Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3963
.pdf
На рисунке 1 показан вид спереди аппарата в открытом состоянии, до установки внешней крышки.
На рисунке 2 показан вид спереди аппарата в открытом состоянии после операции восстановления шин.
На рисунке 3 представлен вертикальный разрез аппарата в закрытом и рабочем положении.
[Цена 1/-1 Как показано на прилагаемых чертежах, кольцевая металлическая форма или охладитель
разделена по центру в плоскости, поперечной ее оси, причем первая часть 1 образована выступами 3,
которые позволяют жестко прикрепить ее к подходящей опоре 50, в то время как другая часть 2 формы
соединена с первой частью 1 посредством шарнира 4.
На рисунках 1 и 2 форма показана в открытом положении, или же ее можно перевести в закрытое положение,
как показано на рисунке 55.
3, Две части 1 и 2 центрируются при закрытии соединительной поверхностью 5 и прижимаются друг к другу с
помощью винтов 6, шарнирно соединенных, например, с неподвижной частью 1 и входящих в выступы 7
подвижной части 2, причем винты снабжены гайками-барашками 8.
Две части 1 и 2 имеют отлитые в них круглые каналы 9 и 10, предназначенные для циркуляции теплоносителя,
такого как пар, и для этой цели каналы соединены с подающими патрубками 11 и выходными патрубками 12
для теплоносителя, используемого для нагрева.
Как показано на рис. 3, две половины формы имеют подходящее поперечное сечение для образования, в
закрытом положении (рис. 3), кольцевой канавки 13, предназначенной для размещения стального обруча 14,
внутренняя поверхность которого имеет форму, соответствующую конструкции внешней крышки 15.
Неподвижная часть 1 формы несет на своей задней поверхности поперечный элемент 80, плечи 16 которого
прикреплены к части 1 формы и несут в центре формы вал 17, на котором установлена ступица 18,
снабженная рядом 85 винтов 19, расположенных радиально от ступицы.
На винтах 19 установлены гайки 20, которые соприкасаются своими внешними концами с изогнутыми блоками
21, предназначенными для создания, посредством вращения гаек 20, давления, прикладываемого к внешней
оболочке 15, которая должна быть повторно навинчена, к обручу 14, расположенному внутри канавки 13
формы.
В показанной конструктивной форме изогнутые блоки 21 воздействуют на концы пружинных элементов 22,
которые закреплены на расширяющейся круговой пружине, состоящей из двух стальных язычков 2.3, 24, один
из которых уменьшен в толщине на двух концах, как показано на рис. 1; изогнутая пружина. язычки 22,
расположенные между блоками 21 и круговой пружиной, каждый из которых соединен с последней
центральной заклепкой и имеет более выраженный изгиб, чем пружина 23, 24.
Между расширяющейся пружиной 23, 24 и внутренней поверхностью наружной крышки, подлежащей
восстановлению, расположен, как показано на фиг. 3, мешок 26, заполненный песком и предназначенный для
распределения по всей внутренней поверхности наружной крышки давления, оказываемого винтами и
гайками 20. Этот мешок с песком закрыт с концов резиновыми пробками, которые являются сплошными и
имеют выступ, немного превышающий длину наружной крышки, что предотвращает разрыв целостности на
концах мешка.
Принцип работы описанного выше аппарата следующий:
Поскольку мотиль открыт, а его две половины нагреты паром, например, до температуры от 135 до 145
градусов Цельсия, на крышку мотильного станка, подлежащую восстановлению протектора, устанавливается
обруч 14, предназначенный для нанесения рисунка на протектор внешней крышки. Затем внешняя крышка
вместе с обручем помещается в неподвижную половину 1 формы, а другая половина закрывается на ней с
помощью гаек-барашков 8. Бас песка 26:is then- intro4. В наружную крышку -15 вставлена пружина S, а под ней
размещены разжимные пружины 23, 24 и блоки 21. Остается лишь открутить две гайки 20, расположенные
посередине каждой из двух частей 23, 24, составляющих расширяющуюся пружину, чтобы обеспечить
максимальное расширение последней, после чего откручиваются две другие гайки, а наружная крышка 15
остается в аппарате на время, необходимое для восстановления резьбы, которое таким образом
осуществляется за одну операцию. После вскрытия формы восстановленное наружное покрытие готово к
использованию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246449.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246449&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246449A
[]
SOTE.-The app2b'ioaton. lop a Satenh ibas become vo'i.
На этом чертеже показан вариант спецификации в том виде, в котором он стал доступен для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 24.09.1925, 2469449. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 17, 1925, № 31,928/25.
Заполненная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный дозирующий наполнитель для непенящихся жидкостей.
Мы, компания ENZINGER UNION WERNIEE ANT1EXGESELLSCHAFT, немецкая компания из Мангейма,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для розлива в банки, бутылки и тому подобное непенящихся
жидкостей всех видов в отмеренных количествах. Изобретение использует известную конструкцию, при
которой банки, бутылки или аналогичные емкости, подлежащие наполнению, циркулируют во время
обработки. Изобретение заключается главным образом в том, что над кольцом, на котором расположены
подвешенные мерные сосуды и которое снабжено бортиками, выступает неподвижный контейнер, основание
которого входит в зацепление с бортиками кольца таким образом, что мерные сосуды, проходя мимо
контейнера, заполняются, а за пределами контейнера выравниваются до краев.
На прилагаемом чертеже изобретение проиллюстрировано в качестве примера в одной из конструктивных
форм. На этом рисунке:
Рис. I — план, рис. II представляет собой отрезок по линии C0-) на рис. 1 и рис. III — это возвышение.
Устройство для наполнения состоит из ряда мерных сосудов 1 любой удобной вместимости, расположенных
по кругу. Мерные сосуды подвешены на кольце 2, которое отшлифовано до гладкости и имеет выступающие
вверх края 3. Мерные сосуды предпочтительно имеют коническую форму в основании и закрываются
клапанами 4, которые периодически поднимаются заполняемым сосудом для переливания содержимого
мерных сосудов в расположенный под ними сосуд. Клапаны rJi'ce 11 -] снова закрываются, когда заполненный
сосуд опускается.
Мерные емкости загружаются способом 45, известным сам по себе, в связи с вращающимися разливочными
машинами, с банками или подобными предметами, подлежащими наполнению, которые вводятся и
извлекаются в определенной точке. В этой точке зарядки клапаны 50 всех вращающихся мерных сосудов
закрыты, поскольку под них еще не установлены емкости. Одновременно с этим можно приступить к
наполнению мерных сосудов. Для этой цели используется контейнер 55, который установлен над кольцом 2, а
его опорный фланец 6 плотно прилегает и входит в зацепление с краями 3 кольца 2.
Контейнер 5 прочно удерживается колонной 60, расположенной снаружи наполнителя таким образом, что он
остается над точкой загрузки, в то время как кольцо 2 циркулирует под ним. Жидкость подается в сосуд 5 с
помощью поплавкового устройства 7, которое 65 может, например, быть такого типа, как показано на рисунке,
соединенного с трубой для жидкости, которую необходимо вылить, так что мерные сосуды, приближающиеся,
например, в направлении стрелки 70, начиная с точки 8, заполняются, а в точке 9, после выравнивания до
полного заполнения, оставляют точку заполнения. Фланец 6 имеет такие размеры, которые исключают
возможность утечки жидкости 75 в направлении, отличном от попадания в измерительные сосуды.
Для удаления воздуха, выходящего из мерных сосудов во время наполнения, на сосуде 5 может быть
предусмотрен специальный воздуховод 80, как показано, например, на рисунке 10. Существует вероятность
того, что воздух может возвращаться в мерные сосуды при их опорожнении, чтобы жидкость, подлежащая
заливке, контактировала с внешним воздухом лишь в минимальной степени.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246450.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246450&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246450A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 26, 1925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 22, 1925. Нет.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области телефонии с использованием четырехпроводных цепей и связанные с ней
аспекты.
Мы, компания FELTEN & GUILLEAUME CARLWSERS, A.G., из Килн-Милхайма, Германия, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Известно, что в кабелях четырехпроводной системы осуществляется
электростатическое экранирование двух проводников, используемых для передачи речи в одном
направлении, относительно двух проводников, используемых для передачи речи в противоположном
направлении, с целью свести к минимуму помехи между двумя телефонными цепями, как это требуется в
таких линиях. В случае кабелей, которые, например, в подводных телефонных кабелях, содержат лишь
ограниченное количество проводников, такое расположение создает трудности, поскольку в этом случае
имеется только одна жила, содержащая несколько четверок, так что разделение на группы по 26 жил, которое
очень удобно в многожильных кабелях, становится невозможным.
Согласно настоящему изобретению, этот недостаток преодолевается путем окружения в этих случаях каждого
блока электростатической защиты известным как таковой покрытием и распределения четырех проводников
четырехпроводной цепи по блокам электростатической защиты таким образом, чтобы каждый блок
электростатической защиты всегда содержал две пары проводников, необходимых для одного и того же
разговора.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, один из способов реализации изобретения. I и II —
это две фиктивные цепи кабеля, LPrice 11-], который может содержать любое желаемое количество таких
четырехпроводных цепей, A и B — конечные станции четырехпроводной цепи I, а C и D — конечные станции
четырехпроводной цепи II. e, f, g, h — известные соединения Кэмпбелла 45, которые обеспечивают, что в
четырехпроводной цепи I телефонные токи, передаваемые от A к B, протекают только по паре проводников i,
k, а токи, передаваемые от B к A, — только по паре проводников -l, m, и что аналогично в четырехпроводной
цепи II телефонные токи, передаваемые от C к D, протекают только по паре проводников i, o, а токи,
передаваемые от D к C, — только по паре проводников p, q. Согласно изобретению, проводники i, k, i, m7
сгруппированы в один кабельный блок, а проводники n, o, p, q — в другой кабельный блок, и каждый из этих
блоков окружен защитным покрытием.
Все остальные четырехпроводные цепи кабеля обрабатываются аналогичным образом.
Таким образом, различные полные четырехпроводные цепи электрически разделены друг от друга, в то время
как двойные линии каждой четырехпроводной цепи, необходимые для двух направлений разговора, не
нуждаются в балансировке друг относительно друга 70 даже с целью сведения перекрестных помех к
минимуму, поскольку по ним проходят только токи одного и того же разговора. Что касается перекрестных
помех, это очень важно в подводных кабелях 75, где невозможно сбалансировать пропускную способность с
помощью конденсаторов, и следует избегать пересечений жил различных участков линии из-за трудностей,
которые 80 246,450 32,368/25.
i l1 A i 1 1 i i тем самым вводится в отношении последующих ремонтных работ.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246451.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246451&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246451A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 22, 1925. 246,451 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 28, 1925, Нет, 32 667/25.
Заявка, заполненная полностью, не принимается. Полная спецификация.
Усовершенствования полировальных инструментов для обработки стекла и способ их изготовления.
Мы, фирма CARL ZEISS, расположенная по адресу CarlZeiss-Strasse, Йена, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к полировальному инструменту для обработки стекла, который состоит из
сердцевины из любого желаемого материала, на обрабатываемую поверхность которой нанесен
полировальный слой. В инструменте такого типа, известном до настоящего времени, не удавалось получить
такой полировальный слой, чтобы качество обрабатываемых им стеклянных тел было эквивалентно качеству
тел, полученных иным способом (при котором необходима непрерывная подача полировальных средств в
инструмент в процессе полировки).
Теперь доказано, что желаемые преимущества могут быть достигнуты с помощью полировального
инструмента, полировальный слой которого состоит из смеси полировального порошка и порошкообразной
смолы или смолоподобного вещества, служащего связующим веществом. При изготовлении такого
полировального инструмента целесообразно наносить смесь полировального порошка и связующего
вещества на основу, служащую сердечником, и подвергать эту смесь нагреву до температуры плавления
связующего вещества или до температуры ниже нее, пока она не слипнется в полировальный слой. При этом,
для достижения пористости слоя, нагрев прекращается до того, как зерна связующего вещества полностью
сольются. Как известно, [Цена 11-1] температуры плавления веществ, упомянутых в качестве связующих
средств, низкие. Однако размягчение веществ начинается уже при температуре значительно ниже точки
плавления. Таким образом, размягчение начинается на поверхности и постепенно распространяется внутрь
нагретого изделия, пока все изделие не перейдет в тестообразное состояние.
Такое же явление наблюдается и с отдельными зернами порошкообразного вещества, и период, когда
произошло размягчение поверхностных участков, но внутренняя часть зерен все еще остается твердой,
обычно является подходящим для данной цели для прекращения процесса нагрева. Отдельные зерна затем
слипаются друг с другом своей поверхностью и слипаются с зернами полирующего средства, смешанными с
ними, в результате чего получается твердое пористое вещество 60, пригодное для полировки.
Чем дольше продолжается процесс нагрева, тем сложнее отдельным зернам полирующего материала
отделиться от полирующего слоя при использовании инструментов. 65 Для изготовления полезного
инструмента крайне важно, чтобы смесь обоих порошков имела определенную плотность, дабы
полировальный слой был достаточно прочным после слипания. Такую плотность можно, например, достичь с
помощью плоских и слегка изогнутых полировальных чаш, нанося смесь под давлением на корпус, служащий
сердцевиной инструмента. Однако для сильно изогнутых полировальных чаш 75 особенно выгоден метод, при
котором смесь превращается в мягкую, рыхлую или тестообразную массу необходимой плотности путем
добавления жидкости и наносится в этом состоянии, после чего смесь снова отделяется от жидкости.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует способ изготовления двух полировальных инструментов в соответствии с
изобретением. На рис. 1 показана полировальная чаша для обработки плоских поверхностей, на рис. 2 — эта
чаша для обработки выпуклых поверхностей с большой кривизной.
На первом примере показана сердцевина полировальной чаши а, на которую нанесен полировальный слой b.
Этот слой представляет собой плотную смесь полировального порошка и порошкообразного шеллака,
спрессованную при комнатной температуре до необходимой плотности с помощью плоской пластины ca,
имеющей выступающий край, и регулируемого зажима d. При воздействии на обработанный таким образом
инструмент в течение определенного времени умеренным нагревом слой, образующийся в результате
описанного процесса, слипается сам с собой и с деталью, формируя полезный инструмент.
Во втором примере смесь, состоящая из тех же веществ, после увлажнения водой и соответствующего
замешивания до получения тестообразной массы меньшего объема, наносится в виде слоя e на основу I.
Чаша из листового металла g, подогнана под кривизну основы и помещена без большого давления на слой e,
служит для достижения равномерной толщины этого слоя. Если подготовленный таким образом инструмент
подвергнуть процессу нагревания, описанному в первом примере, вода, использованная для увлажнения,
сначала испаряется, и процесс слипания происходит аналогичным образом вследствие этого процесса сушки.
Слои b и e, соответственно, обладают желаемыми свойствами, если, например, порошкообразный шеллак и
порошкообразную румяную пасту смешать в соотношении 1:1, а полученную смесь либо спрессовать
примерно до половины ее объема, либо увлажнить количеством воды, равным одной трети ее веса.
Нагрев может продолжаться около 50 часов при температуре примерно 100 градусов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246452.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246452&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246452A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 20, 1925, 246,452 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 28, 1925. № 32756/25.
Завершено: 2 сентября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средства для увеличения скорости телеграфной передачи.
Мы, компания C. LORENZ AKTITNGEiSELLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Лоренцвег, Берлин-Темпельхоф, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу и средствам увеличения скорости
телеграфной передачи с помощью переменного тока. При такой передаче принимаемым сигналам требуется
значительное время для достижения полной мощности, что снижает скорость осуществления связи. Таким
образом, обращаясь к прилагаемому рисунку, если на рисунке 1 представлены передаваемые импульсы, то
соответствующие импульсы на приемном конце могут быть обозначены кривой, подобной показанной на
рисунке 2, из которой видно, что устойчивая амплитуда этих импульсов достигается лишь спустя
значительное время после их возникновения. Целью настоящего изобретения является увеличение скорости
телеграфной связи с использованием переменного тока за счет сокращения времени, необходимого для
достижения отдельными сигналами своей полной мощности.
Согласно данному изобретению, сокращение времени, необходимого для достижения приемными сигналами
в системе телеграфной передачи переменного тока своей полной мощности, достигается за счет увеличения
амплитуды начальных импульсов в каждом передаваемом сигнале.
Это может быть достигнуто путем соединения с передающей схемой схемы, настроенной на частоту питания,
при которой наибольшая энергия передается на линию [Цена 1/-J в момент замыкания передающего ключа.
4b Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано, на прилагаемом чертеже показаны два
способа его осуществления и результирующие эффекты, на которых: — Рисунок 3 показывает передающую
схему с одним передающим ключом, рисунки 4 и 5 соответственно представляют начальные участки
передаваемого и принимаемого сигналов, а 55 Рисунок 6 изображает модифицированную используемую
схему.
Обращаясь сначала к изображенной на рисунке схеме; источник переменного тока 1 (60 Ом) соединен
посредством соединительных катушек 2 и 3 с цепью, включающей самоиндукцию 4 и емкость 5, причем эта
цепь настроена на частоту питающей сети. Параллельно с трансформатором 5 подключены передающий
ключ 6 и первичная обмотка трансформатора 7, посредством которого энергия передается на линии 8, 9. При
такой конфигурации 70 сигналов, передаваемых на линию при замыкании клавиши 6, имеют форму,
приблизительно соответствующую показанной на рисунке 4, из которого видно, что начальные импульсы
имеют большую амплитуду, чем последующие 71, представляющие собой постоянную силу сигнала.
Соответствующие импульсы на приемном конце представлены кривой, показанной на рисунке 5, из которой
видно, что мощность принимаемого сигнала достигает своего нормального значения за гораздо более
короткое время, чем в случае, показанном на рисунке 2. Начальная амплитуда и декремент передаваемого
сигнала 85 могут быть определены путем соответствующего изменения линейных постоянных передающей
цепи l i1 2 _. 246,452, причем более конкретно они определяются размером емкости 5.
Путем соответствующего изменения характеристик, определяющих линейные константы, можно получить
аналогичный эффект на приемном конце. Таким образом, можно не только обеспечить быстрое достижение
принимаемым сигналом стабильного значения, но и модифицировать передаваемый сигнал таким образом,
чтобы принимаемый сигнал сначала достиг значения, превышающего его конечное значение, а затем, спустя
некоторое время, уменьшился до этого значения.
В модификации, показанной на рисунке 6 (см. рис. 5), две колебательные цепи 4a, 5a и 4b, 5b соединены
параллельно катушке 3, а два передающих ключа 6a и 6b подключены, как указано, соответственно, к
емкостям 5a и 5b и первичной обмотке трансформатора 7. При нажатии этих двух клавиш передаются два
тока с разностью фаз в 180 градусов, которые создают соответствующий эффект на приемном конце. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246453.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246453&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246453A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 22, 1925.
246,453 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 29, 1925. № 32,828/25.
mX Complete Accepted: March 4, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство электроразрядных трубок.
Я, Жорж Клод, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Севр, 29, Булонь-сюр-Сен (Сена),
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве неоново-ртутных электроразрядных
трубок, в которых одновременно излучается свет от неона и свет от ртути.
До настоящего времени не удавалось окончательно устранить красное свечение неоновых трубок путем
добавления в атмосферу трубки определенного количества ртути, точно достаточного для передачи
электрического разряда. В определенных обстоятельствах коррекция может произойти случайно, но
малейшее изменение этих обстоятельств приводит к изменению цвета света в сторону синего или красного.
Следовательно, единственным на тот момент практически осуществимым средством коррекции было
одновременное использование красных неоновых трубок и синих неоновых ртутных трубок.
Данное изобретение заключается в применении сделанного ранее особого наблюдения, благодаря которому
в одной трубке можно получить желаемые зоны, каждая из которых излучает свой собственный цвет: одна –
неон, другая – ртуть и так далее. С этой целью диаметр трубы изменяется попеременно либо путем
соответствующей обработки трубы, либо путем плотной посадки толстостенных участков трубы в трубу с
большим диаметром, причем толстостенные участки трубы, разумеется, имеют меньший диаметр и
разделены друг от друга участками или зонами с большим диаметром. Если трубка соответствующего типа и
правильно эксплуатируется, то в зонах или секциях с малым диаметром излучается неоновый свет, очень
чистый или практически не искаженный слабым ртутным излучением, в то время как в других зонах или
секциях излучается ртутный синий свет.
Контур трубки согласно настоящему изобретению может быть любым желаемым, и, помимо обеспечения
весьма удовлетворительных декоративных эффектов, указанная трубка позволяет корректировать свет с
помощью одной единственной трубки. Цвет всего излучаемого света, разумеется, можно изменять по
желанию, варьируя относительную длину красных или синих участков или секций.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246454.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246454&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246454A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 23, 1925. 246,454 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 4 января 1926 г. № 203/26.
Завершено: 14 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода выделения ароматического вещества, содержащегося в обжаренном кофе.
Мы, компания INTEaNlATIONALE NAiiRI\UGSUND GENUSSMITTEL AIúTIENGESELLSCHAFT из Шаффхаузена,
Швейцария, швейцарская компания, работающая в соответствии с законодательством Швейцарии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Много усилий было направлено на выделение ароматического вещества из обжаренного кофе, но до
настоящего времени безрезультатно. Для выделения этих ароматических веществ до настоящего времени
применялись различные методы.
Обжаренные и молотые кофейные зерна экстрагировали с помощью различных растворителей, и
предполагалось получить ароматические вещества путем выпаривания растворителя. Таким образом, Робике
и Бутрон действовали (см. Pharm. Centralblatt 1837, стр. 410, Журнал.
де Фарм. (1837) Марс, с. 101, 109) далее Чех (J.pr. В главе 395 (1880 г.) описаны 26 случаев, произошедших
при использовании этого метода, однако он непригоден, поскольку с помощью растворителей извлекаются не
только ароматические вещества, но и многочисленные другие продукты, такие как жиры и масла, и
последующее разделение невозможно; основная трудность заключается в отделении больших количеств
растворителя, необходимого для экстракции, от ароматических веществ, некоторые из которых очень летучи.
Кроме того, было предложено отделить ароматические вещества от молотых кофейных зерен путем прямого
нагревания последних (см. Lampacius (Pharm.)).
Centralblatt 1832, стр. 225, Дневник Эрдмана. XIII, стр. 1-18, 164-166 (1832)), этот метод представляется
совершенно непригодным, поскольку ароматические вещества в наибольшей степени разрушаются при
высокой температуре и загрязняются I t _ _ _ __':
побочные продукты разложения, которые образуются при нагревании кофе до более высоких температур. При
выделении этих ароматических веществ большинство ученых использовали наблюдение, что ароматическое
вещество летуче при контакте с паром, поэтому они пытались перегонять его с помощью пара; таким образом
Пайен (Compt. rend. 22, 724 (1846); Compt.
(1847); Annal. 5i chim. et phys. (3) 26, p. 108 (1849)) дистиллировал кофейный настой, содержащий много воды,
и описывает ароматическое вещество кофе, выделяемое паром, как масло. Среди недавних исследований 60
особенно обширное исследование Эрнста Эрдмана (Berichte d. Deutschen Chem. Следует отметить работу
Гезельша (Gesellsch. 35, p. 1846 (1902)), который обрабатывает обжаренный кофе паром и тем самым
удаляет 65 ароматических веществ. Другие исследователи, использующие тот же метод, — это Графе (Wiener
Monatsh. 33, p. 1389; Хим.
Центральный квартал. 1913, я, с. 1051) и, наконец, Бертран и Вайсвайлер (Compt, рэнд. 70 157 (I) стр. 212
(1913); Хим. Центральный квартал.
1913 II, стр. 1146; Хим. Центральный квартал. 1914, Я, стр. 789). Однако этот метод также не подходит для
экономичного производства ароматического вещества кофе, поскольку необходимо использовать избыточное
количество пара, а последующее отделение очень малых количеств ароматических веществ практически
невозможно.
Таким образом, до настоящего времени предложенные методы получения и выделения веществ,
составляющих ароматическое вещество обжаренного кофе, не увенчались успехом.
Дальнейшие исследования, посвященные обжаренному продукту из кофе, не содержат никакой информации о
правильном составе аромата. Бернхаймер (Weiner Monatsh. 1, 456 (1880)) установил ряд простых веществ,
содержащихся в газах, полученных при обжиге. Он считал, что обнаружил источник аромата в кофейном
масле, однако Jdckle (Zeitschrift Unters. d. Nahrungs-und Genussmittel 1898, 457; хим. Центральный квартал.
1898, II, 447) не смог найти это тело, несмотря на очень тщательное исследование, и Паде (Бюллетень 47, 504
(1887); Chem. Centralbl.-1889, II, 331) мог проследить в продуктах, полученных путем обжаривания, лишь ряд
простых веществ, не имеющих значения для аромата.
Кроме того, в британских патентных спецификациях № 19882 от 1889 года, № 17361 от 1891 года и
французской патентной спецификации № 321961 содержатся указания по извлечению ароматического
вещества из кофе; согласно этим спецификациям, обжаренный и молотый кофе нагревается в вакууме. При
этом ароматические вещества удаляются, пары конденсируются в охлаждаемых водой устройствах, а
сжиженные таким образом ароматические вещества собираются в приемниках. В британской спецификации
№ 17363
1891 Также отмечается, что приемники предпочтительно охлаждаются до температуры около -200 °C.
Наши обширные исследования производства и природы ароматических веществ, содержащихся в кофе,
показали, что ни один из вышеупомянутых методов не подходит для полного выделения ароматических
веществ. Кроме того, при последнем способе обработки, то есть нагревании обжаренного кофе в вакууме и
конденсации ароматических веществ в охладителях, теряются существенные составляющие аромата,
поскольку вещества, которые в наибольшей степени обуславливают приятный аромат кофе, слишком летучи,
чтобы их можно было восстановить в этих условиях. Для того чтобы выделить все ароматические вещества
после нагревания кофе в вакууме, его необходимо охладить до гораздо более низких температур, чем те,
которые применялись ранее, а именно до -80°C и даже до -180°C. Этот новый способ работы до сих пор не
мог быть принят во внимание, поскольку химическая природа ароматических веществ не была известна и не
могла быть определена без дальнейших исследований.
Соседние файлы в папке патенты