Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4037
.pdf
из резервуара 134 через сопло 132 к месту соединения деталей, подлежащих пайке, в верхней части
основания лампы.
Ползунок 133 имеет Т-образную форму на одном конце, чтобы вместить пару подпружиненных рычагов
управления 138, которые шарнирно установлены на элементе 139 и удерживаются в нужном положении с
помощью пружин 1391. Элемент 139 установлен на валу 140, который опирается на подшипник 141,
образованный штифтом 143, закрепленным на кронштейне 40.
Ползунок 133 приводится в движение возвратно-поступательно с помощью коромысла 144, которое
центрировано на валу 140 и имеет на одном конце вертикальный стержень 145, причем этот стержень
прикреплен к рычагу 146, шарнирно установленному на валу 48 и несущему на противоположном конце ролик
147, который скользит по кулачку 148, установленному на главном приводном валу 16. Поршень 137,
совершающий возвратно-поступательное движение в канале 149, образованном в тигле 128, имеет на своем
верхнем конце регулируемый элемент 150, к которому прикреплены пальцы 151 рычага управления, которые
шарнирно установлены на элементе 152 и удерживаются в нужном положении с помощью пружин 153.
Элемент 152 установлен на валу 154, который опирается на подшипник, образованный штифтом 143.
Поршень 137 поднимается и опускается с помощью рычага 155 через звено 156, которое шарнирно соединено
своим противоположным концом с одним из рычагов коромысла 157, установленного на валу 158, который
вращается в подшипнике 159, образованном штифтом 143. Другой рычаг коромысла 157 прикреплен к
вертикальному стержню 160 (рис. 11), который прикреплен к рычагу 161, шарнирно установленному на валу
48 и несущему на своем противоположном конце ролик 162, который скользит по кулачку 163, установленному
на главном приводном валу 16.
Рычаг 161 приводится в действие за счет натяжения пружины 164, которая прикреплена к рычагу и к
удерживающему стержню 1461.
После припаивания верхнего выводного провода 56 на станции "F", лампа перемещается на станцию "G", где
припой автоматически наносится на боковой выводной провод 26 из емкости 165, которая по конструкции
аналогична емкости 12-8 и содержит расплавленный припой 166.
Горшок постоянно нагревается с помощью газовых горелок 166L, которые направляют пламя в отверстия
1671, расположенные в горшке 165. Кастрюля 165 также может нагреваться электрическим током 66 путем
вставки электрических нагревательных элементов 1311 в отверстия 1671 и подключения их к цепи, как
показано на рис. 22. Как показано на рис. 15, 16, 17 и 18, через сопло 167 с помощью вертикального
возвратно-поступательного ползунка 168 подается количество расплавленного припоя, достаточное для
прочной пайки бокового выводного провода 26 к цоколю лампы. В направляющей 168 расположено отверстие
или резервуар 169, в который поступает определенное количество припоя из емкости 165 через каналы 170,
и, как показано на рис. 16, направляющая находится в положении для приема припоя. После того, как в
резервуар поступил припой (8), ползунок 168 перемещается вниз до тех пор, пока резервуар не соединится с
каналом 171 сопла 167 и не окажется точно на одной линии с горизонтальным поршнем 172, который в
нужный момент продвигается вперед, чтобы протолкнуть припой из резервуара 169 через канал 171 к месту
соединения деталей, подлежащих пайке, сбоку от основания лампы.
Ползунок 168 имеет Т-образную форму в верхней части, чтобы вместить пару подпружиненных рычагов
управления 173, которые шарнирно установлены на элементе 174 и удерживаются в заданном положении с
помощью пружин 175. Элемент 174 установлен на валу 176 95, который опирается на подшипник 177,
выступающий из стандарта 178, закрепленного на кронштейне 40. - Ползунок 168 поднимается и опускается
вращением вала 176 через рычаг 179, который шарнирно соединен с одним концом стержня 180 (рис. 11 и 15),
другой конец которого шарнирно соединен с одним из рычагов кривошипа 144, причем указанный кривошип
прикреплен к валу 140, который приводит в движение ползунок 105 133 верхней паяльной ванны 128, как
описано выше. После того как задвижка 168 опущена в положение, при котором резервуар 169 находится на
одной линии с каналом 171, поршень 172 перемещается вперед. Поршень 172, перемещающийся
возвратно-поступательно в канале 181, образованном в корпусе 165, имеет на своем внешнем конце
регулируемый элемент 182, форма которого позволяет принимать пальцы рычага управления 183, которые
шарнирно установлены на элементе 184 и удерживаются в нужном положении с помощью пружин 185.
Элемент 184 установлен на валу 158, который проходит через стандарт 143 и к противоположному концу
которого прикреплен кривошип 120 157, который также приводит в действие поршень 137 верхней паяльной
ванны 128, как описано выше.
В момент одновременного нанесения припоя на верхнюю часть цоколя лампы 125 на станции «F» и на
боковую часть цоколя лампы на станции «G» желательно расположить сопла 1.32 и 167 сравнительно близко
к соответствующим цоколям ламп, чтобы припой 130 247,923 247,923 был нанесен в нужное место на
указанных цоколях. Это достигается путем установки паяльных ванн таким образом, чтобы они могли
перемещаться к цоколям ламп в нужное время. Верхняя паяльная ванна 128 крепится на рычаге 186, который
вращательно установлен на валу 187, покоящемся в подшипнике 188 стандартной конструкции 143. Рычаг 186
вращается вокруг вала 187 посредством стержня 189, закрепленного на противоположном конце с одной
стороны 190 (рис. 19) рычага 191. Указанный рычаг шарнирно установлен на валу 48 и на противоположном
конце несет ролик 192, который скользит по кулачку 193, установленному на главном приводном валу 16.
Кулачок 193 также приводит в движение боковую паяльную ванну 165 через ролик 192 и рычаг 191, к которому
в точке 194 прикреплен стержень 195.
Стержень 195 шарнирно закреплен своим верхним концом на рычаге 196, который вращательно установлен
на валу 197, покоящемся в подшипнике 198, образованном штифтом 26 178. С помощью кронштейна 199,
выступающего из кронштейна, кронштейн 199 удерживает емкость 165.
Ползунок 133 и поршень 137 верхней паяльной ванны 128 могут смазываться любыми известными
маслонасосами (не показаны), подающими масло через трубки 200 и 201. Это также относится к ползуну 168 и
поршню 172 боковой паяльной ванны 165, в этом случае масло подается через трубки 202 и 203.
После завершения пайки лампа периодически перемещается через зону охлаждения, где холодный воздух
подается к основанию лампы из круглых трубок 204 и 205, в которые воздух поступает через трубку 206. Пара
сопел 207 направляет поток холодного воздуха на боковую и верхнюю стороны лампы, чтобы ускорить
затвердевание припоя на ней.
По мере того, как лампы периодически продвигаются через зону охлаждения, происходит их обжиг или
подготовка к использованию. Этот процесс старения происходит на станциях K, L, M, ! N и 0, где расположен
рычаг 208, способный перемещаться внутрь и наружу пути движущихся ламп с целью установления контакта с
указанными лампами и пропускания через них электрического тока в нужное время. Как показано на фиг. 1, 2,
19 и 20, поворотный рычаг 208 шарнирно установлен на валу 209, который опирается на подшипники 210,
образованные удерживающим кронштейном 211, прикрепленным к полой стойке 212, установленной на
вертикальном валу 11.
Подъемный рычаг 208 осуществляется с помощью рычага 213, который 6.5 шарнирно установлен на валу 209,
причем одна сторона этого рычага прикреплена к подъемному рычагу, а другая сторона соединена с одним из
рычагов кривошипа 214 через звенья 215. Кривошип 214 шарнирно установлен на валу 216 70, который, в
свою очередь, установлен в подшипниках 217, образованных стандартным валом 212. На другом плече
кривошипа установлен ролик 218, который расположен между горизонтальными элементами 219 (рис. 2),
поддерживаемыми вертикальным стержнем 220, 75, проходящим через полый вал 11 и имеющим
прикрепленный к его нижнему концу рычаг 221 (рис. 19), причем этот рычаг установлен на валу 922, который
опирается на подшипники 223, являющиеся частью 80 (таблицы 10). На противоположном конце вала 222
установлен рычаг 224, несущий ролик 225, который перемещается в пазу кулачка 226 кулачка 227, при этом
указанный кулачок установлен на главном приводном валу 16. 85 Мигающий рычаг 208 одновременно
контактирует с лампами на станциях K, L, M, N и 0 посредством контактных элементов 228 и 229, которые
установлены на этом рычаге и расположены на каждой из 90 станций.
Как показано на рис. 21, контакты 228 неподвижны и изолированы от рычага с помощью втулок 230, которые
проходят через указанный рычаг. Контакты 228 соединены с контактом 9.
Положительная сторона электрической цепи посредством кабелепровода 231. Контакты 229 подвижны и
работают против натяжения пружин 232, при этом верхний конец этих контактов соединен с отрицательной
стороной электрической цепи посредством канала 233.
После того, как лампа прибыла на станцию «К», рычаг 208 опускается, и подвижный контакт 229 сначала
касается стороны 10),5 основания лампы, а при дальнейшем движении рычага вниз неподвижный контакт
ударяется о верхнюю часть основания, тем самым прижимая лампу и ее адаптер 27 вниз, преодолевая
натяжение пружины 31, в положение, показанное на рис. 21. Это делается для того, чтобы перед миганием
лампа не соприкасалась со своим цоколем 30, во избежание короткого замыкания. После того, как лампа 11 s
опущена на безопасное расстояние от своего патрона 30, устанавливается электрическое соединение, в
результате чего лампа мигает, после чего электрическое соединение разрывается, и рычаг 208 поднимается,
после чего поворотная башня 120 13 поворачивается, перемещая лампу на следующую станцию «L», где цикл
повторяется; это также относится к станциям M, N и O. Как показано на фиг. 19, 20 и 22, кулачок 125 227,
который управляет подъемом и опусканием рычага 208, также приводит в действие механизм замыкания и
размыкания электрической цепи посредством контакта 234, расположенного на конце рычага 224.
1301 -5 247,923 Кулачок 227 сконструирован таким образом, что когда лампа опускается на необходимое
расстояние, контакт 234 поднимается и соприкасается с контактом 235, который установлен на рычаге 236,
шарнирно закрепленном в точке 237 на кронштейне 238, установленном на валу 48. Контакт 235
перемещается против натяжения пружины 239 и соединен с одной стороной основной электрической цепи
через кабелепровод 240. Назначение контактов 234 и 235 состоит в замыкании электрической цепи после
завершения соединения между цоколем лампы и контактами 228 и 229, что предотвращает возникновение
дугового разряда между цоколем лампы и контактами в случае короткого замыкания лампы.
Лампа, зажженная на станциях K, L, M, N и 0, периодически перемещается через зону охлаждения, достигая в
конечном итоге станции "P", где она снова зажжена для окончательной проверки. Как показано на рис. 1 и 2,
мигание осуществляется с помощью рычага 241, аналогичного рычагу 208, имеющего пару контактов 242 и
243, аналогичных контактам 228 и 229.
Рычаг 241 шарнирно установлен на валу 244, который опирается на подшипники 245 3), закрепленные на
удерживающем кронштейне 246, аналогичном кронштейну 211, и который также прикреплен к полой стойке
212, закрепленной на валу 11. Рычаг 241 соединен с одним из рычагов кривошипа 247 посредством звеньев
248. Кривошип 247 шарнирно установлен на валу 249, который установлен в подшипниках 250, образованных
штифтом 212, и несет на противоположном конце ролик 251, который покоится между горизонтальными
элементами 219, поддерживаемыми вертикальным стержнем 220. В нужный момент рычаг 241 опускается,
чтобы его контакты 242 и 243 соприкоснулись с основанием лампы. Это достигается с помощью стержня 220,
рычага 221, вала 222, ролика 225 рычага 224 и кулачка 227, которые были описаны ранее в связи с работой
мигающего рычага 208. Когда лампа загорается на станции "P" (050), оператор осматривает ее на наличие
дефектов внешнего вида, таких как неплотное прилегание креплений, трещины в лампочке, а также на
наличие дефектов нити накаливания, газовых ламп и т. д., после чего неисправные лампы отбрасываются, а
исправные извлекаются и помещаются в коробки.
