Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4011
.pdf
крепление, состоящее из стержней, для удержания шпинделя в вертикальном положении вместо
горизонтального.
После получения необходимого количества слоев, несколько слоев (85 слоев) могут быть скреплены между
собой по краям (Price 4s 6 i 247,398) или иным образом зажаты и удалены для последующей резки.
Для крепления рам к столу могут использоваться винтовые стержни, каждый из которых снабжен небольшим
маховиком или его эквивалентом для регулировки. Каждый привинченный стержень может нести один из
крепежных зажимов, в то время как другая, противоположная или неподвижная часть зажима может быть
расположена на противоположном конце рамы, как будет понятно. В дополнение к этим зажимным средствам
в удобных местах могут быть предусмотрены дополнительные выступы или кронштейны для
позиционирования рам на столе или другой опоре, на которой они установлены.
Дата: 26 февраля 1925 года.
ДЖОЗЕПИХ ХАРРИСОН, ДЖЕССИ РО БЕРТ ДЖЕФФЕРИ, Пер Джон Э. Уолш и компания..
25, Loyal Exchange, Boar Lane, Leeds, ard at IHalifax, Agents for Applicant.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств, аппаратов или материалов для укладки в процессе производства CothiA:g. или
относящиеся к ним.
Мы, Джозеф Харрисон, ранее проживавший по адресу Реджинальд Террас, 89, а теперь по адресу Хедингли
Террас, 3, Лидс, графство Йоркшир, подданный Великобритании, и Джесси Роберт Джеффери, проживающий
по адресу Браун Хилл Кресент, 3, Лидс, вышеупомянутый, подданный Великобритании, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам или устройствам для укладки материала при изготовлении
одежды перед раскроем, и, в частности, к тому типу устройств, в которых материал укладывается между
опорными пластинами, регулируемо закрепленными на рабочем столе и снабженными вертикальными
стойками, которые служат опорами или упорами для стержней или прутков, на которые укладываются слои
материала.
В аппаратах такого типа до сих пор обычно материал укладывали в рулон или стопку, установленную на столе
или на возвратно-поступательной каретке.
Согласно изобретению, устройство или аппарат для укладки материала включает в себя пару рам или
опорных плит, одна из которых предназначена для поддержки разматываемого материала, а другая,
совместно с опорной рамой, предназначена для регулирования или контроля процесса укладки материала.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет более подробно описано со
ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет собой вид сверху двух рам,
составляющих средство или устройство в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 показан вид с торца рамы, поддерживающей разматываемый материал.
На рисунке 3 представлен перспективный вид используемого аппарата.
Теперь обратимся к чертежам: на рисунках a и b изображены две рамы, причем рама a предназначена для
поддержки разматываемого материала, а рама b — для регулирования или контроля укладки материала
между рамами. Рамы a и b 75 имеют регулируемые зажимные средства c, позволяющие отсоединять их на
требуемом расстоянии друг от друга на столе или подобной опоре, а также предусмотрены регулируемые
направляющие d 8 (между которыми направляются края материала при укладке слоев).
Разматываемый материал помещается на вращающийся шпиндель e, съемно установленный на двух
кронштейнах /, fi, закрепленных на поддерживающей раме a, при этом на шпинделе имеется регулируемый
фланец, к которому прижимается один конец рулона материала, и регулируемое лезвиеобразное устройство
g, которое прилегает к доске или соприкасается с ней, на которой материал наматывается перед тем, как быть
помещенным на шпиндель в раме a, или, как показано на рисунке 1, могут быть предусмотрены два
регулируемых лезвиеобразных устройства g, при этом регулируемый фланец в этом случае отсутствует.
Часть ih опорной рамы материала a может скользить относительно другой части для облегчения установки
шпинделя e на кронштейны /, fi, и могут быть предусмотрены средства 1 (.0) для разделения двух частей рамы
после установки материала и шпинделя на место.
В процессе разматывания и укладки материал перемещается от одной рамы 105 к другой, туда и обратно
между регулируемыми направляющими d, которые могут представлять собой угловые кронштейны,
установленные на стержнях i с противоположных сторон двух рам.
Между каждой складкой или поворотом материала 111 размещается планка или стержень, так что один из них
предназначен для поддержки разматываемого материала, а другой, совместно с опорной рамой,
предназначен для регулирования или контроля укладки материала; на каждой раме предусмотрены
регулируемые зажимные устройства, позволяющие отсоединять их на требуемом расстоянии друг от друга на
столе или подобной опоре.
2.
Средство или устройство для укладки
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247399A
[]
- -т., р. - x
СПЕЦИФИКАЦИЯ PAT NTi
Дата подачи заявки: февраль. 28, 7925. Нет, 5513/25. 247,399 Полный текст слева: ноябрь. 13, 19256 - -. ,
Завершено: февраль. 18,1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Металлическая заколка для укладки волос с химической завивкой.
Я, Роуленд Уильям Гаттридж, проживающий по адресу: Сент-Леонардс-роуд, 36, Виндзор, Беркшир, Англия,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Зажим состоит из изогнутой узкой
центральной планки, шарнирно соединенной между двумя соответственно изогнутыми широкими щитками
или защитными элементами, которые также имеют изгиб наружу со стороны, удаленной от шарнирно
соединенной центральной планки.
Датировано 26 февраля 1925 года.
РОУЛЕНД У. ГАТТРИДЖ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Металлическая заколка для укладки волос с химической завивкой.
Я, Роуленд Уильям Гуттридж, проживающий по адресу: Сент-Леонардс-роуд, 36, Виндзор, Беркшир, Англия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к металлическому зажиму для фиксации волос, подвергнутых химической
завивке.
Известно, что завивку волос осуществляют с помощью пластины с канавками, снабженной двумя шарнирными
зубцами, предназначенными для прижимания волос к вершинам указанных канавок; а также с помощью
заколки для завивки, имеющей изогнутый рычаг, соединенный на одном конце между свободными концами
зубцов проволочной вилки и находящийся вне плоскости этих зубцов.
Предложенное устройство состоит из узкой центральной планки, шарнирно закрепленной между двумя
широкими щитами или защитными элементами, которые изогнуты наружу с каждой стороны, удаленной от
шарнирно закрепленной планки, когда последняя находится в закрытом положении, при этом пространство
между двумя защитными элементами открыто сверху и снизу.
Устройство может быть изогнуто по всей длине, чтобы соответствовать закруглению головы, или, при
желании, может быть прямым по всей длине. Прилагаемые чертежи показывают прямую форму зажима,
изготовленного в соответствии с данным изобретением, и: Цена 1 -] Рис. На рисунке I показан вид сбоку
открытого зажима. 45 Инжир. На рисунке II представлен соответствующий вид, демонстрирующий зажим в
плане.
На рис. II1 представлен горизонтальный поперечный разрез зажима в закрытом состоянии.
Устройство состоит из узкой центральной планки o50 a, шарнирно закрепленной между двумя широкими
экранами или защитными кожухами b, которые имеют изгиб наружу c по бокам, удаленным от шарнирно
закрепленной центральной планки в закрытом состоянии, как показано на рис. III. 55 В процессе работы
влажные волосы расчесываются и укладываются в нужное положение. Теперь зажим открыт, и центральная
планка просовывается поперек и под волосы. Теперь завершите видеоролик, опустив изогнутые под углом 60
градусов стороны щитков на голову.
Это действие приподнимает волосы, расположенные над центральной перекладиной, между щитками.
Таким образом, волосы прочно фиксируются в волне и сушатся в этом положении.
Защитные экраны b могут быть изготовлены из перфорированного металла или металлической сетки, если
это необходимо, для обеспечения быстрого высыхания волос. Будучи двумя отдельными экранами с
открытым пространством между ними сверху, 70 можно наблюдать направление волны, а открытое
пространство также способствует высыханию волос.
Когда зажим закрыт и установлен на место, волосы прочно удерживаются между центральной планкой 75 a и
плоскими краями двух щитков 247,399 b. Эта заколка позволяет волосам лежать в своей естественной
волнистости, не искажая форму.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247400.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247400&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247400A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 28. 1925.
№ 5564/25, 247 400 Полный левый: ноябрь. 28, 79256 Завершено: февраль. 18, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции колес для транспортных средств и в процессе их производства.
Мы, компания THIE DUNLOr RIUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Dunlop House, 1, Albany Street, Regent's Park, графство Лондон, и Артур Уильям Джонс, проживающий по
адресу: "Glenmaye", Mary Road, Stechford, Бирмингем, графство Уорик, британский подданный, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям колес для транспортных средств, имеющих трубчатые металлические спицы и
известных как артиллерийские стальные колеса, а также к их производству.
Согласно данному изобретению, колесо состоит из двух боковых пластин, с отдельной или без отдельной
ободной части. Сначала штампуется одна из боковых пластин, в результате чего между выступающими
частями образуются углубления в форме половины трубчатой спицы. Затем вырезанные панели выбиваются
и удаляются таким образом, что небольшая их часть остается выступающей сбоку от половины спицы. Затем
эти выступающие части загибаются наружу своими краями.
Вторая боковая пластина изготавливается аналогичным образом, за исключением того, что после вырезания
панелей остается более длинный выступающий участок, который поворачивается в противоположном
направлении и таким образом, чтобы выступать на большую длину, чем участки первой боковой пластины.
Две боковые пластины могут иметь соответствующую форму по периметру для размещения элемента обода
35. Указанные боковые пластины сжимаются вместе, когда две части полуспиц сходятся, и выступы сбоку на
второй боковой пластине перекрывают выступы на первой боковой пластине. Затем проволока или другой
подходящий материал помещается в область перекрытия выступа на первой боковой пластине, и два выступа
накладываются друг на друга либо одновременно, либо поочередно под углом 45 градусов к проволоке.
Затем колесо подвергается прессованию под давлением и, наконец, обычным операциям финишной
обработки. 60 Дата: 27 февраля 1925 года.
Ф. К. Бэйсли, представляющий интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции колес для транспортных средств и в процессе их производства.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Dunlop
House, 1, Albany Street, Regent's Park, графство Лондон, и Артур Уильям Джонс, проживающий по адресу:
"Glenmaye", Mary Road, Stechford, Бирмингем, графство Уорик, британский подданный, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: - 65
Данное изобретение относится к усовершенствованиям колес для транспортных средств, известных как
артиллерийские стальные колеса, и к их производству.
Изобретение относится к таким колесам, которые собираются из двух боковых пластин или шкивов с
отдельной или без отдельной ободной части. Указанные шкивы предназначены для соединения друг с другом
вдоль средней плоскости колеса, и такое соединение обычно достигается путем сварки по швам,
образованным в результате контакта каждой половины шкива, спицы и несущей конструкции обода.
Эта сварочная операция значительно увеличила стоимость стальных колес артиллерийских орудий,
изготовленных до настоящего времени, и было предложено формировать указанное соединение путем
зацепления кромок полуспиц под давлением, но этот процесс в его прежнем виде представлял практически
непреодолимые трудности в производстве.
Целью данного изобретения является создание конструкции и средств, позволяющих соединять указанные
шкивы более легко, чем это было возможно до сих пор, а также улучшение внешнего вида готового колеса.
Согласно данному изобретению, один шкив или диск сначала штампуется таким образом, что между
выступающими частями, имеющими форму половины трубчатой спицы, образуются вдавленные панели,
имеющие приблизительно треугольную форму. Затем указанные панели с углублениями вырезаются или
удаляются иным способом таким образом, что небольшие их фрагменты остаются выступающими в стороны
от каждой половины спицы. Затем эти выступающие части загибаются наружу по краям таким образом, что
вдоль каждого края каждой спицы на ее внешней поверхности образуется канавка или желобок.
Второй шкив или диск изготавливается аналогичным образом, за исключением того, что после удаления
выемок остается более длинный выступающий участок, и что указанные выступы изогнуты в
противоположном направлении. Таким образом, выступы на этом втором шкиве простираются за пределы
первого шкива и охватывают его, когда указанные шкивы расположены вместе.
