Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4020
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247591A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): февраль. 14, 1925. 247,591 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 12, 1926, Нет, 4068/26.
Завершено: февраль. 10, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к печам для пекарей или связанные с ними.
Мы, Аксель Даниэльсон, проживающий по адресу: Флемингстан, 30, Стокгольм, Швеция, субъект шведского
права, и Нильс Вестердаль, проживающий по адресу: Бондегатан, 21, Стокгольм, Швеция, субъект шведского
права, являющиеся правообладателями компании STOCKxOLMS GASVERIK, проживающей по адресу:
Торсгатан, 24, Стокгольм, Швеция, организованной в соответствии с законодательством Швеции, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Как известно, газовые печи для выпечки хлеба используются уже давно,<sup>16</sup> и их применение
постоянно растет благодаря неоспоримым преимуществам перед печами, работающими на дровах и угле.
Повышенная чистота, отсутствие необходимости в транспортировке топлива и золы, уменьшение занимаемой
печи площади и возможность, при необходимости, контролировать температуру и расход топлива – вот,
прежде всего, преимущества, благодаря которым газовое отопление значительно превосходит отопление
дровами и углем.
Однако конструкции печей, использовавшиеся до настоящего времени, далеки от совершенства с точки
зрения возможности применения указанных преимуществ.
Усовершенствования, к которым направлено настоящее изобретение, относятся к типу печей, где передача
тепла в камеру выпечки происходит не путем предварительного накопления тепла и его последующего
выделения в камеру, а путем непосредственной передачи тепла в камеру от горелок, в которых сжигается газ.
В этих печах горелки, как правило, располагались внутри камеры для выпечки или в камере, непосредственно
сообщающейся с указанной камерой для выпечки. Несмотря на то, что несгоревший газ может вытекать в
камеру, если какая-либо горелка, возможно, не будет продолжать гореть, данная конструкция не имеет
существенных недостатков, если только атмосфера в камере такова, что газовое пламя может
поддерживаться, то есть если в камеру может поступать достаточное для сгорания количество воздуха (50
литров). В тех случаях, когда это не так, например, когда камера заполняется паром во время процесса
обжига, пламя не может гореть без принятия специальных мер, а для облегчения горения пламени
необходимы весьма специфические и, соответственно, дорогостоящие средства.
60 Действительно, существуют печи, в которых горелки расположены не внутри камеры для выпечки, а в
специальных камерах, отделенных от нее; к таким печам относятся, например, распространенные муфельные
печи, но они не позволяют раздельно регулировать верхний и нижний нагрев в печи, и добиться равномерного
распределения тепла по всему пространству печи очень сложно.
Указанные выше недостатки устраняются благодаря конструкции, являющейся предметом настоящего
изобретения, которая направлена на создание печи, где пламя 75 находится в специальных камерах
сгорания, отделенных от камеры выпечки, и где конструкция выполнена таким образом, чтобы обеспечить не
только точный контроль верхнего и 80 нижнего нагрева в камере выпечки, но и равномерное распределение
тепла в камере.
Изобретение относится к хлебопекарной печи, в которой камеры, в которых сжигается газ 85, содержат
множество трубок, проходящих через хлебопекарную камеру или камеры, внутри или снаружи открытых
концов которых расположены газовые горелки, отличающиеся тем, что трубки 90 расположены в
противоположных стенках хлебопекарной камеры, предпочтительно с одинаковым количеством трубок в
каждой стенке, и попеременно отходят от указанных противоположных стенок.
Трубки могут быть либо прямыми, проходящими поперечно через камеру от одной стенки к другой; либо они
могут образовывать U-образные хомуты, изогнутые части которых расположены внутри камеры и выступают
одним открытым стержнем через стенку камеры напротив горелки, расположенной снаружи и направленной к
трубке, в то время как другой стержень, соединенный с той же стенкой, ведет к выходному отверстию для
продуктов сгорания.
Для того чтобы можно было наилучшим образом использовать длинное и узкое пламя, трубы должны иметь
как можно меньшее поперечное сечение. Малое поперечное сечение трубок обеспечивает более
равномерную передачу тепла и снижает риск взрыва. Очевидно, что сила пламени также зависит от тяги в
трубах, которая обеспечивается либо только тягой дымохода, либо соответствующим взрывным устройством.
Ниже будет приведено более подробное описание данной конструкции со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На чертежах на рис. 1 показан вид печи пекаря сбоку, а на рис. 2 — вид спереди. На рис. 3 представлен
вертикальный продольный разрез, на рис. 4 — вертикальный поперечный разрез, а на рис. 5 —
горизонтальный разрез. На фиг. 6-8 представлен модифицированный вариант исполнения, на фиг. 6 показана
печь в проекции, на фиг. 7 — то же самое в проекции спереди, а на фиг. 8 — то же самое в вертикальном
поперечном сечении. На рисунках 9 и 10 показано модифицированное расположение горелок относительно
источников тепла.
Печь, изображенная на фиг. 1-5, снабжена двумя камерами для выпечки 1 и 2, разделенными изолирующим
дном 3; 4 и 5 являются подами камер 1 и 2 соответственно. Согласно изобретению, в каждой камере над
очагами 4 и 5, а также под ними, предусмотрены 6 трубок для сжигания газа. Каждая трубка имеет U-образную
форму, как показано на рис. 5, при этом один стержень ярма выступает через стенку 7 камеры, причем
указанный стержень открыт в точках 5, 5 8, а другой стержень ярма соединен с каналом 9, предусмотренным в
стенке, который предназначен для отвода продуктов сгорания. Снаружи каждого открытого конца трубки,
выступающего через стенку печи, расположена газовая горелка 10, центрально расположенная относительно
трубки и направленная таким образом, чтобы пламя распространялось внутрь трубки и проходило через нее
на определенное расстояние в продольном направлении трубки. Горелки 10 отходят от трубопроводов 11,
соединенных с передней стороной печи, к общей газопроводной трубе 12, а соседние трубки зажигаются с
противоположных сторон печи.
В непосредственной близости от последнего, каждый трубопровод 11 снабжен регулирующим краном 13, с
помощью которого пламя в каждой из различных плоскостей труб может одновременно регулироваться по
своему размеру. В центре каждого ряда пламени может быть также предусмотрен один или несколько
регулирующих кранов для обеспечения надлежащего соотношения между температурой в передней и задней
частях камеры для выпечки. Таким образом, верхний и нижний нагрев в каждой камере для выпечки можно
регулировать отдельно с максимальной легкостью, и тепло будет равномерно распределяться по всей
площади поверхности для выпечки. Для того чтобы исключить необходимость повторного розжига пламени
при повторном увеличении расхода газа в трубной плоскости после того, как кран 13 был отрегулирован в
положение для обеспечения максимальной подачи, каждый кран сконструирован таким образом, что его
нельзя полностью закрыть, благодаря чему на каждой горелке поддерживается постоянное пламя.
Вариант осуществления, показанный на рисунках.
6-9' существенно отличается от описанного выше 95 тем, что трубки 6 прямые и проходят через обе стенки
печи, при этом один внешний конец 14 трубки открыт в сторону горелки XD, расположенной перед ней, а
другой конец 15 соединен с выходным отверстием 16 для продуктов сгорания; это выходное отверстие
является общим для обеих плоскостей трубок.
Независимо от того, прямые трубки или U-образные, как описано выше, внутри них могут быть предусмотрены
препятствующие элементы 21, причем эти элементы сконструированы таким образом, чтобы вызывать
вихревое движение как пламени, так и продуктов сгорания, что делает тепловое поле более эффективным.
Между каждой горелкой 10 и соответствующим отверстием трубки, согласно фиг. 6, 7 и 8, предусмотрена
дверца 17 на печи. Когда горелки зажигаются, дверцы остаются повернутыми в положение перед отверстиями
трубок, чтобы предотвратить попадание газа в трубки до момента зажигания. Двери каждой плоскости трубы
шарнирно соединены 12() с тросом 18 или подобным ему, который приводится в действие в одном
направлении пружиной 19, удерживающей двери закрытыми, а указанный трос 18 в другом направлении
соединен с рычагом 20, с помощью которого 125 двери открываются.
В расположениях, соответствующих рисункам.
9 и 10, горелки 10 расположены не снаружи концов трубок 14, а входят в последние на определенное
расстояние, 130 247,591
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247592.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247592&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247592A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Италия): февраль. 12, 1925, 4 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
февраль. 12, 1926. № 4069/26.
Завершено: 22 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для удаления косточек, сердцевины и стеблей из фруктов.
Я, Джованни Фрова, проживающий по адресу: Виа Габрио Сербеллони, 1, Милан, Италия, гражданин Италии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для одновременного удаления косточек, сердцевины и плодоножек
из фруктов.
Изобретение включает в себя средства, предназначенные для распределения обрабатываемых плодов по
наклонной поверхности, при этом плоды подаются на указанную поверхность любым подходящим способом, а
также для перемещения плодов в каналы, по которым они направляются по одному перед другими
работающими одновременно элементами, а затем перемещаются в определенное положение, при
достижении которого вступают в действие клещеобразные элементы, которые при своем движении вперед
вдавливаются в центральную часть плодов, захватывают косточку или сердцевину, а затем при своем
движении назад извлекают косточку или сердцевину вместе со плодоножкой.
Ранее предлагалось использовать извлекающие элементы, которые проникают в плод, захватывают косточки
и извлекают их.
Изобретение проиллюстрировано в качестве примера в одной из его предпочтительных форм на прилагаемом
чертеже; показанная на нем машина предназначена для фруктов, имеющих преимущественно сферическую
форму, таких как, например, вишня.
На рисунке 1 представлен вид машины спереди.
Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии А-В на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид машины с правой стороны рисунка 1, частично в разрезе.
На рисунке 4 представлен вид сзади, частично в разрезе.
Цена 1-/-1. На рисунке 5 представлен план расположения устройства для распределения и подачи фруктов.
На рисунках 6-7-8 в значительно большем масштабе показано одно из устройств для извлечения зерен и
стеблей в начале, примерно посередине и в конце его движения вперед.
На рисунке 9 представлен вид спереди, иллюстрирующий деталь механизма, обеспечивающего прерывистое
вращение барабана, несущего средства для приема плодов, которые затем подаются к частям, извлекающим
стебель и ядро.
Рисунок 10 представляет собой частичный разрез через точки E-F на рисунке 2 или на рисунке 12. 60 На
рисунке 11 представлен разрез по линиям a-D на рисунке 1, а на рисунке 12 — вид с торца барабана и его
передней части.
На основании 28 прочно закреплена вертикальная стойка 1 с осевым отверстием 65, снабженная распорками
2. Опоры 2 поддерживают круглый ободок 3, внешний край которого снабжен защитной пластиной 4,
расширяющейся вверх и предотвращающей выпадение плодов 70, поступающих на ободок 3.
Плоды, подаваемые в машину любым удобным способом, доставляются на ободок 3 с помощью
перевернутой конической тарелки 5, внешний периферий которой простирается до обода 3, а ее центральная
часть закреплена на верхней части вращающегося вертикального вала 6, расположенного в центральном
отверстии стойки 1, причем коническое колесо 7 закреплено шпонкой на нижнем конце вала 6 (рисунки 2, 3, 80
4). Коническая чаша 5 снабжена ребрами 8, предпочтительно изогнутыми, как показано на чертеже (Рисунок
5), и имеет небольшие блоки 9 на своих внешних концах; эти блоки снабжены небольшими щетками (не
показаны), которые служат для прижимания плодов к защитной пластине 4 ободка 3.
Как видно из рисунков 3 и 5, на передней части машины обод 3 и защитная пластина 4 выступают на
небольшое расстояние наружу, и в этой выступающей части обода 3 образованы S-образные отверстия
(рисунок 5), имеющие круглое сечение, диаметр которых немного превышает наибольшее поперечное
сечение обрабатываемых плодов. На чертеже показано десять таких отверстий, но на практике их количество
может быть больше или меньше в зависимости от размера машины. Вследствие вращения тарелки 5, фрукты,
под действием ребер 8 и блоков 9, стремятся достичь периферии тарелки и отверстий 10. К этим отверстиям
подсоединены водозаборные трубки 11, нижние части которых изогнуты таким образом, чтобы располагаться
параллельно друг другу в одной прямой линии; они удерживаются на месте двумя зажимами 12 и 13,
скрепленными болтами 14, причем зажим 12 прочно соединен с вертикальной стойкой 1 с помощью
кронштейна 15.
Коническое колесо 7 на нижнем конце вала 6 входит в зацепление с коническим колесом 16i, закрепленным на
одном конце горизонтального вала 17, удобно поддерживаемого в точке 21. На противоположном конце вала
17 расположен червячный механизм 18, который вращается с низкой скоростью червяком 19, установленным
на главном валу 20.
- В передней части машины стойки 27, установленные на опорной плите 28, поддерживают вращающийся
барабан 22, периодически приводимый в движение эксцентриком 59 на главном валу 20. Этот эксцентрик
шарнирно соединен с одним концом стержня 61, противоположный конец которого шарнирно соединен со
свободным концом рычага 62, свободно установленного на валу 63 зубчатого колеса 64, зацепляющегося с
зубчатым колесом 65 меньшего диаметра, закрепленным на валу барабана 22 (рисунки 1-2-9). К свободному
концу рычага 62 шарнирно прикреплена собачка 66, предназначенная для зацепления зубьев 67 храпового
колеса 68, соединенных с зубчатым колесом 64. Зубья 67 расположены на равном расстоянии друг от друга и
в таком количестве, что при каждом обратном ходе штока 61 (и, соответственно, собачки 66) храповое колесо
68 (и, соответственно, зубчатое колесо 64) поворачивается на определенный угол. Обратный ход штока 61 и
передаточное отношение зубчатых колес 64-65 спроектированы таким образом, что за полный ход зубчатое
колесо 65 (а вместе с ним и барабан 22) совершает четверть оборота.
Ось вращения барабана 22 лежит в вертикальной плоскости, проходящей через линию, совпадающую со
всеми выровненными диаметрами нижних концов трубок 11.
Вдоль четырех линий формирования барабана 22 шарнирно закреплены в точке 24 и расположены
параллельно друг другу клещеобразные приемники для фруктов, две челюсти которых образуют практически
сферическую полость, тогда как соответствующие стержни 26 плоские и прямые. Через соединительные
элементы 271 длиной почти 70°, равный длине зажимов 25, к барабану 22 крепятся изогнутые пластины 281,
причем эти пластины закрывают части барабана, расположенные между каждым рядом приемников фруктов и
следующим рядом. Приемники для фруктов снабжены соответствующими средствами (например, пружинами),
которые стремятся сблизить челюсти 25 и развести стержни 26 друг от друга.
В каждом из четырех рядов 80 приемников 25-26 в каждом из двух плоских днищ барабана 22 образовано
продолговатое, практически прямоугольное, окно 29, причем все окна расположены на равном расстоянии от
оси барабана и симметрично 85 расположены относительно четырех радиусов, проведенных от оси барабана
к поворотному шпинделю 24 приемников.
Окна 29 (рисунки 10 и 11) пересекаются штифтами 30, выступающими из концов продольных стержней 33,
радиально и скользяще расположенных внутри барабана 22. Указанные стержни имеют концы,
расположенные в радиальных направляющих 34, образованных пластинами, прикрепленными к двум плоским
торцевым частям барабана 22. На концах указанных штифтов 30 установлены ролики 32. Стержни 33
податливо соединены любым подходящим способом, например, пружиной 89, с вращающимся валом
барабана 221 или, как показано на рисунках выше, с кольцами или фланцами, установленными на указанном
валу или являющимися его неотъемлемой частью.
Параллельно двум прямым концам барабанов и вблизи них расположены симметрично вертикальному
диаметру барабана 22 две направляющие 69, которые, как только ряд приемников 25-26 окажется
непосредственно под нижним концом трубок 11, перемещаются вверх.
Подъем направляющих 69 осуществляется с помощью эксцентриков 70, установленных на главном валу 20,
причем указанные эксцентрики приводят в действие один конец рычагов 71, вращающихся на штифтах 1],5 72,
закрепленных по бокам основания 28.
Противоположный конец рычагов 71 имеет вилкообразную форму и находится в постоянном зацеплении с
выступающим болтом, расположенным на направляющих 69, которые поднимаются за счет качательного
движения рычага 71, когда барабан 22 вот-вот совершит четверть оборота, как будет описано далее.
При движении вверх направляющие 69 будут ударять по роликам 32, соединенным с 125 одной из
продольных планок 33, и по мере того, как край 331 этих планок поворачивается вверх к стержням 26
приемников 25-26 и сужается в направлении вверх, указанные планки 130 247,592 247,592 заклиниваются
между стержнями 26 и перемещают один стержень от другого в каждой паре стержней, при этом перемещая
навстречу друг другу соответствующие полые зажимы 25, в которые плоды сбрасываются трубками 11.
Когда барабан снова начинает вращаться, ролики 32 сначала скользят по верхнему концу направляющих 69, а
затем, покинув указанный верхний конец направляющей, проходят по кулачковообразному участку 311
периферийной поверхности дисков 31, закрепленных на основании 28 или на вертикальных опорах,
установленных на указанном основании и параллельных концам барабана 22. Указанные кулачковидные
элементы 311 выступают за пределы дисков 31 примерно на половину своей собственной периферии. Когда
поднимается планка 33, диаметрально противоположная ей приближается к оси вращения барабана 22, так
что край 331 этой последней планки отсоединяется от хвостовиков 26 соответствующего ряда приемников. В
результате этого в этом ряду сомкнутся стойки 26 2.5, откроются губки 25, и плоды, уже прошедшие обработку
в них, упадут в расположенный ниже контейнер, не показанный на чертежах.
Барабан периодически вращается в направлении, указанном стрелкой на рисунке 3, и автоматически
останавливается в конце каждого четвертьоборота. Это необходимо для того, чтобы каждая трубка 11
опустила один плод в нижний ряд приемников 25-26, а также для того, чтобы экстракторы смогли извлечь
плодоножку и сердцевину из плодов, помещенных в предыдущий ряд приемников (см. выше). Следует
отметить, что плоды доставляются на блюдо 5 без предварительного удаления плодоножек, поэтому они
вынуждены падать плодоножкой вверх. Когда они будут захвачены губками 25, посадочное место стебля
будет направлено наружу, то есть оно будет точно обращено к инструменту, с помощью которого необходимо
извлечь ядро и стебель.
Это полезное свойство, предотвращающее разрыв плодов.
Из одной трубки 11 два плода не могут одновременно упасть в зажимы 25, поскольку выходное отверстие
трубки расположено довольно близко к зажимам, и во время вращения барабана 22 выходное отверстие
трубки задевает крышки 281.
Устройство для остановки барабана включает в себя болт 45, предназначенный для скольжения в
неподвижной коробке 52, закрепленной с одной стороны машины. Как только барабан совершит четверть
оборота, болт 45 входит в зацепление с одной из четырех пазов 46, расположенных на равном расстоянии
друг от друга, которые предусмотрены по периферии диска 47, соосного с барабаном 22 и неизменно
соединенного с ним.
После того, как плод помещен в зажимы 25, а плодоножка и сердцевина извлечены из него, отсоединение
болта 45 от указанного паза 70 46 осуществляется следующим механизмом.
Из продолговатого окошка, расположенного сбоку коробки 52, выступает штифт 55, входящий в зацепление с
раздвоенным рычагом 56 двухрычажного рычага 49 75, вращающегося вокруг оси 51, при этом другой рычаг
шарнирно соединен с одним концом стержня 54, противоположный конец которого шарнирно соединен с еще
одним двухрычажным рычагом 48, вращающимся вокруг оси 80 вокруг оси 50. На конце другого плеча рычага
48 расположен ролик 561, опирающийся на периферию эксцентрика 53, закрепленного на главном валу 20.
Когда барабан 22 совершит полный оборот на четверть оборота (85 градусов), машина остановится
описанным выше способом. Ряд челюстей, которые на предыдущем этапе принимали плоды, затем будет
располагаться перед устройством для извлечения ядер 90, которое будет описано ниже, в то время как ряд
приемников, в которых плоды уже прошли эту операцию извлечения, будет располагаться диаметрально
противоположно ряду приемников, которые вот-вот примут свежие плоды 95.
Устройство для извлечения камней и стеблей расположено на горизонтальной каретке 36, которая может
перемещаться вперед и назад в требуемое время в течение полного оборота барабана 22 с помощью
эксцентриков 35 главного вала 20, при этом каретка 36 соединена с эксцентриком 36 стержнями 60
регулируемой длины.
В конце каждого четвертьоборота барабан 22 (105) останавливается описанным способом, и эксцентрики 35
немедленно начинают движение каретки 36 вперед вместе с установленными на ней экстракторами. Все
экстракторы одинаковы и работают по схожему принципу.