Схема электрических соединений машины показана на рис. 22.
Схема подключения предназначена для мигания вакуумных или газонаполненных ламп. Двигатель 17,
приводящий в движение машину, получает ток от основной линии электропередачи 252, когда цепь
замыкается с помощью выключателя 253.
Ток для импульсных режимов также подается от основных линий электропередачи 252 и подключается к цепи
с помощью выключателя 254. Предположим, что машина работает от вакуумных ламп, и на станциях K, 7 (L,
M, N, 0 и P) есть лампы. В этом случае переключатель R включается на стороне "B", закрывая контакты I1.
Когда мигающие рычаги 208 и 241 опускаются, соприкасаясь с лампами, и отводят их от патронов 30, контакты
машины 234-235 соприкасаются друг с другом, замыкая цепь, после чего ток протекает через кабелепровод
255, трансформатор 256, кабелепровод 8 257, выключатель R и кабелепровод 258. На станциях K, L, M, N и O
лампы получают напряжение для мигания через балластные резисторы 259 и 267, которые соединены с
трубопроводом 258 через регулируемые рычаги 260. На станциях K, L и 3M лампы мигают с напряжением,
составляющим 110% от их нормального напряжения, через трубопроводы 261, ведущие к одной стороне
ламп, и выходят через трубопроводы (262, 263, 264, 265 и 266).
На станциях N и 0 лампы мигают с напряжением, составляющим 130% от их нормального напряжения, через
резисторы 267. Затем ток протекает через трубопроводы 268, выключатель 95 R, трубопроводы 269, ведущие
к одной стороне ламп, и выходит через трубопроводы 270 в общий выходной трубопровод 268.
На станции "P" лампа мигает с напряжением, составляющим 130% от нормального, без последовательно
включенного сопротивления. Это достигается за счет тока, протекающего через главный трубопровод 255,
небольшой трансформатор 271, выходящего через один из отводов 272, трубопровод 273, автоматический
выключатель цепи перегрузки 105 274, трубопровод 275, выключатель R и трубопровод 276, ведущий к одной
стороне лампы, и выходящего через общий трубопровод 263. Когда машина работает при напряжении 110 В
В газонаполненных лампах переключатель R устанавливается на стороне "C", закрывая контакты R1", в этом
случае лампы мигают только в положениях N, 0 и P, где они получают 100% напряжения 115 без балластного
сопротивления. Путь тока для газонаполненных ламп проходит через главный трубопровод 255,
трансформатор 256, трубопровод 257, выключатель R и трубопроводы 269 к одной стороне ламп на станциях
120 N и 0 и выходит через трубопроводы 270 в общий трубопровод 263. - Трубопровод 257 ведет к лампе на
станции "P" через выключатель R, а трубопровод 276 – к одной стороне лампы и выходит через общий
трубопровод 263.
Короткое замыкание ламп может быть обнаружено следующим образом: вакуумные лампы, закороченные,
проходят через пять начальных сигнальных станций, а именно K, L, 130 и другой клеммный узел
соответственно, средства 55 для продвижения носителя и автоматические средства, синхронизированные с
ним, для подачи небольшого количества припоя из нагретого резервуара для соединения концов проводников
с корпусом и другим клеммным узлом 60 соответственно.
4. В машине для производства электрических ламп накаливания или других устройств аналогичного характера
подвижная несущая конструкция для поддержки узла 65, включающего стеклянный контейнер, в котором
установлена нить накаливания или другое средство передачи энергии, и проводники, идущие от нити
накаливания к основанию, средства для соединения концов проводников с клеммами, средства для
пропускания электрического тока через проводники и нить накаливания для ее старения, и автоматическое
средство, посредством которого средства соединения и старения последовательно приводятся в действие в
надлежащем временном соотношении с движением несущей конструкции.
