Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4020
.pdf
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: фиг. 1 и 2 представляют собой, соответственно,
передний и задний виды станка, воплощающего мое изобретение; фиг. 3 — продольный разрез без внешнего
корпуса; фиг. 4 — разрез по линии 8-8 на фиг. 3; фиг. 5 — вид снизу верхней половины корпуса цилиндра
станка с установленным в нем механизмом.
Как видно на чертежах, станок включает в себя внешнюю раму или корпус 10, внутри которого установлен
цилиндрический кожух 11, внутри которого находится шпиндель 12, а снаружи кожуха в передней части станка
расположен патрон 13.
На кронштейне 14, выступающем сзади, расположен электродвигатель 15, от которого подается энергия для
вращения шпинделя и для обеспечения резания и холостого хода инструментов. На валу якоря двигателя
находится шестерня 16, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 170, свободно закрепленным на
главном валу 17, который посредством фрикционной муфты 18 соединен с главным валом или разъединен с
ним, причем указанная муфта управляется ручным рычагом 19, расположенным на переднем конце
машинных узлов, и некоторыми автоматическими устройствами остановки.
Шпиндель поддерживается на каждом конце цилиндрического корпуса в сплошном коробе 20,
интегрированном с торцевой стенкой корпуса (последняя выполнена из двух половин, соединенных в
горизонтальной плоскости, проходящей через ось шпинделя, которые, соответственно, соединены между
собой). Каждый подшипник шпинделя, 20, не является цельным корпусом, то есть разъемным корпусом,
поскольку его сборка и превращение в полноценный подшипник цельного корпуса не представляется
возможным, даже если он изготовлен из чугуна. Для придания рабочей поверхности необходимой твердости и
гладкости, коробка подвергается обработке, включающей сначала охлаждение, затем шлифовку и, наконец,
обжим отверстия до нужного размера, в результате чего получается полированная опорная поверхность.
На валу, концентрично установленном относительно шпинделя, находится кулачковый барабан 21, который
передает движение подачи токарному инструменту, вращающему периферию заготовки, например, поршню и
профильному кулачку 22, который передает или контролирует движение поперечных инструментов и
дифференциальной шестерни 23, ведомый зубчатый элемент которой закреплен шпонкой на одном конце
кулачкового барабана, что обеспечивает очень компактную конструкцию. Между шпинделем и этими
концентричными с ним элементами расположена втулка 24, которая их поддерживает, благодаря чему на
шпиндель не воздействует никакая нагрузка от них. Как видно из рис. 3, рабочий шпиндель 12 расположен
концентрично относительно средства подачи инструмента и проходит через него, не соприкасаясь с ним.
Шестерня дифференциала входит в зацепление с шестерней 25, скользящей по валу 26, и получает от нее
движение. При вращении шестерни 25, которая входит в зацепление со сцеплением 27, закрепленным на
валу 26, она вращается относительно указанного вала. Сцепление 27, посредством переключающих
шестерен 28 и 29, последняя из которых расположена на главном валу 17, получает движение для привода
кулачкового барабана и профильного кулачка за счет мощности.
На периферии барабана 21 расположены кулачки 41, которые входят в зацепление с роликом 42,
расположенным на продольно скользящем штоке 43, проходящем через цилиндрический корпус и снаружи
которого находится держатель токарного инструмента 44, скользящий по стержню 45, установленному на
передней части корпуса. Кулачки обеспечивают только подачу инструмента, а возвратное движение
осуществляется пружиной 46, воздействующей на задний конец штока 43, который одним концом упирается в
неподвижную часть корпуса, а другим — в кольцо 47 на штоке, стремясь переместить шток вперед.
Использование пружины для отвода вращающегося инструмента вместо кулачка на барабане позволяет
существенно уменьшить диаметр кулачка по сравнению с тем, каким он был бы, если бы отвод инструмента
осуществлялся с помощью кулачка; кулачкам подачи можно придать наклон, обеспечивающий легкое и
мощное воздействие на инструмент; а также обеспечить более быстрый возврат инструмента, поскольку
поверхность кулачка 49, контролирующая такой возврат, может быть достаточно резкой, но при этом пружина
будет точно следовать за ней.
Пружинный возврат имеет еще одно преимущество: он устраняет необходимость в каком-либо механизме для
ускорения вращения кулачкового барабана, обеспечивающем быстрое возвращение инструментов.
Однако следует понимать, что может быть использована конструкция, воплощающая мое изобретение в
других аспектах, в которой обратное движение режущих инструментов будет осуществляться с помощью
кулачков.
Следует отметить, что режущее действие токарного инструмента представляет собой тяговое или
втягивающее действие, а не толкающее, что по очевидным причинам предпочтительнее толкающего
действия. Это один из результатов моей конструкции, которая располагает патрон и инструмент таким
образом, чтобы они располагались торцом к оператору в передней части станка.
На держателе 44 установлены один или несколько токарных инструментов 50, причем в случае показанной
детали, представляющей собой поршень, таких инструментов два, один из которых обрабатывает часть
поршня, уменьшая диаметр другого. Эти инструменты установлены на блоке 51 (см. рис. 1), который
шарнирно соединен или поворачивается штифтом 52 с опорой 53, установленной на держателе 44, так что
путем качания блока 51 инструменты 50 могут перемещаться в положение для резки и обратно.
Ссылки приводятся в технических условиях под номерами 17 638 от 1912 года и 26 167 от 1908 года
соответственно, а для более полного описания изображенного станка см. техническое условие моей заявки на
патент № 226 178.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Усовершенствованный станок для токарной обработки или резки металлов,
включающий шпиндель, держатель инструмента или держатели инструмента и средства подачи инструмента,
в том числе дифференциальную передачу, кулачковый барабан и профильный кулачок, причем указанные
средства подачи инструмента поддерживаются втулкой, через которую проходит шпиндель, не соприкасаясь с
ней.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247581.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247581&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247581A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования станков для резки или токарной обработки металла.
Я, Уильям Уоллес Поттер, гражданин Соединенных Штатов Америки, представляющий компанию Potter &
Johnson Machine Company, Паутакет, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к станкам для токарной или режущей
обработки металлов, в которых перемещение инструмента над заготовкой во время операций резки или
токарной обработки осуществляется посредством тягового, а не толкающего действия.
Целью изобретения является создание усовершенствованного станка такого типа, и изобретение
представляет собой станок для резки или токарной обработки металла, включающий рабочий шпиндель,
держатель инструмента, корпус, содержащий средства для придания вращательного движения рабочему
шпинделю и для придания подающего движения держателю инструмента, при этом патрон, несущий
заготовку, и держатель инструмента расположены в передней части станка или торцом от передней части
станка.
Изобретение также включает в себя станок для резки или токарной обработки металла, содержащий корпус,
рабочий шпиндель, держатель инструмента, средства для вращения указанного рабочего шпинделя и для
передачи подающего движения держателю инструмента с целью перемещения инструмента над заготовкой,
причем указанные средства расположены внутри корпуса, и пружинный механизм для возврата указанного
инструмента.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 и 2 — вид спереди и сзади станка, воплощающего мое изобретение; фиг. 3
— его продольный разрез без внешнего корпуса; фиг. 4 — поперечный разрез по линии 8-8 на фиг. 3,
некоторые части которого опущены для наглядности; и фиг. 5 — вид нижней половины корпуса без верхней
части.
Как видно на чертежах, станок включает в себя внешнюю раму или корпус 10, внутри которого установлен
цилиндрический кожух 11, внутри которого находится шпиндель 12, а снаружи кожуха в передней части станка
расположен патрон 13.
На рейке 14, выступающей сзади, расположен электродвигатель 15, от которого подается энергия для
вращения шпинделя и для обеспечения режущих и холостых движений инструментов. На якорном валу
двигателя находится шестерня 16, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 170, свободно
закрепленным на главном валу 17, который посредством фрикционной муфты 18 соединен с главным валом
или разъединен с ним, причем указанная муфта управляется ручным рычагом 19, расположенным на
переднем конце машинных узлов, и некоторыми автоматическими устройствами остановки.
Концентрично с валом установлен кулачковый барабан 21, который передает движение подачи токарному
инструменту, вращающему периферию заготовки, например, поршню и профильному кулачку 22, который
передает или контролирует движение поперечных инструментов и дифференциальной шестерни 23, ведомый
зубчатый элемент которой прикреплен к одному концу кулачкового барабана, что обеспечивает очень
компактную конструкцию. Между валом и этими концентричными с ним элементами расположено сито 24,
которое поддерживает их, и, таким образом, никакая нагрузка от них не воздействует на вал.
Шестерня дифференциала входит в зацепление с шестерней 25, скользящей по валу 26, и получает от нее
движение. При вращении шестерня 25, закрепленная на валу 26, при входе в зацепление со сцеплением 27,
закрепленным на валу 26, вращается относительно этого вала. Сцепление 27, посредством переключающих
шестерен 28 и 29, последняя из которых расположена на главном валу 17, получает движение для привода
кулачкового барабана и профильного кулачка за счет мощности.
На периферии барабана 21 расположены кулачки 41, которые входят в зацепление с роликом 42,
расположенным на продольно скользящем стержне 43, проходящем через цилиндрический корпус и снаружи
которого находится держатель токарного инструмента 44, скользящий по стержню 45, установленному на
передней части корпуса. Кулачки обеспечивают только подачу инструмента, а возвратное движение
осуществляется пружиной 4G на заднем конце стержня 43, который одним концом упирается в неподвижную
часть корпуса, а другим — в кольцо 47 на стержне, стремясь переместить стержень вперед. Использование
пружины для отвода вращающегося инструмента вместо кулачка на барабане позволяет существенно
уменьшить диаметр кулачка по сравнению с тем, каким он был бы, если бы отвод инструмента осуществлялся
с помощью кулачка; кулачкам подачи можно придать наклон, обеспечивающий легкое и мощное воздействие
на инструмент; а также обеспечить более быстрый возврат инструмента, поскольку поверхность кулачка 49,
контролирующая такой возврат, может быть достаточно резкой, но при этом пружина будет точно следовать
за ней.
Пружинный возврат имеет еще одно преимущество: он избавляет от необходимости в каком-либо механизме
для ускорения вращения кулачкового барабана, что обеспечивает быстрое возвращение инструментов в
исходное положение. Однако следует понимать, что может быть использована конструкция, воплощающая
изобретение в иных аспектах, в которой возвратное движение режущих инструментов будет осуществляться с
помощью кулачков.
Следует отметить, что режущее действие токарного инструмента представляет собой тяговое или
втягивающее действие, а не толкающее, что по очевидным причинам предпочтительнее толкающего
действия. Это один из результатов моей конструкции, которая располагает патрон и инструмент таким
образом, чтобы они располагались торцом к оператору в передней части станка.
На держателе 44 установлены один или несколько токарных инструментов 50, причем в случае показанной
детали, представляющей собой поршень, таких инструментов два, один из которых обрабатывает часть
поршня, уменьшая диаметр другого. Эти инструменты установлены на блоке 51 (см. рис. 1), который
шарнирно соединен или поворачивается штифтом 52 с опорой 53, установленной на держателе 44, так что
путем качания блока 51 инструменты 50 могут перемещаться в положение для резки и обратно.
