Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4016
.pdf
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 14, 1925.
2479511 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 7, 1925. № 19,922/25.
.2 (Дополнение к патенту № 244,047. Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 4, 7924.).
_,' | Завершено: 1 апреля 7926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к процессу «обручения» металлических труб.
Мы, компания SCHNEIDER & Cn., расположенная по адресу: улица д'Анжу, 42, Париж, Франция, французская
компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям изобретения, изложенного в
нашей предыдущей спецификации № 244047.
Метод, описанный в Спецификации.
Патент № 244047, предназначенный для создания давления между внутренней поверхностью натягиваемой
трубы и внешней поверхностью самонатягивающегося стержня 1.i, в котором натягиваемая труба установлена
между двумя поперечными балками, соединенными между собой стяжными стержнями, характеризуется тем,
что герметичность соединений между указанным стержнем и внутренней стенкой трубы достигается за счет
гидравлического или пневматического противодавления, которое не зависит от гидравлического давления
самонатягивания.
Устройство, указанное в Техническом описании.
В патенте № 244047 для применения данного метода предусмотрено использование цилиндра высокого
давления, поршень которого посредством конца своего штока образует опорный элемент, прижимающийся к
одному из соединений; сам цилиндр высокого давления прижимается к первой поперечной головке,
соединенной стяжными болтами со второй поперечной головкой, посредством которой противодавление
передается на другое соединение.
В усовершенствованном способе и устройстве также используется цилиндр высокого давления, но
значительное упрощение аппарата достигается за счет размещения всего этого цилиндра внутри трубки,
которую необходимо «самообразовать»; в этом случае опорные крестовины заменяются заглушками,
закрывающими концы трубки, которую необходимо «самообразовать», а противодавление [Цена 1/-I]
прикладывается к одному из соединений прямым действием поршня цилиндра высокого давления, в то время
как оно передается на другое соединение корпусом трубки, которую необходимо «самообразовать», через
кольцевой подшипник, прижимающий противоположную закрывающую заглушку.
Один из вариантов конструкции данного устройства проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемом
чертеже:
На рисунке 1 в разрезе показан ствол крупнокалиберного орудия калибра .55, находящийся в процессе
«самозатягивания», при этом элементы расположены таким образом, чтобы обеспечить «самозатягивание»
дульного среза, то есть передней и более тонкой части ствола. 60 На рисунке 2 представлен
соответствующий продольный разрез, показывающий расположение элементов, предназначенных для
«самозагибания» центральной и задней частей трубы большей толщины. 65 На рисунке 3 показана
модификация в разрезе, при этом детали расположены, как и на рисунке 1, для "самозатягивания" дула.
На этих рисунках: 70 А — это трубка, которую нужно "самозакрепить", и которую можно установить на любую
опору, не показанную на рисунке. Внутри трубки расположен цилиндр давления E, который может быть
прикреплен к трубке A или прижиматься, посредством 75 одного из его концов e, к запорному элементу C,
ввинченному или закрепленному любым другим подходящим способом в указанной трубке A. В цилиндре
давления E, расположенном таким образом в трубке A, перемещается поршень F, снабженный 80 штоком F1,
конец которого прижимается непосредственно, или предпочтительно через более или менее большое
количество шайб / и кольцо fl, к одному из уплотнительных элементов G', который должен быть сделан 85
герметичным. Жидкость или рабочий поток под давлением подается в цилиндр высокого давления через
трубчатый канал e2, проходящий через отверстие, образованное в центре пробки C, и через трубу e1,
соединенную с этим трубчатым каналом.
G — это самозатягивающийся стержень, у конца которого пробит канал g, через который подается жидкость
под давлением; G2 — это соединение на противоположном конце от G'; это соединение расположено между
выступом, образованным на стержне G, и кольцом I, которое прилегает к запорному устройству B,
ввинченному в соответствующее отверстие трубки A.
Если в камеру E цилиндра высокого давления подается жидкость или рабочий поток под давлением, это
давление одновременно воздействует на торц цилиндра E и головку поршня F и передается на
уплотнительное кольцо G1, увеличиваясь в соотношении площади поперечного сечения головки поршня F к
площади опорной части кольца fI.
