарнирно установленного на шпинделе 91
(рис. 2), выступающем из основной рамы 88.
Для перемещения в направляющих 57 и 60 в держателе молотка 76 предназначен стержень 56, верхний конец
которого заканчивается вилкой, входящей в зацепление с кривошипом 55 на конце главного приводного вала
54. Сам молоток состоит из двух частей 64a и 64b, установленных в держателях молотка 59 и 65
соответственно, одна из которых, 59, закреплена на нижнем конце стержня 56. Стержень 56 не соединен
жестко с держателем молотка 59, а может скользить внутри него; соединение осуществляется с помощью
пружины 63, расположенной между выступом 61 на держателе молотка 59 и регулируемой шайбой 62 на
стержне 56.
Таким образом, молоток может автоматически подстраиваться под изменяющуюся толщину материала,
проходящего под ним.
Другой держатель молотка 65 жестко закреплен на конце стержня 65', установленного таким образом, чтобы
скользить в направляющих 66 и 67 в держателе молотка 76. Часть 64b молотка может быть по желанию
соединена с частью 64a или отсоединена от нее. Это осуществляется с помощью собачки 68 (Рисунок 5)
247,929, которую можно перемещать против действия пружины 100l путем нажатия на педаль (не показана).
При вращении кулачка 81 шток 92 перемещается вверх и вниз, вызывая колебания рычага 99 вокруг его оси
97. Это колебательное движение передается на держатель молотка 76 через кривошипный рычаг 100,
который вместе с шарнирами 11103 и 105 и верхним концом стержня 106 может колебаться как единое целое
с держателем молотка 76. Конструкция такова, что движение колебания вперед (т.е. влево на рисунке 1) 1 S
служит для подачи опорного материала под молоток. Скорость подачи можно регулировать нажатием педали,
соединенной со штоком 106, которая изменяет положение ролика 101 в пазу 99, тем самым сокращая длину
подаваемого материала во время каждого колебания.
Эта педаль также соединена со штоком 74 для управления ударной частью 64b, так что при отсоединении
последней скорость подачи одновременно снижается.
Для того чтобы поместить кожу или другой поддерживающий материал в соединительное устройство,
прижимная лапка 82 поднимается нажатием на педаль, соединенную со штоком 90 (так что 30)
поддерживающий материал может быть помещен на пластину 77. Затем, отпустив педаль, ножка педали
снова опускается. Пружина 87 позволяет прижимной лапке автоматически подстраиваться под толщину
материала, в то время как подача материала регулируется, как описано выше, путем регулировки рычага 100.
Резиновая полоса 10 подается с подающего ролика 16 диаметром 4'1 дюйма через направляющую 41,
которая будет подробно описана позже, к соединительному устройству, где она проходит под молотком 64,
64b. При движении молотка вниз он прижимает переднюю часть резиновой полосы 10 к опорному материалу,
и во время поступательного колебательного движения, выполняемого держателем молотка 76, молоток
перемещает опорный материал и грубую резиновую полосу вперед, при этом прижимная лапка 82 во время
этого движения подачи автоматически поднимается над опорным материалом. Как только подача материала
завершается, прижимная лапка снова приходит в действие, и молотодержатель совершает обратный ход, во
время которого молот поднимается из контакта с материалом. Держатель молотка 59 и прижимная лапка 82
приводятся в движение кривошипом 55 и кулачком 80 соответственно, каждый из которых установлен на
одном валу 54, так что движения держателя молотка 59 и прижимной лапки 82 находятся в постоянном
взаимозависимом положении, причем эта взаимозависимость отрегулирована таким образом, чтобы не
препятствовать подаче материала.
Для того чтобы неочищенная резиновая полоса подавалась мимо абразивного круга 24 70 со скоростью,
соответствующей скорости подачи опорного материала через соединительные устройства, подающий ролик
16 соединен с держателем осциллирующего молотка 76 посредством рычагов 108, 75 109.
Подающий ролик 16 (рис. 1) снабжен центральной дорожкой 117 по своей окружности для резиновой ленты и
зубчатым диском 110, с которым собачки 111 80 и 112, закрепленные на шпинделе 113, удерживаются в
зацеплении посредством пружин 114, так что ролик 16 может вращаться только в одном направлении.