Более полное описание изображенного станка см. в моей спецификации № 226178.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, это: 1. Станок, предназначенный для резки или токарной обработки металла,
включающий в себя рабочий шпиндель, держатель инструмента, корпус, содержащий средства для придания
вращательного движения указанному рабочему шпинделю и для придания подающего движения держателю
инструмента, патрон, обрабатывающий заготовку, и держатель инструмента, расположенный в передней
части станка или торцом от передней части станка.
2.
Станок для резки или токарной обработки металла, включающий корпус, рабочий шпиндель,
инструментальный держатель, средство для вращения указанного рабочего шпинделя и для передачи
движения подачи инструментальному держателю для перемещения инструмента над заготовкой, причем
указанное средство расположено внутри корпуса, и пружинное средство для возврата указанного
инструмента.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247582A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата переезда (Гертман): февраль. 14, 792.
Applicatibhn at (k' United Kingdom): Feb. 11, t6.
247.582 Примечание 398426 j ', fs 0omplete. Принято: 13 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве жидких и других углеводородов и их производных из угля и других
подобных материалов.
Мы, компания I. G. FARBENINDUSTRIE AiTIENGESELLSOCAFT, ранее известная как Badische Anilin & Soda
Fabrik, расположенная во Франкфилорт-на-Майне, Германия, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве жидких углеводородов с низкой температурой кипения из сложных углеводородов путем
обработки под давлением водородом или восстановительным газом, содержащим связанный водород,
аммиак или другое соединение азота, использовались как по отдельности, так и в сочетании с водородом или
восстановительным газом.
Мы обнаружили, что процесс превращения твердых углеродистых материалов, таких как уголь и другие
подобные материалы, в ценные углеводороды и их производные под действием водорода или
восстановительных газов, содержащих водород в связанном состоянии, при повышенной температуре и
повышенном давлении не менее 50 атмосфер, может быть значительно улучшен добавлением соединений
азота или работой в условиях, благоприятствующих образованию азотсодержащих соединений из свободного
азота. Благодаря этому методу работы скорость преобразования увеличивается, и, как правило, получаемая
продукция имеет более высокую ценность. Наиболее характерной особенностью настоящего изобретения
является добавление связанного азота в качестве катализатора. Хотя большинство углеродсодержащих
материалов содержат связанный азот, такой азот не подходит для использования в качестве катализатора, но
при добавлении связанного азота мы получаем хорошее каталитическое действие.
Согласно настоящему изобретению, газообразный аммиак может использоваться в качестве
азотсодержащего соединения и одновременно служить восстанавливающим газом. Однако, как правило,
предпочтительнее использовать водород или газовые смеси, содержащие водород, в состав которых входит
небольшое количество аммиака. Соединение азота также может быть добавлено к твердому
углеродсодержащему материалу, например, в виде соединений аммония, таких как сульфид аммония и тому
подобные, или других соединений азота. Например, очень хорошо подходят нитриды, сравнительно
устойчивые к воздействию воды, такие как нитрид кремния или титана и им подобные. Предпочтительно
наличие других контактирующих масс, например, катализаторов, не содержащих азот.
Например, уголь быстро и полностью превращается в ценные углеводороды при обработке в потоке смеси
азота и водорода, содержащей некоторое количество аммиака, под давлением 200 атмосфер и при
температуре около 500 градусов Цельсия.
Вместо добавления соединений азота, к углеродсодержащему материалу можно добавить катализатор,
способный образовывать аммиак из азота и водорода, например, железо, активированное добавлением
щелочей в смеси с оксидом алюминия, или активированные соединения бария, или карбид редкоземельного
элемента, или же его можно разместить иным образом внутри реакционного сосуда. В последнем упомянутом
случае газ должен содержать как свободный азот, так и водород, хотя зачастую достаточно небольшого
количества азота.
Процесс согласно нашему изобретению осуществляется при давлении 1,50 мкг/м³. Этот процесс может
осуществляться как с водородом, так и с газовыми смесями, содержащими водород, например, водород с
примесью оксида углерода, водяного газа, сернистого водорода, метана или пара. Водород может быть
заменен восстановительными газами, содержащими химически связанный водород. Водород также может
быть получен в самом реакционном сосуде под действием пара на углеводороды или на уголь, оксид
углерода и тому подобное. При получении водорода из пара и монооксида углерода необходимо
использовать поток газов, и это усовершенствование очень полезно во всех остальных случаях. Описанный
нами процесс особенно подходит для обработки самых разных видов углеродистых веществ, таких как
различные виды угля или бурого угля, а также для обработки торфа, древесины и других подобных
материалов.
Хотя процесс, описанный в настоящем изобретении, в основном предназначен для производства жидких
углеводородов и их производных, он также может быть использован для производства твердых продуктов.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как наше изобретение может быть реализовано на
практике, однако изобретение не ограничивается этим примером.
Бурый уголь (лигнит), высушенный на воздухе, либо в чистом виде, либо в виде пасты, приготовленной с
использованием жидкой среды, например, продукта, полученного описанным ниже способом, непрерывно
подается в реакционный сосуд высокого давления, нагретый примерно до 500 градусов Цельсия, и
подвергается воздействию потока водорода, содержащего 1% газообразного аммиака, под давлением 100
атмосфер. При охлаждении газов, выходящих из аппарата и отводящих продукты реакции, получается тонкое
масло, содержащее лишь небольшое количество фенолов. При взаимодействии 10 массовых частей угля с
примерно 4 массовыми частями водорода уголь превращается в жидкие соединения с выходом около 80
процентов или более, рассчитанным на чистое углеродсодержащее вещество; также образуются небольшие
количества газообразных углеводородов. — Помимо аммиака, могут использоваться и другие катализаторы, в
том числе твердые, такие как железо и тому подобные, которые могут быть добавлены к углю.
Согласно описанному выше процессу, давление и температура могут изменяться в сравнительно широких
пределах, в зависимости, в частности, от природы исходного материала. Нам известно, что уже было
предложено обрабатывать минеральные масла небольшими количествами аммиака под давлением.
Однако этот процесс, предназначенный главным образом для удаления серы и в котором аммиак
используется в качестве источника водорода, совершенно отличается от настоящего изобретения, согласно
которому аммиак или другая форма связанного азота действует как катализатор, способствующий
дальнейшему превращению исходных материалов в более ценные продукты. Более того, минеральные масла
представляют собой исходные материалы, совершенно отличные от тех, которые используются в
соответствии с настоящим изобретением. 75 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247583.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247583&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247583A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 14, 1925.
247,583 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 11, 192С. № 3935/26.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июня 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве жидких или других углеводородов и их производных из угля и других
подобных материалов.
Мы, компания I. G. FARBENINDUTSTRIE AKTIENGESELLSCHAXT, ранее известная как Badische Anilin & Soda
Fabrik, расположенная во Франкфурте-на-Майне, Германия, акционерное общество типа S, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известно, что уголь и другие подобные материалы могут быть преобразованы в углеводороды и их
производные путем обработки водородом при повышенных температурах.
Мы обнаружили, что этот процесс значительно улучшается при использовании катализаторов, содержащих
молибден или соединения молибдена. При этом скорость преобразования увеличивается, и, как правило,
получаемая продукция имеет более высокую ценность. В качестве примеров подходящих соединений
молибдена можно упомянуть сульфид молибдена, молибденовую кислоту и молибдат аммония-24. Молибден
и его соединения также могут применяться в смесях с другими катализаторами или с инертными
материалами, такими как, например, железо, кобальт, гидроксид алюминия, карбонат кальция и тому
подобное. Одновременно могут использоваться опоры, состоящие из кусков глины и тому подобного.
Молибденовые контактные массы обладают удивительной устойчивостью к каталитическим отравляющим
веществам, особенно к сере и другим примесям, присутствующим в угле и подобных материалах.
В качестве материалов для осуществления нашего процесса могут использоваться обычный уголь и другие
твердые виды топлива, такие как бурый уголь (лигнит) и тому подобные, а также торф, древесина и
аналогичные материалы.
Процесс в соответствии с нашим изобретением осуществляется при повышенном давлении не менее 50
атмосфер.
Хотя процесс согласно настоящему изобретению 45 в основном предназначен для производства жидких
углеводородов и их производных, он также может быть использован для производства твердых продуктов.
Вместо одного только водорода могут использоваться газовые смеси, содержащие водород, такие как смеси
азота и водорода, водяной газ или водород, содержащий примесь диоксида углерода, сернистого водорода,
водяного пара или углеводородов, например, метана и тому подобного. Или водород может быть полностью
заменен восстановительными газами, содержащими связанный водород, или он может быть получен
непосредственно в реакционном сосуде, например, 60 путем воздействия водяного пара на монооксид
углерода, углеводороды, уголь и тому подобное.
Способ практического применения нашего изобретения дополнительно иллюстрируется следующим
примером, которым, однако, изобретение не ограничивается.
Бурый уголь (лигнит) тщательно смешивают, например, с 1% по весу молибденовой кислоты и помещают в
сосуд высокого давления, где он подвергается воздействию водорода при температуре около 500 градусов
Цельсия под давлением атмосфер. Уголь быстро и почти полностью превращается в тонкие 75 ценных
углеводородов, при этом образуются лишь небольшие количества метана и других газообразных
углеводородов.
Давление и температура могут изменяться в сравнительно широких пределах, при этом наиболее
подходящие условия для работы в некоторой степени зависят, в частности, от природы исходного материала.
Нам известно, что в Спецификации №...
2306/14 Катализаторы, содержащие примесь молибдена, были рекомендованы для каталитического
гидрирования; однако эта реакция, в которой ненасыщенные соединения соединяются с водородом и, таким
образом, превращаются в насыщенные, существенно отличается от деструктивного гидрирования
углеродсодержащих материалов, описанного и заявленного в настоящей заявке, в котором подразумеваются
более сложные реакции, как правило, процесс расщепления крупных молекул исходных материалов на более
мелкие соединения в сочетании с соединением с водородом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247584.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247584&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247584A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 14, 1925.
247,584 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 11, 1926. № 3,986/26.
Завершено. Принято к рассмотрению 13 июня 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве углеводородов и их производных из угля и других подобных твердых
материалов.
Мы, I. G. FBA uxEN DusTnni A1TimNGESELLSCHAFT, ранее известная как Badische Anilin & Soda Fabrik,
расположенная во Франкфурте-на-Майне, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мы обнаружили, что ценные углеводороды и их производные могут быть получены из угля и других подобных
твердых материалов путем обработки этих материалов при повышенной температуре и повышенном
давлении не менее 50 атмосфер водородом или восстановительными газами, содержащими связанный
водород, которые также могут быть смешаны с другими газами, с добавлением химически связанной серы.
Именно добавление связанной серы в качестве катализатора является характерной особенностью нашего
изобретения.
Хотя большинство углеродсодержащих материалов содержат серу, как правило, в виде органических
серосодержащих соединений, такая сера не подходит для использования в качестве катализатора, мы
обнаружили, что при добавлении связанной серы достигается хорошее каталитическое действие, при этом
могут присутствовать и другие контактирующие вещества.
Связанная сера может быть добавлена, например, в виде одного или нескольких сульфидов, как отдельно,
так и в смеси с металлами, металлоидами, оксидами, гидроксидами, карбонатами и тому подобными
веществами, особенно с другими катализаторами, способными ускорять гидрирование, или с другими
материалами, действующими каталитически или нет. Среди сульфидов особенно эффективны сульфиды
тяжелых металлов, особенно металлов группы железа, как при использовании в чистом виде, так и в смесях.