Это же давление передается через трубку А к кольцу I, а через последнее — к набивке G2.
На рисунке 1 показана труба с элементами, расположенными таким образом, чтобы обеспечить
«самозатягивание» частей трубы, расположенных между двумя соединениями G2 и G'l. Приложенное
давление «самозатягивания» достаточно для создания необходимой деформации в части a трубы,
расположенной между дульцем ствола орудия и конической соединительной частью, образованной
центральной частью трубы.
Когда процесс "самозатягивания" этой части трубки завершается, запорные устройства C и B извлекаются, и
трубка A отсоединяется путем ее перемещения по "самозатягивающемуся" стержню и цилиндру давления;
после завершения этого разделения трубка снова надевается в обратном направлении, как показано на
рисунке 2.
После замены запорных устройств B и C элементы занимают положения, показанные на рисунке 2, и, как и в
случае с устройством, описанным в спецификации № 244047, путем последовательного перемещения
соединения G' для продвижения "последовательными зонами", можно "самопроизвольно закрепить"
центральную и заднюю части трубы A. Используя различное количество опорных шайб, один и тот же цилиндр
давления EF-F1 может применяться для труб одинакового диаметра, но разной длины.
Как показано на модификации, изображенной на рисунке 3, шайбы /, вместо того чтобы располагаться в
различном количестве между концом штока поршня F' и подшипниковым кольцом fl, могут быть размещены
между опорным закрывающим устройством (C 60 или B в зависимости от стадии работы) и цилиндром E
напорного цилиндра.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247512.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247512&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247512A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 12, 1925. 247, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 10, 1925. № 20076/25.
Полная спецификация.
Усовершенствования механизма переключения передач в пишущих машинах.
Мы, компания ROYAL TYPEWRITER COMPANY, INC., расположенная по адресу: Бродвей, 316, Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производители, компания, зарегистрированная в соответствии
с законами штата Нью-Йорк (правопреемники Льюиса Кэри Майерса, гражданина Соединенных Штатов
Америки, города Фрипорт, округа Нассау, штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится, прежде всего, к средствам перемещения каретки или прижимной пластины для
печати заглавных букв и фиксации каретки как в верхнем, так и в нижнем положениях. Ранее в спецификации
№ 987907 США предлагалось зафиксировать механизм в нижнем положении с помощью самого рычага
переключения передач. Однако в такой конструкции этот принцип был воплощен в полноразмерном ударном
станке с фронтальной загрузкой, в котором прижимная плита и каретка имели преимущественно вертикальное
смещение.
Рычаг переключения передач и связанные с ним устройства были расположены преимущественно в
горизонтальной (зональной) плоскости. Рама механизма переключения, поддерживающая каретку, опирается
на передние концы двух пар параллельных звеньев, которые шарнирно соединены своими задними концами с
рамой станка. Нижнее звено каждой пары представляет собой, по сути, рычаг коромысла с ограничивающим
рычагом. Однако клавиша переключения передач не приводит в действие этот рычаг для перемещения рамы,
как это происходит в данном случае. Настоящее изобретение предназначено в первую очередь для
использования в небольших компактных портативных машинах и показано на иллюстрации портативной
машины Royal. В этой конструкции плита постоянно движется под углом, а необходимость в пространстве
требует полной реорганизации частей.
Целью изобретения является создание усовершенствованного способа, с помощью которого рычаг
переключения 5 (ключевой рычаг) непосредственно блокирует каретку в нижнем положении, и с помощью
которого каретка может быть освобождена и перемещена с помощью переключающих клавиш с каждой
стороны станка.
Ещё одной целью является создание метанового оборудования для получения этих и других результатов,
которое будет компактным и эффективным и будет включать минимальное количество компонентов.
Другие цели изобретения станут очевидны из рассмотрения следующего подробного описания и прилагаемых
пунктов формулы изобретения.
На чертежах:
На рисунке 1 представлен продольный разрез, вид влево от машины № 65.
На рисунке 2 представлен вид сверху слева:
Боковая сторона станка со снятыми деталями.
На рисунке 3 представлен боковой вид с фрагментом 70 в разрезе и фрагментом в поперечном сечении.
На рисунке 4 представлен вид сверху на крепление рычагов переключения передач и сопутствующих деталей.
Хотя данное изобретение представляет особую ценность для небольших компактных машин и было
специально разработано для них, его применение не ограничивается только ими.
Другие приспособления, такие как ленточный механизм, механизм типографской планки и т. д., не имеют
определенного отношения к изобретению и показаны лишь для более полного раскрытия механизма
перемещения машины в целом.
На иллюстрации изображена основная рама A 85, снабженная ленточным механизмом B, шрифтовой планкой
C, рычагами клавиш символов D, клавишей spJace E, кареткой F с прижимной пластиной G и рамой или
опорой сдвига H. Эта рама сдвига установлена на пластинах I, регулируемо закрепленных в раме A, и
поддерживает качающийся вал K, движение которого приводит к перемещению прижимной пластины для
написания заглавных букв. A 512 < - ^.
1
Пружина IL (j i i 247,512) действует как противовес и, взаимодействуя со смещенными выступами P на раме
переключения передач, ограничивает движение переключения в каждом направлении.
Описанные выше части не являются частью заявленного здесь изобретения.
Рама или опора переключения передач HI имеет с одной стороны направленный вниз рычаг 1, на нижнем
конце которого расположен смещенный выступ 2, снабженный регулируемым стопорным винтом 3.
Между концами рычага 1 расположен штифт с головкой 4, который входит в зацепление с крючкообразным
концом 5 звена 6, показанного выступающим сначала вперед, а затем вверх. Точная форма этой связи будет
зависеть от требований к пространству или других соображений и может изменяться до тех пор, пока она
достаточна для точной передачи движения от рычага клавиши Shift к рамке Shift.
Элементы 7, прикрепленные к каждой стороне рамы А, имеют загнутые вверх выступы 8, через которые
проходят поворотные винты 9, поддерживающие вал переключения передач 10. Левая клавиша Shift 11
крепится на рычаге необычной формы, наглядно показанном на рисунке 1. Часть 12, к которой крепится
клавиша 11, простирается назад в горизонтальной плоскости до точки непосредственно позади клавиатуры,
где она снабжена нижним выступом 13, прочно прикрепленным к валу 10, и верхним выступом 14, к которому
прикреплен передний конец звена 6. От вала 10 рычага отходит выступающая назад часть 15, выполненная,
как показано на рисунке, для предотвращения помех другим частям машины. Этот рычаг имеет смещенный
конец 16, который контактирует со стопорным винтом 3, когда детали находятся в нормальном положении, и
таким образом блокирует рамку переключения передач и опорную пластину в нижнем или нормальном
положении. Все детали 12, 13, 14 и 15 предпочтительно являются цельными и могут быть выштампованы из
одного куска листового металла. Поскольку скальный вал 10 и части 12, 13, 14 и 15 являются жесткими и
фактически образуют единый рабочий элемент, — с одной точки зрения эти части 12, 13, 14 и 15 можно
рассматривать как продолжение скальных валов или качающейся рамы:
Рычаг переключения передач 7, расположенный с правой стороны машины, снабжен втулкой 18,
прикрепленной к валу 10 коническим штифтом 19. Таким образом, оба рычага переключения передач и вал
движутся как единое целое и составляют единый элемент.
- При нажатии любой из клавиш переключения передач вал I0 качается, и задний конец 16 левого рычага
быстро поднимается вверх в соответствии с траекторией винта stdo 3. Это преимущество в движении
обеспечивается до начала движения рамы переключения за счет небольшого люфта между h66k 5 и
шпилькой 4 или на переднем конце звена в месте его соединения с рычагом 14. Дальнейшее нажатие
клавиши Shift переместит рамку и прижимную пластину клавиши Shift в положение для заглавных букв
обычным способом. Операция разблокировки 70 также облегчается за счет разницы в линейном
перемещении при заданном угловом перемещении между концом 16 рычага переключения передач и точкой
крепления звена 6 к удлинителю 14. 75 Ключ блокировки переключения передач 20 имеет шток с коротким
передним удлинителем, шарнирно закрепленным в точке 21 на части 12 левого рычага переключения передач
и обычно притягиваемым пружиной 22 в положение, показанное сплошными линиями на рисунке 1-80. Один
конец пружины прикреплен к штоку ключа блокировки, а другой — к рычагу 12.
Шток ключа также имеет выступ 238, который входит в зацепление с нижним краем рычага 12. Устройство 85
также снабжено зоной задержки 24, расположенной рядом с ключом, которая входит в зацепление со
штифтом 25 при нажатии ключа. Этот штифт крепится к части 26 рамы, и когда детали находятся в
положении, обозначенном пунктирной линией 90° на рисунке 1, зацепление штифта 25 с упором 24
удерживает детали в смещенном положении. Очевидно, что блокировку переключения передач можно
разблокировать простым прикосновением к любому из 95 основных ключей переключения передач, поскольку
небольшое нажатие на рычажную часть 12 освобождает задержку от штифта и позволяет пружине 22
переместить ключ блокировки переключения передач в положение полной линии на рисунке 1 относительно
рычага основного ключа переключения передач.
На рисунке изображена полая втулка 27, окружающая вал 10 между левым рычагом и втулкой 18 правого
рычага. Это соединение включает в себя рычаги клавиши пробела и не имеет никакого отношения к
механизму переключения передач.
Такая компактная организация деталей позволяет экономить место.
Очевидно, что изобретение представляет собой очень компактное сочетание элементов, число которых
сведено к существенному минимуму. Рамка переключения передач фиксируется в нижнем положении самим
рычагом, а в верхнем положении 115 — рычагом блокировки переключения передач. Она разблокируется из
любого положения движением любой из клавиш Shift. Как уже говорилось ранее.
Она особенно подходит для машины, изображенной на иллюстрации, в которой 120 печатных полос занимают
наклонное положение во время печати, а механизм сдвига должен быть определенного типа.
Изобретение может быть воплощено в других типах машин, и различные элементы 125 могут быть детально
модифицированы, не выходя за рамки сущности изобретения, которая должна рассматриваться как
ограниченная только объемом прилагаемых пунктов формулы изобретения. 130, в котором качающаяся рама
снабжена двумя передними выступами, несущими рабочие ключи, один из которых связан с ключом
блокировки переключения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247513.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247513&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247513A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): январь. 23, 1925. 247,513 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 13, 1925. № 20374/25, Полный текст принят: 25 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое или усовершенствованное устройство для обработки углов мешков.
Я, Отто Ризе, гражданин Германии, проживающий по адресу: Ягерштрассе, 66, Наумбург-на-Заале, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для облегчения подъема и переноски мешков с зерном и подобных им вещей без ручек обычно выдавливают
зерно или что-то подобное из углов, а затем обвязывают получившиеся пустые карманы веревкой, чтобы они
оставались пустыми и могли использоваться в качестве ручек. Этот процесс занимает значительное время и
требует большого количества веревки. Кроме того, струна может порваться или развязаться.
Согласно моему изобретению, вместо веревки используется кольцо, состоящее из свернутой проволоки,
концы которой образуют зазубрины, которые захватывают мешок и предотвращают его извлечение.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид
кольца сбоку, а фиг. 2 — вид сверху.
На рис. 3 изображен мешок с двумя кольцами по углам.
Изображенное кольцо состоит из катушки a из прочной проволоки, концевые участки которой b согнуты на 30
градусов внутрь и наклонены к оси кольца так, что концы c образуют зазубрины, расположенные на
небольшом расстоянии друг от друга. На каждый угол мешка надевается кольцо такого рода (рис. 3), а
зазубрины предотвращают его извлечение.
В настоящее время, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247514.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247514&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247514A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): февраль. 12, 1925.
247;514 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 4, 1925. Нет, 22,138/25.
Завершено: август. 12, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства изделий из каучука и других термопластичных органических веществ.
Я, Аксель Теобот Густарфсон, проживающий по адресу: Норра Хамнгатан, 40, Гтеборг, Швеция, гражданин
Швеции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу производства изделий из термопластичных
веществ, то есть из таких твердых веществ, которые становятся пластичными при температурах от 35 до 200
°C.
При изготовлении изделий в формах из резины, гуттаперчи и других органических веществ, которые при
нагревании становятся пластичными, а при охлаждении — твердыми или эластичными, часто возникают
трудности из-за того, что нагретое вещество, находящееся в мягком или полурасплавленном состоянии,
прилипает к используемой форме, и это прилипание сохраняется даже после охлаждения. Это приводит,
во-первых, к первичной потере вещества, а во-вторых, к необходимости механической обработки поверхности
формованного изделия для достижения необходимой гладкости и блеска. Подобная механическая обработка
приводит к вторичной потере вещества.
3() Таким образом, отформованная масса в готовом виде не соответствует с какой-либо степенью точности
форме или исходному объекту или образцу, по которому эта форма была изготовлена.
Эффект прилипания значительно варьируется в зависимости от природы и состояния формуемого вещества,
а также самой формы. Если, например, используются гипсовые формы, то эффект прилипания 4(0) частично
обусловлен известной пористостью этого вещества. В металлических формах, когда используемое вещество
содержит серу (как в резиновых смесях), запускаются химические процессы, такие как сульфидирование.
46 Новый способ, являющийся предметом настоящего изобретения, будет описан далее в его применении к
гипсовой форме, используемой для формования резинового вещества, а именно, неилюльканизированной
резины с добавлением серы. В данном случае вышеупомянутые трудности особенно заметны, и было
предложено множество способов их преодоления.
Например, для предотвращения прилипания использовались различные жировые вещества растительного,
животного или минерального происхождения, а также растворы смол или коллодия, которые наносились на
поверхность формы и оставлялись высыхать. Также были предложены растворы щелочных силикатов,
мыльные растворы и тому подобное. Были предприняты попытки посыпать форму порошком, например,
тальком или так называемым бронзовым порошком, а между формой и формуемым материалом
прокладывали тонкие металлические фольги (например, из 6,5% олова, алюминия или золота). Были
проведены даже эксперименты с металлической фольгой, нанесенной на форму электролитическим способом
70, и, наконец, при формовании резиновых изделий были опробованы обычная бумага и текстильные ткани.
Ни один из этих, как и многие другие известные способы, не оказался надежным; 75 даже если резину после
вулканизации можно было отделить от гипса без особых трудностей, ее поверхность все еще была далека от
идеальной, и обычно на ней оставались вкрапления или полоски R0 гипса и проложенного между ними
материала. При такой несовершенной поверхности последующая механическая обработка, как правило,
неизбежна и влечет за собой вышеупомянутые последствия, а именно потерю вещества и несоответствие
контурам формы.
Целью настоящего изобретения является преодоление вышеупомянутых трудностей в 90) Q47,514 простым и
эффективным способом, и в этом изобретении некоторые детали являются общими с более старыми,
несовершенными методами. Таким образом, например, принцип фольги сохраняется, но используемый
материал, вместо металла, представляет собой фольгу органической природы (за исключением обычной
бумаги и текстильных тканей, поскольку они не подходят для достижения поставленной цели). Изобретение
заключается в способе изготовления изделий в литейной форме или прессовой форме из резины или других
органических веществ, которые становятся пластичными при нагревании, заключающемся в размещении
между формой и формуемой массой гладкой готовой фольги из целлюлозы (растительный пергамент,
пергамент и тому подобное, за исключением обычной бумаги и текстильной ткани) или ее производных (таких
как нитроцеллюлоза, целлулоид, ацетилцеллюлоза или эфиры целлюлозы).
— Предпочтительно фольгу наносят на форму во влажном состоянии, пропитанном подходящей нейтральной
жидкостью, такой как вода, глицерин или мыльный раствор. Упомянутые выше смолы и коллодий также
являются органическими, но отличаются от готовой пленки, используемой в настоящем изобретении, тем, что
наносятся на поверхность формы в виде растворов.
Хотя при использовании старых методов в некоторых случаях можно было избежать или уменьшить эффект
прилипания, желаемый четкий рельеф на формованном изделии так и не был получен, например, при
использовании коллодионных растворов, наносимых на форму, из-за невозможности нанесения раствора
абсолютно равномерным слоем. На практике выяснилось, что растворы всегда скапливались в самых нижних
частях формы (в бороздках и полостях), так что эти части частично или полностью стирались.
— В качестве иллюстрации степени точности, достижимой методом, описанным в моем настоящем
изобретении, следует отметить, что с его помощью были воспроизведены отпечатки пальцев и
граммофонные пластинки на вулканизированной резине с такой точностью, которая никогда не достигалась
известными до настоящего времени методами.
Основные свойства идеальной фольги для указанной цели следующие: она должна быть как можно тоньше;
это качество становится тем важнее, чем меньше объект, который необходимо воспроизвести, и чем сложнее
и детальнее его поверхность.
Оно должно иметь одинаковую толщину и массу.
Он должен быть гибким, чтобы легко принимать форму формы.
Она должна быть в определенной степени эластичной, чтобы, не разрываясь, повторять контуры формы при
воздействии давления на массу.
Она должна обладать способностью к амортизации (то есть, впитывать жидкость) с целью повышения её
податливости и гибкости. 70 - Оно не должно поглощать частицы ни из пластической массы, ни из материала
формы, а также не должно передавать им частицы.
Он должен быть устойчив к повышенным температурам и/или влажности, не расшатываться, не разрушаться
и не претерпевать химических изменений.
Исследования показали, что довольно значительное количество веществ органической природы в различной
степени пригодны для выполнения вышеупомянутых требований. Наилучшие результаты в этом испытании
показали вещества, имеющие целлюлозную природу или производные целлюлозы. Обычная бумага слишком
хрупкая, слабая и неэластичная. С другой стороны, можно использовать определенные виды специальной
«бумаги». К ним относятся бумага из так называемой "измельченной" целлюлозы, пергаментной бумаги и
тому подобного, а также так называемый растительный пергамент. Среди производных целлюлозы подходят
тонкие листы, фольга или пленки из желатинизированной нитроцеллюлозы с камфорой или без нее
(целлулоид или коллодий), а также ацетильные производные (ацетилцеллюлоза), другие ацетилированные
продукты и некоторые эфиры целлюлозы с спиртовыми радикалами.
Как указано выше, способ заключается в размещении между поверхностью формы и пластичной массой
готовой фольги из органического вещества со свойствами, описанными выше, которая сохраняется во время
воздействия тепла на массу (пластификации) и которая после охлаждения и затвердевания удаляется как из
формы, так и из отформованной массы.
Метод, конечно, может быть изменен; здесь будут описаны два способа: А. Форма, состоящая, например, из
110 двух частей, окружающих полость, соответствующую шаблону, покрывается изнутри каждой части
фольгой; затем между двумя частями 15 указанной формы наносится достаточное количество пластиковой
массы, и эти две части сжимаются вместе, тем самым удаляя воздух и позволяя любому имеющемуся
излишку пластиковой массы вытекать через каналы, предусмотренные для этой цели в 120 подходящих
местах.
Б. Полость одной из половин формы покрывается фольгой, на которую насыпаются формуемые вещества
(пластифицированные нагреванием и содержащие, например, каучук плюс серу) до необходимой высоты;
затем на нее накладывается вторая фольга, и другая половина формы плотно прижимается, после чего
форма 247,514 с ее содержимым подвергается дальнейшей обработке, например, в автоклаве.
В случаях, когда важна только одна поверхность формы (например, при изготовлении рельефов),
использование фольги, разумеется, может быть ограничено именно этой важной поверхностью.
В любом случае, после удаления промежуточной пленки получается очень глянцевая поверхность, на которой
детально воспроизведены все особенности оригинала, так что дополнительная обработка не требуется.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты