Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4027
.pdf
нагретого конца паяльника 1.
Конструкция, описанная в данном изобретении, в частности, применима к паяльникам, нагреваемым
внутренним электрическим током, и характеризуется полным закрытием нагреваемого конца, когда он не
используется. Кроме того, он портативен и надежно фиксируется на железе, когда последнее
устанавливается в любом положении, в отличие от известных конструкций, в которых предусмотрена
неподвижная подставка для размещения железа, позволяющая инструменту выступать за пределы опоры.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Защитный кожух для паяльников, представляющий собой проволочную решетку,
перфорированный металлический или подобный каркас, регулируемо установленный на паяльнике и
охватывающий или выступающий за его нагретый конец.
2.
Защитный кожух для паяльников, представляющий собой проволочную или подобную клетку, скользящую и
устанавливаемую на нагретом конце, из положения, полностью закрывающего или выступающего за
указанный конец, в положение, оставляющее его свободным для использования.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247722.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247722&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247722A
[]
Я, Эдгар Симионс, гражданин
Инженер Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Стэнли-авеню, 1462, Лос-Анджелес,
Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Мое изобретение относится к усовершенствованиям роторных дробильных машин такого типа, в которых
материал, подлежащий дроблению, подается под действием силы тяжести через зону дробления между
неподвижной вогнутой частью и конусом 6, вращающимся внутри вогнутой части, причем ось указанного
конуса является практически вертикальной.
Его основная цель — разработка усовершенствованной конструкции конусного дробильного станка этого типа,
предназначенного для тонкого измельчения и способного работать с малыми объемами материала без риска
остановки или поломки при прохождении через зону тонкого дробления относительно больших масс
недробленого материала.
В общих чертах, мое изобретение представляет собой роторную дробильную машину описанного выше типа,
характеризующуюся наличием механизма срабатывания или механизма срабатывания в ответ на заданное
давление, позволяющего одному из противоположных дробящих элементов отступать вбок от другого
элемента в случае попадания недробленого материала в зону дробления.
Мое изобретение также включает в себя различные вспомогательные элементы и конструктивные детали,
которые далее подробно описаны и изложены в моем заявлении о заявке.
Мне известно о предложенной конструкции измельчительной мельницы, в которой измельчающие элементы
включают неподвижный вогнутый диск и вращающийся выпуклый диск с малым углом наклона (меньше угла
естественного откоса измельчаемого материала), причем указанный выпуклый диск имеет как вращательное
движение вокруг своей оси, так и орбитальное движение относительно указанного неподвижного диска, и,
чтобы нераздробляемые препятствия могли проходить между указанными дисками, в этом устройстве
предусмотрены средства, позволяющие одному из измельчающих элементов отходить от другого в осевом
направлении (то есть в направлении, практически параллельном оси вращения вращающегося диска). В этой
известной мельнице предусмотрено очень ограниченное наклонное движение выпуклого шлифовального
диска относительно вращающегося вала. Однако эта известная мельница отличается от дробилки моего
изобретения тем, что форма ее дробильных элементов исключает гравитационное перемещение материала
через зону дробления.
65 Один из вариантов осуществления моего изобретения:
Иллюстрации, представленные более или менее схематично, показаны на прилагаемых чертежах, где
Рисунок 1 — вид сверху; Рисунок 2 — разрез по линии 7() 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 — разрез по линии 3--:
Рисунок 1; Рисунок 4 — увеличенное изображение одного из клапанов, показанных на Рисунке 3; Рисунок 5 —
боковой вид конуса с вогнутой частью в разрезе; Рисунок 6 — разрез по линии 6-6 на Рис. 2; Рисунок 7 —
детальный вид регулировочного вала 80; Рисунок 8 — разрез по линии 8-8 на Рис. 2.
В спецификации 85 и на чертежах одинаковые детали обозначены одинаковыми символами.
Обращаясь, прежде всего, к рисунку 2: А представляет собой основание, на котором покоится рама Ai,
имеющая наружные фланцы, как показано на рисунке A2, для обеспечения жесткости, и снабженная в
верхней части под углом 90 градусов усиливающим фланцем A'. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки P0: январь. 27, 1925. Нет, 2398 25.2 Завершено. Принято: февраль. 25, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в роторных дробильных машинах.
