Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4015
.pdf
Изобретение будет более подробно объяснено в связи с прилагаемым чертежом, на котором фиг. 1
представляет собой сечение с деталями в проекции, выполненное в целом по линии 1-1 на фиг. 2, а фиг. 2
представляет собой план, выполненный в целом по линии 2-2 на фиг. 1.
Изображенная боковая рама грузовика включает в себя верхнюю дугообразную балку 1 и нижнюю
дугообразную балку 2, сходящиеся концы 11, 21 этих дугообразных балок пронизаны вертикальными болтами
3, нижние концы которых желательно соединяют соединительным элементом 4, образуя U-образные болты.
Опорные подшипники 5 пронизаны вертикальными болтами 3 и опираются на соединительные элементы 4,
причем эти болты 3 проходят через концы 11, 2l арочных балок, позволяя арочным балкам поддерживать
опорные подшипники; гайки 31 навинчиваются на верхние концы болтов, зажимая опорные подшипники между
соединительными элементами 4 и сходящимися концами арочных балок. Для снятия с болтов сдвиговых
напряжений, возникающих из-за тенденции к относительному перемещению смыкающихся концов арочных
балок, я изготавливаю одну из арочных балок, предпочтительно верхнюю, с интегрированной в нее или
отлитой заодно заглушкой 6, которая входит в гнездо 7 нижней арочной балки, причем заглушки и гнезда
имеют такой относительный размер, чтобы снять с болтов 3 сдвиговые напряжения.
Как видно, стороны отверстия выступа на двух арочных балках перпендикулярны параллельным концевым
частям этих балок, чтобы избежать любой тенденции к разделению концевых частей из-за зацепления при
воздействии нагрузок на раму.
Опора грузовика №8 желательно имеет полую конструкцию.
Он выступает с каждого конца через пространство, ограниченное верхней дуговой балкой-1, направляющими
балками 9, которые отходят от дуговой балки 1 и предпочтительно выполнены с ней заодно, и нижним
горизонтальным элементом 10, соединяющим нижние концы смежных направляющих балок 9. Каждый
элемент 10 представляет собой опору для пружин 11, поддерживающих балку подвески грузовика.
Направляющие балки выполнены с выступами 12, которые выступают ниже нижней поверхности нижней
арочной балки 2 и несут болты 13, которые входят в зацепление с нижней поверхностью нижней арочной
балки 2, обеспечивая ее опорное взаимодействие с этой балкой. Горизонтальный соединительный элемент
10 для каждой пары направляющих балок желательно зацепляет верхнюю сторону соответствующей нижней
арочной балки 2, чтобы взаимодействовать с расположенными под ней болтами 13, удерживая нижнюю
арочную балку в правильном положении относительно направляющих балок.
Стенки полых опор 8 и выступающие направляющие стержни 9 выполнены в виде изгибов, образующих
взаимозацепляющиеся вертикальные пазогребневые соединения 14 и 15, которые простираются вдоль
тележки и обеспечивают широкие боковые поверхности для восприятия осевых нагрузок, действующих вдоль
тележки. Опора 8 также выполнена с боковыми крыльями 16, взаимодействующими с боковыми сторонами
направляющих планок опоры и образующими с расположенными между ними участками вертикальные пазы, в
которые входят направляющие планки опоры, причем участок 16 также воспринимает боковые нагрузки,
оказываемые тележкой, и эти участки образуют боковые стенки паза, в который входят направляющие планки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является: 1. Боковая рама грузовика такого типа, в которой верхняя и нижняя арочные балки
сходятся к своим концам и поддерживают подшипниковый узел с помощью болтов, соединенных с концевыми
частями, включая на концевых частях арочных балок выступ, образованный на верхней балке и входящий в
отверстие нижней балки для сцепления балок и снятия с болтов, поддерживающих подшипниковый узел,
сдвиговых напряжений.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247485.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247485&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247485A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 15 июня 1925 года.
2479485 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 сентября 1925 года. № 22658/25.
Завершено: февраль. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования промежуточных охладителей для многоступенчатых компрессоров.
Мы, компания Swiss LocoMotive AND MACHINE WOiSs, альтернативное название которой — Schweiz
Lokomotiv & Maschienfabrik, расположенная в Винтертуре, Швейцария, и работающая в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям промежуточных охладителей для
многоступенчатых компрессоров, т.е. компрессоров стационарного или передвижного типа, которые не
получают охлаждающую воду для охлаждения машины и оборудования из источника пресной воды, но с
которой необходимо циркулировать небольшое количество воды, при этом потери этой воды должны быть
минимальными.
