Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3948
.pdf
Усовершенствования, касающиеся производства урана.
Мы, компания WESTINGHOUSE LAMP COM&PANY, расположенная в Блумфилде, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата
Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки, правопреемники Джона Уэсли Мардена,
проживающего по адресу: 19, Лорел Авеню, Ист-Орандж, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения урана.
В некоторых заявлениях настоящих заявителей, а именно:
Патент № 173237 от 21 декабря 1920 г., патент № 238663 от 7 июля 1924 г., патент № 173236 от 21 декабря
1920 г., описывает способы получения редких металлов в пластичной и когерентной форме.
Было установлено, что эти процессы в высшей степени удовлетворительны для данной цели.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный способ производства порошка урана включает
восстановление соли урана с помощью растворов кальция в присутствии хлорида кальция. Предпочтительно
восстанавливают галогенид, и в частности двойной фторид урана и калия.
Настоящее изобретение предусматривает получение урана в пластичной форме и представляет собой,
главным образом, комбинацию двух предшествующих процессов, описанных в некоторых заявках настоящих
заявителей и более подробно упомянутых ниже.
Один из таких процессов включает получение двойной соли урана в высокой степени чистоты. Данный
процесс [Цена 11-] подробно описан в патенте заявителя №.
230,865, датировано 17 марта 1924 года. Настоящее изобретение использует только ту часть процесса,
описанного в патенте № 50 230,865, которая относится к получению фторида калия-урана или соли урана, не
содержащей кислорода или не изменяющейся при воздействии атмосферы. 55 Галогенидные соли редких
металлов, полученные ранее, были синтезированы методом дистилляции с особой осторожностью в условиях
отсутствия влаги и кислорода. Однако такие соли нельзя обрабатывать в атмосфере 60 без загрязнения, и,
насколько известно заявителям, хлорид урана, хлорид калия-урана или соответствующие соли натрия никогда
не производились в бескислородной среде. Соли, полученные описанными выше способами, нельзя
использовать для зарядки бомбы, а также нельзя подвергать их воздействию атмосферы без окисления
конечного продукта. Согласно настоящему изобретению (70), этих трудностей полностью удается избежать
путем получения и использования стабильных солей урана.
Согласно одному из способов осуществления настоящего изобретения, оксидную соль 75 урана, или соль,
которая не загрязняется при контакте с воздухом, можно получить путем растворения ацетата уранила в
дистиллированной воде. К этому раствору добавляется раствор, содержащий соответствующее количество
фторида калия, фторида натрия или подобного вещества. Два раствора тщательно перемешивают, и к смеси
уранила и фторида калия или натрия добавляют соответствующее количество фтористоводородной кислоты
и муравьиной кислоты или другого желаемого восстановителя. Полученный раствор будет иметь прозрачный
желтый цвет. Реакция осуществляется путем воздействия на раствор солнечного света. Такое воздействие
следует продолжать до тех пор, пока реакция не завершится, после чего раствор становится совершенно
бесцветным, и практически все соли урана выпадают в осадок в виде мелкого кристаллического осадка
ярко-зеленого цвета.
Происходящая реакция может быть представлена следующим уравнением: U0- -2(0(L02)2 + 3KF + 21F + HCO0
= : K&TUFq-+21H2O 4+CO2 + 2KC23O_2.
Осадок можно удалить из раствора фильтрацией, а затем тщательно промыть дистиллированной водой,
чтобы удалить растворимые продукты, смешанные с осадком. Затем продукт preipit e-fiay be -: 1 высушивают
путем нагревания в печи.
Кристаллизационная вода в осадке может быть удалена путем плавления осадка, смешанного с равным по
весу количеством хлоридов натрия и калия. Плавление может быть осуществлено путем нагревания
платинового тигля, содержащего материалы, на воздухе над открытым пламенем, в электрической печи или в
инертной среде, например, в водороде.
Хлорид натрия и калия можно поместить в платиновый тигель, а фторид калия-урана добавлять понемногу,
пока расплав не станет совершенно прозрачным. Затем тигель можно накрыть, а расплавленную массу дать
остыть.
После охлаждения расплавленную массу извлекают из тигля и измельчают до состояния, позволяющего
просеять через сито, после чего порошок можно суспендировать в дистиллированной воде для удаления
избытка солей натрия и калия. Остаток можно отфильтровать, промыть спиртом, а затем высушить в
сушильном шкафу в течение приблизительно одного часа при температуре 150°C.
При тщательном соблюдении описанного выше процесса будет получена калий-урановая соль, свободная от
оксидных загрязнений и настолько крупнозернистая, что ее можно легко отфильтровать, не забивая поры
фильтра.
Полученный таким образом фторид калия-урана восстанавливается способом, соответствующим тому,
который более подробно описан в патенте № 238663 от 7 июля 1924 года. Согласно описанному в нем
процессу, чистый оксид редкого металла восстанавливается с помощью кальция в присутствии флюсующего
агента, такого как хлорид кальция, причем реакция проводится в железной бомбе. Вместо оксида
редкоземельных металлов настоящее изобретение предусматривает использование двойной соли Ft0
редкоземельного металла, полученной описанным ранее способом. - - Восстановление фторида калия-урана,
например, включает образование заряда для бомбы путем смешивания 130 граммов фторида калия, 75
граммов кальция и 100 граммов хлорида кальция. Этот заряд может быть сформирован в виде лепешек, как
описано в патенте № 238663 от 7 июля 1924 года, и помещен в железную бомбу, или же может быть вылит
непосредственно из смесительного сосуда в бомбу. Сверху заряда можно разместить кальциевые обрезки,
после чего бомбу герметично запечатать.
Бомбу нагревают, предпочтительно в электрической печи, примерно до 9,50 °C.
для осуществления реакции. После завершения реакции бомбу извлекают из печи и дают ей остыть до
комнатной температуры. Затем заряд можно удалить, а уран извлечь путем промывки и измельчения в
большом объеме дистиллированной воды.
После нескольких промывок порошок удаляют и помещают в дистиллированную воду, к которой добавляют
концентрированную азотную кислоту. Кислотную промывку можно повторять по мере необходимости или до
прекращения выделения газов. Кислоту можно удалить дополнительной промывкой дистиллированной водой,
после чего порошок можно высушить.
Высушенный порошок можно прессовать в лепешки и нагревать в индукционной печи типа, описанного в
патенте №.
172,961, датировано 13 декабря 1920 года.
Таким образом, любой фторид кальция, смешанный с порошком, может быть удален путем дистилляции, а
уран останется в виде порошка и сегрегированных частиц. Эти сегрегированные частицы и порошок могут
быть подвергнуты дальнейшей термической обработке для получения однородной массы урана, обладающей
пластичностью по всей своей структуре.
При желании, полученную сегрегацию можно использовать непосредственно, прокатывая, кувалдируя или
иным способом обрабатывая для получения таких форм, как проволока, нити и т. д.
Уран, полученный путем тщательного соблюдения описанного выше процесса, окажется пластичным, даже в
холодном состоянии. Крупнозернистость уранового порошка может регулироваться путем контроля
количества хлорида кальция, используемого в реакции, протекающей в урановом реакторе. Хлорид кальция
может использоваться только для этой цели. Скорость реакции можно тщательно контролировать,
увеличивая или уменьшая количество используемого хлорида кальция, что обеспечивает очень эффективный
способ контроля размера частиц получаемого порошка. Из вышеизложенного следует, что изобретение
заключается в получении и использовании галогенидной соли урана, которая не содержит! ; кислород или
соединение с кислородом при воздействии воздуха, а также восстановление соли кальцием в закрытой
бомбе, при этом скорость реакции контролируется регулированием количества хлорида кальция,
добавляемого в заряд бомбы, благодаря чему можно получить порошок, достаточно крупный, чтобы не
загореться самопроизвольно, но достаточно мелкий, чтобы его можно было прессовать в форму, что
облегчает его обработку и термообработку для получения однородного, чистого, пластичного металла.
Металлический уран, полученный с помощью описанного выше процесса, вытягивается в проволоку малого
диаметра, пригодную для нитей накаливания, катодов и тому подобного, и обладает чрезвычайно высокой
пластичностью.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, это: 1. Производство уранового порошка, включающее восстановление соли урана с помощью
кальция в присутствии хлорида кальция.
2.
Производство порошка урана путем восстановления галогенида урана с помощью кальция в присутствии 25%
хлорида кальция.
3.
Производство порошка урана путем восстановления двойной соли урана, такой как фторид калия-урана, с
помощью кальция в присутствии хлорида кальция.
4.
Производство пластичного урана, включающее получение порошка урана любым из способов, описанных в
предыдущих 35 пунктах формулы изобретения, прессование порошка в форму и нагрев уплотненного
порошка в инертной среде до тех пор, пока он не станет однородным и пластичным.
5.
Описанное здесь производство 40 единиц урана.
Датировано 13 января 1926 года.
Ф. В. Леталл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, А. В. К.,
представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomnson, Ltd. – 1926 год.
-м -) 2486,i4
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246148.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246148&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246148A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 14 января 1925 г., 246,148. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 13 января 1926 г. № 1028126, Заявка принята к рассмотрению: 29 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пищевых продуктов из рыбы или связанные с ним.
Мы, компания STI. FRANCAISE DES PRODUITS ALIMENTAI1ES AZOTES, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Франции по адресу: 10, rue de le Boetie, Paris, France, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу производства
нуок-мам путем самопереваривания рыбы и имеет своей целью обеспечить возможность легкого применения
процесса самопереваривания даже с не очень свежей рыбой, а также с крупной рыбой или рыбой,
содержащей большое количество жира.
Согласно данному изобретению, автолиз рыбы происходит при температуре от 37 до 55 °C в присутствии не
более приблизительно 10% хлорида натрия. Чем больше используется поваренная соль (но всегда очень
малое количество по сравнению с огромными объемами, используемыми индокитайцами), тем ниже может
быть температура; однако нет никакой выгоды в использовании температуры ниже определенного предела.
Например, при использовании количества соли от 5 до 10% от веса обработанной рыбы автолиз может быть
осуществлен за один-пять дней без гниения при температуре всего 370 °C.
Было установлено, что этого небольшого количества хлорида натрия достаточно:
(1)
(1) Обеспечить полную безопасность во время автолиза независимо от вида используемой рыбы и даже если
рыба не очень свежая; (2) Допускать использование температуры ниже 50 °C, которая может быть даже ниже
37 °C; (3) Обеспечить сохранение полученных азотистых паст; (4) Обеспечить более легкое отделение масел
от рыбы; было установлено, что присутствие соли, даже в небольшом количестве, способствует разрушению
жировых эмульсий.
С другой стороны, использование хлорида натрия в малых количествах: 60 (1) не замедляет автолиз при
рассматриваемых температурах; (2) не дает, как в процессе, используемом в индокитайских (33% соли)
азотистых соках или пастах, высокое содержание соли в которых является недостатком с точки зрения
пищевых продуктов.
Процесс может быть осуществлен следующим образом: к рыбе, измельченной или нет, добавляется от 5 до
10% поваренной соли в зависимости от (1) ее свежести, (2) размера используемых кусочков и содержания в
них жира.
Его помещают в отопительные камеры или в емкости, нагретые до желаемой температуры, то есть от 37 до 55
°C. После завершения автолиза часть рыбьего жира собирается на поверхности жидкости и извлекается
путем декантации или любым другим промышленным способом; затем остаток просеивают, и из остатков
скелета, оставшихся на сите, можно получить масло и порошок, содержание азота и фосфора в котором
делает его пригодным для использования в качестве удобрения. Жидкая часть, прошедшая через сито,
фильтруется, и получается: (1) На фильтре азотистые остатки, которые из-за неполного переваривания
некоторых белков содержат 80% жиров. Этот остаток может быть использован в таком виде для дубления или
вытапливания, или его жировое содержимое может быть извлечено для получения большего количества
рыбьего жира и азотистого удобрения; (2) жидкость 85, которая может все еще содержать масло, способное к
отделению, содержащее азотистые соки; она может образовывать конечный продукт i 1 j j ii 4 i i1 или может
быть концентрирована для образования пасты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246149.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246149&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246149A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 15, 1925.
246,149 Дата подачи заявления на визу J1 (в Соединенном Королевстве): январь. 14, 1926. № 1050/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 15 апреля 1926 г.
Усовершенствования в машинах для вытягивания нитей из тканей.
Мы, немецкая корпорация DtIRKtOPPWERIKE AKTIENGESELLSCIIAFT, расположенная по адресу:
Николаус-Диркопп-штрассе, 2, Билефельд, Германия, производители, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Ранее были известны машины для вытягивания нитей из тканей, в которых подвижная игла для вытягивания,
перемещающаяся вверх и вниз, взаимодействует с расположенным под ней отрезным устройством таким
образом, что нити, вытянутые из ткани, обрезаются. Указанные известные машины имеют тот недостаток, что
они работают ненадежно и не могут использоваться для всех видов тканей, поскольку ткань не растягивается
должным образом в зависимости от работы режущего механизма.
Для преодоления указанного недостатка, согласно настоящему изобретению, помимо прижимных ножек,
прижимающих ткань к подающему механизму, предусмотрена отдельная прижимная ножка, которая действует
независимо от указанных прижимных ножек с контррезаком, при этом предусмотрены средства для
управления контррезаком и указанной прижимной ножкой таким образом, чтобы они сближались в момент
резки, что позволяет добиться большего растяжения ткани.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют усовершенствованную компоновку: на фиг. 1 и 2 изображены,
соответственно, вид спереди и вид сбоку машины, оснащенной данной конструкцией.
3 На рисунке показан вид сбоку корпуса режущего инструмента.
4 На фиг. 6 и 5 соответственно изображены продольный разрез 4Q через вид сверху места крепления вала
режущего инструмента в корпусе режущего инструмента; на фиг. 6 показан фрагмент разреза на фиг.
1
На рис. 7 показано расположение прижимных ножек, на рис. 7 — вид сверху на режущие элементы PFrice 11-],
а на рис. 8 показано управление отдельной прижимной ножкой.
Головка 1 рамы машины 2 несет подвижную вверх и вниз игловодитель 3 в известной в данной области
конструкции стенке, при этом вытягивающая игла 4 закреплена на нижнем конце 50 указанного игловодителя.
Привод осуществляется от колеса 5 через вал 6. С помощью соответствующего редуктора вал 6 приводит в
движение посредством подающего колеса 7 зубчатые колеса 8 и 9, которые находятся в зацеплении с 55
зубчатыми колесами 10 и 11 подающих колес 12 и 13 для продвижения ткани. Прижимные ножки 15,
расположенные на прижимной планке 14 и перемещающиеся вверх и вниз с помощью последней, служат для
прижимания ткани к подающим колесам 12, 13, при этом головки прижимных ножек 16 находятся в
податливом контакте с указанными подающими колесами.
Между подающими колесами 12, 13 и на направляющих стержнях 17 корпус 18 может скользить в
вертикальном направлении под углом 65° (рис.
3)
. В открытом верхнем торце указанного корпуса установлен контррезец 1913, податливо закрепленный и
снабженный направляющими рычагами 19b, ограничивающими режущую кромку 193 (рис. 7), в то время как на
валу 70 закреплен кривошип 21, который выступает в указанный корпус, а его внешний конец служит для
размещения резца 22 (рис. 2). С нижней стороны корпус 18 податливо опирается на буферный болт 24,
расположенный в кронштейне 23, на котором закреплены направляющие стержни 17. Этот болт воздействует
на эксцентрик 26 (рис. 1 и 2), приводимый в движение от приводного механизма посредством шатуна 25, так
что корпус 80 податливо поднимается в момент нарезания резьбы, представленной иглой 4. Контррез 19
имеет подходящую арочную форму, соответствующую корпусу 18, и расположен таким образом, что резец 22,
который давит снизу на контррез 19, поднимает его таким образом, что максимальное растяжение ткани
всегда происходит в месте разреза.
Для обеспечения надежного соединения двух резцов 19 и 22, передний конец резца 22 снабжен
направляющими элементами 27 (рис. 7).
Над контррезаком 19 и на направляющей рейке 28 в головке станка 1 расположена прижимная лапка 29,
нижний конец которой разделен на два рычага 30, направленных назад и расположенных таким образом,
чтобы входить в зазоры по бокам иглы 4 между контррезаком 19 и подающими колесами 12, 13 (рис. 1, 2 и 6),
и которые на своих нижних концах имеют клиновидную форму, причем внутренние поверхности этих концов
задевают контррезец 19.
Прижимная опора 29 податливо крепится с помощью пружин 31, 32 к направляющей планке 28, натяжение
которых можно регулировать в зависимости от характера обрабатываемой ткани. Рычаг управления 33,
свободно зацепляющийся между указанными пружинами, служит для перемещения прижимной лапки 29
посредством кулачкового паза 34 в управляющем кулачке 35, закрепленном на валу 6 (рис. 8), таким образом,
что при опущенной игле прижимная лапка 29 мягко давит на контррезец 19, в то время как в момент резки
пружина 32 натягивается движением рычага управления 33 вниз, и таким образом давление прижимной лапки
29 на контррезец 19 увеличивается, тогда как после завершения резки прижимная лапка 29 слегка
приподнимается над контррезцом 19 движением рычага управления 33 вверх и, следовательно, натяжением
пружины 31, так что дальнейшая подача ткани может происходить беспрепятственно.
Для обеспечения всегда точной регулировки режущего инструмента и изменения высоты натяжения
контр-режущего инструмента вал режущего инструмента 20 установлен во втулке 36 (рис. 4 и 5), которая
свободно расположена в другой втулке 37 и закреплена в ней от осевого смещения, при этом она
прижимается с помощью пружин 38, 38 к противоположно направленным клиновым поверхностям 39, 40
винтов 41 в указанной внешней втулке 37. Регулируя указанные винты во втулке 37, внутреннюю втулку 36
можно точно установить на требуемую высоту. Режущий вал 20 приводится в движение шарнирно
соединенными кривошипами 42, 43 (рис. 1) кривошипно-дискового механизма 44 на нижнем приводном валу
шестерни способом, известным в связи со швейными машинами.
После завершения подачи ткани с помощью подающих колес 12, 13, опускающаяся игла 4 проходит через
ткань, и нити направляются вниз через контррезец 19, при этом прижимная лапка 29 своими рычагами 30
податливо воздействует на контррезец 19, благодаря чему ткань фиксируется в нужном положении.
Поднимающийся вверх резец 22 поднимает контррезец 19, который податливо установлен в корпусе 18, и
прижимает его к наклонным концам рычагов 30 прижимной опоры 29.
Одновременно с этим пружина 32 на направляющей 28 прижимной опоры 29 натягивается опускающимся
рычагом управления 337,5, и тем самым прижимается и сама прижимная опора 29. Благодаря совместному
действию контррезака 19 и прижимной лапки 29, а также клиновидному действию рычагов последней, ткань
растягивается над контррезаком 80 с повышенным давлением, так что смещение ткани в момент разреза
невозможно.
Одновременно с этим, под действием эксцентрика 26 оболочка приподнимается, благодаря чему
увеличивается эластичность 85 и достигается абсолютно надежное перерезание нитей и направление ткани.
После завершения резки прижимная лапка 29 отпускается путем отведения рычага управления 90 33, при
этом контррезец отводится назад, чтобы не препятствовать последующей подаче ткани.
Особые преимущества усовершенствованной конструкции заключаются в наличии отдельной прижимной
лапки, взаимодействующей с контррезаком, благодаря чему достигается абсолютно надежное растяжение
ткани как во время прохождения иглы, так и во время обрезки нитей, а кроме того, благодаря дугообразной
форме контррезака максимальное растяжение ткани происходит в момент обрезки и в месте разреза. 105
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246150.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246150&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246150A
[]
/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 14 января 1925 года.
246,150 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 14, 1926, № 102/26.
Complete Ae, eopted: August. 12, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических конденсаторах.
Мы, компания DUBILIER CONDENSER COMPANY (1925) LiMITED, расположенная по адресу Victoria Road,
North Acton, London, W. 3, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании (правообладатели
описанных законов), поскольку очевидно, что многие и различные незначительные изменения могут быть
внесены без ущерба для духа или каких-либо преимуществ этого изобретения. На чертежах, являющихся
частью данной спецификации, мы настоящим заявляем о характере этого изобретения, и на рисунке 1
представлен вертикальный разрез; Каким образом это должно быть выполнено и сформировано, будет
подробно описано, и на рисунке 2 представлен вид сверху. 60, установленный в следующем заявлении:
ссылаясь на чертежи цифрами, мы представляем на рисунке 1 электрод, состоящий из полой оболочки или
контейнера, предпочтительно цилиндрической формы, и сконструировали усовершенствованный метод
охлаждения конденсаторов для повышения эффективности. Данное изобретение относится к электрическим
конденсаторам и имеет в своей цели обеспечить улучшенный способ охлаждения конденсаторов для
повышения эффективности. 65 -:'0
из них. снабженный рядом отверстий 3 в нем, изобретение состоит в создании вакуумного конденсатора, в
котором появляются.
2
Электроды состоят из внешней и внутренней оболочек или контейнеров, которые будут иметь трубчатую или
цилиндрическую форму, и в которых внешний электрод, далее именуемый внешним электродом,
предназначен для обеспечения или создания повышенного охлаждения. Эта оболочка или контейнер,
который будет представлять собой трубчатый или цилиндрический корпус, и в котором внешний электрод
сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать или производить повышенное охлаждение, а также в
котором внутренний электрод поддерживается внутри внешнего электрода, выступая под прямым углом от
него, 75 жестким и прочным образом. Хотя очевидно, что они могут быть внешним электродом,
представляющим собой металлический элемент, изготовленный иным образом, контейнер, он, кроме того,
способен охлаждаться одинаково хорошо. Нагрев осуществляется с помощью воздуха, воды, масла или
аналогичных хорошо излучающих фланцев, и он предназначен для охлаждения электрода с помощью
воздуха, однако очевидно, что вода или масло могут быть удалены из стеклянного колпака, внутреннего
электрода, и что может быть использовано любое средство охлаждения, включающее цилиндрическую
металлическую секцию.
с уплотненной горловиной или рукавной частью, установленной на фланце 2, который входит в зацепление и
крепится к трубчатому внешнему электроду 1, представляет собой цилиндрический стержень 85,
сформированный в центре кожуха 5, имеющего фланец 6, аналогичный по форме и являющийся его
неотъемлемой частью. С вышеупомянутым объектом в серии отверстий 7, расположенных таким образом,
чтобы их было видно, и других, которые могут появиться в дальнейшем, следует четко понимать, что, хотя мы
показали некоторые ai=3-efb meahs, из которых цилиндрический стержень компонента и сопутствующие части,
которые - 5 закреплены - на месте, существуют взаимосвязи [Цена 11-]. A -) /' - 1 1 i i 1 i t 1 1 J1 между
фланцами 2 и 6 устанавливается подходящая прокладка 10, или же детали могут быть склеены между собой.
Любой из болтов 8 и гаек 9 может служить клеммой для внешнего электрода и обеспечивает надлежащие
средства для крепления или присоединения провода 11, свободный конец которого может быть закреплен под
гайкой. Цилиндрическая секция 5 выполнена со смещением или фланцем 12, поддерживающим меньшую
цилиндрическую секцию 13, выполненную заодно с ней и таким образом, чтобы образовать канал 14 между
внутренней стенкой секции 5 и внешней стенкой секции 13.
Этот канал предназначен для установки стеклянного колпака 15, который плотно прилегает к секции 13,
располагается в канале 14 и фиксируется в нем цементом или любым другим эффективным средством
герметизации. Этот стеклянный колпак 15, имеющий в основном полушаровую форму для обеспечения
максимальной прочности, выполнен с центральным трубчатым сердечником 16, выступающим сквозь стенку
колпака, как показано на рисунке 17, что обеспечивает дополнительную прочность при поддержке клеммы 18,
свободный конец которой снабжен гайками 19, между которыми закреплен проводник 20. Этот наконечник,
плотно прилегающий к трубчатому сердечнику 16, эффективно герметизирует его и одновременно придает
ему прочность и жесткость.
На внутреннем конце сердечника 16 установлена втулка 21, выполненная заодно 3,5 с внутренним
электродом 23, который имеет цилиндрическую форму и поддерживается или подвешен за втулку по центру
внешнего электрода 1 таким образом, что внутренняя стенка внешнего электрода и внешняя стенка
внутреннего электрода будут практически параллельны друг другу и равномерно расположены.
Втулка 21, являющаяся неотъемлемой частью внутреннего электрода, соединена соответствующими
проводниками 24 с клеммой 18.
Эта втулка, которая приклеивается или прижимается к трубчатому сердечнику 16, соединяет между собой и
концевым элементом 18 небольшую часть трубчатого сердечника, тем самым придавая конструкции
жесткость и прочность.
Хотя мы показали и описали предпочтительный вариант осуществления нашего изобретения, мы хотим,
чтобы было понятно, что мы не ограничиваемся точными деталями конструкции, изложенными здесь в
качестве иллюстрации, поскольку очевидно, что специалисты в данной области могут вносить в него
множество изменений и вариаций, не отступая от сущности изобретения и не выходя за рамки прилагаемых
пунктов формулы изобретения.
Части 1, 5 и 23, разумеется, будут содержать любой материал, подходящий для наших целей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246151A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 16, 1925. 240 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 14, 1926, № 111i. Завершено. Принято: октябрь. 21, 1926,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Защита чеков и аналогичных документов от подделки.
Я, Рози Лампль, гражданка Германии, проживающая по адресу: Майнекештрассе 24, Берлин, Западная 15,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к защите чеков и подобных бланков или документов от подделки и имеет
своей целью создание усовершенствованного бланка для этой цели, который невозможно подделать.
Следует отметить, что ранее предлагалось размещать полоску копировальной бумаги или металлической
фольги между слоями целлюлозы, используемой при изготовлении бумаги для чека, таким образом, чтобы
при письме на поверхности чека либо отпечатывалась копия на внутренней поверхности одного или обоих
окружающих слоев бумаги, либо оставлялся отпечаток на указанной металлической фольге.
Этот метод защиты чека от подделки является дорогостоящим и требует вскрытия чека для проверки наличия
в нем изменений.
Также было предложено нанести на обратную сторону бланка чека из «химической бумаги» толстые
заряженные линии неизменяемого пигмента и покрыть его заднюю сторону прозрачной водонепроницаемой
подложкой, так что при использовании жидкостей для внесения изменений в написанный текст на чеке это
будет заметно по размытию указанных линий пигмента.
Известно также, что это вещество образует на поверхности бумаги глазурь в виде рисунка, который
разрушается при увлажнении бумаги с целью удаления или изменения написанного на ней текста.
Согласно данному изобретению, форма документа, защищенная от фальсификации, в частности чеков,
векселей и других ценных бумаг, выполнена из материала, такого как бумага, ткань или тому подобное,
который, по меньшей мере, частично поддается вдавливанию путем нанесения на него вдавливаемого
вещества в одной или нескольких частях, которые необходимо защитить.
В качестве вдавливаемого вещества может использоваться, например, лак, коллодий, воск, масло и тому
подобное.
Изобретение проиллюстрировано на 55 прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показан бланк счета, у
которого для вдавливания подготовлена только одна часть поверхности a, на фиг. 2 показан бланк, у которого
для вдавливания подготовлены две части 60 поверхности a и b, а на фиг. 3 показан бланк, у которого
поверхность подготовлена в трех местах a, b и c.
Только часть формы, показанной на рисунках 1, 2 и 3 (65), подготовлена в соответствии с вышеуказанными
указаниями, так что в одном или нескольких местах (а, б или в) части вышеупомянутого материала вставлены,
в частности, в тех местах (70), где необходимо защитить текст или символы. Эти элементы вставляются в
Соседние файлы в папке патенты