A4, A4 представляют собой радиальные рычаги, отходящие внутрь от алюминиевой рамы и поддерживающие
жесткую подшипниковую втулку A5. С одной стороны этой втулки находится корпус редуктора A6, от которого
сбоку выступает горизонтальная втулка A7. Верхний конец втулки А5 снабжен корпусом редуктора А16,
который образован фланцем А8, выступающим наружу из корпуса втулки А и закрытым крышкой подшипника
А9 (см. рисунок 2). Рукав А5 снабжен плотно прилегающей подкладкой, имеющей наружный фланец в верхней
части.
B представляет собой цилиндрическую, эксцентриковую втулку с отверстием, установленную для вращения
внутри внешнего баббитового подшипника A' внутри облицовки втулки A5.
Он имеет фланцевое соединение, как на B2, и оснащен кольцевым шарикоподшипником B1, опирающимся на
фланцевый верхний конец облицовки. Все это предназначено для компенсации осевой нагрузки, создаваемой
весом эксцентрика и связанных с ним частей. B3 представляет собой зубчатое колесо, закрепленное на
нижней стороне фланца B2 и расположенное внутри корпуса редуктора A16. B' представляет собой
коническую шестерню, зацепляющуюся с зубчатым колесом B3 и установленную на приводном валу Bs,
который вращается в любых подходящих подшипниках B6, поддерживаемых опорой подшипника B7, которая,
в свою очередь, установлена во втулке A7. B10 — это шкив ремня, закрепленный шпонкой на валу B5.
Подшипниковая крышка As имеет сферическую форму на своей верхней стороне, как показано на рисунке C, и
поддерживает баббитовую поверхность C', которая обеспечивает нефрикционную опорную поверхность для
противоположной сферической подшипниковой поверхности 02 головки C3. Головка C имеет центральное
отверстие и устанавливается на верхнюю коническую поверхность C вращающегося вала C6, нижняя секция
C7 которого проходит внутри эксцентрикового отверстия втулки B и установлена внутри внутреннего
баббитового подшипника 08. Головка снабжена юбкой Cl 0, прикрепленной болтами или иным способом
съемно к выступу C" вокруг головки и заканчивающейся сферическим фланцем 012, предназначенным для
зацепления с уплотнительным кольцом C13 со сферической опорной поверхностью 014, которая
концентрична с основным сферическим подшипником.
Верхняя часть головки образована выступом D, имеющим дугообразное поперечное сечение, как показано на
рисунке D', причем дугообразная часть образует опорную или наклонную конструкцию для открытого снизу
полого дробильного конуса D', который имеет внутренний фланец в верхней части, как показано на рисунке
D3, вокруг своего центрального отверстия, чтобы в целом соответствовать форме выступа 69. Такая
конструкция допускает небольшое относительное вращательное движение между выступом и конусом в
области контакта (или области опоры) всякий раз, когда конус D2 наклоняется относительно головки C(,
например, для обеспечения прохождения неразрушаемой частицы, как описано ниже. Периферия конуса
усилена, например, цилиндрическим сечением D4, хотя могут использоваться и другие виды армирования. 7C
На полом конусе установлена оболочка, состоящая из множества конических колец E, El, которые могут быть
изготовлены из марганцевой стали или другого подходящего материала и которые снабжены по периметру 75
противоположно расположенными угловыми участками E, приспособленными для того, чтобы
соответствовать угловым углублениям E3 в соседних кольцах и проникать в них (см. рисунок 5).
Кольцо E4 представляет собой крепежное или передающее давление кольцо, предназначенное для
соединения с верхним кольцом из марганцевой стали SC и для компенсации его угловых неровностей.
Кольца из марганцевой стали могут располагаться непосредственно на конусе, но предпочтительно опираться
на слой цинка или другого подходящего материала E5 (рис. 2).
Как показано на рисунке, конус D2 с наложенной на него оболочкой имеет относительно большой угол,
превышающий угол естественного откоса материала, подлежащего измельчению по стандарту 9C.
Я предлагаю единый механизм для удержания головки на стержне, конуса на головке и мантии на конусе.
Контргайка G навинчивается на верхнюю часть вала C6 и может быть зафиксирована в нужном положении,
например, с помощью ключа G2. Между ним и конусом мантии и головной частью расположено множество
мощных пружин, включающих внешнюю спиральную пружину G3 и внутреннюю спиральную пружину G4,
причем внешняя и внутренняя пружины имеют противоположную спиральную форму.
Эти комплекты пружин сжимаются между противоположными опорами пружин 105 G5, G6. Опорная пластина
пружины G5 устанавливается под действием давления пружины на контргайку G2 и снабжена выступающей
вниз втулкой G7, в которой находится множество отверстий Gs. От нижней опорной пластины пружины G6
выступает центральная втулка G0l, верхний конец которой снабжен зубьями или выступами, которые входят в
зацепление с отверстиями G8 и предотвращают относительное вращение двух опорных пластин пружины
115. В нижней части пружинного седла G6 выполнена сферическая опорная поверхность G"1, расположенная
напротив сферической поверхности Gs12 кольца G13 и соответствующая ей по форме, при этом нижняя часть
кольца G13 находится в зацеплении с верхней частью кольца E4. Из кольца G13 вверх и немного наружу
выступает цилиндрический или слегка конический корпус H, который поддерживает подающую пластину III,
верхняя поверхность которой образует очень плоский конус. Пластина HI расположена над гайкой G2 и
верхней частью вала C6, вне зоны их контакта.
Следует понимать, что конус, оболочка и питающая пластина 130 247,722 247,722 могут перемещаться только
как единое целое под действием давления пружин G3, G4.
J представляет собой коническую крестовину с цилиндрическим фланцем J', предназначенную для установки
в раму At и регулировки ее по вертикали.
Она снабжена усиливающими ребрами JS и тремя выступающими вбок выступами J'.
Регулировочные болты J1 проходят через выступы J5 на кольце или раме Al, при этом посадка относительно
свободная. Нижняя часть регулировочного болта J4 имеет резьбу, как у болта J6, и фиксируется разрезной
гайкой J7, две части которой соединены винтом с головкой Js, проходящим через него и через фланец или
выступ J9 на раме A' (см. рисунок 7). Верхняя часть регулировочного болта J1 имеет резьбу, как и болт J1O, и
проходит через выступы J3 с относительно неплотной посадкой. Выступы J3 имеют потайную головку, как и в
точках J1, а верхняя и нижняя опорные гайки JiG Jl7 имеют конические поверхности для зацепления с этими
потайными головками, так что, когда верхние регулировочные гайки ослаблены, нижние гайки можно
поворачивать, чтобы поднимать или опускать крестовину и регулировать ее положение относительно конуса
дробления.
K, K' (рисунки 2 и 5) представляют собой вогнутые секции мантии, предпочтительно из марганцевой стали,
которые несет паук и которые снабжены цинком или другим подходящим наполнителем K2.
K3 представляет собой верхнюю цилиндрическую часть, расположенную над верхней частью сечения K,
верхняя часть которой сужается вниз, как в точке K4', чтобы соответствовать сужению вниз верхнего края
паука. K5 представляют собой выступы по нижнему периферийному краю секции K' и фиксируются
стопорными болтами KG, которые проходят через крестовину и служат для фиксации вогнутых секций в
нужном положении.
L — любой подходящий цилиндрический входной элемент, расположенный над подающей пластиной и
предназначенный для подачи материала к ней. Он расположен в центральном отверстии крышки или
бункерной пластины L, которая может вмещать любое подходящее количество измельчаемого материала,
образуя таким образом напор или резервуар материала. Пластина L' опирается на кольцо L2, которое, в свою
очередь, опирается на рычаги L', расположенные на укороченных резьбовых участках L4 регулировочного
болта J4, и регулируется вдоль него с помощью регулировочных болтов L5, L6.
Обращаясь теперь к рисункам 1 и 3, M представляет собой опорную стойку насоса, расположенную за шкивом
Bl и поддерживающую выступающий наружу конец B12 приводного вала B5. На конце указанного приводного
вала любым подходящим способом закреплен червяк M', находящийся в зацеплении с червячной передачей
IM2, расположенной в любом подходящем корпусе M33, имеющем, например, съемную крышку M.
С каждой стороны червячной передачи M2 расположен эксцентриковый штифт M', вокруг которого закреплена
круглая эксцентриковая планка M6 звена M7, противоположный конец которой шарнирно соединен с
крестовиной M8 поршня M9. Трубопровод M1" представляет собой трубопровод, проходящий через цилиндр
M' указанного поршня и снабженный как на входе, так и на выходе из указанного цилиндра 70 клапаном M",
включающим, например, шарнирную заслонку M12 (см. рисунок 4) и предназначенным для пропуска жидкости
по указанному трубопроводу только в одном направлении.
M14 представляет собой поршень меньшего размера, выступающий вниз из конца поршня M9 и проникающий
в меньший цилиндр MI5, через который проходит трубопровод M6, снабженный аналогичными клапанами
M17. Масляная магистраль M10 доходит до крышки 0, которая 8() закрывает нижнюю часть втулки A5.
