Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3981
.pdf
- Таким образом, система дополнительных или вспомогательных возможностей втулки, показанной на рисунке
4, может быть представлена диаграммой на рисунке 5.
На этом рисунке видно, что система включает в себя группу мощностей в 91 серии S, S2... Sa, между фланцем
и верхней частью втулки; и группа мощностей в шунте D, D2... D, между каждым защитным кольцом и
изолированным проводником. 10( Путем соответствующего изменения двух групп дополнительных мощностей
S и D, представленных на диаграмме на рисунке, мы сможем удовлетворить двум следующим условиям: l1 0
(a). Каждый элемент емкости S поглощает одинаковую долю приложенного натяжения.
(б). Края защитных колец или вспомогательных арматур расположены приблизительно на прямой линии a, b1,
показанной на рисунке 4 (пунктирная линия).
Добавление защитных колец к основным якорям втулки на рисунке 1 приводит к созданию втулки на рисунке
4, которая является воплощением нашего изобретения. На рисунке G кривая YV=f/(h) (полученная как кривая
V=f(h) на рисунке 3) представляет собой натяжение вдоль внешней поверхности втулки на рисунке 4; кривая
gr-]lf(h) представляет собой осевую напряженность поля, действующую на эту внешнюю поверхность.
На этом рисунке наглядно показано, что на втулке, изображенной на рисунке 4 в соответствии с настоящим
изобретением, напряженность осевого поля l2 остается практически постоянной от фланца до верхней части
этой втулки.
При этом натяжение дугового разряда на втулке, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением,
для одной и 13 (246,799) внешней поверхности изоляции, причем эти две конструкции действуют независимо
друг от друга. 40 2. Втулка или клеммный конденсатор
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246801.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246801A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 31, 7925.
246,801 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 9, 1925. № 28186/25, OПолностью
принято: 18 марта 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к воздушным пропеллерам или связанные с ними.
Мы, SOCI 2T i ANONYmE NIE, trUPORTASTRA, компания, должным образом зарегистрированная в
соответствии с французским законодательством по адресу: бульвар Галлиени, 48, Исси-ле-Мулино (Сена),
Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к воздушным пропеллерам, и в частности к тому типу пропеллеров, лопасти
которых образованы из ряда металлических пластин.
Были предложены ламинированные гребные винты этого типа, в которых все ламинированные пластины
были скреплены между собой по всей длине, а также винты, в которых ламинированные пластины не были
скреплены между собой, но в последнем случае ламинированные лопасти крепились одним концом к ступице.
Согласно данному изобретению, ламинированные пластины выполнены в виде пружинных листов,
обладающих начальным натяжением, которые скреплены между собой только в центре.
На прилагаемых чертежах, в качестве примера:
На рисунках 1–4 изображен пропеллер, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением,
металлические пластины которого подвергнуты кручению для придания лопастям соответствующего шага.
На рисунках 2 и 3, в частности, представлены продольные сечения указанного гребного винта, причем
пластины или лопасти показаны до и после их сборки.
На рисунках с 5 по 7 изображен металлический пропеллер, имеющий внешний вид и форму деревянного
пропеллера.
Лопасти имеют небольшую кривизну по длине (рис. 2), так что после сборки и зажима в центре, на ступице,
они плотно прижимаются друг к другу своими концами, и вся конструкция таким образом имеет точно ту
внешнюю форму пропеллера, которую необходимо получить. Аэродинамические характеристики этого
пропеллера идентичны характеристикам пропеллера, лопасти которого были бы изготовлены из цельного
куска металла. Расположение листьев таково, что давление воздуха оказывается на главный лист, то есть на
лист а, имеющий наибольшую длину.
Под действием воздушного потока этот лист 55 деформируется и передает давление на второй лист b и так
далее на все листы, составляющие пропеллер.
Последовательные изгибы лепестков, подобно пружине, вызывают небольшие скользящие движения этих
лепестков друг относительно друга и позволяют совершать достаточно значительные деформации или
прогибы, не вызывая при этом чрезмерных напряжений в металле. 65 Исходя из этого, данный гребной винт
обеспечивает гораздо более высокую защиту от разрыва по сравнению с цельнолитыми гребными винтами.
Трение лепестков друг о друга поглощает и гасит вредные вибрации, которые могут возникать в
определенных условиях эксплуатации, которым подвергаются воздушные винты.
Под совместным действием воздуха и центробежной силы этот пропеллер, благодаря своей гибкости,
автоматически принимает такое положение и форму, что напряжения, возникающие в результате действия
этих двух сил, взаимно нейтрализуют друг друга.
Исходя из этого, количество и толщина лопастей могут быть уменьшены, что позволит сделать пропеллеры
менее тяжелыми, чем если бы они были изготовлены из жесткого металла.
Толщина лопастей, составляющих гребной винт, может быть одинаковой или различной. Аналогично, до
сборки листья могут иметь форму цилиндрических поверхностей с различной кривизной.
На рисунках 6 и 7 в проекции 90 и в разрезе изображен воздушный пропеллер, имеющий внешнюю форму
настоящих деревянных пропеллеров, но состоящий из плоских металлических пластин, соответствующим
образом вырезанных и расположенных так, чтобы воспроизводить внешнюю форму этих пропеллеров.
Как и в предыдущем примере, каждый лист получил начальную кривизну или изгиб, так что каждый из них
опирается на предыдущий своими концами, а центральный зажим на ступице прижимает листья друг к другу,
чтобы реализовать желаемую внешнюю форму.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246802.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246802&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246802A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 29, 1925. 246,802 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 12 января 1925 года. № 28,503/25.
Завершено: 18 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области смазки двигателей или связанные с ней.
Я, Луи Рено, проживающий по адресу: улица Гюстава Сандоза, 15, Бийанкур (Сена), Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к смазке двигателей внутреннего сгорания того типа, в котором клапаны
приводятся в действие распределительным валом, расположенным в корпусе в верхней части цилиндров, и в
котором предусмотрены средства для создания частичного вакуума в указанном корпусе.
Устройство согласно изобретению состоит из турбинного насоса, приводимого в движение
распределительным валом с той же скоростью, что и этот вал, или с большей скоростью, и создающего
понижение давления или частичный вакуум внутри корпуса, что предотвращает выход масла наружу корпуса.
В его состав также входит второй турбинный насос, приводимый в движение распределительным валом,
предназначенный для облегчения возврата масла.
На фиг. 1 прилагаемого чертежа представлен общий вид двигателя внутреннего сгорания, включающего
распределительный вал, расположенный над цилиндрами, приводящий в действие клапаны посредством
качающихся рычагов, а также схематически показана система смазки двигателя.
На фиг. 2 и 3 представлены, соответственно, поперечное сечение (3,5) и продольное сечение верхней части
корпуса распределительного вала.
На рисунках 4 и 5 представлены, соответственно, разрезы в увеличенном масштабе торцов корпуса
распределительного вала.
Масло откачивается из главного корпуса двигателя насосом 1 и подается по трубам 2 и 21 к различным
подшипникам.
Отводная труба 3 подает масло в полый распределительный вал 5, откуда оно выбрасывается
распределительным валом через отверстия 30 (рис.
5" в корпус 4, окружающий вал кулачка, и таким образом обеспечивает смазку [PTice 1/-] подшипников вала,
шарниров 6 качающихся рычагов 7, а также роликов 8. Предусмотрена обратная труба 27 для отвода 50
излишков масла к основному корпусу двигателя. Масло или конденсат масляных паров в корпусе
распределительного вала имеют тенденцию просачиваться через стыки крышек 9, служащих опорами для
качающихся рычагов 7, а также через отверстия для прохождения качающихся рычагов.
Было предложено разместить в этих местах войлочные прокладки, но этого средства недостаточно, так как
масло вытекает через эти отверстия спустя некоторое время работы двигателя.
Если внутри корпуса 4 будет создано определенное понижение давления или частичный вакуум, масло
больше не будет протекать через эти соединения 65, поскольку оно в некоторой степени будет всасываться
внутрь. Для этого турбинный насос 11 может быть установлен на распределительном валу 5, получающем
движение от конического колеса 70 12, приводимого в движение шестерней 13, закрепленной на валу 14,
который вращается от коленчатого вала двигателя.
Поскольку скорость вращения распределительного вала сравнительно невелика, скорость вращения
турбинного насоса 75 может быть увеличена с помощью промежуточной зубчатой передачи. В конструкции,
показанной на рис. 4, турбинный насос 11 свободно закреплен на удлинении 15 распределительного вала 5.
Шестерня 16, закрепленная на конце вала 15, соединена с шестернями 17, оси 18 которых неподвижны,
поскольку они прикреплены к крышке 41. Шестерни 17, в свою очередь, прикреплены к шестерням 19,
приводящим в движение шестерню 20, прикрепленную к турбинному насосу 11.
Таким образом, с помощью выбора редуктора можно легко обеспечить вращение турбинного насоса с такой
скоростью, которая позволит добиться желаемого снижения давления в корпусе 4. 90 Для облегчения этой
операции корпус 4 должен быть максимально плотно прилегать, и особенно важно предусмотреть уплотнение
21 вокруг ведущего вала 14. Масло и воздух, забираемые турбинным насосом, возвращаются в картер
коленчатого вала по каналу 22. На другом конце двигателя, где расположен маслоотвод 27 к основному
корпусу двигателя, на конце распределительного вала 5 установлен турбинный насос 23, вращающийся в
камере 24 в крышке 411, зубья или лопатки 26 этого турбинного насоса наклонены таким образом, что они
стремятся протолкнуть масло в камеру 26, откуда масло будет поступать в обратный трубопровод 27.
Трубка 3 для подачи масла к распределительному валу показана на рис. 5 как расположенная внутри и
концентричная с трубкой 27, и подает масло внутрь распределительного вала, образуя распределитель
смазки через центральное сопло 28.
Зазор 29 между соплом 28 и турбинным насосом 23, закрывающим конец распределительного вала, должен
быть как можно меньше, чтобы ограничить попадание воздуха в корпус 4. Этот турбинный насос 23 позволяет
сливать масло, которое скапливается в нижней части корпуса 4, несмотря на частичный вакуум, создаваемый
в этом корпусе турбинным насосом 11.
Описанные варианты приведены лишь в качестве примера и могут быть изменены без выхода за рамки
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246803.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246803&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246803A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль.
2,
1925. 246, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 18, 1925. № 29,711525.
2 g W. Полный текст принят к публикации: 10 июня 1926 г.
Полная спецификация.
Усовершенствованный аппарат для дистилляции жирных кислот.
Я, Хельнр А.Н. Боллиан-Н, проживающий по адресу: Альстердамм, Гамбург, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для культивирования жирных кислот. При дистилляции жирных
кислот в колонном аппарате, работающем по противоточному принципу, в котором жирные кислоты в
мелкодисперсном состоянии подаются противотоком к перегретому пару, подаваемому вверх, существует
опасность того, что пар, насыщенный летучими компонентами жирных кислот, может снова опуститься вниз.
Эту опасность можно устранить с помощью аппарата, являющегося предметом изобретения.
В моем предыдущем сопроводительном письме
Патент № 218910. Я описал процесс и устройство для дезодорации жирных масел или жиров, при которых пар
проходит через колонну, не подвергающуюся вакууму, разделенную перегородками на ступени, заполненные
кольцами Рашига или подобными элементами, в противотоке к маслу или жиру, при этом пар проходит через
короткие трубки, малое поперечное сечение которых вызывает увеличение скорости пара между ступенями, а
масло или жир проходят независимо через переливные трубы на перегородках.
Однако аппарат для дистилляции жирных кислот согласно данному изобретению состоит из колонны,
изготовленной, например, из шамота, окруженной металлической рубашкой и приспособленной для создания
вакуума. Колонна, заполненная замедляющим наполнителем, например, кольцами Рашига (40), снабжена
рядом промежуточных перегородок, каждая из которых имеет в основном центральное отверстие или проем
для прохождения пара и жирной кислоты. За счет уменьшения поперечного сечения, достигаемого с помощью
этих промежуточных перегородок с отверстиями, увеличивается скорость потока пара, и, таким образом,
предотвращается движение пара, насыщенного парами жирных кислот, в обратном направлении.
Один из примеров аппарата согласно изобретению схематически изображен на прилагаемом чертеже, где
аппарат, обозначенный цифрой 55, представляет собой колонну 1, предпочтительно изготовленную из
шамота и окруженную металлическим кожухом, которая приспособлена для работы в вакууме и снабжена
рядом промежуточных перегородок 60 2 с центральными отверстиями, как показано на чертеже. Пар,
например, при температуре 280 °C, поступает снизу по трубе 3, в то время как жирные кислоты, подлежащие
перегонке, вводятся в колонну 1 через трубу 4 и в виде мелкодисперсного порошка стекают вниз, замедляя
заполнение, например, кольцами Рашига (не показаны), присутствующими в колонне.
Дистиллят выходит из аппарата по трубе 6 (70), а остаток может быть отведен через сифонную трубу 5.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246804.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246804&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246805.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246805&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246805A
[]
У
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ nn,Dn=iinn Dnt', (11n1',D4 Qtetr# Inn, fl 1 GOR 9LAR -.n -. ' 5 1...-., --. -& Ad1 '
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 3, 1925. № 30,560 25 Ig B Полный текст. Принято к
публикации: 8 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
iv; Подшипник оси баланса для часов.
Мы, компания WATERBURY CLOCK COMPANY, зарегистрированная в соответствии с законодательством
штата Коннектикут и расположенная по адресу: 31, Cherry Avenue, Waterbury, Connecticut, United States of
America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
На фиг. 1 на прилагаемом чертеже представлен фрагментарный поперечный разрез, демонстрирующий
крепление балансировочного вала в соответствии с нашим изобретением, причем сам вал изображен в
проекции снаружи.
Рис. 2. Отдельный вид балансировочного винта с внутренней торцевой стороны.
Рис. 3. Отдельный вид с торца весового вала.
Рис. 4. Отдельный вид с внутренней стороны балансировочного штифта.
Наше изобретение относится к усовершенствованию подшипников балансовой оси для часов, целью которого
является создание, при незначительной дополнительной стоимости, часов с коническими точечными и
коническими чашеобразными подшипниками для балансовой оси, со средствами, предотвращающими
вытекание масла, используемого для смазки, и его распределением по прилегающим поверхностям
механизма за счет капиллярного эффекта.
С учетом этих целей наше изобретение представляет собой подшипник вала весов, имеющий определенные
конструктивные особенности, которые будут описаны ниже и подробно указаны в пункте формулы
изобретения.
Как показано здесь, балансировочная рейка 5 выполнена на своих концах с коническими подшипниками 6,
заканчивающимися точками опоры 7, причем каждый подшипник 6 выполнен примерно посередине своей
длины с кольцевым угловым канавкообразным углублением 8, образующим острый входящий угол 21, причем
было установлено, что такие углы существенно препятствуют оттоку масла из подшипника b капиллярным ac.
Указанные точки опоры 7 рейки вращаются в маслоприемных конических подшипниковых чашках 9,
соответственно, выполненных в балансировочном штифте 10 и балансировочном винте 11 часовых
механизмов. Опорные чашки 9 выполнены под более широкими углами, чем конические подшипники 6
стержня, так что фактическая рабочая нагрузка подшипника приходится исключительно на 55 опорных точек
7, и так что между точками и чашками образуются масляные карманы для приема масла, используемого для
смазки подшипника. Как показано на рисунке, противоположные внутренние концы балансировочного штифта
60 и балансировочного винта 11 имеют прямостенные круглые углубления 12, концентричные коническим
подшипниковым чашкам 9, но большего диаметра, чем они, что приводит к образованию впадин 13, которые в
значительной степени предотвращают «вытекание» масла из чашек 9 за счет капиллярного эффекта.
Благодаря нашему изобретению мы значительно улучшаем, при минимальных дополнительных затратах,
работу и износостойкость подшипников балансирных осей с коническими наконечниками и коническими
чашками, поскольку таким образом мы можем предотвратить стекание масла из чашек за счет капиллярного
эффекта и его распределение по прилегающим частям механизма, что приводит к высыханию
подшипниковых наконечников и, как следствие, не только к быстрому износу, но и к неудовлетворительной
работе. 80 Как показано на рисунке, рейка 5 снабжена балансировочным колесом 14, ступицей с волосковой
пружиной 15 и предохранительным роликом 16. Балансировочный штифт расположен во втулке 17,
установленной в задней пластине механизма 18 и также являющейся местом крепления регулятора 19, в то
время как балансировочный винт 11 установлен в передней пластине механизма 20.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246806.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246806&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246806A
[]
- si; s} - J7_ i
Дата проведения Конвенции по патентам и товарным знакам (Германия): январь. 28, 7925. 2469806 Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 9, 1925. № 81,030/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 17 июня 1926 г.
Элементы сидения.
Мы, немецкая компания AmME, GIESECE & EONEGEw AIúTINGE:SELLSCHrAFT, расположенная по адресу:
Ross-Strasse 41, Брауншвейг, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к нагревательному элементу, который во многих случаях может быть с
успехом использован вместо тех, которые ранее применялись для формирования нагревательных элементов.
Описанная ниже форма нагревательного элемента особенно подходит для нагрева зерна, стекающего сверху,
поскольку между отдельными элементами отсутствуют поперечные соединения, препятствующие
прохождению зерна. Уже известны нагревательные элементы, представляющие собой полое тело с
практически овальным поперечным сечением, простирающееся в горизонтальном направлении и снабженное
внешними торцевыми пластинами, которые могут соединяться друг с другом, образуя стенку.
Согласно настоящему изобретению, в такой конструкции поперечное сечение элемента сужается у основания,
чтобы предотвратить засорение зерна.
Изобретение более подробно описано на прилагаемом чертеже, на котором показано поперечное сечение
устройства.
Нагревательные элементы представляют собой полые тела a, имеющие коническое поперечное сечение,
причем самая узкая часть сечения расположена у основания, как показано на рисунке a', чтобы предотвратить
засорение зерна.
Излучающая поверхность может быть дополнительно расширена ребрами c, выступающими из верхней и
нижней поверхностей элемента.
На обоих концах элемента расположены прямоугольные пластины p, с помощью которых несколько
элементов могут быть наложены друг на друга вплотную, образуя нагревательный элемент 45, у которого на
каждом конце сформирована сплошная стенка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246807.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246807&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246807A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для испарения и/или концентрирования жидкостей или растворов.
Я, Пранаис де Лииттотсер, инженер, проживающий по адресу: Хоуп Гиббонс Билдингс, Кортни Плейс,
Веллингтон, Доминион Новая Зеландия, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Мое изобретение относится к испарению жидкостей или растворов, в результате чего получается
концентрированная жидкость или растворенное вещество.
В известном способе испарения пар подается в змеевики труб, погруженных в раствор (под этим термином я
подразумеваю и аналогичные жидкости), или в рубашку, окружающую емкость с раствором, в результате чего
раствор закипает и выделяет пар.
Испарение в вакууме также известно как процесс производства сахара и концентрирования или сгущения
молока.
Целью моего изобретения является повышение эффективности и снижение стоимости испарения и
концентрирования, и для достижения этой цели я использую хорошо известный принцип, согласно которому
при сжатии пара повышается его температура.
Известен процесс, заключающийся в кипении раствора с помощью труб или других нагревательных
поверхностей, погруженных в раствор, причем эти трубы и поверхности поддерживаются при температуре
выше температуры кипящего раствора с помощью пара, подаваемого котлом, а выделяющийся при кипении
растворе пар либо рассеивается в атмосфере, либо конденсируется в конденсаторе.
Известен также усовершенствованный процесс, заключающийся в закрытии сосуда, содержащего жидкости,
подлежащие испарению, и направлении пара, образующегося при кипении в первом сосуде, к
нагревательным поверхностям других сосудов при последовательно более низких давлениях и температурах.
Это обычно называют системой множественных эффектов.
Известен также вариант многоступенчатой системы, в которой пар, образующийся в последнем сосуде
системы, сжимается до исходного давления путем приложения механической энергии.
К числу практических недостатков последнего упомянутого метода относятся значительные потери из-за
перегрева пара при сжатии, большой диапазон давлений, требующий очень сложных и дорогостоящих
сосудов и компрессоров, а также недостаточная гибкость в эксплуатации.
Ещё одним важным недостатком является то, что система по своей природе неэффективно расходует
энергию. Сила.
Необходимое для работы компрессора значение определяется по формуле для реверсивного теплового
двигателя, а именно: - 1 T1 n T1-T2. Из этой формулы следует, что если разница температур T1-T,
необходимая для возникновения теплового потока, постоянна, то эффективность процесса бесконечно
возрастает с увеличением температуры нагнетания никеля Tl. В многоступенчатой компрессорной системе
требуется большое падение температуры, и, следовательно, большая часть работы компрессора
выполняется при низких значениях eSiGienc. Температура кипения раствора при любом заданном давлении
повышается по мере концентрирования раствора за счет испарения, и температура, необходимая для
испарения раствора, также неизбежно повышается. Этот факт ограничивает применение системы
множественного воздействия лишь несколькими сосудами, расположенными последовательно.
Согласно моему изобретению, я использую высокоэффективную компрессорную систему и избегаю
вышеуказанных недостатков, применяя отдельный компрессор к каждому испарительному сосуду, причем
такой компрессор работает при высоком входном давлении и в диапазоне давлений, достаточном только для
пропуска тепла через одну ступень нагрева. Испарительные сосуды могут быть просто соединены между
собой открытыми емкостями или трубами.
Чтобы избежать потерь тепла, которые в противном случае уносились бы вместе с конденсатом, я использую
противоточный нагреватель, в котором тепло горячей воды передается поступающему холодному раствору,
подлежащему испарению.
В качестве примера ниже приводится описание моего процесса и оборудования со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых изображена установка, пригодная для производства соли из морской воды или для
дистилляции воды из того же источника.
Температура кипения раствора хлорида натрия в воде повышается примерно на 1,20 °F на каждые 1/32 части
соли, содержащейся в рассоле. Обычная морская вода, таким образом, закипает при атмосферном давлении
при температуре около 213,20 °F, тогда как для кипения насыщенного раствора при тех же условиях может
потребоваться температура 2260 °F. В первом случае пар при атмосферном давлении пришлось бы сжимать
до давления всего лишь 0,3 фунта на квадратный дюйм выше атмосферного давления, чтобы его
температура сравнялась с температурой кипящего рассола, но во втором случае разница температур в 140 °F
соответствует разнице давлений в 4,55 фунта на квадратный дюйм. Поэтому я использую несколько емкостей,
компрессоров и нагревателей, чтобы процесс концентрирования осуществлялся с минимальными затратами
электроэнергии.
Холодный рассол подается на установку по трубе для холодного рассола и нагревается в противоточном
нагревателе, после чего по трубе для горячего рассола поступает в первый из испарительных сосудов. В
испарительных сосудах рассол закипает за счет дополнительного тепла от поднимающихся поверхностей.
Пар, поднимающийся из кипящего рассола, поступает в компрессоры через всасывающую трубу и после
сжатия отводится по трубе к нагревательным поверхностям. Подавшись там под более высоким давлением,
Соседние файлы в папке патенты