Связанную серу можно также вводить любым другим способом, например, путем добавления сульфитов или
сульфатов, или путем приготовления контактной массы, содержащей связанную серу из серы и металлов или
оксидов, или любым другим подходящим способом. Контактная масса с длительной эффективностью также
получается путем обработки железа сероводородом при повышенной температуре, например, около 700
градусов Цельсия и давлении 200 атмосфер.
Указанные контактные массы обладают важным преимуществом: они невосприимчивы к сере и другим
контактным ядам, поэтому их использование позволяет без труда гидрогенизировать и улучшать сырые
продукты реакции. 60 Наше изобретение может быть реализовано при любом желаемом давлении,
составляющем не менее 50 атмосфер. Предпочтительно использовать более высокое давление.
Указанный процесс в высшей степени подходит для обработки самых разных видов твердого топлива,
например, обычного угля или бурого угля, торфа, древесины и подобных материалов.
Вместо одного водорода могут использоваться газовые смеси, содержащие водород, 70 такие как смеси азота
и водорода, или водяной газ, или водород, содержащий диоксид углерода, сероводород, водяной пар или
углеводороды, такие как метан и другие.
Водород также может образовываться в самом реакционном сосуде, например, под действием пара на оксид
углерода, углеводороды, уголь и тому подобное. 80 Также возможно полностью заменить водород
восстановительными газами, содержащими связанный водород.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует способ практического применения нашего изобретения
№ 85, однако изобретение не ограничивается этим примером.
В реакционный сосуд высокого давления вводят плотную смесь бурого угля (лигнита) с содержанием
сульфида железа от 5 до 10% по весу и подвергают воздействию потока водорода при температуре около 500
градусов Цельсия и давлении 200 атмосфер. Бурый уголь быстро и в значительной степени превращается в
ценные углеводороды, которые отделяются в жидком виде при охлаждении газов и паров, выходящих из
реакционного сосуда.
Образуется лишь небольшое количество газообразных углеводородов.
Процесс может проводиться непрерывно путем удаления золы и циркуляции газов при одновременном
поддержании давления и восполнении водорода, израсходованного в ходе реакции.
Давление и температура, используемые в этом процессе, могут варьироваться в сравнительно широких
пределах и зависят также от природы обрабатываемого материала.
Уже было предложено расщеплять углеводороды в присутствии водорода, выделяющегося из сероводорода,
в присутствии меди, образующей сульфид меди. Этот процесс осуществляется при обычном давлении или
около того и полностью отличается от настоящего изобретения, поскольку, используя давление не менее 50
атмосфер, мы получаем гораздо более ценный результат.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247585.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247585&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247585A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
247.585 Дата подачи заявки (в Великобритании): февраль. 11, 1926. № 3987/26.
: (Дополнение к патенту № 247584.) Дата заключения Конвенции (Германия): 14 февраля 1925 г. -0ompete
Принято:. 73 июня, 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в производстве углеводородов и их производных из продуктов перегонки или
извлечения угля и тому подобного.
Мы, компания IG. F-ARBENiNDUSTIE A.xTIETGESELLSGHAFT, ранее известная как Badische AniIin
&:Soda-Fabrik, из Франкфурта-на-Майне, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию процесса, описанного в
спецификации № 247 584, который заключается в производстве ценных углеводородов и их производных
путем воздействия на твердые углеродистые материалы при повышенной температуре и давлении не менее
50 атмосфер водорода или восстановительных газов, содержащих связанный водород, с добавлением
связанной серы.
Теперь мы обнаружили, что ценные углеводороды и их производные можно получать, используя вместо
твердых углеродсодержащих материалов продукты дистилляции или экстракции таких твердых материалов,
особенно смол. Согласно данному изобретению, нет необходимости очищать обрабатываемые материалы от
серы, даже если последняя присутствует в значительных количествах. Как указано в указанной спецификации
№.
Соседние файлы в папке патенты