В известных до настоящего времени конструкциях двухступенчатых или многоступенчатых компрессоров с
водяным охлаждением для отвода тепла, поглощаемого охлаждающей водой, используется либо
охлаждающий змеевик, контактирующий со свежим воздухом, либо охлаждающий бак, либо радиатор,
снабженный вентилятором. Предполагается, что охлаждающая вода будет поглощать не только тепло от
промежуточных охладителей и охлаждающих рубашек ступеней компрессора, но и то количество тепла,
которое стенки цилиндров двигателя передают охлаждающей воде в случае, если компрессор приводится в
движение двигателем внутреннего сгорания.
При охлаждении двигателя охлаждающую воду можно нагревать до высокой температуры без каких-либо
негативных последствий; напротив, при охлаждении компрессора температура охлаждающей воды должна
оставаться как можно ниже, иначе воздух не будет достаточно охлажден, и преимущество многоступенчатого
компрессора перед одноступенчатым будет утрачено. Это условие [Цена 11-] обычно полностью игнорируется
в случае передвижных компрессорных установок, не зависящих от источников пресной воды, поскольку
транспортировка больших объемов воды или крупного оборудования для переоборудования требует
дорогостоящих установок.
В настоящем изобретении этот недостаток устраняется за счет разделения способа осуществления
охлаждения, при котором тепло отводится по меньшей мере одним из промежуточных охладителей, причем
тепло не поглощается водой, а непосредственно воздухом окружающей атмосферы. С этой целью сжатый
воздух, выходящий из одной из ступеней компрессора, проходит через по меньшей мере один так
называемый решетчатый охладитель, расположенный непосредственно перед радиатором и подвергающийся
воздействию воздушного потока, создаваемого вентилятором.
Таким образом, сжатый воздух может быть охлажден до температуры окружающего воздуха.
Такое разделение системы охлаждения, кроме того, имеет то преимущество, что для охлаждения ступеней
компрессора и двигателя внутреннего сгорания требуется лишь небольшое количество воды, которая может
иметь существенно более высокую температуру на входе. Это также дает дополнительное преимущество,
заключающееся в том, что охлаждение компрессора и двигателя может быть организовано в циркуляционном
трубопроводе, общем для обоих, для чего достаточно одного радиатора небольшого размера. Нагрев
отдельных ступеней компрессора 80 до более высокой температуры не является недостатком. Единственным
требованием для обеспечения высокой эффективности является эффективное охлаждение воздуха на
промежуточных этапах.
На прилагаемых чертежах схематически показаны три конструктивных примера, иллюстрирующих предмет
настоящего изобретения.
На рис. 1 показан простой промежуточный охладитель K с воздушным охлаждением, расположенный перед
радиатором R объемом 90 л и вентилятором V. Стрелкой указан воздушный поток, создаваемый
вентилятором V.
На фиг. 2 в качестве примера показано устройство промежуточного охладителя с воздушным охлаждением
ZIK и последующего охладителя NK. Корпус промежуточного охладителя включает в себя коллекторную раму,
состоящую как минимум из двух трубок ZK, NK, и две противоположные стороны этой рамы, а именно верхняя
и нижняя стороны, соединенные друг с другом трубками K меньшего поперечного сечения и расположенные в
виде решетки.
1
5 На рис. 3 показан способ, которым воздухоохлаждаемый охладитель К может быть выполнен в виде
двойного устройства, одна часть которого действует как промежуточный охладитель, а другая — как
последующий охладитель.
Промежуточный охладитель с воздушным охлаждением и последующий охладитель, показанные на рис. 1, 2 и
3, могут иметь любую желаемую форму, чтобы служить защитой для радиаторов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247486.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247486&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247486A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в способе формования прессов для лопастей прядильных машин (247,486).
Я, Фрэнк Бернхард Дин, магистр наук, доктор философии, член Американского института патентов, член
Королевского колледжа патентных поверенных, дипломированный патентный поверенный, проживающий по
адресу: Кингсуэй Роуз, 103, Кингсуэй, Лондон, Западная Виргиния, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания Rockwood Sprinkler Company из
Массачусетса, корпорация, организованная в соответствии с законами штата Массачусетс, по адресу:
Харлоу-стрит, 38, город и округ Вустер, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки).
А каким именно образом это должно быть выполнено, будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления пресса, обычно используемого на валиках,
работающих на прядильной машине, начиная с заготовки и заканчивая металлообрабатывающими
операциями.
Главными целями изобретения являются: обеспечение возможности формования готового изделия из
цельного куска металла, первоначально имевшего форму круглого прутка или бруска, с минимальным
количеством операций и инструментов; выполнение операций таким образом, чтобы каждая из них изменяла
форму и размер заготовки настолько, насколько это практически возможно, но при этом не настолько, чтобы
результат операции вызывал сомнения, обеспечивая тем самым однородность продукции; и, особенно,
обеспечение способа выполнения операций, позволяющего производить продукцию в больших количествах
при сравнительно небольших затратах.
Следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: фиг. 1 — вид сбоку части круглой проволоки или
стержня, составляющего исходную заготовку, из которой должен быть изготовлен пресс; фиг. 2 — сечение
пары осадочных штампов, показывающее эту заготовку в положении 4b, с их операцией, выполняемой для
образования расширения для изготовления нижнего подшипника; фиг. 3 — вид той же заготовки,
показывающий следующую операцию; фиг. 4 — вид сбоку; фиг. 5 — вид с кромки заготовки, оставшейся после
операции, показанной на фиг. 3; фиг. 6 — план нижнего штампа пары, в которой выполняется следующая
операция, показывающий заготовку в нужном положении; фиг. 7 — сечение того же штампа вдоль центра
заготовки, показывающее пуансон, делающий углубление в заготовке; фиг. 8 — аналогичный вид,
показывающий действие пуансона и иллюстрирующий его конечное положение. На фиг. 9 представлен
аналогичный вид, демонстрирующий эффект, достигаемый при переворачивании заготовки и дальнейшем
пробивании ее с противоположной стороны в положении, совпадающем с углублением, образованным на фиг.
8; фиг. 10 и 11 представляют собой, соответственно, вид сбоку и сбоку заготовки, выходящей из матриц,
показанных на фиг. 9; фиг. 12 представляет собой поперечный разрез пары матриц для выравнивания и
выдавливания резьбового торца заготовки с одной стороны увеличенного изображения и показывает
заготовку на ее месте; фиг. 13 и 14 представляют собой, соответственно, вид сбоку и сбоку заготовки,
выходящей из матриц, показанных на фиг. 12; фиг. 15 представляет собой план нижней из пары обрезных
матриц для обрезки части заготовки, показанной на фиг. 13 и 14; Рис. 16 представляет собой боковой вид
этого набора штампов, частично в разрезе, с заготовкой в нужном положении; 85 Рис. 17 и 18 представляют
собой, соответственно, боковой и кромочный вид заготовки, обрезанной в штампах, показанных на рис. 15 и
16; рис. 19 представляет собой план нижнего штампа из пары для выполнения следующей операции; 90 Дата
применения: сентябрь.
14, 1925. Нет, 22,882/25.
Завершено: февраль. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
t 1 247,486 Фиг. 20 — вид снизу верхней матрицы той же пары; Фиг. 21 и 22 — вид сбоку и сбоку заготовки,
сформированной матрицами, показанными на фиг. 19 и 20; Фиг. 23 — вид, аналогичный фиг. 15, другой
обрезной матрицы, работающей таким же образом; Фиг. 24 и 25 — вид сбоку и сбоку заготовки, обрезанной
матрицей, показанной на фиг. 23; Фиг. 26 — план матрицы, используемой для пробивки отверстия на этом
конце заготовки; Фиг. 27 — вид конца заготовки, обращенного к ушку, или основания I, в готовом виде после
выхода из матрицы, показанной на фиг. 26; Фиг. 28 — вид сбоку, частично в разрезе, комплекта гибочных
матриц; Фиг. 29 — вид сбоку того же конца заготовки после выхода из указанных гибочных матриц; Рис. 30
представляет собой план, аналогичный рис. 6, нижней матрицы для взаимодействия с пуансоном при
изготовлении нижнего подшипника; рис. 31 представляет собой перспективный вид части указанного
пуансона; рис. 32 представляет собой вид сбоку проушины и прижимного механизма, выходящего из матриц,
показанных на рис. 30 и 31; рис. 33 представляет собой план нижней матрицы из пары гибочных матриц; рис.
34 представляет собой боковой вид указанных гибочных матриц, показывающий заготовку в ее исходном
положении; 3.5 Рис. 35 представляет собой вид, аналогичный рис. 32, показывающий результат работы
указанных гибочных матриц; рис. 36 представляет собой план нижней матрицы из пары гибочных матриц для
работы на другом конце заготовки; рис. 37 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, этого набора
гибочных матриц с заготовкой в ее исходном положении; На рис. 38 показан вид торца заготовки,
демонстрирующий результат работы этих гибочных штампов; на рис. 39 — поперечный разрез пары штампов
для выравнивания и выдавливания части заготовки, показанной на рис. 38; на рис. 40 — вид, аналогичный
рис. 38, демонстрирующий результат этой операции; на рис. 41 — план нижнего обрезного штампа для
приема заготовки, показанной на рис. 40; на рис. 42 — поперечный разрез пары гибочных штампов,
предназначенных для работы с заготовкой, обрезанной на рис. 41; на рис. 43 — поперечный разрез
поперечного торца заготовки, загнутого штампами, показанными на рис. 42; и на рис. 44 — перспективный вид
готового изделия.
Результатом этого процесса является полностью собранный пресс, как показано на рис. 44.
В настоящее время не планируется вносить существенные изменения в представленный на рынке вариант
статьи. Он представляет собой стержень или хвостовик А того же размера, что и заготовка А, показанная на
рис. 1, из которой он изготовлен. В рабочем состоянии этот хвостовик A 70 расположен вертикально на одном
из рычагов летательного аппарата и снабжен снизу разрезным кольцом B, предназначенным для установки на
рычаг летательного аппарата, образуя нижний подшипник. Кольцо B вырезано в точке b, чтобы его было легко
установить на место. От этого кольца отходит рычаг К, расположенный перпендикулярно хвостовику А, на
котором находится прижимная лапка С, представляющая собой плоскую металлическую деталь показанной
формы. Оно снабжено отверстием D и пазом E по краю для продевания нити или пряжи.
На другом конце стержень А сплющен, образуя тонкую деталь F, которая на своем крайнем конце повернута
под прямым углом и снабжена почти цилиндрической стенкой G, предназначенной для установки на верхнем
конце рычага летательного аппарата и образующей верхний подшипник. В стенке G имеется вырез в точке H,
позволяющий установить ее под углом 90 градусов между выступами на направляющей и предотвратить ее
продольное смещение.
Процесс начинается с зажима стержня А в паре осадочных матриц 10, 95, как показано на рис. 2, и осадки
шарообразного расширения В1 на небольшом расстоянии от одного из концов. Следующая операция
показана на рис. 3. Шарообразное расширение сплющивается с обеих сторон парой матриц 11, имеющих
гладкие поверхности, так что оно принимает форму, показанную на фиг. 4 и 5, с противоположными
параллельными плоскими сторонами.
Теперь описанная выше заготовка помещается 105 в матрицу 12, имеющую углубление 13, немного большее,
чем расширение B1, и на нее опускается матрица 14 аналогичной формы, чтобы придать расширению Bi
форму, сделать его практически цилиндрической внешней поверхностью 11ój и немного сплющить его. Эта
матрица 14 содержит пуансон 15, который опускается более чем наполовину в заготовку, как показано на рис.
8, чтобы пробить в ней углубление и тем самым вдавить 115 металла в матрицы 12 и 14.
Для того чтобы создать два противоположных углубления и обеспечить их точное выравнивание, а также
создать между ними стенку, предназначенную для последующего пробития заготовки, я переворачиваю
полученную заготовку и помещаю ее обратно в матрицу 12, а затем опускаю матрицу 14 и пуансон 15, как
показано на рис. 9.
Это приводит к дальнейшему смещению металла, образованию центральной стенки (125) и оставлению
углубления сзади. При желании, показанная на рис. 9 матрица может быть другого типа, отличного от
показанной на рис. 8, с немного большими поверхностями для размещения излишков металла. Таким
образом, эта заготовка 130 формируется в нижней матрице 45, которая имеет канавку для надежной
фиксации и отверстие 46, проходящее насквозь. Затем поршень или пуансон 47, входящий в отверстие 46 и
имеющий частично цилиндрическую часть 70, выступающую из него, опускается вниз и проталкивается через
заготовку, чтобы выбить стенку, как показано на рис. 32. Это образует внутреннее отверстие B2 в ступице B
заготовки, а также вырезает сегмент B3 с одной стороны окружности этой ступицы, образуя открытый проход
b. На этом установка нижнего подшипника завершена.
Далее, упомянутая выше заготовка 8 помещается на нижний гибочный штамп 50, как показано на рис. 33 и 34.
Она удерживается над этой матрицей на плунжере 51, поддерживаемом пружиной 52. Затем верхняя
гибочная матрица 53 опускается вниз. Эти две матрицы имеют такую форму, чтобы согнуть заготовку,
показанную на рис. 32, в форму, показанную на рис.
35. На этом завершается формирование этой части заготовки, и она приобретает окончательную форму,
показанную в нижней части рисунка 44.
Другой конец заготовки теперь помещается в гибочный штамп 55 в положение, показанное на фиг. 36 и 37, и
верхний гибочный штамп 56 опускается на него. Каждая из этих матриц имеет две полуцилиндрические
канавки 57, дополняющие друг друга и расположенные под прямым углом друг к другу, разделенные коротким
изогнутым участком 58. В результате этого стержень A 1 () изгибается под прямым углом в положение,
показанное на рис. 38. Затем этот изогнутый конец стержня помещается между двумя матрицами 60 и 61,
имеющими плоские поверхности, чтобы расплющить его до формы, показанной на рис. 40, в результате чего
IW5 приобретает плоское широкое тело G1, расположенное перпендикулярно хвостовику A и значительно
более тонкое.
Затем этот конец заготовки помещается в обрезной штамп 62, вырезается до желаемой формы, как показано
отверстием 63, и 111 обрезается тем же способом, что и описано в связи с рис. 15, для получения желаемой
формы. Это обеспечивает наличие плеча G и выемки H, показанных на готовом изделии на рис. 44, но 115 оно
находится в плоском состоянии.
Для придания заготовке желаемой круглой формы ее помещают на опорную матрицу 64, имеющую отверстие
65, и матрицу 66, имеющую почти круглый вертикальный выступ 120, который опускается через отверстие и
сгибает этот конец заготовки в форму, показанную на рис. 43. Это составляет верхнюю опору, и в результате
пресс, как показано на рис. 44, имеет все 125 своих частей в сборе и готов к установке на вал.
Изготовив изделие таким образом, исключительно с помощью штампов, можно увидеть, что оно подходит для
массового производства, оставляя заготовку в форме, показанной на рис. 10 и 11.
Затем короткий конец заготовки помещается между парой матриц 16 и 17, и к нему прикладывается давление,
чтобы сжать металл и выровнять заготовку, придав ей конусообразную форму на этом конце, результат
показан на рис. 13 и 14. Затем этот сплющенный конец помещается в обрезную матрицу 18 и обрезается, при
этом он проталкивается через нее с помощью пуансона 19 желаемой формы, как показано отверстием 20 на
рис. 15. В этот момент заготовка опирается на пластину 21, удерживаемую пружинами 22 и направляемую
стержнями 23. Когда заготовка выбивается через отверстие 20, она принимается выталкивателем 24 и
выталкивается из штампов. На данном этапе этот конец заготовки имеет форму, показанную на рисунках.
17 и 18.
Заготовка, обрезанная таким образом, помещается на матрицу 25, которая имеет сужающуюся канавку 26 и
расширенное уплощенное пространство 27. На заготовке, расположенной в этом штампе, размещен верхний
штамп 28, имеющий коническую канавку 29, подобную канавке 26 или дополняющую ее, и еще одно
пространство 30, имеющее конический выступ 31. Заготовка, прессуемая между этими матрицами, принимает
форму, показанную на рис. 21 и 22. Как видно на фиг. 21 и 22, на одной стороне заготовки сформирована
коническая направляющая канавка Cl для резьбы. Теперь заготовка помещается в обрезной штамп 33,
имеющий отверстие 34 желаемой формы, но в остальном работающий как штамп 18.
Пуансон опускается на заготовку, и она обрезается до формы, показанной на фиг. 24 и 25, путем вырезания
по краям. Видно, что сужающаяся канавка Cl не изменена, а основание C заготовки имеет прямоугольную
форму с угловой выемкой 02 на кромке.
Теперь конец заготовки помещается в нижнюю матрицу 341, и пуансон 35 опускается через прорезь той же
формы, чтобы вырезать в заготовке круглое отверстие D, как показано на рис. 27, и обеспечить резьбовую
канавку E, проходящую через ее бок в выемку Cl.
Следующая операция заключается в том, чтобы поместить заготовку в пару матриц 36 и 37, которые
взаимодействуют с матрицей 38, имеющей вертикальную полуцилиндрическую канавку 39 вдоль края, и
опустить матрицы 36 и 37 ниже матрицы 38. Матрица 36 и 37 имеют полукруглые концевые канавки 43,
благодаря которым стержень 63 будет изогнут под прямым углом, как показано на рис. 29. В ходе этой
операции никаких других изменений не производилось. Штампы 36 и 37 опираются на пружины 40 и
направляющий стержень 41 на основание 42.
Следующая операция — размещение согнутой детали 247,486, в результате чего изделие будет однородным
и не потребует ручной обработки и других ранее необходимых операций.
Прессованные изделия, изготовленные этим методом, все однородны по мере выхода из последних матриц и
могут использоваться в том виде, в котором они были произведены, за исключением обычных операций по
выравниванию, которые могут быть экономически целесообразны при массовом производстве.
Поскольку прессы используются в огромных количествах на прядильных машинах, мой процесс обеспечивает
значительную экономию средств на одном из важнейших элементов этого процесса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247487.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247487&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247487A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 14, 1924, № 23267/25.
247,487 Фотография слева: 6 марта 1925 года.
Принятие заявки на участие в программе Cornmplete: февраль. 15, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам натяжения или протяжки для ткацких челноков, а также для
других целей.
Я, Чарльз Хайенри Уилкинсон, проживающий по адресу: Этерстоун-стрит, 59, Ли, Ланкашир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к устройствам для протяжки или натяжения и, в применении к челноку ткацкого станка,
являющемуся предметом моей спецификации № 247251, состоит в формировании раздвоенного штифта,
используемого в пазу, ведущем от отверстия челнока, с выступами и соответствующими
взаимозацепляющимися углублениями на его внутренних поверхностях.
Очевидно, что в качестве «натяжного» или натяжного устройства, хотя оно особенно применимо и описано
для использования в челноке ткацкого станка, являющемся предметом моего вышеупомянутого предыдущего
патента, оно может использоваться в подготовительных рамах, таких как рамы для укладки и намотки уточной
нити или кручения, и для аналогичных целей.
Дата: 16 сентября 1925 года.
От имени заявителя.
JOHN G. WILSON & Co., дипломированные патентные поверенные, 25 55, Маркет-стрит, Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам натяжения или «протягивания» для ткацких челноков, а
также для других целей.
Я, Чарльз Генри Уиллинсон, проживающий по адресу: Этерстоун-стрит, 59, Ли, Ланкашир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для натяжения или «протягивания» челноков ткацкого станка, а
также для других целей.
До настоящего времени было принято помещать в нитеводитель войлочные или другие прокладки, которые
нестабильны в работе и требуют частого осмотра и замены.
Кроме того, величину «сопротивления» невозможно точно определить иначе, как в процессе эксплуатации, и,
помимо трудностей, которые могут возникнуть с отдельными челноками, неравномерность их работы
приводит к другим проблемам.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного устройства для «протягивания» или
натяжения [Цена 11-] с определенными и заранее заданными характеристиками. 60 Согласно данному
изобретению, предусмотрен цилиндрический штифт тягового устройства для вставки в поверхность челнока,
имеющий канал, образованный соответствующими выступами и углублениями, образующими волнообразный
канал для резьбы.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из вариантов изобретения, в котором на фиг. 1 показан боковой вид
шпильки тягового устройства, используемой в связи с усовершенствованным челноком 60, являющимся
предметом моей спецификации № 247251, и для замены шпильки g в ней.
Рис. 2 представляет собой план рис. 1.
На рис. 3 представлен план, демонстрирующий модифицированную форму волнообразного прохода 65-го
типа для такого устройства, как показано на рис. 1.
Как показано на рисунке, устройство выполнено в виде цилиндрического металлического штифта a, который
может быть снабжен удлинительными или монтажными 70 247 487 зубцами b, при этом корпус штифта имеет
цилиндрическую форму и образован волнистой канавкой или разветвлением c, а верхний конец штифта
соответствующим образом закруглен, образуя входное отверстие для резьбы. Такая канавка может быть
образована с помощью центрального сверлильного отверстия и поперечного паза, при этом в отверстие
впоследствии вставляется центральный штифт с соответствующим выступом.
В качестве альтернативы, канавка может быть выполнена, как показано на рис. 3, и в этом случае шпильку
удобно изготовить из двух или более частей, впоследствии скрепленных между собой, например, пайкой или
сваркой. Штифт также может быть изготовлен из глины или другого подходящего материала и может быть
отлит или сформирован в соответствии с требуемой формой.
При использовании резьба слегка перегибается в штифте, и при этом ей передается усилие трения 2(0).
Шпильки могут быть рассчитаны на различные типы резьбы или откалиброваны пропорционально их
«фрикционным» свойствам и легко заменяются в зависимости от конкретного вида выполняемой работы.
Хотя изобретение было описано с особым акцентом на усовершенствованный челнок, являющийся
предметом моей вышеупомянутой предыдущей патентной заявки, оно может быть применено к любому
известному типу челнока либо в той же форме, либо с необходимыми модификациями, и может
использоваться в подготовительных рамах, таких как рамы для уточной нити или кручения, и для аналогичных
целей.
Предложен механизм протягивания для челноков ткацкого станка, включающий блок, имеющий
дополнительные выступы и углубления, образующие более или менее извилистый проход, причем блок
вставляется из пространства между челноками в удерживающую канавку 40, образованную в челноке.
Подобное устройство раскрывается в описании патента.
№ 25076, 1908 г. н.э.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Цилиндрический штифт "протяжного" узла для установки на лицевую сторону челноков
ткацкого станка и 50 для других целей, имеющий канал, образованный соответствующими выступами и
углублениями и образующий волнообразный канал для нити.
2.
Цилиндрический штифт "протяжного" узла для установки в челноки ткацкого станка (55 шт.), выполненный в
основном так, как описано со ссылкой на фиг. 1 и 2 или фиг. 3 прилагаемых чертежей.
Дата: 15 сентября.
19 25. 60 Для заявителя.
JOHN G. WILSON & Co., дипломированные патентные поверенные, Маркет-стрит, 55, Манчестер.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1926 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247488.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247488&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247488A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 18, 1925, № -23,33886/25, Полный документ принят: февраль. 18, 1926,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Рамы для гибки и зажима.
Я, Джон Латимен МакКеоун, гражданин Соединенных Штатов Америки, почтовый адрес которого: 112, Вест
Адамс-стрит, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к рамам для гибки и зажима, и в частности к рамам, разработанным и
приспособленным для изготовления цельных конструкций из ламинированной древесины 1,5 с
фиксированной кривизной.
В частности, мое изобретение относится к раме, специально разработанной и приспособленной для
изготовления изогнутых верхних поясов деревянных ферм, состоящей из множества наложенных друг на
друга кусков древесины, согнутых до нужной кривизны и склеенных между собой.
Целью изобретения является создание каркаса для указанных целей, с помощью которого можно быстро и
экономично изготавливать конструкции из клееной древесины, в частности, клееные верхние пояса
деревянных ферм, и который можно легко адаптировать для изготовления конструкций с различными
радиусами.
Для достижения целей изобретения моя усовершенствованная гибочная и зажимная рама включает в себя
множество узлов, каждый из которых является практически точной копией другого, и каждый из которых
включает в себя основание или продольный элемент, предназначенный для горизонтального размещения, и
стойку, установленную в вертикальном положении на указанном основании и расположенную
перпендикулярно ему.
Как продольные, так и поперечные балки указанных элементов предпочтительно должны быть выполнены из
швеллеров, скрепленных между собой на некотором расстоянии друг от друга, при этом швеллеры,
образующие основания, должны быть расположены снаружи, а поперечные балки — внутри.
[Цена 1/-] Для обеспечения возможности изменения кривизны дуги, определяемой моей усовершенствованной
рамой для гибки и зажима, нижние концы 50' стоек различных блоков имеют скользящее соединение с их
базовыми элементами и предназначены для жесткого соединения с указанными базовыми элементами на
расстоянии от того, что для удобства 55:
В качестве ориентира можно использовать болты, предназначенные для крепления кронштейнов к указанным
стойкам, при этом зажимные болты предпочтительно проходят через пазы в указанных базовых элементах 60
между расположенными на расстоянии друг от друга швеллерами, образующими их, а головки зажимных
Соседние файлы в папке патенты