Теперь я перейду к описанию конструкции и принципа работы одного из них, со ссылкой на рисунки 2, 3, 6, 7 и
115 8. Следует отметить, что продольная ось каждого экстрактора совпадает с центральной линией
соответствующей пары губок 25.
Каждый экстрактор имеет клещевидную форму 120 и состоит из двух рабочих хвостовиков 37 и двух
захватывающих губок 39, при этом его поворотный штифт 38 закреплен в каретке 36. Пружины 40,
опирающиеся на выступы 41 хвостовиков 37, постоянно стремятся удерживать хвостовики 37 на расстоянии
друг от друга. Такая конструкция экстракторов работает противоположным образом по сравнению с обычными
клещами, то есть губки 39 захватывают, когда стержни 37 отводятся друг от друга, и освобождают, когда
стержни 37 сближаются.
В толще каретки 36 и по бокам от внешних сторон стержней 37 клещевидных экстракторов образованы пазы
42. В каждом пазу 42 расположены два штифта 43 и 44, выступающие из верхней поверхности указанной
каретки.
- Указанные выше пружины 40 прижимают стержни 37 к указанным штифтам 43 и 44.
Штифты 44 закреплены в раме станка; штифты 43, в свою очередь, закреплены в поперечной балке 80 и
проходят через соответствующие отверстия, образованные в основании 28, по которому движется каретка 36.
Подъем поперечной балки 80 и штифтов 43 осуществляется в нужный момент эксцентриками 84 главного
вала 20, которые приводят в действие рычаги 82, поворотный штифт 83 которых закреплен в основании 28, а
противоположный конец указанных рычагов соединен с поперечной балкой 80. Внешняя боковая поверхность
стержней 37 образует изогнутый выступ 371.
Перед началом движения каретки 36 вперед штифты 43 находятся в опущенном положении и не входят в
зацепление с направляющими каретки 42, а штифты 44 соприкасаются с выступами хвостовика 371;
соответственно, губки 39 расположены на некотором расстоянии друг от друга.
По мере продвижения каретки вперед, зажимные губки 39 сближаются друг с другом до тех пор, пока в конце
хода каретки не займут положение, показанное на рисунке 8. Это обусловлено формой внешней боковой
поверхности хвостовиков 37, которые скользят вдоль штифтов 43 и 44. Как видно из рисунка, передний конец
губок 39 имеет ложкообразную форму, соответствующую форме зерна. Как только ядро будет достигнуто,
зажимы сомкнутся и, когда каретка начнет движение назад, извлекут ядро из плода.
Для того чтобы экстрактор мог двигаться назад, не вызывая преждевременного раскрытия губок 39,
необходимо опустить штифты 43. Опускание осуществляется в нужный момент с помощью эксцентрикового
рычажного устройства 82-84, которое опускает поперечную балку 80 вместе со штифтами 43, а затем
поднимает их обратно в требуемый момент.
В конце каждого обратного хода экстракторы снова займут положение, показанное на рисунке 6, сбросив
таким образом ядро и подготовившись к следующему этапу работы.
Разумеется, конструктивная форма и детали могут быть изменены на практике без отступления от сущности и
объема изобретения, которое, в частности, направлено на создание машины, автоматически и с помощью
механических или электромеханических средств, эквивалентных показанным и описанным, выполняющим
различные операции по распределению фруктов, их подаче к экстракторам и выгрузке после завершения
обработки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247593.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247593&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247594.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247594&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247594A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эдоардо Феррабино, проживающий по адресу: Виа Черная, 15, Турин, Италия, подданный короля Италии,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к колесам для транспортных средств и представляет собой конструкцию
ступицы и ступичного подшипника, обеспечивающую простым способом прочное и легкосъемное соединение.
Изобретение представляет собой съемное колесо для транспортных средств, в котором ступица,
установленная на оси, имеет для поддержки съемной ступицы колеса фланцевый обод с установленными
поршнями, предназначенными для радиального перемещения и взаимодействующими с регистрационными
отверстиями фланца съемной ступицы колеса, причем указанные поршни предназначены для привода извне.
Изобретение также заключается в соединении всех указанных радиальных плунжеров с центральным
элементом, который обеспечивает их одновременное совместное приведение в действие.
Изобретение также включает в себя другие особенности, заявленные и описанные ниже.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан вариант исполнения съемного колеса согласно
данному изобретению, в котором: на рисунке 1 изображен центральный разрез ступицы колеса, а на рисунке 2
— разрез, выполненный по линии, перпендикулярной оси и показанной на рисунке 1 под номерами II-II.
На указанных рисунках 1 обозначает ступицу, предназначенную для установки на конце оси, при этом фланец
2 этой ступицы в данной конструкции обеспечивает диск, несущий тормозной обод 3. Обод 6 крепится к диску
2, например, за счет краев отверстий в нем, взаимодействующих с втулками 4, которые 4 5 соединены с
диском 2 с помощью болтов 5. В промежуточном пространстве, указанном на ободе 6 [Цена 11-] 247,594 №
4108/26.
Диск 2 состоит из трех радиальных оболочек 7, закрепленных на внешней кромке обода, в каждой из которых
подвижно установлен поршень 8, удерживаемый в своем выдвинутом положении пружиной 9. Каждый
поршень 8 соединен с тросом 10, который проходит через ролик 11, закрепленный на передней стенке обода
и прикрепленный другим концом к штифту 12, установленному на кольце 13, которое 55 расположено на
внутренней поверхности обода 6 и направляется по нему посредством пазов 14, которые входят в зацепление
с осями роликов 11.
В отверстии обода 6 установлен пружинный зуб 16, состоящий из стержня, который перемещается по пазу во
внешней втулке 15, причем указанный стержень снабжен рукояткой для управления зубом 16 снаружи. В
кольце 13 предусмотрено отверстие 18, расположенное напротив зуба 16, для определения относительного
углового положения обода 6 и кольца 13, соответствующего положению всех радиальных плунжеров 8. 70
Ступица колеса снабжена чашкой 19 с центральным отверстием, которое может быть вставлено в край втулки
15, и снабжена периферийным фланцем, предназначенным для соединения с фланцем обода 6.
Периферийный фланец чашки 19 имеет отверстия 20, которые могут быть задействованы плунжерами 8,
когда колесо установлено на ступице, а передняя часть указанной чашки имеет внутренние зубья 21,
предназначенные для зацепления с углублениями 80 втулок 4.
Колесо устанавливается на ступицу путем вставки чашки 19 на втулку 15 и закрепления периферийного
фланца на фланце обода 6 в положении 85, в котором отверстия 20 совпадают с оболочками 7, а зубья 21
входят в зацепление с наружными отверстиями втулок 4.
Для выполнения указанной манипуляции поршни 8 должны быть предварительно втянуты 90 внутрь своих
оболочек 7, причем эта операция осуществляется путем придания им вращения в направлении,
соответствующем дате принятия Конвенции (Италия): 16 февраля 1925 г., дате применения (в Соединенном
Королевстве): 12 февраля 1926 г.
Завершено: сентябрь. 16, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Съемное колесо для транспортных средств.
247,594 Левая сторона кольца 13, на которое воздействует снаружи посредством втулки 15, такое вращение
смещает все шпильки 12 и создает тягу на плунжерах 8, а также удерживает отверстие 18 в зацеплении с
зубом 16.
Затем, при выдвижении зубца 16 путем манипуляции ручкой 17, пружины 9 заставляют плунжеры 8
выдвигаться радиально и создавать натяжение на шпильках 12, вызывая тем самым угловое перемещение
кольца 13. Затем детали устанавливаются в положение, показанное на чертеже, при котором колесо
фиксируется на ступице оси.
Для снятия колеса достаточно повернуть втулку 15 и кольцо 13 влево до тех пор, пока зуб 16 не войдет в
зацепление с отверстием 18 кольца 13, поскольку в этом случае радиальные плунжеры 8 отводятся назад под
действием своих пружин, и ступица колеса может быть немедленно снята со ступицы оси.
Разумеется, может использоваться любое количество радиальных плунжеров, расположенных как на ободе 6,
так и на зубьях 21; одновременное срабатывание радиальных плунжеров может быть достигнуто вращением
центральной части ступицы в любом направлении, а передача движения на указанные плунжеры может быть
также осуществлена с помощью бесконечных элементов, зубчатых передач и тому подобного.
В любом случае описанная конструкция позволяет получить съемное колесо, которое блокируется простым
способом, очень легким в обращении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты