Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4016
.pdf
Для заявителей: HERBERT IHIAIDAN & Co., дипломированные патентные поверенные, 31 и 32.
Бедфорд-стрит, Стрэнд, Лондон, туалет № 2.
Сконструирован, сконструирован и управляется точно так же, как и печь.
В некоторых случаях может быть целесообразно установить конвейер вертикально к камере упаковки или
охлаждения, расположенной ниже уровня пола, если пространство ограничено, и в этом случае может
потребоваться использование вспомогательных цепей для поддержания горизонтального положения лотков и
их держателей.
Очевидно, что независимо от наличия или отсутствия машины для нарезки печенья, печенье можно подавать
в печь вручную или механически.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы изобретаем, это: 1. Печь для выпечки, имеющая подвижный конвейер, поддерживающий противни
или лотки значительных размеров и проходящий от входа до выхода по окольному пути, в сочетании с
отдельной и независимой охлаждающей камерой, причем указанный конвейер является непрерывным как в
печи, так и в охлаждающей камере или устройстве и проходит от выхода из охлаждающей камеры до входа в
печь.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247505.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247505&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247505A
[]
№ 3'E. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 11, 1925. 247,505 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 10 марта 1925 г., № 6506/25.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствования в конструкции колес со съемными ободами.
Мы, компания DEUTSCHE WERKE AKTIENGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с немецким
законодательством по адресу: Вестфалишштрассе, 90, Берлин-Вильмерсдорф, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к колесу со съемным ободом, специально
предназначенному для тяжелых транспортных средств, и направлено на создание в целом улучшенной и
упрощенной конструкции колеса такого типа. Изобретение характеризуется тем, что съемный наружный обод
прижимается клиновидными зажимными элементами к коническому фланцу внутреннего обода, или, в случае
так называемого дискового колеса, к колесу, и одновременно натягивается в радиальном направлении, так
что зажимные элементы создают усилие между съемным ободом и ободом.
Согласно изобретению, затяжка зажимных элементов осуществляется с помощью винтовых болтов, которые
вставляются через обод или, в случае дисковых колес, через корпус самого колеса или через установленные
на нем накладки, и которые своими головками в форме носа располагаются вблизи точек обода или колеса, к
которым прижимается обод, так что силы, обеспечивающие фиксацию обода, не могут вызвать деформацию
обода или колеса.
Для предотвращения тангенциального смещения обода относительно обода, обод снабжен выступом или
зацепляющим элементом, который крепится вокруг или частично охватывает один из винтовых болтов и при
подъеме обод [Цена 11-] может едва проходить над периферийным краем обода, в то время как при
затягивании винтовых болтов и одновременном центрировании обода он входит в соответствующее
углубление 45 в ободе и, таким образом, фиксирует его относительно обода.
На прилагаемых чертежах изобретение показано на примере применения к дисковому колесу. 50 На рис. 1
показан вид собранного колеса сбоку, на рис. 2 — сечение вдоль оси колеса, на рис. 3 — сечение по линии
А-В на рис. 55 2, а на рис. 4 — детальный вид, показывающий соединение обода и обода колеса.
Дисковое колесо a, которое также является фелло, имеет конический фланец b, 60, к которому прижимается
обод c зажимными элементами d. Эти зажимные элементы располагаются, с одной стороны, наклонной
поверхностью к ободу c, а с другой стороны, слегка наклонной поверхностью 6,5 к ободку, так что затяжка
осуществляется с помощью винта e и.
Коническая гайка обода прижимается к фланцу b обода и одновременно подвергается радиальному
натяжению. Головка болта 70 имеет выступ g, который прилегает снаружи к фланцу обода, так что система
сил, обеспечивающая соединение колеса и обода, закрывается кратчайшим путем. 75 Чтобы болты также
сохраняли свое положение при неплотном соединении деталей, они устанавливаются в упоры, закрепленные
на колесе или ободе, а для дальнейшего предотвращения смещения обода на колесе или ободе в окружном
направлении на ободе располагается выступ в форме 247,505, включающий в себя зацепляющую деталь.
Этот выступ охватывает один из болтов и имеет такие размеры, что при надавливании на обод на ободе
вследствие эксцентричного положения центров двух ободов, которое стало возможным благодаря этому, он
может легко пройти над ободом, в то время как при затягивании болтов и последующем центрировании обода
он входит в углубление в ободе или колесе и, таким образом, фиксирует обод относительно обода.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247506.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247506&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247506A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Франция): февраль. 13, 7925. 2475 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 1 мая 1925 г., № 11382/25, окончательно принята: 4 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах или относящиеся к устройствам для создания кольцевых эффектов в
металлических трубах большой прочности.
Мы, компания SCHNEIDER & CiE., расположенная по адресу: улица д'Анжу, 42, Париж, Франция, французская
компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию устройств для создания эффекта «закручивания»
металлических труб высокой прочности, таких как трубы для стволов орудий и тому подобное, посредством
внутреннего гидравлического давления. Эти устройства, как известно, включают в себя две поперечные
балки, соединенные между собой стяжными стержнями, между которыми труба, подлежащая
«самозакручиванию», удерживается зажимным элементом, предусмотренным на каждом конце.
В известных устройствах этого типа запорные элементы чаще всего представляют собой цилиндрические или
цилиндро-конические пробки, установленные в трубках и пронизанные соответственно входным и выходным
каналами для жидкости под давлением. Вся длина трубок, соответствующая длине запорных элементов, по
необходимости не подвергается воздействию жидкости под давлением и, следовательно, отбрасывается, то
есть отрезается.
Согласно описанному в патентной заявке № 214119 устройству, этот недостаток преодолевается за счет
использования конических запорных элементов, однако данное устройство, тем не менее, требует
использования пластиковых соединений в сочетании с указанными запорными элементами, поскольку
соединение не может быть выполнено простым контактом между металлическим запорным элементом и
трубкой, а вес и деформации последних не позволяют обеспечить идеальное и постоянное центрирование
указанных запорных элементов.
Согласно настоящему изобретению, вышеупомянутый недостаток преодолевается гораздо более простым
способом; запорные элементы, в принципе, сконструированы таким образом, чтобы иметь сферическую
опорную поверхность, которая образует с внутренней поверхностью трубки простой круг контакта,
расположенный в плоскости соответствующей торцевой поверхности или кромки трубки.
В практическом варианте конструкции изобретения, закрывающие элементы состоят из шариков, образующих
сферическую опорную поверхность не только со стороны трубы, которую необходимо «самообмотать», но и
со стороны опоры, закрепленной на крестовине, которая, соответственно, имеет полость. 60 Вместе с этими
сферическими запорными элементами предпочтительно, согласно изобретению, используются сборочные
тяги между поперечными балками, расположенными в вершинах равносторонних треугольников, центры
которых 65 находятся на осях шаров; эти тяги также прижимаются к поперечным балкам посредством шайб в
виде сферических колпачков, так что все запорные элементы 70 и тяги всегда практически автоматически
центрируются и могут легко регулироваться.
Практическая форма конструкции изобретения, показанная, в качестве примера, на прилагаемом чертеже 75,
имеет дополнительные особенности, которые описаны ниже.
На этом рисунке:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез под углом 80 градусов.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1.
На данном чертеже в качестве примера показано применение изобретения к "самозатягивающемуся" стволу
ружья А длиной 85 дюймов.
Устройство включает в себя две крестообразные головки B и C, соединенные друг с другом тремя стяжными
стержнями D, расположенными в вершинах равносторонних треугольников с центрами под углом 90°, которые
находятся на продольной оси устройства, совпадающей с осью трубки, которую необходимо
«самозатягивать», и осью двух сферических закрывающих элементов E, F. Каждый из этих закрывающих
элементов образует с трубкой A круг контакта, образованный окружностью внутри соответствующего
отверстия или торца трубки.
Один из запорных элементов F прижимается к пластине слухового аппарата Cl, расположенной на поперечной
головке C, в которой пластина имеет соответствующее полое отверстие сферической формы; указанный
запорный элемент жестко прикреплен к каналу F', соединенному с трубой G, через которую подается жидкость
под давлением, заполняющая трубку во время операции "самозатягивания".
Запорный элемент E на противоположном конце может прижиматься к аналогичному углублению,
образованному в крестовине B. - В показанном практическом варианте конструкции соединение между
запорным элементом E и трубкой A достигается за счет противодавления, превышающего давление
«самозатягивания», и для этой цели шарик E расположен в выступе, образованном на конце h штока поршня
IT, который перемещается в цилиндре высокого давления I, снабжаемом через канал i жидкостью или потоком
под давлением. Шар E пронизан каналом e, сообщающимся с трубой el, которая соединена с устройством для
измерения и контроля давления во время работы.
Цилиндр высокого давления I предпочтительно устанавливается в крестовине B, как показано на чертеже.
Тяги D прижимаются к крестовинам B и C посредством шайб d в виде сферических колпачков, удерживаемых
на месте гайками d'.
Использование сферических шарниров E и F и затяжка стяжных тяг в трех точках на опорной поверхности
посредством сферических шайб делает всю конструкцию легко деформируемой.
Деформацию можно дополнительно ускорить, установив одну из поперечных головок C на платформу C2,
опирающуюся на опорную плиту J с прослойкой шариков или роликов K. Помимо перечисленных выше
преимуществ, которыми обладает описанный аппарат, последний также облегчает доступ к трубкам во время
их обработки, как для монтажных работ, так и для демонтажа и замены одной трубки другой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247507.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247507&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247507A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 11, 1925.
247,507 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). 27 мая 1925 года. № 13,935/25.
Завершено: 25 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства тонких листов вольфрама, тантала, молибдена и других
тугоплавких металлов.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway,
London, W.C. 2, британская компания (правообладатели патента TREUHIAND GESELLSCHAFT FUR
ELEI(TRISCHE GLUHLAMPEN M.B.H., 11/14, Ehrenbergstrasse, Berlin, Germany, немецкая компания),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству тонких листов тугоплавких металлов.
До настоящего времени тонкие листы вольфрама, тантала, молибдена и других тугоплавких металлов
получали путем прокатки материала известным способом, максимально доведя эту операцию до
совершенства. Предпочтительно нагревать как листовой материал, так и валки, что особенно выгодно при
прокатке вольфрама. Таким образом, можно получить листы толщиной 0,1 м/м, но более тонкие листы можно
изготовить лишь с большими трудностями. Чем тоньше становятся эти листы, тем менее равномерной
становится их толщина, поэтому для многих целей они оказываются непригодными. Две основные причины
этой неравномерности — это неравномерность валков и окисление тонких листов при нагреве перед
прокаткой, причем последнее, в частности, делает невозможным изготовление очень тонких листов
вольфрама.
Согласно настоящему изобретению, эти два недостатка устраняются путем размещения толстого листа,
например, вольфрама, между двумя листами железа перед прокаткой и обеспечения того, чтобы два листа
железа были хорошо соединены (например, спаяны) по краям, но не были припаяны к вольфраму, не были
легированы им и даже не просто соприкасались с ним. Это легко обеспечить, если листов железа достаточно
[Цена 1/-].
достаточно сильно окислен. Оксид железа окружает лист вольфрама, подобно эмалевой оболочке, и
защищает его от окисления, предотвращая повреждения или разрушение в процессе прокатки. 50 Защитный
эффект может быть достигнут или усилен путем введения слоя неметаллического материала между железом
и вольфрамом. Асбестовая бумага подходит для этой цели, поскольку ее можно использовать даже с 55%
неокисленными листами железа.
Этот метод позволяет получать очень однородную вольфрамовую фольгу толщиной 0,003-0,005 м и менее.
Молиб.
Фольгу из денума и тантала можно изготавливать одинаковым или аналогичным способом. Тонкий лист,
фольга или лента, изготовленные в соответствии с изобретением, могут использоваться в качестве тел
накаливания в лампах, а также в качестве катодов накаливания 65 и листовых анодов для термоэлектронных
трубок и тому подобного.
Вольфрам, содержащий значительное количество добавленных оксидов, например оксида тория, также
может быть получен в виде очень тонких листов с помощью нового процесса.
Очевидно, что раскаленные вольфрамовые катоды, содержащие такие добавки, обладают особым
преимуществом в термоэлектронных лампах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247508.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247508&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247508A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом изображении показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 14, 1925.
247,508 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 13 июня 1925 года. № 15402/25.
-. (Патент на дополнение к № 243670, дата проведения Конвенции (Германия): ноябрь.) 28, 1924. ) Полный
текст не принимается, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс превращения ртути в другой элемент.
Мы, компания SIEMENS & HALSEE AKTIENGESELLSCHAFT из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение является усовершенствованием или
модификацией изобретения, заявленного в спецификации № 243670.
В основной спецификации № 243670 описан процесс преобразования ртути в другой элемент, при котором
ртуть подвергается воздействию электрических разрядов. Согласно настоящему изобретению, процесс
теперь осуществляется путем пропускания прерывистого разряда между ртутьсодержащим электродом и
вторым электродом. Было установлено, что в этом случае получаются значительно большие количества
золота, чем при использовании равномерной дуги.
Дальнейшее значительное увеличение количества золота достигается за счет введения самоиндукции в
разрядную цепь.
При прерывании тока генерируются напряжения, например, от 1000 до 10 000 вольт, и разряды происходят
иначе, чем в случае образования простой дуги.
Аппарат для получения прерывистого разряда может быть сконструирован совершенно разными способами.
Особенно простая конструкция — это та, в которой струя ртути прерывисто воздействует на другой контакт. В
качестве другого контактирующего вещества может выступать ртуть или металл, например, медь или
подобный.
Прерывистый разряд может быть получен, например, либо путем вращения ртутной струи или контактов, либо
путем одновременного вращения обоих элементов в противоположных направлениях относительно друг
друга. Вся система может быть выполнена в виде ртутного струйного выключателя. В качестве альтернативы,
конструкция может представлять собой колесо или ролик, имеющий радиальные зубья или стержни.
Подобно тому, как она вращается, 50 зубьев последовательно погружаются в ртуть и вынимаются из нее.
Для подавления вредного образования дуг может быть параллельно подключена дополнительная мощность к
прерывателю. 65 Разряд лучше всего осуществлять не в вакууме, а в газонаполненном пространстве. В этом
случае давление желательно поддерживать на уровне атмосферы или даже выше. Особенно благоприятный
выход 60 достигается при работе с высокой плотностью тока, так что в спектре появляются искровые линии
ртути. Для заполнения газового пространства, помимо воздуха и других газов, можно с успехом использовать,
например, пары ртути, осветительный газ, водород или углекислый газ.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247509.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247509&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247509A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 10, 1925.
247,509 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 июля 1926 г. № 17621/25.
(Дополнение к патенту № 223870: октябрь.) 25, 1923. ) Полная спецификация принята: 4 марта 1926 г.
Усовершенствования мартеновских печей.
Я, Эдвин Боссхардт, проживающий по адресу: Дорфштрассе, 19/20, Берлин-Темпельхоф, Германия,
гражданин Швейцарской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в данном заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации мартеновской печи типа
SiemensMartin, описанной и заявленной в описании патента № 10.
223,870 Подано 30 июля 1924 года.
При эксплуатации мартеновских печей типа Siemens-Martin, имеющих газогенераторы, расположенные рядом
с каждой головкой печи в соответствии с вышеупомянутым основным патентом, возникали трудности при
производстве деоксидированного материала, который должен быть свободен от пузырьков или газовых
отверстий. Это особенно актуально при производстве низкоуглеродистой стали. Настоящее изобретение
основано на понимании того, что этот недостаток вызван тем, что газ из генераторов, в которые подается
воздух или пар, под определенным давлением поступает в плавильный цепной барабан и создает в нем
избыточное давление, которое затрудняет выделение газа из материала. Как известно, жидкое железо и
сталь в значительной степени могут быть очищены от газообразного содержимого под действием вакуума,
поэтому работа печи по способу, являющемуся предметом настоящего изобретения, осуществляется таким
образом, что в процессе плавки в плавильной камере создается пониженное давление.
Это достигается очень простым способом при работе газогенераторов, расположенных рядом с головками
печей, не сжатым воздухом, а подачей необходимого количества воздуха для газификации [2Prce 11-] топлива
за счет всасывающего действия дымовой трубы, с которой соединена плавильная камера. Наличие каналов,
расположенных на уровне зоны белого нагрева, и получаемые при этом температуры, значительно
превышающие температуры, достигаемые в обычной печи Сименса-Мартина, позволяют создавать
достаточное пониженное давление без необходимости подвергать готовые шихты из жидкого железа или
стали, поступающие из печи в специальных ковшах или емкостях, воздействию пониженного давления,
создаваемого эжекторами, воздушными насосами и тому подобным, — метод, который уже был предложен.
Способ, предложенный в соответствии с настоящим изобретением, нельзя сравнивать с описанным выше
методом, поскольку печи Siemens-Martin обычно работают под избыточным давлением. Для осуществления
данного метода, разумеется, необходимо обеспечить герметичность крышек печей и подавать количество
воздуха, соответствующее изменяющемуся количеству газа, необходимому для работы печи, регулируемым
способом.
Помимо перечисленных средств, печь согласно настоящему изобретению не отличается от печи, описанной в
основном патенте.
На прилагаемых чертежах 75 на рис. 1 показана печь в вертикальном разрезе, а на рис. 2 в большем
масштабе показан вид сбоку дверей генераторов, снабженных ползуном для регулирования подачи воздуха.
На чертеже 1 обозначает плавильную камеру, а 2 — две торцевые части печи. Генераторы 3 расположены
рядом с этими головками и снабжены решетками 4, которые загружаются с помощью загрузочных бункеров 5.
8 Обозначает внутренние камеры, расположенные под плавильной камерой 1 и выполняющие функцию
регенераторов для предварительного нагрева воздуха известным способом. Каналы 9 соединяют эти камеры
8 с головками печей 2 и образуют в верхней части последних сводчатые и направленные вниз щели 91.
6 Камеры 8 также соединены посредством каналов 10 с камерой 12, снабженной реверсивным задвижным
клапаном 11, благодаря чему одна из указанных камер 8 может попеременно соединяться с дымоходом 14
(10), а другая — с атмосферой для всасывания воздуха, используемого для сжигания, который
предварительно нагревается в камере 8.
Каналы 15, расположенные в головках печей 2, соединяют верхний конец каждого из 6 газогенераторов 3 с
клапанными коробками 16, снабженными клапанами 17, предназначенными для закрытия отверстий каналов
18, ведущих от регулирующих коробок 16 к камерам 19. 21 обозначают каналы, проходящие между камерами
19 и плавильной камерой 1 и расположенные на уровне зоны белого нагрева генераторов.
В камерах 19 происходит тесное смешивание газов, производимых газогенераторами, и газов,
непосредственно получаемых из зоны белого тепла одного из указанных генераторов, как описано в основном
патенте.
Дверцы печи герметично закрыты, а закрытие генераторов осуществляется с помощью дверей 32 и 34, в
первой из которых предусмотрен регулируемый затвор 33 для управления подачей воздуха, чтобы создать
пониженное давление в плавильной камере печи.
Установлено, что при обработке печи вышеупомянутым способом под пониженным давлением достигается
практически полное дезоксидирование и выделение газа из расплавленного материала, а в плавильной
камере получается продукт, обладающий свойствами низкоуглеродистого шведского железа, которые ранее
можно было получить только в слитках. В ходе непрерывной работы были получены заряды с содержанием
углерода всего 0,05%, которые, кроме того, практически не содержали кислорода. Второе преимущество,
присущее OSO при работе по описанному выше методу, заключается в очень существенной экономии
топлива, которая составляет до 40%. Таким образом, настоящее изобретение представляет собой
значительный технический прогресс. 55 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247510.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247510&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247510A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австрия): февраль. 12, 1925, 247,510 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 16 июля 1925 года. № 18.173/25.
Завершено: февраль. 25, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пружинных ножек для стульев, диванов и аналогичной мебели.
Мы, JOSER' MICIL, Шумадийская ул.
12, Нови-Сад, Юго-Славия, Франц Маннсбарт, проживающий по адресу Штроггассе, 12, Вена, III, Австрия,
Йозеф Лабут, проживающий по адресу Шёффельгассе, 60, Вена, XVIII, Австрия, все граждане Австрийской
Республики, и компания ROBERT ALT & Co. (правообладатели в отношении указанного Йозефа Маннсбарта,
Франца Маннсбарта и Йозефа Лабута), проживающая по адресу Штубенринг, 110, Вена, I, Австрия, компания,
зарегистрированная в соответствии с австрийским законодательством, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пружинным ножкам для ножек стульев и другой мебели, причем пружинная
ножка включает в себя две относительно скользящие части, образующие корпус для пружины.
Ранее верхняя часть пружинной опоры выполнялась в виде трубки, охватывающей нижнюю часть ножки
мебели, а две части пружинной опоры были снабжены штифтовым и пазовым соединением, которое
ограничивало движение пружинной опоры только вертикальным перемещением.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной пружинной ножки, состоящей из
двухсекционного полого корпуса, внутри которого находится пружина, таким образом, чтобы две части
корпуса не только могли скользить относительно друг друга, но и обладали возможностью ограниченного
углового перемещения относительно друг друга, что обеспечивает повышенную упругость стула или другого
предмета мебели, оснащенного усовершенствованной пружинной ножкой. «Еще одной особенностью
настоящего изобретения является то, что пружинная ножка может быть непосредственно прикреплена к
нижней стороне любой ножки мебели, тогда как трубчатая конструкция известного типа пружинной ножки
может быть установлена только на ножки мебели, имеющие прямую нижнюю часть цилиндрического
сечения.»
[Цена 11-] Согласно данному изобретению, усовершенствованная пружинная опора включает в себя полый
металлический корпус, выполненный из двух частей, внутри которого находится пружина, причем одна из
частей имеет расширение 50 внутри загнутого внутрь обода или фланца на другой части, так что две части не
только не могут быть разделены и способны к относительному скользящему движению, но и способны к
ограниченному относительному угловому движению 55.
Часть, которая крепится к ножке мебели, непосредственно прилегает к ее нижнему концу и может быть
закреплена винтом, ввинченным в ножку с торца. 60 Таким образом, конструкция, предложенная в настоящем
изобретении, обладает большим преимуществом, заключающимся в том, что ее можно быстро и легко
прикрепить к ножке стула или подобного предмета или отсоединить от нее совершенно независимо от формы
или площади поперечного сечения изделия.
Один из способов осуществления настоящего изобретения показан, в качестве примера, в разрезе на
прилагаемом чертеже.
Пружинная опора состоит из двух полых цилиндрических элементов 1 и 2, каждый из которых закрыт с одного
конца и скользящим образом установлен внутри другого. Предотвращение разъединения указанных
элементов достигается путем загибания открытого конца элемента 1 и развальцовки открытого конца другого
элемента.
В корпус, образованный двумя элементами 1 и 2, заключена пружина сжатия 3, концы которой упираются в
концы корпуса. Таким образом, пружина имеет тенденцию удерживать два элемента в самом крайнем
положении. 85 На конце элемента 1 предусмотрено отверстие 4 для прохождения винта, чтобы закрепить
опору на ножке стула или подобном предмете.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247511.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247511&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247511A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты