Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3999
.pdf
77 на резьбе 9 центральной колонны 2.
Удлинитель 74 также имеет рычаг 78, который проходит вниз и к которому с помощью штифта 79 прикреплен
небольшой рычаг 80, способный поднимать, но не способный опускаться ниже горизонтального положения.
Винт 81 крепится вблизи верхней части центральной колонны 2 и проходит через пазы 73 полого поршневого
штока 72.
Регулировочный винт 82 проходит через верхнюю часть полого поршневого штока 72 и соприкасается с
регулировочным винтом 81.
Трубка 83 ввинчивается во внутреннюю резьбу 3 центральной колонны 2 и проходит вниз, а затем крепится к
верхней отливке седла 84, ввинченной в верхнюю часть корпуса обратного клапана 85.
Корпус обратного клапана 85 имеет обычное седло клапана 86 и сам клапан 87, снабженный нижним седлом
88 и верхним седлом 89, а также выемками 90; верхняя отливка седла 84 имеет седло 91 для верхнего седла
89.
Механизм управления повторным включением, см. рисунки 4 и 5, включает в себя обычный
быстродействующий запорный клапан 92, имеющий боковой шток 93, который открывает и закрывает клапан
92 при повороте на несколько градусов.
На этом шпинделе 93 закреплен рычаг 94, к одному концу которого прикреплен открытый сверху контейнер 95
(снабженный сливным краном 96), а к другому – балансировочный груз 97, который стремится удерживать
контейнер 95 в пустом положении «вверх», что также является положением «открыто» клапана 92.
На шпинделе 93 установлен храповой механизм 98, свободно вращающийся на нем и предотвращающий его
срабатывание. Этот шпиндель 98 удерживается храповым механизмом 99.
Трещотка 98 имеет выступающий выступ 100 между двумя зубьями, причем размер выступа 100 таков, что
выемка 101 собачки 102, прикрепленной к рычагу 94, будет плотно прилегать к нему.
Защелка 103, прикрепленная к корпусу клапана 92, также входит в зацепление с храповым механизмом 98.
Пружинная лента 1.04 прижимает фиксатор рычага 102 к храповому механизму 98.
Небольшая труба 105 подает воду от последнего распылителя 1 серии к быстродействующему клапану 92,
управляющему ведру 95 (см. рисунок 11), а основная труба 106 подает воду через главный клапан 107 в
трубопровод распылителя 108.
Для реверсивного распылителя, работающего полукругами вместо спирального шнека 13 на корпусе
форсунки 11, имеется ряд канавок 109 (см. рисунок 7), в которых с противоположных сторон каждой второй
канавки 1 оставлены прорези 110. 09.
Штифты 111 устанавливаются в отверстия 5 стопорных штифтов по мере необходимости, чтобы
соприкасаться с рычагом 66 вращающегося механизма 18. При работе основного клапана 107 он открывается
(см. рис. 11), и вода из основного клапана 106 проходит через открытый быстродействующий клапан 92 к
первому из распылителей 1.
Вода поступает в корпус обратного клапана 85, прижимая клапан 87 вниз (см. рисунки 1, 2, 3 и 6), вода
протекает через: выемки 90 клапана 87, верхнюю отливку седла 84, трубу 83, центральные порты колонны 7,
трубу подачи струи 1, 4 и выходит через сопло 15.
Вода в подающей трубе 14 протекает через входной патрубок 21 в цилиндрический корпус 19 пульсатора 1. 6
Давление в указанном корпусе 19 повышается, выталкивая поршень 39 наружу, преодолевая натяжение
пружины 43.
Выталкиваемый поршневой шток 38 тянет шатун 35, который радиально перемещает шатунный палец 33 до
тех пор, пока линия пружины 34 между штифтом 25 на коромысле 24 и шатунным пальцем 33 не пройдет
центр коленчатого вала 31. Затем пружина 34 вращает коромысло 24 до тех пор, пока плечо коромысла 29 не
коснется упорного штифта 28, после чего пульсатор оказывается в положении, показанном на рисунке 1.
Находясь в этом положении, когда коромысло 24 упирается в упорный штифт 28, выпускной клапан 26 не
соприкасается с выпускной трубой 22, которая, имея гораздо больший диаметр, чем впускной жиклер 21,
позволяет воде под давлением в коробке 19 быстро выходить наружу. Давление на поршень 39 становится
недостаточным для сопротивления натяжению пружины 43, и последняя втягивает поршень 39 обратно, а
шатун 35 радиально поворачивает шатунную шейку 33 в исходное положение. После того, как пружина 34
проходит центр коленчатого вала 31, коромысло 24 возвращается в исходное положение, упираясь упорным
штифтом 28, а клапан 26 закрывает выпускное отверстие 22.
Пульсатор 16 затем устанавливается в положение, показанное на рисунке 2, что позволяет давлению в
коробке 19 снова накапливаться и снова перемещать поршень 39, и так далее.
Это непрерывное возвратно-поступательное движение поршневого штока 38 передается через крестовину 41
и шатун 42 к звену 59 вращающегося механизма 18.
Это звено 59 качается вперед и назад на штифте 60, и собачки 56 и 57 также качаются аналогичным образом,
но, будучи зацепленными с храповыми механизмами 54 и 55 соответственно, при движении пульсатора 16
вперед собачка 56 поворачивает храповой механизм 54 на один зуб по часовой стрелке, а собачка 57
поворачивает храповой механизм 55 против часовой стрелки.
Рассматривая рисунок 3, видно, что штифт 50 вала 46 находится в углублении 53 храпового механизма 55
(между выемками 55, обозначенными на рисунках 9 и 10). Вращение храпового механизма 55 против часовой
стрелки передается на вал 46, а штифт 49 в последнем заставляет вращаться червяк 45, который, находясь в
зацеплении с зубчатой частью 4 центральной колонны 2, приводит к вращению корпуса струи 11 и всех
прикрепленных к нему частей вокруг центральной колонны 2.
Давление воды внутри канала 6 центральной колонны 2 стремится вытолкнуть поршень 71 вверх, но этому
препятствует зацепляющий рычаг 80, зацепленный с винтовой резьбой 13.
По мере вращения корпуса струи 11 с резьбой 13 и неподвижности центральной колонны 2, поршня 71, штока
поршня 72, удлинителя 74, рычага 78 и рычага зацепления 80, при вращении корпуса струи 11 рычаг
зацепления 80 ввинчивается выше по резьбе 13, а поршень 71 также поднимается выше по каналу 6 до тех
пор, пока рычаг зацепления 80 не выйдет из спиральной резьбы 13. Поршень выталкивается вверх по каналу
6, открывая отверстия 8 и позволяя воде вытекать из них.
Поскольку увеличение потока через трубу 83 вследствие открытия отверстий 8 приводит к падению давления,
но увеличению скорости через выемки 90 клапана 87, последняя повышается потоком воды до тех пор, пока
верхнее седло 89 клапана 87 не соприкоснется с седлом 91 верхней отливки седла 84, после чего поток воды
прекращается в струе 15, но вода может протекать через корпус обратного клапана 85 и трубопровод 108 к
следующему распылителю 1.
Следующий распылитель работает точно так же, как описано выше: первый распылитель останавливается, а
следующий начинает работать, пока все распылители не остановятся и вода не будет подана в трубу 105 (см.
рисунок 11).
Эта труба 105 позволяет воде поступать в ведро 95 (см. рисунки 4, 5 и 11). Когда вес воды в ведре 95
становится больше, чем вес балансировочного груза 97, ведро 95 опускается, рычаг 94 вращает шпиндель 93,
и быстродействующий клапан 92 закрывается. Непосредственно перед закрытием запорного клапана 92 все
клапаны 87 первого года находятся в «поднятом» положении, при этом их седла 89 на седлах 91
удерживаются в этом положении давлением воды.
По мере отключения давления в каждом сопле 15 пружина натяжения 75 между удлинителем 74 и стопорным
штифтом 76 втягивает поршневой шток 72 и поршень 71 вниз в канал 6. Рычаги 80 поднимаются по
спиральной резьбе 13 до тех пор, пока поршень 71 не опустится полностью в соответствии с регулировкой
установочного винта 82, который позволяет контролировать количество оборотов корпуса сопла 11 до сброса
давления поршнем 71, открывающим отверстия 8.
Таким образом, механизм управления снова находится в рабочем состоянии в течение ряда оборотов корпуса
реактивной струи 11.
При закрытии быстродействующего клапана 92 давление в трубопроводе 108 падает, клапаны 87 в
распылителях 1 закрываются, и подача воды в ведро 95 прекращается.
По мере того, как вода медленно вытекает из ведра 95 через открытый кран 96, вес балансировочного груза
97 становится больше веса ведра 95, и последнее поднимается, вращая шпиндель 93 назад; затем снова
открывается запорный клапан 92, вода снова поступает в первый распылитель 1 серии, и так далее, пока вода
снова не начнет течь из небольшой трубы 105 в ведро 95.
Этот цикл работы можно повторять столько раз, сколько необходимо, а затем остановить его с помощью
храпового механизма 98, установленного на шпинделе 93 быстродействующего клапана 92.
При каждом ходе вниз ковша 95 собачка 102 на рычаге 94 поворачивает храповой механизм 98 на один зуб, а
при ходе вверх ковша 95 храповой механизм 98 предотвращается от обратного поворота собачкой 103,
прикрепленной к корпусу клапана 92, которая входит в зацепление с зубом храпового механизма 98, при этом
собачка 102 рычага проскальзывает по зубьям.
Каждый зуб представляет собой один цикл вращения распылителей, и храповой механизм 98 вращается до
тех пор, пока при одном из ходов вниз ковша 95 фиксатор I 02 не зацепится за зуб с выступом 100,
расположенным между ним и следующим зубом.
Поскольку этот выступ 100 входит в выемку 101 в фиксаторе 102 на ковше 95, попытка подняться на него не
удается, так как фиксатор 102 не может скользнуть по зубьям храпового механизма 98 и пытается повернуть
храповой механизм 98 обратно, но не может этого сделать из-за фиксатора 103. Таким образом, ковш 95
остается заблокированным, а быстродействующий клапан 92 закрыт до тех пор, пока фиксатор 102 не будет
снова освобожден оператором, который может регулировать количество циклов распыления, поворачивая
храповой механизм 98 на нужное количество зубьев.
Описанный выше способ работы предназначен для распылителя, непрерывно вращающегося в одном
направлении, при этом стопорные штифты 111 не используются.
Для распыления краскопультом 1 полукруглой формы в отверстия 5, расположенные друг напротив друга,
вставляются два штифта 111, а вместо спиральной резьбы 13 имеется ряд канавок 109 (см. рисунок 7).
Распылитель 1 работает так же, как описано ранее, за исключением того, что когда корпус струи 11 вращается
вокруг центральной колонны 2 (см. рис. 3), рычаг 66 соприкасается с одним из штифтов 111, которые
постепенно отталкивают его радиально от стопорного штифта 68, преодолевая натяжение пружины 70, до тех
пор, пока линия пружины 70 между пружинными штифтами 64 и 69 не пройдет центр поворотного штифта 63,
и натяжение пружины 70 притянет рычаг 66 к стопорному штифту 67, а рычаг 62 — к той стороне поворотного
штифта 63.
Это движение рычага 62 приводит к тому, что фиксирующий штифт 65 в рифленой части 48 вала 46 сдвигает
его внутрь, и штифт 50 проходит из углубления 5 храпового механизма 55 в углубление 52 храпового
механизма 54. Поскольку последний вращается в противоположном направлении по отношению к храповому
механизму 55, вал 46 и червяк 45 также начинают вращаться в обратном направлении, так что корпус струи 11
начинает вращаться в противоположном направлении до тех пор, пока рычаг 66 не соприкоснется с другим
штифтом 11, который отталкивает его от упорного штифта 67 к упорному штифту 68, при этом вал 46 снова
сдвигается в положение, показанное на рисунке 3. Таким образом, вращение снова меняется на обратное, и
так далее.
В этом типе опрыскивателя, когда корпус струи 11 поворачивается на пол-оборота, рычаг включения 80
попадает под один из пазов 110 в канавках 109 (см. рис. 7), и давление на поршень 71 заставляет рычаг 80
перескочить через паз 110 в следующую канавку, вокруг которой он перемещается во время обратного хода, и
перескочить через паз 110 в канавке на противоположной стороне от предыдущего паза 110. Обратное
вращение корпуса струи происходит до тех пор, пока рычаг включения не выйдет из самого верхнего паза 110,
и поршень 71 не сможет свободно подняться и открыть отверстия 8. После этого работа опрыскивателя
продолжается так же, как описано ранее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Распылительное устройство, включающее в себя главный водопроводный трубопровод, ряд
соединенных с ним распылителей, а также регулирующий механизм для каждого распылителя,
обеспечивающий открытие отверстий, позволяющих внезапному потоку воды проходить мимо клапана,
который можно поднять, чтобы перекрыть подачу воды к одному из распылителей и обеспечить подачу воды к
следующему распылителю в серии.
2.
Распылительное устройство, включающее в себя ряд распылителей, канал внутри каждого распылителя,
поршень, предназначенный для перемещения в указанном канале, небольшие отверстия в указанном канале,
клапан, обратный клапан, регулирующий механизм, предназначенный для того, чтобы поршень открывал
указанные отверстия, благодаря чему изменяется давление воды, поднимая клапан и перекрывая выход
воды, чтобы она протекала через обратный клапан к следующему распылителю системы, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247171.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247171&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247171A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): февраль. 4, Z925.
247,171 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 26, 1926. № 2282/26.
Завершено: август. 5, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области холодильного оборудования и связанные с ним разработки.
Я, Адольф Сильбернагель, проживающий по адресу: Ленцгассе, Бале, Швейцария, 35, гражданин Швейцарии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к абсорбционному холодильному аппарату, включающему котел, абсорбер и
водоотделитель, одновременно являющийся регулирующим сосудом для направления паров в периоды
кипения и абсорбции посредством пароотводящей трубы 1, выходящей ниже уровня растворителя в
водоотделителе, и трубы обратного потока, выполненной в виде перелива из водоотделителя. Аппараты
такого типа описаны в технических спецификациях № 104151 и 102080. Целью изобретения является
обеспечение возможности предотвращения возникновения опасного избыточного давления в котле и любой
другой части аппарата в случае перегрева котла (который может произойти из-за выхода из строя
автоматического выключателя нагревательного элемента). С этой целью указанный регулирующий сосуд
расположен внутри резервуара с охлаждающей водой вместе с обычным конденсационным змеевиком таким
образом, что он охлаждается только в нижней части, вызывая конденсацию пара для возврата в котёл в виде
охлаждённой воды через указанный перелив, в то время как верхняя неохлаждаемая часть указанного
регулирующего сосуда образует относительно просторную камеру для паров.
С другой стороны, охлажденная вода, возвращающаяся в котел, понижает его температуру, и таким образом
удается избежать всех опасностей взрыва из-за перегрева.
Прилагаемый чертеж схематически демонстрирует один из вариантов реализации новой компоновки.
Сосуд a, выполняющий функции котла и абсорбера, снабжен нагревательными и водоохлаждающими
элементами (не показаны) и соединен с контрольным сосудом или водоотделителем d снаружи сосуда a
трубами g, h. Управляющий сосуд d расположен внутри сосуда охлаждающей воды 50 e, содержащего
обычный конденсационный змеевик f, таким образом, что охлаждается только его нижняя часть для целей
конденсации пара, в то время как его верхняя часть представляет собой относительно просторную камеру для
55 паров. Труба h идет от верхней части сосуда a и открывается через больший концевой элемент h1 в
нижнюю часть сосуда d. Труба g открывается в нижнюю часть сосуда a 63 и выполнена в виде перелива gl в
сосуде d, так что жидкость в сосуде d, как только ее уровень достигает перелива g' за счет конденсации пара,
может свободно возвращаться в основной сосуд a 6,5 через трубу g.
В течение периода кипения в сосуде а часть аммиака вытесняется из раствора и течет по трубе h в сосуд d,
причем жидкость, благодаря (70) повышению давления в сосуде а, повышается в трубе g, образуя в ней
гидравлическое уплотнение. Пары аммиака выходят из насыщенного раствора в контрольном сосуде d в его
верхнюю часть, даже когда сосуд заполнен жидкостью до перелива gi, за счет конденсации пара, откуда затем
проходят через трубчатый змеевик f, конденсируются там, и конденсат поступает в испаритель 80
(теплообменник). В период охлаждения, из-за охлаждения сосуда, в нем будет существовать более низкое
давление, чем в испарителе. В результате пары аммиака возвращаются известным способом из испарителя
сначала в регулирующий сосуд d, а оттуда через трубу g обратно в основной сосуд a, при этом определенная
часть жидкости, содержащейся в сосуде d, вытесняется обратно в трубу ahl, образуя в ней гидравлическое
уплотнение.
Если сосуд а перегреется, например, из-за того, что нагревательный элемент не выключен, и вода в сосуде а
закипит, пар будет протекать по трубе I в сосуд d, конденсируясь в нем; сконденсированная вода в
охлажденном состоянии будет свободно стекать обратно через переливное отверстие g1 и трубу g в основной
сосуд а, как это хорошо известно, и непрерывно охлаждать находящуюся в нем жидкость. Таким образом
удается избежать опасных давлений и напряжений в аппарате, которые часто приводят к взрывам. Кроме
того, предотвращается превышение определенного уровня жидкости в контрольном сосуде d, что также
обеспечивает длительную и надлежащую работу аппарата.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247172.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247172&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247172A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
A -) Дата проведения съезда (Ожехо, Словакия): февраль.
9, 1925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 26, 1926. № 2310/26, Завершено. Принято к
рассмотрению: 10 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппараты для изготовления нитей и подобных материалов из искусственного шелка.
Я, Милош Эклавик, проживающий по адресу Добрихович, близ Праги, дом 214, Чехословакия, гражданин
Чехословацкой Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для изготовления нитей и подобных материалов из
искусственного шелка, включая фильеру, которая пропускает вискозу через осадитель, ролик для
вытягивания нити и центробежный ящик. В центробежной системе прядения искусственного шелка обычно
центробежный ящик располагают под вытягивающим роликом или годетом таким образом, чтобы нити падали
вертикально в него.
Подобная конструкция сохранена в устройстве, описанном в настоящем изобретении, но, кроме того, нити или
волокна направляются по прямой и вертикальной или практически вертикальной траектории от
вращающегося сопла 25 к вытягивающему ролику.
Прилагаемые чертежи демонстрируют способ изготовления аппарата.
На рис. 1 показан вид сбоку, а на рис. 2 — горизонтальный план.
Существенной особенностью изобретения является то, что ролик 1 для вытягивания нити сконструирован
таким образом, что одна из его вертикальных или почти вертикальных касательных направлена к выходному
отверстию фильеры 2, а другая вертикальная касательная направлена к центру прядильной емкости 3.
Преимущество такой конструкции заключается, с одной стороны, в том, что нить 40 подается к отводящему
ролику без перегибов, и в то же время, что до тех пор, пока нить не достигнет ролика, осаждающая жидкость
непрерывно омывает ее, поскольку та часть жидкости 45, которая возвращается в ванну, обязательно будет
течь вдоль нити. Одновременно с этим, нить, сходящая с вытяжного ролика, падает перпендикулярно в центр
приемного устройства 50 прядильной машины (бункера), что абсолютно необходимо для обеспечения ее
правильной подачи в приемное устройство. Насколько мне известно, эти две функции никогда ранее не
реализовывались в сочетании с одной машиной; однако они предлагались по отдельности или в других
системах прядения.
Одновременно с этим, ролик для извлечения нити 1 имеет скошенные края по направлению к 60°, так что
любую нить, которая могла намотаться на ролик, можно легко снять вбок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247173A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- ' bX. [ -Дата подачи заявки: янв. 27, 1926, Нет, 2478/26. 247,173 т. Принято к рассмотрению: ноябрь. 25, 1926,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройства для растягивания тканей по ширине.
Сообщение от компании MASCHINENFABRII BENNINGER A-G. из города Узвиль, Швейцария, швейцарской
компании, работающей в соответствии с законодательством Швейцарии.
Я, Леонард Меллерш-Джексон, подданный короля Великобритании, представляющий фирму «Хазелтин, Лейк
и Ко.», дипломированных патентных поверенных, расположенную по адресу: Саутгемптон Билдингс, Чансери
Лейн, 28, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны устройства для растягивания ткани в ширину, снабженные роликовыми элементами, некоторые или
все из которых вращательно установлены с помощью подшипников скольжения на изогнутом или
дугообразном валу.
На практике было установлено, что антифрикционные подшипники, установленные в элементах валков,
иногда после непродолжительной работы полностью забиваются посторонними частицами, такими как
суспензия и волокна, в результате чего внутренние кольца подшипников начинают участвовать во вращении
элементов валков, задевать вал и повреждать его. Для преодоления этого недостатка в изделии, описанном в
настоящем изобретении, внутренние кольца подшипников скольжения могут перемещаться в осевом
направлении, но при этом защищены от вращательного движения относительно вала.
Конструктивный пример, иллюстрирующий предмет настоящего изобретения, показан на прилагаемых
чертежах, на которых:
На рис. 1 показан вид сбоку части расширяющегося ролика, на рис. 2 показана часть расширяющегося ролика
в вертикальном сечении, а на рис. 3 — сечение вдоль линии А-В на рис. 2 в увеличенном масштабе.
На чертежах 1 обозначает известный изогнутый вал, который неподвижно закреплен с обоих концов в
наклонных подшипниках 2. На каждом конце вала 1 вращающимся образом установлено зубчатое колесо 45 8,
служащее для привода роликовых элементов 4. Как и зубчатые колеса 3, последние снабжены боковыми
зубьями 5 и углублениями, с которыми зацепляются соседние элементы, благодаря чему вращение зубчатого
колеса 3 передается на элементы расширяющего рулона ткани. Внутри роликового элемента 4 показан
шариковый подшипник 6, при этом наружное кольцо 55 7 жестко закреплено в элементе 4.
Внутреннее кольцо 8 жестко закреплено на конической втулке 9, снабженной изогнутой внутрь частью 10.
Последняя выступает сверху в продольную канавку 60 11 вала, так что втулка 9 защищена от вращательного
движения относительно вала, но может смещаться в осевом направлении по валу 1. Внутреннее кольцо 8,
таким образом, также защищено от вращения (65), и на шариках 6 внешнее кольцо 7 вместе с роликовым
элементом 4 вращается.
Очевидно, что для достижения того же эффекта выступающая часть вала 170 может входить в зацепление с
продольным углублением втулки 9 или внутреннего кольца 8.
Все вальцовые элементы 4 могут быть снабжены подшипниками скольжения, или же только чередующиеся
вальцовые элементы могут поддерживаться на валу подшипниками скольжения, а промежуточные вальцовые
элементы могут удерживаться плавающим способом, как описано в Спецификации № 181701.
Внешняя окружность элементов рулона 80 может быть гладкой или иметь зубцы или неровности. Вместо
шариковых подшипников могут быть установлены роликовые подшипники.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247174A
[]
ВОЗМОЖНОСТЬ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНТА. &
?? ИОН П.-" ЗАБРОШЕН.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата проведения конференции AIm 1 (Германия): февраль. 9, 1925. IsJ! 9 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): январь. 27, 1926. № 2441/26.
Завершено. Принято: 27 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения целлулоидоподобных масс.
Мы, I. G. FAIRBEDINDUSTRIE AETIENGESELLSCHAFT (ранее известная как Badische Anilin & Soda Fabrik),
акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, расположенное по
адресу: Майнцер Ландштрассе, 28, Франкфурт-на-Майне, Германия. Мы производим продукцию сравнительно
сложно, и при дальнейшей обработке нитроцеллюлозы, то есть с применением тепла и давления, с
использованием или без использования растворителей, происходит расщепление и разложение, что,
несмотря на добавление α-DOL, приводит к...
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 247,174.
Страница 1, строка 86: вместо «a» читать «the». Страница 2, строка 46: вместо «millimeter» читать «millimetre».
Страница 2, строка 67: вместо «produces» читать «reduces». Патентное ведомство, 10 августа 1927 г.
i :1 :11 t._ 1 r 23,44.5 / 1902.
Было установлено, что при использовании сложных эфиров фосфорной кислоты высочайшей чистоты и
нитроцеллюлозы с содержанием азота не более 11% можно получить продукт, обладающий не только всеми
существенными качествами камфорного целлулоида, но и не претерпевающий никаких изменений своих
свойств с течением времени из-за отсутствия некоторых компонентов, влияние которых на продукты,
полученные согласно предыдущим предложениям, ранее не было признано.
Сложные эфиры фосфорной кислоты фенолов, а также их аналоги, представленные до сих пор на рынке,
содержат более или менее значительные количества свободных фенолов, а также примеси, такие как,
например, соответствующие сложные эфиры гипофосфорной кислоты, которые можно удалить только [Цена
1/-] - или - например, тот, который имеет содержание азота 12%. Также для получения подходящего
целлулоида, и хотя верно, что целлулоид.
Блок также может быть получен с использованием сложных эфиров фенола и фосфорной кислоты, а также
высоконитрированной целлюлозы, однако он не обладает никакими пластическими свойствами. Хотя.
Хотя сложные эфиры фосфорной кислоты (фленола) способны растворять такую сильно нитрированную
целлюлозу, их «элатинизирующие свойства» недостаточны для обеспечения какой-либо пластичности
высушенной массы.
Ранее было неизвестно, что наличие свободных фенолов в фенолфосфорнокислотных эфирах, а также
присутствие сложных эфиров гипофосфорной кислоты или других примесей является причиной дефектных
свойств целлулоидоподобных масс. Кроме того, новшеством является то, что при производстве
целлулоидоподобных масс с помощью сложных эфиров фосфорной кислоты 174 - - LOkl AD'E, P A TT ' S PE CI
C:AT I PA -EN.. С.П. _O.N ' r ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 9, 1925, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
дан. 27, 1926.
Полная спецификация принята: 27 мая 1927 г.
Способ получения целлулоидоподобных масс.
Мы, I. G. FARBENINDUSTiE AxTIENGESELLSC-AFT (ранее известная как Badische Anilin & Soda Fabrik),
акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии по адресу: 28,
Майнцер Ландштрассе, Франкфурт-на-Майне, Германия (правообладатели CHEMIScHB FABRIx
GRIESHEIM-ELEKTRON, корпорации, зарегистрированной в соответствии с законодательством Германии по
адресу: 31, Гутлайтштрассе, Франкфурт-на-Майне, Германия), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства целлулоидоподобных масс.
В спецификациях №№ 111 описано производство целлулоидоподобных масс (см. Ульманн, «Энциклопедия
технических наук», том 111, стр. 264) из нитроцеллюлозы и фенольных эфиров фосфорной кислоты,
например, трифенилфосфата, трикрезилфосфата, тринафтилфосфата. 8072/1.901 и
23,445/1902.
Установлено, что при использовании сложных эфиров фосфорной кислоты высочайшей чистоты и
нитроцеллюлозы с содержанием азота не более 11% можно получить продукт, обладающий не только всеми
существенными качествами камфорного целлулоида, но и не претерпевающий никаких изменений в своих
свойствах с течением времени благодаря отсутствию некоторых компонентов, влияние которых на продукты,
полученные согласно ранее предложенным методам, до сих пор не было изучено.
Эфиры фенолов на основе фосфорной кислоты, а также их аналоги, представленные до настоящего времени
на рынке, содержат более или менее значительные количества свободных фенолов, а также примеси, такие
как, например, соответствующие эфиры гипофосфорной кислоты, которые можно удалить лишь с
относительной трудностью и которые при дальнейшей обработке нитроцеллюлозой, то есть с применением
тепла и давления, с использованием или без использования растворителей, вызывают расщепление и
разложение, что, несмотря на добавление так называемых стабилизаторов, оказывает пагубное воздействие
на получаемый целлулоид.
Таким образом, на самом деле получить подходящий продукт с помощью сложных эфиров фосфорной
кислоты, обычно встречающихся в продаже, было невозможно, в то время как полностью чистый сложный
эфир фосфорной кислоты, используемый в обычных условиях производства целлулоида, дает безупречные
продукты.
Еще одним важным условием для получения полезного целлулоида из сложных эфиров фенола и фосфорной
кислоты и нитроцеллюлозы является использование нитроцеллюлозы с содержанием азота не более 11%.
Хотя при использовании камфоры в определенных условиях возможно получение подходящего целлулоида
из более нитрированной целлюлозы, например, с содержанием азота 12%, и хотя целлулоидный блок также
может быть получен при использовании сложных эфиров фенола и фосфорной кислоты, тем не менее, он не
обладает никакими пластическими свойствами. Хотя.
Сложные эфиры фенола и фосфорной кислоты способны растворять серу и сильно нитрированные клетки,
однако их желатинизирующие свойства недостаточны для обеспечения какой-либо пластичности высушенной
массы.
Ранее было неизвестно, что наличие свободных фенолов в сложных эфирах фенолфосфорной кислоты, а
также присутствие сложных эфиров гипофосфорной кислоты или других примесей является причиной
дефектных свойств целлулоидоподобных масс. Кроме того, новшеством является то, что при производстве
целлулоидоподобных масс с помощью сложных эфиров фосфорной кислоты _,,:7:
247,174 № 2441/26.
247174 Степень нитрования нитроцеллюлозы ограничена верхним пределом. Хотя при использовании
камфоры степень нитрования, предположительно, также оказывает влияние на многие свойства целлулоида,
невозможно получить целлулоидоподобные массы с пластичными свойствами при использовании сложных
эфиров фенольной фосфорной кислоты в сочетании с нитрированной целлюлозой, имеющей содержание
азота, превышающее 11. %.
Только на основе этих двух простых соображений стало возможным разработать процесс производства таких
целлулоидоподобных масс, обладающих всеми существенными свойствами камфорного целлулоида, такими
как твердость, сопротивление разрыву, гибкость, эластичность и пластичность.
ПРИМЕРЫ:
Соседние файлы в папке патенты