Затем проволока или подобный материал помещается в паз или выступ, образованный на первом шкиве, и
выступы на обоих шкивах накладываются друг на друга вокруг указанной проволоки, чтобы быстро и
экономично сформировать соединение между двумя шкивами, предназначенное для выполнения двойной
функции: повышения жесткости указанных спиц.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, далее оно будет описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой боковой вид части колеса,
сконструированного в соответствии с нашим изобретением.
На рис. 2 представлен фрагмент рисунка 1 (а-а) в разрезе до удаления лишнего металла.
На рисунках 3, 4, 5 и 6 представлены разрезы в точке b-b рисунка 1, демонстрирующие последовательные
этапы изготовления колеса.
См. рис. На рисунке 1 показана центральная часть колеса, а на рисунке 2 показаны трубчатые стальные
спицы, расходящиеся от нее к ободу 4, на котором крепится шина. Обод может иметь любую известную
конструкцию и быть выполнен как единое целое со спицами или прикреплен к ним известным способом.
Выступающий шов, образующийся в результате перекрытия шкивов, показан на рисунке 5.
На фиг. 2 в разрезе показаны штампованные заготовки шкивов, образованные путем взятия плоского круглого
диска из листового металла и нанесения на него оттисков треугольной формы 2b и 3b, расположенных таким
образом, чтобы оставлять выступающую серию полуспиц 2' и 33, расходящихся от центральной круглой
плоской части, которая впоследствии будет использоваться для формирования обода колеса, к
дополнительной круглой части 43, концентричной относительно обода, которая впоследствии будет
использоваться для формирования или крепления обода, несущего шину.
На рис. 3 показана часть выемчатых панелей 2b и 3b, удаленных для образования ряда отдельных
полусферических спиц, имеющих выступающие кромки 2 и 3 на первой и второй половинах спиц 2' и 38
соответственно. Как показано, выступ 30 длиннее выступа 20, при этом из углубления 3b удалено меньше
металла, чем из углубления 2Kb. На рис. 4 показаны выступы 20 и 310, загнутые таким образом, чтобы
образовать канавку или канал 2d на внешней поверхности полуспицы 2T, и выступ 30, загнутый в
противоположном направлении от 3d, чтобы он мог выступать над указанным выступом 2 и охватывать его,
когда шкивы сведены вместе, как показано на рис. 5.
Затем в канавку 2d помещается отрезок проволоки 6 или аналогичный, после чего выступы 2 и 38
перекрываются один над другим примерно так, как показано на рис. 6.
Указанная проволока может полностью окружать треугольное пространство между спицами или же может
проходить только вдоль всей длины спицы. 12 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247401.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247401&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247401A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 марта 1925 года. № 5760/25.
Слева полностью: октябрь. 13, 1925.
Конкурс принят: 8 февраля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
247,401 Усовершенствования в области электрических кабелей.
Мы, компания CALLENDER'S CABLE AND CONSTRUCTION COMPANY LIMITED, расположенная по адресу
Anchor Works, Leigh, графство Ланкастер, британская компания, и Стэнли Джеймс Брайс, проживающий по
тому же адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: настоящее изобретение относится к усовершенствованию электрических
кабелей.
Было установлено, что в случае гибких электрических кабелей металлические многожильные проводники
склонны обрываться на некотором расстоянии от конца.
15. Чтобы избежать этого недостатка, согласно настоящему изобретению, отдельные жилы одножильного,
двухжильного или многожильного кабеля либо наматываются на шнур, способный выдерживать натяжение,
например, на шнур из текстильного волокнистого материала, либо, в качестве альтернативы, к металлическим
проволокам может быть присоединено несколько текстильных нитей, причем количество таких текстильных
нитей примерно соответствует количеству металлических проволок.
Опять же, армирование может быть достигнуто путем укладки нитей текстильного волокнистого материала в
количестве, соизмеримом с количеством сердечников, вместе с изолированными сердечниками гибкого
материала.
В модифицированном варианте конструкции на шнур может быть намотана спирально металлическая полоса
или лента, ширина и направление намотки которой обеспечивают требуемое сопротивление
электропроводности.
Используемые таким образом шнуры существенно помогают воспринимать натяжение, возникающее при
любом усилии, приложенном к готовому кабелю.
Кабель может быть покрыт текстильным материалом для образования изоляции, или же может иметь
обычную гибкую оболочку, например, из автомобильной шины.
Датировано 2 марта 1925 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических кабелей.
Мы, компания CALLENDER'S CABLE AND CONSTRUCTION COMPANY LIMITED, расположенная по адресу
Anchor Works, Leigh, графство Ланкастер, британская компания, и Стэнли Джеймс Брайс, проживающий по
тому же адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям электрических кабелей того типа, в которых жилы
одножильного двухжильного [Цена 1 /-] или многожильного кабеля имеют связанный с ними текстильный шнур
или ряд текстильных нитей, приспособленных для восприятия натяжения любого усилия, приложенного к
готовому кабелю.
Такое соединение обычно осуществлялось путем наматывания отдельных жил кабеля вокруг шнура,
образованного из текстильных нитей и способного выдерживать натяжение, или же одна или несколько
текстильных нитей были сплетены с металлическими проволоками или изолированными проводниками.
Согласно предложенному изобретению, один или несколько изолированных проводников сплетены с одним
или несколькими текстильными шнурами и заключены в общую оболочку.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид одного из вариантов конструкции электрического кабеля, у которого удалена часть
оболочки; в этой конкретной конструкции показаны проводники, намотанные вокруг текстильных нитей,
приспособленные для восприятия любой нагрузки, приложенной к готовому кабелю.
Рисунок 2 представляет собой вид с торца рисунка 1.
Каждый сердечник 1 представляет собой шнур из текстильного волокнистого материала, предпочтительно
ремизирующий шнур, или, в качестве альтернативы, ряд отдельных текстильных нитей (рис. 1), вокруг
которых спирально намотано несколько металлических проволок 2. Затем каждый сердечник покрывается
обычным изоляционным резиновым компаундом 4 или другим изоляционным материалом.
Каждый таким образом образованный сердечник затем переплетается с одним или несколькими подобными
сердечниками.
На рисунках 1 и 2 показаны два переплетенных сердечника, к которым привито несколько шнуров 5 из
текстильного волокнистого материала, выполняющих функцию армирования.
Следует отметить, что количество шнуров 5 из текстильного волокнистого материала в 30 раз превышает
количество проводников.
Затем проводники вместе с армирующими элементами 5 покрываются текстильным волокнистым материалом
для образования изолированного кабеля или обычной прочной резиновой или аналогичной гибкой оболочкой
6.
Благодаря таким конструкциям формируется электрический кабель, способный пропускать электрический ток
и одновременно способный выдерживать значительные натяжения без разрыва металлических проводников.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247402.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247402&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247402A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 16, 1924. № 19497/24.
Завершено: февраль. 16, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
247,402 Усовершенствования, касающиеся роторных насосов или первичных двигателей.
Я, Пауль Кляйнханс, гражданин Германии, проживающий в Ландсберге. Компания Warthe, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторным первичным двигателям и насосам, включающим пары поршней,
работающих в неподвижном кольцевом цилиндре, причем каждая пара поршней попеременно выступает в
качестве неподвижных упоров, в то время как другие поршни вращаются.
Поршни, действующие с одной стороны как всасывающие элементы, а с другой — как сжимающие,
совершают обороты, составляющие долю секунды, между каждым периодом покоя.
В насосах и приводных двигателях указанного типа ранее предлагалось предусмотреть в поршнях каналы,
через которые перекачиваемая жидкость, или, в случае приводных двигателей, рабочая жидкость, проходит в
пространство между поршнями и выходит из него. Также было предложено в роторном двигателе, имеющем
пару поршней, один из которых закреплен на вращающемся цилиндре, обеспечить поршни управляемыми
клапанами впускными и выпускными каналами.
Настоящее изобретение представляет собой роторный насос или первичный двигатель указанного типа,
имеющий две пары поршней, каждый из которых занимает одну шестую часть окружности цилиндра, а длина
пути, пройденного поршнем, равна длине самого поршня.
Изобретение также заключается в создании зубчатой передачи, взаимодействующей с поршнями, для
преобразования прерывистого движения поршней в непрерывное вращательное движение или, наоборот,
преобразования непрерывного вращательного движения, получаемого от любого источника энергии, в
прерывистое вращательное движение поршней (при применении изобретения к насосу).
[Цена 11-] Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 представлен разрез, перпендикулярный оси насоса.
Рисунок 2 представляет собой соответствующий продольный разрез.
На рисунке 2а показана модификация для первичных двигателей.55 На рисунках 3, 4 и 5 показаны поршни в
разрезе и в поперечном сечении.
На рисунках 6, 7 и 8 показана зубчатая передача, при этом рисунок 6 представляет собой вид спереди,
рисунок 7 — сечение по линии A-B рисунка 60, а рисунок 8 — сечение по линии C-ID рисунка 6.
По периметру кольцевого цилиндра а насоса (рис. 1 и 2) установлены нагнетательные клапаны b, которые
подают жидкость в общий кольцевой нагнетательный трубопровод c. В кольцевом цилиндре находятся две
пары сегментных поршней d, которые периодически вращаются в одном и том же направлении вращения, при
этом каждая пара поршней поочередно выступает в качестве неподвижных упоров, в то время как другая пара
вращается. Поршни приводятся в действие механизмом со звездообразным колесом следующим образом. 7/
На каждом из двух валов e и f установлена пара сегментных поршней, причем первый из них полый и
свободно вращается на валу f. На валах e и f жестко закреплены управляющие диски или звездообразные
колеса g (рис. 2 и 6-8), в пазах o которых входят в зацепление ролики h, установленные группами по три на
дисках q, причем ролики одной группы углово смещены на 60° относительно роликов другой группы. Как
показано на рисунке 2, предусмотрены три диска q, группа из трех роликов h расположена по обе стороны от
среднего диска, причем ролики поддерживаются между средним диском и двумя крайними дисками.
Короткий участок каждого паза o в дисках g, расположенный вблизи периферии диска, расширяется, при этом
стороны r этой части изогнуты i и в определенных положениях, как показано на фиг. 7 и 8, образуют части
окружности, центр которой находится на оси вала i диска q. По краям этих изогнутых частей пазов o
расположены боковые выступы s1 и s2, первый из которых находится с одной стороны, а второй — с другой
стороны каждого из дисков с пазами. На боковых сторонах дисков q, обращенных к дискам с пазами g и
расположенных довольно близко к роликам, находятся короткие дугообразные ребра tl и t2.
Ведущий механизм работает следующим образом. Если рассматриваемая машина, как предполагалось ранее
(513), сконструирована как насос и предназначена для работы в таком качестве, поршни d должны
попеременно перемещаться и останавливаться приводным механизмом. Вал i равномерно вращается от
любого источника энергии, например, с помощью кривошипа j, так что диски q с приводными роликами h также
вращаются равномерно.
Ролики попеременно входят в зацепление с двумя дисками с прорезями таким образом, что при вращении
одного диска с прорезями другой диск с прорезями удерживается в неподвижном состоянии. Диск с прорезью
начнет вращаться, как только ведущий ролик войдет в зацепление с концом одной из своих прорезей. Затем
приводной ролик hI будет вращать указанный диск с прорезями, поворачивая его на 60°, после чего он будет
зафиксирован с помощью ребер tl, t и выступов s1, s2. Эти детали расположены таким образом, что они
освобождают диск с прорезью только тогда, когда ведущий ролик полностью входит в прорезь, и аналогично
они снова удерживают диск с прорезью, когда ведущий ролик покидает прорезь после вращения диска с
прорезью на 60.
На фиг. 7 и 8, симметричных друг другу, показан приводной ролик h, который входит в паз o после того, как
прокатился по дуге, образованной выступом s2, и сформировал расширенное продолжение паза o. Пока
приводной ролик h катится вдоль дуги с выступом s2 щелевого диска g, он, конечно же, предотвращает
вращение щелевого диска в направлении стрелки (рис.). 7). Одновременно с этим ребро tl, движущееся
впереди указанного ролика h, перемещается вдоль выступов s' предыдущего паза o' в диске с пазами g и
таким образом останавливает движение диска с пазами g в противоположном направлении в течение этого
периода.
Ведущий ролик h следует непосредственно за ребром t2, которое вместе с выступом s2 удерживает диск с
прорезью g также в том же направлении. - Когда ведущий ролик h проникнет в прорезь o настолько, что
сможет увлечь за собой диск с прорезью g, ребра t1 и t2 проскользнут мимо выступов s1 и s2, так что диск с
прорезью g сможет переместиться и будет вращаться ведущим роликом h на 60°. После этого вращательного
движения приводной ролик h покидает паз o и одновременно катится вдоль изогнутой части, снабженной
выступом s', предотвращая обратное вращение диска с пазом; эта блокировка диска с пазом продолжается
следующим ребром t. Одновременно ребро ta следующего приводного ролика соприкоснется с выступом s2 и
тем самым предотвратит вращение перфорированного диска g вперед, так что перфорированный диск g
будет удерживаться в неподвижном состоянии.
Последовательность операций повторяется трижды за каждый оборот дисков q с каждым диском с прорезью
g, соответствующим трем роликам h каждого комплекта приводных роликов, и, поскольку два комплекта
приводных роликов имеют относительное угловое смещение 60°, один диск с прорезью g будет оставаться
неподвижным, в то время как другой вращается, и наоборот, так что пара поршней d, один из которых
закреплен на валу e, а другой на валу f, будет попеременно вращаться вперед и оставаться неподвижными.
Когда диски с прорезями g совершат полный оборот, диски q с валом 'i совершат два оборота. В результате
одна пара поршней всегда неподвижна, а другая вращается.
Когда противоположные стороны двух поршней l( сближаются, когда машина ib действует как насос, возникает
период давления, так что жидкость проталкивается через клапаны b, а когда противоположные стороны двух
поршней отдаляются друг от друга i(, возникает период всасывания, так что жидкость всасывается через
клапаны di в поршнях.
Когда механизм работает как двигатель внутреннего сгорания, мощность передается в обратном направлении
через валы e и f к зубчатой передаче, а от последней — к маховику, при этом перфорированные диски g несут
ролики h, а диски q, на которых установлены ролики, также соединены с ними. В этом обратном движении
каждый диск с прорезью g заставляет ролик hI перемещаться по дуге 6f 60, в то время как два диска с
прорезями попеременно воздействуют на свои соответствующие наборы из 12 роликов, создается
непрерывное вращательное движение вала i и дисков q на нем. Штоки всасывающих клапанов dI в поршнях
не проходят насквозь, как в случае насоса 12, и, следовательно, не подвергаются давлению в других рабочих
камерах, в то время как выпускные клапаны bl установлены в отдельном кольцевом канале, как показано на
рис.
2,
13 247,402 Y24t,4o2 8 и управляются известным способом с помощью кулачкового диска и пружин.
Сегментные поршни имеют одинаковую длину и объем, равный объему рабочих пространств, образованных
между поверхностями поршней.
Два поршневых диска kó (рис. 3-5), к которым жестко прикреплены пары поршней, имеют толщину, равную
половине ширины поршня, так что внутренние выступающие половины 1 (рис. 5) одной пары поршней
скользят по периферии m (рис. 4) диска, поддерживающего другую пару поршней, и плотно прилегают к ней,
так что периферии m дисков, поддерживающих поршни, которые также плотно прилегают друг к другу,
образуют внутреннюю плотно прилегающую стенку кольцевого цилиндра. Диски, поддерживающие поршни,
Соседние файлы в папке патенты