Центральная часть 1101 диска 110 имеет на своем краю ряд из 85 пазов 115, образующих углубления для
удержания незакрепленных роликов или шариков 116.
Свободно закрываемая крышка 118 окружает центральную часть 1101, и на внешней стороне этой крышки
имеется изогнутый паз 119 с 90, который входит в зацепление со штифтом 120 на одном конце рычага 108.
Другой конец рычага 108 шарнирно соединен в точке 122 с рычагом 109, который, в свою очередь, шарнирно
соединен с основной рамой 88 в точке 123 и с держателем осциллирующего молоточка 95 76 в точке 124.
Когда молоток совершает свой поступательный ход, движение передается через стержни 109 и 108 на
воротник 118, который вращается таким образом, что 100 шариков 116, зажатых между воротником 118 и
центральной частью 11.01 подающего ролика 16, перемещают подающий ролик на расстояние,
эквивалентное...
через который подается опорный материал 105 во время его движения вперед.
Конец стержня 108 регулируется в изогнутом пазу 119 и может быть зафиксирован в любом желаемом
положении с помощью гайки 121. Таким образом, скорость подачи 110 полосок сырой резины может
изменяться путем изменения положения конца стержня 108 в пазу 119. Эта регулировка крайне необходима в
тех случаях, когда подаваемый материал не обладает постоянной упругостью, что характерно для сырой
резины, используемой в машинах согласно изобретению.
Грубая полоса реберного волокна, как указывалось ранее, проходит от подающего ролика 16 120 к
соединительному устройству через направляющую 41. Эта направляющая установлена на шпинделе 42
(рисунки 1 и 4), который крепится к элементу 43, закрепленному на одном из рычагов кривошипного
механизма 52, и сконструирована таким образом, что может вращаться вокруг шпинделя 42, позволяя
изменять угол наклона резиновой полоски относительно опорного материала, что особенно важно при
укладке полоски вокруг острого носка 130 247,929 ботинка или туфли. Вращательное движение
направляющей 41 вокруг шпинделя 42 осуществляется с помощью изогнутого стержня 125, который
оказывает давление на внутреннюю сторону 41' направляющей 41 при перемещении рычага 73 (рисунки 3 и 5)
вниз. Это движение вниз осуществляется с помощью стержня 74, который также соединен с молотком 64b и с
педалью для регулировки скорости подачи резиновой ленты, как уже было описано. Когда рычаг 73
перемещается вниз, выступающий элемент или выступ 126 (рис. 5), закрепленный на нем, прижимается к
концу 127 рычага 128, установленного на коротком шпинделе 129 (рис. 4 и 5), так что рычаг 128 нажимается
вверх, вызывая тем самым вращение шпинделя 129.
Также на шпинделе 2) 129 установлен рычаг 130, шарнирно закрепленный в точке 131 на изогнутом стержне
125 (Рисунок 4). Таким образом, рычаг 130, изогнутый стержень 125 и направляющая 41 одновременно
перемещаются вперед (т.е. влево на рисунке 4) при нажатии рычага 128 вверх. При отпускании рычага 73
рычаги 128 и возвращаются в свои нормальные положения с помощью пружины 133, а направляющая 41
возвращается с помощью пружины 132.
Описанное выше движение направляющей 41 приподнимает часть грубой резиновой полосы 10 над опорным
материалом таким образом, что с ней соприкасается только край полосы, расположенный ближе к машине.
Кроме того, перемещение стержня 74 для достижения этого результата также уменьшает подачу полосы и
одновременно выводит из строя часть 64b молотка, так что функционирует только часть 64', воздействуя на
грубую резиновую полосу только на площади, соответствующей ее собственной ширине. В начале и в конце
каждой операции направляющую 41 можно поднять, нажав на рукоятку 49' (рисунки 1 и 4). В результате носик
50 входит в зацепление с соседним концом кривошипного рычага 52 и поворачивает его вокруг оси 51,
поднимая направляющую. При отпускании рукоятки направляющая 0 опускается с помощью пружины (не
показана).
После завершения операции укладки грубой резиновой полосы на опорный материал и ее соединения с ним,
часть полосы, закрепленная на опорном материале, отрезается с помощью устройства известной
конструкции. Данное устройство включает в себя нижнюю лопасть 136 (рис. 3), установленную на
направляющей в пазу 137 (рис. 1) в раме 88, и верхнюю лопасть 138, шарнирно соединенную с нижней
лопастью в точке 139. Для приведения этих ножниц в действие рукоятка 134 (рисунки 1 и 4), вращающаяся
вокруг своей оси, перемещается и входит в зацепление с нижним лезвием 136, которое выдвигается вперед
так, что рабочее положение ножниц находится между прижимной лапкой 82 и направляющей 41. По мере
продвижения ножниц вперед штифт 142 входит в зацепление с нижним концом лезвия 138 и закрывает
ножницы, тем самым отрезая грубую резиновую полоску. Ножницы обычно удерживаются в открытом
положении с помощью пружины 140. Свободный конец основной части полосы удерживается рифленым
роликом 53, расположенным на конце направляющей 41, ближе к молотку. Таким образом, машина сразу же
готова к дальнейшей работе.
К раме 88 под молотком 64C, 64b прикреплен рабочий стол 143 80 (рисунки 1, 2, 3 и 5), который поддерживает
кожу или другой материал во время его подачи под молотком. Рабочий стол 143 крепится к раме 88
непосредственно под держателем молотка 85 76 и снабжен пазом, через который выступает пластина 77.
Пластина 77 является частью держателя молотка 76 и колеблется вместе с ним, при этом паз в рабочем
столе 143 достаточно велик (90), чтобы обеспечить это движение. В пазу рабочего стола 143 установлен упор
146, закрепленный на стержне 145. Один конец стержня 145 упирается в винт 149, расположенный на одном
плече рычага 9.5 151. Другая часть рычага 151 шарнирно соединена со вторым рычагом 150, шарнирно
установленным на раме в точке 152 и соединенным посредством других рычагов 150', 150b с рабочей
педалью (не показана). 100 Нажатие на педаль перемещает упор 146 вдоль рабочего стола 143, позволяя
изменять положение резиновой полоски 10, край которой упирается в упор 146.
При отпускании педали рычаги 105 и упор возвращаются в исходное положение с помощью пружины 153.
Операция по скреплению одной полоски кожи с другой полоской кожи выполняется следующим образом (см.
рис. 110).
Прижимная лапка 82 поднимается нажатием на педаль, соединенную со штоком 90, а конец одной из кожаных
полосок помещается под нее. Затем машина 115 запускается нажатием педали, соединенной с стержнем 34,
который одновременно поднимает раму 40 с помощью рычага 36, так что резиновая полоса соприкасается с
абразивным кругом 24 120. В это время молотковый держатель 76, приводимый в движение кулачком 81 через
вилку 96 и рычаги 99, 100, совершает колебательное движение вокруг своего шпинделя 91 и одновременно
125 подает резиновую полоску 10 вниз к направляющей 41 с помощью рычагов 108, 109 и механизма подачи
110-120.
Во время перемещения молотодержателя влево на рисунке 1! 30 247,929 Молоточки 64b, приводимые в
действие кривошипом 55, перемещаются вниз и прижимают кожу и резину к пластине 77, которая движется
вместе с держателем молоточка 6, тем самым обеспечивая прилипание резины к коже. В то время как резина
и кожа удерживаются между молотком 64' 64b и пластиной 77, прижимная лапка 82, приводимая в действие
кулачком 80, освобождается, так что кожа подается вперед движением держателя молотка 76. Во время
возврата молоткового механизма молот поднимается над материалом, а прижимная лапка снова опускается.
Этот цикл движений продолжается до тех пор, пока не будет соединена достаточная длина кожи и резины,
после чего машина останавливается, и составная полоса отрезается ножницами 136, 138. Затем полученная
полоса подается на другую машину, где ее обратная сторона обрабатывается для придания шероховатости,
и, наконец, на третью машину, где она соединяется со второй полосой кожи.
При соединении резиновой полоски с кожаной подошвой последняя удерживается под молотком вручную, а
резина подается на направляющую 41, как уже было описано.
Направляющая 41 поворачивается нажатием педали, соединенной со штоком 74, так что резиновая полоска
может быть уложена в канавку, предварительно сформированную в подошве. Достигнув носка, подошву
вручную поворачивают, а остальную часть укладки выполняет направляющий. Затем подошва перемещается
в другой станок, снабженный молотком, который соединяет резину с кожей.
Если резиновая полоска должна быть прикреплена к верху обуви, рабочий стол 143 снимается, а верхняя
часть обуви удерживается и направляется вручную, при этом резиновая полоска подается так же, как и при ее
укладке по краю подошвы. В этом случае фактическая операция соединения также выполняется на другом
станке.
На рисунках 6, 7 и 8 показана кожаная подошва ботинка или туфли, к которой с помощью описанного выше
метода прикреплена грубая резиновая полоска. Складка, образованная при обматывании резинкой
заостренного носка, срезается таким образом, чтобы поверхность резиновой полоски по всей поверхности
плотно прилегала к коже.
Следует отметить, что различные подвижные части машины, такие как рама 40, обеспечивающая контакт
полосы 10 с абразивным кругом 24, молоток и направляющая 41, сконструированы и расположены
относительно друг друга таким образом, что их относительные перемещения происходят таким образом, что
выполняемые операции автоматически осуществляются в надлежащей последовательности.
6.5 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247930A
[]
9a I_ Q A_
3 Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 23, 1925. Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): январь. 26, 1926. № 2256/26.
Завершено: Декабрь. 16, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода и аппаратуры для наблюдения за формой физических явлений и измерения их
продолжительности.
FA Ul We, CI.4uLns LOUIS FLORISSON, гражданин Франции, проживающий по адресу: Square de l'Alboni, 7,
Париж, Франция, и SOCIPTL DE CONDENSA'T1ON Elf D'ArPLICATIONS MiCANIQUES, французская компания,
проживающая по адресу: Place Edouard VII, 10, Париж, Франция, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Целью настоящего изобретения является способ и средство визуального наблюдения и, при необходимости,
регистрации скорости изменения во времени явления, имеющего короткую продолжительность, а также
измерения продолжительности указанного явления. Подобные явления могут запускаться автоматически или
вручную; они могут быть единичными случаями или происходить с регулярными или нерегулярными
интервалами времени.
Этот метод особенно полезен для измерения интервалов времени между возникновением электрических
явлений, например, между последовательными импульсами или чередованиями электрических токов, или
между последовательными смещениями механических элементов.
Скорость изменения во времени показана кривой относительно двух прямолинейных осей OX и OT, угол
между которыми может изменяться по мере необходимости, как будет более подробно объяснено позже. OT
— это ось времени, а OX — ось смещения или значение переменного элемента.
Таким образом, движение регистрирующего элемента будет иметь две составляющие, а именно: I.
Компонента, параллельная OX, представляющая по известному закону последовательные значения
переменного элемента.
Этот компонент получают в соответствии с обычной практикой с помощью микросхемы 11-4...
осциллограф, включающий гальванометр, механическое устройство или, в общем, индикаторный прибор, в
котором перемещения подвижной части зависят от изменений переменного элемента, например, от
изменений силы тока в случае электрических явлений.
II. Временная составляющая, параллельная ОТ, имеющая постоянную и известную скорость, которую можно
регулировать по желанию. Амплитуда движения, параллельного ОТ, ограничена и фиксирована на уровне
0,55.
Согласно изобретению, светящемуся пятну, создаваемому лучом света на неподвижном экране, помимо
хронографического движения заданной амплитуды 60, обусловленного перемещением с постоянной
скоростью подвижного оптического элемента электромеханического осциллографа, также придается
движение под воздействием других электромеханических осциллографов 615, таких как гальванометры,
флюксметры и тому подобные, за исключением электронно-лучевых трубок, причем указанные последние
осциллографы управляются электрическими изменениями, представляющими собой измеряемое явление 70.
Таким образом, данное изобретение существенно отличается от известных методов, в которых пучок
катодных лучей в трубке Брауна отклоняется магнитными или электрическими полями. 75
Кроме того, согласно изобретению, хронографическое движение осуществляется посредством схемы,
включающей источник постоянной электродвижущей силы, сопротивление, самоиндуктивность или емкость
80, заменяющую самоиндуктивность, коммутатор и механический осциллограф, подвижный элемент которого
управляется электрической цепью таким образом, чтобы перемещаться равномерным вращательным
движением, начиная с начала ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
247,930 период установления тока в электрической цепи, при этом ток с момента его установления
подчиняется приблизительно линейному закону.
