Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4013
.pdf
плоскую пластину, поворачивающуюся вблизи одного из краев, соединяет конец 85 сердечника 62 и пластину
65 своими крыльями 66. Таким образом, он расположен таким образом, чтобы наиболее эффективно
использовать магнитную энергию для осуществления небольшого перемещения в сторону сердечника,
необходимого для приведения насоса в действие.
Подача электрической энергии на обмотку 60 электромагнита может осуществляться средствами, частично
показанными в разрезе, а частично схематически на рис. 5. На представленной схеме проводник 90, идущий
от подходящего источника электроэнергии, например, от аккумуляторной батареи 91 автомобиля,
заканчивается разъемом 92. Этот соединитель t10 снабжен выступающими фланцами 93, которые входят в
зацепление со сторонами квадратной гайки 94 t, за которую соединитель зажимается винтом 95. Гайка
установлена своим нижним концом в квадратном блоке из изоляционного материала 105 96, расположенном в
квадратном углублении в верхней пластине 7, и опирается на изоляционную шайбу 97, благодаря чему она
изолирована от верхней пластины. Фланцы 93 предотвращают вращение разъема колл-0 на гайке, а блок 96
предотвращает вращение гайки на верхней пластине.
Для предотвращения контакта внешних предметов с оголенными проводящими частями на соединитель 92 и
гайку 94 может быть надет защитный кожух из изоляционного материала, например, из резиновой трубки.
Винт 76, который также служит одним из винтов для крепления изоляционной пластины 64 и деталей,
установленных на ней, к верхней пластине 7, входит в нижний конец гайки 94 и, следовательно, находится в
электрическом соединении с источником 91. Промежуточная втулка 98 изолирована от винта втулкой 99 и
опирается своим нижним концом 125 на металлическую шайбу 100, которая служит для поддержки
промежуточной втулки на изоляционной шайбе 101.
Неподвижная опорная деталь 102 зажата между шайбой 101 и торцевой пластиной 130, на которую опирается
нижняя поверхность якоря. Одиночный шар 70, расположенный между верхней поверхностью якоря и нижней
поверхностью удлинителя 67, обеспечивает третью точку опоры.
Шарик 70 удерживается на месте пружинным фиксатором 71, имеющим углубление 72, в которое он вставлен.
Фиксатор предотвращается от бокового смещения за счет зацепления его конца, удаленного от шара, с
шпилькой 78, а также за счет промежуточной точки опоры, образованной выступом 73, расположенным в
углублении 74 на верхней поверхности якоря. Описанное подшипниковое устройство обеспечивает очень
простую форму антифрикционной опоры для якоря, благодаря чему он может совершать
возвратно-поступательное движение с минимальными потерями энергии из-за трения в подшипнике.
Он особенно эффективен в противодействии боковым деформациям якоря и, таким образом, предотвращает
любое боковое смещение плоскости возвратно-поступательного движения.
Полевая пластина 65 и изоляционная пластина 64 крепятся к верхней пластине 7 винтами 75 и 76, причем
последняя также используется в качестве части электрической цепи, как описано ниже. Втулки 77,
расположенные по периметру винта 75, опираются своими концами на кольцо 46 и пластину 65
соответственно. Таким образом, электромагнит и связанные с ним детали надежно закреплены на верхней
пластине 7.
Якорь 61 соединен с торцевой стенкой 50 сильфонного механизма посредством штифта 78, который крепится
к торцевой стенке любым подходящим способом, например, заклепкой. Этот штифт свободно проходит через
отверстие 79 в якоре и имеет резьбу на нижнем конце для установки гайки 80. Якорь опирается на верхний
конец этой гайки и, притягиваясь соленоидом, тянет штифт вниз, тем самым расширяя сильфон.
Сила, необходимая для возвращения сильфона в исходное положение, может частично обеспечиваться за
счет начальной деформации самого сильфона. Однако предпочтительно использовать дополнительную
энергию, обеспечиваемую витой пружиной 81, расположенной внутри сердечника 62 и взаимодействующей
своим верхним концом с фланцем 82 на нижнем конце гайки 80. Нижний конец пружины плотно сидит в
углублении 83 винта 84, взаимодействуя с резьбовой внутренней частью сердечника 62. Благодаря плотной
посадке пружины 81 в углубление 83 и аналогично пружины 39 в углубление 40, пружины автоматически
удерживаются в правильном положении для сборки, что значительно упрощает процесс и исключает их
потерю или неправильное размещение.
Насос и его приводной механизм247,450 64 электромагнита. Этот контактный элемент соединен с одним
концом обмотки 60 и содержит относительно толстый контактный элемент 103. Относительно подвижный
контактный элемент 104, предназначенный для взаимодействия с неподвижным контактом 103, установлен на
опоре 105 из пружинного материала, которая полностью проходит по всей ширине якоря 61, располагаясь в
небольшом углублении в нем, и закреплена своим крайним концом к нижней поверхности якоря, например, с
помощью заклепок и пайки.
Рядом с его средней точкой контактная опора 105 имеет отверстие для прохождения через него гайки 80, а к
краю отверстия прикреплена втулка 106 из магнитного материала. Эта втулка свободно обхватывает гайку 80
и слегка выступает в верхнем конце сердечника 62. Вследствие положения магнитной втулки 106
относительно сердечника и якоря, протекание тока через обмотку магнита приводит к притягиванию втулки к
якорю, что вызывает изгиб пружинной опоры 105 и удерживает контакт 104 в зацеплении с контактом 103 в
течение заданного интервала времени, пока якорь, двигаясь вниз, не зацепится с опорой и не заставит
контакты разойтись, после чего происходит быстрое размыкание за счет энергии, накопленной в пружине под
действием магнитного поля втулки 106.
36 Следует отметить, что контакты расположены под небольшим углом относительно.
направление относительного движения, обеспечивая тем самым небольшое контактное трение.
Опора контакта 105 заземлена через якорь 61 и сильфонный элемент, который находится в электрическом
соединении с верхней пластиной 7 через кольцо 46 и крепежные винты к нему. Последний, при использовании
в автомобиле, заземляется через трубные соединения с рамой машины. Для обеспечения
удовлетворительных электрических соединений я предпочитаю соединять якорь непосредственно с
сильфоном насоса 5) с помощью пружинного листа 116, надлежащим образом прикрепленного, например,
припоем, к якорю с одного конца и к торцевой стенке сильфона с другого.
Конец обмотки 60, противоположный тому, который соединен с опорой 102, прикреплен к пластине 107. Эта
пластина зажимается под головкой винта 7G и находится с ним в электрическом соединении.
Цепь питания можно проследить от источника 91 через проводник 90, соединитель 92, гайку 94, винт 76 и
пластину 107 к обмотке 60, затем через опору 102, контакты 103, 104, опору 105 и промежуточные части к
верхней пластине 7.
Для предотвращения нежелательного искрения при размыкании контактов 1083, 104 вследствие
самоиндукции обмотки 60, я разработал средство противодействия накоплению потенциала в обмотке в
момент размыкания цепи. Такой способ особенно желателен в устройствах, где катушка с низким
сопротивлением предназначена для приема сравнительно большого тока, и где:
Такие устройства используются в цепи, питаемой, например, от аккумуляторной батареи, и в которой
отсутствуют другие индуктивные устройства, в этом случае коэффициент мощности регулируется указанным
устройством. В конструкции 8C используется проводник, предпочтительно расположенный в виде ряда витков
и примыкающий к обмотке 60. Противоиндуктивный эффект изменяется в зависимости от сопротивления
проводника и количества витков. Чтобы свести потери электрической энергии в устройстве к пренебрежимо
малому значению и при этом уменьшить искрение до уровня, не вызывающего нареканий, я счел
предпочтительным использовать для проводника катушку из проволоки, значительно более тонкой, чем
обмотка, и с практически таким же числом витков. Эта противоиндуктивная обмотка изображена на чертеже
под номером 108 и может быть намотана на 95 частей непосредственно под или над обмоткой 60.
Его концы могут быть соединены друг с другом любым подходящим способом, но для удобства я использовал
внешнюю обмотку и соединил концы с пластиной 107 с пластиной 100, к которой также подключен один конец
обмотки 60. Эта замкнутая или короткозамкнутая катушка заменяет или делает ненужной обычную форму
промышленного конденсатора, она намного дешевле и эффективнее, а также проще и удобнее в
изготовлении и сборке. Следует понимать, что устройство замыкания и размыкания может располагаться, как
показано на рисунке, или в любой другой точке цепи, не влияя на работу противоиндукционной катушки, и что
оно может управляться механически или иным способом, включая, например, такие устройства, как катушки
зажигания для двигателей внутреннего сгорания и аналогичные конструкции.
ПРИНЦИП РАБОТЫ: Когда насосная камера пуста и подача тока к электромагниту прерывается, якорь
удерживается пружинным действием в верхнем положении, при этом насосная камера сжимается, а контакты
103, 104 входят в зацепление.
Если теперь к магниту подается ток, например, путем замыкания выключателя 109, который может быть
выключателем зажигания двигателя, то магнитное тело 106 будет притягиваться к якорю, а последний
одновременно будет притягиваться к катушке, тем самым расширяя камеру насоса. Это движение
представляет собой впускной такт насоса, во время которого жидкость может протекать через канал 12 и
отверстия 24 и 240 мимо клапана 25 во внутреннюю часть насосной камеры. Воздух, запертый внутри камеры
17, будет несколько разрежаться во время такта впуска или всасывания и, следовательно, будет продолжать
создавать эффект всасывания 1/0 после закрытия клапана 25, обеспечивая тем самым приблизительно
непрерывный поток к насосу из источника питания, такого как основной топливный бак. Кроме того,
расширение воздуха позволяет якорю быстро завершить свой ход независимо от любого сопротивления,
которое может возникнуть в результате инерции или трения, приводящих в движение длинный столб
жидкости.
При размыкании контактов 103, 104 движением якоря насосная камера окажется под воздействием пружины,
что приведет к ее сжатию и выталкиванию содержимого через клапанный канал 37 мимо клапана 38 в
нагнетательный канал 13.
В ходе этого движения, составляющего ход нагнетания насоса, давление на выгружаемый материал
определяется исключительно натяжением приводной пружины или пружин. Таким образом, давление на
выходе остается приблизительно постоянным независимо от высоты подъема или других условий на стороне
впуска. Кроме того, скорость подачи зависит от степени использования жидкости в системе, в которую она
поступает, и может определяться, например, открытием поплавкового клапана карбюратора, с которым может
быть соединен насос. Таким образом, разрядный ход может продолжаться в течение неопределенного
периода времени, при этом электромагнит остается полностью неактивным до тех пор, пока сужение насосной
камеры не позволит контактам 103, 104 снова зацепиться, после чего цикл работы повторится.
Хотя я подробно описал здесь механизм, следует понимать, что в конструктивные особенности могут быть
внесены многочисленные изменения без отступления от принципов и объема изобретения, и поэтому я не
желаю ограничиваться конкретной структурой, раскрытой здесь, за исключением случаев, когда это может
потребоваться в соответствии с формулировкой прилагаемых пунктов формулы изобретения ввиду
предшествующего уровня техники.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247451.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247451&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247451A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
linprovernents в аппаратах для фиксации гранулированных веществ и жидкостей.
Я, Поль Ленарт, гражданин Германии, проживающий по адресу: Борнхаймерштрассе 222, Бонн, на Рейне,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к аппарату для
смешивания жидкостей или жидкостей и гранулированных веществ, причем аппарат представляет собой
устройство, в котором используется смесительный сосуд с центрифужным диском и средства, благодаря
которым материал, выходящий наружу под действием диска, направляется через смесительный сосуд и
возвращается в центральную часть диска.
Согласно моему изобретению, в нижней части сосуда находится камера, в которой радиальные ребра или
лопатки расположены таким образом, что направляют материал, поступающий в камеру из сосуда, к
центральной части диска, расположенной ниже лопаток.
Пример устройства согласно изобретению показан на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет собой
вертикальное сечение, а фиг. 2 — поперечное сечение по линии А-В на фиг. 1.
В этом устройстве a представляет собой центробежный диск, закрепленный внутри корпуса b на валу c,
расположенном под смесительным сосудом d, при этом между нижним отверстием сосуда и диском a
находится камера e с радиальными ребрами.
Корпус b имеет кольцевую камеру f по краю, подобную камере центробежного насоса, и из этого канала труба
g поднимается почти к верхней части сосуда d, в который она открывается. К верхней части вала c внутри
смесительного сосуда прикреплены две или более мешалки h, но они не являются обязательными. Для
опорожнения канала имеется кран.
Гранулированный или порошкообразный материал и жидкость помещаются в сосуд d, а вал c приводится в
движение с высокой скоростью.
Вращающиеся элементы h перемешивают материалы, а центробежный диск выбрасывает смесь в канал f,
откуда она поднимается по трубе g обратно в сосуд d, и так далее.
Конструкция камеры e с радиальными лопастями оказалась очень полезной, особенно при работе с
гранулированными или порошкообразными материалами, которые склонны к слипанию. Ребра препятствуют
вращению комков вместе с жидкостью и постепенно разрушают или изнашивают их.
Процесс смешивания обычно происходит очень быстро, и готовая смесь сливается с помощью крана.
Возможно, я использую шариковые подшипники, чтобы вал вращался легче.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Заявка гласит: Устройство для смешивания жидкостей или жидкостей и гранулированных веществ,
включающее смесительный сосуд, камеру в нижней части указанного сосуда, открытую для него и имеющую
внутри радиальные лопатки, центробежный диск, расположенный под указанными лопатками, и средства, с
помощью которых материал, опускающийся из сосуда и выбрасываемый диском наружу, возвращается в
сосуд.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247452.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247452&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247452A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с постановлением суда от 16 июля 1928 года.
(Поправки выделены стертым курсивом.) ) Полная версия принята: февраль. 18, 1926, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ (A1 ИЗМЕНЕННАЯ).
Усовершенствования в способах заточки режущих элементов машин для производства сигарет.
Я, Эвальд Кёрнер, проживающий по адресу: Дорнблхтштрассе, 43, Дрезден-А, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям средств заточки режущих элементов
сигаретоделательной машины, производящей непрерывный стержень для сигарет, который разделяется на
отрезки сигарет режущими элементами, приспособленными для следования за движением стержня во время
резки.
-. В этих станках используются либо круговые, либо фрезерные резцы. Для резки стержня круговой резец
должен перемещаться возвратно-поступательно как поперечно, так и продольно относительно него, что
предполагает наличие сложного приводного механизма. Фрезерный инструмент снабжен эксцентричной
режущей кромкой и, следовательно, не требует возвратно-поступательного движения в поперечном
направлении. Его можно сделать тоньше, чтобы получить более качественный срез, чем у круглого резца, но
его заточка гораздо сложнее, чем у круглого резца, для заточки которого достаточно просто приложить к
лезвию шлифовальный инструмент, удерживаемый рукой.
Известно, что в машинах для нарезки хлеба, мякины и тому подобного режущий инструмент затачивается на
месте с помощью ролика, закрепленного в подпружиненном держателе, так что он может регулироваться
относительно пружины, воздействуя на различные части эксцентриковой режущей кромки. Такое устройство,
на которое я не претендую, не соответствует цели настоящего изобретения, поскольку режущий механизм
сигаретоделательной машины недостаточно жесткий, чтобы противостоять пружинному давлению.
Мы осведомлены о технических характеристиках
Патентные грамоты № 21,19)104 (Уильямс) и № 28,0729 11 (Бенталл д.).
[Цена 11-] Бингем.) и мы не претендуем ни на что из описанного или заявленного в нем.
В машинах для измельчения соломы и подобных им устройствах уже предлагалось затачивать режущий
инструмент непосредственно на месте с помощью заточного инструмента, совершающего
возвратно-поступательное движение полностью в плоскости вращения режущего инструмента.
Согласно настоящему изобретению, целью настоящего изобретения является заточка режущего инструмента
с помощью 55-го механизма, обеспечивающего удобный доступ к режущей кромке инструмента и возможность
его заточки. 4-й механизм заключается в поддержании постоянного давления заточки на режущей кромке
инструмента, при этом механические средства, обеспечивающие возвратно-поступательное движение
инструмента, приводят его в движение в направлении 65 и удерживают его в равномерном контакте со всеми
частями эксцентрикового режущего инструмента.
резец, и, следовательно, в направлении, имеющем составляющую, параллельную оси 70 резца.
На рис. 1 прилагаемых чертежей представлен схематический вид сбоку фрезы и ее шлифовального
инструмента, а на рис. 2 — вид под прямым углом к рис. 1.
На рис. 3 представлен еще один боковой вид режущего инструмента, демонстрирующий шлифовальный
инструмент различной формы, а на рис. 4 — вид под прямым углом к рис. 3, показывающий механизм
управления шлифовальным инструментом.
Фрезерный инструмент состоит из тонкой стальной пластины 2, расположенной между двумя опорными
дисками 1 и зажатой вместе с последним между гайкой 12 и упором 6' на приводном валу 6 (рис. 4). Лезвие 2
выступает из окружности дисков и имеет эксцентричную режущую кромку, которая обозначена в патентной
спецификации (90).
Дата подачи заявления: 26 июня 1925 года. Нет, 16,517/25.
>&]'j " 247,452 я прошел с волочением по сигарете, как есть, ясно из диаграмм.
Для поддержания остроты режущей кромки в станке установлен шлифовальный инструмент, который
соприкасается с режущей кромкой. Этот инструмент может представлять собой либо цилиндрический ролик 3,
расположенный, как показано на рис. 1 и 2, таким образом, что его окружность проходит по режущей кромке,
либо плоский ролик 7 (рис. 3 и 4), расположенный боковой стороной к режущей кромке.
В каждом случае необходимо предусмотреть средства для поддержания постоянного соотношения между
инструментом и кромкой по мере того, как точки контакта последней постепенно удаляются от центра
движения.
Предпочтительный вариант устройства для этой цели показан на рис. 4 в сочетании с шлифовальным
роликом 7. Кронштейн 4, удерживающий вал режущего инструмента 6, имеет дополнительный рычаг, в
котором он удерживает вал шлифовального инструмента 13. Последний расположен под углом относительно
вала режущего инструмента таким образом, что боковая поверхность 7' шлифовального ролика {2i
параллельна фаске режущей кромки. Предусмотрены средства для возвратно-поступательного движения
вала 13, позволяющие шлифовальному ролику изменять свое положение по мере продвижения кромки и
равномерно воздействовать на все участки кромки. Для этой цели к валу 13 крепится диск 5, имеющий канавку
8, которая входит в зацепление с роликом 9, удерживаемым неподвижным шарниром. Вал 13-35 вращается и
получает движение от вала режущего инструмента посредством шкивов 10 и 10' и ремня 11, который проходит
через отклоняющие шкивы 14. Кулачковая канавка 8 и ролик 9 обеспечивают необходимое
возвратно-поступательное движение шлифовального вала при его вращении.
Показанная на схемах 1 и 2 форма шлифовального ролика должна быть обращена вспять относительно своей
оси, для чего его можно установить в держателе, который, в свою очередь, перемещается вспять
относительно рамы режущего инструмента с помощью кулачка, эксцентрика или подобного устройства.
Известно, что в машинах для нарезки хлеба, мякины и тому подобного используется технология заточки
режущего инструмента на месте с помощью ролика, удерживаемого пружиной, что позволяет ему
регулировать положение относительно различных частей режущей кромки. Это утверждение, на которое я не
претендую, не соответствует требованиям настоящего изобретения, поскольку муляж сигаретной машины
недостаточно жесткий, чтобы противостоять пружинному давлению.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247453.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247453&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247453A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 27 июня 1925 года. Нет, 16 600/25.
Завершено. Принято: февраль. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах приема данных Erasuxe для принтеров Typevxriter или связанные с ними.
Я, Эдвард Кит Мосил, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Форествилле, округ
Чаутауква, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к стираемым контейнерам для стираемых данных, используемым в пишущих
машинах.
Хорошо известно, что пишущим машинкам наносится значительный ущерб из-за того, что частицы песка,
резины, бумаги, стекла или других веществ (далее именуемые «стиранными частицами») попадают на
различные части машинки в результате стирания бумаги и проникают в подшипники или другие части
машинки, где вызывают чрезмерный износ. Ранее защитные экраны от стирания поставлялись с деталями,
предназначенными для сбора стираемых записей, но эти экраны обычно изготавливались отдельно от станка
и легко терялись или пропадали, либо не использовались оператором, поскольку поиск и установка этих
экранов на обрабатываемую деталь занимали некоторое время. Чтобы избежать этого недостатка в случае
использования станка с нижним расположением плиты, было предложено предусмотреть лоток, который
свободно располагается на станке под прижимной плитой и предназначен для удержания в нужном
положении во время работы станка.
Целью данного изобретения является создание контейнера для стираемых оттисков, который может быть
надежно прикреплен к машине в положении, позволяющем принимать стираемые оттиски, тем самым
устраняя задержку, связанную с использованием контейнеров, которые не могут быть прикреплены к машине;
также создание приспособления для приема стираемых оттисков, подходящего для большинства марок
пишущих машинок, которое может быть легко прикреплено к машине, а не просто лежать на ней, и так же
легко отсоединяется от нее для удаления накопившихся в ней стираемых оттисков; также создание
приспособления для приема стираемых оттисков такого рода, имеющего обычную шкалу, позволяющую
оператору легко размещать бумагу или другие материалы на машине; а также улучшение конструкции
устройств такого рода в других отношениях, указанных ниже.
Устройство согласно изобретению включает в себя пару приемников, предназначенных для приема ластика и
отсоединяемых 6(), надежно соединенных с пишущей машинкой, причем один из указанных приемников
установлен с каждой стороны направляющей для пишущего инструмента пишущей машинки и остается в
рабочем положении во время работы пишущей машинки 65.
На прилагаемых рисунках:
На фиг. 1 и 2 представлены фрагментарный вид спереди и вид сверху соответственно пишущей машинки, на
которой установлены 70 устройств для приема стираемых страниц, воплощающих мое изобретение.
На рис. 3 представлен поперечный разрез по линии 3-3 на рис. 1.
На рис. 4 показан вид спереди устройства для приема стираемых данных (75), отсоединенного от аппарата.
На фиг. 5 показан вид спереди крепежного кронштейна или детали, удерживающей гнездо в рабочем
положении. 80 На рис. 6 показана заготовка, из которой изготовлено гнездо.
На рис. 7 представлен перспективный вид валика пишущей машинки с приемным устройством для стирания,
расположенным относительно него в рабочей точке 85.
На рис. 8 представлен вид сверху на приспособление, изображенное на рис. 7.
Рис. 9 представляет собой поперечный разрез прикрепления по линии 9-9, рис. 7. 90 247,453 1... --i- - I- i 1 i 11
11 i i i i i i )47,45,3 Рис. 10 представляет собой вид сверху модифицированного устройства для приема
стираемых данных, применяемого к другой модели пишущей машинки.
На рис. 11 представлен вертикальный разрез устройства для приема стираемых данных, показанного на рис.
10, причем разрез выполнен по линии 11-11 на рис. 10.
Рис. 12 представляет собой фрагментарный перспективный вид еще одной модифицированной формы
устройства для приема стираемых данных, установленного на другой модели пишущей машинки.
Чтобы предотвратить попадание стертых чернил в механизм пишущей машинки, я предусмотрел контейнер,
который устанавливается на пишущую машинку во время ее использования и удерживается на месте таким
образом, чтобы все стертые чернила задерживались в контейнере, прежде чем они успеют попасть в рабочий
механизм машины. Конструкция контейнера позволяет быстро и легко отсоединить его от пишущей машинки
для опорожнения и так же легко присоединить обратно.
В варианте осуществления моего изобретения, показанном на фиг. 1-6, предусмотрено устройство для
стирания, которое может быть прикреплено к пишущим машинам типа Underwood, имеющим валик A, катушки
с лентой B, направляющую для пишущих элементов C и механизм вибрации ленты D. E представляет собой
обычный направляющий сегмент для пишущих элементов, который снабжен множеством пазов e, в которых
работают поворотные концы пишущих элементов.
Как показано на фиг. 1-6, приспособление для пишущей машинки включает в себя желоб 15, который
предпочтительно изготовлен или отштампован из листового металла и в показанной конструкции имеет
поперечное сечение в форме буквы V, с передней стенкой 16 и задней стенкой 17. Концы желоба могут быть
закрыты с помощью торцевых стенок 18 и 19, которые выступают вбок от выступающего фланца 20,
образованного изгибом металла вдоль линии 21, показанной на рис. 6, образуя изогнутый задний край в
верхней задней части желоба.
Боковые стенки 18 и 19, помимо закрытия торцов передней и задней стенок емкости, также усиливают емкость
таким образом, чтобы предотвратить ее изгиб вокруг заднего края 21. Фланец 20 снабжен с одной стороны
выступающей вниз частью 22, которая предназначена для скользящего соединения с держателем или
гнездом 2.5 6(1), закрепленным на раме пишущей машины. Эта розетка может иметь любую подходящую или
желаемую конструкцию, показанная на рисунке, включает пластину с выступами или ушками 26, которые
расположены перпендикулярно пластине и отодвинуты на расстояние, позволяющее с помощью трения
вставлять выступающую вниз часть 22 в гнездо. В нижней части кронштейна или гнезда 25 имеются отверстия
или перфорации 27, через которые винты 28 могут проходить в сегмент E для удержания гнезда на месте. Эти
винты обычно используются для удержания 75 шкал, показанных на фиг. 7-9, в их рабочих положениях на
станке, а для установки моих стирательных стержней на станок шкалы снимаются, и опорные кронштейны 25
крепятся к станку вместо шкал с помощью винтов 28, причем отверстия 27 в кронштейнах имеют больший
размер, чем винты, чтобы обеспечить возможность регулировки кронштейнов.
Затем контейнеры для ластика 85 съемно удерживаются на скобах с помощью их выступов 26, и всякий раз,
когда контейнеры заполняются ластиками, достаточно просто потянуть их вверх, вынув из зацепления со
скобами 90, и опорожнить их, после чего их можно установить обратно на скобы.
Для того чтобы оператор мог легко разместить заготовку в станке, верхние края 21 95 отсеков для стираемых
данных расположены на той же высоте, что и шкалы, обычно используемые на станке, и при желании деления
30 могут быть размещены на внутренней и видимой поверхности задней стенки 1(o) отсеков рядом с ее
верхним краем 21. При наличии этих делений, держатели заменяют обычные шкалы, поставляемые в
комплекте. Направленный вниз фланец 20 и его продолжение 22, или кронштейны 2, 5, или и то, и другое,
предпочтительно изготовлены из упругого материала, так что верхний край 21 каждого держателя для
стираемых записей 110 мягко прижимается к заготовке на прижимной пластине. Это позволяет отсекам для
стираний вмещать все стиранные чернила, а также позволяет отсекам легко адаптироваться к различной
толщине бумаги, помещенной в пишущую машинку. Емкости могут быть изготовлены любой подходящей или
желаемой формы, чтобы наилучшим образом адаптироваться к машинам, на которых они используются, и с
этой целью 120 их наружные стенки 19 изогнуты, как показано на рис. 2, чтобы не задевать катушки с лентой B
и при этом максимально простираться вдоль прижимной плиты.
В конструкции, показанной на фиг. 1 2 7-9, предусмотрено приспособление для приема стираемых чернил,
которое можно закрепить на пишущей машинке Underwood с помощью обычных шкал F этой машины.
Благодаря такой конструкции нет необходимости снимать зажим 130, его можно легко установить обратно на
корпус ленты.
На фиг. 12 показана еще одна форма емкости, представляющая собой неглубокий желоб 42, по форме
соответствующий верхней части рамы G пишущей машинки, к которой он крепится. Внутренний конец желоба
слегка приподнят, как показано на рисунке 43, а на нижнем конце желоба образован дополнительный канал 44
75, в котором, в конечном итоге, собираются ластики после того, как они падают на емкость. Такая форма
емкости предназначена для размещения под прижимной плитой, а не перед ней, как емкости, изображенные
на других рисунках. Для фиксации показанного на рис. 12 гнезда на станке на его внешнем конце выполнена
защелка, которая предназначена для скольжения по краю рамы, обеспечивая надежную фиксацию гнезда в
рабочем положении. Зажим можно легко отсоединить от аппарата, вытолкнув его из зацепления с краем его
рамы, так что весь контейнер можно выдвинуть вбок из-под прижимной пластины и опорожнить собранные в
нем стираемые листы.
Все отсеки для стираемых записей, как указано в описании (95 пунктов), изготовлены из листового металла,
но следует понимать, что они могут быть изготовлены из любого другого материала. Все описанные разъемы
установлены на пишущей машинке таким образом, чтобы они всегда находились в удобном для
использования положении и оставались на машинке во время письма. Следовательно, если возникнет
необходимость использовать ластик, сбор использованных ластиков во избежание их падения в детали
машины, где они могут причинить ущерб, не потребует от оператора потери времени или дополнительных
усилий. Все устройства для приема стираемых документов сконструированы таким образом, что их можно
легко снять с машин для опорожнения и легко установить обратно.
Я, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247454.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247454&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247454A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 июня 1925 года. № 16660/25.
247,454 Завершено. Принято: февраль. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электрических нагревателей для нагрева жидкостей.
Я, Луи Генри Вайрон, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: улица Блери, 117, город
Монреаль, провинция Квебек, Доминион Канада, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим нагревателям для нагрева жидкостей, включающим внешний
электрод, состоящий из перфорированного цилиндрического корпуса, и внутренний электрод, расположенный
внутри и на некотором расстоянии от указанного корпуса, при этом нагреваемая жидкость выступает в
качестве сопротивления между электродами.
Обычно внутренний электрод полностью состоит из углерода или углеродного композита.
Согласно изобретению, внутренний электрод состоит из углеродной или углеродно-композитной части и
немагнитного металлического элемента, контактирующего с ней и подвергающегося воздействию жидкости.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения углеродная часть внутреннего электрода
выполнена из двух частей, а немагнитный элемент образован в виде оболочки для углеродных частей, при
этом средства, прикрепленные к одной из углеродных частей, шарнирно установлены на оболочке для
обеспечения легкой регулировки указанной части, и средства ручного управления, прикрепленные к
указанным шарнирно установленным средствам для регулировки указанной части относительно другой
углеродной части.
В другом варианте осуществления изобретения внутренний электрод состоит из шайб из углерода или
углеродного композита и немагнитных металлических шайб, попеременно установленных на клеммном
стержне.
Соседние файлы в папке патенты