Прокачиваемое через него масло поднимается вверх вдоль внутреннего и внешнего баббитов через осевые
щели или отверстия 01, 0' в указанных баббитах (см. рисунок 8). 85 Затем он проходит через
шарикоподшипник B' и попадает внутрь корпуса Al6 или через верхнюю часть фланца B2, а оттуда — в
указанный корпус. Масло затем проходит через обратную линию от 05 до 90, где имеется подходящий
фильтр, и таким образом поступает в основной источник масла, откуда его снова забирают для использования
в постоянной циркуляции. В процессе вращения коническая шестерня B3 центробежно выбрасывает масло в
масляные карманы 95 06, откуда оно проходит по наклонному масляному каналу 07 и смазывает подшипники
приводного вала B6.
Маслопровод MI6 подается непосредственно к кольцевому маслосмазочному отверстию P, расположенному
вокруг сферической опорной поверхности крышки A9. При вращении головки часть масла вытекает наружу
через ободок подшипниковой поверхности и попадает в кольцевой масляный колодец PI, 105, откуда по
наклонному каналу p2 поступает в корпус редуктора A16. Масло, движущееся внутрь к валу, перемещается
вниз вдоль вала и по фланцу B' в маслосборник A16. 110 Поскольку для создания необходимого давления на
оболочку, конус и головку требуются чрезвычайно мощные пружины, я предлагаю средства, позволяющие
собирать опоры пружин на заводе и отгружать их в собранном виде. Таким образом, при необходимости
замены пружинный узел может быть доставлен и установлен без специального оборудования на заводе или в
месте эксплуатации дробилки. 120 В нескольких внешних спиральных пружинах G3 внутренняя спиральная
пружина Ga4 отсутствует, и ее место при подготовке пружинного блока к отгрузке занимает болт G2' (см. рис.
6), который проходит через отверстие G21 в верхнем посадочном месте пружины G5 и ввинчивается в нижнее
посадочное место пружины, как показано на рисунке G2".
Эти болты или винты удерживают два комплекта от осевого перемещения в направлении 130°! и ? ? j' 1 i i i i i i i
i i 11 i i i i друг к другу в ответ на сжатие пружин, и, конечно же, зацепление выступающей вверх втулки G10 с
выступающей вниз втулкой G7 предотвращает относительное вращение и скручивание пружин. Собранный
таким образом узел надевается на конец вала, и контргайка G2 завинчивается до соприкосновения с верхним
пружинным гнездом, после чего удерживается от дальнейшего вращения путем вставки ключа. Затем можно
снять болт G20, и пружины сразу же расширятся и окажут давление вниз на оболочку, конус и головку.
Способы использования и функционирования моего изобретения следующие:
При установке станка, как показано на чертежах, приводной вал вращается, вызывая вращение
эксцентриковой втулки в ее подшипнике. При вращении эксцентрика происходит вращение эксцентрикового
вала, который, в свою очередь, вращает опорную головку конуса вокруг своего большого сферического
подшипника. Таким образом, конус дробления с его мантией E, E' получает свое вращательное движение
внутри мантии K, K' противостоящего вогнутого элемента дробления.
Поскольку я использую свою дробилку для тонкого измельчения и хочу расположить конусную мантию очень
близко к вогнутой мантии, я предусмотрел механизм, позволяющий недробильному материалу проходить
через зону дробления, если он случайно туда попадет, без остановки машины и без разрушения материала.
Кроме того, следует отметить, что в описанной выше конструкции оболочка E, E' прочно закреплена на конусе
D2 под действием пружинного давления, и, поскольку марганцевая сталь имеет тенденцию растягиваться или
деформироваться в процессе дробления, она, тем не менее, остается прочно прижатой к конусу, будучи лишь
прижатой пружинами деформирующего механизма к указанному конусу под действием пружинного давления.
Мантия E, E' также служит для передачи этого пружинного давления на сам конус D2, который, таким образом,
прочно фиксируется на головке C3 в положении, показанном на рисунке 2. Однако, если между конусом и
противоположной вогнутой частью пройдёт небьющийся кусок материала, прочность пружин такова, что они
сожмутся прежде, чем произойдёт поломка или остановка машины.
Конус просто наклоняется или качается на головке, при этом выступ D в верхней части головки служит точкой
опоры, а сам конус, в некотором смысле, образует рычаг с коромыслом, который качается вокруг
дугообразной поверхности Di. При наклоне конуса сферическая опорная поверхность Gl" кольца G13
поднимается, в частности, со стороны конуса, противоположной мешающему материалу. Однако нижнее
пружинное сиденье G6, также имеющее сферическую поверхность в точке G", существенно не меняет своего
положения, и результатом является лишь подъем сиденья 7o вверх и сжатие пружин. Поскольку пружинная
камера обычно постоянно заполнена твердым маслом, противоположные сферические поверхности должным
образом смазываются, и сжатие, вызванное наличием 75 неразрушаемого материала, практически
равномерно поглощается всеми пружинами.
Таким образом, давление постоянно и равномерно распределяется по всей периферии мантии и конуса. 80
Благодаря этому пружинному механизму можно очень точно подогнать конусную оболочку к вогнутой
оболочке без риска заклинивания или поломки конуса. Если, например, кусок железа проходит через зону
разрушения под углом 85 градусов, конус вместо того чтобы треснуть, наклонится. Если измельчаемый
материал влажный и спрессовывается в недробленую массу, машина не будет стремиться остановиться, и
единственным неблагоприятным результатом будет то, что она пропустит через себя небольшое количество
мелких частиц и хлопьев спрессованного материала.
Материал, подлежащий измельчению, подается сверху, свободно падая под действием силы тяжести 95%.
в пространство для измельчения между вогнутой и конусной частями. По мере вращения конуса материал
будет застревать или зажиматься между ним и вогнутой поверхностью и подвергаться там серии
сокрушительных ударов, пока, наконец, не выйдет за пределы зоны смятия.
При первоначальной заводской настройке дробилки производится установка или регулировка отдельных
регулировочных болтов или валов J4. 105 При регулировке крестовины J первым шагом является
ввинчивание регулировочного вала J4 через разрезную гайку J7 до тех пор, пока нижняя часть вала не
пройдет через гайку, как показано на рисунке 7, после чего нижнюю крестовину 110, зацепляющую гайку J17,
можно опустить в положение, прижав ее к верхней части рамы A'.
Затем винт J8 затягивается, чтобы зафиксировать разрезную гайку J7 на нижнем резьбовом конце
регулировочного вала J4, чтобы предотвратить дальнейшее вращение указанного вала и зафиксировать его в
постоянном положении.
Разрезная зажимная гайка имеет V-образную резьбу, и при плотном затягивании на вал оказывается
огромное давление, достаточное для предотвращения его проворачивания. Его соединение с разрезной
гайкой, разумеется, предотвращает вертикальное перемещение вала, поскольку гайка надежно
зафиксирована на раме винтом с головкой 125. После того, как регулировочный вал будет окончательно
установлен на место, нижняя регулировочная гайка J17 перемещается в нужное положение, и ступица J
устанавливается на место, опираясь 130 1 47,722 247,722 на нижние регулировочные гайки различных
регулировочных валов. Затем устанавливаются верхние гайки J16, фиксирующие крестовину дробилки, и она
готова к использованию.
Разрезная гайка в нижней части вала выполняет не только функцию удержания регулировочного вала от
вертикального перемещения, но и позволяет снять нижнюю часть вала в случае поломки. Если вал
сломается, то, скорее всего, это произойдет в месте его верхнего входа в раму.
В таких обстоятельствах его удаление крайне затруднительно, если не удастся получить доступ к его нижней
части. В случае такой поломки достаточно ослабить разрезную гайку, и вал можно будет вытолкнуть из рамы.
Ещё одна функция заключается в предотвращении вращения вала в случае, если верхняя регулировочная
гайка не снимается из-за засорения резьбы пылью или её деформации. Когда нижняя разрезная зажимная
гайка зажата вокруг нижнего конца регулировочного вала, вращение становится невозможным, и верхнюю
гайку крепления крестовины можно снять легче.
При желании, измельчаемый материал может накапливаться в любом подходящем бункере или контейнере
вокруг перфорированной крышки.
Затем материал проходит через центральное отверстие крышки и образует столбик, опирающийся на
подающую пластину. Эта колонна, разумеется, имеет коническую форму, и материал из ее основания
непрерывно поступает наружу за счет вращения и инерции указанной пластины. Крышка может
регулироваться по вертикали для регулирования потока материала к подающей пластине, и при такой
регулировке подающая пластина будет подавать в зону дробления практически постоянный объем
материала, причем материал будет подаваться практически равномерно вокруг кольцевого входа в зону
дробления.
Как видно, система смазки проста, полностью скрыта и является внутренней, масло подается к каждому
подшипнику из единого масляного резервуара, за исключением того, что внутренняя часть корпуса пружины
может быть частично или почти полностью заполнена твердым маслом.
Двухпоршневой насос одновременно перекачивает масло по двум линиям MI0 M16, одна из которых, первая,
ведет к практически линзообразному цепному механизму под эксцентриком. Вертикальные маслопроводы 02,
01, вырезанные или сформированные в баббите между валом и эксцентриком, а также между эксцентриком и
его наружной подшипниковой втулкой, расположены со стороны минимального давления. Поскольку головка
Cl постоянно колеблется, масло, подаваемое в окружной канал P из маслопровода M'6, постоянно
распределяется по противоположным сферическим подшипниковым поверхностям Cl, 02. Поскольку
маслопроводы 70, проходящие через насос, снабжены соответствующими обратными клапанами для
предотвращения обратного потока или утечки масла, уровень масла в системе смазки не снижается при
остановке 75 дробилки и насоса. Масляные каналы вдоль эксцентрика также заполнены маслом, поскольку
масло может вытекать только из области шарикоподшипников. Уровень масла в трубопроводе, ведущем к
сферическим подшипникам, всегда находится на уровне или практически до уровня его входа в окружной
масляный канал.
Таким образом, вся машина должным образом смазывается в течение одного-двух ходов после запуска
дробилки, и вероятность перегорания каких-либо подшипников ничтожно мала.
Фактическое измельчение, контакт с измельчаемым материалом, происходит на противоположных
поверхностях конуса и вогнутости, 90 и на практике износ сильнее всего происходит на нижних кромках. По
этой причине вместо цельных защитных оболочек я предпочитаю использовать оболочки, состоящие из двух
или более колец или конических элементов, так что по мере износа нижней секции ее можно заменить новой,
а верхнюю секцию заменять с гораздо большими интервалами.
Мантия на конусе также выполнена из 100 отдельных секций, и поскольку мантия не закреплена на конусе
надежно, она устанавливается на нем с помощью пресса.
Я уверен в надежности пружин и предотвращаю их относительное вращение и ослабление 1(15) частей на
конусе за счет противоположных наклонных поверхностей храпового механизма на смежных кромках
различных секций. Я иллюстрирую их как противоположные угловые плоские проекции E2 на одном элементе
и 110 углублений E3 соответствующей формы на другом. Относительное вращение соседних элементов
мантии естественным образом приводит к тому, что нижняя мантия оказывает давление на конус сверху вниз.
Относительное вращение не равно 1 I.
Он лишь значительно уменьшен и практически устранен, но фактически используется для более прочного
закрепления элемента мантии на конусе. На практике я предпочитаю использовать конические кольцевые
сечения, каждое из которых имеет расположенные над своей периферией четыре угловых проекции или
соответствующие отверстия, но можно использовать любое подходящее количество, начиная с одного. При
необходимости снятия или замены кожуха 125 или любой его части, крепежные болты вставляются в
пружинный блок, и таким образом противоположные пружины фиксируются, предотвращая их относительное
осевое перемещение. Затем снимается контргайка главного вала, 130 пружин перемещаются как единое
целое, и '! что кольцевой выступ имеет дугообразную форму, затем снимаются 65 секций мантии. поперечное
сечение, и что внутренняя часть конуса имеет соответствующую форму, чтобы обеспечить достаточную
опорную поверхность для конуса, когда он наклонен. Я заявляю, что что 7.
Вращательная дробильная машина. 70, которые должны быть выполнены, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247723.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247723&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247723A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 28, 1925, Нет, 2457/25.
Полный текст слева: ноябрь. 30, 7925.
Завершено. Принято: февраль. 25, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная тканая ткань и илеаны для производства, аналогичные.
Я, Роберт Файнвортти, проживающий по адресу: Ориент Милл, Болтон, графство Ланкастер (британское
гражданство), настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к тканому полотну, имеющему форму полотна для складок, и заключается в
новом способе переплетения основной и складных нитей основы таким образом, чтобы можно было
создавать разнообразные узоры или рисунки в виде полос и клеток, обладающие ярко выраженным или
отличительным характером, при этом с помощью используемых мною средств я могу расширять эти узоры
или рисунки на любую желаемую длину или расстояние.
Для реализации своего изобретения я использую обычную основу или связующий материал и средства для
работы с ней, однако теперь я разделяю или распараллеливаю такие нити основы на полосы или пучки с
соответствующим промежутком между каждой парой пучков или групп. Количество нитей в каждом пучке
может составлять шесть, семь, десять или больше/меньше по желанию, а промежутки между ними могут быть
равномерными по всей ширине ткани от одного края до другого; при этом края я предпочитаю ткать простым
способом или без эффекта «лампочек».
Нити основы для плетения пропускаются через обычный ряд игл, закрепленных на управляющих планках,
которых может быть две, три или более в зависимости от конструкции или свойств производимой ткани.
Согласно моему изобретению, эти иглы расположены в наборах, каждый из которых содержит необходимое
количество игл в зависимости от количества пучков обычных нитей основы, используемых для создания
данного узора.
Например, если пучки обычных нитей основы пропустить через обычный бердо, причем каждый пучок будет
находиться на расстоянии полудюйма от соседних пучков, то иглы, приводящие в движение нити основы,
будут расположены на расстоянии полудюйма друг от друга на соответствующих рабочих планках. 0 В
качестве примера, если клетчатый или прямоугольный узор, который предстоит соткать, должен охватывать в
каждой части ткани ряд из шести полос или пучков основной основы, то 55 рядов игл для плетения в каждом
бруске будут состоять из шести игл. А если требовалось повторить клетчатый или прямоугольный узор в трех
комплектах игл для лаппета, то иглы закреплялись и приводились в действие тремя управляющими планками.
Затем первый рабочий рычаг перемещался таким образом, чтобы перемещать ряд игл и нитей, идущих от
иглы к иглам, над шестью пучками основной нити основы, в то время как второй рабочий рычаг (065) и третий
рабочий рычаг перемещались просто для перемещения нитей от иглы к игле между пучками основной нити
основы.
Продевание основной нити основы и работа игл для создания гофрированного шва в указанном порядке
осуществляются через столько проходов, сколько необходимо для достижения желаемой длины
гофрированного эффекта, и в течение этого периода гофрированный эффект проявляется на шести пучках
основной нити основы, которые находятся в процессе работы, в то время как другие пучки связываются
вместе и предотвращаются от расхождения благодаря переплетению нитей основной нити основы
гофрированного шва между собой, в дополнение к простому или иному переплетению основной уточной нити.
После завершения первой проверки вводятся в действие второй набор игл для создания соответствующего
контрольного эффекта, в то время как иглы в первом и третьем наборах лишь связывают пучки основной
основы. После того, как второй эффект «щеки» создан, вступает в действие третий, так что в результате
получается желаемый узор.
Для того чтобы значительно увеличить количество движений игловодителей до того, как порядок таких
движений начнет повторяться, я располагаю храповое колесо, приводящее в движение кулачки, управляющие
указанными игловодителями, таким образом, чтобы можно было использовать второе или даже третье
храповое колесо в сочетании с ним. А на этом втором (и третьем, если используется) храповом колесе я
располагаю основание зубьев по окружности с большим радиусом, чем у обычного храпового колеса, в то
время как рабочий конец собачки, который входит в зацепление с ним, достаточно широк, чтобы охватывать
два (или три) храповых колеса, таким образом, по мере продвижения вперед эта собачка будет
взаимодействовать только с зубьями большего радиуса, пока не достигнет зуба в этом колесе, достаточно
глубокого, чтобы позволить ей опуститься и затем войти в зацепление с колесом меньшего диаметра.
Из приведенных выше примеров и описанных ранее способов видно, что возможны значительные вариации
как ширины, так и длины узора, а также количества полос, их ширины и расстояния между ними, в
зависимости от ситуации.
Датировано 27 января 1925 года.
Сэмил Хей, агент.
3() 3,5 C03ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ-.
Улучшенные тканые материалы и материалы для производства.
Я, Роберт Фарнворти, проживающий по адресу: Ориент Милл, Болтон, графство Ланкастер (британское
гражданство), настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тканому полотну, имеющему форму полотна с петлями, и заключается в
новом способе переплетения основной и петлевых нитей основы таким образом, чтобы можно было
создавать разнообразные узоры или рисунки в виде полос и клеток, обладающие ярко выраженным или
отличительным характером, при этом с помощью используемых мною средств я могу расширять создаваемые
узоры или рисунки на любую желаемую длину или расстояние.
Для того чтобы мое изобретение было легко понято, я прилагаю к настоящему документу лист с чертежами,
иллюстрирующими его, на котором: фиг. 1 представляет собой схему, показывающую ткань, как она выглядит
снизу, а устройство, используемое в связи с указанной тканью, показанное справа, изображено в значительно
уменьшенном масштабе.
На рис. 2 представлен вид спереди, на котором показана направляющая доска ткацкого станка и механизм
ткацкого станка, изображенный на рис. 1.
На рис. 3 показан разрез, демонстрирующий концы нитей основы с переплетенной нитью утка и
перекрывающей ее нитью-перемычкой; указанные нити изображены в значительно увеличенном масштабе.
При реализации своего изобретения я использую обычные основные или связующие нити основы и средства
для их работы. Однако теперь я разделяю такие нити основы на полосы или пучки, как показано на рис. 1, с
соответствующими промежутками между каждой парой пучков или групп.
Количество нитей в каждом пучке a может составлять шесть, семь, десять или больше/меньше по желанию, а
промежутки b 85 между ними могут быть равномерными или иметь переменную ширину по всей ширине ткани
от кромки c до кромки на другом краю ткани, который не показан и который я предпочитаю ткать простым
способом 90 или без эффекта «лампочки».
Обычные нити основы a переплетаются простым способом (то есть одна нить вверх и одна нить вниз) с
обычными нитями утка S по всей ширине ткани и на протяжении всех движений петлей.
Нити основы d, dI, d2 пропускаются через ряд игл f, /', P, которые закреплены 1'( на своих рабочих планках g,
g1 и g.
На чертежах показаны три таких бруска, но, как известно, можно использовать только два, или даже больше
трех, в зависимости от конструкции или структуры производимой ткани.
Согласно моему изобретению, эти иглы f расположены группами, каждая из которых имеет желаемое
количество игл, таким образом, игл f, взятых слева на фиг. 1 до точки h на той же фиг. 1, три, и они работают
совместно с тремя пучками обычных нитей основы a, как показано на фиг. 1, тогда как следующая серия игл
115 поддерживается и управляется стержнем 247723 g и расположена от пучка нитей a в точке iJ до пучков
нитей между l1 и k, так что каждая игла fi в этом делении может работать совместно с двумя пучками
указанных нитей a, перемещаясь своим стержнем gl через указанное пространство от края in к краю ml, где
она связана уточной нитью с соседними нитями основы a. Одновременно с этим к нитям основы m',
прилегающим к положению k, привязана еще одна нить основы d2, так что, помимо того, что указанные нити
основы a в положении ml переплетены с нитями утка a и нитью основы d, они также привязаны нитью основы
d2, которая перекрывает их и, следовательно, скрепляет или удерживает их от расхождения.
В то время как резьба по краям ms3 с большей вероятностью может расплыться, поскольку резьба заходного
вала выходит за эти края.
Переплетение нитей d2 в точке p показано как осуществляемое их перемычкой g2 через пространство одного
пучка или кластера нитей основы a, и при выполнении этого переплетения эффект гофрирования достигается
за счет уменьшения площади рисунка на ткани. Из этого следует, что любой желаемый полосатый или
клетчатый эффект может быть достигнут путем изменения времени и пространства движения игл f, T и]2.
Эти движения контролируются толкателем q, который установлен известным образом и колеблется вместе с
направляющей А ткацкого станка. Однако, чтобы расширить или усилить управляющее действие толкателя q,
позволяющее ему создавать длинные узоры или рисунки перед их повторением, я теперь устанавливаю
дополнительное храповое колесо r на том же валу и в задней части указанного толкателя q.
Это храповое колесо r имеет больший диаметр, чем толкатель q, так что рабочая собачка t может зацепляться
с обычными зубьями храповика на нем, не зацепляясь с зубьями храповика на периферии O50 толкателя q,
пока указанная собачка пошагово не переместит колесо r вперед, чтобы установить более глубокий зуб r1 на
нем в нужное положение, так что при зацеплении собачки t с указанным более глубоким зубом 5,5 она
известным образом продвинется вперед, чтобы войти в зацепление с зубьями q' на толкателе q, а затем
переместит его на один шаг вперед, чтобы позволить поверхности рисунка на нем осуществлять управление
60 иглами толкателя в соответствии с требуемой конструкцией. Из этого следует, что управляющее действие
толкателя q может быть продлено на сравнительно длительные периоды, и таким образом могут быть
созданы конструкции значительной величины.
Как уже указывалось ранее, фактическое перемещение стержней g, gl и g2 осуществляется с помощью
кулачковых или толкательных и рычажных устройств 70, работающих известным образом, но под
управлением толкателя q.
Аналогичным образом вертикальные перемещения игл j, fl, /1 и их стержней g, gi, 9z также осуществляются
известным способом 75 и обычными средствами.
Уже предлагалось ткать обычным способом пучки нитей основы с промежуточными нитями утка, но ни одна из
нитей основы не была сделана так, чтобы пересекать или перекрывать какие-либо другие нити основы.
Соседние файлы в папке патенты