6 Равномерная скорость изменения временного элемента может изменяться путем изменения
электродвижущей силы электрической цепи.
Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые приведены в качестве примера,
демонстрирует различные варианты осуществления указанного изобретения.
На рис. 1 показана запись кривой, в которой две оси наклонены под углом a.
На рис. 2 показана схема временной цепи с учетом сопротивления и самоиндукции, а также кривая тока в
указанной цепи.
2)
На рис. 3 показана схема временной цепи в случае сопротивления и емкости, а также кривая тока в этой цепи;
разрядная цепь показана пунктирной линией.
На рис. 4 показана схема временной цепи в случае использования флюксметра, то есть гальванометра без
направляющей пары, вместе с устройством для возврата к нулю.
На рис. 5 показана схема, используемая для получения различных стандартных напряжений с помощью
первичной или накопительной батареи.
На рис. 6 показана схема, используемая для получения различных стандартных напряжений с помощью
электрического генератора и потенциометра.
На фиг. 7 представлен перспективный вид практического расположения различных частей аппарата согласно
изобретению.
На рис. 8 показан тот же аппарат, сконструированный для фотосъемки.
На рис. 9 показан вид сверху, демонстрирующий траекторию лучей, а также использование призмы для
отклонения лучей.
На рис. 10 показан вид сверху, демонстрирующий траекторию лучей при использовании вращающейся
призмы вместо зеркала, а также пример использования цилиндрического экрана или шкалы.
На рис. 11 представлен перспективный вид аппарата, в котором используется одно зеркало, вращающееся
вокруг двух осей.
На рис. 12 (s55) показано расположение частей переключателя, служащих для запуска наблюдаемого явления
и запуска хронографического механизма.
На рис. 13 показана запись измерения (времени, прошедшего между двумя явлениями, в котором a равно 90).
На рис. 14 показана запись того же явления, когда угол a превышает 90°.
На рис. 15 показана запись того же явления, при этом угол a составляет менее 900°.
Постоянная составляющая скорости регистрирующего элемента, параллельного OT, возникает из-за
постоянной скорости вращения подвижного элемента на 70°, которая может быть следующей:
(a) Подвижный элемент гальванометра, который соответствующим образом демпфирован и точно показывает
практически линейный начальный период кривой, следующей подходящим физическим законом, который
может представлять собой либо возникновение тока в цепи, включающей сопротивление R и самоиндукцию L,
соединенные последовательно (рис. 2, на котором используемая часть кривой показана сплошными линиями),
либо возникновение тока в цепи, включающей сопротивление R и емкость C, соединенные последовательно,
причем ток создается зарядом или разрядом конденсатора C (рис.
3,
(а) подвижный элемент магнитометра 90 Ф, по которому протекает ток постоянного значения (рис.
4)
.
В этих двух случаях (гальванометр или флюксметр) амплитуда хронографического механизма постоянна, но
скорость вращения подвижной части пропорциональна ЭДС.
V на клеммах 1 и 2 измерительной цепи (рис. 2, 3 и 4).
После того, как схема будет стандартизирована на 100%, либо путем расчетов, основанных на константах
аппарата и цепей, либо путем экспериментальных измерений при известном значении V, скорость вращения
известна, если ЭДС... V равно 105.
Для этой цели между клеммами 1 и 2 измерительной цепи (рис. 5 и 6) устанавливается вольтметр или другой
подходящий прибор 5. 110 (а) Различные значения V, т.е. различные хронографические скорости, могут быть
получены с помощью первичной или накопительной батареи, состоящей из переменного числа элементов с
постоянным напряжением (рис. 5), или электрического генератора D, питающего потенциометр (рис. 6), с
помощью которого можно получить более равномерную шкалу значений V.
(d) Если подвижная часть аппарата 120 G или F находится в нулевом положении, то его хронографическое
движение с постоянной скоростью достигается путем замыкания измерительной цепи с помощью
переключателя 3. Амплитуда движения, параллельного OT 125, ограничивается либо размыканием
выключателя 3 в соответствующий момент времени, либо механическим упором, ограничивающим вращение
подвижной части.
Соседние файлы в папке патенты