Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4000
.pdf
гомологов, и если газовая смесь, содержащая таким образом углеводород, будет подвергнута катализу под
давлением в тех же условиях, что и смесь, состоящая 60 исключительно из водорода и монооксида углерода
– в случае, когда должен быть получен только чистый метиловый спирт – я получу в этих новых условиях
продукт конденсации из газов, подвергнутых 65 катализу, состоящий из жидкости, которая разделяется
собственными силами на два наложенных друг на друга слоя, причем верхний слой состоит из смеси жидких
углеводородов, а нижний слой 70 состоит из метилового спирта в практически чистом состоянии, как если бы
две реакции происходили одновременно и независимо друг от друга, одна из которых состоит в
полимеризации (или Конденсация этилена в состояние жидкого углеводорода, а также другая реакция,
заключающаяся исключительно в образовании метилового спирта за счет монооксида углерода и водорода.
Я даже отмечаю, что выход каждой из этих реакций, проводимых одновременно на общем катализаторе, при
одинаковой температуре и при неизбежно пониженном парциальном давлении, равен и даже превосходит тот,
который можно было бы получить, проводя каждую из этих двух реакций независимо друг от друга в
соответствующих особых условиях, наиболее благоприятных для каждой из них, и что чистота продуктов,
полученных таким образом одновременно, не пострадает.
Как правило, наилучшие результаты в отношении общего выхода продукции я получаю, работая в условиях,
таких как давление, температура, природа катализатора и тому подобное, которые обеспечивают
максимальную производительность и чистоту при синтезе исключительно метилового спирта из газовой
смеси, свободной от углеводородов. Однако в некоторых случаях я могу отступать от этих условий, чтобы
добиться определенного увеличения выхода продукции или получить жидкие углеводороды определенного
качества, образующиеся в результате реакции. Рабочее давление должно быть как можно выше, а
температура как можно ниже.
Доля этилена (или его аналогов), которая может использоваться в газовой смеси, составляет примерно от 10
до 40%. Как правило, я предпочитаю работать в диапазоне от 15 до 15–35 процентов, а остальная часть
газовой смеси состоит из водорода и оксида углерода в соотношениях от 10 до 1,5 к 1.
ЭКЗАМЕН:
Я циркулирую в замкнутом контуре при давлении 150-250 атм газовую смесь, содержащую (по объему) 23%
этилена, 22% оксида углерода, 49,3% водорода, 1,2% диоксида углерода, 0,5% кислорода и 4% азота, на
каталитической массе, состоящей из основного хромата цинка, который образуется в виде зерен путем
агломерации и предварительно восстанавливается в самой реакционной камере потоком чистого водорода
или обрабатываемой газовой смесью. Температура реакционной камеры поддерживается на уровне около
300 градусов Цельсия. Газовая смесь, охлаждаемая в определенной части контура, частично конденсируется
в жидкость, которая:
Разделяется собственными силами на два слоя. Верхний слой, составляющий примерно 1/4 от общего
объема жидкости, состоит исключительно из смеси углеводородов, проявляющих флуоресценцию,
характерную для большей части нефтепродуктов; его удельная плотность при 15°C составляет 0,735. Этот
продукт, после простой фильтрации, представляет собой отличное топливо для двигателей внутреннего
сгорания, таких как двигатели самолетов или автомобилей. Нижний слой, удельная плотность которого
составляет 0,805 при 15 градусах Цельсия, почти полностью перегоняется при температуре от 66 до 68
градусов Цельсия и представляет собой метиловый спирт в практически чистом состоянии, содержащий в
растворе лишь следы углеводородов и очень небольшие количества альдегидов или высших спиртов,
которые могут быть удалены за одну перегонку.
Даже после непрерывной работы в течение нескольких дней на катализаторе и в реакционной камере не
образуется углеродных отложений.
В процессе непрерывной циркуляции через катализатор состав газовой смеси существенно не изменится в
отношении этилена, водорода и оксида углерода, если будут приняты соответствующие меры для замены
части исходной смеси той частью газовой смеси, которая была связана и удалена в жидком состоянии. Будет
получено лишь очень небольшое количество насыщенных газообразных углеводородов, состоящих главным
образом из этана, и их можно отводить одновременно с азотом, когда количество последнего,
накапливающегося в цепи, станет таким, что его необходимо будет отводить. Таким образом, процесс,
соответствующий изобретению, предлагает простой и практичный способ синтеза жидкого топлива для
двигателей внутреннего сгорания путем использования этилена, содержащегося в перегонном газе угля в
количестве от 2 до 3 процентов, при этом количество этилена увеличивается до 10–40% путем смешивания
угля перед перегонкой с тяжелыми нефтяными маслами или остатками их перегонки. Этилен также может
быть получен - из газов, образующихся при крекинге тяжелых нефтей, - или путем обработки аналогичным
образом растительных или рыбьих масел с каталитическим действием или без него.
В случае, когда из-за особых экономических условий этиловый спирт, полученный из растительного сырья,
должен быть дешевле бензина, может быть предпочтительнее производить этилен путем каталитической
дегидратации этого этилового спирта; таким образом, этиловый спирт превращается в бензиновые продукты
под действием катализатора. Этилен, используемый в способе согласно данному изобретению, может быть
смешан с другими газами, такими как азот, метан или другие насыщенные углеводороды, которые
периодически удаляются вместе с азотом, накапливающимся в контуре.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247179.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247179&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247179A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Корнелис Франциск Мария ван Беркельц, гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: Эммалаан, 4,
Вассенар, Нидерланды, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для нарезки, в частности, к машинам с ручным управлением,
имеющим вращающиеся круглые ножи и подвижные столы для перемещения нарезаемого вещества.
Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции таких машин и снижение себестоимости их
производства, что делает их особенно пригодными для бытового использования.
Согласно данному изобретению, я предлагаю машину для нарезки указанного типа, в которой указанный стол
совершает дугообразное движение вокруг точки, расположенной над указанным столом, и перемещается
параллельно или практически параллельно режущей кромке ножа № 26.
Перемещение стола может осуществляться с помощью дугообразных направляющих, а сам стол может быть
подвешен на шаровом шарнире. При желании нож можно вращать за счет дугообразного движения указанного
стола.
Одно из преимуществ моей машины по сравнению с известными машинами заключается в том, что для
обратного или неработающего перемещения стола требуется совсем немного усилий или вообще никаких
усилий, что приводит к очень значительной экономии усилий при работе с машиной.
Для того чтобы изобретение было понятным, обращаемся к прилагаемому листу чертежей, на котором в
качестве примера показана одна из конструктивных форм изобретения, а именно: фиг. 1 — вид спереди
ручной машины для нарезки; и фиг. 2 — вид сбоку этой машины.
[Прие 1/-] 247 179 Нет, 2623/26.
Обращаясь к чертежу: колонна 2 выполнена заодно с опорной плитой 1 или, как показано, закреплена на ней,
на валу 3, на котором установлен вращающийся круглый нож 4, вращающийся под углом 50 градусов и
расположенный внутри колонны 2. Под столом или кареткой 5 расположен подающий стол 6, на котором
установлен обычный зажим для мяса 7. На нижней части стола 5 установлен брусок 9, имеющий шаровидный
элемент 10 на свободном конце, причем этот шаровидный элемент поддерживается рычагом 11,
соединенным своим противоположным концом с колонной 2. К стержню 9 также подсоединен рычаг 12,
свободный конец которого закреплен на одном конце стальной или любой другой подходящей ленты 60 13.
Другой конец ремня 13 соединен с диском 14, выполненным в виде муфты свободного хода и установленным
на валу ножа 3. 65 Один конец пружины 15, расположенной на валу 3 между диском 14 и подшипником вала
ножа на колонне 2, соединен с указанным диском, а другой конец указанной пружины соединен подходящим
образом с неподвижной частью машины.
Функция пружины заключается в том, чтобы наматывать ремень 13 вокруг диска во время обратного хода
стола 5. Рукоятка управления 19 установлена на валу 75 24, вращательно расположенном с одной стороны
под столом 5; к этому валу также прикреплен направленный вниз рычаг 20.
Рычаг 20 соединен посредством шатуна 21 с двухплечевым рычагом 22 80, снабженным собачкой 23 на одном
из своих плеч.
Защелка 23 взаимодействует с храповым колесом 25, установленным на подающем винте 27, который
предназначен для перемещения подающего стола 85 6 вперед или назад посредством сегментной подающей
гайки 30, входящей в его зацепление. Плоские бруски 16 установлены на конце стола 5 рядом с ножом 4,
нижние концы этих брусков снабжены 90-градусными метками. Дата проведения Конвенции (Германия):
февраль. 3, 1925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 29, 1926.
1%
Завершено: 8 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для нарезки.
с роликами 28 и 29, которые движутся по дугообразной направляющей 17, соединенной с основанием 1
посредством угловых пластин 18.
Ось дугообразной направляющей 17 расположена на горизонтальной линии, проходящей через центр шара
10.
Принцип работы станка следующий: когда рукоятка 19 сдвигается влево из положения, показанного на рис. 1,
нижний стол 5, вместе со всеми удерживаемыми на нем деталями, перемещается по кругу в сторону ножа 4,
при этом планка 9 перемещает рычаг 12 таким образом, чтобы вращать диск 14. Поскольку указанный диск
соединен с валом ножа 3 посредством храпового механизма, нож 4 поворачивается на определенный угол и
отрезает кусок от вещества, находящегося на подающем столе 6.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247180.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247180&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247180A
[]
-.! L_ --/i--a- j L= > = -- i U I-
Третье издание. ;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
6'M 7.1Qi ., Дата проведения конференции (Голландия): февраль. 9, 1925. ry - 0 ME W,1 'Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): Янв. 29, 1926. № 2651/26.
Завершено: Декабрь. 23, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и установка для одновременного или последовательного получения света
разных цветов с помощью разрядной трубки с положительным столбом света.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOEILAMPENABUPIEZIEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом
нахождения и офисом по адресу: Эммасингел 6, Эйндховен, Нидерланды, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: В связи с разрядными трубками, имеющими положительный столб света, или так
называемыми светящимися трубками, и содержащими инертный газ, например, неон или аргон, или смесь
таких инертных газов, известно, что в них вводятся один или несколько паров, например, ртути, которые
оказывают определенное влияние на цвет излучаемого света. Известно также, что в случае трубок,
заполненных неоном и ртутью, свет при первом замыкании цепи приобретает преимущественно красный
оттенок. Этот цвет постепенно меняется на синий, поскольку ртуть испаряется вследствие повышения
температуры. Если ток прерывается, ртуть постепенно снова конденсируется, так что, когда через несколько
секунд цепь снова замыкается, описанные явления повторяются.
Было высказано предположение, что эти явления можно использовать для получения освещения с
изменяющимися оттенками. То, какое из веществ, присутствующих в трубке, преобладает в излучении света,
зависит от различных факторов, например, от плотности тока, температуры и диаметра трубки.
Согласно изобретению, эти явления используются для создания особого эффекта, который, например,
особенно подходит для художественного освещения или в рекламных целях. [Цена 1/-]
Изобретение по существу заключается в том, чтобы вызвать изменение плотности тока внутри трубки во
времени, причем указанная плотность такова, что при высокой плотности тока преобладает свет инертного
газа или газов, а при низкой плотности тока преобладает свет пара или паров.
При изменении плотности тока описанным выше способом последовательно будут преобладать различные
составляющие: газ и пар.
В случае, например, неоновых ртутных трубок, если поочередно выбрать две плотности тока, то трубка будет
попеременно излучать красный и синий свет.
Для этой цели лампу можно использовать последовательно с резистором, который полностью или частично
периодически закорачивается.
Схема установки, позволяющей реализовать изобретение, схематически представлена, в качестве примера,
на прилагаемом чертеже.
Разрядная трубка, имеющая положительный столб света и представляющая собой длинную стеклянную
трубку 1, заполненную инертным газом и паром подходящего давления и снабженную электродами 2 и 3,
соединена последовательно со стабилизирующим резистором 4 и со вторичной обмоткой трансформатора 5,
первичная обмотка которого подключена к сети переменного тока. В первичной цепи трансформатора
находится резистор 6, который с помощью выключателя 7 может периодически замыкаться накоротко,
например, механическим способом, при этом регулярные интервалы замыкания и размыкания составляют,
например, порядка секунды. Вышеупомянутый эффект будет достигнут путем соответствующего выбора
различных величин электрического поля.
Если каждый раз закорачивается только часть сопротивления 6, то стабилизирующее сопротивление 4 можно
опустить, но также можно опустить и сопротивление 6, при этом переключатель 7 в этом случае
устанавливается параллельно части сопротивления 4.
Трубка может быть также сконструирована таким образом, что к одному из ее концов диаметр постепенно
увеличивается, в результате чего свет на узком конце, например, имеет ярко-красный цвет, а к другому концу
трубки постепенно меняется на синий. Очевидно, что в рамках изобретения допускается введение
всевозможных вариаций и комбинаций для получения своеобразных многоцветных эффектов с помощью
трубок рассматриваемого типа.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247181.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247181&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247181A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 9, 1925, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
январь. 30, 1926.
Завершено: август. 5, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
247,181 № 2761/26.
Способ шлифовки тел на двух параллельных поверхностях одновременно.
Мы, компания DEUTSCHE GASGLiYHLICHT-AUERGESELLSCHAFT M.B.H., расположенная по адресу:
Эренбергштрассе, 11-14, Берлин, O. 17, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Известный способ шлифовки тел на двух параллельных поверхностях одновременно заключается в
перемещении или прохождении шлифуемого тела между двумя шлифовальными дисками, вращающимися в
противоположных направлениях вокруг общей воображаемой оси. Недостатком этого метода является то, что
в конце колебательного движения происходит обратное движение, которое поглощает как энергию, так и
время, поэтому непрерывная работа невозможна.
20) Кроме того, время прохождения обрабатываемой детали между шлифовальными дисками ограничено, и
если этого времени недостаточно для шлифовки, потребуется многократно пропускать деталь между
указанными дисками.
Настоящее изобретение, устраняющее эти недостатки, заключается в способе шлифовки тел на двух
параллельных поверхностях одновременно, причем этот способ характеризуется тем, что тела застревают
между двумя дисками, вращающимися в противоположных направлениях и с одинаковой скоростью и
расположенными на валу, имеющем осевую камеру, без использования электромагнитных или других средств
удержания тел в шлифовальном положении.
Обращаясь к рисунку, прилагаемому к чертежу, видно, что обрабатываемые детали не проходят снаружи
между шлифовальными дисками, а подаются через общий вертикальный вал a, образованный осевой
камерой d, представляющей собой магазин, и выводятся через отверстие в стенке камеры в пространство
между шлифовальными дисками b 45 и a, вращательно установленными на валу и приспособленными для
вращения с одинаковой скоростью в противоположных направлениях. В момент установки шлифуемого
объекта диски расположены на некотором расстоянии друг от друга, но как только объект достигает
шлифующего положения, шлифовальные диски прижимаются к нему путем приложения постоянного или
переменного давления, которое может быть приложено с помощью рычажных устройств к верхнему диску 55 и
может поддерживаться в течение всей операции шлифования до завершения работы. Поскольку во время
работы оба шлифовальных диска движутся в противоположных направлениях с одинаковой скоростью, нет
силы 60, стремящейся сместить заготовку из положения шлифования.
Таким образом, изделие останется в этом положении до завершения шлифовальной операции. Впоследствии
шлифовальные диски снова разделяются друг от друга. Теперь обрабатываемая деталь захватывается одним
из дисков, то есть нижним диском, и выталкивается центробежной силой, направляясь с помощью
направляющего устройства к станции доставки. Эта направляющая может быть неподвижной между
шлифовальными дисками или подвижной, что позволяет по желанию определять направление и точку выхода
обрабатываемой детали из станка.
Этот метод позволяет минимизировать износ шлифовальных дисков. Рабочий период, отсчитываемый от
момента введения сковороды в машину до момента ее выхода из нее, сведен к минимуму, поскольку не
требуется ни присоединения, ни отсоединения измельчаемого изделия, ни изменения направления вращения,
что обеспечивает непрерывную работу.
Использование дополнительных 85 концентрически расположенных шлифовальных дисков позволяет
разделить работу станка на черновую и чистовую шлифовку, так что как черновая, так и чистовая шлифовка
могут выполняться без перерыва в работе.
Важно отметить, что для удержания деталей в шлифовальном положении не требуются электромагнитные
или иные удерживающие устройства. Кроме того, для шлифовки может использоваться вся поверхность
каждого диска от периферии вала до периферии дисков.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247182.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247182&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247182A
[]
- --i _:, __.-
- PT--ENTSP -;Fj -N j---_I-. Я- - - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 9, 1925.
2479182 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 января 1926 г., № 2762/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 29 июля 1926 г.
Способ шлифовки тел на одной поверхности.
Мы, компания DEUTSCTE GASGLUHLICi{T-AUERGESELLSCRAir M.B..l., 11-14, Эренбергштрассе, Берлин,
0.17, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В существующих методах шлифовки тел на одной поверхности шлифуемое тело крепится к подвижной опоре
и перемещается по вращающемуся шлифовальному диску.
Ценное время тратится на прикрепление и отсоединение корпуса от опоры, а диск подвергается чрезмерному
износу.
Эти недостатки устраняются способом, описанным в изобретении, согласно которому обрабатываемые
детали подаются в рабочее положение через вал, имеющий осевую камеру, к диску, вращающемуся вокруг
этого вала, и удерживаются в неподвижном положении во время шлифовки исключительно с помощью упора.
Как станет ясно из прилагаемого чертежа, обрабатываемые детали подаются через вертикальный вал b,
снабженный осевой камерой a, образующей магазин, и выводятся через отверстие в стенке камеры на
верхнюю поверхность шлифовального диска c, вращающегося горизонтально вокруг указанного вала и
увенчанного неподвижным диском, не показанным на рисунке, который во время шлифовки подвергается
постоянной или переменной нагрузке, чтобы оказывать постоянное или переменное давление на
обрабатываемую деталь. Поворотный упор, предназначенный для размещения в радиальном положении
относительно диска c, предотвращает вращение заготовки вместе с диском c. Как только шлифовка
завершена, давление, приложенное к верхнему диску, сбрасывается, и упор d немного поворачивается в
направлении вращения, так что обрабатываемая деталь, выталкиваемая радиально наружу центробежной
силой, будет скользить вдоль указанного упора, а затем вдоль изогнутой направляющей, образующей его
продолжение, до определенной или желаемой точки доставки.
Таким образом, рабочий период, начинающийся с момента ввода заготовки в машину и заканчивающийся ее
выходом из нее, будет сведен к минимуму, поскольку не тратится время на прикрепление или отсоединение
заготовки, и поскольку не требуется изменение направления вращения, что обеспечивает непрерывную
работу.
Шлифовка может осуществляться поэтапно с использованием концентрически расположенных
шлифовальных дисков, так что черновая и тонкая шлифовка могут выполняться на одном и том же станке.
Теперь, подробно описав и установив характер нашего изобретения...
Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247183.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247183&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247183A
[]
Нет. - Заявка/патент утратили силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 6, 1925, 247, 183 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль.
1,
1926. Нет, 2821/26.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования двухтактных двигателей внутреннего сгорания.
Мы, Пьермут Фаркас, проживающий по адресу: улица Маркаде, 8, Париж, Франция, гражданин Венгрии, и
Франсуа Шои, проживающий по адресу: улица Маркаде, 17, Париж, Франция, гражданин Венгрии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двухтактному двигателю внутреннего сгорания, в котором газы при впуске
направляются в цилиндры и сжимаются в них турбинным насосом, установленным на валу двигателя и
приводимым в движение им. Особенностью изобретения является, прежде всего, особая конструкция
турбинного насоса, которая сочетает в себе и воплощает преимущества центробежных и винтовых рабочих
колес, а во-вторых, система каналов, ввода и вывода газов, которые поступают в цилиндры и выводятся из
них через отверстия, расположенные таким образом, что обычные системы распределения, клапаны или
заслонки становятся ненужными.
Другие преимущества двигателя, являющегося предметом изобретения, в частности, отсутствие зубчатой
передачи, будут описаны в следующем описании конструктивного варианта осуществления изобретения,
примененного к четырехцилиндровому двигателю, при этом следует понимать, что описанные решения
одинаково применимы независимо от количества цилиндров.
На прилагаемых чертежах: Рис. 1 представляет собой осевой разрез, показывающий весь двигатель и
турбинный насос.
На фиг. 2 и 3 показаны разрезы, демонстрирующие соответствующие рабочие поверхности статора
турбинного насоса.
[Рис. 4 представляет собой перспективный вид лопаток турбинного насоса.]
На рис. 5 показан вид сбоку (45°) турбинного насоса, облицованного статором, в направлении стрелки Ft на
рис. 1.
На рис. 6 представлен вид турбинного насоса с четверти торца, примыкающий к предыдущему виду под
номером 50, при этом соответствующая часть статора удалена.
На рис. 7 показан вид сбоку турбинного насоса с четверти высоты, если смотреть в направлении стрелки F2
на рис. 1. 55 На рис. 8 показана четверть, примыкающая к предыдущему виду, а также разрез вдоль линии z-z,
рассматриваемый в направлении F2.
На рис. 9 показано движение газов в турбинном насосе и в направлении 60 цилиндров.
На рис. 10 представлен осевой разрез одного из цилиндров вдоль плоскости, перпендикулярной плоскости,
показанной на рис. 1.
На рис. 1 показаны цилиндры Ci 65 – Ca, в которых поршни Pi – P4 приводят в движение коленчатый вал V
посредством соответствующих шатунов обычным способом.
Картер служит рамой, поддерживающей цилиндры и коленчатый вал.
На одном конце коленчатого вала установлен турбинный насос Т, который, как указано, служит для сжатия
газов, поступающих из карбюратора, и их подачи в цилиндры. Схема устройства турбинного насоса согласно
изобретению представлена на фиг. 1–8.
Турбинный насос, который должен одновременно служить маховиком для двигателя 80, будет,
следовательно, спроектирован с учетом его габаритов и веса. В принципе, внешне он выглядит как диск
соответствующей толщины, приводимый в движение валом двигателя и вращающийся между двумя
боковыми статорными частями A' и A', взаимодействующими с ним.
Каждая из этих статорных частей имеет внутри своей массы углубление в виде канавки R1 и l2, имеющих
форму дуги почти замкнутой окружности (рис. 2 и 3).
Глубина борозд постепенно уменьшается в направлении стрелки f. Таким образом, оно достигает максимума
в точке rl, 72 и приблизительно равно нулю в точке rll, rl2. На этих концах канавки сливаются с плоскостями
соответствующих поверхностей статорных частей.
Средний диаметр канавки, выполненной в статорной части А1, расположенной со стороны, ближайшей к
карбюратору, меньше, чем диаметр канавки в другой статорной части А2. Ширина канавки R12 меньше, чем
ширина канавки R1. Причина этих конструктивных особенностей станет ясна позже. Самые глубокие части aI и
72 расположены при монтаже на противоположных участках диаметральной плоскости устройства. Подача
газов из карбюратора осуществляется через канал S в RL в части rl; сжатые газы, пройдя через турбинный
насос, поступают в R2 в части 7 2, откуда канал UI направляет их в цилиндры и распределяет между ними.
Диск турбинного насоса Т равномерно пронизан ячеистыми углублениями c (рис. 1, 6, 8), и все перегородки d
таких ячеек фактически образуют лопатки турбинного насоса. Все эти клетки имеют одинаковую форму, и
сечения, которые пересекает плоскость, перпендикулярная оси v, можно наложить друг на друга путем
вращения вокруг этой оси.
Можно наблюдать процесс формирования клетки, точнее, построение ее траектории по диску от одной грани t
к другой грани t этого диска.
Рассмотрим, для наглядности, поверхность 1 перегородки d, которая является элементом спиральной линии,
ось которой наклонена относительно -r-, например, перпендикулярно v-x (оси турбинного насоса).
Таким образом, объем, который ячейка вырезает в материале диска турбинного насоса, будет создаваться
плоским элементом, который будет перемещаться вдоль оси 1 в соответствии с определенным законом, так
что площадь выходного отверстия будет меньше площади входного отверстия. Во всех случаях средняя
линия клетки должна быть элементом спиральной линии, построенной описанным выше способом.
В результате этого процесса, как показано на рис. 6, 8, 9, на одной из граней t турбинного насоса ячейки
раскрываются ближе к оси r, чем на другой грани tl. Диск турбинного насоса расположен таким образом, что
его грань t находится напротив R', а грань tF — напротив R-. Вполне возможно, что при соответствующем
выборе расстояний отверстий от оси можно организовать вращение турбинного насоса таким образом, чтобы
отверстия на поверхности t поворачивались в противоположную сторону канавки R', а отверстия ячеек на
поверхности t1 поворачивались в противоположную сторону канавки R2.
Результаты функционирования вытекают из приведенных выше объяснений.
Когда турбинный насос вращается, каждая из 80 ячеек, проходящих перед ней, вдыхает воздух через свою
переднюю часть, открывая определенный объем газа.
Центробежное действие заставляет эту газообразную массу продвигаться вдоль клеточного канала к другой
стороне tl. 85 Этому способствует тот факт, что пространство, доступное для такой массы, увлекаемой
турбинным насосом, уменьшается по направлению к грани t (с глубиной R') и увеличивается по направлению к
грани tl (с глубиной R-). Таким образом, эффект вдыхания и центробежное действие объединяются, в
результате чего отдельные объемы, занимаемые каждой ячейкой, в конечном итоге сжимаются в
направлении r2, достигая состояния сжатия 95, которое увеличивается со скоростью вращения турбины.
Как уже говорилось, сжатые таким образом газы подаются в U-образный канал, который направляет их в
цилиндры. 100 Для распределения канал -Т проходит вдоль боковой поверхности картера и примерно на
середине высоты цилиндров разветвляется на две ветви Ia, l'b, ведущие к каждой из пар цилиндров (рис. 1
105 и 9).
Соседние файлы в папке патенты