5. В станке для производства электрических ламп накаливания или других устройств аналогичного характера,
80-й несущей конструкции, поддерживающей ряд узлов, каждый из которых включает стеклянный контейнер, в
котором установлен энергетический поступательный механизм, такой как нить накаливания, основание и
проводники, идущие от 85-й нити накаливания к основанию, средства для обрезки и позиционирования
проводников, средства для соединения концов проводников с основанием, средства для последующего
пропускания электрического тока через проводники и нить накаливания, средства для продвижения несущей
конструкции, и автоматические средства, посредством которых указанные средства обрезки, соединения и
старения последовательно приводятся в действие в надлежащем синхронном соотношении с движением
несущей конструкции.
6. А-машина для производства электрических ламп накаливания или других устройств аналогичного
характера, сконструированная 10(!) 0 Конструкция и функционирование устройства в основном соответствуют
описанному выше или изображенному на прилагаемых чертежах.
Дата: 28 ноября 1925 года.
Джон Грей, 105 Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, агент заявителей.
Точки M, N и 0 получают ток от большого трансформатора 256, при этом балластные сопротивления 259' и
267 ограничивают ток. На станции "П" 130% постоянного напряжения обеспечивается малым
трансформатором 271. На станции "P" лампа с перекрещенными проводами размыкает автоматический
выключатель 274, но не останавливает двигатель машины 17. В газонаполненных лампах, закороченных на
короткое замыкание, цепь может разомкнуть либо на станциях N, 0, либо P с помощью автоматического
выключателя 277 через трубопроводы 278-279. Автоматический выключатель 277 может быть установлен
таким образом, чтобы остановить машину, позволяя оператору устранить короткое замыкание в лампах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247924.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247924&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247924A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 18, 1925, 247, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 4 января 1926 г., № 198/2i. Заявка принята: октябрь. 7, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств отбора пара из паросиловых установок для нагрева воды или относящиеся к
ним.
Мы, компания SIEMENS - SCHtUCKERTWERKE GESELLSCHA2T MIT BESCHRXNKTF.R HAFTUNG,
расположенная в Берлине-Сименштадте, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к двигателям с промежуточным отбором пара, в случае которых количество
отбираемого пара регулируется за местом отбора с помощью регулятора скорости. Давление в месте отбора
жидкости поддерживается практически постоянным с помощью перепускного клапана. Подобное устройство
представлено в качестве примера на рисунке 1. Парогенератор 1 по трубопроводу 2 подает пар в двигатель,
состоящий из ступени высокого давления 3 и ступени низкого давления 4.
Перед последним расположен регулятор нагрузки 5, который определяет количество пара, подаваемого в
ступень низкого давления, в соответствии с нагрузкой. Избыток пара из первой ступени отводится по трубе 6 и
удаляется через перепускной клапан 7, как показано пунктирной линией 8, в соответствии с изменениями
давления, происходящими в трубе 6.
Изобретение заключается в том, что количество отводимого пара регулируется не напрямую элементом в
зависимости от колебаний давления в отводном трубопроводе, а сама точка отвода не регулируется, и за
охлаждающими поверхностями точки отвода находится охлаждающая жидкость, состав которой регулируется
в соответствии с изменениями давления в месте отбора. Чем большее количество охлаждающей жидкости с
заданной температурой (см. пункт 4.5), протекающей через конденсатор за единицу времени, тем большее
количество конденсируемого пара.
[Цена 1!-] В зависимости от количества хладагента в месте отбора конденсируется больше или меньше пара.
Охлаждающая жидкость 50 подается через регулирующий элемент, который работает автоматически в
соответствии с давлением в отводном трубопроводе.
Схема расположения элементов согласно изобретению № 55 представлена на рисунке 2. В данном случае
давление в трубе 6 воздействует на клапан 9, который, как показано пунктирной линией 10, регулирует поток
охлаждающей жидкости. Отводимый пар 60 конденсируется на охлаждающей поверхности 11.
Если пар отводится из нескольких ступеней высокого давления двигателя, то пар из каждой ступени
целесообразно конденсировать в отдельном конденсаторе.
Охлаждающая жидкость последовательно протекает через эти конденсаторы, так что одинаковое количество
жидкости используется для конденсации пара из различных ступеней давления двигателя. Таким образом,
объемы, отводимые из различных ступеней давления, регулируются одновременно охлаждающей жидкостью.
Соотношение между отбираемыми объемами пара определяется температурой насыщения пара,
имеющегося в местах отбора.
Охлаждающая жидкость нагревается от ступени к ступени до постоянно возрастающих 80 градусов и,
наконец, достигает резервуара и поступает в него. Если полученная таким образом горячая жидкость будет
использоваться для питания котла, целесообразно предусмотреть дополнительное устройство для отвода
жидкости перед двигателем 85, которое позволит довести питательную воду почти до точки кипения. В данном
случае количество подаваемого пара регулируется средствами, аналогичными тем, которые используются
для регулирования охлаждающей воды, и, следовательно, в соответствии с количеством и температурой
охлаждающей воды. Однако для дополнительного количества пара может быть предусмотрено
предварительное устройство для троллинга con924 247,924, которое работает в соответствии с давлением на
первом этапе отбора.
Отвод пара перед двигателем имеет преимущество в увеличении пиковой мощности парогенератора. Для
того чтобы довести питательную воду до максимально возможной температуры, пар, отводимый перед
двигателем, целесообразно конденсировать в смесительном конденсаторе. Количество подаваемого пара
также может регулироваться с помощью регулятора температуры, расположенного за этим конденсатором.
На рисунке 3 представлена конструктивная форма этой схемы. Третья ступень турбины высокого давления
снабжена двумя отводными отверстиями. Отводимый пар поступает по трубам 6 и 12 в конденсаторы 11 и 13.
Пар, отводимый через клапан 14 из паропровода, поступает в смесительный конденсатор 15. Охлаждающий
агент, регулируемый клапаном 9 в соответствии с давлением в трубе 6, последовательно проходит через
охлаждающие трубки конденсаторов 11 и 13 и, наконец, поступает в смесительный конденсатор, в котором
конденсирует горячий пар.
Смесь конденсата и хладагента поступает в резервуар 16 и подается по мере необходимости в котел 1 с
помощью насоса 17. Паровой клапан 14 управляется двумя регулирующими импульсами 36, один из которых
обозначен пунктирной линией 18 и зависит от давления в трубе 6, а другой, обозначенный пунктирной линией
19, зависит от температуры за смесительным конденсатором 15. Эти два импульса, очевидно, могут быть
приспособлены для функционирования соответственно в качестве грубой и тонкой регулировки, причем этот
механизм уже известен. Например, импульс давления из трубы 6 может быть использован для осуществления
основной регулировки клапана 14, в то время как температура за смесительным конденсатором 15 может,
посредством соответствующего термостата, использоваться для осуществления дальнейших незначительных
регулировок клапана 14. Импульс давления из трубы 6 будет действовать как грубое или крупное
регулирование, а температура за конденсатором 15 будет действовать как тонкое регулирование в сочетании
с этим.
Отключение действующего пара привело бы к...
Если одновременно не предусмотрено регулирование подачи пара в турбину, это повлечет за собой
увеличение отвода пара из котла. В целях распределения количества пара, подаваемого из котла, между
турбиной и конденсатором в случае равномерного парообразования, в соответствии с изобретением,
впускной клапан в турбину регулируется соответствующим образом.
анте в зависимости от давления в паропроводе. Впускной клапан в турбину открывается в большей или
меньшей степени в зависимости от количества отбираемого рабочего пара.
Подача пара в зону низкого давления регулируется с помощью регулятора отбора пара. 0 Это негативно
сказывается на термодинамической эффективности двигателя. Этого недостатка можно избежать, установив
вспомогательную турбину, которая будет отводить избыток пара. Таким образом, место отбора мощности (7,5
л.с.) размещается перед главной турбиной.
Подобная схема представлена на рисунке 4. Регулирование работы главной турбины 20 осуществляется
исключительно в соответствии с нагрузкой. К тому же паропроводу подведена вспомогательная турбина 21,
которая регулируется в соответствии с давлением в паропроводе 2. В случае низкого потребления пара A,5
турбиной 20 избыток пара отводится во вспомогательную турбину 21. Отвод пара из вспомогательной
турбины регулируется способом, аналогичным описанному ранее (см. рис. 3), используемому для части
турбины высокого давления. По сравнению с конфигурацией, показанной на рисунке 3, данная схема имеет то
преимущество, что потери на дросселирование отсутствуют, а вся тепловая энергия используется по
назначению. Данная схема особенно выгодна, если требуется, чтобы существующая установка с
действующей паровой турбиной 1(00) впоследствии была адаптирована для работы с предварительным
подогревом питательной воды избыточным паром.
В качестве вспомогательной турбины может использоваться турбина, приводимая в движение паром под
более высоким давлением, чем основная турбина. Затем она конструируется как паровая турбина с отводным
или отводным паром и может иметь секции высокого и низкого давления, при этом пар отводится из секции
высокого давления под давлением, равным давлению пара, подаваемого в главную турбину из собственного
котла, а пар, отводимый из секции низкого давления, используется для предварительного подогрева
питательной воды. В данной конструкции отбор пара осуществляется регулятором давления после того, как
закрытие впускного клапана в главную турбину приводит к повышению давления в отводном трубопроводе.
На рисунке 5 представлено изображение этой конфигурации.
Перед главной турбиной 20 соединена вспомогательная турбина, состоящая из секции высокого давления 24
и секции низкого давления 25. Предварительная турбина приводится в действие паром более высокого
давления, который поступает в нее из котла высокого давления 22 через патрубок 23. Что касается отводной
трубы высокого давления и способа ее выполнения, мы заявляем, что то, что мы 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247925.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247925&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247925A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Кермания): февраль. 23, 1925, 247,925 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 19, 1926, № 1560/26.
Завершено: Янв. 13, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод генерации трехфазных токов с частотой свиста.
Мы, немецкая компания C. LorENz AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Лоренцвег,
Берлин-Темпельхоф, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к получению высокочастотных трехфазных электрических токов из токов более низкой
частоты. Если такой высокочастотный трехфазный ток генерируется из трехфазного тока более низкой
частоты с помощью частотных трансформаторов, то обнаруживается, что в случае высокочастотного тока
правильное фазовое соотношение не сохраняется. Например, если частоту трехфазного тока увеличить в три
раза с помощью частотного трансформатора, то окажется, что высокочастотные токи в различных фазах
стали кофазными.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности генерации высокочастотных трехфазных
токов с сохранением правильного фазового соотношения.
Согласно данному изобретению, частота двухфазного тока с помощью частотных трансформаторов сначала
повышается до желаемой частоты, а полученный таким образом высокочастотный двухфазный ток
преобразуется любым желаемым способом, например, с помощью соединения Скотта, в высокочастотный
трехфазный ток.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247926A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 18, 1925. 24! 7,926 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): дан. 20, 1926. № 1620/26, Полный текст принят к публикации: дюна 17, 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средство укупорки бутылок.
Мы, PAIuL M! [Ллен и Курт Ральвес, оба из Ханн-Мтинден, Ам Квестенберг, Германия, граждане Германии,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу и
средству укупорки бутылок.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной крышки для бутылки из
металлической фольги и способа её установки.
Согласно настоящему изобретению, крышка для бутылки состоит из отдельных полосок металлической
фольги. Способ установки крышек такого типа заключается в том, что полоски располагаются крест-накрест
на горлышке бутылки, а свободные концы полосок укладываются по одной или несколько последовательно
вокруг горлышка бутылки и прижимаются к нему.
Металлические фольги, уложенные на горлышко бутылки, могут располагаться на основе из тонких листов
желатина или другого материала.
В процессе укупорки удобно располагать отдельные полоски в форме звезды. Это можно сделать
непосредственно на горлышке бутылки или, alternatively, в укупорочном устройстве. Горлышко бутылки можно
расположить в центре звезды и вставить в устройство для укупорки, при этом концы полосок
последовательно, по отдельности или по несколько штук за раз, загибаются и прижимаются к горлышку
бутылки. Для этой цели для каждой звездообразной полосы предусмотрено капсулирующее устройство,
например, с роликом, который работает либо поодиночке, либо несколько раз [Цена 1./-1] последовательно.
Когда необходимо одновременно сложить два противоположно расположенных конца полосы, то есть два
конца полосы, то в действие должны вступить два ролика 45, лежащие на этих концах полосы. Однако,
благодаря тому, что полоски в форме звезды можно размещать на горлышке бутылки в любом желаемом
порядке, с помощью oO можно удобно и целесообразно формировать полоски в форме звезды, а также с
помощью креплений и тому подобного создавать кольца любой желаемой формы, декоративные узоры и так
далее.
Для надежного приклеивания полосок к горлышку 55-й бутылки под полоски можно подложить тонкие листы
желатина или другого материала.
По сравнению с предыдущими крышками, данное изобретение обладает многочисленными преимуществами.
60 Эти полоски можно производить дешево, легко и быстро, без отходов. Полоски можно наклеивать на
горлышко бутылки любого диаметра, их легко упаковывать и отправлять. Используя отдельные полоски,
можно получить комбинации цветов. Полоски могут иметь различную форму; например, самая верхняя
полоска может быть выполнена таким образом, чтобы в центре соответствовать диаметру 70 горлышка
бутылки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247927A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Голландия): февраль. 17, 7925. 247,927 — Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): январь. 21, 17926. № 1781/26.
Завершено: 13 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к поворотным опорам вращающихся или поворотных
кранов.
Мы, NAAMLOOZE VENNOOTSCHAP WERF GUSTO, voorheen Firma A. F. Smulders, расположенная по адресу:
MIaasdijk 5, Schiedam, провинция Южная Голландия, Королевство Нидерланды, голландское общество с
ограниченной ответственностью, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям поворотных опор вращающихся или поворотных
кранов, в частности, вращающихся или поворотных кранов очень большой грузоподъемности, в которых
вращательно поддерживаемая конструкция опирается на верхний конец вертикального шарнира или
поворотной башни, и указанное изобретение состоит в создании указанных поворотных опор с их
противоположными поверхностями, расположенными вокруг центральной камеры, в которую масло подается
под давлением для поддержания постоянной пленки смазки между противоположными поверхностями,
например, как описано в пункте 2. Описание патентной заявки №.
10,261 1907 года.
В поворотных или стреловых кранах давление на верхнюю часть вертикального шарнира или поворотной
башни, обусловленное весом поддерживаемой конструкции и грузом на крюке крана, очень велико, поэтому
указанная поверхность должна иметь большие размеры, чтобы избежать слишком большого давления на
единицу площади. Следовательно, смазка становится затруднительной, поскольку для предотвращения
чрезмерного трения необходимо смазывать все участки рабочей поверхности, а достичь всех этих участков
смазочным материалом сложно, если не невозможно. В результате недостаточной смазки для осуществления
поворотных движений поддерживаемой конструкции крана требуется значительная энергия.
4,5 Указанные выше возражения устраняются в соответствии с данным изобретением путем создания в
середине верхнего торца или опорной поверхности шарнира углубления или камеры, в которую подается
масло под давлением. Масло прижимается к нижней поверхности 50 подшипникового блока и приподнимает
этот блок вместе со всей опирающейся на него конструкцией вертикально на небольшое расстояние, так что
прижимные поверхности смещаются на небольшое расстояние друг от друга, 55 позволяя маслу проходить
тонким слоем между ними. Таким образом, масло достигает всех точек, подверженных давлению, и
обеспечивается тщательная смазка.
В этом случае отсутствует прямой контакт между металлом 6C и металлом, а происходит только контакт
между металлом и жидкостью, поэтому давление на единицу площади может быть соответственно увеличено.
Таким образом, поверхности, подверженные давлению, могут иметь относительно меньшие размеры 65, что,
соответственно, приводит к снижению стоимости производства. Кроме того, благодаря этим
Соседние файлы в папке патенты