Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4020
.pdf
247,584, Связанная сера, содержащаяся в исходном материале, не действует как катализатор, но добавление
дополнительных количеств связанной серы приводит к хорошему каталитическому действию.
Давление, температура и катализаторы, указанные в вышеприведенном описании, также применимы в
соответствии с настоящим изобретением. В качестве примеров материалов, пригодных для обработки в
соответствии с настоящим изобретением, можно привести продукты дистилляции или экстракции всех видов
угля и тому подобного, например, обыкновенный уголь, бурый уголь, торф, шерсть и аналогичные материалы
животного или растительного происхождения. Все виды смол, полученные при любой температуре и
давлении, а также их компоненты и остатки дистилляции, особенно пригодны для использования в
соответствии с настоящим изобретением.
Следующий пример дополнительно иллюстрирует, как это изобретение может быть реализовано на практике,
но изобретение не ограничивается этим примером.
Сырая крезиловая кислота, полученная из каменноугольной смолы, пропускается через водород под
давлением 150 атмосфер при температуре около 400–500 градусов Цельсия над контактной массой,
приготовленной путем прессования осажденного сульфида кобальта (прессование служит для образования
комков контактной массы с целью облегчения прохождения через нее газового потока). Реакция вскоре
протекает быстро и с почти постоянной скоростью. В полученном продукте фенолы в значительной степени
восстанавливаются до углеводородов.
Аналогичным образом при обработке смол обычного угля или бурого угля (лигнита) или их сырых дистиллятов
содержащиеся в них крезолы удовлетворительным образом восстанавливаются до углеводородов в
присутствии углеводородов и примесей, таких как пиридин, сера и тому подобное; ненасыщенные соединения
в значительной степени превращаются в насыщенные соединения, и непрерывным образом образуются
тонкие ценные масла без асфальта или кокса.
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 16, 1925, 247,585 Вместо сульфида кобальта можно
использовать его смеси с сульфидом никеля, или сульфидами кобальта и марганца, или сульфидами
кобальта и железа, или сульфидом цинка, или сульфидом алюминия и тому подобное, или другими
контактными массами, содержащими серу.
Уже предлагалось осуществлять крекинг и гидрирование углеводородов с помощью сернистого водорода в
присутствии меди, образующего сульфид меди, или с помощью водорода или сернистого водорода в
присутствии сульфида железа. Эти процессы проводятся при атмосферном, выше атмосферного или ниже
атмосферного давления и полностью отличаются от настоящего изобретения, поскольку, используя давление
не менее атмосфер, мы получаем гораздо более ценный результат. Более того, данное изобретение
представляет собой каталитический процесс, тогда как первый из вышеупомянутых известных процессов
представляет собой нечто иное, чем химическое производство водорода.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Модификация процесса, заявленного в вышеупомянутой Спецификации №.
247,584 Суть заключается в использовании вместо твердых углеродсодержащих материалов продуктов
дистилляции или экстракции таких твердых материалов.
2.
В процессе, описанном в предыдущем пункте формулы изобретения, используются газы в виде потока.
3.
Процесс производства углеводородов и их производных, по существу, описан в приведенном выше примере.
4.
Углеводороды и их производные, полученные в соответствии с предыдущими пунктами формулы
изобретения.
Дата: 11 февраля 1926 года.
JOHNSONS & WILLCOX, 47, Lincoln's Inn Fields, Лондон,
У.О. 2, Агенты.
Херефорд: Напечатано для типографии Его Величества компанией The Hereford Times Ltd.
- - [Wt. 67A-125 6/11/1927.
]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247586.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247586&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247586A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 16, 1925.
247,586 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 11, 1926. № 3988/26.
(Патент на дополнение к № 247,583: Дата заключения Конвенции (Германия): февраль.) 14,1925. } Завершено.
Принято к публикации: 13 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве жидких или иных углеводородов и их производных из продуктов
перегонки или извлечения угля и тому подобного.
Западная Виргиния, 1. Компания G. FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT, ранее известная как
Badische Anilin- & Soda-Fabrik, расположенная во Франкфурте-на-Майне, Германия, акционерное общество,
организованное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию процесса, описанного в
спецификации № 247 583, для производства ценных жидких или других углеводородов и их производных
путем обработки твердых углеродистых материалов при повышенной температуре и повышенном давлении
не менее 50 атмосфер водородом или восстановительными газами, содержащими связанный водород, в
присутствии контактных масс, содержащих молибден.
Теперь мы обнаружили, что ценные углеводороды и их производные также можно получить, используя в
указанном процессе вместо твердых карбонатных материалов продукты дистилляции или экстракции таких
материалов, например, минерального угля, бурого угля, торфа, древесины и подобных материалов
растительного или животного происхождения, таких как смолистые продукты, получаемые при обугливании
трупов животных, костный деготь и тому подобное. В качестве подходящих материалов могут быть указаны
смолы, полученные при любой температуре и давлении, а также компоненты, фракции или остатки
дистилляции таких смол.
Контактные массы, содержащие молибден, могут применяться в любой желаемой форме, как отдельно, так и
в сочетании с другими катализаторами или инертными веществами. Молибден [Pricc 1/-1] также может
наноситься на подложки, такие как огнеупорная глина, или в смеси с материалами, повышающими твердость
и прочность контактной массы. Эти контактные массы обладают превосходной устойчивостью к контактным
отравляющим веществам, особенно к сере и другим примесям исходных материалов. Наличие значительного
количества воды в смолах или других обрабатываемых материалах не препятствует протеканию реакции.
Природа восстановительных газов, а также давление и температура могут изменяться в соответствии с
описанием в указанной спецификации № 247583. Хотя процесс, описанный в настоящем изобретении, в
основном предназначен для производства жидких углеводородов и их производных, он также может быть
использован для производства твердых продуктов.
Способ практического применения нашего изобретения будет дополнительно проиллюстрирован следующим
примером, которым, однако, изобретение не ограничивается.
Смолу от сжигания бурого угля непрерывно пропускают вместе с азотом и водородом при температуре около
500 градусов Цельсия под давлением 200 атмосфер над контактной массой, приготовленной путем
прессования молибденовой кислоты с добавлением 20% гидроксида алюминия с такой силой, чтобы
образовались комки катализатора для облегчения прохождения газа. Газ циркулирует при поддержании
давления и восполнении израсходованного водорода путем добавления свежего газа, а образующийся
продукт отделяется путем охлаждения. Получается тонкий, почти бесцветный продукт с удельной плотностью
0,83, состоящий из углеводородов, не содержащих фенолов, без кокса, асфальта и тому подобного, а также
лишь небольшое количество газообразных продуктов. От 30 до процентов продукта перегоняется при
температуре ниже 150 градусов Цельсия; при температуре до 300 градусов Цельсия фракции становятся
бесцветными и полностью насыщенными. Небольшой остаток после дистилляции (от 3 до 5 процентов от
продукта, если таковой имеется), остающийся при температуре 350 градусов Цельсия, не содержит асфальта
и по своей природе аналогичен полутвердой смазке, получаемой в качестве остатка после испарения
американского минерального масла.
Полученный сырой продукт может использоваться непосредственно в качестве топлива для двигателей
внутреннего сгорания, а также является чистым исходным материалом для производства смазочных
материалов.
Вместо водорода, например, можно использовать смесь из 1 объемной части азота и 3 объемных частей
водорода, в этом случае может произойти образование аммиака.
Вместо молибденовой кислоты и гидроксида алюминия можно использовать только молибденовую кислоту
или только сульфид молибдена, или в смесях с другими соединениями молибдена или массами,
содержащими молибден.
Вместо смолы, используемой при добыче бурого угля, могут применяться другие смолы, например,
каменноугольная смола или компоненты смол, такие как неочищенные крезолы.
Нам известно о спецификации №.
2306/14 и мы не претендуем ни на что из описанного и заявленного в нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247587.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247587&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247587A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 16, 1925, 247,587 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве)! Февраль.
1,
1926. PIo. J3989 26.
(Дополнение к патенту № 247,582.) Дата проведения конвенции (Германия): февраль. 14, 1925. Полная
спецификация принята: 13 июня 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве жидких и других углеводородов и их производных из продуктов
дистилляции или экстракции угля и тому подобного. Мы, И.Г. Компания FARBENINDUSTRIE
AKTIENGESELLSCHAFT, ранее известная как Badische Anilin & Soda Fabrik, расположенная во
Франкфурте-на-Майне, Германия, и зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение представляет собой
усовершенствование или модификацию процесса производства ценных углеводородов и их производных,
описанного в Спецификации № 247582, который включает обработку твердых углеродистых материалов при
повышенной температуре и повышенном давлении не менее 50 атмосфер водородом или
восстановительными газами, содержащими связанный водород, с добавлением азотсодержащих соединений
или в условиях, способствующих образованию азотсодержащих соединений из азота, с другими
катализаторами или без них.
Мы обнаружили, что превращение продуктов перегонки или экстракции угля и подобных ему веществ в
ценные углеводороды и их производные с помощью водорода или восстановительных газов, содержащих
химически связанный водород, значительно улучшается при добавлении азотсодержащих соединений или
при работе в условиях, способствующих образованию азотсодержащих соединений из свободного азота.
Данное изобретение особенно применимо для переработки самых разных продуктов дистилляции или
экстракции обычного угля, бурого угля (лигнита), торфа, древесины и подобных материалов животного или
растительного происхождения, например, смолоподобных продуктов, получаемых при обугливании трупов
животных, остатков дистилляции жиров, костного дегтя и тому подобного.
Смола, полученная при любых температурах и давлениях, а также при любых компонентах, фракциях или
продуктах дистилляции, особенно подходит для обработки в соответствии с данным изобретением.
Используемый реакционный сосуд может быть заполнен различными каталитическими или инертными
материалами, такими как куски глины или кварца, асбест, пемза, активный кремнезем, металлы, особенно
тяжелые металлы, неметаллические элементы, такие как углерод, который может быть использован,
например, в виде активированного угля или кокса, оксиды, сульфиды, карбиды и тому подобное, или смесями
этих материалов.
Сведения, приведенные в указанной Спецификации № 247582 в отношении газов, температуры, давления и
типа используемого катализатора, применимы также к настоящей модификации описанного здесь процесса.
Хотя процесс, описанный в настоящем изобретении, в основном предназначен для производства жидких
углеводородов и их производных, он также может быть использован для производства твердых продуктов.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как данное изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этим примером.
Газовая смесь, состоящая из 79% водорода, 20% азота и 1% аммиака, насыщается парами обезвоженной
смолы бурого угля (примерно 0,4 весовой части газа на каждую весовую часть смолы) и пропускается через
сосуд высокого давления, нагретый примерно до 500 градусов Цельсия.
и заполнен кусками прессованного гидроксида алюминия под общим давлением 200 атмосфер. При
охлаждении газов, выходящих из печи, отделяется продукт, содержащий жидкие углеводороды, практически
не содержащий продуктов, содержащих кислород, и ненасыщенных соединений. Остаточную газовую смесь
можно повторно ввести в реакционный сосуд после того, как израсходованный водород будет восполнен
добавлением свежего газа и, при необходимости, после удаления газообразных углеводородов,
образующихся в небольших количествах.
Используя нитрид титана и работая с описанной выше газовой смесью или только с водородом, при
неизменных остальных условиях, получают продукт, содержащий 70 процентов или даже больше
бензиноподобных углеводородов, кипящих до градусов Цельсия.
Нам известно, что уже предлагалось обрабатывать минеральные масла небольшими количествами аммиака
под давлением, позволяя им резко расширяться. Однако этот процесс, предназначенный главным образом
для удаления серы и в котором аммиак используется в качестве источника водорода, совершенно отличается
от настоящего изобретения, согласно которому аммиак или другая форма связанного азота действует как
катализатор, способствующий дальнейшему превращению исходных материалов в более ценные продукты.
Кроме того, минеральные масла являются исходными материалами, отличными от тех, которые используются
в соответствии с настоящим изобретением.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247588.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247588&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247588A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ приготовления эмульсий.
W1Ve, I. G. FAPTBE3sEDIJSTRE AETIEN- cEsElLsclIArT (ранее Badische Anilin and Soda Fabrik), из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, правопреемники FARBWER 3 vorm.
Компания Meister Lucius a Braining, расположенная в городе Хёхштейн, Германия, настоящим заявляет о
природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу получения эмульсий с помощью
определенного класса ароматических или гидроароматических сульфоновых кислот или их солей, в частности
свободных кислот, которые в очень высокой степени обладают свойством образования эмульсий.
Рассматриваемый класс включает ароматические или частично гидрогенизированные ароматические
сульфоновые кислоты, содержащие аралкильные или арильные радикалы наряду с алифатическими
радикалами любого рода, за исключением сульфоновых кислот дифенилированных соединений этана,
получаемых путем соединения стирола с бензолом или его гомологом. Особенно полезными являются
продукты, содержащие ароматический или частично гидрогенизированный полинуклеарный остаток, такой как
нафталин или тетрагидронафталиновый остаток. Таким образом, подходящими продуктами для
рассматриваемой цели являются, например: бензилбутилнафталенсульфоновые кислоты,
фенилбутилнафталенсульфоновые кислоты (получаемые конденсацией нафталенсульфоновой кислоты,
хлорбензола и бутилового спирта), амилбутилбензилнафталенсульфоновые кислоты (получаемые
конденсацией нафталенсульфоновой кислоты, бензилхлорида, амилового спирта и бутилового спирта),
бензилбутилтетрагидронафталенсульфоновые кислоты (получаемые конденсацией сульфированного
тетрагидронафталина, бензилового спирта и бутилового спирта), сульфоновые кислоты, содержащие как
радикал олеиновой кислоты, так и ароматические боковые цепи (получаемые, например, совместной
сульфонацией олеиновой кислоты), талловое масло (жидкая смола, получаемая при производстве
целлюлозы из древесины с помощью сульфата натрия). (Сравните с технологическим процессом, описанным
в спецификации № 169,96S и известным в коммерции как масло «савонетт»), нафтеновой кислотой или
подобными ей соединениями с ароматическими углеводородами, например, типа фенил- или
аралкилнафталина, которые, например, в большом количестве содержатся в жидких высококипящих
смоляных маслах); кроме того, циклогексил-бензилнафталенсульфоновая кислота (получаемая реакцией
между бензилнафталенсульфоновой кислотой и циклогексанолом) и аналогичные кислоты или соли,
растворимые в воде.
Свойство свободных суйфоновых кислот указанного класса растворяться в спиртах или маслах представляет
особое преимущество в рассматриваемом процессе.
Термин «эмульсия» в данной спецификации используется в строгом смысле как обозначение эмульсий
жидкостей в жидкостях и не предназначен для распространения на коллоидные дисперсии твердых веществ в
жидкостях.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение. ПРИМЕР 1.
Масло, пригодное для эмульгирования и обработки дубленых шкур, может быть приготовлено из 10 частей
спирта, 20 частей любой из сульфоновых кислот, получаемых из нафталина, бензилхлорида, бутилового
спирта и сульфонирующего агента, и 70 частей железнодорожного масла. При разведении водой это масло
образует эмульсию, которую, например, можно добавлять в раствор растительного дубления в дубильном
бочонке в конце процесса дубления. Добавление небольшого количества щелочи, такой как карбонат натрия
или аммиак, в воду, используемую для приготовления эмульсии, позволяет также сделать последнюю
пригодной для промасливания кожи эхрома или подобных ей материалов после дубления. Конечно, в уже
разбавленное масло можно также добавлять карбонат натрия, аммиак, едкий щелочной раствор или пиридин,
или же вместо свободной сульфоновой кислоты и спирта в исходное масло можно смешать
концентрированный водный раствор соли сульфоновой кислоты. Вместо железнодорожного масла можно
использовать любое другое подходящее масло.
Exarpn 2.
Масло, образующее в воде молочную эмульсию и пригодное для смачивания и очистки, а также для
превращения красителей в пасту и другие вещества, можно получить, смешав 15 частей спирта, 25 частей
сульфоновой кислоты, использованной в примере 1, и 60 частей любого заменителя скипидарного масла,
например, декамфорированного скипидарного масла, получаемого при производстве искусственной камфоры.
Полученная таким образом смесь при добавлении воды образует эмульсию кислотной реакции, которую
невозможно распарить даже добавлением минеральной кислоты, и которая может, например, использоваться
в шерстяной промышленности для самых разнообразных целей. Если эту эмульсию нейтрализовать
карбонатом натрия, аммиаком, пиридином или лилией, ее можно с большим успехом использовать в
хлопчатобумажной промышленности, в качестве инсектицида и в качестве добавки к веществам для стирки
одежды.
EXM1:PLE 3.
Водорастворимое смоляное масло, пригодное для дезинфекции любого рода, может быть приготовлено
следующим образом: 5 частей высококипящего легкого смоляного масла и 8 частей масла «савонетта»
конденсируют и сульфируют смесью из 4 частей 20-процентного олеума и 5 частей хлорсульфоновой
кислоты, после чего в горячем состоянии добавляют 27 частей масла «савонетта», 7 частей канифоли, 104
части смоляного масла и 18 частей 66-процентного раствора едкого калия.
сила. Затем к охлажденной жидкости добавляют 80 частей смоляного масла, 31 часть растворителя нафты и
11 частей спирта. Полученная таким образом жидкая прозрачная смесь при взаимодействии с водой образует
молочно-белую, чрезвычайно стабильную эмульсию, обладающую хорошими увлажняющими свойствами и
способностью противостоять действию солей кальция.
Нам известно о спецификации №.
240,318 и мы не предъявляем никаких претензий к производственным характеристикам, указанным в данной
спецификации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247589A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австрия): февраль. 11, 1925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 17, 1926.
2479,589 Нет, 4011/26.
-1 '''Полностью принято: 17 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся запорных кранов и клапанов.
Я, Уген Осхар Циммерманн, проживающий по адресу: Тифенбахергассе 7, Швехат, Австрия, гражданин
Австрийской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к поршневым запорным кранам и клапанам цельнопоршневого типа, в
которых поршень с периферийным уплотнением может перемещаться вдоль своей оси в двух цилиндрических
посадочных местах, разделенных выходным каналом, и предназначен для своей цели конструкция, в которой
уплотнение поршня защищено от воздействия рабочей среды во всех положениях, которые поршень может
занимать во время открытия и закрытия клапана. Ещё одной целью данного изобретения является
обеспечение возможности регулировки или замены наполнителя.
Я достигаю этих целей, делая глубину нижней части поршня 26, образующей нижний край углубления для
размещения сальника, равной или немного большей ширины окружного выпускного отверстия, которое
разделяет указанное цилиндрическое седло для поршня на две части, благодаря чему при открытии клапана
сальник поршня входит в верхнюю часть цилиндрического седла до того, как нижняя часть поршня покинет
нижнюю часть цилиндрического седла; путем формирования сальника из множества шайб из кожи, резины
или другого подходящего материала; путем формирования поршня или плунжера из двух частей, чтобы
сальниковые шайбы можно было вставлять и удерживать на месте, а также легко заменять, и путем
обеспечения затяжки сальниковых шайб снаружи крана или клапана.
[Цена 1-] Цена 64 На прилагаемом чертеже, который иллюстрирует данное изобретение: Рисунок 1
представляет собой вид в разрезе, показывающий конструкцию, в которой регулировка уплотнения
осуществляется снаружи сверху клапана, и 50 Рисунок 2 представляет собой вид в разрезе, частично
показывающий конструкцию, в которой регулировка уплотнения осуществляется снаружи снизу клапана. 55 На
обоих изображениях аналогичные части обозначены одинаковыми номерами.
Внутри корпуса крана или клапана находится цилиндр, состоящий из двух частей 1 и 2, с пространством
между ними, образующим выходное отверстие 3, которое сообщается с выходным отверстием 4. Нижняя
часть 1 цилиндра сообщается с входным отверстием 5. Верхняя часть 2 цилиндра закрыта пластиной 65, в
которой находится сальник 7, через который проходит шток 8 поршня, и которая несет скобообразную деталь
9, предназначенную для размещения рабочего маховика 10, который приводит в движение шток 8 70 поршня
посредством винтовой передачи известным способом. Поршень включает в себя фланец 11 на штоке 8,
регулируемый удлинитель 12 штока 8 и фланец 13, установленный на указанном удлинителе, причем
указанные фланцы имеют тот же диаметр, что и цилиндр, а глубина фланца 13 равна или немного превышает
ширину выпускного отверстия 3. Углубление, образованное элементами 80 между фланцами 11 и 13,
вмещает уплотнение 14, которое предпочтительно состоит из множества шайб из кожи, резины или другого
подходящего эластичного материала.
Предусмотрена возможность регулировки относительного положения двух фланцев 11 и 13 путем
регулировки выступа 12 поршневого штока 8 относительно указанного штока с целью затягивания уплотнения.
Предпочтительно, чтобы управление осуществлялось снаружи корпуса, либо сверху, как показано на рисунке
1, либо снизу, как показано на рисунке 2. В первом случае удлинитель 12 проходит через стержень 8, который
имеет трубчатую форму и снабжен на своем верхнем конце регулировочной гайкой 15 и контргайкой 16. В
последнем случае удлинитель 12 предназначен для скольжения внутри стержня 8 и крепится к нему осевым
винтом 17, а в нижней части корпуса 1.5 предусмотрен шпиндель 18, через который он проходит посредством
сальниковой камеры 19. Указанный шпиндель снабжен на своем внутреннем конце внутри корпуса
профилированной головкой 20, предназначенной для зацепления с профилированной головкой винта 17, а на
своем внешнем конце — приспособлениями, позволяющими ему вращаться.
Скобовидная деталь 9 предпочтительно выполнена с двумя противоположными углублениями 2.1, в которые
может входить фланец 22 сальника 23 сальниковой коробки 7 при ее извлечении из указанной коробки, так
чтобы эта коробка оставалась свободной.
Несмотря на подробное описание и установление характера моего изобретения и способа его осуществления,
я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247590A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в пылеулавливающих фильтрах.
Я, Эдижар Вильгельм Хеннарс, управляющий заводом по адресу: Шёнбёкенерштрассе, 5-7, Любек, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к пылевым
фильтрам, состоящим из ряда вертикальных трубок или карманов или подобных элементов из фильтрующего
материала, заключенных внутри корпуса или камеры, и в которые подается запыленный воздух, подлежащий
очистке, при этом воздух отсасывается из корпуса или камеры, оставляя пыль внутри трубок или подобных
элементов, из которых она периодически стряхивается, в то время как очищенный от пыли воздух проходит
через фильтрующий материал.
В таких фильтрах внутри фильтрующей трубки иногда располагается вторая трубка или аналогичный элемент
цилиндрической или конической формы.
Запыленный воздух подается в нижний конец кольцевой камеры между двумя трубками. Всасывание
происходит частично наружу через оболочку внешнего мешка и частично внутрь внутреннего мешка через его
оболочку. Очищенный воздух выходит из внутренней камеры мешка в верхней части в вакуумную камеру.
Согласно настоящему изобретению, значительное улучшение таких фильтрующих элементов достигается за
счет формирования внутренней трубки или мешка из непроницаемого материала, имеющего внешнюю
поверхность, удерживающую пыль, например, ворсистую или пушистую.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан один из
вариантов в разрезе. В процессе работы насыщенный пылью воздух, ударяясь о внешнюю поверхность
внутренней трубки, осаждает часть пыли на шероховатой верхней поверхности участка b, тем самым снижая
нагрузку на фильтрующую стенку внешней трубки a.
Очищенный воздух отводится наружу исключительно через стенку трубки а. Благодаря такой конструкции
коническая форма внутреннего мешка 6 особенно эффективна, поскольку она обеспечивает максимально
тесный контакт поднимающегося вверх воздуха, насыщенного пылью, с его стенками.
Вместо того чтобы внутренняя трубка или конус имели шероховатую внешнюю поверхность, аналогичный
результат достигается путем создания поверхности, например, из стали, с выступающими спиральными,
кольцевыми или лопастными поверхностями, расположенными на некотором расстоянии друг от друга,
благодаря которым воздух за счет ударов и отталкивания удаляет часть пыли.
Аналогичное устройство, разумеется, применимо и к фильтрам сжатого воздуха, в которых поток воздуха
создается не за счет всасывания воздуха из камеры, окружающей мешок, а за счет проталкивания воздуха,
насыщенного пылью, в кольцевую камеру между трубками a и b и через фильтрующую стенку.
Пыль можно стряхнуть или сбить обычным способом.
При применении данного изобретения не обязательно придавать фильтрующему элементу трубчатую или
мешковидную форму, но он может представлять собой, например, карман, в результате чего внутренний
элемент предпочтительно будет иметь коническую форму с вершиной, направленной вниз.
В связи с подробным описанием и уточнением природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я
Утверждение: 1. Пылевой фильтр, имеющий полый фильтрующий элемент трубчатой, мешковидной,
карманной или подобной формы, содержащий внутренний элемент, выполненный из непроницаемого
материала с шероховатой или ворсистой внешней поверхностью.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты